"SERVICIO INTEGRAL DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO "

DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO:

El trabajo consiste en el suministro del servicio de fracturamiento hidráulico a pozos de

Petróleo.
La presente licitación está estructurada en un frente único de trabajo.

La Contratista tendrá la responsabilidad de realizar una evaluación pre-fractura, la cual

consistirá en la recolección de pruebas de producción, well-testing, perfil de producción,
temperatura, diagrama de completación y comportamiento productivo del pozo candidato,
con el fin de diseñar y determinar la factibilidad técnica y económica de la fractura
hidráulica, incluyendo predicción de movimiento de tubería en el pozo durante la fractura.
La Contratista deberá presentar un programa de trabajo basado en las actividades que a
continuación se listan, incluyendo el tiempo estimado de ejecución para cada una de ellas.
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SERVICIO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO A POZOS

1. OBJETIVO Y ALCANCE.
El objetivo es el de suministrar los materiales, equipos y personal especializado para
prestar el servicio de fracturamiento hidráulico a pozos de Petróleo.

2. SERVICIOS REQUERIDOS.
Los servicios requeridos para realizar los trabajos de fracturamiento hidráulico a pozos
son:

 Servicio de revisión SHA, con su respectivo análisis de riegos, plan de contingencia

esquemático de ubicación de equipos y áreas de concentración y desalojo.
 Servicio de análisis técnico económico de factibilidad del fracturamiento.
 Servicio pre fractura (minifrac).
 Servicio de equipos de bombeo alta presión para fracturar hidráulicamente.
 Servicio de transporte de fluidos (por viaje en vacumm de 160 Barriles).
 Suministro de materiales requeridos para realizar la fractura.

3. PARA LA EJECUCIÓN DE LOS SERVICIOS ...... SUMINISTRARÁ:

 Permiso del Ministerio de Energía y Minas

 Selección de los pozos (revestidos y terminados).
 Personal para operar válvulas del cabezal del pozo.

4. CARACTERÍSTICAS DE LOS POZOS A TRABAJAR.

4.2. Pozos de la Región Oriente.

 Profundidad (pies): hasta 21000

 Tipo de pozo: Vertical, direccional.
 Niveles de H2S y CO2: hasta 1800 ppm H2S y 7.5% molar de CO2.
 Presión en cabezal cerrado (psi): hasta 10000
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 Presión en el fondo (psi): hasta 15000

 Temperatura en cabezal (°F): hasta 250
 Temperatura en el fondo (°F): hasta 350
 Relación gas petróleo Promedio 2500 a 12000 scf /bbl.
 Gravedad API del petróleo: hasta 45
 Intervalo de las perforaciones de arena promedio: 300 ft.
 Diámetro de perforaciones de arena promedio: 0.35 in.
 Diámetro hueco producción promedio: 8 3/8”.
 Presión de bombeo en superficie promedio: 10000 psi.
 Tipo de hidrocarburo: mediano, liviano, condensado.
 Diámetro de revestidores (pulgada): 4 ½”, 5 ½”, 6”, 7”, 7 5/8” y 9 5/8”.
 Diámetro de tubería de producción (pulgada): 2 3/8”, 2 7/8”, 3 ½”, 4 ½”, 5 ½” con
combinaciones entre las mismas.
 Tipo de rosca: Rosca integral o acoplada.
 Tipo de completación: Dual, Sencilla, Monobore.
 Inclinación: hasta 45°.
 Cabezal de producción marcas: Vetco Gray, Cameron, FMC, Ingram Cactus (incluye
cabezales sencillos de 3-1/2”, 4-1/2” y 5-1/2”, cabezales duales 3-1/2”).

5. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

La Contratista tendrá la responsabilidad de realizar una evaluación pre-fractura, la cual

consistirá en la recolección de pruebas de producción, well-testing, perfil de
producción, temperatura, diagrama de completación y comportamiento productivo del
pozo candidato, con el fin de diseñar y determinar la factibilidad técnica y económica
de la fractura hidráulica, incluyendo predicción de movimiento de tubería en el pozo
durante la fractura.
La Contratista deberá presentar un programa de trabajo basado en las actividades que a
continuación se listan, incluyendo el tiempo estimado de ejecución para cada una de
ellas.
Las descripciones de los trabajos referidos en el formato de ofertas son:
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5.1. Prueba pre-fractura (Minifrac –Step Down Test – Fall Off).

Minifrac: Consiste en bombear un fluido reticulado, a la misma tasa de bombeo con que
se desea realizar el fracturamiento, para calcular: eficiencia del fluido, pérdida de filtrado,
pérdida por fricción, tortuosidad, restricciones en la completación y presión de cierre de
la fractura. Esta prueba debe incluir al comienzo, la realización de una prueba
escalonada descendente (Step Down Test), para la determinación de la tortuosidad y/o
restricciones del bombeo. Debe considerarse que, durante el bombeo del volumen limpio
inicial de gel reticulado, puede ser necesario el bombeo de al menos tres (03) pequeños
volúmenes de agente de soporte (1000 lbs cada uno), para eliminar tortuosidad

Step Down Test (SDT): Consiste en la inyección de cierta cantidad de gel reticulado
limpio, desde la máxima tasa, que debe alcanzarse rápidamente, descendiendo en
escalones, a manera de disponer de por lo menos 05 puntos de tasa y presión
estabilizada.

Fall Off Test: Consiste en la inyección de fluido por debajo de la tasa y presión de
fractura por un determinado periodo de tiempo para luego analizar la declinación de la
presión mediante un gráfico del tipo Horner.

5.2. Registro de temperatura.

Consiste en verificar por medio de herramientas bajadas en el pozo con guaya eléctrica,
la variación de temperatura en el intervalo de la arena en el cual se realizó el minifrac
con el fin de determinar la altura de la fractura y el movimiento de fluidos hacia los
intervalos que más tomen.

5.3. Fractura hidráulica.

Consiste en bombear un fluido con material apuntalante a través de las perforaciones
del revestimiento o camisa de producción para incrementar el contacto con la formación
productora. Debe considerarse que, durante el bombeo del volumen limpio inicial de gel
reticulado, puede ser necesario el bombeo de al menos tres (03) pequeños volúmenes
de agente de soporte (1000 lbs cada uno), para minimizar tortuosidad
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5.4. Transporte de fluidos.

Consiste en el suministro de camiones vaccum para transportar los fluidos limpios (agua
fresca) hasta el pozo ó los residuos líquidos contaminados provenientes del pozo,
durante la realización de la fractura.

5.5. Transporte de productos y materiales envasados.

Consiste en el suministro de unidades para el transporte de los productos y materiales
envasados que serán usados en la operación de fractura.

6. CONSUMIBLES.
Consiste en el suministro de los materiales y fluidos requeridos para realizar el
fracturamiento hidráulico en el pozo. Estos se cancelarán por consumo según el formato
de ofertas. Cada consumible incluye el transporte, manejo, mezcla y almacenamiento en
el pozo.

El activador cross linker deberá ser reticulado con sales de borato. El agente gelificador
deberá estar compuesto por goma guar refinada con residuos menores del 3% (donde
aplique).

7. OPERACIÓN CANCELADA.
Consiste en la suspensión de la actividad por requerimientos de ...... o por fuerza mayor,
en este caso se cancelará solo la movilización del equipo respectivo desde la base de
EL CONTRATISTA hasta el pozo y la vuelta a la base, según el formato de ofertas.

8. EQUIPOS REQUERIDOS.

La compañía de servicio deberá garantizar que sus unidades funcionen de acuerdo a

las especificaciones suministradas y, será responsable de suplir e instalar todos los
equipos necesarios para operar en el pozo, así como la logística secuencial del mismo.
Las características de las unidades y equipos a utilizar son las siguientes.
cabezales Cameron 4 ½” y 5 ½” respectivamente.
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8.1. Equipos básicos en la generación de 2500 HHP.

Equipo de potencia básico: 2500 HHP (Motores con mata chispas incorporados).

Tubería de 3” x 15000 psi. (500 pies), integral

Chiksans 3” x 15000 psi. (30 Unidades).

Mangueras de descarga 2” y 4”.

Choke Manifold de alta presión 15000 psi.

Silo con dosificador continuo de arena con capacidad de almacenar hasta 2000 sacos.

Dosificador de aditivos (Blender), mezclador continuo.

Software y Hardware que permitan almacenar y registrar en tiempo real todos los
parámetros involucrados en la operación (simular y diseñar la fractura).

Flange integral de 11” x 3-1/16” x 10 M lpc, para ser usado en los cabezales Cameron,
FMC e Ingram Cactus duales, así como el flange 3 1/16” x 10 M lpc para cabezales
Gray.

Flange integral para pozos sencillos o Monobore 4-1/16” x 10 M lpc y 5-1/8” x 5 M lpc
para ser usado en cabezales Cameron 4 ½” y 5 ½” respectivamente.

Laboratorio con equipamiento para analizar las propiedades de los fluidos de

fractura.

 Unidad equipada para monitoreo y ejecución de las operaciones.

 Válvulas de alivio de 3” calibrables de 3000 psi a 15000 psi.

 Personal requerido:
Para la ejecución de los trabajos previstos en este contrato EL CONTRATISTA
suministrará y garantizará como mínimo la presencia en el lugar de operaciones el
personal indicado a continuación:

8.2. Equipo para generar 500 HHP.

Bomba triple auxiliar para presurizar el anular, con capacidad hasta 8000 psi. (mata
chispas incorporados).
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8.3. Protector de cabezal de producción 15000 psi con doble válvula (manual y
neumática) en los tamaños standard: 2 1/16”, 2 3/8”, 2 7/8”, 3 ½”, 4 ½” y 5 ½”,
pumping sub con doble válvula y todos los accesorios la utilización del
equipo.

8.4. Protector de cabezal de producción 10000 psi con doble válvula (manual y
neumática) en los tamaños standard: 2 1/16”, 2 3/8”, 2 7/8”, 3 ½”, 4 ½” y 5 ½”,
pumping sub con doble válvula y todos los accesorios la utilización del
equipo.

8.5. Dos (06) Tanques (Equipo de almacenamiento de fluidos con capacidad de

1000 barriles cada uno).

8.6. Equipo hidráulico o neumático para reemplazar bridas.

8.7. Cuatro (04) equipos de protección personal contra H2S y CO2, de 15 minutos
cada uno.

8.8. Grúa de 30 Toneladas para vestida y levantamiento de equipos pesados.

8.9. Sistema de iluminación (incluye planta eléctrica de 15 KVA con 04 lámparas

de 1000 vatios cada una), explotion proff.

9. PERSONAL REQUERIDO.

Para la ejecución de los trabajos previstos en este contrato EL CONTRATISTA

suministrará y garantizará como mínimo la presencia en el lugar de operaciones el
personal indicado a continuación:

Operadores, técnicos y obreros para cada servicio.

9.1. Un (01) Operador para Protector de Cabezal.
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9.2. Un (01) Ingeniero de Campo para el Servicio de Fracturamiento.

9.3. Un (01) Ingeniero de Yacimiento.
9.4. Personal para la lectura e interpretación del Registro de Temperatura.
9.5. Operador de Grúa con certificación vigente Manejo e Izamientos de Cargas
(Prácticas de Trabajo Seguro).
9.6. Un (01) Coordinador o Líder Encargado de Planificar, organizar, dirigir y
asegurar el éxito de todos los programas de trabajo.

 Se requiere que el personal tenga disponibilidad las 24 horas del día.

 Todo el personal suministrado y bajo la responsabilidad de EL CONTRATISTA

deberá contar con suficiente experticia en trabajos de pozos de alto riesgo.

 EL CONTRATISTA deberá suministrar resumen curricular del personal requerido

y ser garante del éxito de las operaciones.

10. ANÁLISIS Y SEGUIMIENTO OPERACIONAL REQUERIDO.

LA CONTRATISTA deberá especificar los programas computarizados (software) que

se utilizaran para el análisis y estudio de las fases de los procesos que se listan a
continuación, para las cuales se deben considerar y determinar los parámetros
intrínsecos de cada una de ellas.

10.1. Evaluación del Estado Mecánico del Pozo.

Parámetros a determinar:
1. Esquema de completación.
2. Características de la tubería del pozo.
3. Presiones diferenciales de trabajo a las cuales estarán sometidas la tubería y
empacaduras existentes en el pozo.
4. Característica y longitud de las empacaduras y sellos del pozo.
5. Detección de comunicación en los diferentes espacios anulares del pozo.
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10.2. Análisis Pozo – Yacimiento.

Parámetros a determinar:
6. Propiedades del yacimiento.
7. Presión y tipo de fluido.
8. Permeabilidad y daño de formación.
9. Extensión del yacimiento.
10. Propiedades mecánicas de las rocas.
11. Perfiles eléctricos y mapas.
12. Capacidad productiva.

10.3. Análisis Nodal de Productividad.

Parámetros a determinar:
13. Geometría y tamaño de fractura.
14. Fluido de fractura y agente apuntalante.
15. Caudales y programa de bombeo.
16. Simulación del fracturamiento.
17. Requerimientos de equipos.
18. Evaluación económica.
19. Riesgo de producción de agua y/o gas.
20. Riesgos mecánicos.

10.4. Realización del Minifrac.

Parámetros a determinar:
21. Presión de fractura.
22. Eficiencia del fluido.
23. Estimar altura de la fractura.
24. Verificar diseño de fracturamiento.
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25. Perdidas por fricción.

26. Tortuosidad o restricciones de las perforaciones.

11. CONSIDERACIONES GENERALES.

EL CONTRATISTA es responsable de entregar la localización, el cellar y cabezal del

pozo limpios, sin contaminación, libre de combustible, lubricantes, aceite de motor,
solventes, desechos químicos, estibas de madera, tambores, cuñetes, basura y
cualquier otro material cuyos elementos estén bajo su control.

En caso de arenamiento no programado derivado de un mal diseño de la fractura o por

fallas en los equipos de fracturamiento hidráulico, EL CONTRATISTA será responsable
por los costos asociados a la limpieza total del pozo.

EL CONTRATISTA debe entregar los respectivos análisis, conclusiones y

recomendaciones de los minifrac, registros de temperatura y fracturas. Finalmente debe
entregar el post morten en papel y CD’s clarificando cualquier desviación proveniente
del desarrollo del trabajo.