DESCRIPCIÓN Y EQUIPO DE SEPARACION

INTRODUCCIÓN
Los equipos de separación, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de líquido y gas. Las mezclas de líquido y gas, se
presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay tuberías en las que aparentemente se maneja sólo líquido o gas; pero
debido a los cambios de presión y temperatura que se producen a través de
la tubería, hay vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar
al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de las compresoras y equipos
de procesamiento, en cantidades apreciables.
FUNCIONES DE LA BATERÍA DE SEPARACIÓN
Las baterías de separación son instalaciones convenientes para poder comprobar la
producción individual de un pozo o de un número determinado de pozos; las
funciones de una batería de separación son múltiples.
 separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión.
 mide los volúmenes producidos.
 estudia las propiedades y producción de cada pozo sometido a prueba.
 inicia el tratamiento de deshidratación y desalado de crudo.

En la industria petrolera, entre los equipos de separación aplicados con mayor

frecuencia, están los siguientes:
Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de líquido que repentinamente
se presentan, siendo estas más frecuentes cuando los pozos producen
artificialmente.
Separadores a baja temperatura: Estos dispositivos se utilizan para la separación
de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansión. Están
diseñados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar al disminuir la
temperatura del flujo.
Eliminadores: Estos dispositivos se utilizan para eliminar los líquidos
(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presión. Se utilizan
generalmente en los sistemas de separación a baja temperatura. Algunos
eliminadores sólo separan el agua de la corriente de gas.
Depuradores: Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy
altas relaciones gas-líquido. Se aplican también para separar gotas muy pequeñas
de líquido suspendidas en corrientes de gas, ya que éstas no son eliminadas
generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo específico de
separadores están los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan además de
las gotas pequeñas de líquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy
recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin de
protegerlas de los daños que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.

Descripción y clasificación del equipo de separación.

A continuación se describen las partes de un separador y los diferentes tipos de
separadores, mencionando brevemente las características de operación de los
separadores de dos y tres fases, en sus formas horizontal, vertical y esférica.

Descripción de un separador.
Un separador consta de las siguientes secciones (Fig. III.1):
a) Sección de separación primaria.
b) Sección de separación secundaria.
c) Sección de extracción de niebla.
 a) Sección de almacenamiento de líquido.

Sección de separación primaria: La separación en esta sección se realiza

mediante un cambio de dirección de flujo. El cambio de dirección se puede efectuar
con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos
formas se le induce una fuerza centrífuga al flujo, con la que se separan grandes
volúmenes de líquido.
Sección de separación secundaria: En esta sección se separa la máxima
cantidad de gotas de líquido de la corriente de gas. Las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mínima.
Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseños se
utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aún más la turbulencia, sirviendo al
mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de líquido.
La eficiencia de separación en esta sección, depende principalmente de las
propiedades físicas del gas y del líquido, del tamaño de las gotas de líquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
Sección de extracción de niebla: En esta sección se separan del flujo de gas, las
gotas pequeñas de líquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de
choque y/o la fuerza centrífuga como mecanismos de separación. Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman gotas más grandes, que se drenan a
través de un conducto a la sección de acumulación de líquidos o bien caen contra
la corriente de gas a la sección de separación primaria.
El dispositivo utilizado en esta sección, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre
entretejido, o por tubos ciclónicos.
Sección de almacenamiento de líquidos: En esta sección se almacena y
descarga el líquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe
tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de líquido que se
pueden presentar en una operación normal. Además debe tener la instrumentación
adecuada para controlar el nivel de líquido en el separador. Esta instrumentación
está formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una válvula de
descarga.
La sección de almacenamiento de líquidos debe estar situada en el separador, de
tal forma que el líquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que
fluye a través del separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el separador
debe tener dispositivos de seguridad tales como: una válvula de seguridad un
tubo desviador de seguridad y controles de contra presión adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y líquido que va al
separador, tal como la frecuencia de los baches de líquido en pozos de bombeo, se
deben hacer cambios en el diseño y tamaño de las partes del separador. Sin
embargo es recomendable que el separador se diseñe de la forma más simple
posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.

Tipos de extractores de niebla.

Los principios mecánicos bajo los cuales operan los extractores de niebla
asentamiento por gravedad, la fuerza centrífuga, el choque y la filtración. Los
extractores de niebla más empleados son los del tipo de impacto, que a su vez
pueden ser de veletas o de alambre entretejido.
Extractores de niebla tipo veleta: Consisten de placas metálicas paralelas
formando un laberinto. Cada una de estas placas, cuenta con varias bolsas para
retener el fluido.
Cuando el gas pasa a través del extractor cambia de dirección varias veces y es
centrifugado provocando que las gotas de líquido se muevan hacia el exterior,
donde son retenidas por las bolsas colectoras.
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al colocar las placas
de metal más juntas o al instalar más bolsas para retener el líquido; pero obviamente
también se incrementa la caída de presión a través del extractor.
Extractores de niebla de malla de alambre entretejido: Este tipo de extractores
aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de bajo costo.
Consisten básicamente de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas
asimétricas y desalineadas. El mecanismo de separación de líquido es el choque,
aunque también hay acción centrífuga.
Las características de la malla de alambre usada en estos extractores, están dentro
del siguiente rango:
Diámetro del alambre 0.003 a 0.011 pg.
Volumen de espacios libres 92 a 99.4 %
Densidad 3 a 33 lb/pie3
Superficie específica 50 a 600 pie2 /pie3

La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas. Cuando

la velocidad es baja, las gotas de líquido tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el líquido no puede
fluir hacia abajo, contra el flujo del gas.
En ambos casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de líquido y,
entonces, una porción del líquido es arrastrada por la corriente de gas.
Extractores de niebla tipo ciclónico: Este tipo de extractores, consiste de un
conjunto de pares de tubos concéntricos, montados en un recipiente. El número de
tubos concéntricos depende del gasto de gas que se va a manejar.
Los tubos concéntricos están provistos de
entradas tangenciales para el gas. La parte
inferior de estos tubos es cónica y tienen
descargas para las partículas de líquido
separadas.
El gas entra tangencialmente al espacio
anular entre los dos tubos, moviéndose en
espiral hacia abajo. Las partículas de líquido
en la corriente de gas son conducidas, por la
fuerza centrífuga, hacia las paredes del tubo
en donde se recolectan y arrastran hacia el
fondo por el gas. Estas partículas se
descargan a través de la salida localizada en
el fondo de los tubos. El gas, libre de
impurezas, sale a través del tubo interior.

CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES.

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometría en horizontales,
verticales y esféricos, y para separar dos fases (gas y líquido) o tres (gas, aceite y
agua).

Separadores convencionales:
Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos
fases en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esféricos. Los
separadores horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal, o bien
por dos colocados uno encima del otro. A los primeros se les conoce como de simple
barril, y a estos últimos como de doble barril.

SEPARADORES VERTICALES

Ventajas:

Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos

 1. de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material sólido.
2. El control de nivel de líquido no es crítico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea más sensible a los
cambios.
3. Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada, son
muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo
neumático, con el fin de manejar baches imprevistos de líquido que entren
al separador.
4. Hay menor tendencia de revaporización de líquidos.

Desventajas:

1. Son más costoso que los horizontales.

2. Son más difícil de instalar que los horizontales.
3. Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.

SEPARADORES HORIZONTALES

Ventajas
1. Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2. Son más económicos que los verticales.
3. Son más fáciles de instalar que los verticales.
4. Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, donde queda la interface gas-líquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.

Desventajas:
1. No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
sólidos como arena o lodo, pues es difícil limpiar este tipo de separadores.
2. El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores
verticales.
SEPARADORES ESFERICOS

Ventajas:
1. Más baratos que los horizontales o verticales.
2. Más compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3. Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.
4. Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más económico para
instalaciones individuales de pozos de alta presión.

Desventajas:
 1. Tienen un espacio de separación muy limitado.

Separadores de tres fases.

Estos separadores, además de separar las fases líquida y gaseosa, separan el

líquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades.
Para esto se proporciona al líquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en
un espacio donde no hay turbulencia.

Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esféricos.

Además de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de líquido
y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes características y accesorios
especiales:

a) Una capacidad de líquidos suficiente para proporcionar el tiempo de

retención necesario para que se separe el aceite y el agua.
b) Un sistema de control para la interface agua-aceite.

c) Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.

Las ventajas que tiene este control de nivel de líquidos, son:

 a) Diseño simple, con lo que se facilita el mantenimiento y la limpieza del
separador.
b) Los volúmenes para retención del aceite y del agua, se pueden variar
fácilmente moviendo los controladores de nivel.
c) El volumen de la sección de almacenamiento de líquidos disponible, es
mayor que cuando se usa alguna de las otras formas de control.

Las desventajas que tiene la forma de control son:

a) En ocasiones falla el controlador de la
interface agua-aceite o la válvula de
descarga del agua, ocasionando que el
aceite y el agua sean descargados a
través de la salida del agua.
b) Se requiere experiencia para operar
esta forma de control de nivel.

La forma de control de líquidos mostrada en la

Fig.III.6 también se puede utilizar en
separadores horizontales y esféricos. Sin
embargo, su aplicación más adecuada es en
separadores verticales, pues la altura de las
columnas de aceite y agua, permite que haya
más separación entre los flotadores de los
controladores de nivel.
DESCRIPCION DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Que es un tanque de almacenamiento:

Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo
general de forma cilíndrica que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o
gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el
calificativo de tanques de almacenamiento atmosféricos. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente
utilizados en las industrias de gases, del petróleo, y química y principalmente su uso
más notable es el dado en las refinerías por sus requerimientos para el proceso de
almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y subproductos que
se obtienen de sus actividades.
El almacenamiento constituye en elemento de sumo valor en la explotación de los
servicios de hidrocarburos ya que:
 Actúa como un pulmón/resorte entre producción y transporte para absorber
las variaciones del consumo.
 Permite la sedimentación de agua y barros de crudo antes de despacharlo
por el oleoducto o a destilación.
 Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.
 Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de productos.
INFORMACIÓN BASICA PARA EL DISEÑO DE UN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
Para un almacenaje óptimo, es necesario conocer los diferentes tipos de
almacenamiento y su rango de aplicabilidad. Los tipos de tanques, de
almacenamiento son muchos y variados, y requieren numerosos tipos de
precauciones de seguridad. La mayor parte de dichos tanques en la industria son
del tipo sobre tierra. Por ello, se clasifican los tanques según su diseño, forma y uso,
puntualizando las ventajas y desventajas de cada una de las diferentes formas de
almacenaje y se deben escoger según los diferentes parámetros:
 Localización del recipiente:
es el lugar donde se ubicará el tanque de almacenamiento. En este lugar se
tomarán en cuenta: temperatura, humedad, sismicidad, precipitaciones, velocidades
del viento, entre otros.
 Función que deberá cumplir:
qué tipo de fluido va a almacenar y/o si es un relevo de otro tanque.
  Propiedades del fluido a almacenar:
Se debe conocer el tipo de fluido a almacenar con un análisis PVT.
 Volumen por almacenar:
Este es definido en función de la producción que se tiene y el tiempo de residencia
en las baterías.
 Materiales disponibles:
Se deben de conocer las propiedades fisicoquímicas y mecánicas para almacenar
los fluidos de una forma segura.
 Costos de fabricación:
Son los asociados a la construcción del tanque.
 Tiempo de vida útil:
Es el tiempo considerado para que trabaje de una manera segura y tomando en
cuenta la depreciación del mismo.

 Mantenimiento:
Dependiendo de los materiales y el tipo de fluidos que serán almacenados, se hará
un mantenimiento correctivo y preventivo cada determinado tiempo.
 Financiamiento:
Se debe conocer la disponibilidad del financiamiento para su fabricación. Es
necesaria una evaluación económica del proyecto.

ELEMENTOS DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

El conocimiento de los elementos básicos de un
tanque de almacenamiento es el primer paso para
trabajar con seguridad. Hay muchos elementos que
lo constituyen, a continuación, se mencionarán los
más representativos que intervienen en el momento
de la medición y que mantienen la estabilidad de los
fluidos dentro del mismo.

 Boca de aforo: Abertura sobre el techo del tanque a través del cual se
realizan las medidas y muestras para el aforo.
 Tubo de aforo: Es un tubo ranurado generalmente de 6 u 8 pulgadas de
diámetro utilizado para introducir la cinta de medición.

 Punto de referencia: Distancia vertical entre el punto de referencia y el fondo

del tanque o la placa del nivel cero (0) en el fondo del tanque. Esta distancia
debe ser visible en la parte superior del tanque muy cerca de la boca de visita.

 Sistema de medición local: Es por cinta y está localizado en el tanque, lo cual

nos permite tener información sobre la medida del crudo que se encuentra
en el tanque, no es la medida oficial. Este sistema de medición tiene
incorporada protección por bajo nivel y protección por alto nivel, emitiendo
una alarma en caso de sobre llenado.

 Sello de techo en tanques flotantes: El techo flota sobre el líquido, o sea al

espejo del producto, evitando la formación del espacio de vapor, minimizando
las pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño al medio
ambiente y el riesgo de mezclas explosivas.

 El artesón: Construcción que se realiza dentro del tanque en la cual la

succión queda inmersa dentro del mismo, generalmente su construcción
tiene las siguientes dimensiones, 3 pies de altura por 6 pies de diámetro, su
función principal es la de evitar que el tanque succione agua del fondo
mientras se encuentra bombeando

 Rompe vórtice: Consiste en construir una campana al final del tubo de

succión con 6 deflectores distante de 60° una de la otra, en el interior del
tanque, siendo su función principal evitar la turbulencia durante el bombeo
del tanque.

Normas que utilizan los tanques de almacenamiento en una batería de

almacenamiento:
Debido a su tamaño, usualmente son diseñados para contener el líquido a una
presión ligeramente mayor que la atmosférica. Las normas empleadas por la
industria petrolera son originadas en el estándar de la API utilizándose
principalmente el código API 650 para aquellos tanques nuevos y en el que se
cubren aspectos tales como materiales, diseño, proceso y pasos de fabricación, y
pruebas, mientras que el código API 653 se usa para la reconstrucción o
modificación de tanques anteriormente usados.
TIPOS DE TANQUES UTILIZADOS EN UNA BATERIA DE SEPARACION:

TANQUE ATMOSFERICO:

Tanque de Almacenamiento que ha sido diseñado para operar a presiones desde

la atmosférica hasta presiones de 1,0 psi (de 760 mm Hg hasta 812 mm Hg)
medidos en el tope del Tanque. Los tanques atmosféricos no podrán ser usados
para el almacenamiento de líquidos a temperaturas iguales o mayores a su punto
de ebullición.

Otra definición sobre los tanques atmosféricos es, que serán usados para líquidos
que tienen hasta una máxima presión de vapor de 0.914 Kg/cm2 abs (13 psi) a nivel
del mar. Por cada 300 metros de elevación la máxima presión de vapor deberá ser
reducida en 0.035 Kg/cm2 ABS (0.5 psia). Los principales tanques atmosféricos son
de techo flotante y de techo fijo.
1. TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FIJO: Aquel que puede tener techo
auto soportado o por columnas, la
superficie del techo puede tener
forma de domo o cono. El Tanque
opera con un espacio para los
vapores, el cual cambia cuando
varía el nivel de los líquidos.

TANQUE ATMOSFERICO DE
TECHO FIJO

El Tanque de techo fijo es usado

para almacenar líquidos en razón a
que no es exigido. El tanque posee ventilaciones en su techo, el cual permiten
la emisión de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente a la
presión atmosférica, pero produciéndose pérdidas de respiración. Los tanques
de techo fijo son usados para almacenar líquidos en los cuales los tanques de
techo flotante no son exigidos.

Este tipo de tanque es ideal para almacenar productos tales como: diésel,
asfalto, petróleo y lubricantes.

2. TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FLOTANTE: Estos tanques tienen

gran aceptación debido a que reducen las perdidas por vaciado y llenado, esto
se logra ya sea eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a
vapores, arriba del nivel del líquido. La pared y techo son de acero y su
construcción es semejante a los ya mencionados.

FUNCIONES DEL TECHO FLOTANTE:

Entre las principales funciones de los tanques con techo flotante, se
distinguen las siguientes: -

 El techo debe flotar en el líquido almacenado.

  El sello entre el techo y la pared del tanque reduce a un mínimo las pérdidas
de hidrocarburos por evaporación.

 El techo debe permitir que se incremente el grado de seguridad con respecto

a un tanque de techo fijo. Por lo tanto, las posibilidades de fuego se reducen
ya que la única región expuesta al líquido inflamable se localiza en la unión
techo-pared del tanque. Precisamente, la mayoría de estos tanques poseen
sistemas a base de espuma que permite extinguir fuego en caso de ocurrir
en el área del sello.

TANQUE ATMOSFERICO DE TECHO FLOTANTE

El techo flota sobre el líquido eliminándose el espacio para los vapores; la

forma más simple de este tipo de tanque se representa en el siguiente
gráfico. Para tanques de techo flotante, la altura a la cual debe considerarse
será la distancia del fondo del tanque hasta la máxima altura de llenado.
Además, para estos tipos de tanque, el diseño preveera que no ocurran daños
al techo del tanque en la ocurrencia de sobrellenados, adicionalmente se
preveera una extensión del cilindro para acomodar el techo flotante. Los
tanques de pontones anulares y el de techo de doble capa, son algunos
variantes de este tipo de tanques. La Figura IV.3 muestra los rasgos más
importantes de éstos. El sello es de suma importancia especialmente en este
tipo de tanques, ya que el hecho de que el techo sea móvil favorece a la fuga
de vapores. El sello entre la pared y el techo móvil se logra por medio de
zapatas que están presionadas contra la pared por medio de resortes o
contrapesos, con una membrana flexible atada entre la zapata y la cubierta
del techo. Existen otros tanques de techo flotante pero son menos empleados.
Los tanques de techo flotante son usados a continuación.

 Almacenamiento de líquidos con Presión de Vapor Reid mayor a 0.281

Kg/cm2 abs (4 psia).
 Cuando el líquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8.3oC (15oF) a
su punto de inflamación o a temperaturas mayores.
 En tanques cuyo diámetro excede los 45.0 metros y sean destinados a
almacenar líquidos de bajo punto de inflamación.
 Almacenamiento de líquidos con alta presión de vapor que son sensitivos a
degradación por oxígeno.

TANQUE A PRESION: Los tanques a presión son utilizados para líquidos con
presión de vapor mayor o igual a 0.914 Kg/cm abs (13 psia) a nivel del mar, los
principales tipos de tanques a presión son recipientes cilíndricos y esferas.

 Los recipientes cilíndricos son de acero, se usan para almacenar cualquier

gas licuado a su temperatura crítica y presión requerida. Su montaje en
posición horizontal se hace sobre dos o más apoyos y si es en posición vertical
 se hace sobre un fuste. Se consideran económicos almacenamientos con
dimensiones de hasta 4.50 metros de diámetro y capacidades de agua de
hasta 800 metros cúbicos.
 Las esferas son otra forma de almacenar líquidos similares. Consisten de un
recipiente esférico formado por gruesas paredes de acero, con seis o más
aportes o columnas. Se consideran económicas las esferas con capacidad de
agua a partir de los 800 metros cúbicos.
TANQUE DE BAJA PRESION

Almacenamiento diseñado para mantener una presión interna mayor a 0.035

Kg/cm2, pero menor de 1.055 kg/cm2 medidos en la parte superior del tanque. Estos
tanques de baja presión deben construirse de acuerdo con normas de diseño
reconocidas. Los tanques de baja presión pueden construirse con el API 620.

TANQUES REFRIGERADOS

Los tanques de almacenamiento refrigerados son utilizados para almacenar gases

licuados, en rangos del etileno al butano, que tienen un punto de ebullición entre -
126.6°C a -1.1°C (-260°F a +30°F). Los principales tipos de tanques refrigerados
son: recipientes a presión, esferas a presión y tanques cilíndricos verticales. Los
recipientes a presión refrigerados se utilizan para el almacenamiento de gases a
alta presión como GLN u otros gases criogénicos para los que el almacenamiento
a presión a temperatura ambiente no es factible. Límites prácticos de estos
recipientes son de 4.5 metros de diámetro.

 Las esferas a presión refrigeradas se utilizan para almacenar volúmenes

intermedios de líquidos.
 Tanque cilíndrico vertical refrigerado es la forma más común de almacenar
grandes volúmenes de líquidos refrigerados. Puede ser de paredes simples o
dobles. El de pared simple es similar a los tanques atmosféricos, excepto que
dispone un fondo plano; la cara exterior del cilindro tiene un aislamiento
térmico y el techo puede ser en forma de domo o de sombrilla, para operar
con presiones ligeramente mayores a la atmosférica de 0.035 a 0.105
Kg/cm (0.5 a 1.5 psi).
 Los tanques de pared doble se asemejan a los tanques atmosféricos, excepto
que el cilindro está compuesto por dos paredes concéntricas con un material
aislante que ocupa el espacio anular, el que se encuentra a una ligera presión
positiva mediante el uso de un gas inerte como el nitrógeno.

DETERMINACION DE NUMERO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Para determinar el número de tanques se toma en cuenta los siguientes puntos:
- Costo del Barril almacenado. - Flexibilidad operacional - Perdidas por evaporación.
- Seguridad operacional. - Mantenimiento e inspección. - Exigencias de servicio.