INSA LYON GMC GMPP Laboratoire MIP2-Métrologie Qualité Stephane - Raynaud@

INSA LYON GMC – GMPP
Laboratoire MIP2-Métrologie Qualité

stephane.raynaud@insa-lyon.fr
CHAPITRE 1
CONCEPT GPS & COTATION ISO

Concept GPS - Dessin de définition
PRODUCTION
ETUDES Réalisation Produits
Spécifications LECTURE
QUALIFICATION
INDUSTRIALISATION METROLOGIE
Déclaration de
Préparation processus
conformité
ECHANGES TECHNIQUES
3
Concept GPS et Cotation ISO
Norme ISO 14 638
 Etapes concernées par le GPS
4
Matrice GPS - ISO 14638
6 Maillons GPS
MAILLON N° 1 2 3 4 5 6
Caractéristique Indication dans Définition Définition des Evaluation Exigences Exigences

géométrique la des caractéristiques des écarts pour d’étalonnage
de l’élément documentation tolérances. ou paramètres de la pièce l’équipement Etalons
du produit. Définition de Comparaison de mesure d’étalonnage
Codification théorique l‘élément extrait avec les
et valeurs limites de la
tolérance
Concepteurs
Autres
Métrologues
Les maillons 2 & 3 montrent la nécessité de bien définir la grandeur à fabriquer et à mesurer
5 Stéphane Raynaud
Concept GPS - SKIN MODEL et nominal
6
Concept GPS – Norme ISO 14 638
 18 Chaines de spécifications GPS
Dimensionnel
Géométrique
Etats de surface
7
 6 Maillons GPS
8
 Extrait de la matrice GPS des normes ISO
9
 Principales normes relatives au tolérancement et à la vérification des produits
ISO 17450: Modèle pour la spécification et la vérification géométrique

ISO 22432: Eléments utilisés pour la spécification et vérification géométrique
ISO 1101: Tolérancement géométrique
ISO 8015: Principe de tolérancement
ISO 5459: Références spécifiées et système de références
ISO 5458: Tolérancement de localisation
10
Norme ISO 1101-
Tolérances
Géométriques
11
Norme ISO 1101-Tolérances Géométriques
Symboles complémentaires
12
Conventions d’écriture – Elément intégral ou Elément dérivé
13
Conventions d’écriture – Elément intégral ou Elément dérivé
14
Norme ISO 22432-Eléments Géométriques
Elément intégral ou Elément dérivé
Elément intégral nominal:

éléments théorique idéal,
dessin et CAO.
Elément intégral extrait:

Représentation de
l’élément réel par un
nombre fini de points.
15
Elément intégral associé: Elément

intégral de forme parfaite associé
à l’élément intégral extrait,
associé suivant des constructions,
des conventions et algorithmes
d’association (moindres carrées,
minimax, tangent extérieur matière, inscrit,
circonscrit).
Skin Modèle:
Modèle de la surface
réelle, visible palpable,
élément fabriqué non
idéal!
16
Elément dérivé nominal:

Centre, axe, ligne, plan médian,
plan bissecteur provenant
d’éléments intégraux nominaux
Elément dérivé extrait:

plan bissecteur (Réel) provenant
d’éléments intégraux extraits (pas
toujours aisé de les obtenir en contrôle)
Elément dérivé associé:

d’éléments intégraux associés 17
Norme ISO 5459-Références Géométriques
Elément extrait vers un élément associé!
Axe d’un cylindre circonscrit ou inscrit
Elément de REF A
Plan tangent extérieur matière
18
Elément extrait vers un élément associé!
Plan médian de REF A, obtenu à partir de

2 plans tangents Ext matière et //!
19
Construction d’un référentiel géométrique
20
Exemples de cotation et définition
21
Méthodologie d’analyse des spécifications
En 5 Etapes
1) Identification de l’étiquette à analyser.
2) Quel est l’élément géométrique tolérancé?

 Plan, ligne, axe, point, cylindre, sphère, intégral ou dérivé….
 1 élément ou n éléments (Zone commune CZ)
3) Quelle est la référence ou le système de référence?

 Plan, ligne, axe, point,….
 Contraintes de construction du REF,…
4) Quelle est la zone de tolérance?

 Type
 Valeur
5) Construction d’un croquis

explicatif 2D ou 3D.
22
Maillons 1 et 2 des différentes spécifications
 Rectitude d’axe
 Circularité
23
 Planéité
 Cylindricité
24
 Ligne quelconque sans REF
 Surface quelconque sans REF
25
 Surface quelconque avec REF
 Parallélisme
26
 Perpendicularité
 Perpendicularité d’axe
27
 Inclinaison
 Coaxialité
28
 Symétrie
 Localisation
29
 Battement circulaire radial
 Battement circulaire axial
30
 Battement total radial
 Battement total axial
0,04
31
Norme ISO 8015- Principe de tolérancement
Cotation dimensionnelle
Spécifications 0,06
0,02
150 h7 (0;-0,040)
Significations
A-A A
0,020 Axe cylindre des
moindres carrés
di
0,060
A 32
Significations
0,020
di
0,060
Chaque exigence doit être respectée indépendamment des autres :
 toute dimension locale di telle que :150,000  di  149,960
 défaut de rectitude inférieur ou égal à 0,060
 défaut de circularité inférieur ou égal 0,020

33
 Conséquence :
nécessite que les dimensions locales existent,
ne s’applique, donc, qu’à des surfaces cylindriques ou des plans
parallèles en vis à vis.
 Usage :
principe de base du tolérancement ISO,
s’applique par défaut,
pièces ne devant pas s’assembler,
pièces de grande longueur.
 Contrôle :
nécessite l’utilisation d’un appareil 2 touches.
34
Quelles sont les cotes ayant

des grandeurs mesurables?
Sur ces 12 spécifications dimensionnelles

4 seulement ont une signification (partielle).
35
Cotation angulaire
spécification
60 -+1°
signification Ligne extraite
Plan sécant, parallèle

au plan de projection
a
Droite tangente
extérieure matière à
la ligne extraite
59° < a < 61°
36
Analyse de cotation ISO
Cotation dimensionnelle et localisation
Cotation Analyse définition?
S1
S2
37
Cotation dimensionnelle et localisation CZ
S3
S4
Si t2=t3=t4 quelle est la solution la plus facile

à réaliser en fabrication? 38
Cotation entre axe ou localisation
S1
S2
39
Cotation entre axe ou localisation
S3
Réaliser une cotation avec un REF complet

pour faciliter la fabrication et le contrôle?
S4 A-A
A
A 40
Planéité et rectitude en Zone commune CZ
41
Distance, rayon ou forme quelconque + CZ
42
Localisation dans un Référentiel
43
Localisation et coaxialité dans un Référentiel
44
Coaxialité et symétrie dans une référence commune A-B
45
Cotation angulaire ou inclinaison
46
Cotation angulaire ou inclinaison
47
Cotation Pièce découpée, pliée, emboutie
Tolérances générales pour

les surfaces non spécifiées:
Analyse définition des 3 annotations?
48
Pièce tournée
Cotation
Analyse définition des annotations?
49
Cotation référentiel N éléments
Cotation
Type de zone de tolérance?

Dimension théorique exacte (cote encadrée)?
Cotation N éléments?
Références et construction du Référentiel?
Amélioration des solutions?
50
Cotation de battement; ligne et surface quelconque
Cotation Analyse, définition
Définition du REF A/B? des annotations?
Définir le repères O,X,Y,Z associé?
51
Définition du REF A/B-C/B?

52
Définition du REF A/B-C/B?
53
Analyse des différentes spécifications
pour la préparation d’un contrôle 3D?
54
CHAPITRE 2
Exemple de Mailons GPS
De la définition au contrôle 3D
Concept GPS – De la définition au contrôle
GPS - Maillon n° 1-Indication des Spécifications Géométriques
CAO
CATIA V5
Module
FTA
GPS - Maillon n° 1-Indication des Spécifications Géométriques
Nov 2013
S.RAYNAUD
GPS - Maillon n° 2-Définition des Spécifications Géométriques
Définition et représentation des zones de tolérance et leurs contraintes de

positionnement dans l’espace 3D - Maillon commun à tous les métiers
Maillons GPS
GPS - Maillon n° 3 – Définition des caractéristiques ou paramètres de l ’élément extrait
Maillons GPS
GPS - Maillon n° 3 – Définition des caractéristiques ou paramètres de l ’élément extrait
REEL
Définition 2D
CAO
Traitements
géométriques
surfaciques
IDEAL
Gamme de contrôle Comparaison
idéal/réel
Acquisition:
- Points à points à contacts
Contrôle Qualité - Scanning à contact
Dimensionnel - Numérisation 3D sans contact
Géométrique - Numérisation 2D sans contact
Extrait du REEL
(vision)
Filtrage, échantillonnage?
Incertitudes de mesure des points? Qualité du nuage de points?

GPS - Maillon n° 3 – Evaluation des écarts de la pièce – Comparaison avec les limites
de tolérance
• Calculs des écarts entre les

éléments réels, extraits et
nominaux afin d’exprimer la
conformité par rapport à la
tolérance.
• Calculs des écarts par rapport
au fichier CAO.
Nov 2013- S.RAYNAUD

GPS - Maillon n° 5 – Exigences pour les équipements de mesure
Méthode Opérateur
Estimation des
incertitudes de
Incertitudes
de mesures mesure pour les
différentes chaînes
Pièce à
mesurer Environnement de mesures
Instrument Ambiance
Normes: ZONE DE NON CONFORMITE ZONE DE TOLERANCE ZONE DE NON CONFORMITE
ISO 14 253
ISO 10 360
CONFORMITE
Méthodes générales
Fonction des moyens
de contrôle
CHAPITRE 3
Contrôle 3D
Technologie et utilisation des moyens 3D

Contrôle 3D
Technologie
et utilisation des moyens 3D
Tracker laser, contrôle 3D

grande dimension,
portée +/- 55m
MMT à portique, manuelle, motorisée ou CN

avec palpeur statique ou dynamique
Scanner Laser
Grande
dimension,
portée +/- 120m
Bras poly articulé transportable, manuel à

contact et/ou scanner laser
Contrôle 3D
De l’objet réel à l’évaluation des Défauts Géométriques
3
Contrôle 3D
De l’objet réel à l’évaluation des Défauts Géométriques
4
Contrôle 3D
Vocabulaire, éléments extraits ou éléments associés
Elément intégral nominal:

éléments théorique idéal,
dessin et CAO.
Elément intégral extrait:

Représentation de
l’élément réel par un
nombre fini de points.
5
Contrôle 3D
Elément intégral associé: Elément

intégral de forme parfaite associé
à l’élément intégral extrait,
associé suivant des constructions,
des conventions et algorithmes
d’association (moindres carrées,
minimax, tangent extérieur matière, inscrit,
circonscrit).
Skin Modèle:
Modèle de la surface
réelle, visible palpable,
élément fabriqué non
idéal!
6
Contrôle 3D
Elément dérivé nominal:

d’éléments intégraux nominaux
Elément dérivé extrait:

plan bissecteur (Réel) provenant
d’éléments intégraux extraits (pas
toujours aisé de les obtenir en contrôle)
Elément dérivé associé:

d’éléments intégraux associés 7
Contrôle 3D
Critères d’associations
Axe d’un cylindre circonscrit ou inscrit
Elément de REF A
Plan tangent extérieur matière
8
Contrôle 3D
Critères d’associations
Plan médian de REF A, obtenu à partir de

2 plans tangents Ext matière et //!
9
Contrôle 3D
Construction d’un référentiel de dégauchissage, REF pièce, REF
de cotation?
10
Contrôle 3D
pour la création d’une GAMME de CONTROLE
1) Identification des étiquettes à analyser fonction de la demande client + hiérarchisation
2) Pour chaque étiquette il faut:

 Définir quel est l’élément géométrique tolérancé?
 Définir quelle est la référence ou le système de référence pour le matérialiser en
3D?
 Attention aux Critères d’association!!!
 Attention aux contraintes de construction du REF, influence importante sur les
résultats…!!!
 Quelle est la zone de tolérance?
 Type
 Valeur au diamètre, au rayon,
 Différence entre écart et défauts!
Cas1
11
Contrôle 3D
pour la création d’une GAMME de CONTROLE
 Différence entre écart et défauts!

Cas2
3) Création de la GAMME de contrôle

……
12
Contrôle 3D
Préparation du processus de contrôle
 Choix du moyen de mesure 3D en fonction de la taille des éléments, des
spécifications à vérifier, de la qualité des mesures souhaitées.
 Etude du posage optimal de pièce, choix des palpeurs (Ø, longueur, étoile ou
angle) et accessibilité.
 Initialisation MMT (mise à Zéro des règles de mesure)
 Calibrage des différents palpeurs et position
 Maitrise du logiciel utiliser pour coller au mieux au
tolérancement proposé sur le plan de définition!
 Logiciels courants:
Logiciels Machines ou distributeurs
COSMOS MITUTOYO
GEOMAGIC GEOMAGIC (contrôle surfacique)
METROLOG METROLOGIC GROUP
POLYWORKS POLYWORKS (contrôle surfacique)
PCDMIS OU QUINDOS HEXAGON Metrology (DEA, Johansson, ROMER, TESA, LEITZ…)
Focus Inspection LK – NIKON (contrôle surfacique)
CALYPSO ou UMES ZEISS
z z y
 Définition d’un référentiel pièce: y
Dégauchissage pièce au plus tôt pour une meilleure o x o x
13
maitrise du calcul des éléments associés! Machine Pièce/Cotation
Contrôle 3D
GAMME de CONTROLE
Cas1:
 Choix du posage pour la stabilité et l’accessibilité des
éléments
 Plan A en appui sur le marbre, tangent EXT matière, palpage
du marbre à proximité de la pièce en 3 pts.
 Calcul du Plan associé A en 3pts
 Palpage du Plan B en 9 pts mini répartis sur la surface
 Calcul du Plan B associé avec les contraintes
«Tangent EXT matière et Perpendiculaire à A »!
 Calcul de l’élément construit A∩B=Droite(AB)=A-B
Plan C  Palapage du Plan C en 3 pts et calcul du Plan C associé,
 Calcul de l’élément construit O=C∩(A∩B)= Origine REP
 Détermination du REP dégauchissage pièce = REP cotation
 Mesure de 3 cercles en 9 points z y
z y
 Calcul des cercles associés par la
z méthode des moindres carrés. o x o x
Plan C x  Résultats: Machine Pièce/Cotation
 Diamètres moyens,
 Dispersions (≈défauts de forme)
 Coordonnées des centres associés 14
 Défauts de localisation < Tol
Contrôle 3D
Cas2: GAMME de CONTROLE
 Posage:
 …
 …
 Palpages et calculs:
 ……
 …… z z y
y
 Repères:
o x o x
 Palpages et calculs: Machine Pièce/Cotation
z  …
x  ….
 Résultats:
 …
Remarques:
• Règle empirique pour le choix du nombre de points N=3xNb Pts def math élément,
15
• Pour les surface importante prendre 1 point tous les 50mm dans un quadrillage
Contrôle 3D
GAMME de CONTROLE
Planéité et Perpendicularité:
 Posage:
 …
 …
z  Palpages et calculs:
x
 ……
 ……
 Repères:
 Palpages et calculs:
 …
 ….
 Résultats:
 …
16
Contrôle 3D
Qualité des mesures - Incertitudes de mesure - Inter comparaison MGS
Objectifs pour les participants:

• Connaître le comportement de sa MMT
• Optimiser la réalisation des programmes 3D
• Maîtriser les conditions de mesure et les facteurs d’incertitudes
• Estimer les incertitudes de nouveaux processus de contrôle 3D
• Suivi de la qualité des MMT dans le temps
• Comparer différents technologies.
Objectifs pour l’organisateur:

• Déterminer les principaux facteurs d'influence
• Déterminer les meilleures conditions de mesure
• Déterminer les incertitudes de mesures
17
Contrôle 3D
Incertitudes de mesure – Inter comparaison MMT Association MGS
Différents types d’inter comparaison:

• Intra comparaison dans un laboratoire
 Pour le choix de moyens en interne
 Le calibrage en début de mesure
 Le suivi journalier, hebdomadaire, mensuel,…
 Mise en place rapide, spécifications très ciblées et réalisation rapide
• Inter comparaison entre laboratoire

 Préparation, démarche scientifique
 Mise en place longue, essais, expérimentations
 Groupe de travail
18
Contrôle 3D
Mise en place d’une inter-comparaison
Analyse du processus de mesure:
REEL
Définition 2D
CAO
Traitements
géométriques IDEAL
surfaciques
Gamme de contrôle Comparaison
idéal/réel
Acquisition:
- Points à points à contacts
Contrôle Qualité - Scanning à contact
Dimensionnel - Numérisation 3D sans contact
Géométrique - Numérisation 2D sans contact
Extrait du REEL
(vision)
Filtrage, échantillonnage?
Incertitudes de mesure des points? Qualité du nuage de points?

Contrôle 3D
Mise en place d’une inter-comparaison
Analyse de la TECHNOLOGIE des moyens de contrôle 3D:
• Différents types systèmes, architectures, structures portique 3 à 5 axes,
bras 7 axes, col de cygne,
• Connaissance des processus de mesure,
• Palpeur à contact statique, dynamique, optique 2D, 3D
Contrôle 3D
Qualité des mesures - Incertitudes de mesure - Inter comparaison
QUALITE des moyens de contrôle 3D:
 Etapes nécessaires mais pas suffisantes pour la maitrise des contrôles industriels
• Etalonnage et vérification des moyens suivant ISO 10360-1 à 10:
• Evaluation des axes/ étalons matérialisés
• Evaluation du système de palpage
• Matrice de correction MMT
Contrôle 3D
LOGICIELS Contrôle 3D et CAO:
 La boite noire qui pose souvent des problèmes aux utilisateurs de MMT
• Logiciels MMT
• Capacités très variables (algorithme de calculs, respect des normes GPS-
ISO, construction des référentiels,…)
• Traitements Géométriques/Surfaciques/ Nuages de points denses.
• CAO et standards d’échanges (IGS, STP,…)
Bruits du Nuages de points:

source d’incertitudes!
Traitement:
Cotation & Analyse: Acquisition source de fortes incertitudes!
source d’incertitudes! Stephane RAYNAUD - JT 12/12/12 QUALITE MMT
Contrôle 3D
Utilisation des MMT - Gamme de mesure – Calculs des éléments:
• Posage pièce, choix des palpeurs, calibrage palpeurs,
• Référentiels, ordonnancement, éléments mesurés, éléments construits,
• Choix du nombre de points par éléments géométriques,
• Choix des algorithmes de traitements

(moindres carrés, défauts mini,
tangents, contraintes de construction,
accostage palpeur……)
Contrôle 3D
Bilan des Facteurs influents - Incertitudes de mesures:

Légende:
MMT • Fixé
• Variation possible
Méthodes • Variable
Palpeurs
Tête de mesure Plan de DEF
Marbre Contacts Construction et matérialisation du REF
Géométrie Sans contact Gamme et Protocole de mesure
Etalonnage Vitesse
Corrections Nb de pts Choix méthodes d’association
Direction d’accostage
Axe machine Filtrage
Sphère étalon Types d’ELT GEO
Incertitudes
de mesures
Etats de surface Maitrise matériel
Dilatation Maîtrise logiciel T°
Déformation Humidité
Température Compétence
MIP, MAP Propreté
Brillance Expérience
Texture Vibrations
Dureté
Luminosité
Pièces à Opérateur
mesurer Milieu
Contrôle 3D
Incertitudes de mesures:
Estimation des incertitudes de mesure pour les différentes chaînes de mesures

et spécifications contrôlées:
- par répétabilité, reproductibilité (R&R)
- par analogie et expérience,
- par inter comparaison,
- par calculs analytiques et simulations
Contrôle 3D
Incertitudes de mesure – Inter comparaison MGS
Plan de Définition + pièce type + gamme de contôle:
Contrôle 3D
Incertitudes de mesure – Inter comparaison MGS
27
écart (µm ou 0.0001°)
10
20
30
50
60
40
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
0
coord, X point I
coord, Y point I
Machine n° 71
coord, X point J
coord, Y point J
distance IJ
coord, X point K
coord, Y point K
coord, X point F
coord, Y point F
coord, X point E
Contrôle 3D
Incertitudes de mesure
coord, Y point E
Inter comparaison MGS
coord, X point D
coord, Y point D
distance PT/PT EF
distance PT/PT E1F1
angle DEF DR/DR
angle EFD DR/DR
angle FDE DR/DR
alpha PL/Pl
béta PL/PL
diam, alésage 30
"cylindricité"
distance 118 plan YZ
dist. 118 plan oblique
diam, cylindre 8 pts

"cylindricité" (8 pts)
diam, cylindre 36 pts

"cylindricité" (36 pts)
diam, cercle 36 pts

Intercomparaison MMT : Erreur de justesse
"circularité" (36 pts)
dans le plan XY (µm)

dans le plan à 135 (µm)
"planéité"
28
Contrôle 3D
Justesse des règles de mesure.
Le constructeur présente généralement des tolérance machine sous la forme :
I = +/- 2,5 µm +(L/250) (L en mm). Ces tolérances sont généralement
exprimées de façon axiale et dans le volume. Ces dernières intègrent en partie
l’erreur de justesse de la machine.
Fidélité
Valeur généralement proche du premier terme de “l’incertitude” des axes: dans
notre cas : 2,5 µm.
Type de tête
Evaluer la dispersion sur des mesures successives. On peut inclure dans ce
terme la configuration complète, à savoir l’ensemble capteur, stylet, bille. Un
test de répétabilité réalisé sur un étalon connu peut être significatif.
Sphère étalon.
Cet élément permet de définir le diamètre de bille lors d’un palpage. Toute
erreur sur sa détermination impliquera une erreur systématique sur les éléments
palpés.
29
Contrôle 3D
Géométrie machine
Les erreurs telles que les perpendicularités, rectitudes, défauts angulaires peuvent
être dans certains cas évalués de façon simple.
Il est possible d’analyser l’influence de la perpendicularité de deux axes par
mesure d’une cale étalon dans deux positions à 90°.
2 2
X X
Longueur cale  L1  L2
L1 L1
L2 L2
Variation du terme L2 du au défaut d’orthogonalité des axes!
La valeur mesurée de la cale étalon “rouge” sera supérieure à la cale “bleue” du fait
de la non perpendicularité des axes.
30
Contrôle 3D
L’incertitude de mesure compsée (Uc) est évaluée en

appliquant la loi de propagation des incertitudes
Somme Quadratique.
2 2 2
Uc  U1 U 2  ......... Un
Incertitude/spécification = +/- 2 Uc
Attention les incertitudes sur un diamètre, un défaut de forme, une localisation ne

seront pas les mêmes!
31
Contrôle 3D
Erreurs Machine – Vérification des MMT – Défauts Géométriques
 Deux types de rectitudes sont mesurables :

• la rectitude du déplacement,
• la rectitude des glissières de guidage,
• la différence entre les résultats sera en partie due à la position des patins de la partie mobile
(coulisseau, table...) en contact avec la glissière.
 La perpendicularité est généralement analysée à partir de deux mesures de rectitude liées au
moyen d'une équerre optique ou mécanique, on peut dans certains cas utiliser une méthode
par retournement sur des étalons granit.
 Les mesures angulaires des défauts de “roulis, lacet et tangage” sont primordiales pour
aborder de façon convenable les mesures de justesse de déplacement. Il est recommandé
d'effectuer ce type de vérification avant tout calibrage d'axe.
Axe de LACET
Axe de TANGAGE
Axe de ROULIS
Déplacement
MOBILE
32
Contrôle 3D
Erreurs Machine – Vérification des MMT – Défauts des axes de mesure
 Indicateurs de positions:
 La justesse : erreur systématique d’indication vérifiée en comparant la

valeur du déplacement affichée par la MMT (distance parcourue par le
palpeur) à la longueur réelle matérialisée.
(Ex : Cale étalon, règle de comparaison de type KOBA, distance mesurée
par interférométrie LASER...)
 L’inversion : elle est mise en évidence lors d'accostages d'un même point
dans les deux sens du déplacement. Ce défaut peut avoir une incidence
considérable dans le cas de machines à portique (type maître / esclave).
 La fidélité : elle est définie comme étant la capacité de la machine à répéter

une valeur de positionnement n fois programmée. Elle est généralement
quantifiée par un écart type expérimental.
33
Contrôle 3D
Erreurs Machine – Vérification des MMT – Défauts palpeurs
 Tête de mesure Dynamiques, rupture à contact électrique type « RENISHAW »:
Les têtes dynamiques peuvent être caractérisées par leur courbe de réponse qui
traduit le fait que l’effort au déclenchement varie selon l’orientation d’accostage. Voir
schéma ci dessus. Cette variation est due au fait que la distance D varie selon la
direction d’accostage.
Orientation A = flexion minimale du stylet
Orientation B = flexion maximale du stylet
34
Contrôle 3D
Erreurs Machine – Vérification des MMT – Défauts palpeurs
 Tête de mesure Statique, déformation de jauge de contrainte

Type « Leitz»:
La répétabilité accrue des têtes de type LEITZ est le résultat de

l’algorithme de capture du point (relevé sur une trajectoire normale
à la matière palpée).
La machine accoste la surface à vitesse de palpage constante,

cette dernière s’arrête dès qu’une des jauges atteint un seuil de
contrainte. Le calculateur détermine alors l’orientation matière
dans le volume, ce qui permet à la MMT de capturer le point sur
une trajectoire normale à effort nul.
Ce système permet de plus l’acquisition de points en mode

« scanning » ou palpage continu de qualité.
35
Contrôle 3D
Etalonnage Machine – Vérification des MMT
 Moyens d’étalonnage
 Cales étalons et sphère étalon. Moyen d’étalonnage le plus
répandu et le moins onéreux. Application de la norme ISO
10360-2
 Règle à créneaux type KOBA. Ce système est composé d’une
succession d’étalons matérialisés de longueurs permettant la
réalisation d’une courbe de justesse sur différentes trajectoires
du volume machine.
 MCG RENSHAW (Machine Checking Gauge). Ce système

permet la mesure d’un rayon supposé constant en différents
points d’une enveloppe sphérique. Il est alors possible
d’analyser des valeurs de circularité et de sphéricité.
36
Contrôle 3D
Etalonnage Machine – Vérification des MMT
 Méthode ISO 10360-2, elle préconise l’utilisation d’une sphère étalon (10<  <30mm) et
d’étalons de longueurs de type cale ou calibre étagé.
 Erreur de palpage
Après qualification du palpeur sur la sphère étalon de la MMT, il faut mesurer la
sphère d’étalonnage et en analyser la sphéricité.
 Essai de performance
Les étalons de longueurs couvriront au moins 66 % de la plus grande diagonale
du volume de la MMT, la plus petite longueur sera inférieure à 30 mm.
 Nombre de mesures
Chaque longueur est mesurée 3 fois
5 longueurs sont nécessaires
7 positions u montage
Soit un total de 105 mesurages
Ces mesures doivent permettre de valider les spécifications constructeur
37
CHAPITRE 4
EXERCICES
Exercices d’Analyse
Pour les différents cas suivants proposer un schéma de cotation explicite en utilisant
la méthodologie GPS d’analyse.
Apres avoir analysé les différents cas suivants, proposer une évolution des solutions
permettant une cotation explicite et univoque.
±0,4
20
Pour les différents cas suivants, proposer un schéma de cotation explicite en utilisant
la méthodologie GPS d’analyse.
Proposer un schéma de cotation explicite en utilisant la méthodologie GPS d’analyse.

Proposer un schéma de cotation explicite en utilisant la méthodologie GPS d’analyse.

Proposer une évolution de la cotation d’inclinaison en réalisant une cotation

de position complète dans l’espace 3D de la pièce.
Plusieurs solutions sont possibles hors contexte fonctionnel.
Apres avoir analysé la cotation angulaire,
proposer une cotation ISO GPS explicite et univoque.
Faire l’analyse de la spécification de localisation puis définir la gamme de contrôle de

correspondante en utilisant les éléments associés du GPS.
Cylindre réel
Cylindre réel
Axe réel tolérancé
Axe réel de référence A
Plan réel pour la reférence B

Faire l’analyse des spécifications de localisation

en vue de l’usinage des pièces.
10
Faire l’analyse des spécifications de localisation

en vue de la conception du moule pour la fabrication des pièces.
11

INSA LYON GMC GMPP Laboratoire MIP2-Métrologie Qualité Stephane - Raynaud@

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Laboratoire MIP2-Métrologie Qualité

CONCEPT GPS & COTATION ISO

Caractéristique Indication dans Définition Définition des Evaluation Exigences Exigences

 18 Chaines de spécifications GPS

 Extrait de la matrice GPS des normes ISO

 Principales normes relatives au tolérancement et à la vérification des produits

ISO 17450: Modèle pour la spécification et la vérification géométrique

Elément intégral nominal:

Elément intégral extrait:

Elément intégral associé: Elément

Elément dérivé nominal:

Elément dérivé extrait:

Elément dérivé associé:

Axe d’un cylindre circonscrit ou inscrit

Plan médian de REF A, obtenu à partir de

2) Quel est l’élément géométrique tolérancé?

3) Quelle est la référence ou le système de référence?

4) Quelle est la zone de tolérance?

5) Construction d’un croquis

 Surface quelconque sans REF

 Battement circulaire axial

 Battement total axial

Chaque exigence doit être respectée indépendamment des autres :

 toute dimension locale di telle que :150,000  di  149,960

 défaut de rectitude inférieur ou égal à 0,060

 défaut de circularité inférieur ou égal 0,020

Quelles sont les cotes ayant

Sur ces 12 spécifications dimensionnelles

signification Ligne extraite

Plan sécant, parallèle

Si t2=t3=t4 quelle est la solution la plus facile

Réaliser une cotation avec un REF complet

Tolérances générales pour

Analyse définition des 3 annotations?

Analyse définition des annotations?

Type de zone de tolérance?

Définition du REF A/B-C/B?

Exemple de Mailons GPS

Définition et représentation des zones de tolérance et leurs contraintes de

Incertitudes de mesure des points? Qualité du nuage de points?

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Nov 2013- S.RAYNAUD

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Bras poly articulé transportable, manuel à

Elément intégral nominal:

Elément intégral extrait:

Elément intégral associé: Elément

Elément dérivé nominal:

Elément dérivé extrait:

Elément dérivé associé:

Axe d’un cylindre circonscrit ou inscrit

Plan médian de REF A, obtenu à partir de

1) Identification des étiquettes à analyser fonction de la demande client + hiérarchisation

2) Pour chaque étiquette il faut:

 Différence entre écart et défauts!

3) Création de la GAMME de contrôle

Objectifs pour les participants:

Objectifs pour l’organisateur:

Différents types d’inter comparaison:

• Inter comparaison entre laboratoire

Incertitudes de mesure des points? Qualité du nuage de points?

Bruits du Nuages de points: