UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO DE:

TRABAJO EN PLANCHAS COLABORANTES

CURSO : Diseño en construcción

PRESENTADO POR: HURTADO CABELLO, Gaylee Isabel

ALUMNA DE INGENIERIA Civil
CATEDRATICO : Ing. Marco Antonio Salcedo Rodríguez

Huancayo,
Junio 2018
 DEDICATORIA

A mi madre.
Por haberme apoyado en todo
momento, por sus consejos, sus
valores, por la motivación constante
que me ha permitido ser una
persona de bien, pero más que
nada, por su amor.
 PLACAS COLABORANTES
HISTORIA

Las placas colaborantes actualmente en el mundo son utilizadas con gran

demanda por su resistencia y facilidad en el trabajo de la construcción, pero
como sabemos no siempre fue así:

En el siglo XlX, con el auge del hierro en la construcción, se fueron

generalizando los forjados de viguetas metálicas, con gran variedad de
disposiciones. En su intento por conseguir un sistema económico y resistente al
fuego, el inglés William Boutland Wilkinson (1819-1902) dio un paso en otra
dirección al aplicar
barras de hierro como refuerzo para
forjados de hormigón. Patentó su
sistema en 1854 y lo aplicó por vez
primera en 1865 en la construcción de
una villa en Newcastle. A partir de él se
fundó una próspera empresa
constructora, activa hasta principios del
siglo XlX (Barbisan, Guardini, 2010).
Reconociendo la necesidad de un estándar de diseño, el American Iron and
Steel Institute (AISI) inició un proyecto de investigación en 1967, la Universidad
Estatal de Iowa, bajo la dirección del fallecido profesor Carl Ekberg, para
desarrollar una base para los criterios de diseño relacionados con el compuesto
de acero cubierta-losas. Una amplia investigación tanto por profesores Carl
Ekberg y Max Porter en el estado de Iowa, y otros investigadores de la
Universidad de Waterloo, la Universidad de Lehigh, Virginia Polytechnic
Institute y State University, la Universidad de West Virginia y la Universidad de
Washington, dio lugar a un conjunto de conocimientos de dominio público el
compuesto de acero cubierta-losas.

La primera cubierta de acero Institute (SDI) Compuesto de la cubierta del

Manual fue publicado en 1991, con una edición revisada en 1997.
Reconociendo los cambios en la tecnología, la SDI comenzó actividades para
desarrollar nuevos estándares para las losas de cubierta compuestas, publica
inicialmente el ANSI
1 SDI Cl.O estándar de Compuesto del piso de acero cubierta en 2006. El
Standard 2006 fue revisado y ampliado en 2011 con la norma ANSI 1 SDI C-
2011 para Composite piso de acero cubierta-Losas y el T-CD-2011 de prueba
estándar ANSI 1 SDI de acero Composite Deck-losas.

En el Perú desde mediados de los años 90. Aceros Procesados S.A., una
empresa netamente peruana, con el compromiso de fortalecer la ingeniería en
nuestro país y satisfacer las demandas del sector construcción, introdujo en el
Perú el año 2000 el Sistema STEEL DECK, llamándolo Sistema Constructivo
con Placa Colaborante ACERO DECK. Sin lugar a dudas notaremos, que las
deficiencias de los métodos tradicionales son largamente superadas con la
aplicación del STEEL DECK, el cual, tanto como una herramienta de trabajo, es
un paso a la estética y a la modernidad. Las ventajas que ofrece el sistema son
múltiples, más aún, si las comparamos con los sistemas tradicionales para el
diseño y la construcción de losas.

SISTEMA DE PLACA COLABORANTE

Son las que se funden sobre una lámina de acero delgada y que configura
simultáneamente la formaleta y el refuerzo inferior del concreto que se funde
encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio constructivo nacional.
La placa colaborante es el sistema de planchas pre-formadas de acero estructural que
permite, en conjunto con el concreto, la construcción de losas de entrepisos con un
menor volumen de concreto, la eliminación del encofrado y una reducción de tiempo de
ejecución de la obra, entre otras muchas ventajas.

El sistema de placas colaborantes se usa ampliamente en edificios, centros

comerciales, estacionamientos, puentes peatonales, puentes vehiculares y mezanines.

El producto es de acero estructural galvanizado laminado plano que mediante un

proceso conformado, denominado ROLLFORMING, se obtiene la geometría
característica de este tipo de planchas pre-formadas.

FABRICACION DE LAS PLANCHAS COLABORANTES

La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección

galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la
geometría deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325
kgf/cm², con un módulo de elasticidad de 2.1x10 ^6 kgf/cm², cumpliendo con las normas

VENTAJAS DEL SISTEMA PLACAS COLABORANTES

El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de

construcción, siendo idóneo en proyectos donde el tiempo de ejecución de la
obra es reducido. Entre las principales ventajas del sistema tenemos:
 El sistema minimiza el desperdicio de material.
 En general, requiere menor volumen de concreto que otros sistemas. Por
otro lado, permite reducir el peso de la edificación lo que se traduce en
ahorro de material en el resto de la estructura y a nivel de cimentación.
 El sistema presenta una apariencia atractiva y puede dejarse a la vista en
cierto tipo de proyectos.
 Se utilizan las propiedades del acero con una alta eficiencia en el diseño y
la fabricación, obteniéndose una losa con una alta relación de resistencia a
peso.
 Funciona como encofrado, plataforma de trabajo y refuerzo de la losa, con
lo que se elimina el elemento aligerante, el encofrado y otros elementos en
las obras que implica el uso de grandes áreas de trabajo para
almacenamiento dentro de la obra.
 El manejo de la lámina en la obra no requiere de personal calificado ni de
un proceso de transformación para su instalación, por lo que se puede
obtener grandes rendimientos en su ejecución y bajos costos
Menor peso
Diseño optimizado con ahorro de concreto debido a su geometría.
Facilidad de transporte
Rapidez de montaje
Seguridad y facilidad de instalación
Reduce utilización de alzaprimas
Facilita trabajos en pisos inferiores a los del vaciado del hormigón
Reducción de Plazos de construcción
Funciona como una efectiva plataforma de trabajo durante su instalación
Reduce encofrados de losas

SEGÚN CINTAC, empresa que fabrica y comercializa distintos

sistemas constructivos en acero nos da a conocer que el uso de planchas
colaborantes es. Permite ahorros en mano de obra, tiempo y arriendo de
moldajes, debido a su rápida instalación. Se recomienda su uso en losas
para edificación de grandes edificios, naves comerciales, viviendas, entre
otros.
 PROCESO CONSTRUCTIVO

ELEMENTOS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PLACAS COLABORANTES:

El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos:

 Placa Colaborante Acero-Deck -Concreto

 Malla de temperatura

 Concreto

Para utilizar el sistema con vigas metálicas tenemos un cuarto elemento:

 Conector de corte
 Conectores de Corte

Dpto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A.

Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son: -Los

conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección galvánica
electroquímica de zinc conforme a ASTM B633

 La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido

transversal.

 La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”.

 La longitud de los conectores mínima ≥ 4 stud.
 El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.

PROCESO CONSTRUCTIVO INGENIERIA DE DETALLES

El proceso de construcción es muy sencillo y variará en algunos detalles dependiendo

de la materialidad de la estructura soportante. Como hemos mencionado, el Steel deck
se puede usar sobre estructuras de envigados metálicos o vigas de hormigón armado e
incluso, sobre estructuras de madera. Es necesario considerar y respetar estrictamente
las recomendaciones de diseño estructural emitidas por los productores y por el
profesional responsable del cálculo estructural del edificio. Las recomendaciones de
instalación que se presentan a continuación son genéricas y no reemplazan en El
proceso de construcción es muy sencillo y variará en algunos detalles dependiendo de la
materialidad de la estructura soportante. Como hemos mencionado, el Steel deck se
puede usar sobre estructuras de envigados metálicos o vigas de hormigón armado e
incluso, sobre estructuras de madera. Es necesario considerar y respetar estrictamente
las recomendaciones de diseño estructural emitidas por los productores y por el
profesional responsable del cálculo estructural del edificio. Las recomendaciones de
instalación que se presentan a continuación son genéricas y no reemplazan en ningún
caso el diseño y proyecto estructural específico a cada situación de proyecto. Las etapas
son, al menos, las siguientes
 a) Estructura soportante:
La faena de confección de una losa de entrepiso mediante el uso de losa colaborante se
puede enfrentar una vez completa y recibida la estructura base que servirá de apoyo a la
losa. El diseño y cálculo de la estructura principal del edificio deberá considerar
oportunamente el uso del sistema de steel deck a fin de proveer los apoyos necesarios a
los distanciamientos recomendados por el fabricante y el calculista que aseguren el
comportamiento esperado para el edificio y la losa, habida consideración de las cargas
vivas y muertas que actuarán sobre él.

b) Instalación de las láminas o chapas de steel deck:

Las chapas se disponen en el área a cubrir por la losa de entrepiso asegurando los
apoyos recomendados (en general 40mm) considerando la instalación del sistema de
alzaprimas o apoyos temporales que se requiera.

c) Instalación de Pernos de Corte:

Para asegurar la conexión entre la losa de hormigón y la estructura de vigas soportantes, se
deben instalar los pernos de corte (o
de cortante) según disposición,
sección y distanciamiento, detalladas
en el proyecto de cálculo. Estos
pernos conectores de cortante
materializan efectivamente la
conexión entre la losa de hormigón y
las vigas de la estructura de edificio,
evitando los deslizamientos relativos
entre estos elementos estructurales y
permitiendo que la estructura resultante responda como una estructura mixta acero-
hormigón.
 d) Instalación de la malla de temperatura:

El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural

para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto,
por lo cual se ubicará siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como
malla de temperatura las mallas electro soldada o varillas de acero de refuerzo
(corrugadas o lisas) amarradas con alambre

La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y

deberá estar 2 cm. - como mínimo- por debajo de la superficie superior de la losa y
apoyado sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados ó algún material estandarizado
para dicho proceso.

El cálculo de refuerzos por temperatura se realizará según los criterios del ACI.

e) Instalación de Instalaciones embutidas:

En el paso siguiente se deben instalar los tendidos de las instalaciones que
quedarán embutidas en la losa que típicamente son instalaciones eléctricas y
de corrientes débiles e instalaciones de calefacción (losa radiante). Las
instalaciones de agua se tratan de reducir al máximo mientras en muchos
países ya no se recomienda ni se acepta el tendido de instalaciones de gas. Es
importante que el tendido de estas instalaciones se haga según las
recomendaciones usuales para este tipo de trabajos, cuidando los
distanciamientos recomendados a los tendidos paralelos de servicios
incompatibles y evitando densidades de tuberías que generen discontinuidades
en la losa o dificulten el vertido y vibrado del hormigón.
 f) Instalación de malla electro soldada:

Una vez hechas y recibidas los tendidos de las instalaciones se procede a la

instalación de las mallas electro soldadas de refuerzo las que deberán cumplir con lo
detallado en el proyecto de cálculo estructural. Adicionalmente, en los casos que
corresponda, se deben instalar la enfierradura de refuerzo en las zonas que
corresponda a proyecto. Es importante cuidar que ni la malla electrosoldada ni la
enfierradura de refuerzo queden en contacto con el nervio del steel deck. Se
recomienda que exista una separación de a lo menos 25mm entre la malla de
retracción y el steel deck, para lo cual se recomienda el uso de distanciadores o
separadores

g) Instalación de los testeros:

Finalmente, se deberán instalar, asegurar y sellar los elementos que actuarán
como encofrado en los bordes y que darán la altura de la losa.
 h) Vaciado del Hormigón:
El proceso de vaciado, vibrado y curado del hormigón se debe ajustar a la
especificación correspondiente en cada caso.
i) Concreto
Vaciado de concreto
El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas, latas ó
carretillas.

 En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrán circular por

encima de las planchas. Por lo tanto se habilitará una ruta de circulación
mediante tablones de 8” aprox., que sean capaces de distribuir las cargas
puntuales en un área mayor.

 Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas deberán limpiarse para
evitar una mala adherencia del concreto con la plancha.
La plancha ACERO DECK está preparada para recibir cargas en condiciones normales
durante el proceso de vaciado. Sin embargo al momento del vaciado, no se debe
acumular volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por
acumulación de materiales, máquinas o personas en una misma área; que sean capaces
de deformar las planchas del Acero-Deck.

 CURADO DEL CONCRETO

Este se realiza cuando el concreto inicia su pérdida de humedad superficial después del
vaciado, durante los primeros 7 días.

Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una superficie
impermeable, manteniendo húmeda la mitad inferior del concreto, dependiendo la
pérdida de agua a la evaporación. A la mitad inferior del concreto, dependiendo la
pérdida de agua a la evaporación.

El curado del concreto se hará con agua limpia libre de impurezas, en forma
permanente durante el periodo especificado.

 APUNTALAMIENTO

En el caso que se utilicen apuntalamientos en las losas, el des apuntalamiento se realiza

7 días después del día de vaciado, asegurando que el concreto ha llegado a un75% de
su capacidad de resistencia a la compresión.

 PROTECCIÓN

El uso de sistemas de protección, como son el galvanizado y los procesos de pintura,

permite tener una protección adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el
medio donde se instalen las placas colaborantes Galvanizado.
Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM A-
653/A-653M y las normas A-611 grado C, las cuales indican que se tiene recubrimiento
de galvanizado en ambas caras de la plancha, considerando diversos espesores de zinc
en la superficie .El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO
DECK es calidad G90.
(Alta resistencia a la corrosión)Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos,
se sugiere utilizar como complemento algún tipo de pintura de alta resistencia a la
corrosión.
INSTALACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE AGUA Y DESAGÜE:

En el paso siguiente se deben instalar los tendidos de las instalaciones que quedarán
embutidas en la losa que típicamente son instalaciones eléctricas y de corrientes
débiles e instalaciones de calefacción (losa radiante). Las instalaciones de agua se
tratan de reducir al máximo mientras en muchos países ya no se recomienda ni se
acepta el tendido de instalaciones de gas. Es importante que el tendido de estas
instalaciones se haga según las recomendaciones usuales para este tipo de trabajos,
cuidando los distanciamientos recomendados a los tendidos paralelos de servicios
incompatibles y evitando densidades de tuberías que generen discontinuidades en la
losa o dificulten el vertido y vibrado del hormigón.

PINTURAS ANTICORROSIVAS

El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas deberá estar

especificado en los planos constructivos por el diseñador. Las pinturas usadas para
este tipo de planchas son: resinas Vinílicas o Imprimantes Vinílicos, Resinas Epóxicas
Poliamidas, Resinas epóxicas con Brea (Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta
resistencia a la intemperie y se deben de escoger acorde al uso. El espesor de las
pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milésima de pulgada).

ACABADOS

Se dan principalmente tres tipos de acabado:

 Acabado Natural:

Se puede dejar la plancha galvanizada ACERO

DECK expuesta sin recubrimiento.

 Acabado Pintado:
Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.

 Acabado Cielo Raso:

 Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas como cielo raso pueden ser
fijadas directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante espárragos,
colgadores o canales.

USOS:
El uso del sistema es básicamente para construir cualquier tipo de losas de
entrepisos y sus variaciones, podemos enumerar algunos usos que se le da al
sistema en la actualidad:

 Losas de entrepisos
 Mezanines
 Fondos de escaleras
  Plataformas para muelles
 Losas para puentes
 Techos inclinados en concreto

Cabe resaltar que este sistema ha sido empleado en la mayor parte de los
edificios en países como Estados Unidos, Alemania, Japón, etc. Y también en
losas importantes de puentes como es el caso del puente más largo del mundo
en Kobe(Japón).

FUNCIONES:

La placa colaborante cumple con 3 funciones principales.

a) Actuar como acero de refuerzo, para contrarrestar los esfuerzos de

tracción generados en la parte inferior de la losa debido a las cargas de
servicio aplicadas

b) Servir de encofrado para recibir el concreto en estado fresco y las

cargas de servicio al momento de realizar el vaciado del concreto

c) Una función es el de actuar como plataforma de trabajo, permitiendo

tener una superficie de transito libre, para poder realizar las labores
necesarias sobre la placa colaborante, como son la instalación de
tuberías, perforaciones, armad del refuerzo o as mallas de temperatura,
soldar los conectores, etc.

MATERIALES: PLACA COLABORANTE

Características del acero

 El acero utilizado en la placa colaborante consiste en planchas de acero

roladas al frio, las cuales son sometidas a un proceso de galvanizado,
como recubrimiento de protección y empaquetadas en bobinas de 5
toneladas
 aproximadamente. Este hacer tiene un refuerzo de fluencia mínimo de 33Ksi
o 2325Kg.f/cm2 como un módulo de elasticidad a 2.1*10^6 Kgf/cm2.

 Cumple además con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los
grados C y D, los calibres o espesores del acero usados para la
formación de la planchas de colaborantes, pueden ser calibradas en
GAGES o GAUGES o como espesores en milímetros o en Pulgadas.

 La tolerancia en el espesor de las láminas permiten un máximo de 5% es

decir que el espesor de diseño T puede tener un espesor mínimo,
aceptado par asu uso de un 95% de T.

PROTECCION:
Galvanizado y pinturas

El uso de sistemas de protección como son el galvanizado y los procesos de

pintura, permite tener una protección adecuada del hacer ante agentes
agresivos presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes:

 Debemos de considerar que existen 2 posibles casos de corrosión del

acero de la lámina de la placa colaborantes, la primera será para la
superficie que recibirá el concreto o superficie superior, la segunda ser
la superficie que queda expuesta o superficie inferior.

 Para el caso de los medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere

utilizar láminas de acero con galvanizado mínimo de G90
complementando con algún tipo de pintura de alta resistencia a la
corrosión.

 Los tipos de galvanizado que se utilizan actualmente para este tipo de

planchas son el G30 (de baja resistencia a la acorrocion-9, el G60
(Mediana resistencia a la corrosión), G90 (alta resistencia a la
corrosión).
TIPOS DE PLACAS COLABORANTES:
Topes de borde
CONTROL DE CALIDAD

 Certificados de calidad

Para verificar la calidad de los materiales

realizamos periódicamente ensayos de tracción del acero y pruebas de medición de

espesores de galvanizado, que comparamos con los certificados de los lotes de bobinas
a través un control estadístico.
ENSAYOS REALIZADOS

Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM), recopilan la normativa
de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y
cumplimiento ante determinadas condiciones. Además de los ensayos propios del acero
de las bobinas, realizamos ensayos a la unidad del sistema compuesto conformado por
los elementos principales: Plancha ACERO DECK, concreto y malla de temperatura. En
estos ensayos no utilizamos conectores de corte para situar nos en la condición más
desfavorable.

Venimos realizando ensayos desde el año 2000 en el Laboratorio de estructuras del

Centro Peruano-Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres
(CISMID), institución perteneciente a la Universidad Nacional de Ingeniería.
Presentaremos aquí resultados puntuales de los últimos ensayos realizados (2006/
2007).

 ENSAYOS DE FLEXIÓN

Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society

Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42 ensayos de flexión en placas
colaborantes ACERO DECK.

Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una
carga al espécimen en los tercios de luz, distribuyendo la carga por la mitad en cada
uno.
  Distribución de equipos
durante

Espécimen al final del

ensayo

ENSAYOS DE FUEGO

Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del American Society

Testing and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard Test Methods for FIRE Test
Building Construction and Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema
Constructivo ACERO DECK. El ensayo consistió en suministrar calor mediante fuego
controlado por una gradiente de temperatura similar a la presente en los incendios,
bajo una sobrecarga de servicio al límite obtenido ya en los ensayos de flexión.
  Colocación de espécimen
sobre cámara de calor.

MARCAS DE PLACAS COLABRORANTES:

MARCAS PERUANAS

En el mercado peruano contamos con tres empresas que

manufacturan este tipo de planchas colaborantes , estas
empresas son :

 ACERO DECK
 PRECOR S.A

 Empresa TUPEMESA

Este producto cuenta con todas las certificaciones que otorga instituciones
como la Universidad Nacional de Ingeniería con sus diferentes Laboratorios,
así como espesores, tamaños y material estandarizados.

Acá presentamos una lista de las siguientes fichas técnicas de los productos
en diferentes marcas.
 Ficha Técnica de planchas marca TUPEMESA
CONSTRUCCIONES EN EL PERU DONDE SE HA EMPELADO ESTE TIPO DE
SISTEMA CONSTRUCCTIVO DE PLANCHAS APROTANTES

En el Perú actualmente se ha expandido el uso e este tipo de pisos debido a que

ofrece muchas ventajas y es mas rápido al avance de entrepisos con este tipo de
sistemas, es asi que en grandes cadenas de marcados, supermercados, universidades
y hasta puentes o como en Huancayo que actualmente se a construido en este sistema
el Hospital del Carmen, Se ha empleado estos sistemas aca presentados un sin
numero de obras donde se ha emleado este sistema.

Puente vehicular Pachitea en Pucallpa.

 E. Wong Ovalo Gutierrez

 Jockey Plaza - Estacionamiento

 Edificio Comercial – Malvinas Lima

 Hospital Del Carmen – Huancayo

 CONCLUSIONES

 Las planchas colaborantes es un sistema que ya existió desde hace más

de 50 años en otros países, su ingreso en el Perú y su uso masivo se dio
a partir de los años 2000 en el Perú.

 Actualmente se emplea en grandes construcciones como supermercados,

cines, centros comerciales, algunas universidades en Lima, puentes,
estacionamientos, se podría decir que el mayor tipo de construcciones con
este tipo de materiales están en la costa.

 Aún falta masificar su uso en la construcción de viviendas familiares de 2,

3, o cuatro pisos, se tendría que hacer un análisis de costos, porque se
emplearía elementos nuevos como soldaduras malla de temperatura,
pernos que remplazarían a el alambre de amarre y otros componentes
que se emplean los albañiles.

 Las planchas aportantes cumplen con los estándares de calidad,

especificaciones técnicas y tienen certificación de Laboratorios
reconocidos en el Perú así como certificados de universidades como la
UNI de Lima.