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SEDE CUENCA
Cuenca - Ecuador
Febrero 2017
II
ÍNDICE
1. Resumen.......................................................................................................................... 1
2. Indroducción ................................................................................................................... 1
4. Objetivos. ........................................................................................................................ 2
4.1. General ...................................................................Error! Bookmark not defined.
4.2. Específico. ..............................................................Error! Bookmark not defined.
6. Equipos y Materiales....................................................................................................... 6
9. Muestra. .......................................................................................................................... 9
1. RESUMEN
En el trabajo se realizó la mezcla entre polietileno de baja densidad y colorante a diferentes
porcentajes y se determinó algunas de las propiedades más importantes que tiene el estudio
de la reología, con el uso del Reómetro Capilar RH 2200, especialmente en aquellas
propiedades que tienen mayor interés practico en la mezcla de los materiales como las
propiedades viscosas.
2. INTRODUCCIÓN
Los polímeros son materiales formados de varias macromoléculas en cadena con pesos
moleculares promedio. Además son materiales de origen natural o artificial [1].
Para la obtención de los polímeros de síntesis, se utilizan los recursos fósiles. De ellos es el
petróleo la materia prima base para la obtención de los plásticos, como consecuencia de la
facilidad de extracción del mismo y del desarrollo alcanzado por la tecnología para
transformarlo en derivados [2]. Aproximadamente, el 4 % de la producción mundial de
petróleo se convierte en plástico. Después del “cracking” y del “reforming” se obtienen
moléculas sencillas como son el etileno y el benceno que son los compuestos de partida para
la fabricación de los polímeros. Se pueden distinguir dos grandes métodos de polimerización:
por adición y por condensación [3]. Existen dos clases fundamentales de polietilenos: los de
baja densidad (LDPE) y los de alta densidad (HDPE) [4].
El color forma parte del desempeño de un producto. Esto ha originado una intensificación en
los estudios sobre el color y consecuentemente la especialización en los métodos de
coloración y su comportamiento en propiedades cuando se hace una mezcla. En la
formulación de un concentrado de color, la selección de los colorantes se efectúa llevando en
cuenta todas las propiedades mencionadas, obteniéndose composiciones específicas para las
aplicaciones deseadas. Normalmente, los concentrados son dosificados en PCR: (partes por
cien partes de resina), lo que hace al procedimiento de pesaje más simple que la dosificación
porcentual (%) [7].
Otra peculiaridad de los polímeros, tanto en estado sólido como en disolución o
fundido, es su marcado comportamiento visco elástico [8].
Clásicamente se ha clasificado a los materiales en dos tipos, los elásticos y los viscosos. A
menudo los valores de viscosidad encontrados para unos determinados valores de
velocidad de cizalladura no se mantienen constantes conforme aumenta el tiempo
de aplicación de la deformación [8].
2
3. PROBLEMA
3.1. General:
¿Cuál es la viscosidad entre el polietileno de baja densidad (PEBD) con colorante a
diferentes porcentajes?
3.2. Específico:
¿Cómo variara la viscosidad de las mezclas de polietileno de baja densidad con colorante?
4. OBJETIVOS
4.1. General:
Determinar la viscosidad entre el polietileno de baja densidad (PEBD) con colorante a
diferentes porcentajes.
4.2. Específico:
Analizar la variación de la viscosidad de las mezclas de polietileno de baja densidad con
colorante.
3
5. MARCO TEÓRICO
El PEBD es un tipo de plástico utilizado, sobre todo, en aplicaciones que no requieren gran
rigidez tales como las bolsas de un solo uso, los embalajes industriales, las lonas de
impermeabilización, los contenedores de residuos, las tuberías, etc. (ver Figura 1), Debido a
su buena resistencia eléctrica, también se utiliza para aislar cables, como pueden ser los de las
antenas de televisión. Existe una variedad de PEBD que es el PE lineal. Se trata de un
plástico más no que lleva en su composición resinas adhesivas que dificultan el procesado del
mismo. Esta variedad se emplea mucho en plástico fino tipo "film" [10].
Por otra parte, existen diversos estudios asociados a las mezclas de polietilenos debido a la
combinación y mejora de propiedades que se pueden obtener con estas, sin embargo
numerosos factores afectan estas propiedades y por ello la complejidad de estas mezclas,
Hussein en su estudio “Rheological study of the miscibility of LLDPE/LDPE blends and
the influence of Tmix” plantea que la dependencia de las propiedades reológicas en la
composición de las mezclas indica que el PELBD y PEBD mezclados a temperaturas entre
190 °C y 220 °C son parcialmente miscibles, la inmiscibilidad es probable que ocurra en
la composición 50/50 y en las mezclas ricas en PEBD. Norma ASTM D3835-08
recomienda una temperatura de 190°C para el PEBD en el ensayo reológico [15].
6. EQUIPOS Y MATERIALES
Fuente: [Autor]
7
Software
Flow Master
(Pruebas de cizallamiento,
Medición del esfuerzo
cortante o extensional y de la
viscosidad de corte o Malvern 3000
extensional en función de la
velocidad de cizallamiento.
Las pruebas extensionales se
llevan a cabo con un molde de
orificios.)
Balanza de Precisión
(400 g de capacidad de pesaje,
Precisión de 0.1g,
Ohaus SC4010
Temperatura de
funcionamiento de entre 10-40
°C.)
Fuente: [Autor]
8
7. ANALISIS ESTADÍSTICO
Variable dependiente:
Viscosidad
Variables independientes:
Polietileno de baja densidad
Colorante: Masterbatch color rojo
Variables de control:
Temperatura de transformación del plástico
%Peso
Tiempo
Peso de acuerda a la norma
Numero de cortes
Variables de ruido:
Temperatura ambiente
Humedad relativa
Experiencia del operario
% en polvo
9
8. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
REOMETRO CAPILAR
Pesamos el material
(Balanza de precisión)
Comprimir la muestra
9. MUESTRA
El ensayo tuvo una duración de 20min por muestra y se asumió 10min mas ya sea por
limpieza, medición de nuevas muestras y falta de experiencia en el ensayo.
Tomando en cuenta todo lo mencionado tenemos como condición inicial que el ensayo nos
tomó 30min por muestra.
10
Otro limitante que podríamos considerar para la obtención de las muestras y disponibilidad
de material es la cantidad que PEBD presente en el laboratorio.
Fuente: SENAE importaciones de plástico; Autor: Ing. Sanchez Gallo Edwin Gaston [9].
Material disponible
Quintales g
PEBD 4 400000
Colorante 0,00907184 907,184
En la Tabla 6 se indica los horarios disponibles en los que se pudo asistir para realizar los
ensayos, ya que se dispuso de tiempo suficiente.
Tabla 6: Horarios disponibles para realizar la cantidad posibles de ensayos.
Ensayos Realizados
hora lunes miércoles viernes
7:00 a 8:00
(30 min por 𝑋
ensayo)
8:00 a 9:00
(30 min por 𝑋
ensayo)
16:00 a 17:00
(30 min por 𝑋 𝑋 𝑋
ensayo)
17:00 a 19:00
(30 min por 𝑋
ensayo)
Fuente: [Autor]
13
En la Tabla 8 se indica una muestra de cuatro ensayos para cada porcentaje en peso de
concentración entre las mezclas de PEBD y Colorante, debido al horario disponible.
Tabla 8: porcentajes y número de ensayos realizados.
11. RESULTADOS
A continuación se presenta la Figura 5 que corresponde a los 4 primeros ensayos realizados para el
2% de colorante. Y la Figura 6 que representa el promedio de los valores de los 4 primeros ensayos.
100
VISCOSITY [PA.S]
80
Ensayo 1
60
Ensayo 2
40
Ensayo 3
20 Ensayo 4
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
SHEAR RATE [1/S]
Figura 5. Gráfico (Velocidad de cizalladura – Viscosidad) para la mezcla de PEBD con 2% de Colorante.
100
VISCOSITY [PA.S]
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
SHEAR RATE [1/S]
Figura 6. Gráfico de los valores promedio (Velocidad de cizalladura – Viscosidad) para la mezcla de PEBD
con 2% de Colorante.
15
La Figura 7 corresponde a los siguientes ensayos del 5-8 realizados para el 5% de colorante. Y la
figura 8 que representa el promedio de los valores de los ensayos del 5-8.
100
VISCOSITY [PA.S]
80
Ensayo 5
60
Ensayo 6
40 Ensayo 7
Ensayo 8
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
SHEAR RATE [1/S]
Figura 7. Gráfico (Velocidad de cizalladura – Viscosidad) para la mezcla de PEBD con 5% de Colorante.
100
80
VISCOSITY [PA.S]
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000
Figura 8. Gráfico de los valores promedio (Velocidad de cizalladura – Viscosidad) para la mezcla de PEBD
con 5% de Colorante.
16
La figura 9 que corresponde a los siguientes ensayos del 9-12 realizados para el 7% de colorante. Y la
figura 10 que representa el promedio de los valores de los ensayos del 9-12.
80
VISCOSITY [PA.S]
60
Ensayo 9
40 Ensayo 10
Ensayo 11
20
Ensayo 12
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
-20
SHEAR RATE [1/S]
Figura 9. Gráfico (Velocidad de cizalladura – Viscosidad) para la mezcla de PEBD con 7% de Colorante.
50
40
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Figura 10. Gráfico de los valores promedio (Velocidad de cizalladura – Viscosidad) para la mezcla de
PEBD con 7% de Colorante.
17
12. CONCLUSIONES
En el comportamiento de los gráficos En la Figura 11 se observó que a mayor viscosidad
mayor velocidad de cizallamiento hasta que alcanzó un punto máximo en cada grafico donde
se homogenizo la mezcla entre PEBD y colorante, luego de que la mezcla se homogenizo se
observó que la velocidad de cizallamiento es mayor a medida que la viscosidad disminuye.
La Tabla 9 indica, que la influencia de los colorantes para realizar las mezclas con polietileno
de baja densidad (PEBD) influyo directamente a la viscosidad, para los ensayos que se
realizó con una concentración del 2% en colorante, la viscosidad promedio calculada fue de
78.44 Pa.s mayor a la viscosidad promedio que la concentración del 5% de colorante y
superior a la concentración del 7% en colorante, lo que indica que A mayor porcentaje de
colorante la viscosidad disminuye.
100
80
VISCOSITY [PA.S]
20
0
0 1000 2000 3000
SHEAR RATE (1/S]
Figura 11. Gráficos de los valores promedio (Velocidad de cizalladura – Viscosidad) para la mezcla de
PEBD con 2%, 5% y 7% de Colorante.
13. REFERENCIAS
[1] Guerrero Beltrán, José Andrés, “Estudio técnico e implementación del laboratorio de
análisis de polímeros para el área de ciencia y tecnología de la Universidad Politécnica
Salesiana sede Cuenca”, Universidad Politécnica Salesiana, pág.14, 2014.
[4] Andreu Andrio I Balado, “Efecto del templado sobre la permeación de gases a través de
filmes de polietileno lineal de baja densidad obtenidos por coextrusión”, Universidad-
Jaume, pág. 9, 1998.
[5] Iván Ernesto Roca Girón, “Estudio de las propiedades y aplicaciones industriales del
polietileno de alta densidad (PEAD)”, Universidad de San Carlos De Guatemala, 2005.
[9] Ernesto Roca Girón, (2013) “Concepto, Estructura y Clasificación del Polietileno”, [En
línea]. Available: http://roymaplast.com/concepto-estructura-y-clasificacion-del-
polietileno/. [Último acceso: 3 febrero 2017].
[11] Elipse, “Que es y para qué sirve el Masterbatch”, Argentina, [En línea]. Available:
http://www.elipseargentina.com.ar/masterbatch-polimeros-plasticostextiles/content/que-
es-y-para-que-sirve-el-masterbatch.html. [Último acceso: 4 febrero 2017].
[13] G&C Colors, “Pigmentos para plásticos”, España, [En línea]. Available: http://www.gc-
colors.es/pigmentos/pigmentos-para-plasticos.htm. [Último acceso: 3 febrero 2017].
[15] Estephania Noemi Kossman Farias, “Evaluación del uso de mezclas de polietilenos en
la elaboración de concentrados de color”, Universidad Simón Bolívar, [En línea].
Available: http://159.90.80.55/tesis/000149007.pdf. Pág. 20, 2010.