UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA III

(CONVECCIÓN FORZADA)

Realizado Por: Revisado Por:

Rodríguez Valentina C.I:23.805.919 Prof. Johnny Martínez
Villarroel Laura C.I:21.388.003
Sección Nº:04

Barcelona, 07 de Febrero de 2014

 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

RESUMEN

En la siguiente práctica de convección forzada, el interés primordial que llevó a la

realización de ésta fue forzar aire a pasar por una tubería con ayuda de un ventilador que
formaba parte de un banco de prueba, cuando la válvula estaba completamente abierta y
luego cuando está semi-cerrada, en los 5 tramos señalados en el esquema de montaje de la
figura C-1 del Apéndice C. Para estas dos condiciones de la válvula se obtuvieron 13
temperaturas, el caudal disminuyó cuando estaba semi-cerrada y aumentó cuando estaba
completamente abierta, el voltaje mantuvo a 220V y se vario la corriente desde 2 A a 3 A,
ya obtenidos estos datos experimentalmente en el laboratorio se graficó la distribución de
temperatura en los límites de la tubería, aislante y seno del fluido, y se calculó el calor total
transferido por las paredes de la tubería, el coeficiente de película h, los números Nusselt,
Prandtl y Stanton por tramo, el número de Reynolds y coeficiente de fricción en el tramo de
prueba y por último se verificaron las analogías de Reynolds, Prandtl y Colburn en todo el
tramo de prueba.

ii
2
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

CONTENIDO

RESUMEN………………………………………………..…………………..……. ii
CONTENIDO………………………………………………………………………. iii
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………..……… 4
2. OBJETIVOS (General y Específicos)…………...…………….….………... 13
3. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS……………...………….…… 14
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…...……………….………….…... 16
5. RESULTADOS…………………………….………………….…………… 17
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS……………...…………..……………….... 24
7. CONCLUSIONES Y RECOMENTACIONES……………………..…….... 28
8. BIBLIOGRAFIA…...…………………………………….………….……... 30
APÉNDICES
Apéndice A. Ejemplo de Cálculos…………………………………………..…... 31
Apéndice B. Asignación...…………………………………..…………………... 37
Apéndice C. Anexos………………………………………….…………………. 47

iii
3
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

1. INTRODUCCIÓN

El estudio y análisis del modo de transferencia de calor entre una superficie solida y el
liquido o gas adyacente que se encuentran en movimiento, comprende los efectos
combinados de la conducción y el movimiento de fluidos, dicho estudio en general es más
complejo que en el caso de otros tipos de transferencia de calor, como la conducción,
debido a que para la convección se debe satisfacer tanto la conservación de masa y como la
conservación de la energía.
La convección es un proceso de transferencia de calor que ocurre de un medio sólido a otro
líquido o gaseoso y viceversa, la dirección del flujo de calor lo determina la diferencia de
temperatura, el calor se dirige del punto de mayor temperatura al de menor temperatura. La
convección se puede clasificar de dos maneras, convección natural y convección forzada.
Por tratarse de una interacción térmica entre un medio sólida con un fluido, el medio fluido
puede presentarse en régimen laminar o turbulento. La convección forzada es el proceso de
transferencia de calor de una superficie sólida a un fluido adyacente en movimiento. [1]

La convección forzada se clasifica a su vez en externa e interna dependiendo de si el flujo

es interno o externo. El flujo de un fluido se clasifica como interno o externo dependiendo
de si se fuerza al fluido a fluir por un canal confinado (superficie interior) o por una
superficie abierta. El flujo de un fluido no limitado por una superficie (placa, alambre,
exterior de un tubo) es flujo externo. El flujo por un tubo o ducto es flujo interno si ese
fluido está limitado por completo por superficies sólidas. El flujo de líquidos en un tubo se
conoce como flujo en canal abierto si ese tubo está parcialmente lleno con el líquido y se
tiene una superficie libre. [1]

La convección forzada tiene mayor aplicación en el área industrial que la convección

natural debido a que se logra un intercambio de calor más rápido y se utiliza en máquinas
que requieren de enfriamiento o calentamiento, para el estudio de este proceso hay
considerar algunos parámetros de importancia como el número de Reynolds, el factor de
fricción y velocidad del fluido entre otros. El parámetro que se utiliza para determinar el

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 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

grado de convección es el coeficiente convectivo "h", pero en un flujo turbulento el análisis

es experimental es complejo porque se producen fuerzas de inercia debidas al movimiento
de torbellinos, a pesar de estos inconvenientes se puede determinar el coeficiente
convectivo por medio de la utilización de fórmulas empíricas y correlaciones para cada
situación en particular.
Newton propuso la siguiente ecuación para predecir la razón de transferencia de calor por
convección:
𝑄 = ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 . 𝐴. (𝑇𝑊 − 𝑇∞ ) 𝐸𝑐 (1)
Donde:
hpromedio: Coeficiente conectivo promedio de transferencia de calor. BTU/h-ft2 ºF o
bien W/m2 K.
A: Área de la superficie para la transferencia de calor por convección. Ft2 o m2.
TW: Temperatura de la superficie sólida. ºF o ºC.
T∞: Temperatura del fluido que se encuentra suficientemente lejos de la superficie sólida,
tal que no le afecta la temperatura de la superficie. ºF o ºC.

El coeficiente convectivo de transferencia de calor, h, que aparece en la ecuación anterior

representa el valor local. A diferencia de la conductividad térmica de un material, el
coeficiente convectivo de transferencia de calor no es una propiedad. Su magnitud
cambiará de un problema a otro, aún cuando pueden estar involucrados el mismo sólido y el
mismo fluido en ambos problemas. El valor de coeficiente de transferencia de calor
depende de una variedad de factores, tales como velocidad, densidad, viscosidad,
conductividad térmica, y el calor específico del fluido; geometría de la superficie; presencia
de fuerzas de flotamiento; etc.

Número de Nusselt
Es una cantidad sin dimensiones que representa el gradiente de temperaturas para el fluido,
evaluado en la interface pared-fluido. La estructura del número de Nusselt es similar al
número de Biot, con la diferencia importante con que la k que aparece en el número de
Nusselt es la conductividad térmica del fluido, mientras que en el número de Biot, dicha
letra representa la conductividad del sólido.

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Convección Forzada

El número de Nusselt viene dado por:

ℎ. 𝐷
𝑁𝑢 = 𝐸𝑐(2)
𝐾
Donde:
h: Coeficiente convectivo de transferencia de calor. BTU/h-ft2 ºF o bien W/m2 K.
K: Conductividad térmica del fluido. BTU/h-ftºF o bien W/m K.
D: Diámetro interno de la tubería.

Entre mayor sea el número de Nusselt, más eficaz es la convección. Un número de Nusselt
de Nu= 1 para una capa de fluido representa transferencia de calor a través de ésta por
conducción pura. [2]

Número de Prandtl (Pr)

Representa la relación que existe entre la difusividad molecular de la cantidad de

movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa límite de
velocidad y la capa límite térmica.

Difusividad molecular de la cantidad de movimiento v μ ∗ Cp

Pr = = = 𝐸𝑐(3)
Difusividad molecular del calor ∝ k

El número de Prandtl va desde menos de 0.01 para los metales líquidos hasta más de
100.000 para los aceites pesados. El Pr es del orden de 10 para el agua. Los valores del
número de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo que indica que tanto la cantidad
de movimiento como de calor se difunden por el fluido a una velocidad similar. El calor se
difunde con mucha rapidez en los metales líquidos (Pr << 1) y con mucha lentitud en
los aceites (Pr >> 1) en relación con la cantidad de movimiento. Esto indica que la capa
límite térmica es mucho más gruesa para los metales líquidos y mucho más delgada para
los aceites, en relación con la capa límite de velocidad. Cuanta más gruesa sea la capa
límite térmico con mayor rapidez se difundirá el calor en el fluido.

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Convección Forzada

Número de Stanton.
El Número de Stanton es un número adimensional que mide la relación entre el calor
transferido a un fluido y su capacidad calorífica. Se usa para caracterizar la transferencia de
calor en flujos de convección forzada. [3]
Se define como:

ℎ
𝑆𝑡 = 𝐸𝑐(4)
𝐶𝑝. 𝜌. 𝑉

En donde:

h: es el coeficiente de transferencia de calor.

ρ: es la densidad del fluido.

Cp: es la capacidad calorífica del fluido a presión constante.

V: es la velocidad del fluido.

También puede definirse en términos de número de Nusselt (Nu), número de Reynolds (Re)
y número de Prandtl (Pr) tal como:

𝑁𝑢
𝑆𝑡 = 𝐸𝑐(5)
𝑅𝑒. 𝑃𝑟

Número de Reynolds (Re)

Representa la relación que existe entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas que
actúan sobre un elemento de volumen de un fluido. Es un indicativo del tipo de flujo del
fluido, laminar o turbulento.

Fuerzas de Inercia V ∗ Lc ρ ∗ V ∗ Lc
Re = = = 𝐸𝑐(6)
Fuerzas viscosas v μ

Donde: V: es la velocidad del flujo del fluido a una distancia lo suficientemente alejada de
la superficie.
Lc: es la longitud característica

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Convección Forzada

Para una placa plana Lc = distancia al borde de ataque de la placa.

Para un tubo de sección circular Lc = Diámetro (D).
Para un tubo de sección no circular Lc = Diámetro hidráulico (Dhid).
μ: es la viscosidad cinemática.
- Un valor grande del número de Reynolds indica régimen turbulento.
- Un valor pequeño del número de Reynolds indica régimen laminar.
- El valor del número de Reynolds para el cual el flujo se vuelve turbulento es el
número crítico de Reynolds. Este valor crítico es diferente para las diferentes
configuraciones geométricas.
- Para una placa plana Re crítico = 5 E5.
- Para tubos:
- Si Re < 2300 el flujo es laminar.
- Si 2300 < Re <4000 el flujo es de transición.
- Si Re > 4000 el flujo es turbulento.

Analogía de Reynolds.

Relaciona los parámetros clave de ingeniería de las capas límite de velocidad o

hidrodinámica, térmica y de concentración. Si se conoce el parámetro de velocidad, la
analogía sirve para obtener los otros parámetros y viceversa. Sin embargo, hay numerosas
restricciones asociadas con el uso de este resultado. Además de depender de la validez de
las aproximaciones de capa limite, la presente ecuación depende en hacer Pr y Sc ≈ 1.

𝑅𝑒𝐿
𝐶𝑓 = 𝑁𝑢 = 𝑆ℎ 𝐸𝑐(7)
2

Al reemplazar el número de Nusselt (Nu) y el número de Sherwood (Sh) por el número de

Stanton (St), la ecuación anterior se expresa de la forma siguiente:

𝐶𝑓
= 𝑆𝑡 𝐸𝑐(8)
2

8
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Convección Forzada

Analogía de Reynolds modificada o de Chilton-Colburn.

𝐶𝑓
= 𝑆𝑡. 𝑃𝑟 2/3 = 𝑗𝐻 0.6 < 𝑃𝑟 < 60 𝐸𝑐(9)
2

Resulta que esta ecuación también se puede aplicar al flujo turbulento sobre una placa
plana y, con la forma modificada, al flujo turbulento dentro de un tubo. En general, se
necesita un tratamiento más riguroso de las ecuaciones que gobiernan el proceso, cuando se
emprende el estudio de nuevas aplicaciones de la analogía entre la transferencia de calor y
la fricción en el fluido, y los resultados no siempre adoptan la forma sencilla de la ecuación
mostrada. Hasta aquí, la sencilla analogía mostrada ha servido para ampliar la compresión
del proceso físico de la convección, y para reforzar la idea de que los procesos de
transferencia de calor y de transporte con viscosidad están relacionados en ambos niveles,
microscópico y macroscópico.
Factor de Fricción (f)

El factor de fricción es adimensional, depende principalmente de la velocidad y el caudal;

el factor de fricción es llamado también coeficiente de pérdidas primarias ambas hace
referencia al efecto de la rugosidad de la tuberías ante el desarrollo de un fluido. El factor
de fricción es inversamente proporcional al cálculo de las pérdidas primarias.

Conducción de calor radial en tuberías

En la figura 1 se muestra un cilindro hueco y largo en donde para obtener la ecuación de

conducción de calor se considera que la conductividad térmica es constante, existen
condiciones de estado estacionario, y no hay fuentes de calor. Haciendo el balance de
energía siguiente:

9
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Convección Forzada

Fig.1.1. Conducción de calor radial a través de un cilindro hueco.

d
Qr  Qr  dr  Qr  (Qr )dr Ec(10)
dr

Donde:

Q r = Calor que se conduce hacia adentro de una cáscara cilíndrica en la posición r = r.

Qr+dr = Calor que se conduce hacia fuera de una esfera cilíndrica en la posición r = r + dr.

Entonces es posible escribir la derivada ordinaria (d/dr) (Qr) ya que la temperatura es

función únicamente de r.

La cantidad Qr viene dada por:

dT
Qr  kAr Ec (11) Donde: Ar  2 *  * r * L
dr

El área Ar que aparece en la ecuación anterior no es una constante, sino una función
de r. Substituyendo Qr en la ecuación, obtenemos:

dT dT d  dT 
 kAr  kAr    kAr dr
dr dr dr  dr 

10
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Convección Forzada

Ahora, k es constante diferente de cero y dr no puede tener el valor cero. Además la

superficie del área cilíndrica, Ar, esta dada por 2πrL, y el balance de energía se puede se
escribir de la forma:

d  dT 
r 0
dr  dr 

La ecuación es la ecuación diferencial apropiada para la distribución de temperatura

en un cilindro hueco.

Las dos condiciones de frontera asociadas a este problema son las siguientes:

1ra Condición en la frontera: en r = ri; T = Ti

2da Condición en la frontera: en r = ro; T = To

ln( r / ri )
T (r )  Ti  (Ti  To )
ln( ro / ri )

Para calcular la razón de flujo de calor para el cilindro hueco, se parte de la ecuación de
Fourier:

ro To

 2k L dT Q  2kL(Ti  To )
dr
Q  kAr
dT
dr
Q  r  r
ri T i ln( o )
ri

Para condiciones de estado estacionario la razón de flujo radial de energía a través del
volumen de un fluido que pasa por un tubo es constante e igual al suministro del calor
interno [5]. El flujo de calor se expresa de la siguiente manera:

2𝜋𝐾𝐿 (𝑇𝑖 − 𝑇𝑜 )
𝑄= 𝑟 𝐸𝑐 (10)
𝑙𝑛 𝑜⁄𝑟𝑖

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Donde:

Q: calor por conducción (Btu/h ó W)

K: conductividad térmica del material (Btu/h-pie ºF ó W/m ºC).

L: longitud (pies ó m)

re: radio externo (pies ó m)

ro: radio interno ( pies ó m)

Tf: temperatura final (ºF ó ºC)

Ti: temperatura inicial (ºF ó ºC)

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2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General:

Demostrar experimentalmente la aplicación de las ecuaciones de transferencia de calor por

conducción radial, convección forzada y analogías térmicas en tuberías con flujo de aire y
aislada externamente

2.2 Objetivos Específicos:

1. Identificar ejemplos de aplicación industrial o comercial de la convección forzada.

2. Aplicar correctamente la ecuación de transferencia de calor por conducción radial en
tuberías para calcular el calor transmitido y las temperaturas en las paredes que
forman la tubería.
3. Utilizar la teoría de transferencia de calor por convección en el interior de tuberías
lisas para calcular el coeficiente de calor convectivo y los parámetros de Nusselt y
Stanton de transferencia de calor.
4. Calcular el coeficiente de fricción de una tubería lisa y verificar la validez de las
analogías de Reynolds y Colburn.

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3. MATERIALES Y EQUIPOS

 Banco de prueba.
Marca: Tecquipmen
Referencia: B5421066

 1 Manómetro (Ventilador)
Capacidad: 0-60cmH2O
Apreciación: 0,25cmH2O.

 2 Manómetros (Placa orificio y Longitud de prueba)

Capacidad: 0-20cmH2O
Apreciación: 0,25cmH2O.

 Amperímetro (Intensidad de la Resistencia)

Capacidad: 0-5A.
Apreciación: 0.2A

 Voltímetro (Voltaje de la Resistencia)

Capacidad: 0-300V.
Apreciación: 10V.

 Ventilador centrífugo con válvula reguladora de entrada de aire.

 Motor eléctrico
Potencia: 1.511Hp
Velocidad: 3200rpm.

 Aislante de yeso
Diámetro interno: 3.5151x10-2 m
Espesor: 1.16774x10-2 m

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Conductividad: 0,48 W/mK.

Longitud de prueba: 1.778 m

 Aislante de fibra de vidrio

Diámetro interno: 5.85x10-2 m
Espesor: 1.905x10-2 m
Conductividad: 0,038 W/mK.
Longitud de prueba: 1.778 m

 Tubería de cobre
Diámetro interno: 3.19x10-2 m
Espesor: 1.6256x10-2 m
Conductividad: 386 W/mK.
Longitud de prueba: 1.778 m

 Placa orificio
Diámetro interno: 4,128cm.

 Termopares tipo "K".

En la parte externa del tubo de cobre están T1, T2, T3, T4, T5, T6 y T7,
En la parte interna del aislante están T8, T10 y T12
En la parte exterior del aislante están T9, T11 y T13.

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se verificó que cada uno de los componentes del montaje estuviera en su lugar.
2. Se encendió el ventilador y se abrió completamente la válvula de entrada de aire al
ventilador.
3. Se tomó nota de las caídas de presión en el ventilador, en la placa orificio y a lo
largo de la longitud de prueba.
4. Se colocó mediante una manilla la intensidad del calentador la cual fue de 2A.
5. Se esperó un tiempo para que se estabilicen los termopares que se encontraban en
diferentes puntos a lo largo del interior de la tubería de cobre y en los diámetros
interno y externo del aislante de fiber-glass.
6. Se procedió a registrar los datos de temperatura arrojados en cada uno de los puntos
donde se encontraban ubicados los termopares.
7. Se procedió a registrar los datos de temperatura arrojados en cada uno de los puntos
donde se encontraban ubicados los termopares.
8. Se repitió de igual forma los pasos 2, 3, 4,5 y 6 con la válvula semi-cerrada, con una
intensidad de la resistencia de 3A. De igual manera se registraron los datos
respectivos para cada componente del montaje en particular.
9. Se cortó el flujo de corriente y se abrió por completo la entrada de aire y se espero
un tiempo a que se enfriara la resistencia y se procedió a apagar el equipo

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5. RESULTADOS

Tabla 5.1. Temperaturas para los diferentes puntos de estudio, ubicados a lo largo de la
longitud de prueba, para una intensidad de 2 A y un voltaje de 220 V.

Tramo Válvula completamente Válvula Semi-cerrada Posición

abierta (ºC) (ºC) (cm)
1 46,3 54,5 39,9
2 48,1 57,0 85,62
3 49,3 58,7 116,1
Seno del
4 51,5 61,0 131,3
Fluido
5 53,7 63,3 146,5
6 57,4 64,7 161,7
7 61,1 66,1 176,9
Interior 8 44,8 46,3 0
del 10 46,4 49,3 100,7
Aislante 12 47,0 50,4 138,8
Exterior 9 37,5 37,6 0
del 11 34,0 34,6 100,7
Aislante 13 38,1 38,3 138,8

Tabla 5.2. Temperaturas para los diferentes puntos de estudio, ubicados a lo largo de la
longitud de prueba, para una intensidad de 3 A y un voltaje de 220V.

Tramo Válvula completamente Válvula Posición

abierta (ºC) Semi-cerrada (ºC) (cm)
1 67,9 74,9 39,9
2 71,8 80 85,62
3 74,4 83,4 116,1
Seno del
4 76,45 85,9 131,3
Fluido
5 78,5 88,3 146,5
6 87,7 89 161,7
7 96,9 89,7 176,9
Interior 8 52,1 53,8 0
del 10 61,6 62,3 100,7
Aislante 12 65,2 65,5 138,8
Exterior 9 40,6 41,5 0
del 11 37,7 39,3 100,7
Aislante 13 41,6 43,4 138,8

17
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

70

Temperatura (ºC) 60

50

40
Seno del fluido
30
Interior del Aislante
20 Exterior del Aislante

10

0
0 50 100 150 200
Posición (cm)

Figura 5.1. Curvas de distribución de temperaturas en función de la longitud de tubería

para 2A y 220V, con válvula completamente abierta.

70

60
Temperatura (ºC)

50

40
Seno del fluido
30
Interior del Aislante
20 Exterior del Aislante

10

0
0 50 100 150 200
Posición (cm)

Figura 5.2. Curvas de distribución de temperaturas en función de la longitud de tubería

para 2A y 220V, con válvula semi-cerrada.

18
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Convección Forzada

120

100
Temperatura (°C)

80

60 Seno del Fluido

Interior del Aislante
40
Exterior del Aislante

20

0
0 50 100 150 200
Posición (cm)

Figura 5.3. Curvas de distribución de temperaturas en función de la longitud de tubería

para 3A y 220V, con válvula completamente abierta.

100
90
80
Temperatura (°C)

70
60
50 Seno del Fluido
40 Interior del Aislante
30 Exterior del Aislante
20
10
0
0 50 100 150 200
Posición (cm)

Figura 5.4. Curvas de distribución de temperaturas en función de la longitud de tubería

para 3A y 220V, con válvula semi-cerrada.

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 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

Tabla 5.3. Calor transferido por las paredes y calor total absorbido por el aire, para 2A y
150V, para las diferentes aperturas de la válvula.

Válvula Completamente
Calor (W) Válvula Semi-Cerrada
Abierta
Q1 0,9082 1,0812
Q2 1,6932 2,0140
Q3 2,0391 2,4190
Q4 1,8991 2,3895
Q5 1,2750 1,9259
ΣQcond 7,8146 9,82956469
Qgen 440 440
Q absorbido por el aire 432,1854 430,1704

Tabla 5.4. Calor transferido por las paredes y calor total absorbido por el aire, para 3A y
220V, para las diferentes aperturas de la válvula.

Válvula Completamente
Calor (W) Válvula Semi-Cerrada
Abierta
Q1 1,4919 1,5597
Q2 3,0074 3,0187
Q3 3,8438 3,7405
Q4 4,2370 4,0212
Q5 4,1817 3,8607
ΣQcond 16,7616447 16,2007624
Qgen 660 660
Q absorbido por el aire 643,238355 643,799238

Tabla 5.5. Número de Prant, Nusselt y Staton para las diferentes condiciones de la válvula,
a 2A y 220V.

Válvula Completamente Abierta Válvula Semi-Cerrada

Tramo
Prandt Nusselt Staton Prandt Nusselt Staton
I 0,724 121,04508 0,00317 0,722 66,17173 0,00370
II 0,7237 120,59488 0,00318 0,7215 65,81126 0,00370
III 0,7233 119,97142 0,00318 0,721 65,39818 0,00371
IV 0,7226 118,97445 0,00319 0,7202 64,75523 0,00372
V 0,7210 116,60975 0,00321 0,7191 63,93197 0,00374
Promedio: 0,72292 119,439116 0,00319 0,72076 65,21367 0,00371

20
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Convección Forzada

Tabla 5.6. Número de Prant, Nusselt y Staton para las diferentes condiciones de la válvula,
a 3A y 220V.

Válvula Completamente Abierta Válvula Semi-Cerrada

Tramo
Prandt Nusselt Staton Prandt Nusselt Staton
I 0,7188 110,86605 0,00326 0,7172 85,01496 0,00348
II 0,7181 109,94914 0,00326 0,7164 84,11066 0,00349
III 0,7173 108,92046 0,00327 0,7155 83,07859 0,00351
IV 0,7165 107,67423 0,00328 0,7144 81,89096 0,00352
V 0,7138 103,98512 0,00332 0,7135 80,95330 0,00354
Promedio 0,7169 108,27900 0,00328 0,7154 83,00969 0,00351

Tabla 5.7. Coeficientes de película, para los diferentes tramos de estudio, ubicados a lo
largo de la longitud de prueba, y coeficiente promedio para una intensidad de 2 A y un
voltaje de 220V.

Coeficiente Convectivo (W/m2.ºC)

Válvula
Tramo Válvula Completamente Abierta
Semi-Cerrada
I 102,48989 57,1690532
II 102,41113 57,1258267
III 102,29538 57,0747711
IV 102,15393 56,9805391
V 101,76851 56,8774085
h Promedio: 102,22377 57,04552

21
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

Tabla 5.8. Coeficientes de película, para los diferentes tramos de estudio, ubicados a lo
largo de la longitud de prueba, y coeficiente promedio para una intensidad de 3 A y un
voltaje de 220V.

Coeficiente Convectivo (W/m2.ºC)

Válvula
Tramo Válvula Completamente Abierta
Semi-Cerrada
I 98,9800977 77,1264215
II 98,8163586 76,9652129
III 98,7112991 76,8021193
IV 98,4932254 76,5770311
V 97,889438 76,4361582
h Promedio: 98,5780838 77,1264215

Tabla 5.9. Factor de fricción a lo largo de la longitud de prueba y el número de Reynolds

perteneciente a cada tramo de estudio, para 2A y 220V.

Válvula Completamente Abierta Válvula Semi-Cerrada

Factor de Factor de
Tramo Reynolds Reynolds
friccion friccion

I 52681,1024 24797,7452
II 52447,1613 24637,5387
0,02433888 0,0329133
III 52122,8595 24452,8571
IV 51606,9703 24166,1339
V 50383,8265 23800,8888

22
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

Tabla 5.10. Factor de fricción a lo largo de la longitud de prueba y el número de Reynolds

perteneciente a cada tramo de estudio, para 3A y 220V

Válvula Completamente Abierta Válvula Semi-Cerrada

Factor de Factor de
Tramo Reynolds Reynolds
friccion friccion

I 47373,3821 34032,1383
II 46906,9869 33598,9918
0,02702985 0,01523848
III 46384,8988 33105,243
IV 45747,9673 32539,7659
V 43879,9289 32094,9294

Tabla 5.11. Valores de obtenidos para los distintos tramos de estudio, usando de la
analogía de Reynolds y la analogía de Colburn, para 2A y 220V, tanto para la válvula
completamente abierta como la válvula semi-cerrada.

Válvula Completamente Abierta Válvula Semi-Cerrada

Tramo Analogía de Analogía de Analogía de Analogía de
Reynolds Colburn Reynolds Colburn
I 0,00459539 0,00229769 0,00533691 0,00266846
II 0,00459872 0,00229936 0,00534236 0,00267118
III 0,00460341 0,00230170 0,00534892 0,00267446
IV 0,00461079 0,00230539 0,00535917 0,00267959
V 0,00462886 0,00231443 0,00537223 0,00268612

Tabla 5.12. Valores de obtenidos para los distintos tramos de estudio, usando de la
analogía de Reynolds y la analogía de Colburn, para 3A y 220V, tanto para la válvula
completamente abierta como la válvula semi-cerrada.

Válvula Completamente Abierta Válvula semi-cerrada

Tramo Analogía de Analogía de Analogía de Analogía de
Reynolds Colburn Reynolds Colburn
I 0,00468052 0,00234026 0,00499616 0,00249808
II 0,00468796 0,00234398 0,00500674 0,00250337
III 0,00469638 0,00234819 0,00501906 0,00250953
IV 0,00470728 0,00235364 0,00503329 0,00251664
V 0,00473953 0,00236976 0,00504462 0,00252231

23
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En las figuras 5.1 y 5.2, se observo la variación de la temperatura en el seno del fluido, en
la fibra de vidrio y yeso, a lo largo de la longitud de prueba de la tubería para diferentes
condiciones. En estas figuras, se observo que las temperaturas fueron mayores a lo largo del
seno de fluido, debido a la alta conductividad del tubo de cobre y a la fuente generadora de
calor que se encuentra enrollada n dicho tubo. Ahora, estableciendo diferencia entre dichas
figuras, se aprecio que hubo un incremento en la distribución de temperatura cuando la
válvula paso de una condición de completamente abierta a semi-cerrada respectivamente,
generando así, que la temperatura del seno del fluido para 2 Amp y 220V , aumenta de un
rango de 46,3-61,1°C a 54,5-66,1°C. Esto ocurre porque en esta última condición, el flujo
másico es menor para generar el proceso de convección forzada, es decir, al tener menor
flujo másico de aire y la misma cantidad de calor generado, pues la temperatura en cada
punto del fluido tendera a incrementarse a lo largo de la longitud de prueba.

En el interior del aislante, se observo que la temperatura se mantenía casi constante

para cuando se tenía la válvula completamente abierta; sin embargo, estas temperaturas
fueron menor en comparación con las temperaturas obtenidas con la válvula parcialmente
cerrada (Ver figura 5.1 y 5.2) debido a que la absorción de calor es menor en la primera
condición de estudio. Por otra parte, para ambas condiciones se encontró que los valores de
la temperatura en el exterior del aislante (fibra de vidrio) se mantuvieron casi constantes en
ambas condiciones de apertura, lo que quiere decir, que el aislante cumple perfectamente su
función. Para el caso del aumento de la intensidad de corriente de 2A a 3A, bajo el mismo
estudio de apertura de la válvula, el comportamiento exterior e interior del aislante resulto
igual al caso descrito anteriormente aunque la intensidad de corriente aumentara la fuente
de generación de calor.

En la tabla 5.3 y 5.4 se observo que el calor total absorbido por el aire fue mayor
con la válvula completamente abierta, dando como resultado 432,1854 W para 2 Amp y
220 V, y de 643,2383W para una intensidad de 3Am y 220V. Esto se explica porque

24
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

simplemente se tiene mayor flujo de aire para formar el proceso de convección forzada,
cuando la válvula está totalmente abierta.

Con respecto al número de Nusselt, se aprecio en la tabla 5.5 Y 5.6, que tanto para
2Amp y 3Amp, el valor de este parámetro adimensional fue mayor en el caso de la válvula
totalmente abierta, alcanzando 119,439116 para la menor intensidad de corriente (2Amp) y
108,2790 para la mayor intensidad de corriente (3Amp); lo que da a entender que, para la
válvula abierta la convección es más eficaz, por lo tanto es mejor la transferencia de calor a
través de la capa del fluido como resultado de la convección en relación con la conducción
a través de la misma capa.

El coeficiente convectivo fue mayor en el primer caso, indicando que absorbió

mayor cantidad de calor que cuando la válvula se encontraba casi cerrada (Ver tabla 5.7 y
5.8). También se observó que el coeficiente convectivo se encuentra entre el rango de lo
que se puede considerar como convección forzada del aire.

Cuando la válvula se encontraba tanto completamente abierta como semi-cerrada, el

número de Reynolds resultó ser mucho mayor que 2500, indicando que se trata de un flujo
turbulento, típico de una convección forzada (ver tabla 5.9 y 5.10). Comparando estas
tablas, se puede apreciar que el factor de fricción fue mayor para cuando se cerró la válvula
de entrada, debido a la velocidad del aire disminuyó con respecto al otro caso. Esta
disminución de velocidad aumenta la fricción en la tubería debido a que existe mayor
impedimento en el paso del flujo del aire.

Los valores obtenidos usando la analogía de Reynolds (coeficiente de fricción) y la

analogía de Colburn permanecen casi constantes a lo largo de todo el tramo de tubería
como se ve en las tablas 5.10 y 5.11.

Br: Valentina Rodríguez

CI: 23.805.919

25
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

6. ANALISIS DE RESULTADOS.

El movimiento turbulento de las partículas del fluido ocasionado por la convección forzada,
aumenta la rapidez de la transferencia de calor. Los diferentes dispositivos mecánicos, que
generan una convección forzada, son muy útiles en las aplicaciones de la ingeniería. Uno
de estos dispositivos es el ventilador, que se usa muy comúnmente en distintas
aplicaciones, un ejemplo de esto es, para aumentar la transferencia de calor entre un sólido
y el aire o entre dos fluidos que interactúan en los intercambiadores de calor, enfriar
rápidamente un elemento entre otras. De ahí radica la importancia del estudio teórico de la
transferencia de calor por convección, de esta forma conocer a fondo el fenómeno y poder
predecir y aportar soluciones a diversos problemas.

Con los datos recolectados en la práctica de laboratorio se construyeron graficas del

comportamiento de la temperatura a lo largo de la longitud de prueba, se puede observar en
las fig.(5,1 hasta la 5,4) que las temperatura del seno del fluido eran las más altas y
aumentaban con la distancia, este comportamiento se debe a que el fluido estaba ganando
energía producto de la generación de calor. Comparando las temperaturas del interior del
aislante y la del exterior, se puede decir que la temperatura disminuía con respecto al
espesor del aislante, lo que quiere decir que el yeso aporta gran resistencia a la
transferencia de calor, de las fig. También se puede apreciar que a medida que se cierra la
válvula las temperaturas aumenta, ya que hay menos cantidad de aire, por lo tanto la
transferencia de calor sera mayor, ocasionando el aumento de la temperatura en
comparación con las tomadas cuando la válvula está abierta.

De la tabla 5.3 y 5.4. se puede analizar que la transferencia de calor por conducción radial
en el aislante, es directamente proporcional a la intensidad de la corriente eléctrica, ya que
se genera mayor cantidad de calor, haciendo mayor el calor por conducción.

Examinando las Tablas 5.7 y 5.8, el coeficiente convectivo de transferencia de calor,

presenta un valor mayor cuando la válvula está completamente abierta en comparación de
cuando esta semi-cerrado, ya que hay más partículas de aire dispuesta a transferir calor. La

26
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

ecuación de Dittus Boelte para calcular el coeficiente convectivo, representa un porcentaje

de error no mayor al 40%, en comparación al sacado experimentalmente.

Los valores del número de Reynolds obtenidos se encuentran entre los 23800,8 y los
52681,1, lo que quiere decir que el fluido es turbulento, es de esperarse ya que se presenta
una convección forzada y se puede distinguir que a menor cantidad de aire el número de
Reynolds disminuye como se puede ver en las tablas 5.9 y 5.10.

El factor de fricción obtenido, aumenta cuando la válvula se cierra, las analogías de

Reynolds y Colbun de la tabla 5.11 y 5.12 difieren un poco ya que la analogía de
Reynolds se aplica cuando el pr=1 y la de Colbun es la analogía de Reynolds mejorada
para un rango de 0,6<pr<60 la cual es más exacta. El Prandtl varió cuando se aumentó la
intensidad de corriente, sin verse afectado por el cambio de cierre y apertura de válvula, ya
que este depende del cambio de temperatura y no de la velocidad del flujo.

El numero de Nusselt en la tabla 5.5 y tabla 5.6 disminuye con el cierre de la valvula,
debido a que esta relacionado con el coeficiente convectivo, que se ve afectado con el cierre
de la valvula ya que hay menos particulas que esten dispuestas a transferir energia.
Tambien se puede apreciar en estas tablas que el numero de Stanton presenta muy pocas
variaciones de su valor las cuales son asociadas al cierre de la valvula y a la variación de la
intensidad.

Br: Laura Villarroel

C.I.:21.388.003
27
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:
1. Los coeficientes de convección aumentan con la abertura de la válvula reguladora de
flujo.

2. El número de Nusselt indica la variación del perfil de temperatura en el fluido y es

mayor cuando absorbe calor con mayor rapidez.

3. Las temperaturas aumentan a medida que aumenta la longitud de tubería.

4. los aislantes reducen la perdida de calor por conducción, aumentando así el calor
absorbido por el aire.

5. La temperatura en las paredes del aislante y en el seno del fluido resultó ser mayor
cuando la válvula se encontraba casi cerrada.

6. El coeficiente de fricción es mayor a medida que disminuye la velocidad del fluido.

Recomendaciones:

1. Realizar mantenimiento al equipo para obtener una mejor lectura de datos.

2. Colocar mas termocuplas a fin de tener valores de temperaturas más exactos

Br: Valentina Rodríguez

CI: 23.805.919
28
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Convección Forzada

7. CONCLUSIONES

1. La temperatura aumenta a medida que se va cerrando la válvula.

2. La transferencia de calor por conducción radial en el aislante, es directamente
proporcional a la intensidad de corriente eléctrica.
3. Mientras mayor es la cantidad de fluido, mayor es el coeficiente convectivo.
4. A menor cantidad de aire el número de Reynolds disminuye.
5. La analogía de Colbun se acerca más a los valores que la analogía de Reynolds.
6. La ecuación de Dittus Boelte presenta un porcentaje de error menor al 40%.
7. La temperatura en el seno del fluido es mayor debido a que está en contacto directo con
la resistencia eléctrica.
8. El flujo de aire presento un numero de Reynolds turbulento.
9. Las temperaturas del yeso y la fibra de vidrio, disminuye en comparación a la
temperatura del fluido
10. Las menores temperaturas se encuentran en el aislante de fibra de vidrio, por su baja
conductividad térmica y por ser el más lejano de la resistencia.
11. Las Analogías de REYNOLDS Y COLBURN fueron mayor cuando la válvula
estaba semi-abierta .
El calor absorbido aumenta, cuando la válvula se encuentra semi-abierta.
12. Cuanto mayor es el número de Nusselt más eficaz es la convección.

Br: Laura Villarroel

CI: 21.388.003

29
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

8. BIBLIOGRAFÍA

[1] Cengel, Y. “Transferencia de calor”. Segunda edición. Editorial McGraw-Hill,

México (2004).
[2] http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Stanton
[3] Wikipedia (2012). Número de Nusselt. Disponible en la página web:
http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Nusselt
[4] INCROPERA, Frank “Fundamentos de transferencia de calor “. Edictorial pearson,
prentice hall, 4ta ediccion, MEXICO 1996

[5 ]Karlekar. B. “Transferencia de Calor”. Editorial Mc Graw Hill, segunda edición

30
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

APENDICES

Apéndice A: Ejemplos de Cálculos.

Para: I = 2 A y V = 220 v. Válvula Completamente Abierta. Tramo 1

Cd (coeficiente de descarga de la placa orificio) = 0.63
∆𝑷= 0,055m.c.a * 9806= 539,33 Pa
d (diámetro de la placa orificio) = 4.128x10-2 m

Interpolando, propiedades buscadas de la tabla A-15 del cengel:

T (ºC) aire (kg/m3) υ (m2/s) Pr K (w/m.K)

45 1,109 1,750x10-5 07241 0,02699
45,211 1,108 1,752x10-5 0,7240 0,02701
50 1,092 1,798x10-5 0,7228 0,02735

 Calculo del caudal.

2∆P
Q = A0 Cd √ρ Ec. (A.1)
aire

π 2 ∗ 539,33
Q= (4,128x10−2 )2 (0.63)√
4 1,108

Q = 0,02312409 m3 /s

 Calculo de la velocidad del aire que pasa por la tubería de cobre.

Datos:
Dcobre = 3,19x10-2 m
Q = VxA Ec. (A.2)
π
0,02312409 = Vx (3.19x10−2 )2
4

V = 28,9333202 m⁄s

 Calculo del número de Reynolds.

V∗Dint 28,9333202 x 3.19x10−2
Re = = = 52681,1024 Ec. (A.3)
υ 1,752 x 10−5

31
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

 Calculo del factor de fricción.

𝑓.L Vprom 2 ρaire

∆P = Ec. (A.4)
2D

𝑓(1,524)(29,122313)2 (1,0938)
0,0575(9806) =
2(0,0319)
𝑓 = 0,0243388

 El número de Prandlt.
Se busco por la tabla A-15 del cengel a partir de las temperaturas del aire.
Pr= 0,7240

 Calculo del número de Nusselt (Nu).

Nu = 0.023R e 0.8 Pr 0.4 Ec. (A.5)
Nu = 0.023(52681,1024)0.8 (0,7240)0.4 = 119,439116

 Calculo del número de Stanton.

Nu 119,439116
St = Re∗Pr = 52681,1024∗0,7240 = 0,00317 Ec. (A.6)

 Calculo del coeficiente convectivo (h).

Nu∗K 119,439116∗0,02701 W
h= = = 102, 48989 m2 K Ec. (A.7)
D 0.0319

 Calculo de la Analogía de Reynolds.

Re
Cf = Nu Ec. (A.8)
2

52681,1024
Cf = 119,439116
2
Cf = 0,00459539

32
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

 Calculo de la Analogía de Colburn.

𝐶𝑓 0,00459539
𝐽ℎ = = = 0.00229769 Ec. (A.9)
2 2

Nota: Los otros tramos de tuberías se realizan de la misma manera, al igual que para una
válvula semi-cerrada y para una intensidad de 2A y voltaje de 220V.

Para: I = 2 A y V = 220 v. Válvula completamente abierta

 Calculo del Calor Generado, Fuente de Calor.

Q = V ∗ I = 220 ∗ 2 = 440W Ec. (A.10)

 Calculo del Calor Transferido por Conducción.

Tramo 1(0 < 24,5cm)

Para la temperatura externa, se interpolo primero la temperatura a los 24,5 cm, la cual se
obtuvo de la siguiente manera:

Temperatura (°C) Distancia (cm)

T9= 37,5 0
Tx= 36,65 24,5
T11= 45,19 76,2

Una vez obtenida las temperaturas en los extremos del tramo 1, se interpolo una
temperatura media del tramo, es decir:

Temperatura (°C) Distancia (cm)

T9= 37,5 0
TE= 37,075 12,25
Tx= 36,65 24,5

33
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

Lo mismo se realizo para hallar la temperatura interna del aislante:

Temperatura (°C) Distancia (cm)

T8= 44,8 0
Ty= 45,19 24,5
T10= 46,4 76,2

Temperatura (°C) Distancia (cm)

T8= 37,5 0
TI= 44,995 12,25
Ty= 45,19 24,5

Ti = 44,995 ºC y Te = 37,075 ºC

Datos:
Diámetro int = 0,0585m
Diámetro ext = 0,0966 m
Longitud tramo = 0,245m
K = 0,038 W/mK

2πKL(Ti−Te) 2π∗0.038∗0.254∗(44,995−37,075)
Qk1 = re = 0.0966 = 0,9082 W Ec. (A.11)
ln( ) ln( )
ri 0.0585

Nota: los demás tramos se calculan de igual forma, como también para una válvula
semicerrada y para una intensidad de 2 Amp y voltaje de 220v.

 Calculo del calor total por conducción.

Qcond total = Qcond I + Qcond II + Qcond III + Qcond IV + Qcond V Ec. (A.12)

Qcond total = 7,8146 W

 Calculo del Calor Absorbido por el aire.

Qabs = Qgen − Qcond total= Ec. (A.13)

34
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

Qabs = 440 − 7,8146 = 432,1834 W

Tabla Nº A.1 Referencias

Conductividad
Diámetro
Material Espesor (m) Longitud (m) Térmica
Interno (m)
(W/m*K)
Cobre 3.19X10-2 1.6256X10-3 1.778 386
Aislante de
5.85X10-2 1.905X10-2 1.778 0.038
Fiber-Glass
Aislante de
3.5151X10-2 1.16744X10-2 1.778 0.48
Yeso
Placa Orificio 4.128X10-2 ------ ------ ------

Tabla NºA.2. Propiedades del aire en la tubería con válvula completamente abierta y
semi-abierta con una resistencia en su interior de intensidad 2 A y voltaje 220 V.
Numero
Temperatura Viscosidad 𝛒
Cp K de
Tramo de película cinemática (Kg/m3)
(J/Kg.°C) (W/m.°C) Prandt
(°C) (m2/s)
Pr
1 45,211 1,75E-05 1007 1,108 0,02701 0,724
2 46,443 1007
ABIERTO

1,76E-05 1,104 0,02709 0,7237

3 47,941 1,78E-05 1007 1,099 0,0272 0,7233
4 50,637 1,80E-05 1007 1,089 0,02739 0,7226
5 56,841 1,87E-05 1007 1,069 0,02784 0,721
SEMI-ABIERTA

1 52,987 1,83E-05 1007 1,082 0,02756 0,722

2 54,699 1,84E-05 1007 1,076 0,02769 0,7215
3 56, 791 1,86E-05 1007 1,069 0,02784 0,721
4 59,987 1,90E-05 1007 1,059 0,02807 0,7202
5 64,117 1,94E-05 1007 1,046 0,02838 0,7191

35
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

Tabla NºA.3. Propiedades del aire en la tubería con válvula completamente abierta y
semi-abierta con una resistencia en su interior de intensidad 3 A y voltaje 220 V.

Numero
Temperatura Viscosidad 𝛒
Cp K de
Tramo de película cinemática (Kg/m3)
(J/Kg.°C) (W/m.°C) Prandt
(°C) (m2/s)
Pr
1 65,541 1,95E-05 1007 1,041 392,24 0,7188
2 68,211 1007
ABIERTO

1,98E-05 1,033 392,24 0,7181

3 71,461 2,01E-05 1007,14 1,023 392,24 0,7173
4 75,159 2,05E-05 1007,51 1,013 392,24 0,7165
5 87,066 2,17E-05 1008 0,9798 392,24 0,7138
SEMI-ABIERTA

1 71,815 2,01E-05 1007,18 1,022 171,605 0,7172

2 75,307 2,05E-05 1007,53 1,012 171,605 0,7164
3 79,557 2,09E-05 1007,95 1,000 171,605 0,7155
4 84,365 2,14E-05 1008 0,9873 171,605 0,7144
5 88,374 2,18E-05 1008 0,9762 171,605 0,7135

36
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

Apéndice B: Asignación.

1) El coeficiente de transferencia de calor local en el caso de flujo turbulento sobre una

placa plana viene dado por la expresión

1⁄
hcx x μcp 3 4⁄
= 0,0288 ( ) Rex 5
k k

En donde x se mide desde el borde delantero de la placa. Suponiendo que el flujo

turbulento empieza en dicho borde y que son constantes las propiedades del flujo.
Determinar una expresión para el coeficiente de transferencia medio de calor
correspondiente a una placa de longitud L en la dirección del flujo.

Despejando el coeficiente de transferencia de calor local del se obtiene que:

μCp 1/3 k
hcx = 0,0288 ( ) Rex 4/5
k x

Dónde:
Cp: Calor especifico del fluido.
K: conductividad térmica del fluido.
μ: viscosidad dinámica del fluido.
x: distancia desplazada.

El número de Reynolds se obtiene de la siguiente ecuación:

𝜌𝑉𝑓 𝑥
𝑅𝑒𝑥 =
𝜇
Dónde:
ρ: densidad del fluido.
Vf : velocidad media del fluido.
x: distancia desplazada.
μ: viscosidad dinámica del fluido.

El coeficiente de transferencia de calor medio viene dado por la integral del coeficiente de
transferencia de calor local de la siguiente forma:

1 𝐿
ℎ̅ = ∫ ℎ 𝑑𝑥
𝐿 0 𝑐𝑥

37
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

Sustituyendo los valores del coeficiente de trasferencia de calor local y el número de

Reynolds en la ecuación del coeficiente de transferencia de calor medio tenemos que:

1 𝐿 𝜇𝐶𝑝 1/3 𝜌𝑉𝑓 𝑥 4/5 𝑘

ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 = ∫ 0,0288 ( ) ( ) 𝑑
𝐿 0 𝑘 𝜇 𝑥 𝑥

Simplificando y ordenando tenemos:

0,0288𝑘 2/3 𝑉𝑓 4/5 𝐶𝑝1/3 𝜌4/5 𝐿 𝑥 4/5

ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 = ∫ 𝑑𝑥
𝐿𝜇 7/15 0 𝑥

0,0288𝑘 2/3 𝑉𝑓 4/5 𝐶𝑝1/3 𝜌4/5 𝐿 −1/5

ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 = ∫ 𝑥 𝑑𝑥
𝐿𝜇 7/15 0
Se integra y se evalúan los límites de integración:
0,0288𝑘 2/3 𝑉𝑓 4/5 𝐶𝑝 1/3 𝜌4/5 5𝐿4/5
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 = [ ]
𝐿𝜇 7/15 4

 Por lo tanto el coeficiente promedio de transferencia de calor para una placa

plana viene dado por la siguiente ecuación:

𝟎, 𝟎𝟑𝟔𝒌𝟐/𝟑 𝑽𝒇 𝟒/𝟓 𝑪𝒑 𝟏/𝟑 𝝆𝟒/𝟓

𝒉𝒑𝒓𝒐𝒎 =
𝝁𝟕/𝟏𝟓 𝑳𝟏/𝟓

2). Aceite a 38 ºC fluye sobre el ancho de una placa calentada de 6m de longitud a 0,06
m/s. Para una temperatura superficial de 93 ºC. Determine: a) El espesor de la capa límite
hidrodinámica δ en el extremo de la placa, b) El arrastre total sobre la superficie por unidad
de ancho, c) El espesor de la capa límite térmica δten el extremo de la placa, d) El
coeficiente de transferencia de calor local hxen el extremo de la placa, y e) El flujo total de
calor desde la superficie por unidad de ancho. Asuma la Difusividad térmica α =
-8 2
7,22x10 m /s y la conductividad térmica en 0,213 W/m.K a la temperatura de película.

Hipótesis:
Suponer que es aceite de motor (no usado), para buscar las propiedades en tablas como
densidad, número de prandlt y viscosidad cinemática que faltan.
Datos:
T∞= Temperatura del fluido de aceite (38ºC).

38
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Convección Forzada

Tsup.= Temperatura de la superficie de la placa (93ºC).

α= Difusividad térmica (7,22x10-8 m2/s).
k= Conductividad térmica (0,213 W/m.K).
Vf: velocidad promedio del fluido (0,06 m/s).
L: Longitud de la pared (6m).

Para buscar las propiedades del fluido se calcula la temperatura de película:

𝑇𝑠𝑢𝑝 + 𝑇∞ (93 + 38)ºC

𝑇𝑝 = = = 65,5 º𝐶
2 2

Luego se buscaron las propiedades del aceite a la temperatura de película en la tabla A-

13 del apéndice 1 del cengel, mediante un proceso de interpolación:

T (ºC) ρ (Kg/m3) v (m2/seg) Pr

60 863,9 8,565x10-5 1080
65,5 860,6275 7,253x10-5 920,3075
80 852 3,794x10-5 499,3

Se calcula el número de Reynolds para la longitud completa de la placa L=6m.

𝑉𝑓 𝐿
𝑅𝑒𝐿 =
𝑣
Datos:
Vf: Velocidad del fluido (0,06 m/s).
L: Longitud de la pared (6m).
v: viscosidad cinemática (7,253x10-5 m2/seg).

𝑚
(0,06 𝑠𝑒𝑔) (6𝑚)
𝑅𝑒𝐿 = = 4963,4634
(7,253𝑥10−5 𝑚2 /𝑠𝑒𝑔)

Según el valor obtenido del número de Reynolds el fluido se encuentra en régimen

laminar ya que es menor de 5x105.

a) Para un Re < 5x105 es un flujo laminar y la Capa límite hidrodinámica viene

dada por:

39
 Laboratorio de ingeniería mecánica III
Convección Forzada

𝟓×𝑳
𝜹𝑳 =
√𝑹𝒆𝑳

Donde:
L: Longitud de la pared (6m).
Re: Numero de Reynolds (4963,4634).

(𝟓)(𝟔𝒎)
𝜹𝑳 = = 𝟎, 𝟒𝟐𝟓𝟖𝟐𝒎
√𝟒𝟗𝟔𝟑, 𝟒𝟔𝟑𝟒

b) Fuerza de arrastre (por unidad de ancho) se calcula con la siguiente ecuación:

𝜌𝑉𝑓 2
𝐹𝐷 = 𝐶𝑓 𝐴𝑠
2
Donde:
ρ: Densidad del aceite (860,6275 Kg/m3).
Vf: Velocidad del fluido (0,06 m/s).
As: Área superficial de la placa (L.b m2).
Sabiendo que el coeficiente de fricción (Cf) para flujo laminar viene dado por:
1,328
𝐶𝑓 = 1/2
𝑅𝑒

Sustituyendo el área y el coeficiente de fricción la Fuerza de arrastre por unidad de

ancho nos queda como:

𝐊𝐠 𝟐
𝑭𝑫 𝟏, 𝟑𝟐𝟖𝑳 𝝆𝑽𝒇 𝟐 𝟏, 𝟑𝟐𝟖(𝟔𝒎) (𝟖𝟔𝟎, 𝟔𝟐𝟕𝟓 𝐦𝟑 ) (𝟎, 𝟎𝟔𝐦/𝐬𝐞𝐠)
= = = 𝟎, 𝟏𝟕𝟓𝟐 𝑵/𝒎
𝒃 𝑹𝒆𝟏/𝟐 𝟐 (𝟒𝟗𝟔𝟑, 𝟒𝟔𝟑𝟒)𝟏/𝟐 × 𝟐

c) La capa límite térmica para el flujo laminar viene dada por:

𝛿𝐿
𝛿𝑡𝐿 =
𝑃𝑟 1/3
Dónde:
δL: Capa limite hidrodinámica (0,42582m).
Pr: Numero de prandtl (920,3075).

Sustituyendo los valores se tiene que la capa limite térmica es:

40
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Convección Forzada

𝟎, 𝟒𝟐𝟓𝟖𝟐𝒎
𝜹𝒕𝑳 = = 𝟎, 𝟎𝟒𝟑𝟕𝟖𝒎
(𝟗𝟐𝟎, 𝟑𝟎𝟕𝟓)𝟏/𝟑

d) Coeficiente de transferencia de calor local:

La ecuación para calcular el número local de Nusselt para el flujo laminar de una pared
plana es:
𝑁𝑢𝐿 = 0,332𝑅𝑒 0.5 𝑃𝑟 1/3
Dónde:
Re: Numero de Reynolds (4963,4634).
Pr: Numero de Prandtl (920,3075).

Con los valores del Re y el Pr se calcula el número de Nusselt.

𝑁𝑢𝐿 = 0,332 × 4963,46340.5 × 920,30751/3 = 227,514

Entonces el coeficiente de transferencia de calor local viene dado por:

𝑁𝑢𝐿 𝐿
ℎ𝐿 =
𝑘

Dónde:
NuL: Numero Local de Nusselt (227,514).
L: Longitud de la pared (6m).
K: Conductividad térmica (0,213 W/m.K).
Sustituyendo los valores se tiene que el coeficiente local de transferencia de calor es:

(𝟐𝟐𝟕, 𝟓𝟏𝟒)(𝟔𝒎) 𝑾
𝒉𝑳 = = 𝟔𝟒𝟎𝟖, 𝟖𝟒𝟓 𝟐
𝑾 𝒎 .𝑲
(𝟎, 𝟐𝟏𝟑 𝒎. 𝑲)

e) Flujo total de calor desde la superficie (por unidad de ancho):

El flujo de calor por convección desde la superficie por unidad de ancho se
calcula de la forma siguiente:

𝑄
= ℎ𝐿 𝐿(𝑇𝑠𝑢𝑝. − 𝑇∞ )
𝑏
Dónde:
hL: Coeficiente local de transferencia de calor (6408,845 W/(m2.K)).
L: Longitud de la pared (6m).
T∞: Temperatura del fluido de aceite (38ºC).

41
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Convección Forzada

Tsup.: Temperatura de la superficie de la placa (93ºC).

𝑸 𝑾 𝑲𝑾
= (𝟔𝟒𝟎𝟖, 𝟖𝟒𝟓 𝟐 ) (𝟔𝒎)(𝟗𝟑°𝑪 − 𝟑𝟖°𝑪) = 𝟐𝟏𝟓𝟔, 𝟖𝟔
𝒃 𝒎 .𝑲 𝒎

3) Aire a 20 ºC que se mueve a 15 m/seg es calentado por una placa caliente isotérmica a
110 ºC de ½ m de longitud y ½ m de ancho. Determine. a) El coeficiente de transferencia
de calor local, b) El coeficiente de transferencia de calor promedio, c) El calor total
transferido, d) Los espesores de la capa límite hidrodinámica y térmica en el borde de
ataque de la placa, y e) La fuerza de arrastre que ejerce el flujo de aire sobre la superficie de
transferencia de calor.

Datos:
T∞: Temperatura del fluido de aire (20ºC).
Tsup.: Temperatura de la superficie de la placa (110ºC).
Vf: velocidad promedio del fluido (15 m/s).
L: Longitud de la pared (0,5 m).
b: Ancho de la pared (0,5 m).

Se calcula la temperatura de película para buscar las propiedades del aire:

𝑇𝑠𝑢𝑝 + 𝑇∞ (110 + 20)º𝐶

𝑇𝑝 = = = 65º𝐶
2 2

Se busca las propiedades del aire en el apéndice 1 la tabla A-15 del Cengel, mediante un
proceso de interpolación se calculan las propiedades del fluido.

Temp. (ºC) ρ(Kg/m3) k (W/m.ºC) v(m2/seg) Pr

60 1,059 0,02808 1,896x10-5 0,7202
65 1,0435 0,028445 1,9455x10-5 0,71895
70 1,028 0,02881 1,995x10-5 0,7177

a) Coeficiente de transferencia de calor promedio:

El coeficiente de transferencia de calor medio viene dado por la integral del coeficiente de
transferencia de calor local de la siguiente forma:

1 𝐿
̅
ℎ = ∫ ℎ𝐿 𝑑𝑥
𝐿 0
El coeficiente de transferencia de calor local viene dado por:

42
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𝑁𝑢𝐿 𝑘
ℎ𝐿 =
𝑋

Donde el número local de Nusselt se calcula:

𝑁𝑢𝐿 = 0,332𝑅𝑒𝐿 0,5 𝑃𝑟1/3

Y el número de Reynolds por la expresión

𝑉𝑓 × 𝑋
𝑅𝑒𝐿 =
𝑣
Sustituyendo el Reynolds y en número de Nusselt en la Ecuación del coeficiente de
transferencia de calor promedio nos queda que:
𝑉𝑓 × 𝑋 0,5 1/3
1 𝐿 0,332 ( 𝑣 ) 𝑃𝑟 𝑘
ℎ̅ = ∫ 𝑑𝑥
𝐿 0 𝑋

Sacando las constantes de la integral nos queda que:

1 𝑉𝑓 0,5 1⁄3 𝐿 (𝑋)0,5

ℎ̅ = 0,332𝑘 ( ) 𝑃𝑟 ∫ 𝑑𝑥
𝐿 𝑣 0 𝑋
Simplificando la integración
1 𝑉𝑓 0,5 1⁄3 𝐿 1
̅
ℎ = 0,332𝑘 ( ) 𝑃𝑟 ∫ 0.5 𝑑𝑥
𝐿 𝑣 0 𝑋

Resolviendo la integración

1 𝑉𝑓 0,5 1⁄3
̅
ℎ = 0,332𝑘 ( ) 𝑃𝑟 (2)𝐿1⁄2
𝐿 𝑣
Datos:
Vf: Velocidad del fluido (15m/s).
L: Longitud de la pared (0,5m).
v: viscosidad cinemática (1,9455x10-5m2/s).
Pr: Numero de Prandtl (0,71895).
K: conductividad térmica del aire (0,028445 W/m.ºC)

Sustituyendo los datos de la ecuación nos queda que:

𝟎,𝟓
𝟏 𝟏𝟓 𝑾
̅=
𝒉 𝟎, 𝟑𝟑𝟐(𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟒) ( ) 𝟎, 𝟕𝟏𝟗𝟏⁄𝟑 (𝟐)𝟎, 𝟓𝟏⁄𝟐 = 𝟐𝟏, 𝟎𝟏 𝟐
𝟎, 𝟓 𝟏, 𝟗𝟒𝒙𝟏𝟎 − 𝟓 𝒎 . °𝑪

43
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Convección Forzada

b) Coeficiente de transferencia de calor local.

Se calcular el número de Reynolds.

𝑉𝑓 × 𝐿
𝑅𝑒𝐿 =
𝑣
Datos:
Vf: Velocidad del fluido (15m/s).
L: Longitud de la pared (0,5m).
v: viscosidad cinemática (1,9455x10-5m2/s).

(15𝑚/𝑠) × (0,5𝑚)
𝑅𝑒𝐿 = = 385505,0116
(1,9455x10−5 m2 /seg)
Como se puede observar el número de Reynolds es menor que 5x105 por lo tanto el fluido
se encuentra en régimen laminar y el número local de Nusselt se calcula:

𝑁𝑢𝐿 = 0,332𝑅𝑒𝐿 0,5 𝑃𝑟 1/3

Dónde:
Re: Numero de Reynolds (385505,0116).
Pr: Numero de Prandtl (0,71895).

𝑁𝑢𝐿 = 0,332(385505,0116)0,5 (0,71895)1/3 = 184,665

El coeficiente de transferencia de calor local viene dado por:

𝑁𝑢𝐿 𝑘
ℎ𝐿 =
𝐿
Dónde:
NuL: Numero Local de Nusselt (184,665).
L: Longitud de la pared (0,5m).
K: Conductividad térmica (0,028445 W/m.K).

(𝟏𝟖𝟒, 𝟔𝟔𝟓)(𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟒𝟒𝟓𝐖/𝒎. °𝐂) 𝑾

𝒉𝑳 = = 𝟏𝟎, 𝟓𝟎𝟓 𝟐
𝟎, 𝟓𝒎 𝒎 . °𝑪

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Convección Forzada

c) Transferencia de calor (asumiendo que ésta ocurre por ambas superficies o caras
de la placa):

𝑄 = ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐴𝑠 (𝑇𝑠𝑢𝑝. − 𝑇∞ )
Dónde:
hprom: Coeficiente promedio de transferencia de calor (21,011 W/(m2.K)).
L: Longitud de la pared (0,5m).
T∞: Temperatura del fluido de aceite (20ºC).
Tsup.: Temperatura de la superficie de la placa (110ºC).
b: Ancho de la pared (0,5 m).

𝑾
𝑸 = (𝟐𝟏, 𝟎𝟏𝟏 ) (𝟐)(𝟎, 𝟓𝒎)(𝟎, 𝟓𝒎)(𝟏𝟏𝟎°𝑪 − 𝟐𝟎°𝑪) = 𝟗𝟒𝟓, 𝟓𝟎𝟔 𝑾
𝒎𝟐 . º𝑪

d) Capa límite hidrodinámica y térmica(en el borde de ataque de la placa):

La capa limite hidrodinámica está dada por la ecuación:

5𝐿
𝛿𝐿 =
√𝑅𝑒𝐿
Dónde:
L: Longitud de la pared (0,5m).
Re: Numero de Reynolds (385505,0116).

(𝟓)(𝟎, 𝟎𝟐𝒎)
𝜹𝑳 = = 𝟏, 𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎
√𝟑𝟖𝟓𝟓𝟎𝟓, 𝟎𝟏𝟏𝟔

La capa limite térmica está dada por la ecuación:

𝛿𝐿
𝛿𝑡𝐿 = 1
𝑃𝑟 3
Dónde:
δL: Capa límite hidrodinámica (1,61x10-4 m).
Pr: Numero de prandtl (0,71895).

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Convección Forzada

1,61x10−4 𝑚
𝛿𝑡𝐿 = = 1,797x10−4 𝑚
(0,71895)1/3

e) Fuerza de arrastre:

1,328 𝜌𝑉𝑓 2
𝐹𝐷 = 1 𝐴𝑠
2
𝑅𝑒 2

Dónde:
ρ: Densidad del aceite (1,0435Kg/m3).
Vf: Velocidad del fluido (15 m/s).
b: Ancho de la pared (0,5 m).
L: Longitud de la pared (0,5m).
Re: Numero de Reynolds (385505,0116).

𝐊𝐠 𝟏𝟓𝐦 𝟐
𝟏, 𝟑𝟐𝟖(𝟐)(𝟎, 𝟓𝒎)(𝟎, 𝟓𝒎) (𝟏, 𝟎𝟒𝟑𝟓 )( 𝐬 )
𝑭𝑫 = 𝐦𝟑 = 𝟖, 𝟑𝟕𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑵
𝟏
(𝟑𝟖𝟓𝟓𝟎𝟓, 𝟎𝟏𝟏𝟔)𝟐 (𝟐)

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Convección Forzada

Apéndice C: Anexos

Figura C.1. Banco de prueba de la práctica convención forzada.

Figura C.2. Distribución de los termopares en el Banco de Prueba de Convección

Forzada.

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