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Aspectos generales
La gestión de residuos sólidos es una de las funciones obligatorias esenciales de
los organismos urbanos locales y de las corporaciones municipales. Este servicio
se está quedando corto con respecto al nivel deseado de eficiencia y satisfacción,
lo cual conlleva a problemas sanitarios y de salud y a una degradación ambiental.
Debido a la falta de esfuerzos serios por parte de las autoridades correspondientes,
la basura y su manejo se convertido en un problema persistente.
Los remedios a los problemas del manejo de residuos se encuentran a la mano. Sin
embargo, una falta de conciencia general acerca del impacto de desperdicios sin
tratar sobre la vida y la salud de las personas y la percepción extendida de la
inaccesibilidad de soluciones han vuelto apáticas a las comunidades y las
autoridades locales.
La gestión sostenible de residuos
En 2008, en Colombia se produjeron más de 9 millones de toneladas de residuos
sólidos urbanos para una población aproximada de 46 millones de habitantes. Y los
desechos se acrecientan y diversifican con el poder adquisitivo. Las estadísticas
demuestran que, en la medida que aumenta el producto interno bruto (PIB) de un
país, se incrementan los residuos per cápita de sus habitantes: de 0,3 toneladas
anuales por habitante para un PIB de 5000 dólares/persona a 0,8 toneladas anuales
por habitante en PIB de 27 000 dólares/persona. Y cuando se hace mayor la
población de un conglomerado urbano, también aumentan los residuos por persona.
En 1994 se publicaron el primer Catálogo Europeo de Residuos y la primera lista de
residuos peligrosos en dos documentos separados. Las listas fueron empleadas por
la Environmental Protection Agency EPA (Johnstown Castle Estate, County
Wexford, Irlanda) para la compilación de datos desde 1995 y fueron adoptadas en
la legislación irlandesa a través de la Waste Management Act, 1996.
La EPA difundió en 1996 una lista única en la cual se incorporaba el catálogo y la
lista de residuos peligrosos.
Ambos documentos (el catálogo y la lista) están diseñados para brindar un sistema
consistente de clasificación de residuos —incluidos los peligrosos— a lo largo de la
Unión Europea, incluyendo los peligrosos. Forman la base para todos los reportes
obligatorios de residuos a nivel nacional e internacional, tales como aquellos
asociados con licencias y permisos, la National Waste Database y el transporte.
En 2000 se introdujo una lista de reemplazo que entró en vigencia el 1 de enero de
ese año, la cual ha tenido tres enmiendas. Por tanto, se requieren cuatro
documentos para disponer de la lista completa; estos no siempre son fáciles de
obtener, pudiendo además ser difícil seguir la secuencia de las enmiendas. El
escrito que se presenta aquí es una versión consolidada de los cuatro documentos;
está diseñado para simplificar la tarea de clasificar residuos y comprender la
legislación asociada.
Modelos de gestión de residuos industriales
se pueden aplicar modelos económicos de negocios, herramientas, métodos,
teorías organizacionales comúnmente conocidos, así como el principio Polluter-
Pays, a la gestión de residuos: fraccionamiento de residuos y facilitamiento de la
optimización ambiental del fraccionamiento de residuos industriales. Cuando se
discute la funcionalidad que los modelos alternados han alcanzado, se aplica la
teoría de sistemas para obtener una imagen clara del contexto social de los
modelos.
Conflictos sobre residuos industriales alrededor del mundo. Estudios de casos sobre
India y Bulgaria: desguace e incineración
El primer estudio de caso es el desguace —el desmantelamiento de embarcaciones
oceánicas obsoletas— en Alang-Sosiya (India), un ejemplo de cómo el Norte vierte
residuos tóxicos en el Sur. El segundo estudio de caso se refiere a un intento fallido
de construir un incinerador de residuos peligrosos en Radnevo (Bulgaria).
Los conflictos de disposición de residuos a menudo surgen no debido a
externalidades sino a casos exitosos de transferencia de costos o a acumulación de
capital por contaminación. Como consecuencia, las disputas de distribución
ecológica emergen como una de valoración donde los actores despliegan distintos
lenguajes de tasación para afirmar su derecho a usar un ambiente seguro del cual
depende su salud y estilo de vida. caso se analizan las lecciones clave y el
aprendizaje mutuo, prestando atención particular a las estrategias políticas que
pueden ser adoptadas en conflictos ambientales, incluyendo la movilización de
grupos de base, casos en las Cortes, epidemiología popular y alianzas nacionales
e internacionales.
Tratamiento y disposición
El tratamiento de residuos consiste en un proceso de transformación cuyo objetivo
es reducir el volumen y disminuir la peligrosidad. Dentro de los procesos de
tratamiento tenemos:
o Fisicoquímicos
o Estabilización – solidificación
o Biológicos
o Térmicos
Cada proceso de tratamiento producirá otros residuos -emisiones atmosféricas,
efluentes y residuos sólidos- que requerirán una gestión especial en función de sus
características. En el momento de diseñar un sistema de tratamiento de residuos se
debe evaluar el impacto ambiental de las diferentes alternativas, ya que en algunos
casos se generan nuevos residuos o emisiones que pueden representar un
importante riesgo para la salud o el ambiente.
La disposición final de los residuos tiene como objetivo es el confinamiento de estos,
minimizando las liberaciones de contaminantes. En el caso de residuos peligrosos
lo más común es el confinamiento en rellenos de seguridad. Esta tecnología
consiste en la disposición en el suelo utilizando obras civiles especialmente
diseñadas.
Las unidades de tratamiento pueden ser individuales o colectivas, diseñadas para
un solo tipo de residuos o multipropósito en las que es posible el tratamiento de una
variedad de residuos. Estas últimas son las de mayor complejidad ya que se
requiere de una completa y versátil infraestructura capaz de tratar en forma eficiente
residuos de muy diversas características. Las unidades de tratamiento deben ser
diseñadas contemplando las posibilidades de disposición final para los residuos
resultantes del tratamiento, ya que como se expresó anteriormente se trata de
procesos de transformación, en los cuales se generan nuevos residuos para los
cuales debe existir un sistema de gestión que garantice una disposición
ambientalmente adecuada, viabilizando todo el tratamiento.
Tratamientos Fisicoquímicos
Los tratamientos fisicoquímicos involucran tanto los procesos físicos como químicos
por los cuales se modifican las propiedades químicas o físicas de un residuo. Estos
tratamientos pueden cumplir varias funciones en un sistema de gestión de residuos.
Un tratamiento meramente físico constituye normalmente la primera etapa dentro
de un tratamiento global y el tratamiento químico, que generalmente tiene asociado
procesos físicos, constituye un proceso de transformación del residuo mediante la
adición de una serie de compuestos químicos para alcanzar el objetivo deseado.
Estabilización – Solidificación
La estabilización consiste en un proceso por medio del cual los contaminantes de
un residuo son transformados en formas menos tóxicas o menos móviles o solubles.
Las transformaciones se dan por medio de reacciones químicas que fijan los
compuestos tóxicos en polímeros impermeables o en cristales estables.
La solidificación consiste en un tratamiento que genera una masa sólida monolítica
de residuos tratados. De esta manera se mejora su integridad estructural, sus
características físicas y se facilita su manejo, transporte y disposición final. Por lo
tanto, la estabilización-solidificación tiene por objetivo mejorar las características
físicas y disminuir el área superficial. De esta forma se reduce la transferencia de
masa y la solubilidad de los contaminantes presentes.
Tratamientos Biológicos
Los tratamientos biológicos consisten en la descomposición de contaminantes por
acción de un conjunto de microorganismos. En el caso de los residuos tóxicos estos
tratamientos tienen una aplicación limitada, ya que los microorganismos suelen ser
muy sensibles a las sustancias tóxicas. De todos modos, es posible lograr
seleccionar cepas y aclimatarlas para lograr la degradación de ciertas sustancias.
Generalmente la capacidad de procesamiento de estos sistemas es limitada y se
restringe a situaciones donde es posible trabajar con bajas concentraciones de
contaminantes.
Tratamientos Térmicos
La incineración es el tratamiento térmico más ampliamente empleado, pudiendo
realizarse en hornos especialmente diseñados, así como en instalaciones
industriales, siempre y cuando lo permitan las características técnicas de la
instalación, así como también la composición de los residuos.
Otras alternativas de tratamientos térmicos incluyen: pirólisis, plasma y oxidación
en sal fundida.
Los métodos de tratamiento térmicos tienen la ventaja de que reducen el volumen
de los residuos en forma significativa y permiten la recuperación de energía.
Relleno de Seguridad
Un relleno de seguridad es una obra de ingeniería diseñada, construida y operada
para confinar en el terreno residuos peligrosos. Consiste básicamente en una o
varias celdas de disposición final y un conjunto de elementos de infraestructura para
la recepción y acondicionamiento de residuos, así como para el control de ingreso
y evaluación de su funcionamiento.
Para ser considerado como un relleno de seguridad el mismo debe contar como
mínimo con los siguientes elementos:
Sistema de impermeabilización de base y taludes de doble barrera.
Sistema de captación, conducción y tratamiento de lixiviados.
Sistema de detección de pérdidas.
Sistema de captación y conducción de gases.
Elementos de control de ingreso de agua de lluvia por escurrimiento.
Sistemas de impermeabilización para la clausura
Cada relleno contará con criterios de aceptación de residuos en base a las
características de las celdas y la compatibilidad de los residuos recibidos. Contará
además con planes de contingencia y un programa de monitoreo ambiental. La
evaluación de esta opción como sistema de destino final deberá tener en cuenta
que el relleno cumpla con las condiciones mínimas de seguridad para manejar
residuos peligrosos y que los residuos a disponer cumplan con las condiciones de
aceptación. En caso de que no se cumplieran las mismas, se deberá evaluar si
existe la viabilidad de acondicionar los residuos mediante un pretratamiento.
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ESTRATEGIA PARA EL MANEJO DE RESIDUOS INDUSTRIALES
1. prevenir por completo la generación de residuos, lo que integra todos los
aspectos vinculados a la producción con un enfoque preventivo.
2. Minimización mediante la adopción de medidas organizativas, operativas y
tecnológicas que permitan disminuir la cantidad y peligrosidad de los
residuos.
3. Aprovechamiento para el fomento y recuperación de residuos en un contexto
de eficiencia económica y ambiental
4. El tratamiento involucra procesos de transformación ambientalmente
aceptables, en donde la reducción de la peligrosidad y volumen son lo
primordial.
5. Disponer de los residuos peligrosos generados, en un terreno por medio del
confinamiento en instalaciones cuyas características permitan prevenir su
liberación al ambiente y las consecuencias ambientales y sociales.
Implementar estrategias de producción mas limpias debe ser parte de los objetivos
específicos en las políticas de prevención y minimización de residuos. Es necesario
jerarquizar las actividades en una estrategia de gestión de residuos.
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PLANES Y PROGRAMAS DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS
INDUSTRIALES
Identificación
El primer paso en la elaboración del estudio será realizar un diagnóstico ambiental
de la empresa, que permitirá analizar los procesos generadores de residuos, los
tipos de residuos y las causas de su generación La información obtenida sobre los
procesos y los residuos se resumirá en fichas de procesos y en un inventario de
residuos y permitirá establecer las prioridades de minimización.
Recopilación de información
En este paso se intenta conseguir toda la información disponible sobre los procesos
y los residuos. Es conveniente utilizar herramientas como listas de comprobación,
entrevistas con el personal, revisión de la documentación y balances de materia.
El resultado de esta búsqueda de información va encaminado a:
Identificación de los productos generadores de residuos. Teniendo en cuenta
que las fechas y acciones propuestas para la minimización se deberán referir
a las unidades de producción correspondientes.
Identificación de los procesos productores de residuos. También se deben
considerar los procesos no asociados a ningún producto pero que pueden
generar residuos, como operaciones de limpieza y mantenimiento, por
ejemplo.
Identificación de los residuos peligrosos. Siguiendo los patrones establecidos
en el capítulo específico de RTPs, para centrar los esfuerzos en la
minimización de estos residuos.
Visita a planta
Terminada la recopilación de información se debería llevar a cabo una visita a planta
para comprobar los datos obtenidos y detectar nuevos residuos peligrosos no
identificados inicialmente, así como obtener información de las prácticas actuales
de trabajo.
Evaluación
Con la información disponible, se procede a desarrollar una metodología de
evaluación que determine los aspectos significativos referentes a los residuos.
Como con cualquier otro aspecto ambiental, se puede elegir cualquier criterio de
significación con tal de que sean criterios técnicos, objetivos, reproducibles y que
cumplan la mejora continua.
Uno de los criterios que se suele emplear, por ejemplo, es el de “naturaleza del
residuo”, de manera que se pueden establecer categorías como: peligroso, no
peligrosos y no peligrosos con gestión especial.
Además, se establecen categorías de calificación en función del orden de magnitud
y tendencias al alza en las cantidades de varios residuos simultáneamente
Las mediciones realizadas en años anteriores permiten establecer las valoraciones
de las situaciones de igualdad, aumento o disminución de la magnitud del aspecto
en cuestión respecto al año anterior.
Debido a la variabilidad de orden de magnitud de las cantidades generadas se
realiza una diferenciación entre residuos generados en cantidades superiores o
inferiores a 50 Kg. /año. La razón es establecer límites porcentuales en las bandas
de alerta, un 5% de 3000 Kg. es 150 Kg. mientras que un 5% de 0,5 Kg. es 25 g. El
conjunto de datos disponible sobre residuos proviene de la declaración anual como
productor de residuos, de las hojas de control y seguimiento y de las facturas de
servicios de recogida. Suelen estar reflejados en el libro de registro de movimiento
de residuos.
Alternativas de minimización.
La minimización contemplará la reducción en cantidad y peligrosidad potencial de
los residuos producidos e identificados. Las opciones de minimización posibles
variarán en función del tipo de residuo, que en base a su forma de generación
pueden clasificarse en:
- Residuos intrínsecos: Ligados íntimamente al proceso de producción y a su diseño
original (impurezas, subproductos, etc.). Para evitar su producción es necesario,
generalmente, introducir cambios significativos en el proceso productivo (coste alto
y tiempo largo).
- Residuos extrínsecos: No son necesariamente inherentes a una configuración
concreta del proceso de producción, se pueden deber a mantenimientos, fugas,
operaciones auxiliares, gestión, etc. Su producción se puede evitar con la mejora
de procesos de control, mantenimiento, reciclados simples, valorización, etc. (menor
coste y más fáciles de implantar).
Búsqueda de alternativas
Las alternativas de minimización pueden contemplar desde cambios tecnológicos
complejos, hasta sencillas modificaciones en los hábitos de trabajo. Se deben tener
en cuenta el siguiente orden de prioridades:
a) Reducción en origen: Acciones encaminadas a evitar la producción o en su
caso, reducir en cantidad o toxicidad los residuos peligrosos que se generan
actualmente.
Modificación en el proceso: Buenas Prácticas, Mejoras tecnológicas,
Cambios de materiales.
Modificación del producto
b) Reciclaje en origen: Actuaciones que permitan la reutilización (sin
transformación) o reciclado (con transformación) interno de los residuos
peligrosos que se generan
Cambio de proceso.
Reutilización de materias primas.
c) Acciones que fomenten la valorización interna (con transformación) de los
residuos peligrosos ya generados
Se pueden, por tanto, separar los tipos de alternativas de minimización posibles
en base a su distribución en tres grupos, representados cada uno de ellos por
las tres erres de los objetivos básicos de la política de residuos de la UE.
Establecimiento de objetivos
En base a las alternativas de minimización se definen los objetivos para los
próximos 4 años, que debería contener como mínimo los siguientes puntos para
cada objetivo:
– Responsabilidades: las personas encargadas de la implantación y seguimiento
del estudio, así como los responsables de los nuevos procesos o instalaciones.
– Metas: fases asequibles durante la implantación que permitan conseguir el
objetivo
– Recursos: medios económicos, técnicos y/o humanos necesarios para acometer
las metas.
– Plazos: fechas límite para llevar a cabo cada fase. Estos plazos servirán a su vez
para calcular los indicadores del resultado de minimización conseguido hasta la
fecha y para así verificar el grado de consecución de los objetivos.
– Adiestramiento: identificar las necesidades de formación del personal que se verá
implicado en el proyecto.
Implantación
Estos objetivos deben concretarse en un Programa de Minimización para su
implantación que en cualquier caso debe tener en cuenta los siguientes puntos:
Seguimiento y evaluación
Para asegurar que el Programa de Minimización llega a buen fin y que se cumplen
los objetivos, es fundamental llevar a cabo un seguimiento periódico.
Estrategia general
La Gestión Integral de los residuos requiere de estrategias que permitan fortalecer
la comunicación, coordinación y participación de todos los habitantes del Estado
para lograr un medio ambiente sustentable. Por lo que se requiere de una
Estrategia principal para el manejo integral de los residuos la cual se basa en los
tres principios mostrados en la figura siguiente.
Acciones Generales
A. Gestión y participación
B. Sistema de servicio de limpia
C. Sitios de disposición final
D. Regularización de sitios
E. Aprovechamiento y valorización comercial
F. Saneamiento de sitios contaminados
Residuos sólidos
En la Ciudad de México, el manejo integral de los residuos sólidos tiene fundamento
en la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos; la Ley General del
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; la Ley General para la Prevención
y Gestión Integral de Residuos y su reglamento; la Ley de Residuos Sólidos del
Distrito Federal y su reglamento; el Programa de Gestión Integral de los Residuos
Sólidos para la Ciudad de México 2016-2020, así como diversos instrumentos
normativos a nivel federal y local.
La política en materia de residuos sólidos del Gobierno de la Ciudad de México va
encaminada hacia la prevención y minimización de los residuos sólidos, a través de
acciones, operaciones y procesos que permiten disminuir su cantidad en cada una
de sus etapas: generación, almacenamiento, recolección, tratamiento y disposición
adecuada. Además, cuenta con un marco regulatorio actualizado y la coordinación
interinstitucional de las áreas administrativas involucradas, bajo un esquema de
supervisión y vigilancia.
De esta manera, fomenta una cultura ciudadana que contribuye a la reducción y
reúso de los materiales que consume diariamente; la responsabilidad compartida
del sector servicio, comercio y establecimientos mercantiles para la elaboración de
sus planes de manejo, y la investigación científica y tecnológica para el
aprovechamiento y la valorización de los residuos.
Para alcanzar sus objetivos y contribuir al desarrollo sustentable de la Ciudad de
México, la Secretaría del Medio Ambiente publica los siguientes documentos:
Programa de Gestión Integral de los Residuos Sólidos para la Ciudad de México
2016-2020 (PGIRS)
Inventario de Residuos Sólidos
Ambos son herramientas que en conjunto proporcionan un panorama completo de
la situación de los residuos sólidos en la Ciudad de México. El PGIRS aporta las
estrategias y pasos a seguir para su adecuado manejo y el Inventario de Residuos
Sólidos recopila y pone al alcance de la población información sobre la situación
actual del manejo de éstos.
Programa de Gestión Integral de los Residuos Sólidos para la Ciudad
de México 2016-2020
El Programa de Gestión Integral de los Residuos Sólidos (PGIRS) para la Ciudad
de México 2016-2020 es un instrumento que define los principios y las estrategias
para el manejo adecuado de los residuos sólidos, a través de metas, objetivos,
acciones y definición de responsabilidades.
El PGIRS 2016-2020 da continuidad a los dos programas anteriores, sin embargo,
es el primero en incluir indicadores medibles y cuantificables que permiten conocer
el grado de cumplimiento de las metas de acuerdo a su periodicidad; además
retoma el concepto “Basura Cero”, el cual promueve el aprovechamiento y
valorización de residuos para disminuir la cantidad enviada a rellenos sanitarios.
Se estructuraron ocho subprogramas y cuatro ejes transversales, enfocados en la
apertura de nuevos esquemas de prevención y minimización; al fortalecimiento
institucional, para renovar o crear nueva infraestructura y equipo y en el
cumplimiento de la normatividad ambiental, considerando a todos los actores que
intervienen en la cadena de generación y gestión de residuos.
Subprogramas
Los subprogramas del PGIRS 2016-2020 se desarrollaron partiendo de la premisa
“la separación de los residuos desde la fuente”. La norma ambiental aplicable es la
NADF-024-AMBT-2013, que establece los criterios y especificaciones técnicas bajo
los cuales se deberá realizar la separación, clasificación, recolección selectiva y
almacenamiento de los residuos de la Ciudad de México. El cumplimiento de esta
Norma contribuirá a alcanzar las metas establecidas en este programa.
Los subprogramas engloban, de una manera sistematizada por área de influencia,
todas las acciones que se consideran necesarias para la gestión integral de residuos
sólidos en la Ciudad de México; a su vez, son el resultado de un proceso de
observación, recopilación de datos y planeación sobre los diversos factores que
influyen en el manejo de residuos sólidos.
Ejes transversales
Los ejes transversales se construyeron considerando la influencia y efecto que
tienen en los subprogramas, contemplando que los ejes planteados logran el
establecimiento de políticas públicas estratégicas, que permitirán lograr una gestión
integral de los residuos en la Ciudad.
En el siguiente recuadro se muestra la esquematización de los subprogramas.
Objetivo
Establecer las directrices para que la Ciudad de México dé un manejo adecuado a
los residuos sólidos que genera, a través de los subprogramas, políticas públicas
aplicables y medibles que involucren los diferentes sectores de la sociedad, desde
los habitantes hasta las empresas y dependencias encargadas de la prestación del
servicio de limpia, haciendo especial énfasis en la comunicación, capacitación,
minimización, separación, aprovechamiento y valorización, a fin de consolidar la
gestión integral de residuos sólidos en la capital del país, con una visión incluyente
y participativa.
La problemática asociada a los residuos peligrosos (RP) tiene dos grandes líneas;
por un lado, la que se deriva de la presencia de sitios ya contaminados y que
requieren su remediación y la otra referente a la prevención de la contaminación
proveniente de las fuentes en operación. En el país, hasta el año 2004, se tenían
identificados 297 sitios contaminados con RP, de los cuales 119 se habían
caracterizado -esto es, se clasificaron y priorizaron de acuerdo al grado de riesgo
que representan para la salud y el ambiente-, y 12 se consideraban como
rehabilitados o en proceso de rehabilitación. Los estados que concentran el mayor
número de sitios con RP son San Luis Potosí (15%), el Estado de México (10%),
Aguascalientes (9.4%), Coahuila (7.1%) y Veracruz (6.7%). Cinco estados no
reportan ningún sitio con RP: Baja California Sur, Distrito Federal, Guerrero,
Quintana Roo y Tabasco.
Generación de residuos peligrosos
No existe certeza plena sobre la generación de residuos peligrosos (RP) en el país.
En 1999 se estimó una generación de casi 3.2 millones de toneladas (de 12 mil 514
empresas que lo manifestaron), en el año 2000 se estimó una generación de 3.7
millones de toneladas (27 mil 280 empresas) y en 2004 esta cifra subió a 6.17
millones de toneladas (35 mil 304 empresas). Aunque no se contabilizó la
generación de un gran número de micro, pequeñas y medianas empresas
potencialmente generadoras de RP, este valor incluye a las principales industrias
generadoras del país. De acuerdo con la última información desagregada por
estados (año 2000) las entidades que más residuos produjeron fueron Guanajuato
y el Distrito Federal que, en conjunto, declararon casi la mitad del total nacional
(cerca de un millón 150 mil y 625 mil toneladas por año, respectivamente); en
contraste los estados de Baja California Sur y Quintana Roo no sobrepasaron las
160 toneladas por año. En 1996 las fuentes generadoras más importantes de RP
en el país fueron los sectores manufactureros (77%) y minero y petrolero (11%).
Manejo de residuos peligrosos
El manejo y/o disposición segura de los residuos peligrosos (RP) se aborda
mediante la prevención orientada a la reducción de los volúmenes de generación,
reciclaje y reúso y finalmente al tratamiento de los residuos para reducir su
peligrosidad o volumen. Del año 2000 al 2004, la capacidad instalada acumulada
para el manejo de RP industriales fue de casi 5.4 millones de toneladas. Los
mayores avances se han registrado en la capacidad de reciclaje y tratamiento. La
capacidad instalada se concentró entre 2000 y 2004 en los estados de Nuevo León,
Tamaulipas, México, Tabasco y el Distrito Federal. En lo que se refiere al
tratamiento de los residuos biológico-infecciosos, la infraestructura ha crecido
rápidamente, de manera que en la actualidad se cuenta con una capacidad
instalada superior a la demanda de servicios. Se estima que durante el periodo 1999
a 2005 se alcanzó una capacidad autorizada de tratamiento in situ de 196 mil 249
toneladas. Nuevo León concentra el 97.8% de la capacidad de tratamiento in situ,
el Distrito Federal, Puebla y Sonora concentran el 2.1%.
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ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION EN FUENTES GENERADORAS
Recuerda que los tejidos naturales (lana, algodón, lino…) son mucho más
fáciles de reciclar y menos contaminantes, tanto en su producción como en
su conversión en residuo, que los sintéticos.
Compra ropa de segunda mano.
No tires ropa o calzado en buen estado simplemente porque “ya no está de
moda”.
La ropa que ya no te vale puede venirle bien a otra gente. Regálala o
entrégala a entidades benéficas.
Reutiliza tu ropa inservible para otros usos, como trapos de cocina u otras mil
cosas que se pueden hacer con los retales.
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DISEÑO DE PROCESOS ECOEFICIENTES.
Procesos ecoeficientes.
Ecoeficiencia
La Ecoeficiencia es el proceso continuo de maximizar la productividad de los
recursos, minimizando desechos y emisiones, y generando valor para la empresa,
sus clientes, sus accionistas y demás partes interesadas. (WBCSD, Cumbre de la
Tierra en Río, 1992). Para su aplicación, la Ecoeficiencia requiere de herramientas
que ayuden a los empresarios a traducir en acciones sus preceptos y a medir el
nivel de eficiencia ambiental de sus organizaciones.
Entre estas herramientas, se pueden reconocer como las más importantes las
siguientes:
a. Ecobalance.
b. Indicadores de Ecoeficiencia.
c. Benchmarking.
d. Sinergia de subproductos.
Ecobalance
El Ecobalance es un método estructurado para reportar los flujos hacia el interior y
el exterior, de recursos, materia prima, energía, productos y residuos que ocurren
en una organización en particular y durante un cierto período de tiempo.
El origen de esta metodología puede hallarse en el concepto emitido por Muller-
Wenk en 1978, sobre la "contabilidad ecológica", basado en la noción de que los
productos que incurren en mayores costos ambientales deben reflejarlo mediante
mayores precios.
Es similar a un balance de masas y energía e incluye tres componentes principales:
el balance organizacional, el balance de proceso, y el balance de producto. El
primero abarca todos los materiales y la energía que entra y sale de la empresa
como un conjunto, durante un año. El segundo analiza el uso de insumos en un
proceso de producción determinado; y el tercero está orientado a determinar los
impactos ambientales de productos o líneas de éstos. Los tres análisis integrados
constituyen el Ecobalance de una empresa u organización.
Indicadores de ecoeficiencia
El Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sustentable (WBCSD, World
Business Council Sustainable Development, por sus siglas en inglés) ha
desarrollado un conjunto de Indicadores de Ecoeficiencia para "ayudar a medir los
avances hacia la sustentabilidad económica y ambiental en las empresas." Sus
objetivos están enfocados a:
c. Fijar metas.
Esta ecuación puede ser utilizada para calcular diversos grados de eficiencia; sin
embargo, es recomendable una aproximación a dos niveles: indicadores básicos y
genéricos, e indicadores específicos y complementarios para la empresa. Los
primeros se refieren a las premisas sobre comportamiento ambiental
internacionalmente aceptadas, mientras que la importancia o pertinencia de los
segundos es variable dependiendo del giro u objetivo de cada organización. De la
misma manera, el WBCSD establece tres tipos de indicadores:
a. De volumen.
b. Financieros.
c. De rendimiento.
En el primer caso se trata de medir la ecoeficiencia en función del número de
unidades producidas. Los indicadores financieros se abocan a valorar riesgos o
beneficios ambientales en relación a los ingresos o ventas netas de la empresa. Los
últimos consideran a la ecoeficiencia en función de los servicios que el producto
provee, como el rendimiento de un vehículo en número de pasajeros por kilómetro
recorrido.
Electrodiálisis
El proceso de electrodiálisis es un procedimiento mediante el cual se pueden extraer
los iones disueltos en agua, haciéndola pasar por una serie de membranas ion-
selectivas, con ayuda de energía eléctrica.
El dispositivo para realizar tal procedimiento consiste en varias celdas hechas con
membranas ion-selectivas. Cada celda consta de una membrana catiónica y otra
aniónica. La membrana de intercambio catiónico tiene carga negativa y es
permeable a cationes tales como Na+, K+ y Ca2+, mientras que la membrana de
intercambio aniónico está cargada positivamente, y es permeable para aniones.
Una serie de estas celdas se coloca en el electrolito a depurar, de manera que al
colocar un par de electrodos en el mismo y aplicar una corriente eléctrica, los
aniones y cationes presentes como soluto migrarán hacia el ánodo y el cátodo
respectivamente, atravesando las membranas catónicas y aniónico según
corresponda, y pasan a formar parte de un electrolito más concentrado,
obteniéndose como producto un agua libre de minerales.
En el proceso de electrodiálisis, el agua fluye entre las membranas catiónicas y
aniónicas colocadas de manera alternada, formando una especie de batería o
acumulador. La corriente continua es la que aporta energía para la migración de los
iones disueltos a través de las membranas. Estos iones son eliminados o
concentrados hacia los pasos de agua por medio de las membranas selectivas.
En un sentido amplio, podríamos decir que mediante esta técnica se puede llevar a
cabo distintos procesos de separación en general, tales como separación y
concentración de sales, ácidos y bases de soluciones acuosas, la separación de
iones polivalentes y monovalentes, o separación de iones y moléculas no cargadas,
entre varios otros procesos posibles.
Componentes
Los componentes básicos de un módulo de electrodiálisis son:
Electrodos
Su función se limita a la de proporcionar el campo eléctrico necesario para que se
produzca el proceso.
Membranas
Consta de una estructura polimérica entrecruzada, de la cual penden grupos
intercambiadores de iones, cargados negativamente en las membranas de
intercambio aniónico.
Existen membranas de intercambio iónico inorgánicos (poliméricas) e inorgánicas.
Siendo más usadas las orgánicas.
Espaciadores
Son materiales plásticos (polietileno, poliéster) en forma de malla que se coloca
entre para de membranas.
Sus funciones son las siguientes:
Proporcionar los canales de flujo a través de los que fluyen las disoluciones
Actuar como promotores de turbulencia y controlar la distribución de flujo
Sellar las celdas
Soportar las membranas
La función de sellado de la celda es de vital importancia para la viabilidad de un
proceso de electrodiálisis, se debe evitar que se produzcan fugas de líquido de un
compartimiento a otro.
Los espaciadores se diferencias por el recorrido que la disolución realiza por el
interior de los compartimientos del módulo:
Juntas
Sus objetivos son:
Evitar fugas de electrolito en la celda, ya que es fuente importante de problemas
como cortocircuitos, peligros de explosión.
Evitar la mezcla del analito y católico en mezclas de las corrientes que fluyen por
los compartimientos concentrados y diluidos.
Deben poseer alta estabilidad química y resistencia mecanizada con menor
espesor posible.
Modos de operación
Se pueden diferencias 3 tipos de:
Continuo
La disolució a tratar se alimenta al módulo de electrodiálisis, realizando un solo paso
a través de este extrayéndose continuamente.
Discontinuo
El agua por tratar se recircula desde un depósito que la contiene a través de los
compartimientos diluidos hasta que se alcanza el grado de desmineralización
deseado.
Semicontinuo
Este método de operación (feed and bleed) es una combinación de los dos
anteriores.
Se utilizan cuando las condiciones del proceso son las adecuadas para operar en
discontinuo y la densidad de corriente limitante no es muy baja.
Electrodiálisis inversa o reversible
Se trata de un sistema diseñado para producir una corriente de desmineralizado,
sin la adición continua de productos químicos durante una operación normal,
eliminando el principal problema de los sistemas unidireccionales. Este sistema
emplea la inversión periódica de la polaridad de los electrodos de la pila, resultando
un control de los precipitados y del ensuciamiento. Además, necesita para operar el
suministro de agua presurizada, normalmente entre 4 y 6 kg/cm 2.
Así, la polaridad se invierte tres o cuatro veces por hora, con lo que cambia la
dirección del movimiento de los iones dentro de la pila, controlándose de esta forma
la formación de precipitados y ensuciamiento.
Sin embargo, cuando se produce la inversión de polaridad, los interruptores
accionan automáticamente las válvulas de las dos corrientes de entrada y salida de
forma que introducen agua de alimentación en los nuevos compartimientos de
desmineralizado (que antes era de concentrado) y un flujo de concentrado recircular
en los nuevos compartimientos de concentrado (que antes eran de
desmineralizado), como consecuencia de ello tenemos, durante un breve periodo
de tiempo, en los compartimientos de desmineralizado un agua producto con una
concentración salina superior al nivel especificado. A esta cantidad de agua de
concentración superior a la especificada se le llama producto fuera de especificación
(“off-spec product”). Debido a ello, es necesario desviar ambos caudales durante un
periodo de 0.75 a 1.5 minutos para purgar los compartimientos antes de que la
corriente de desmineralización comience a fabricar el producto especificado.
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RECUPERACIÓN ELECTROLÍTICA
Los metales pueden ser recuperados por electrólisis. El sistema es ampliamente
utilizado para la recuperación de metales preciosos, pero también puede utilizarse
para recuperar otros metales como níquel y cromo de salidas de arrastre. Las
células de electrólisis adecuado se comercializan en diferentes tamaños y pueden
operar hasta contenidos de metal de menos de 100 mg/l.
Puede ser operada en conjunción con otras técnicas para lograr niveles de emisión
baja de agua y reciclaje de aguas de enjuague, etcétera.
La recuperación electrolítica de metales preciosos requiere el reactor electrolítico
para reducir la concentración de metal hasta una muy baja concentración (1 ppm o
menos). La eficiencia actual en este nivel es muy baja. En todos los casos, bastaría
con un cátodo placa plana simple en teoría, pero en cuando alta eficiencia actual
(para preciosas y metales de transición) cátodo de diseño sofisticado es necesarios
(giratorio tubo célula, cátodo de fibra de grafito), o un lecho fluidizado para superar
el agotamiento superficie del cátodo. En todos los casos (incluida la oxidación
anódica) el ánodo debe ser del tipo 'insoluble'.
Los cátodos son generalmente hojas, papel o partículas, generalmente hechas del
mismo metal para recuperarse, pero también de acero inoxidable u otros metales,
que permiten una despedida mecánica del depósito desde el espacio catódico, o su
eliminación por disolución anódica. Hierro, acero inoxidable, carbono poroso, las
partículas de grafito, vidrio o plástico metalizado granos y tejidos metalizados son
ejemplos de materiales comunes. La selección de materiales de cátodo está
determinada por la naturaleza del tratamiento, que sigue la deposición de metal. En
cualquier caso, maximizar la superficie de cátodo y el proceso de difusión es los
medios más importantes para mejorar la eficiencia del reactor electrolítico.
El material anódico incluye: grafito, plomo, aleaciones de plomo con plata o estaño,
antimonio, acero inoxidable, fundición de hierro, silicio de ferro y la válvula los
metales (titanio, tantalio, tungsteno, niobio) recubiertos con metales nobles (platino
iridio) o con óxidos de metal noble (iridio, rutenio óxidos).
La selección del material anódica es generalmente un compromiso basado en:
comportamiento de la tensión para la reacción particular de un determinado
material
la corrosión del ánodo, propiedades mecánicas y la forma en que el material
está disponible
precio
las condiciones de operación varían en función del metal a ser recuperados; de oro
las condiciones recomendadas son: mínimo de pH de 10, voltaje de la celda 8 V,
densidad de corriente 20 A/dm2 temperatura > 60 ° C y una brecha de ánodo-cátodo
de 8 a 16 cm.
Otras ventajas de la recuperación electrolítica sobre el método de intercambio iónico
son:
no produce ningún aumento en la concentración de sal disuelta
la presencia de otros metales en concentraciones similares no afecta la tasa
de eliminación de la especie deseada
también puede oxidar especies no deseadas, tales como cianuro
Los metales nobles, debido a su carácter electropositivo, son más fácilmente
electrodepositada.
Por recuperación electrolítica, son especialmente adecuados los siguientes arroyos:
enjuague (salida de arrastre) concentrados de electrochapado metal
enjuague (arrastre) concentrados y soluciones de proceso de químico
metálico excepto que contiene soluciones de fosfato
regenera ácido sulfúrico de los intercambiadores de cationes desde el
tratamiento de las aguas de enjuague: Estas contienen metales no ferrosos.
La pureza de los metales generados puede permitir un uso interno directo como un
material de ánodo, de lo contrario volver a utilizar es a través del comercio del metal
de desecho.
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DESTILACIÓN PER EVAPORACIÓN
La per-vaporación se reconoce como un proceso de separación en que se separa
una mezcla líquida binaria o multicomponente por vaporización parcial a través de
una membrana densa, es un método basado en membrana para la separación de
líquidos por vaporización parcial a través de una membrana no porosa.
La per-vaporación es un proceso que tiene elementos en común con la ósmosis
inversa y de separación de gas de membrana. También tiene muchas similitudes
con la permeación de vapor, que utiliza componentes gaseosos en el lado de
alimentación de la membrana. Sin embargo, los flujos de permeación de vapor
dependen en gran medida de la presión de alimentación mientras que los flujos de
per-vaporación son independientes de las presiones de alimentación. La per-
vaporación se utiliza para la separación de agua de líquidos orgánicos por
vaporización parcial a través de una membrana porosa. La membrana actúa como
una barrera selectiva entre las dos fases, la alimentación de la fase líquida y la fase
vapor permeado [We et al., 2008].
Tipos
La per vaporación como una "tecnología limpia" se considera que es una técnica
de membrana prometedora en separación de mezclas de líquidos y además es
económico, seguro y respetuoso con el medio ambiente, la separación de
compuestos utilizando la per vaporación puede ser clasificado en tres categorías:
(i) la deshidratación de mezclas acuosas-orgánicas (per vaporación hidrófilo), (i) la
eliminación de los compuestos orgánicos a partir de mezclas orgánicas acuosa
(per vaporación hidrofóbica) y (iii) la separación de mezclas orgánicos-orgánicas
(per vaporación organófila) [Dudek et al., 2014; Sukitpaneenit y Chung, 2012; Sun
et al., 2013; Zhou et al., 2011; Zhou et al., 2014].
La per-vaporación organófila es el proceso a base de membrana para la separación
de líquidos que proporciona la eliminación de compuestos orgánicos (en
concentraciones bajas o incluso trazas) de agua. En particular, el método de per-
vaporación organófila se utiliza ampliamente para el desarrollo de procesos
eficientes para la producción de alcoholes de fermentación derivado
Uno de los principales inconvenientes de las membranas de polímeros hidrófilos
para la aplicación de deshidratación por per-vaporación, es que es relativamente
pobre a la estabilidad de la membrana, especialmente para las soluciones de
alimentación que poseen un alto contenido de agua [Han et al., 2014]. La per-
vaporación representa una alternativa a los procesos de separación
convencionales, tales como, destilación con vapor, extracción con líquido disolvente
y la destilación al vacío. Su consumo de energía es normalmente inferior y no hay
necesidad de aditivos químicos. Además, se pueden hacer funcionar a bajas
temperaturas, lo cual es esencial cuando los compuestos de aroma están
destinados a ser separados [del Olmo et al., 2014].
Membranas utilizadas
Una membrana es sustancialmente una barrera delgada que permite el transporte
selectivo de masas de permeantes a través de la barrera. El proceso de transporte
es impulsado por un gradiente de potencial tales como la concentración, la presión
y la electricidad. El mecanismo de per-vaporación se explica por el mecanismo de
solución de difusión. Difusividad de permeantes en la membrana se determina
predominantemente por su tamaño y / o forma. El rendimiento de separación de
membrana se refiere a su permeabilidad selectiva y el flujo (rendimiento) [Zheng y
Yoshikawa, 2015].
Membranas de zeolita han sido ampliamente estudiado en la per-vaporación debido
a su característica única tales como la estructura de los poros, propiedades de
adsorción y su mecánica, estabilidad química y biológica. Las zeolitas son
estructuras cristalinas que tienen poros uniformes de tamaño molecular. Estas
estructuras inorgánicas se han utilizado ampliamente como catalizadores y
adsorbentes.
la per-vaporación a través de membranas de zeolita tiene aplicaciones potenciales
en la eliminación de compuestos orgánicos a partir de agua para el tratamiento y
purificación del agua, en la concentración de etanol a partir de caldos de
fermentación para la producción de combustible alternativo, y en isómeros de
separación, tales como xilenos o alcanos lineales y ramificados si la fracción a ser
eliminado es pequeña [Bowen et al., 2004].
Por lo general, el rendimiento de per-vaporación depende fuertemente de las
condiciones de funcionamiento. Diferentes industrias requieren diferentes
condiciones de funcionamiento de los procesos de separación de per-vaporación. A
este respecto, es esencial para investigar el efecto de las condiciones de
funcionamiento, tales como la composición de la alimentación y de la temperatura
de funcionamiento, en el rendimiento de la membrana de per-vaporación [Huang et
al., 2014].
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REINGENIERIA DE PROCESO
La reingeniería es un enfoque administrativo de gran aceptación entre las empresas
en la actualidad, el cual consiste en administrar los procesos en vez de las
funciones, rediseñando los procesos de la organización en vez de introducir
pequeños cambios para llevar a cabo una mejora continua.
“La reingeniería de procesos es, por definición, el método mediante el cual una
organización puede lograr un cambio radical de rendimiento medido por el costo,
tiempo de ciclo, servicio y calidad, por medio de la aplicación de varias herramientas
y técnicas enfocadas en el negocio, orientadas hacia el cliente, en lugar de una serie
de funciones organizacionales, Todas las personas deben entender las metas
finales, la manera de alcanzarlas y los indicadores que medirán el éxito”.
De acuerdo a este enfoque, la empresa debe orientar sus esfuerzos hacia el logro
de metas que consideren al cliente y sus criterios de valor. Para esto los indicadores
de actuación que se establecen son:
Calidad
Tiempo de fabricación
Costo
Servicio
Algunos puntos básicos que se pueden resaltar de la reingeniería son los siguientes:
La mejora continua es substituida por una mejora radical
Se tiene una marcada orientación hacia el mercado, buscando que el
producto o servicio ofrecido sea considerado como el mejor por los
consumidores
Los resultados son medidos a través factores externos como la participación
de mercado
Está orientada hacia los procesos básicos de la organización
Cuestiona los principios, propósitos y supuestos de los negocios
Permite que los esfuerzos del Just intimen (JIT) y el Total Quality
Management (TQM) se vean incrementados.
De acuerdo a Johansson, un aspecto muy importante del proceso de la
desfuncionalización de proyectos es, el tener un panorama completamente nuevo
acerca de los principales componentes de una organización, los cuales, de acuerdo
a Johansson, McHug, Pendlebury y Wheeler (los cuatro expertos de la reingeniería
actual), pueden ser identificados como:
Acumulación de reservas
Las personas
Reacciones inmediatas
Administración y liderazgo
Cultura organizacional
Destreza funcional
Los nuevos activos y su administración
Principio de Reciclaje
De acuerdo a Pardavé (2007) el reciclaje se cimienta en, que los residuos deben
ser tratados como recurso, para luego, reducir la demanda de recursos naturales y
la cantidad de materia que requieran una disposición final.
BIBLIOGRAFIA
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red de centros.
https://apps1.semarnat.gob.mx:445/dgeia/informe_resumen/08_residuos/cap8.html
https://www.marcoteorico.com/curso/39/desarrollo-sustentable/107/procesos-
ecoeficientes-
https://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/electrodialisis
https://es.scribd.com/document/312426749/Electrodialisis-Inversa-o-Reversible
https://prezi.com/fp3-kpfqswoa/electrodialisis/
https://www.researchgate.net/publication/293944462_Articulo_de_Revision_METODOS_DE_SEP
ARACION_POR_PERVAPORACION_UNA_REVISION
http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.4/reingproce/reing
enieria.htm
https://www.ee-metal.com/es/techniques/recover-andor-recycle-metals-from-waste-waters
S.N. (2012). programa estatal para la prevencion y gestion integral de los residuos. En S.N,
programa estatal para la prevencion y gestion integral de los residuos (págs. 93-104).
yucatan.