Manual teórico practico con el software profilefins

Experiencia 1

1) Perfil de temperatura.

2) Aumento de la conductividad en intervalos de 10

3)

Conductividad termica vs Calor

60000

50000

40000
Q total (Btu)

30000

20000

10000

0
0 20 40 60 80 100 120
Conductividad (Btu/f*ft)
Experiencia 2

1)

Pin fin of triangular profile

Cilindrical Pin Fin

Pin Fins of Parabolic Profiel (blu tip)

Pin Fins of parabolic Profile

2) Escogeria cilindrical pin fin, puesto presenta una disipación de calor desde 0 hasta los 0,3
metros de su longitud, pasando de 200 grados en su base hasta los 25 grados .

3) Escogería straight rectangular fin, puesto que me muestra como se va disipando la

temperatura a lo largo de la aleta hasta una temperatura casi ambiente.
Experiencia 3.

Material Resultados
Calor (W) L optima (m) Efectividad
Aluminum 6,412 0,035705 43,543
Copper 8,3408 0,046444 56,6392
Carbon steel 3,2398 0,01804 22

2) por medio de la grafica y de la tabla se puede apreciar que al aumentar la conductividad de

un material aumentará su efectividad, se puede apreciar que el cobre es el que mayor calor
disipó. Por lo que escogería el cobre.

3) Al aumentar el coeficiente de transferencia de calor aumentara la cantidad de calor que se

transfiere pero va a disminuir la efectividad.

h W/(m^2 K) Calor (W) Efectividad

100 8,3408 56,6392
150 10,2154 46,2457
200 11,7957 40,05
Cobre
4)

Aluminio
Tb Q (W) Aluminio
0 -2,1374 6.0000
5.5573
10 -1,2824 4.7023
5.0000
3.8473
20 -0,42748 4.0000 2.9924
30 0,42748 3.0000 2.1374
40 1,2824
Q (W)

2.0000 1.2824
50 2,1374 0.42748
1.0000
60 2,9924 -0.42748
0.0000
70 3,8473 -1.2824 20
-1.0000 0 40 60 80 100
80 4,7023 -2.1374
-2.0000
90 5,5573
-3.0000
Tb

Cobre
Cobre
Tb Q (W)
8 7.2287
0 -2,7803 6.1166
10 -1,6682 6 5.0045
20 -0,55605 3.8924
4 2.7803
30 0,55605
1.6682
Q (W)

40 1,6682 2 0.55605
50 2,7803 -0.55605
0
60 3,8924 0
-1.6682
20 40 60 80 100
70 5,0045 -2.7803
-2
80 6,1166
-4
90 7,2287 Tb
Hierro
Hierro
Tb Q (W)
3.5 3.2328
0 -1,2434
3 2.7354
10 -0,7460 2.2381
2.5
20 -0,24867 1.7407
2
30 0,24867 1.2434
1.5
40 0,7460
Q (W)

1 0.7460
50 1,2434 0.24867
0.5
60 1,7407 -0.24867
0
70 2,2381
-0.5 0 -0.7460 20 40 60 80 100
80 2,7354 -1.2434
-1
90 3,2328
-1.5
Tb

Plomo
Plomo
2.5000 2.1447
Tb Q (W)
0 -0,8249 2.0000 1.8148
1.4848
10 -0,4949
1.5000 1.1549
20 -0,16498
1.0000 0.8249
30 0,16498
Q (W)

0.4949
40 0,4949 0.5000 0.16498
50 0,8249 -0.16498
0.0000
60 1,1549 -0.4949
0 20 40 60 80 100
70 1,4848 -0.5000
-0.8249
80 1,8148
-1.0000
90 2,1447 Tb
 Acero al carbono
Acero al carbono 3.5000
Tb Q (W) 2.8078
3.0000
0 -1,0799 2.3758
2.5000
1.9439
10 -0,64795 2.0000 1.5119
20 -0,21598 1.5000 1.0799

Q (W)
30 0,21598 1.0000 0.64795
40 0,64795 0.5000 0.21598
50 1,0799 -0.21598
0.0000
-0.64795
60 1,5119 -0.5000 0 20 40 60 80 100
-1.0799
70 1,9439 -1.0000
80 2,3758 -1.5000
Tb
90 2,8078

Podemos decir que la temperatura de la base tiene gran incidencia en el calor total de la aleta,
puesto que a medida que la temperatura de la base es mayor que la del ambiente el calor total
presente en la aleta va a ir aumentando, por lo que se puede decir que el calor total de la aleta es
directamente proporcional a la temperatura de la base de la aleta.

Experiencia 4.

1)

Material Resultados
Calor (W) L optima (m) Efectividad Eficiencia
Aluminio 5,298 0,36876 281,0694 0,56214
Cobre 6,8915 0,47967 365,6045 0,73121
Acero al
carbono 2,6768 0,18632 142,0094 0,28402
2) Al aumentar el coeficiente de transferencia de calor disminuirá la eficiencia de las aletas
independientemente del tipo de aletas que se este trabajando.