PROCESO CONSULTORIA FECHA: 01-11-2017

PATOLOGIA CODIGO: PAT-03

PROCEDIMIENTO ENSAYO ESCLEROMETRIA / PAGINA 1 DE 8

SCANNER DE REFUERZO
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INFORMACIÓN DEL DOCUMENTO

CONTROL DE CAMBIOS
CAPÍTULO CAMBIADO
Actualización
Versión Fecha Razón de la Actualización
No Nombre Realizada
Actual
Cap 6. Corrección Solicitudes de trabajo en
1 01 01/11/17
Guantes por utilizar Yara

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Sistemas de Gestión Gerencia Oper. / Admin. Gerencia General.

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1. INTRODUCCIÓN

Este método de ensayo cubre la determinación del número de rebote del

concreto endurecido usando un martillo de acero impulsado por resorte.

2. OBJETIVO

Determinar la uniformidad del concreto y delinear zonas o regiones de baja

calidad o de concreto deteriorado en las estructuras. Así mismo se usa para
una estimación de la resistencia del concreto en el sitio.

3. ALCANCE

Un martillo de acero golpea con una predeterminada cantidad energía a

un émbolo de acero en contacto con la superficie del concreto y se mide
la distancia de rebote del martillo.

Significación y uso

Las relaciones entre el número de rebote y la resistencia del concreto que

provee los fabricantes de los martillos deben ser usadas solamente para dar
indicaciones de la resistencia relativa del concreto en diferentes regiones de
la estructura. Para usar este método de ensayo para estimar la resistencia,
es necesario establecer la relación entre la resistencia y el número de rebote
para una mezcla de concreto dada y para un determinado martillo.
Establecer la relación, correlacionando los números de rebote obtenidos en
la estructura, con las resistencias de núcleo obtenidos tomados de las
mismas localizaciones. Obtener por lo menos dos núcleos de cada una de
seis localizaciones con diferentes números de rebote. Seleccionar las
localizaciones con diferentes números de rebote. Los núcleos deben ser
obtenidos, curados y ensayados de acuerdo con el método de ensayo
(ASTM C42/C42M).

Para una mezcla de concreto dada, el número de rebote está afectado por
muchos factores tales como el contenido de humedad de la superficie de
ensayo, el método usado para obtener la superficie de ensayo (tipo de
material de conformación o tipo de acabado), la distancia vertical entre la
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superficie y el fondo de la colocación del concreto, y el soporte de la

carbonatación. Estos factores deben ser considerados para interpretar
adecuadamente los números de rebote.

4. GLOSARIO DE TERMINOS

Para las definiciones de términos usados en este método de ensayo, referirse

a la norma ASTM C125.

Martillo de rebote. Consiste en un martillo de acero cargado con un resorte,

que cuando es liberado golpea un émbolo de acero en contacto con la
superficie del concreto. El matillo cargado por el resorte debe desplazarse
a una velocidad consistente y reproducible. La distancia de rebote desde
el émbolo de acero, se mide en una escala lineal unida al marco del
instrumento.

Piedra abrasiva – Consiste de carburo de silicio de textura de grano medio

o un material equivalente. Yunque de verificación de los martillos de
rebote, de aproximadamente150 mm (6 pulg) de diámetro y 150 mm (6
pulg) de altura fabricado de acero de herramientas con un área de
impacto endurecida de un valor de dureza Rockwell de 66 ± 2 HRC, como
se mide con el método de ensayo (ASTM E18). Debe estar provisto de una
guía para central el martillo de rebote perpendicular a la superficie.

5. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

a. Sostener firmemente el instrumento en una posición que permita que

el émbolo golpee perpendicularmente la superficie ensayada.
Incrementar gradualmente la presión sobre el émbolo hasta que el
martillo golpee.
b. Después del impacto mantener la presión sobre el instrumento, y si
fuera necesario, oprimir el botón al lado del instrumento para
bloquear el émbolo en su posición retraída.
c. Leer el número de rebote en la escala, al más cercano número entero
y registrar la lectura. Tomar de 9 a 12 lecturas de cada área de
ensayo, según criterio del encargado.
d. No se deben hacer dos impactos en menos de 25 mm (1 pulg).
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e. Examinar la impresión hecha sobre la superficie después del impacto,

y descartar la lectura si el impacto agrieta o rompe una superficie
cercana con vacios.

Para realizar adecuadamente las correcciones de la toma de medidas en

campo se hace necesario los ENSAYOS DE CARBONATACIÓN o test de la
fenolftaleína. El test consiste en rociar un hormigón recién fracturado (es
decir, no expuesto con anterioridad al aire) con una solución al 1% de
fenolftaleína en hidro-alcohol (70% de alcohol y 30% de agua). Si el color del
hormigón impregnado vira a un púrpura intenso se interpreta como no
carbonatado y si no cambia de color se supone carbonatado.

Cálculos

Descartar las lecturas que difieran del promedio de diez lecturas, en más de
6 unidades y determinar el promedio de las lecturas remanentes. Si más de
dos (2) lecturas difieren del promedio en 6 unidades, descartar el conjunto
completo de lecturas, del área de ensayo.

Diferentes martillos del mismo diseño nominal pueden dar números de

rebote diferentes de las 3 unidades. Por lo tanto, los ensayos deben ser
realizados con el mismo martillo, a fin de comparar los resultados. Si se usa
más de un martillo, deberán hacerse ensayos en un rango adecuado de
superficies de concreto típicas, para determinar la longitud de las
diferencias que pueden ser esperadas.

Verificación – Los martillos de rebote deben ser sometidos a mantenimiento

y verificación anualmente y siempre que haya una razón para cuestionar su
operación. Verificar la operación funcional de un martillo de rebote por
medio del yunque de verificación. Durante la verificación, colocar el
yunque sobre un piso o losa de concreto. El fabricante del martillo debe
indicar el número de rebote a ser obtenido por el martillo de rebote
apropiadamente operado cuando se ensaya sobre un yunque de
verificación de una dureza especificada

Durante la verificación, colocar el yunque sobre un piso o losa de concreto.

El fabricante del martillo debe indicar el número de rebote a ser obtenido
por el martillo de rebote apropiadamente operado cuando se ensaya sobre
un yunque de verificación de una dureza especificada
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Para lecturas a ser comparadas, la dirección del impacto. Horizontal, hacia

abajo o hacia arriba o a cualquier otro ángulo, debe ser la misma, o bien,
se deben aplicar factores de corrección a las lecturas.

No deben realizarse ensayos directamente sobre barras de refuerzo con un

recubrimiento menor de 20 mm (0.75 pulg).

SCANNER DE REFUERZO: El proceso de detección de las barras determina el

grosor de ésta en mm., espaciamiento y recubrimiento de hormigón. En
algunos casos especiales se puede requerir la inserción de una sonda
profunda para la detección de las barras que se encuentran con un
recubrimiento mayor. El escáner es comúnmente utilizado para la
identificación de pasadas de ductos en hormigón de tal forma que las
perforaciones, generalmente realizadas con taladros, no corten barras de
refuerzo estructural.

6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

6.1. SEGURIDAD: El riesgo para este procedimiento es el emanado de acuerdo al

panorama de factores de riesgo operacional, el cual puede ser: Ergonómico,
Locativo y Psico-social.

6.2. SALUD OCUPACIONAL: todo trabajador que aplique este procedimiento debe
tener los exámenes médicos de ingreso, realizarse los exámenes establecidos en la
matriz de cargos y por último realizarse el examen médico de retiro al finalizar su
contrato de trabajo.

Deben siempre utilizar sus ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

✓ Casco de seguridad
✓ Botas de seguridad
✓ Mascarillas de ser necesario en el área
✓ Guantes de anti corte (Exigidos en Yara)
✓ Gafas de seguridad
✓ Tapones auditivos

6.3 MEDIO AMBIENTE: el impacto ambiental producto de las actividades a realizarse

es bajo, más sin embargo las personas que generen registros deben conocer
acerca de la clasificación de los desechos (papeles, cartuchos de tinta), se
implementara programa de orden y aseo en puestos de trabajo, reciclaje.
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7. REGISTROS

REG-PAT-02
REG-PAT-03
REG-PAT-04
PAT-ESC-01

FECHA: 02-05-2017
PROCESO CONSULTORIA
CODIGO: REG-PAT-02
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ESTUDIO DE PATOLOGIA ESTRUCTURAL REVISION: 0
PROYECTO ASTM C 805

INFORME REGISTRO DE ENSAYO DE ESCLEROMETRIA CODIGO

Informacion General Registro No de Rebote

Fecha: Humedad del Material:
Tipo de Elemento:
Dimensiones del elemento: Humedad Ambiental:

Posicion relativ a del Ensayo: Temperatura Ambiental:

Orientacion del Martillo: Temperatura del Material:

Posicionamiento:

Observ aciones y/o Condiciones Inusuales: Foto #

FECHA: 02-05-2017
PROCESO CONSULTORIA CODIGO: REG-PAT-03
PAGINA 1DE 1
ESTUDIO DE PATOLOGIA ESTRUCTURAL REVISION: 0
PROYECTO ASTM C 805

REGISTRO DE ENSAYO DE CARBONATACION CODIGO

Informacion General
Fecha: Observ aciones y/o Condiciones Inusuales Humedad del Material:
Tipo de Elemento:
Dimensiones del elemento: Humedad Ambiental:

Proteccion de la zona: Temperatura Ambiental:

Profundidad Carbonatción:
Posicionamiento: Temperatura del Material:
Foto #
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PATOLOGIA CODIGO: PAT-03

PROCEDIMIENTO ENSAYO ESCLEROMETRIA / PAGINA 7 DE 8

SCANNER DE REFUERZO
REVISION: 01

FECHA: 02-05-2017
PROCESO CONSULTORIA CODIGO: REG-PAT-04
PAGINA 1DE 1
ESTUDIO DE PATOLOGIA ESTRUCTURAL REVISION: 0
PROYECTO ASTM C 805

REGISTRO DE CUANTIA DE REFUERZO CODIGO

Informacion General ESQUEMA

Fecha Temperatura del Aire
Tipo de Elemento
Dimensiones del elemento Humedad ambiental

Proteccion de la zona Profundidad carbonatacion

Posicionamiento Foto #
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FECHA: 02-05-2017
PROCESO CONSULTORIA
CODIGO: PAT-ESC-01
ESTUDIO DE PATOLOGIA PAGINA 1DE 1
ESTRUCTURAL REVISION: 0

PROYECTO ASTM C 805

ANALISIS DE PARAMETROS INDIRECTOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. CODIGO

INFORME REGISTRO DE ENSAYO DE ESCLEROMETRIA

Informacion General Informacion del Concreto
Fecha del Ensayo Descripcion de la mezcla
Temperatura del Aire Descripcion del agregado
Hora de Ensayo Resistencia Especificada
Tipo de Elemento Edad del Concreto
Dimensiones del elemento
Descripcion del area Superficial del Elemento
Informacion del Equipo Caracteristicas Superficiales
Tipo Remocion de Superficie
No de Serie Humedad ambiental
Ultima Verificacion Condicion de Humedad

Registro No de Rebote Orientacion del Martillo

Posicion relativ a del Ensayo

No de Lecturas descartadas

No rebote Promedio
#### #### #### ####
Factores de Ajuste
Profundidad del frente de Carbonatacion cm
Factor de Correccion

Registro Fotografico Resistencia a compresion #N/A MPA

INFORMACION DE ESPACIO ENSAYADO

Posicionamiento Observ aciones y/o Condiciones Inusuales