LABORATORIO METALURGIA MECÁNICA 1

PRÁCTICA Nº 1:
EL ENSAYO DE TRACCIÓN

PRESENTADO POR:

CARLOS ANDRÉS GALÁN

ELKIN JAVIER ESPINOSA GARCIA
GERSON LIZCANO
ALBERT VALLEN

Informe presentado como requisito parcial en:

LABORATORIO METALURGIA MECÁNICA

PRESENTADO A:

AFRANIO A. CARDONA
Ing. Metalúrgico UIS

GRUPO: K1

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
LABORATORIO METALURGIA MECÁNICA
BUCARAMANGA
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INTRODUCCION

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo de tracción en
ingeniería es ampliamente utilizado, pues suministra información sobre la resistencia de
los materiales utilizados en el diseño y también para verificación de especificaciones de
aceptación. Todos los materiales metálicos tienen una combinación de comportamiento
elástico y plástico en mayor o menor proporción.

El ensayo destructivo más importante es el ensayo de tracción, en donde se coloca una

probeta en una máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil.
Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil.

OBJETIVOS

• Comprender la importancia que tiene el ensayo de tracción en el diseño de

materiales.
• Comprender y diferenciar las propiedades mecánicas que se pueden conocer
gracias al ensayo de tracción y cuantificarlas.

EQUIPO

• Tensómetro Monsanto W de tipo horizontal

MATERIALES

Acero de bajo carbono, SAE- AISI 1010

Elemento Carbono Manganeso P máx S máx Si máx

% 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.050 0.10

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Tabla 1. Composición acero SAE-AISI 1010

Resultados y análisis de resultados

Para el análisis de una muestra dúctil se utilizado una probeta de acero AISI -SAE
1010, en el caso de la muestra frágil, la probeta se fracturo dentro de las mordazas
alterando los resultados, esto imposibilita su análisis en el presente informe.

1. Calcule los valores de esfuerzo deformación unitaria, valores ingenieriles o

nominales. Construya el grafico de esfuerzo y la deformación unitaria (curva
ingenieril).

Ecuaciones matemáticas:

• Esfuerzo unitario: Ingenieriles o convencionales: /

Esfuerzo real: 1 /
∆
• Deformación unitaria: Ingenieriles o convencional:
Deformación Real: ln 1
• Logaritmo del Esfuerzo unitario:
Ingenieriles o nominales: ln
Reales:ln
• Logaritmo de la Deformación unitaria: Ingenieriles o nominales:
ln
Reales:ln
• Ley de Hooke ∗
• Limite elástico convencional ε= 0.002
∆
• Módulo de Poisson (µ) ∆
∆
• Ductilidad " ∗ 100
!
(
%&'
• Resiliencia $ )
• Tenacidad
T= 0.5 ( * +) *
Deformación final.
./á1
• Resistencia ultima a la tracción: ,-
23
.5
• Resistencia a la fractura (σf); σ5
23

ACERO SAE- AISI 1010

L0=92mm
Lf=120mm
Df=9.3mm
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D0=12.7mm
A0=126.676mm2
Af=67.92

Figura 8. Esfuerzo-deformación convencional

2. Calcule los valores reales del esfuerzo y la deformación unitaria y construya la curva
de flujo

1 6 ln 1

Para el primer dato, los cálculos son los siguientes:

7 0.20218431(0.00000238+1)=0.20218479 [Mpa]

6 =Ln(1+0.00000238)=0.00000238
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Figura 8: esfuerzo –deformación real

3. calcule los valores logarítmicos del esfuerzo y la deformación unitaria y construya el
grafico logarítmico esfuerzo Vs logaritmo de la deformación unitaria, valores reales.
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Figura 8. Logaritmo de esfuerzo-logaritmo de la deformacion

y=mx+b
y=0.0128x -1,598579

n=0.0128; pendiente

Ecuación de flujo: Dada la ecuación de flujo: σ = k .ε n

K= coeficiente de resistencia.

n= exponente de endurecimiento.

Aplicando logaritmo en ambos miembros de la ecuación:

Ecuación 1:

Ln = LnK + nLn

8 9 :;

n = m; el exponente de endurecimiento es n, y según la ecuación 1, el valor de la

pendiente en es el valor de n.
b = log k entonces:
Log k= -1,598579; K=0.2022
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4. basándose en los gráficos anteriores calcule para cada material:

Modulo del Young:
Limite proporcional:
Limite elástico:
Limite de fluencia:
Resistencia ultima:

-modulo del Young

Es la pendiente de la cuerva esfuerzo-deformación unitaria ingenieril en la zona elástica:
Teniendo un valor de la deformación miramos el valor del esfuerzo, si repetimos este
ejercicio en dos puntos podemos hallar la pendiente de la recta en la zona elástica:

-Límite proporcional p
Último valor de curva que es lineal y para el cual el valor del modulo de Young es
constante, por esa razón ese punto hace parte todavía de la zona elástica este es 427
Mpa aproximadamente,

Límite elástico o de fluencia:

El valor aproximado del límite elástico convencional según la grafica 1, de esfuerzo-
deformación convencional, es de 434 Mpa

-Limite elástico convencional o.2%, 0.2%

El valor aproximado del limite elástico convencional según la grafica 1, de esfuerzo-
deformación convencional, es de 430 Mpa.

-resistencia ultima a la tracción:

Es la relación entre la carga máxima y el área inicial, coincide con el inicio de la
estricción.
Carga máxima: Pmáx=73028.023 N
Área inicial de la probeta: Ao=126.676 mm2
./á1 73028.023 N
,-
23 126.676 mm2

,- EFG. HIHEJKL

Resistencia a la fractura
Es la carga en el punto de fractura o de rotura divida por el área inicial de la pieza:
Carga en el punto de fractura: P=58189.201 N
Área inicial A0= 126.676mm2
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.5 MN.ONP. QO R
,5 23 O S.STSUU
=459,3546

• Tenacidad
Es la energía adsorbida por el cuerpo durante su deformación plástica hasta la
rotura.
σVW : Límite elástico o de fluencia
σ- :Resistencia ultima a la tracción
eZ = deformación final

[ \. E ]σVW σ- ^ ∗ _5
T 0.5 434 576.4945 ∗ 0.329748174

T 166.6044 Mpa

Resiliencia
Es la energía almacenada en el cuerpo durante durante su deformación hasta el limite
elástico, es el área bajo la cuerva en la zona elástica.

σVW : Límite elástico o de fluencia

E: modulo de elasticidad
σhVW 434 h
g
hi 2xE

E: es el modulo elástico, es la pendiente en la zona elástica.

5. aplique el criterio de inestabilidad plástica, o construcción considere y determine el

inicio de la estricción.

La estricción se genera gracias al deslizamiento de los planos del material favorecidos

por el esfuerzo cortante critico, se produce una deformación plástica permanente que se
ve macroscópicamente como un encuellamiento o zona de estricción del material
cuando este es dúctil, ver la figura 7.
Los planos se deslizan de un lado a otro del material provocando el encuellamiento de
la figura, posteriormente se nuclean micro grietas por esfuerzos tri-axiales de iguales
magnitudes (esfuerzo cortante cero) produciendo la ruptura.

Análisis metalográfico
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Figura 1. Figura 2.
Micrografía de acero SAE/AISI 1010 a 50x Micrografía de acero SAE/AISI 1010 a
100x

Figura 3. Micrografía del acero SAE/AISI 1010 a 200x

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Figura 4.

Micrografía del acero SAE/AISI 1010 a 500x

Analizando las anteriores micrografías del acero SAE/AISI 1010, se puede evidenciar
que es una acero hipoeutectoide, el cual tiene un bajo porcentaje de carbono
equivalente a 0.10%, se ve claramente la formación de ferrita (α) y perilita (α + Fe3C)
tal y como está señalada con las flechas en la figura 4

Sabemos a través de los cursos de metalografía y de tratamientos térmicos, que al ser

en este acero la ferrita su microconstituyente mas predominante (alrededor del 90%),
sus propiedades mecánicas van a ser bajas en lo referente a su dureza, ya que la
naturaleza de la ferrita es blanda y dúctil.

Al ser este acero SAE/AISI 1010 un acero dúctil, por las explicaciones anteriores, se
pudo llegar a la conclusión que demuestra esto a través de la práctica de tracción
realizada, la cual nos indicaba que era un material con cualidades de ductilidad, ya que
al ver su grafica era evidente que el material había sufrido un deformación elástica y una
gran deformación plástica antes de la rotura. Por su comportamiento plástico antes a
realizarse la fractura, nos mostraba como después de la deformación elástica el material
se deformaba plásticamente hasta un esfuerzo máximo (Su), lugar donde se formaba el
cuello o la estricción, este fenómeno se observa en la figura 7 para luego seguir
avanzando su deformación hasta un esfuerzo de rotura. Caso contrario donde hubiera
sido un acero bastante duro, en la la grafica 5 se observa la diferencia, no se menciona
la probeta frágil porque esta rompió dentro de la mordaza, y los datos no son confiables.
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Grafica 5. comparativa Esfuerzo v. deformación para mariales dúctiles y frágiles.

Figura 6. Esfuerzo vs. Deformación experimental, maquina MTS, edificio hidráulica.

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Figura 7.comparacion Foto tomada en el laboratorio durante la práctica, parte izquierda,

con una figura de encuellamiento, tomada de registro bibliográfico, parte derecha.
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Preguntas de la guía de laboratorio

1) explique claramente cuál es la diferencia entre el límite de proporcionalidad y

limite elástico.

Grafica Esfuerzo vs. Deformación donde:

E = limite elástico

P = limite de proporcionalidad

mirando detenidamente la grafica y teniendo los conceptos claros de que es el límite

elástico y limite de proporcionalidad, se puede concluir que estas se diferencian en:

-P aun está en la parte elástica, mientras que E esta en el punto máximo de elasticidad
lugar donde ya termina la deformación elástica, para pasar a ser una deformación
plástica
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-en P el esfuerzo y la deformación aumentarán constantemente en forma lineal,

pero después de P, hay una curvatura indicando que pronto va a dejar de ser una
deformación elástica, para ser una deformación plástica.

2) Si al efectuar un ensayo de tracción se carga el material hasta pasar ligeramente un

punto de cedencia, explique lo siguiente:

a) Si se descarga lentamente y se toman lecturas de carga y deformación, que tipo de

curva se obtendrá?

Después del punto de cedencia, el material va a tener una deformación plástica, es decir
que va tener unas curvas como están estipuladas cuando un metal sufre una
deformación plástica, esta curva va a subir hasta alcanzar un esfuerzo máximo donde se
va a empezar a formar el cuello de botella hasta llegar a un esfuerzo de fractura.

b) Que indicara la distancia entre el origen y el punto donde la curva de descarga cruza el
eje horizontal?

Al pasar el punto de cedencia, el material se empieza a deformar plásticamente, al

retirar la carga, esto no recupera su longitud inicial, sufriendo una deformación
permanente, al retirar la carga, este tiende a recuperar cierta deformación, que es la
elástica, al llegar a la carga cero, cortara el eje horizontal en un valor de deformación, la
pendiente en la zona de recuperación elástica es la misma a la deformación elástica

c) Si se deja reposar el material más de 72 horas y vuelve a cargar, que sucede con sus
características elásticas?

El material se asimila como si fuera sido trabajado en frio, al ocurrir esto obtendremos
un material más duro, es decir después que el material sobre paso su punto de cedencia
y le fue quitada la carga, este vuelve a recobrar sus propiedades elástica, cuando se
pasaron las 72 y se vuelve a cargar se va a ser invidente que este material al haber
sufrido prácticamente un trabajo en frio, se deforme elástica y plásticamente pero a un
esfuerzo mayor al anterior que fue aplicado 72 horas atrás, esto es debido a que el
material se vuelve más duro, llevando a que se necesite mayor esfuerzo para
deformarlo, tanto elástica como plásticamente.
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3. Como afecta el contenido de carbono en el acero sus siguientes

propiedades?

• A. Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia): esfuerzo que divide los

comportamientos elásticos y plásticos del material. El valor crítico del
esfuerzo necesario para iniciar la deformación plástica se llama límite elástico del
material. En los materiales metálicos es el esfuerzo necesario para iniciar el
movimiento de las dislocaciones.
El límite elástico puede definirse como el esfuerzo mínimo al que ocurre la
primera deformación permanente

Las propiedades mecánicas de una aleación dependen de las características

individuales de cada una de las fases que la componen y de la forma en que
estas últimas estén ordenadas para formar la estructura. Sabemos que la ferrita
es relativamente suave, con baja resistencia tensil, en tanto que la cementita es
dura, con muy baja resistencia tensil. Podremos deducir pues, que la
combinación de estas dos fases en la forma eutectoide (perlita), producirá una
aleación de resistencia tensil mucho mayor que la de cualquiera de las fases
individuales. Como la cantidad de perlita aumenta con un incremento en el
contenido de carbono para aceros hipoeutectoides, la resistencia y la dureza
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Brinell también aumentará hasta la composición eutectoide. La ductilidad,

expresada por el porcentaje de elongación y reducción de área, y la
resistencia al impacto disminuyen al aumentar el contenido de carbono.

Figura 9.

Efectos del contenido de carbono sobre las propiedades mecánica de un acero

b. ULTIMATE TENSILE STRENGTH.UTS: MAXIMA RESISTENCIA A LA TRACCION:

resistencia a la tracción): esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada

Es el esfuerzo máximo, basado en la sección transversal original, que puede resistir un

material.

Es el esfuerzo en el cual comienza la estricción en los materiales dúctiles

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Figura 10.

C. DUCTILIDAD: mide la cantidad de deformación que puede resistir un material sin

romperse.El % de elongación describe la deformación plástica permanente antes de la
falla.La reducción porcentual del área describe la cantidad de adelgazamiento que sufre
la muestra durante el ensayo. El rolado y el estirado en frío tienen el mismo efecto sobre
las propiedades mecánicas. El labrado en frío da por resultado un gran incremento en la
resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia última y la dureza, y disminuya la
ductilidad

D Módulo de elasticidad o módulo de Young (E): es el valor de la pendiente de la parte

recta del diagrama esfuerzo v/s deformación unitaria. Es una medida de la rigidez de un
material Tiene una estrecha relación con la energía de enlace atómico, por lo tanto es
mayor para materiales de punto de fusión alto.
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Un alto módulo de elasticidad indica que se necesitan grandes fuerzas para separar
los átomos y producir la deformación elástica del metal

4 Cual es el efecto de la temperatura en las anteriores propiedades?

c. Influencia del contenido de carbono sobre el comportamiento dúctil-frágil de un acero

de baja aleación

figura 11

d. Módulo de elasticidad (módulo de Young) :

El módulo de elasticidad decrece al incrementarse la temperatura, ya que la expansión
térmica reduce el valor de (F: fuerza aplicada al material; a: área transversal del
material), haciendo disminuir por tanto el módulo de elasticidad.

Observaciones:
La probeta de Acero O1 (ASSAB DF-2); Acero fino, para herramientas, se fracturo
dentro de las mordazas alterando los resultados, esto imposibilita su análisis en el
presente informe, los datos arrojados por la maquina no son confiables, pero se observo
en el laboratorio que no presento encuellamiento o estricción, mostrando un
comportamiento frágil.
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CONCLUSIONES

• La probeta de acero SAE-AISI 1010, presento un comportamiento dúctil, este

comportamiento se comprobó por medio de cálculos y análisis basados en los
datos obtenidos experimentalmente, presentando una deformación grande.

• Se comprobó el comportamiento dúctil de la probeta, SAE-AISI 1010, por medio de

un análisis metalográfico, se comprobó una gran cantidad de ferrita acompañada de
perlita, esta microestructura confirma el comportamiento dúctil observado en el
ensayo de tracción.

• la probeta de Acero O1 (ASSAB DF-2) rompió dentro de las mordazas, seguramente

ocurrió porque las mordazas causaron una entalla y creo una zona crítica de esfuerzo
respecto al resto de la pieza.

• La ruptura de la probeta se da luego de una deformación elástica y una gran

deformación plástica.

• Se comprobó la formación de la zona de estricción, observados a simple vista en el

laboratorio, esta estricción forma un estado triaxial de esfuerzo, disminuyendo la
resistencia de la pieza causando la rotura.

• En la zona de estricción, la disminución del área transversal hace que tenga un mayor
esfuerzo, debido a que el valor del área instantánea esta en el denominador de la
expresión para calcular el valor del esfuerzo.

• las graficas de esfuerzo-deformación y esfuerzo-deformación real muestran un

comportamiento igual hasta el punto de carga máxima, luego el valor real del esfuerzo
sigue aumentando para cada deformación, mientras que el esfuerzo convencional
disminuye el valor del esfuerzo para cada deformación.

• Se comprobó el comportamiento elástico y plástico, por medio de la construcción de las

graficas esfuerzo-deformación real y convencional.

BIBLIOGRAFÍA

1. APRAIZ J, B. Tratamientos Térmicos de los Aceros. 6ª Edición. Editorial Dossat.

Madrid 1968.
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2. MANUAL DE LABORATORIO DE METALÚRGIA MECANICA; Serrano, Rafael y

Quintero, Gilberto; UIS; 1986

3. METALÚRGIA MECANICA; Dieter, E. George; Editorial Aguilar; 1967

Disponible en Internet (último acceso 17/01/2012, 1:48 p.m):

4.http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3201/1/54678-1.pdf

5.