MINISTERIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE

SECRETARIA

NACIONAL DE RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE

SUBSECRETERIA DE MEDIO AMBIENTE DIRECCIÓN DE EVALUACIÓN DE
IMPACTO AMBIENTAL

FORMULARIO FICHA AMBIENTAL NO.

1. INFORMACIÓN GENERAL

FECHA DE LLENADO: 29/01/2019 LUGAR: santa cruz de la

sierra

PROMOTOR:

RESPONSABLE DEL LLENADO DE FICHA:

Nombre y Apellido: Profesión: Ing. Químico

Cargo: Consultor Ambiental no. Reg.:

Consultor:

Departamento: Santa Cruz Ciudad: santa cruz de la sierra

Domicilio: Av. Piraí Tel. Dom.: 33721693

Casilla: -.-

2.- LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de

infrecuentes, de hecho, algunas empresas sólo la toman una vez en su historia.

Este suele ser el caso de las empresas pequeñas de ámbito local

La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de

varios factores, entre ellos se pueden citar, el tipo de instalaciones (es mucho más

común la apertura de tiendas o puntos de venta que la de fábricas) o el tipo de

empresa (una firma de servicios puede necesitar más instalaciones que una

industria), en la actualidad, la mayor intensidad con que se viene produciendo los

cambios en el entorno económico está acrecentando la asiduidad con la que las

empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localización de sus

instalaciones.

Los mercados, los gustos y las preferencias de los consumidores, la

competencia, las tecnologías, las materias primas, etc., están en continuo cambio

hoy día y las organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos

cambios modificando sus operaciones.

LOCALIZACION PARA UNA FABRICA DE BATERIAS

Uno de los factores a considerar en la decisión de localización de la planta de

Baterías es que en el lugar no este cerca de viviendas por el simple hecho que en
la producción de baterías se liberan sustancias toxicas porque se ocupan reactivos
fuertes para la salud humana.

Por eso es recomendable que una fábrica de Baterías Ya sea de plomo o de litio
este localizada en parques industriales y alejados de las personas

3.- RECURSOS HUMANOS:

En el ámbito de la organización interna de la empresa, el departamento de recursos

humanos es el responsable de la gestión de los recursos humanos de la
organización, y se encuentra formado por un conjunto de personas que se organizan
en la empresa para conseguir los siguientes objetivos: seleccionar y formar a las
personas que la empresa necesita, proporcionar a los trabajadores los medios
necesarios para que puedan ejercer su trabajo e intentar que el trabajador satisfaga
sus necesidades.
1.- Organización y planificación del personal: consiste en planificar las plantillas
de acuerdo con la organización de la empresa, diseñar los puestos de trabajo
oportunos, definir funciones y responsabilidades, prever las necesidades de
personal a medio y largo plazo, analizar los sistemas retributivos y de promoción
interna, entre otras tareas.
2.- Reclutamiento: son el conjunto de procedimientos encaminados a atraer
candidatos competentes para un puesto de trabajo a la empresa. Estas técnicas de
reclutamiento pueden ser internas, si consisten en captar candidaturas de personas
que forman parte de la plantilla de la empresa, o externas, si los candidatos son
personas ajenas a la organización.
3.- Selección: esta función es muy importante, ya que uno de los factores
determinantes del éxito de una actividad empresarial es la correcta elección de las
personas que han de trabajar en la empresa. Se debe realizar un análisis completo
de todo lo que el candidato aporta al puesto de trabajo y para ello este ha de pasar
por una serie de pruebas de selección.
4.- Planes de carrera y promoción profesional: el desarrollo del personal puede
implementarse a través de planes de carrera; programas en los cuáles las personas
pueden adquirir la experiencia necesaria para luego estar en condiciones de
progresar en la estructura de la organización.
5.- Formación: la formación de los trabajadores permite al personal de la empresa
adaptarse a los cambios que se producen en la sociedad, así como a los avances
tecnológicos. Además de la adaptabilidad a los cambios, la empresa debe facilitar
formación para la tarea específica que se ha de realizar dentro de la misma en
función de sus objetivos y planes.
6.- Evaluación del desempeño y control del personal: desde recursos humanos
han de controlarse aspectos como el absentismo, las horas extraordinarias, los
movimientos de plantilla, la pirámide edad o las relaciones laborales, además de
corregir los desajustes entre las competencias del trabajador y las exigidas por el
puesto.
7.- Clima y satisfacción laboral: es necesario detectar el nivel de satisfacción del
trabajador dentro de la organización y los motivos de descontento, con la intención
de aplicar medidas correctoras. Uno de los factores que mayor y mejor incidencia
tienen en la consecución de un buen clima laboral es la conciliación de la vida laboral
y familiar.
8.- Administración del personal: consiste en gestionar todos los trámites jurídico-
administrativos que comporta el personal de la empresa, englobados en ámbitos
como la selección y formalización de contratos, tramitación de nóminas y seguros
sociales y control de los derechos y deberes del trabajador.
9.- Relaciones laborales: se trata de promover la comunicación entre la empresa
y sus empleados, utilizando a los interlocutores de estos, que son los representantes
sindicales (comités de empresa, delegados de personal o enlaces sindicales). Estos
representantes deben ocuparse de las condiciones colectivas del trabajo, como la
negociación de convenios colectivos o los conflictos que se puedan originar en la
empresa y sus vías de solución.
10.- Prevención de riesgos laborales: el estudio de las condiciones de trabajo y
de los riesgos laborales asociados preceden a la implementación de medidas de
prevención y de protección, a fin de preservar la salud de las personas que trabajan
en la empresa.

4.- RECURSOS NATURALES

BOLIVIA YA ENSAMBLA BATERÍAS DE LITIO PARA CELULARES Y
BICICLETAS

Bolivia ya cuenta con su primera planta piloto ensambladora de baterías de ión de

litio, ubicada en la localidad potosina de La Palca. Cuenta con una capacidad de
producción diaria de 1.000 baterías para celulares o computadoras y 40 para
bicicletas o coches.

En el evento de inauguración, el gerente nacional de Recursos Evaporíticos de la

Corporación Minera de Bolivia (Comibol), Luis Alberto Echazú, remarcó que la
puesta en marcha de este proyecto encamina la construcción de otras plantas
industrializadoras que produzcan carbonato de litio grado batería, material catódico
y baterías de ión de litio.

La planta piloto está edificada sobre una superficie de 1.600 metros cuadrados y
tiene una capacidad de 1.200 amperios horas. Su levantamiento y montaje
demandó una inversión de $us 2,9 millones y la adecuación de su infraestructura,
otros $us 715.000, por lo que el costo total del emprendimiento asciente a $us 3,7
millones, que incluye los insumos para el ensamblado.

El acto contó con la participación del presidente Evo Morales, quien destacó lo que
significa esta obra para la política industrializadora de los recursos naturales. Y
anunció la construcción de una planta para esta finalidad que sea operada por
profesionales bolivianos y que tenga como epicentro también a La Palca.

“Tiene que convertirse en industria, la meta de Bolivia es tener en La Palca la

industria más grande de litio del mundo. Nuestra obligación es dar el valor agregado
a nuestros recursos naturales para futuras generaciones”. Morales también probó
los productos ensamblados en la planta piloto.

Otra meta es ensamblar baterías para vehículos y para laptops, hasta 1.000 por día.
Echazú adelantó que cuando se logre esto último, a mediano plazo, se prevé
comercializar la producción a la futura ensambladora estatal de computadoras
portátiles, cuya administración se encuentra al mando de la empresa estratégica
Quipus.

Tecnología avanzada

El gerente de Recursos Evaporíticos de la Comibol, Alberto Echazú, explicó que la

tecnología será de materiales catódicos de óxido de cobalto y litio y fosfato de litio -
hierro.

21 expertos bolivianos operan en la planta

En la planta instalada por la firma china Lin Yi Gelón, ubicada en la localidad

potosina de La Palca, trabajan 21 profesionales bolivianos de diferentes áreas; ésta
promoverá 35 empleos directos y aproximadamente 100 indirectos.

Bolivia consolida industrialización de litio para mercado mundial

El Gobierno de Bolivia desarrolla un ambicioso proyecto de industrialización del litio
el Salar de Uyuni. Litio es un recurso natural estratégico a escala global,
determinante entre otras aplicaciones, para la construcción de las BATERÍAS que
ya empiezan a utilizar los automóviles eléctricos.
La materia prima se encuentra principalmente en los salares, y Uyuni es el más
grande del mundo. Bolivia fabricará las baterías en alianza con inversionistas
privados.
El litio se separa en estas grandes piscinas mediante un proceso natural en el que
no se utilizan agentes químicos. También se extrae cloruro de potasio, que se utiliza
mayormente como fertilizante y es procesado en una planta de capitales chinos
ubicada dentro del mismo Salar.
Por el momento, el litio se procesa en una planta piloto que produjo 70 toneladas el
año pasado (2017) y proyectó producir 200 toneladas durante la gestión 2018. Sin
embargo ya está en ejecución una licitación para construir una planta industrial que
eleve la producción a 18.000 toneladas en los siguientes años.
China, Corea y Japón son actualmente los principales productores de baterías de
litio. Este proyecto es uno de los más ambiciosos dentro de la gestión del presidente
Evo Morales.
El Gobierno ha calculado que si explota el 4 por ciento de este inmenso territorio le
alcanzará para extraer materia prima durante los próximos 200 años.
Andrés Sal.lari, Uyuni.
Se crea empresa mixta para producir derivados y baterías de litio en 4 años

El Estado y la República Federal de Alemania constituyeron la Empresa Pública

Yacimiento de Litio Boliviano (YLB) y ACI Systems Alemania para dar inicio a la
industrialización del litio en el país. Se prevé que hasta 2022 se produzca hidróxido
de litio y baterías.
El acuerdo suscrito entre Bolivia y Alemania implica la constitución de dos empresas
mixtas subsidiarias: YLB-ACI EM -Sales de Litio y YLB-ACI-EM materiales catódico
y baterías a constituirse en 2019.
La empresa de carácter público mixto tiene por objetivo la producción industrial de
hidróxido de litio e hidróxido de magnesio, a partir de la salmuera residual del salar
de Uyuni y la comercialización de los productos generados en el mercado nacional
e internacional.
Se destacó que este convenio permitirá continuar con la industrialización de los
recursos naturales, mediante la inversión para la instalación de plantas en Bolivia.
“Estamos comenzando una nueva era en la minería en Bolivia, porque estamos
trabajando para ser socios, no para entregar nuestros recursos naturales, sino para
ser socios con ACISA-E.M., de tal manera, que se pueda lograr la industrialización
en nuestro país”, precisó.

BIBLIOGRAFIA

http://www.la-razon.com/economia/Bolivia-ensambla-baterias-celulares-
bicicletas_0_2000799938.html

http://www.lostiempos.com/actualidad/economia/20181213/se-crea-empresa-
mixta-producir-derivados-baterias-litio-4-anos

https://www.hispantv.com/noticias/bolivia/366780/industrializacion-litio-morales-
salar-uyuni
5.- TECNOLOGIA
Llamamos batería eléctrica, acumulador o simplemente batería al dispositivo que,
formado por una o varias celdas electroquímicas, puede convertir la energía química
que almacena en electricidad. A diferencia de las pilas, la reacción química que
permite su funcionamiento es reversible, lo que permite volver a cargar la batería
por medios eléctricos.
Las baterías se caracterizan fundamentalmente por los siguientes aspectos:
 El tipo o tecnología, según sea su naturaleza interna.
 La tensión o voltaje nominal que suministran. Se mide en voltios (V).
 La capacidad de carga, que determina la intensidad que la batería puede
suministrar a lo largo del tiempo a su tensión nominal. Se mide en amperios
/ hora (Ah).
 La energía, resultado de suministrar una intensidad a una determinada
tensión a lo largo del tiempo. Es resultado de conocer la tensión y la
capacidad. Se mide en vatios / hora (Wh)
 Factor de autodescarga. Las baterías no mantienen la carga de forma
indefinida, sino que la van perdiendo poco a poco. Nos indica el porcentaje
de carga que la batería pierde en un tiempo determinado.
 Efecto memoria, es un efecto no deseado que afecta a las baterías y que
reduce su capacidad para almacenar energía. Se suele hablar de efecto
memoria cuando una batería se carga cuando no se ha producido una
descarga completa, pero hay otras causas que pueden reducir su capacidad,
tales como los ciclos de carga / descarga que ha realizado, si ha trabajo a
una temperatura elevada o si ha soportado grandes demandas de intensidad.
 Otros aspectos a tener en cuenta son la intensidad máxima de carga o la
intensidad máxima que una batería puede suministrar durante su descarga.
 Suelen venir determinados por el tipo de batería y deben observarse para no
dañar la batería y acortar su vida útil.
PRINCIPALES TIPOS DE BATERÍAS
Dependiendo de la naturaleza interna de la batería y sus características
electroquímicas, podemos distinguir varios tipos de baterías:
 Baterías de plomo-ácido, que están formadas por electrodos de plomo
bañados en un electrolito de ácido sulfúrico Las hay de muchos tipos que
veremos a continuación. En general son económicas y fáciles de fabricar. No
admiten sobrecargas ni descargas profundas y tienen un peso y volumen
elevados para la energía que almacenan.
 Baterías de niquel-cadmio (Ni-Cd), que están formadas por electrodos de
cadmio bañados en un electrolito de hidróxido de potasio. Funcionan bien en
un amplio rango de temperaturas y se pueden sobrecargar sin sufrir daños.
Admiten descargas profundas y proporcionan un buen número de ciclos, pero
acusan mucho el efecto memoria. Su peso y volumen, aunque mejores que
los de las baterías de plomo-ácido, siguen siendo elevados para la energía
que almacenan.
 Baterías de niquel-hidruro metálico (Ni-MH), que están formadas por un
ánodo de cadmio y un cátodo de aleación de hidruro metálico. Están
sustituyendo a las baterías de niquel-cadmio por su menor efecto memoria y
mayor capacidad. Sin embargo, el número de ciclos que proporcionan es
menor y no trabajan bien con frío extremo, que reduce drásticamente su
capacidad.
 Baterías de iones de litio (Li-ion), que emplean un ánodo de grafito y un
cátodo de óxido de cobalto, trifilina u óxido de manganeso. En comparación
con los tipos anteriores, son de desarrollo más reciente y han facilitado la
existencia de tecnologías portátiles que de otro modo no hubieran sido
posibles. Su capacidad es elevada en relación a su peso y volumen, teniendo
además un factor de autodescarga muy reducido. Casi no se ven afectadas
por el efecto memoria y pueden cargarse sin necesidad de haber sido
descargadas previamente. Como contrapartida no soportan bien los cambios
de temperatura y no admiten descargas completas, sufriendo mucho cuando
éstas ocurren.
 Baterías de polímero de litio (Li-Po), son una variación de las baterías de
iones de litio que mejoran sus características de peso y volumen, así como
su tasa de descarga. Al igual que sus primas de iones de litio acusan mucho
las descargas profundas, quedando prácticamente inutilizadas si se
descargan en exceso.
 Tipos de maquinarias:
Ensobradora Automática

Llenadora de Ácido Automática

Termo selladora Automática

Soldadora de Bornes Automática

Probadora de Descarga Automática

Lavadora Automática de baterías

https://www.tecnomecanicaflagor.com/productos/

Baterías de ion-litio semisólido, la última tecnología para optimizar el

almacenamiento

El almacenamiento con baterías de ión-litio es la tecnología preferida por la industria

del sector en todo el mundo. Se utilizan para aparatos de todo tipo, desde teléfonos
inteligentes hasta vehículos eléctricos, pero aún son estructuras demasiado
grandes, pesadas y poco óptimas.

Por eso, la empresa estadounidense 24M propone una solución: el electrodo

semisólido. Es una batería de ión-litio convencional cuyos electrodos se apilan entre
capas delgadas de aluminio y luego se enrrollan para producir una célula. Un
proceso muy simple que consigue el objetivo, hacer una batería más pequeña, más
ligera y con más capacidad de almacenamiento de energía.

La idea consiste en unir un electrodo y unos polvos de aluminio para convertir la

nueva sustancia en un electrolito líquido y mezclarla hasta conseguir una pasta
pegajosa. El diseño permite a 24M aumentar la cantidad de almacenamiento en una
batería y aumentar la capacidad entre un 15% y un 25% respecto a las baterías de
ión-litio convencionales del mismo tamaño.

Otra de las ventajas es que el nuevo diseño es más rápido y más barato de fabricar.
Hasta ahora, el coste de producción de las baterías están en torno a los 100 millones
de dólares, en parte porque se necesitan máquinas especializadas para realizar
todo el proceso hasta convertir el electrodo. Pero esta empresa asegura que si se
consigue un electrodo semisólida no se requieren estos pasos. En definitiva, afirma
que sus baterías tardan en fabricarse una quinta parte del tiempo de las
convencionales y las fábricas que se necesitan para ello son mucho más pequeñas.
Si es así, el coste de producción podría estar por debajo de los 100 dólares
kilovatio-hora, (actualmente cuestan entre 200 a 250 dólares) y permitiría que los
coches eléctricos pudieran competir en costes con vehículos de combustible
convencional.

Se espera que las primeras baterías se puedan comercializar a principios de 2018.

Su potencial cliente serán los parques eólicos o las plantas solares para que
almacenen energía que luego pueda abastecer de electricidad en horas de pico de
demanda.as

BATERIAS

Por cada tipo de batería que fabrica, Amada Miyachi ofrece una solución de
producción: soldado por resistencia y por láser, marcado por láser o corte por láser.
Tenemos amplio conocimiento y experiencia en cada una de las categorías y
aplicaciones; por ejemplo, el soldado por láser de metales diferentes para soldar
viñetas de baterías y el soldado por resistencia para optimizar el diseño de las
viñetas. Nuestros laboratorios de aplicaciones internas permiten que se entreguen
procesos comprobados junto con los sistemas optimizados.

Amada Miyachi tiene amplia experiencia en la soldadura y el marcado de baterías:

 Baterías cilíndricas
 Soldadura de viñetas de batería (por resistencia o por láser)
 Protección contra cortocircuito de la soldadora (por resistencia o por láser)
 Conexiones internas de la soldadora (por resistencia o por láser)
 Receptáculo de la batería de la soldadura láser por costura
 Receptáculo de la batería de marcado por láser
 Baterías prismáticas
 Soldadura de viñetas de batería (por resistencia o por láser)
 Puerto de llenado de la soldadora láser
 Terminal de la soldadora láser
 Conexiones internas de la soldadora (por resistencia o por láser)
 Receptáculo de la batería de la soldadura láser por costura
 Receptáculo de la batería de marcado por láser
 Baterías en bolsa (como las LiPoly)
 Soldadura de viñetas de batería (láser)
 Electrodos para corte por láser
 Baterías con ultracapacitor
 Puerto de llenado de la soldadora láser
 Conexiones internas de la soldadora (por resistencia o por láser)
  Receptáculo de la batería de la soldadura láser por costura
 Receptáculo de la batería de marcado por láser

Existen muchos requisitos para las juntas de materiales para la fabricación de

baterías. Según el tamaño, el tipo y la capacidad, estas incluyen conexiones
internas, como viñeta a terminal, sellado de latas y tapón llenador; y conexiones
externas. Entre las opciones de juntas que se pueden considerar se incluyen la
soldadura ultrasónica, por resistencia y por láser. La soldadura ultrasónica se usa
con frecuencia para unir los materiales internos del electrodo de la batería, que
típicamente están construidos con delgadas láminas de cobre y aluminio. Las
uniones restantes, como las conexiones dentro de la lata y las conexiones externas
de viñeta terminal, son apropiadas tanto para el soldado por láser como por
resistencia. La decisión de usar una u otra tecnología se determina por el tipo de
soldadura requerida y los requisitos de producción. El soldado por láser es la
tecnología de junta preferida para las aplicaciones de latas y tapones (sellado por
costura).

Soldado por resistencia es una tecnología de soldado por puntos para baterías con
buena reputación, de 40 años de antigüedad, que se ha utilizado en la industria de
las baterías durante casi el mismo período de tiempo. Desde entonces, los
adelantos en soldadoras de puntos para baterías les han ofrecido a los usuarios
mejores capacidades para controlar diferentes aspectos del proceso. La
introducción de las fuentes de potencia con inversor CC y control de circuito cerrado,
por ejemplo, permitieron a los ingenieros de soldadura adaptarse a los cambios en
el circuito secundario para lidiar con la resistencia. De manera similar, cambiar la
polaridad de las fuentes de potencia de descarga capacitiva para poder equilibrar
pepitas de soldaduras, además de la adición de medición y desplazamiento de la
fuerza de los electrodos, les dan a los fabricantes más herramientas para garantizar
la calidad de la soldadura.

La configuración típica de una soldadora por resistencia para baterías consistiría de

una fuente de poder para soldadora de punto pára batería como las soldadoras de
descarga capacitiva de Amada Miyachi junto con un cabezal para soldar Thinline o
nuestra soldadora de micropunto con CC lineal junto con nuestro nuevo cabezal de
soldado electromagnético de baja potencia.

El soldado por láser se introdujo en el mercado de la manufactura a mediados de

los 1980. A medida que la tecnología maduró y se difundió su conocimiento, el
soldado por láser se ha convertido en un proceso establecido. Hoy, es otro utensilio
más en la caja de herramientas del ingeniero de manufactura, implementado según
se necesite. El láser genera un rayo de luz de alta intensidad que puede dirigirse a
diámetros tan pequeños como 0.01". La concentración de energía lumínica puede
derretir metales rápidamente, formando instantáneamente una pepita de soldadura.
El proceso sin contacto no tiene insumos, ofrece un control extremadamente rígido
sobre el proceso para dar a la pepita de soldadura el tamaño necesario según los
requisitos, y permite métodos de implementación que pueden dirigirse a los
requisitos específicos de manufactura. El soldado por láser permite la junta de
muchos materiales/combinaciones de materiales, puede soldar partes gruesas y no
tiene límites de proximidad de puntos de soldadura.

http://spanish.amadamiyachi.com/applications/batteries?gclid=EAIaIQobChMIpe6
D_rSR4AIV-SCtBh3DggOVEAMYASAAEgKNFPD_BwE

6. PRODUCCION DE DESECHOS DE LA INDUSTRIA DE BATERIAS.

La elevada toxicidad de las baterías usadas hace muy necesaria la optimización de

todos aquellos procesos que acompañan a su gestión: recogida, almacenaje,
transporte y valorización.

Muchos de los materiales que se encuentran en las baterías (de plomo

comúnmente) son altamente tóxicos. En concreto, los residuos cuya composición
los hace especialmente peligrosos para el medio ambiente son los compuestos con
plomo, el ácido sulfúrico, la ebonita y el PVC

- Compuestos con plomo: suponen casi tres cuartas partes del peso total de una
batería de plomo. El plomo, al ser un elemento, no puede ser destruido. Es un metal
pesado considerado como el peor factor contaminante para el ser humano, después
de la radiación.

El arsénico y otros elementos son más tóxicos, pero el plomo resulta más peligroso
debido a que está mucho más extendido en el medio ambiente. La contaminación
por plomo en niveles bajos disminuye la inteligencia, reduce la capacidad para la
concentración y afecta a la función del lenguaje y a la memoria. En concentraciones
mayores, provoca lesiones crónicas graves en el sistema nervioso central y un
deterioro general de la salud, ya que inhibe la generación de glóbulos rojos. Los
niños y las mujeres embarazadas son especialmente susceptibles a la intoxicación
por Plomo u otros componentes que se utilizan en la fabricación de baterías. En los
suelos, provoca la esterilidad de los campos de cultivo y en el agua, la
desestabilización química (pH, composición...) y la alteración de los ecosistemas.

- Ácido sulfúrico: es una especie altamente nociva para cualquier parte del cuerpo
humano. En contacto con la piel causa quemaduras, su ingestión provoca daños
severos en todo el tracto gastrointestinal y los vapores que desprende son
severamente irritantes para las vías respiratorias pudiendo causar un edema
pulmonar. En cuanto al medio ambiente, el ácido sulfúrico es altamente dañino para
la vida acuática pues su acidez y su alto poder corrosivo alteran el pH de los
acuíferos y perjudican a los ecosistemas. Por las mismas razones, también resulta
fatal en los suelos.

- Ebonita: está presente en la caja de la batería (de plomo). Se trata de un caucho

vulcanizado que añade resistencia química y mecánica a la caja y que también
colabora en el aislamiento eléctrico. Casi un kilo de ebonita se encuentra en la
mayoría de las baterías de plomo. Su contenido en azufre, cercano al 10%,
convierte a este material en un residuo peligroso, pues si se incinera junto a otros
residuos, se generan vapores de SO2, gas altamente tóxico para la atmósfera. Por
tanto la ebonita debe no debe ser en ningún caso incinerada, sino que debe
separarse del polipropileno de la caja de la batería de plomo fuera de uso, para su
depósito o recuperación.

- PVC (policloruro de vinilo): aunque su uso no es masivo en las baterías, forma

parte en muchas ocasiones de la composición de los separadores de la batería. Se
trata de un plástico al que se le atribuye un alto poder cancerígeno y cuya
incineración conlleva la emisión de gases con un alto contenido en cloro, muy
nocivos para el medio ambiente. Por tanto, debe ser separado de la batería para su
reciclaje y no incinerado.

El resto de materiales, polipropileno (PP), polietileno (PE), acero y vidrio no poseen

la toxicidad de los anteriores, pero también deben ser gestionados correctamente.
En concreto, se separa el PP para ser reciclado, mientras que el resto de materiales,
en cantidades muy pequeñas, se desechan en un vertedero.
6.1. TRAMIENTO DE RESIDUOS

 Técnicas hidrometalurgias

Los métodos hidrometalúrgicos consisten en la disolución parcial o total de metales

en agua con ácidos o bases fuertes y extracción selectiva de metales para su uso
como materia prima en la industria metalúrgica. Las etapas de este proceso son:

 Molienda: trituración de la masa de pilas previa selección y limpieza.

 Separación: tamizado que separa el polvo fino, separación magnética de

materiales ferromagnéticos, como la carcasa de hierro, y de no
ferromagnéticos, como las piezas de cinc, y separación neumática del papel
y el plástico.

 Lixiviación: separación de los metales en la fracción de polvos finos,

mediante tratamiento ácido y posterior neutralización para separar sales
metálicas.

 Enriquecimiento: concentración de soluciones pobres por extracción

líquido-líquido mediante disolventes orgánicos y al mismo tiempo purificación
alcalina.

 Purificación: separación de sustancias acompañantes e impurezas por

extracción sólido-líquido y/o precipitación (en forma de hidróxidos o sulfuros,
cementación).
  Obtención: separación electrolítica del metal con ánodos insolubles (Zn,
Cu).
 Refinación: separación electrolítica del metal con ánodos solubles (Cu, Pb).
En los procesos indicados pueden aparecer las siguientes emisiones y materias
brutas de relevancia ambiental:

 Agua residual: puede haber cantidades mayores o menores de metales

pesados tóxicos para el ser humano y para las plantas.
 Residuos de lixiviación: contienen compuestos metálicos contaminantes.

 Gases de escape: niebla ácida y ácido sulfúrico aparecen en la electrólisis

de obtención. Vapores que contienen metales, por ejemplo, en hornos con
ánodo de cobre bruto. Disolventes orgánicos, por ejemplo, xerosina en la
extracción líquido-líquido en el proceso de enriquecimiento.

 Fango de ánodos: en el fango aparecen metales y compuestos metálicos,

por ejemplo, plata o plomo.

 Electrolito evacuado: contiene compuestos metálicos disueltos de hierro,

níquel, cinc, arsénico y cobalto.
 Técnicas pirometalúrgicas

Bajo la denominación de métodos pirometalúrgicos están aquellos que involucran

la transformación y separación de componentes a partir de un tratamiento térmico
del residuo en medio reductor (combustión con coque) y separación de los metales
volátiles. Los procesos pirometalúrgicos son relativamente simples pero no
versátiles y consumen grandes cantidades de energía en comparación con las
técnicas hidrometalúrgicas. Las etapas de un proceso pirometalúrgico son:

 Calcinación: desulfuración parcial o completa (calcinación total) del material

de alimentación.

 Calcinación sinterizante: quemado del azufre con entrada de aire

(transformación de los sulfuros en óxidos metálicos y gas SO 2) con
aglomeración simultánea del producto calcinado para la carga en hornos de
cuba.

 Rotación del horno: enriquecimiento de óxido metálico mediante

volatilización controlada (Zn).

 Fusión: separación de ganga (escorias); obtención de sulfuros metálicos de

alto valor por combustión parcial del contenido de azufre o reducción de
 óxidos metálicos (PbO, ZnO) bajo combustión de coque con aportación de
aire.
 Soplado: transformación de sulfuro metálico en metal en el convertidor.
 Refinación pirometalúrgica: eliminación, en las mezclas metálicas
fundidas, del oxígeno, azufre, impurezas y metales acompañantes, por
precipitación intermetálica, laboreo de escorias y/o volatilización.

 Empobrecimiento de escorias: procesamiento térmico de las escorias para

obtener componentes metálicos.

En los procesos citados se producen numerosas emisiones y residuos:

 Gases de escape de diferente origen: polvo primario del material de

alimentación; polvo de metales volátiles (plomo, cinc, cadmio, mercurio y sus
compuestos (condensados después de enfriamiento), o sustancias gaseosas
como SO2, HCl, HF, CO, CO2.
 Agua residual de circuitos de refrigeración y de lavados de gas de escape.
 Escorias finales con contenidos metálicos residuales, sulfatos y sulfuros.
 Desprendimiento del horno con contenido de plomo, cadmio, mercurio.

6.2. TIPOS DE TRATAMIENTO PARA LAS PILAS Y BATERÍAS USADAS

• Disposición final, sin ninguna modificación, en relleno sanitario: En el caso

del usuario que se encuentra en la Ciudad de Buenos Aires o Gran Buenos Aires,
las pilas comunes y alcalinas pueden ser desechadas junto con la basura común.
Esta basura domiciliaria es dispuesta en rellenos sanitarios pertenecientes al
CEAMSE, y según informa dicho organismo, estos rellenos han sido diseñados con
técnicas preparadas para recibirlas.

• Disposición final, sin ninguna modificación, en relleno de seguridad: Es la

que más se utiliza en la actualidad, pero se encuentra limitada por la escasa
cantidad disponible de dichos rellenos. Las pilas que se tiran a la basura acaban
oxidándose en los vertederos, liberándose el mercurio que contienen y
contaminando así suelos y aguas. También puede llegar a convertirse en
metilmercurio, un compuesto altamente tóxico.

• Tecnologías para la inmovilización de los constituyentes peligrosos:

vitrificación, cementación y ceramización, son algunas de las tecnologías que se
han propuesto, las cuales presentan diversas variantes técnicas. La utilización o
destino de los materiales resultantes, según sus propiedades finales, son los
problemas que se plantean.

• Exportación: para su tratamiento y/o reciclado en países que dispongan de

tecnologías. Es de aplicación el Convenio de Basilea.

• Reciclado de componentes: existen a nivel mundial tecnologías para todo tipo

de pilas y baterías, pero en el país sólo se encuentra disponible en la actualidad
para las de plomo-ácido y las de níquel-cadmio. Cuando se realiza la recogida de
esas pilas, se procede a la separación del mercurio en las plantas de reciclaje. El
proceso requiere la trituración de la pila, excepto en el caso de las pilas botón, y se
introducen en un destilador que se calienta hasta la temperatura adecuada. La
condensación posterior permite la obtención de un mercurio con un grado de pureza
superior al 96%. De la trituración de las pilas normales se obtiene escoria férrica y
no férrica, papel, plástico y polvo de pila. Este último debe seguir distintos procesos
para recuperar los metales que contiene.

Todo este proceso requiere un elevado consumo de energía y los tratamientos

posteriores para recobrar el resto de componentes exigen una elevada inversión
económica no siempre recuperable. Por ello las pilas también se destruyen
mediante incineración (desprendiéndose polvo de cadmio, mercurio y cinc) o se
disponen en un vertedero controlado (relleno). En cuando a los vertederos, es
imprescindible asegurar su estanqueidad para evitar filtraciones indeseables tanto
al suelo como a las aguas, mediante láminas impermeabilizantes, lechos de cal y
sistemas de recolección de filtraciones.

7.-EMICIONES, RUIDO

-Emisiones de gases tóxicos

Dado que libera plomo, silicio y otros gases depende del tipo de batería que se vaya a
elaborar que provocan daño a los empleadores como al medio ambiente ya que son tóxicos.

-Emisión de energía radioactiva

Ya que los compuestos químicos liberados pueden ir contaminando a los trabajadores y al

medio que lo rodea

-Emisión de gases de efecto invernadero

Dado que las baterías liberan CO2 que tiene un gran impacto en el medio ambiente como
de igual forma haciendo parte del efecto invernadero
-Emisión de ruidos

Dado que el ruido que se tiene en la industria en un tiempo prolongado puede provocar
daños auditivos hasta pérdidas de este sentido.

Producción de ruido

El ruido industrial, el medio de propagación más frecuente es el aire. Es

así como se habla de presión sonora, ya que la propagación es longitudinal y el
movimiento molecular origina presiones y rarefacciones locales dentro del medio.
La reflexión es uno de los fenómenos más importantes relacionados con la
propagación. Este fenómeno se produce cuando el sonido se encuentra con un obstáculo
de dimensiones parecidas a la longitud de onda del sonido incidente.

-Refracción
El fenómeno de la refracción aparece cuando una onda sonora alcanza un obstáculo
de dimensiones menores que la onda incidente, o cuando llega a un borde del obstáculo.

-Interferencia Si una partícula está sometida simultáneamente a dos o más fuerzas, su

desplazamiento obedecerá a la resultante de todas ellas. En el caso de ondas periódicas,
el movimiento resultante será otro desplazamiento periódico cuya frecuencia y amplitud
será una función de los desplazamientos y frecuencias de las ondas actuantes .
En el campo de la acústica tiene particular interés la interferencia de dos ondas de
igual frecuencia, ya que corresponde al caso de una onda que es producida por una
fuente y reflejada por un obstáculo tal como una pared, un techo, una barrera, etc. En
este caso se producen las llamadas "ondas estacionarias " .
Todo sucede como si el obstáculo se convirtiera en otra fuente sonora de igual
frecuencia que la original. La combinación de ambas presiones sonoras, la directa y la
reflejada, producen una presión.

8.-IMPACTO AMBIENTALES

 La mayoría de actividades con impacto significativo se presentan en las

etapas de extracción y proceso productivo, siendo las más sobresalientes,
las extracciones de recursos naturales; como lo es del plomo, estaño y
pastico, por nombrar algunos, afectando considerablemente y generando el
agotamiento del recurso en nuestro territorio a largo plazo pero sin ningún
tipo de reversibilidad
 durante la extracción de materia prima, para el caso de la fauna alterando el
hábitat natural de las especies y posteriormente el agotamiento de los
 recursos naturales con los que se benefician del medio ambiente,
adicionalmente la generación de aguas residuales y de residuos sólidos
afectan la calidad de vida de las especies animales de nuestro ambiente.
 en las actividades de extracción y proceso productivo, el derrame de
sustancias químicas que si bien no son muy comunes e incidentes, si llegaran
a presentarse generarían un impacto altamente significativo, y de poca
reversibilidad.
 El ácido sulfúrico afecta al medio ambiente a causa de un derrame,
acidificando las aguas causando efectos muy graves sobre los ecosistemas
acuáticos. Se ha demostrado que la mayor parte de organismos integrantes
de ecosistemas de agua dulce son sensibles a la acidificación,
produciéndose alteraciones en todos los niveles de la cadena alimenticia.
 Otro efecto importante que tiene la acidificación de ríos y lagos es el
incremento del contenido de iones metálicos, como el ión aluminio, disueltos
en el agua. Ciertas especies de peces y anfibios presentan una elevada
sensibilidad a esta acidificación. Además, su efecto sobre él, se debe a que
contribuye a la formación de la lluvia ácida, ya que sus vapores se disuelven
en el agua contenida en el aire y cae a la tierra mediante la lluvia.
 La lluvia ácida es un fenómeno que produce cambios en los ecosistemas de
manera global, modificando las características químicas y acidificando suelos
y aguas superficiales, así como afectando a los seres vivos y bienes
materiales existentes en la superficie terrestre.
 Otro punto para resaltar en la etapa de proceso productivo es la manipulación
de materias primas como el plomo y los ácidos por parte del recurso humano
que participa en el proceso, si no se cuentan con los elementos de protección
adecuados a la hora de la manipulación, el impacto en la salud humana es
altamente negativo, ya que como se sabe el plomo es una sustancia de un
alto grado de toxicidad, generadora de enfermedades como el cáncer a largo
plazo, por esta razón el aspecto socioeconómico aparte de tener un impacto
positivo por la generación de empleo, también puede convertirse en negativo
si no se toman las medidas de precaución y prevención.

9.-Identificación de medidas de mitigación

Desde hace bastante tiempo los grupos ecologistas insisten en la necesidad de una
adecuada disposición final de las pilas y baterías. Sin embargo, la base para obtener
una verdadera solución para el problema reside en el conocimiento que sobre el
tema tengan los propios usuarios, para poder exigir una adecuada legislación y
puesta en vigencia de la misma. Por otra parte, para que las autoridades
gubernamentales tomen las medidas adecuadas deben tener conocimiento de que
tipo y cantidad de pilas consume la población.
Planes a largo plazo:

El desarrollo del proyecto se lleva adelante por medio de charlas en escuelas

primarias y de nivel medio, en organizaciones públicas no gubernamentales y en
instituciones privadas. Al final de las conferencias se entrega una encuesta que se
recoge luego de un par de días. El nivel de conocimiento brindado en estas charlas
se adecua, dentro del marco de la divulgación, al público, ya que en ellas se abarca
un amplio espectro de asistentes, con instrucción desde pre-escolar hasta
universitaria. Se busca mostrar a la audiencia que en los últimos años se ha
multiplicado el uso de pilas y baterías, pudiéndose decir que las mismas son
prácticamente indispensables en la sociedad moderna y su consumo podría ser
considerado como un índice de progreso, pues su empleo se extiende desde
equipos portátiles de gran importancia, como el equipamiento médico, hasta otros
totalmente prescindibles, como las luces de las zapatillas, pero que la gente insiste
en utilizar.

Tipo de baterías o pilas

Existen diversos criterios para clasificar las pilas y baterías, por ejemplo, en base a
la posibilidad de recarga, por el tipo de electrodos, por la forma de uso (portátiles y
estacionarias), por su tamaño (desde mWh hasta MWh), por sus aplicaciones, por
su estado de desarrollo, por su forma (cilíndricas, prismáticas, botón o moneda),
pero lo realmente importante es que tipo de elementos contienen y como debemos
manejarlos para minimizar la contaminación.

Las pilas están constituidas por un gran número de materiales, algunos muy
peligrosos, pero en concentraciones insuficientes como para producir problemas
ecológicos. Los componentes de verdadero riesgo son: mercurio, litio y cadmio.
Estos agentes contaminantes dañan todos los tejidos orgánicos.

Una vez descriptos los tipos de pilas, los daños que pueden ocasionar y cual debiera
ser la respuesta desde las instancias gubernamentales la que, en general por
razones económicas, no se concreta, se procede a indicar la mejor conducta
comunitaria a seguir, y es en este sentido en el que este proyecto ofrece la mejor
colaboración a la sociedad. A tal efecto podemos establecer algunas
recomendaciones básicas que pueden ayudar a reducir la contaminación.

Planes de mitigación de baterías

- Gastemos menos pilas. Si el aparato puede ser conectado a un tomacorriente,

optemos por esa modalidad.
- Si es necesario usar pilas botón, evitemos las que contengan mercurio.
- Usar pilas recargables de marcas de reconocida calidad y alta duración, que
tengan impresa la leyenda libre de mercurio.
- Si usamos pilas recargables, es preferible utilizar las de níquel hidruro metálico
que las de níquel-cadmio.
- No intentemos cargar las pilas que no sean recargables. Puede originarse una
explosión.
- Nunca utilicemos mezcladas pilas nuevas con usadas.
- Si vamos a comprar una calculadora o reloj recordemos que existen solares y hay
relojes que funcionan con nuestro pulso.
- Mantener limpios los contactos de las pilas y de los aparatos y retirar las pilas de
los aparatos cuando no se utilicen por mucho tiempo.
- Nunca arrojemos las pilas a los cursos de agua.
- Nunca las debemos quemar. Esto puede tener un efecto nocivo inmediato para la
salud, dado que desprenden vapores tóxicos.