RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE

37.5mm POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES.

INV E -218-13

Laboratorio #5

a)
Cárdenas N 1. b) Escobar D 2. Pantoja J 3. c)
Universidad Mariana, Ingeniería civil, Calle 18 #34-104, San Juan de Pasto Nariño.
(Fecha: 30 Septiembre de 2018)

RESUMEN.

Mediante la realización del presente ensayo de laboratorio se pretende estimar la resistencia al desgaste por abrasión,
impacto y molienda de agregados gruesos utilizando la máquina de los ángeles. Para llevar a cabo esta práctica
fueron necesarios materiales como: muestra de agregado grueso con granulometría tipo A, juego de tamices, carga
abrasiva (12 esferas de acero), balanza y máquina de los ángeles. Una vez especificado lo anterior se colocó la
muestra en la máquina de los ángeles por aproximadamente 15 minutos lo que es equivalente a 500 revoluciones en
el tambor, finalmente después del proceso se pasó la muestra por el tamiz No 12 y se realizó los respectivos cálculos.
A partir del ensayo se logró determinar la calidad y la resistencia que tiene un agregado grueso realizando un análisis
al desgaste como porcentaje de perdida, en este caso fue de un 22.37%, lo que permite concluir que es un agregado
apto para ser utilizado como súbase granular, afirmados y como base granular.

Palabras clave: Maquina de los ángeles, gradación, carga abrasiva, resistencia.

INTRODUCCION EQUIPOS Y MATERIALES

La importancia de las diferentes propiedades físicas

del agregado grueso en especial la resistencia a las Máquina de Los Ángeles: Consiste en un cilindro
diferentes acciones a la que puede estar sometido son hueco de acero, con una longitud interior de 508 ± 5
la base fundamental para el diseño óptimo de mezclas mm (20 ± 0.2") y un diámetro interior, de 711 ± 5
mm (28 ± 0.2"), fabricado con una placa de acero de
en general, principalmente conocer un indicador de la
espesor entre 11.5 y 13 mm. Ver figura 1.
durabilidad estado y resistencia que van a adquirir las
Tamices: Serie de tamices especificados en la figura
diferentes mezclas asfálticas fabricadas con este tipo
1 según la norma. Estos son de gran utilidad para la
de agregado. Además, nos brinda una referencia de la
determinación de la granulometría usada en el
calidad, composición mineralógica y estructura del
ensayo.
agregado que maneja una determinada cantera para
Carga: La carga consistirá en esferas de acero de un
verificar si el agregado es el adecuado para el uso que
diámetro de 46.8 mm y una masa aproximada de
se le quiera dar, cumpliendo unas determinadas
390g a 445g. Esta carga abrasiva dependerá de la
especificaciones ya establecidas por norma para que
granulometría.
la mezcla asfáltica fabricada soporte las condiciones
Balanza: Con sensibilidad mínima de 0.1% para
de servicio impuestas, he ahí la importancia de
determinar la masa de la muestra antes y despues del
determinar este parámetro de desgaste como función
ensayo, además de calcular la masa retenida en los
del porcentaje de perdida de material.
tamices.

PROCESOS DE OBSERVACIÓN - MÉTODOS

 Figura 3. Agregado grueso después del proceso de
tamizado, según la gradación “A”.

Según la gradación utilizada, la norma específica el

número de esferas de metal que se deben utilizar para
la práctica, en este caso el número de esferas
corresponde a 12. Ver tabla 1.
Figura 1. Máquina de los ángeles.
Tabla 1. Numero de esferas de acuerdo a las
gradaciones.
PROCEDIMIENTO
Granulometría Numero Masa de la
La realización de este laboratorio se hace bajo lo
descrito en la norma INV E -218-13, en la cual se de esferas carga (g)
describe el proceso para determinar la resistencia al A 12 5000 ± 25
desgaste presentada en los agregados gruesos debido B 11 4584 ± 25
a la abrasión simulada por la máquina de los ángeles. C 8 3330 ± 20
Después de obtener una muestra representativa por D 6 2500 ± 15
medio de cuarteo se hace un lavado y posterior a eso
la muestra es sometida a calor cuando se la pone en el
horno a una temperatura de 110°C ± 5°C, una vez la Una vez realizados los anteriores procedimientos se
muestra tenga una masa constante se determina que lleva la muestra junto con las esferas al tambor de la
gradación se va a utilizar, en este caso se decide tomar máquina de los ángeles. Una vez sellado el tambor se
la gradación “A” (ver Figura 2 y 3). programa la máquina para cumplir 500 vueltas, en un
tiempo aproximado de 15 minutos. Ver Figura 3.

Figura 2. Granulometrías de muestra de ensayo.

Para la obtención de la granulometría escogida fue

necesario hacer uso de los tamices que en esta misma Figura 3. Procedimiento mediante el cual el
tabla se especifican, esto con el fin de obtener una agregado pasa por la máquina de los ángeles.
masa aproximada de 5000g.

Una vez trascurrido este tiempo se pasa la muestra

por el tamiz número 12 con el fin de determinar las Con los datos mostrados anteriormente se pasó a
pérdidas del material, usando la siguiente formula. calcular el porcentaje de perdidas utilizando la
ecuación 1.
𝑃1 −𝑃2
%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100 (1)
𝑃1

Donde:
𝑃1 : Masa de la muestra antes del ensayo
𝑃2 :Masa de la muestra seca después del ensayo
pasado por el tamiz #12

RESULTADOS
Para el ensayo de “resistencia a la degradación de los
agregados gruesos de tamaños mayores de19 mm por
abrasión e impacto en la máquina de los ángeles”
inicialmente se determinó el tipo de granulometría,
para este caso se utilizó la numero 1 descrita en la
norma con la cual se pasó determinar la cantidad de 5004𝑔 − 4089𝑔
agregado retenido en cada tamiz. Las cantidades a %𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100
4089𝑔
utilizar se presentan en la tabla 2.
%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 22.37%

Tabla 2. Datos iniciales

Tamiz Peso (g) Peso retenido
Finalmente, el porcentaje de perdidas obtenido
(g) para este ensayo es de 22.37%
1" 456 0
3/4" 443 1251 ANALISIS Y CONCLUSIONES
1/2" 462 1252 En este caso el porcentaje de desgaste indica que el
3/8" 460 1250 agregado grueso se puede utilizar en concreto de
1/4" 480 1251 Cemento portland, losas de puentes o capas
superficiales, capas de Sub-base, base o de
Total 5004
revestimientos superficiales, concreto asfáltico.

Una vez seleccionado el tipo de granulometría y las

Observado el valor obtenido de desgaste del agregado
cantidades que utilizar se colocó la muestra en la
pétreo el cual fue del 22.37% y los requisitos para la
máquina de los ángeles juntos con la carga abrasiva y
construcción de carreteras planteados por INVIAS se
después de un determinado tiempo se retiró la muestra
puede afirmar que este agregado puede ser usado para
obteniendo las cantidades mostradas en la tabla 3.
tratamiento superficial simple y doble, mezcla abierta
en frio, mezcla densa en frio, mezcla abierta en
Tabla 3. Peso de la muestra después del ensayo caliente, mezcla densa y semidensa y gruesa en
Peso bandeja (g) 824 caliente y finalmente reciclado existente de
pavimento como material de adición tanto para un
Muestra + bandeja(g) 5828 nivel de trafico 1, 2 y 3. Por otra parte también se
Peso retenido tamiz 4089 puede usar para la conformación de una base y sub
#12 (g) base granular tipo A, B y C para ambos, casos ya que
cumple con los requisitos mínimos establecidos por
norma INVIAS. Se puede concluir que el material es
muy bueno y la cantera que suministra este material
es confiable ya que en términos generales se puede
usar como agregado pétreo para la realización de un
gran número de obras civiles superando los requisitos
mínimos de aceptación para su uso.

En la práctica de laboratorio no se realizó un proceso

de lavado y secado de la muestra ni al inicio ni al final
del ensayo, esto pudo influir en el resultado real del
desgaste como porcentaje de perdida ya que poseía
inicialmente material fino. Este último paso suele
realizarse más rigurosamente si se obtiene un
porcentaje de desgaste muy cerca del 40% ya que
existe una posibilidad que este disminuya y se pueda
garantizar que si es apto para ser utilizado como
agregado grueso.

La calidad del agregado depende de la cantera de

donde fue extraído y de las características de la roca
madre de donde proviene, por consiguiente, es
necesario realizar este tipo de ensayos para garantizar
la resistencia que los pétreos tienen si son sometidos
a diferentes procesos de abrasión o impacto.

La importancia de encontrar la resistencia y la calidad

que los agregados poseen, radica en determinar la vida
útil de la mezcla donde serán utilizados. En obras
civiles podemos encontrar que existen diferentes
factores que pueden disminuirla, por ejemplo, durante
la vida útil de estructuras como pavimentos de asfalto
o de concreto, la acción de trafico puede desgastar y
deteriorar las superficies si el agregado no es lo
suficientemente resistente.
La pérdida de velocidad y el deslizamiento del
mecanismo de transmisión son causa frecuente de que
los resultados del ensayo no coincidan con los
obtenidos en otra máquina de desgaste de Los
Ángeles con velocidad constante.

BIBLIOGRAFIA

[1]. Norma INV-E-218 del 2013. Resistencia a la

degradación de los agregados de tamaños menores de
37.5mm por medio de la máquina de los Ángeles.