Procedimiento Entrega y Arranque de Proyectos

PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO GENERAL
CENTRO DE REFINACIÓN
PARAGUANÁ
ENTREGA Y ARRANQUE DE PROYECTOS DEL

CRP
(CRP-AD-9054)
1 02/11 Incluido en la pagina 10 y 20, punto 4.2.3.1 a Denis Ruiz Gte. Gerente
y 8 respectivamente, Actualización de base GII Técnico
de datos y ubicaciones técnicas en SAP
0 07/90 Emisión Original Luis Gte. Gerente
Heredia GII Técnico
Rev. Fecha Descripción del Cambio Elaborado Por Revisado Por Aprobado Por
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ENTREGA Y ARRANQUE DE PROYECTOS DEL APROBADO PAG.
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1.0 OBJETIVO
Definir las organizaciones, responsabilidades y procedimientos a seguir para la entrega,

aceptación y puesta en operación los proyectos en el Centro de Refinación Paraguaná (CRP).
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las organizaciones responsables de ejecutar nuevos proyectos
o modificaciones de plantas existentes en el Centro de Refinación Paraguaná (CRP).
3.0 RESPONSABLE
Gerente General o Sub-Gerente General del CRP, por la aplicación de este procedimiento.
4.0 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
4.1 Entrega ,aceptación y puesta en operación nuevos proyectos o modificaciones de

plantas existente.
4.1.1 La gerencia del CRP conforma los equipos de trabajo multidisciplinario

definiéndolo de la siguiente manera:
4.1.1.1 Equipos de proyectos: Responsables por ejecutar el proyecto de
acuerdo a los plano y especificaciones aprobadas para construcción y
entregar las instalaciones para su aceptación y arranque.
4.1.1.2 Equipos de aceptación: Verificar que las instalaciones a ser
aceptadas cumplan con las normas y practicas vigentes en Refinería ,
con énfasis en garantizar la mantenibilidad y seguridad de las
instalaciones.
4.1.1.3 Equipos de Arranque: Planificar y poner en operación las
instalaciones, garantizando la seguridad del personal y la
confiabilidad /operabilidad de las mismas, mediante el cumplimiento
de las normas y procedimiento establecidos.
Nota: En el caso de proyectos menores la estructura del equipo de trabajo estará conformada por
las especialidades que integra la unidad de manufactura del área respectiva
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4.1.2 Las organizaciones típicas de cada equipo de trabajo multidisciplinario se

organizan de acuerdo al anexo I, la conformación de estos grupos varían según
la complejidad y especialización de los proyectos.
4.1.2.1 Los equipos de trabajos comienzan a operar por lo menos al iniciarse
la construcción del proyecto, hasta la completa aceptación y arranque
de las instalaciones.
4.1.2.2 En un lapso de dos semanas a partir del arranque de las instalaciones,
se programa la prueba de aceptación. Como resultado de esta
actividad se generarán las acciones que requieran el inicio de
cualquier reclamo de garantía u otra gestión que requiera corrección.
Se entregará formalmente las instalaciones a las diferentes gerencias
(Técnica, Operaciones y Mantenimiento). Mantenimiento asumirá la
responsabilidad por las reparaciones posteriores .
4.1.3 El líder del equipo de proyectos comunica las responsabilidades a sus

miembros de acuerdo a la definición del organigrama típico de proyectos.
4.1.3.1 Líder de proyecto
a) Dirigir a su grupo para entregar las instalaciones según los planos

y especificaciones aprobadas para construcción.
b) Establecer estrategias con el jefe de aceptación para entregar las
instalaciones en forma fluida y según la planificación establecida.
c) Apoyar al líder de arranque en las actividades de puesta en
marcha de las instalaciones.
4.1.3.2 Coordinador de la construcción
a) Entregar las instalaciones según planos aprobados para

construcción y norma/procedimientos vigentes en la Refinería; para
lo cual cuenta con un especialista en equipos rotativos y los
coordinadores de obras eléctricas, instrumentación, civiles y montaje
mecánico.
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b) Canalizar la ejecución de solicitudes y/o instrucciones aprobadas,

generadas por el “Jefe de Aceptación” y requeridas para la
recepción de las instalaciones y el arranque de las mismas .
c) Solventar interfaces y conflictos de prioridades entre las diferentes
disciplinas, a fin de que las instalaciones sean entregadas según las
prioridades del arranque
4.1.3.3 Coordinador Técnico
a) Recibir y canalizar para su análisis aquellos requerimientos

justificados, provenientes del jefe de aceptación, a fin de asegurar
cumplimiento de normas de ingeniería.
b) Entregar la documentación del proyecto tales como plano
“Asbuilt” manuales de fabricación, operación y mantenimiento de
equipos y toda la documentación técnica relacionada con el
proyecto.
4.1.3.4 Asesor de operaciones.
a)Asesorar al líder de arranque en las actividades de

planificación/estrategias/ pruebas y ejecución del plan de arranque de las
instalaciones
4.1.4 El líder del equipo de aceptación comunica las responsabilidades a sus

miembros de acuerdo a la definición del organigrama típico de proyectos
4.1.4.1 Jefe de aceptación

a) Coordinar al grupo a su cargo para la recepción de las
instalaciones según normas y prácticas vigentes en la Refinería y
planos aprobados para construcción .
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b) Asegurar que cualquier requerimiento sea canalizado de acuerdo al

procedimiento .
c) Punto focal para asegurar la entrega de repuestos iniciales y primer año
de operación a la organización de materiales.
4.1.4.2 Asesoría Especialidades (Instrumentos, Eléctricos, Ingeniería de

Plantas, Equipos Rotativos, Inspección de Equipos y Corrosión ).
a) Brindarán el apoyo de ingeniería requerido para la aceptación de las

instalaciones, prueba de equipos fijos/rotativos y arranque inicial de los
mismos.
b) Verificar que la documentación técnica recibida según anexo II (planos,
manuales y catálogo mecánico , etc.) es adecuada y suficiente para
describir las nuevas instalaciones (dimensiones, materiales,
especificaciones de equipos) y permitan hacer su mantenimiento.
4.1.4.3 Supervisor de mantenimiento Instrumentos .
a) Recibir las instalaciones de su especialidad de acuerdo el D.E.P.

62.10.08.11 “Inspección de campo y chequeo de Instrumentos y
Sistemas” y estandarización en esta área, vigentes en el CRP. Los
puntos de chequeos más relevante están indicados en el Anexo III.
4.1.4.4 Supervisor de mantenimiento Eléctrico.
a) Recibir las instalaciones de su especialidad de acuerdo al D.E.P.

63.10.08.11 “Inspección de campo para instalaciones y Equipos
Eléctricos” Los puntos de chequeo más relevante están indicados en el
Anexo IV.

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4.1.4.5 Supervisor de Equipos Rotativos.
a) Verificar que el montaje de equipos rotativos sea realizado de

acuerdo a normas y practicas de mantenimiento e ingeniería
aceptadas por la Refinería.
b) Aprobar alineación en campo y presenciar arranques iniciales
c) Efectuar chequeo de aceptación por el D.E.P. 61.10.08.11
“Inspección de campo para equipos mecánicos.
d) Recepción y custodia de repuestos iniciales por “Spir Form”
selección de los requeridos para operación normal de los equipos
rotativos. Posteriormente se debe revisar cantidades propuestas y
clasificación conjuntamente con el asesor de equipos rotativos.
e) Organización del archivo de equipos rotativos..
4.1.4.6 Inspección . Aseguramiento de la calidad
a) La inspección inicial de equipos estáticos.

b) Medición de espesores; chequeo de soldaduras de campo
mediante radiografías y/o ultrasonidos y otros ensayos no
destructivos que apliquen, archivos de récords.
c) Organización del archivo de equipos estacionarios.
d) Verificar la oportuna y correcta aplicación de tratamiento térmico
y/o alivio de tensiones, archivos de récords.
e) Presencia/aprobación de pruebas hidrostática y neumáticas.
f) Verificar limpieza interna de los equipos antes de aprobar su
cierre.

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g) Completar chequeo de aceptación por el D.E.P. 61.10.08.11, “

Inspección de campo para equipos mecánicos.
4.1.4.7 Ingeniero de Procesos .
a) Revisar equipos y sistemas de acuerdo a lo especificado en el

Anexo V, a objeto de verificar que la instalación se efectúe de
acuerdo al diseño.
4.1.4.8 Ingeniero de control de Procesos .
a) Revisar los grupos operacionales y los esquemáticos del sistema de

control básico (ver anexo V).
b) Asegurar junto con el personal de instrumentación un adecuado

entonamiento de los sistemas de control.
4.1.4.9 Supervisor de Operaciones .
a) Asegurar la preparación correcta y completa de los permisos de

trabajo otorgados durante la ejecución del proyecto, para que
satisfagan los requerimientos de seguridad establecidos en el
mismo.
b) Velar por el orden y la limpieza, administrando el espacio físico
disponible para almacenar equipos y tuberías y manteniendo las
vías de acceso despejadas.
c) Realizar las inspecciones de sistemas y equipos según el
procedimiento y prioridades establecidos; antes de cerrarlos.

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4.1.5 El líder del equipo de Arranque comunica las responsabilidades a sus

miembros de acuerdo a la definición del organigrama típico de proyectos.
4.1.5.1 Líder de Arranque .
a) Coordinar las actividades del equipo de arranque durante el

proceso de pre-arranque y arranque y planificar el adiestramiento
del personal.
b) Coordinar la elaboración de los flujogramas de arranque, parada,
emergencias, instrucciones permanentes y limpieza química
c) Analizar y determinar aquellas modificaciones del proyecto cuya
necesidad este plenamente justificada por razones de seguridad o
continuidad /confiabilidad operacional , las cuales canalizará a
través del Jefe de Aceptación.
d) Coordinar la revisión de sistemas y equipos para la realización de
las pruebas de hermeticidad.
e) Acordar con el Ingeniero de procesos, las condiciones
operacionales para realizar las pruebas de aceptación de las
instalaciones.
4.1.5.2 Jefe de planta .
a) Dirigir el equipo de operaciones en la realización de las

actividades operacionales del arranque.

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b) Preparar flujograma de los procedimientos de parada, arranque,

emergencias, instrucciones permanentes, etc., de las instalaciones
conjuntamente con el Líder de Arranque.
c) Planificar y coordinar las actividades para el adiestramiento del
personal.
d) Revisar los diagramas P& I de las instalaciones, para garantizar la
operabilidad, accesibilidad y seguridad de las facilidades.
e) Revisar los sistemas y equipos que deben ser inspeccionados por
personal de operaciones antes de proceder a cerrarlos.
f) Revisar las listas de discos ciegos, válvulas de alivio, placas de
orificio y válvulas de control.
4.1.5.3 Supervisor de operaciones.
a) Ejecutar las actividades de pre-arranque y arranque de equipos y

sistemas de acuerdo a la planificación de arranque establecida
por el Jefe de Planta.
b) Elaborar las listas de discos ciegos, válvulas de alivio, placas de
orificio y válvulas de control.
c) Llevar el control y seguimiento de la instalación y retiro de discos
ciegos usados para aislar la planta.
d) Realizar los preparativos para el arranque y ejecutar las
actividades de arranque de equipos y sistemas, de acuerdo a la
participación de los operadores.
4.1.5.4 Ingeniero de operaciones .

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a) Asesorar al Jefe de Planta en la revisión de los diagramas P&I

de las instalaciones para garantizar la seguridad y operabilidad de los
sistemas.
b) Elaborar el programa de arranque de las instalaciones
conjuntamente con el jefe de planta.
c) Participar en las actividades de pre-arranque (pruebas de
sistemas,boquillas, etc.) y arranque (puesta en operación de
equipos nuevos, etc.) de las instalaciones.
d) Revisar equipos y sistemas nuevos para asegurar que cumplan
con las especificaciones de diseño.
e) Participar junto con el jefe de planta, en el entrenamiento del
personal
4.1.5.5 Al concluir las actividades dentro del equipo de aceptación los

Ingeniero de Procesos/ Control de procesos, entran a formar parte
del equipo de arranque, responsabilidades.
a) Prestar apoyo técnico durante las actividades de pre-arranque y

arranquede equipos, sistemas e instrumentación y control asociadas.
b) Participar en la revisión de los flujograma de arranque, y
especialmente a procedimientos que requieren atención desde el
punto de vista de procesos, como pretratamiento y carga de
catalizadores, secado de refractario de hornos, etc.
4.2 Pruebas a Ejecutar para recibir las instalaciones :

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4.2.1 Pruebas de tuberías: Toda tubería instalada en la refinería debe ser sometida a
la prueba que corresponda según las normas y debe ser autorizada/aprobada por
el grupo de aceptación, para la aceptación de pruebas de tuberías se usa el
formato Anexo VII.
4.2.2 Pruebas de Aceptación.
a.-. A toda planta y sistema nuevo o remodelado que se instale en refinería, se le

debe hacer una prueba de aceptación o capacidad. El objetivo de la misma será
corroborar que bajo las condiciones operacionales establecidas en el documento
de diseño de procesos, el sistema o la planta nueva deberán producir corrientes,
tanto en cantidad como calidad, de acuerdo a lo establecido en el mismo
documento.
b. La definición de sistemas abarca un conjunto de bombas, intercambiadores de

calor, torres de fraccionamiento o columnas con sus equipos asociados, hornos y
todos aquellos cambios o aditamentos que se instalen en facilidades y plantas
existentes, que redunden en un cambio en el patrón de productos
(cantidad/calidad) y/o un cambio en las condiciones típicas operacionales de
dichas plantas.
c.- Como parte de la prueba de aceptación se incluirá la evaluación de equipos,

ejecutada por las especialidades, diferentes a la de proceso (Ej. Mecánica,
eléctrica, instrumentación y civil), la cual deberá ejecutarse en conjunto con la
evaluación de proceso.
4.2.3 Entrega del proyecto.
4.2.3.1 El proyecto quedará aceptado y entregado para su operación y posterior

mantenimiento por parte de las gerencias responsables de estas

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funciones, una vez que las instalaciones estén arrancadas, probadas y se

cumplan con las firmas de las siguientes actas, de acuerdo a los anexos
VIII, IX Y X .
a) Acta de entrega de documentos, la información de acuerdo al anexo

II y los registros de la aplicación del procedimiento de actualización
de equipos y ubicaciones técnicas en SAP. (CRP-AD-9055)
b) Acta de entrega de repuestos para un año de operación
c) Acta de entrega de proyecto.
5.0 DOCUMENTACION / REFERENCIA
5.1 CRP-AD-9055. Procedimiento de actualización de equipos y ubicaciones técnicas en SAP.

5.2 D:E.P 61.10.08.11 /62.10.08.11/ 63.10.08.11
6.0 REGISTROS
6.1. Documentos en físico o en electrónico con su acta de entrega.

6.2. Repuestos reflejados en SAP-MM y PM con su acta de entrega y la lista de repuestos
para un año de operación.
6.3. Acta de entrega de proyecto.
7.0 GLOSARIO
7.1 Catálogo Mecánico: Es una recopilación de información técnica que suministra el
fabricante del equipo. El mismo está destinado a asistir al personal en la operación y
mantenimiento de la planta. El catálogo debe ser emitido por lo menos tres meses antes
del arranque del equipo. El índice del Catálogo Mecánico será revisado al inicio de la fase
de Ingeniería. Todos los volúmenes del Catálogo Mecánico deberán contener un índice
completo que comprenda el contenido de todos los volúmenes que integran el Catálogo.
(Este catalogo contiene información de todas las especialidades, también se denomina
“data book”)

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ANEXO I
Organizaciones Típicas
MODELO DE ORGANIGRAMA
EQUIPOS DE PROYECTOS
Líder del proyecto o

gerente del proyecto
Coordinador de la
Coordinador Técnico
construcción Asesor de operaciones
INGENIERO INGENIERO
Gerente Proyecto Gerente Técnico
En el caso de proyectos menores la estructura del equipo de trabajo estará conformada por cada
especialidad que integra la unidad de manufactura del área respectiva .

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ANEXO I (Cont)
MODELO DE ORGANIGRAMA DE
Gerente Proyecto EQUIPO DE ACEPTACIÓN
Jefe de Aceptación
Inspección Especialistas de: Ingeniero de Supervisor de

Supervisor de Supervisor de Supervisor de Documentación
Instrumentos Procesos/ Mantenimiento
Equipos Mantenimiento
Eléctricos Control de operaciones Instrumentos.
Rotativos. Eléctrico.
Ing. de planta Procesos
Equipos Rotativos
Novauser
Inspección de
Equipos.
Corrosión.
SAP / SPIR
Torres y Cajas Enfriadores, Personal de Personal de Apoyo

Trab. Refractarios /
Tambores Intercambiadores Apoyo
Generales EDN
Talleres
En el caso de proyectos menores la estructura del equipo de trabajo estará conformada por las especialidades
que integra la unidad de manufactura del área respectiva .

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ANEXO I (Cont)
MODELO DE ORGANIGRAMA
EQUIPOS DE ARRANQUE
Gerente Proyecto
Líder de Arranque
jefe de Super. De Ingeniero

Ingeniero de Ingeniero de control
planta operaciones de procesos
operaciones de procesos
En el caso de proyectos menores la estructura del equipo de trabajo estará conformada por las especialidades
que integra la unidad de manufactura del área respectiva .

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CRP
N° FECHA 17 de 31
0 07/90
ANEXO II
Distribución de Documentos
DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS GENERAL - PROCESOS

PROTECCION INTEGRAL
INGENIERIA DE PLANTA
INGENIERÍA DE PROCESO
INSPECCION DE EQUIPOS
MANTENIMIENTO
SALA TECNICA
OPERACIONES
ARCHIVO GA*
SIDOC - SIRA
TIPO DE DOCUMENTO O
TOTAL
PLANO
1) PFD´S 1 1 1 1 1 5
2) P&ID´S 1 1 1 5 2 1 1 1 13
3) PLOT-PLANS 1 1 1 1 1 1 1 1 8
1
4) LISTAS DE EQUIPOS 1 1 1 1 1 1 1 8
1
5) MANUAL DE OPERACION 1 1 1 1 1 6
1 1
6) MANUAL DE DISEÑO 1 1 1 5
1 1
7) ESTUDIOS DE SEGURIDAD 1 1 1 5
* GRUPO DE ACEPTACION

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CRP
N° FECHA 18 de 31
0 07/90
DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS
SALA- TECNICA
ELECTRICIDAD
SIDOC - SIRA
TOTAL
AREASCOMITÉ CLASIFI. DE
MANT. ELECTRICIDAD
GII - ELECTRICOS
ARCHIVO GA*
TIPO DE DOCUMENTO O
PLANO

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N° FECHA
1 02/11
CANCELA REVISIÓN
CRP
N° FECHA 19 de 31
0 07/90
1) CÁLCULOS 1 1 1 3
2) DIAGRAMAS UNIFILARES 1 1 1 1 4
3) DIAGRAMAS ESQUEMATICOS
1 1 1 1 4
4) DISPOSICIÓN DE EQUIPOS
1 1 1 1 4
5) ESQUEMAS DE CONDUCCIÓN/
CANALIZACIONES 1 1 1 1 4
6) LISTAS DE CABLES 1 1 1 3
7) ILUMINACIÓN/SERVICIOS
1 1 1 3
8) PLANOS DE EQUIPO
1 1 1 1 4
9) CLASIFICACIÓN DE ÁREAS
PELIGROSAS 1 1 1 2 1 6
10) REPORTES DE PRUEBAS/DATOS 1 1 1 3

CERTIFICADOS DE FABRICANTES
11) INSTRUCCIONES DE 1 1 1 1 4
OPERACIÓN/ MANTENIMIENTO
12) ESPECIFICACIONES DE
1 1 2
CONSTRUCCIÓN/MONTAJE
13) COORDINACIÓN DE
PROTECCIONES 1 1 1 1 4
DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS INSTRUMENTACIÓN

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N° FECHA
1 02/11
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CRP
N° FECHA 20 de 31
0 07/90
GIP CONTROL DE PROCESOS
SALA TÉCNICA
SIDOC-SIRA
ARCHIVO GA*
TOTAL
GII - INSTRUMENTOS
MANT. INSTRUMENT
TIPO DE DOCUMENTO O
PLANO

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N° FECHA
1 02/11
CANCELA REVISIÓN
CRP
N° FECHA 21 de 31
0 07/90
1) CÁLCULOS DE VALVULAS DE 1 1 1 1 1 5
CONTROL PLACAS ORIFICIO, ETC.
2) CONFIGURACIÓN SIST. CONTROL 1 1 1 1 1 5
3) PLANOS UBICACIÓN DE 1 1 1 1 1 5
INSTRUMENTOS
4) DIAGRAMAS DE LAZO Y 1 1 1 1 4
ESQUEMÁTICOS ELÉCTRICOS
5) DETALLES DE CONEXIÓN 1 1 1 1 4
6) RUTAS DE CABLES INSTRUM. 1 1 1 1 4

RUTAS DE CABLES ELÉCTRICOS.
7) LISTAS DE INSTRUMENTOS 1 1 1 1 1 5
8) LISTAS DE CABLES 1 1
9) RUTAS DE AIRES 1 1 1 1 1 5
10) PLANOS DE FABRICANTE 1 1 1 1 4
11) DATOS CERTIFICADOS DE 1 1 1 1 4

FABRICANTES
12) REPORTES DE PRUEBA
13) INSTRUCCIONES DE 2 1 1 1 5
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
14) ESPECIFICACIONES DE 1 1 1 1 4
CONSTRUCCIÓN/MONTAJE
15) UBICACIÓN DE DETECTORES 1 1 1 1 4
GASES
16) SISTEMA DETECCIÓN DE 1 1 1 1 4
INCENDIOS

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N° FECHA
1 02/11
CANCELA REVISIÓN
CRP
N° FECHA 22 de 31
0 07/90
DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS
INGENIERIA DE PROCESOS
HORNOS
INSPECCIÓN DE EQUIPOS
MANTENIIMIENTO
GII – ELÉCTRICOS
SALA TECNICA
OPERACIONES
ARCHIVO GA*
SIDOC- SIRA
TIPO DE DOCUMENTO O
TOTAL
PLANO
1) PLANOS ARREGLO GENERAL 1 1 1 1 1 1 1 7
2) PLANOS DE DETALLES 1 1 1 1 1 1 1 7
3) PLANOS DE FABRICANTE 1 1 1 1 1 1 1 7
4) PROCEDIMIENTO/ESTRATEGIA 1 1 1 1 4
DE DESTILAMIENTO/
ERECCIÓN
5) PROCEDIMIENTOS DE 1 1 1 3
SOLDADURA
6) ESPE CIFICACIONES 1 1 1 1 4
TÉCNICAS
7) LISTA DE RESPUESTOS 1 1 1 1 4
RECOMENDADOS 2 AÑOS DE
OPERACIÓN.

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N° FECHA
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CANCELA REVISIÓN
CRP
N° FECHA 23 de 31
0 07/90
DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS EQUIPOS ROTATIVOS

ROTATIVOSINGENERIA DE PLANTA EQUIPOS
INGENIERIA DE PROCESOS
MANTENIMIENTO
SALA TECNICA
ARCHIVO GA*
SIDOC- SIRA
TIPO DE DOCUMENTO O
TOTAL
PLANO

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N° FECHA
1 02/11
CANCELA REVISIÓN
CRP
N° FECHA 24 de 31
0 07/90
1) HOJA DE DATOS 1 1 1 1 1 5
2) CÁLCULOS HIDRAÚLICOS 1 1 1 1 4
3) PLANOS DE FABRICANTE
1.1 ARREGLO GENERAL 1 1 1 1 1 5

1.2 SECCIONES 1 1 1 1 4
1.3 ARREGLO SELLO MECÁNICA 1 1 1 1 4
1.4 ESQUEMA DE 1 1 1 1 4
ENFRIAMIENTO
1.5 ACOPLAMIENTO 1 1 1 1 4
1.6 LUBRICACIÓN 1 1 1 1 4
1.7 INSTRUMENTACIÓN 1 1 1 1 4
1.8 ELECTRICIDAD 1 1 1 1 4
4) CURVAS DE 2 1 1 1 5
FUNCIONAMIENTO
5) DATOS/ CERTIFICADOS DE 1 1 1 3
FABRICANTE- REPORTE DE
PRUEBA
6) MANUALES DE OPERACIÓN Y 1 1 1 1 4
MANTENIMIENTO
7) SPIR FORMS 1 1 1 1 4
8) LISTADO DE UBICACIONES,
TÉCNICAS NUEVAS Y EQUIPOS
CREADOS EN SAP (. DE
ACUERDO AL
PROCEDIMIENTO CRP-AD-
9055)
DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS RECIPIENTES E INTERCAMBIADORES

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N° FECHA
1 02/11
CANCELA REVISIÓN
CRP
N° FECHA 25 de 31
0 07/90
INGENIERIA DE PLANTA
MANTENIMIENTO
SALA TECNICA
ARCHIVO GA
SIDOC-SIRA
TIPO DE DOCUMENTO O
TOTAL
PLANO
1) DISEÑO 1 1 2
MECANICO/CALCULOS ASME
2) ESPECIFICACIONES TECNICAS 1 1 1 3
3) PLANOS DE FABRICANTES 1 1 1 1 1 5
4) PROCEDIMIENTOS DE 1 1 1 3
SOLDADURA
1 1 2
5) REPORTES DE PRUEBAS/
DATOS CERTIFICADOS DE
FABRICANTES Y SUPLIDORES
1 1 1 3
6) RECORD CARDS
DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS TUBERÍAS

CRP-AD-9054
N° FECHA
1 02/11
CANCELA REVISIÓN
CRP
N° FECHA 26 de 31
0 07/90
INGENERIA DE PLANTA
MANTENIMIENTO
SALA TECNICA
SIDOC - SIRA
ARCHIVO GA
TIPO DE DOCUMENTO O
TOTAL
PLANO
1) PLANOS PLANTAS Y 1 1 1 1 1 5
ELEVACIONES, TUBERIAS
2) LISTAS DE TUBERIAS 1 1 1 1 4
3) ISOMETRIAS 1 1 1 1 1 5
4) LISTA DE TIE-INS 1 1 1 1 1 5
5) ESPECIFICACIONES DE 1 1 1 1 1 5
CONSTRUCCIÓN/ MONTAJE
6) ISOMÉTRICOS INSPECCIÓN 1 1 1 3
(WSC)
DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS CIVIL

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N° FECHA
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CANCELA REVISIÓN
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N° FECHA 27 de 31
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CIVILMANTENIMIENTO
GII - ELECTRICOS
SALA TECNICA
ARCHIVO GA*
TIPO DE DOCUMENTO O SIDOC - SIRA
TOTAL
PLANO

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1) CÁLCULO 1 1 2
2) ESPECIFICACIONES DE 1 1 2
DISEÑO
3) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1 1 1 1 4
4) DRENAJES 1 1 1 1 4
5) FUNDACIONES 1 1 1 1 4
6) ESTRUCTURAS CONCRETO 1 1 1 1 4
7) ESTRUCTURAS METALICAS 1 1 1 1 4
8) REVESTIMIENTO CONTRA 1 1 1 1 4
INCENDIO
9) ESPECIFICACIONES/PINTURA 1 1 1 4
10) ESTUDIOS Y ANALISIS 1 1 2
11) ESPECIFICACIONES DE 1 1 2
CONSTRUCCION
12) DIAGRAMAS DE CARGA 1 1 2
NOTA: AL FINAL DEL PROYECTO SE

DEBERAN EMITIR LOS PUNTOS
1,2,3,10,11,Y 12 COMO UN SOLO
DOCUMENTO TITULADO
“MEMORIA DESCRIPTIVA Y
CUADERNO DE CÁLCULO.
ANEXO III
Lista de chequeos relevante para el Supervisor de Mantenimiento de Instrumentos.

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- Inspección de equipos nuevos antes de su instalación a fin de asegurar que estén

libres de defectos.
- Revisar calibración en equipos nuevos y/o existentes.
- Verificar instalación, aislamiento y continuidad en cables enterrados,
superficiales, coaxiales y fibra óptica.
- Que los gabinetes, consolas, paneles, convertidores de instrumentos electrónicos
tengan conexión a tierra.
- Asegurar realización y presenciar chequeo por perdidas de aire y pruebas
hidráulicas en líneas de instrumentos.
- Verificar accesibilidad y correcta instalación de sensores, válvulas de control y
dampers automáticos.
- Que el arreglo de soportes para tuberías de instrumentos sea el adecuado.
- Que los analizadores estén correctamente instalados, con sus venteos y drenajes,
según planos y dentro de las casas de analizadores.
- Asegurar que la instalación, identificación y almacenamiento de los cilindros de
gas sea efectuada acorde a los planos y normas.
- Verificar identificación/accesibilidad a la alarma y paros de emergencia en los
paneles de control.
- Verificar lazos de control (loops check)
- Revisión de placas de orificio.
- Recepción y custodia de repuestos iniciales por “Spir Form” y selección de los
Requeridos para operación normal. Debe analizar cantidades propuestas y
clasificación.
- Debe custodiar y distribuir toda la información técnica requerida, manuales,
planos y esquemas “como construidos, etc.”

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ANEXO IV
Lista de chequeo relevante para el Supervisor de Instalaciones Auxiliares-Eléctrico
- Efectuar inspección básica de los equipos eléctricos

- Inspección de las casa de interruptores.
- Inspección del ensamble de las barras de los tableros de alta tensión.
- Efectuar pruebas a los transformadores de voltaje (y rele uv)
- Efectuar pruebas a los transformadores de corriente y amperímetro.
- Realizar pruebas a los reles de protección tipo inducido, sobre corriente y falla a
tierra.
- Revisar y probar los reles de protección térmicos, sobre corriente y falla a tierra.
- Efectuar prueba al rele de protección diferencial.
- Inspeccionar el ensamblaje de las barras de los tableros de baja tensión.
- inspeccionar las salidas de los tableros de baja tensión.
- Probar los reles de protección por sobrecorriente y falla a tierra de los tableros de
baja tensión.
- Inspeccionar los transformadores de potencia.
- Inspeccionar los motores eléctricos de inducción.
- Inspeccionar los tableros de alumbrado.
- Inspeccionar cantidad y ubicación de los puntos de luz y tomacorriente.
- Inspeccionar la distribución de los cables alimentadores.
- Recepción y custodia de repuestos iniciales por “Spir Form” y selección de los
requeridos para operación normal. Debe analizar cantidades propuestas y
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clasificación.
- Debe custodiar y distribuir toda la información técnica requerida, manuales,
planos y esquemas como construidos, etc.
ANEXO V
A. Lista de chequeo del Ingeniero de Procesos
Debe verificar la insolación de acuerdo al diseño y la integridad y condición

física de:
1. Columnas
1.1 Internos (Estado físico e instalación)

1.2 Platos (Ref. 1.a del anexo VI)
a. Grado de ensuciamiento (medida relativa)
b. Integridad física
º Casquete fuera de sitio
º Válvulas voladas/pegadas
º Estado de los bajantes (Weir)
º Estado de los registros
º Estado del sello con el anillo de soporte
º Platos de retiro parcial/total: huecos/perforaciones/bajos
º Otros/ pruebas hermeticidad (Ref. 1.a)
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º Área libre de flujo (sleve)

º Rompe vortice (vortex breaker) (Ref. 1.a, 2 y 11.a del anexo VI)
1.3 Distribuidores/dispositivos de entrada (set devices) (Ref. 1.b y 11.b/c del
anexo VI)
º Ensuciamiento/taponamiento
º Instalación (parada/arranque) de acuerdo a diseño
º Integridad física (grietas de brazos, boquillas erosionadas, rotura del
cuerpo, etc.)
1.4 Empaque (Estructurado/relleno) (Ref. 3 de anexo VI)
º Ensuciamiento
º Condición de perrilla de soporte (tope/fondo) (Ref. 1.b, 2, 11.b)
º Carga de empaque (procedimiento/inspección e instalación y desmontaje
cuando aplique). (Ref. 4)
(ver referencias en Anexo VI)
1.5 Estado de boquillas en general (Ref. 2,vol II, sección 5)
a. Boquillas de proceso
b. Boquillas de instrumentación principalmente
Ubicación (fase liquida/vapor para temp.) en nuevos diseños
1.6 Fondo de la columna
a. Sello del “baffle” para rehervidor tipo termo-sifon (Ref. 2, vol. I,
sección 3H)
b. Condición del rompe vértice (existencia) (Ref. 2, vol. I. sección 3H)
2. Tanques/Envases
2.1 Estado físico e instalación de internos
a. Rompe vértice (vortex breaker) (Ref. 1b,11a)
b. Tabiques de separación liquido/liquido (Ref. 2)

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c. Pruebas de hermeticidad en tabiques (Ref. 1.a)

2.2 Apéndices separadores
a. Rompe vértice (vortex breaker) (Ref. 1b,11a)
b. Dimensiones (Ref. 2)
2.3 “Demister” (Ref. 1b,2, 11b)
3. Hornos (Ref. 1c)

3.1 Quemadores (Ref.8/9/10)
Revisar estado físico de:
º Pistola
º Garganta
º Registros
º Ducteria
3.2 Condiciones generales del horno que expliquen problemas de
Combustión. (Ref.7)
a. Grado de ensuciamiento de los bancos de convección/radiación y
precalentador de aire.
b. Hermeticidad general
c. Funcionamiento de sopladores de hollín
d. Ductos de salida de gases/ damper
3.3 Instrumentación (Ref. 5/6)

Chequeos de los sistemas de protección del horno.
º Temporizadores
º Mínimo/máximo etc.;
º Disparos/alarmas

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4. Calderas
4.1 Los mismos renglones que hornos, de ser aplicables
4.2 Condiciones generales de la caldera del lado de agua (Ref. 12)
5. Reactores
Internos (estado físico/ensuciamiento/instalación)
º Rejillas/soporte de lecho de catalizador/empaque
º Caso CCU
* Válvulas “trickle”
* Riseritos
* Estado del “Cat bin”
º Caso HDS/HDT
* Cestas colectoras de sucio
º Anillos distribuidores
* Vapor
* Carga/proceso
º Carga de catalizadores (HDS/HDT/HIDROGENO/ICOM., etc.)
6. Instrumentación en general
Velar por que se instale/disponga, en el sitio correcto de la instrumentación
Necesaria para el monitoreo de equipos de planta, según requerimientos
Previos.
º Manómetros en succión/descarga de equipos rotativos
º Termopozos/termopares en intercambiadores de calor
º Manómetros de columnas
º Instrumentos de flujo para el balance de masa

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7. Equipos Problema (en instalaciones existentes)

Inspeccionar aquellos equipos/sistemas que, a través del monitoreo de
Proceso. Se ha podido detectar que presentan baja eficiente o
Comportamiento desviado con respecto al diseño. (Ej. Trenes de
precalentamiento), y emitir las recomendaciones pertinentes.
B. Lista de Chequeo del Ingeniero de Control de Procesos
º Revisar el arreglo y presentación de los grupos operacionales del sistema de

control básico.
º Revisar los esquemáticos del sistema de control básico haciendo énfasis en
arreglo y cantidad de información presentada.
Las listas de los equipos y sistemas a ser aceptados por los tecnólogos deberán ser
entregadas al Jefe de Aceptación, previo al inicio de la fase de aceptación.

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ANEXO VI
Documentación de Referencia para el Ingeniero de Procesos
1. Design Engineering Practice (Shell), (Exxon), (PDVSA) y otras:
a. DEP 31.20.20.31. GEN
b. DEP 31.22.05.11
c. DEP 31.24.00.30.
2. Prácticas de diseño PDVSA
3. Distillation Design and Operation. Oil MF -3.31
4. Nota TSTP Nº 90/017
5. An Operational and Control Guide for Refinery Fired Equipment MF 75-200
6. Basic Requirements for Safe Operation of Fired Heaters MF 87-1230
7. Manual de Combustion para Operadores de Plantas y Manual de Adiestramiento

del Centro de Refinación Paraguaná.
8. Instruction Manual for The Lyunet Burners Types 300C, 360C and 450C (Shell)

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9. The Lyunet Oil/Gas Burners for Refineries (Delf)
10. Manual de John Zink Co.
11. Dibujos Estándar
a. Draw S.10.010
b. Draw S.20.013
c. Draw S.20.014
12. Manuales de Operación y Mantenimiento de Calderas

ANEXO VII
PRUEBAS DE TUBERIAS
PLANTA: _______________ PRUEBA Nro.: _____________ FECHA: ___________
1.- TIPO DE PRUEBA: HIDROSTÁTICA ( ) NEUMÁTICA ( )
VISUAL ( ) DE SERVICIO ( )
2.- DURACIÓN: MIN PRESIÓN: BARG
3.- ISOMÉTRICOS RCN LISTOS PARA PRUEBA: ___________________________
DIAM Nro. LINEA ESPECIF. DE A

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4.- COMENTARIOS:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________
5.- AUTORIZACIÓN PARA EJECUTAR LA PRUEBA:
___________________ ___________________
INSPECCIÓN OPERACIONES
7.- ACEPTACIÓN DE PRUEBA:
_____________________
JEFE DE ACEPTACIÓN
ANEXO VIII
CENTRO DE REFINACIÓN PARAGUANÁ
GERENCIA DE PROYECTOS
ACTA DE ENTREGA DE DOCUMENTOS
FECHA: __/__/__
PROYECTO: ____________________________________
DESCRIPCION: _______________________________________________________
_______________________________________________________

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SI NO N/A OBSERVACIONES
MANUAL DE OPERACIÓN
MANUAL DE DISEÑO
MANUAL DE MANTENIMIENTO
CATÁLOGOS DE EQUIPOS
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
DIAGRAMAS DE FLUJO INSTRUM. Y PROCESOS
FLUJOGRAM. DE ARRANQUE Y OPERAC. NORMAL
DIAGRAMAS DE UBICACIÓN DE EQUIPOS
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
OTROS VER ANEXO
__________________ __________________
Jefe de Aceptación Líder del Proyecto
ANEXO IX
ACTA DE ENTREGA DE REPUESTOS Y SPIRS
Nº PROYECTO: ________________
DESCRIPCIÓN: ________________________________________________________

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0 07/90
FECHA: ______________
DESCRIPCIÓN CANTIDAD OBSERVACIONES
__________________ __________________
Jefe de Aceptación Líder del Proyecto
ANEXO X
CENTRO DE REFINACIÓN PARAGUANÁ
GERENCIA DE PROYECTOS
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ACTA DE RECEPCIÓN DE PROYECTOS
- FECHA: __/__/__
- PROYECTO: ____________________________________
- DESCRIPCION: ______________________________________________________
El proyecto mencionado fue terminado según las condiciones establecidas por el Centro de Refinación
Paraguaná (CRP), se completaron las instalaciones previstas en el alcance aprobado y se realizaron las
pruebas necesarias con el personal de Mantenimiento, Operaciones, Ingeniería ,Seguridad, Higiene y
Ambiente. Está listo para operar. Se entrego además toda la documentación requerida para la operación
normal de las instalaciones.
_________________ __________________ _________________

Líder del Proyecto Jefe de Aceptación Líder del Arranque

Procedimiento Entrega y Arranque de Proyectos

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Procedimiento Entrega y Arranque de Proyectos

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PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO GENERAL

ENTREGA Y ARRANQUE DE PROYECTOS DEL

Definir las organizaciones, responsabilidades y procedimientos a seguir para la entrega,

4.0 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

4.1 Entrega ,aceptación y puesta en operación nuevos proyectos o modificaciones de

4.1.1 La gerencia del CRP conforma los equipos de trabajo multidisciplinario

4.1.2 Las organizaciones típicas de cada equipo de trabajo multidisciplinario se

4.1.3 El líder del equipo de proyectos comunica las responsabilidades a sus

4.1.3.1 Líder de proyecto

a) Dirigir a su grupo para entregar las instalaciones según los planos

4.1.3.2 Coordinador de la construcción

a) Entregar las instalaciones según planos aprobados para

b) Canalizar la ejecución de solicitudes y/o instrucciones aprobadas,

4.1.3.3 Coordinador Técnico

a) Recibir y canalizar para su análisis aquellos requerimientos

4.1.3.4 Asesor de operaciones.

a)Asesorar al líder de arranque en las actividades de

4.1.4 El líder del equipo de aceptación comunica las responsabilidades a sus

4.1.4.1 Jefe de aceptación

b) Asegurar que cualquier requerimiento sea canalizado de acuerdo al

4.1.4.2 Asesoría Especialidades (Instrumentos, Eléctricos, Ingeniería de

a) Brindarán el apoyo de ingeniería requerido para la aceptación de las

4.1.4.3 Supervisor de mantenimiento Instrumentos .

a) Recibir las instalaciones de su especialidad de acuerdo el D.E.P.

4.1.4.4 Supervisor de mantenimiento Eléctrico.

a) Recibir las instalaciones de su especialidad de acuerdo al D.E.P.

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4.1.4.5 Supervisor de Equipos Rotativos.

a) Verificar que el montaje de equipos rotativos sea realizado de

4.1.4.6 Inspección . Aseguramiento de la calidad

a) La inspección inicial de equipos estáticos.

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g) Completar chequeo de aceptación por el D.E.P. 61.10.08.11, “

4.1.4.7 Ingeniero de Procesos .

a) Revisar equipos y sistemas de acuerdo a lo especificado en el

4.1.4.8 Ingeniero de control de Procesos .

a) Revisar los grupos operacionales y los esquemáticos del sistema de

b) Asegurar junto con el personal de instrumentación un adecuado

4.1.4.9 Supervisor de Operaciones .

a) Asegurar la preparación correcta y completa de los permisos de

CENTRO DE REFINACION PARAGUANA

4.1.5 El líder del equipo de Arranque comunica las responsabilidades a sus

4.1.5.1 Líder de Arranque .

a) Coordinar las actividades del equipo de arranque durante el

4.1.5.2 Jefe de planta .

a) Dirigir el equipo de operaciones en la realización de las

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b) Preparar flujograma de los procedimientos de parada, arranque,

4.1.5.3 Supervisor de operaciones.

a) Ejecutar las actividades de pre-arranque y arranque de equipos y

4.1.5.4 Ingeniero de operaciones .

CENTRO DE REFINACION PARAGUANA

a) Asesorar al Jefe de Planta en la revisión de los diagramas P&I

4.1.5.5 Al concluir las actividades dentro del equipo de aceptación los

a) Prestar apoyo técnico durante las actividades de pre-arranque y

4.2 Pruebas a Ejecutar para recibir las instalaciones :

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a.-. A toda planta y sistema nuevo o remodelado que se instale en refinería, se le

b. La definición de sistemas abarca un conjunto de bombas, intercambiadores de

c.- Como parte de la prueba de aceptación se incluirá la evaluación de equipos,

4.2.3 Entrega del proyecto.

4.2.3.1 El proyecto quedará aceptado y entregado para su operación y posterior

CENTRO DE REFINACION PARAGUANA