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00 30-07-18 RN ML

VER FECHA ELABORADO APROBADO MODIFICACIONES

CR 001-IIEE-P07

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TABLEROS

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO,
ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA
RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA,
SALFACORP S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO
AUTORIZADAS
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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es describir las condiciones y operaciones
necesarias a realizar para el montaje de tableros

2. ALCANCE
Este procedimiento regula las actividades, responsabilidades y controles para todo el
personal involucrado de manera directa e indirecta en este trabajo, siendo aplicable a
todas las actividades de montaje de tableros a realizarse en las instalaciones, obra o
proyectos de la empresa.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la elaboración de los procedimientos específicos de cada proyecto, se debe tener

en cuenta:
- Norma técnica peruana de edificaciones G050
- Las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables del
proyecto en mención.
- Procedimientos recomendados por el fabricante.
- Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria 30222.
- Ley 27314 Ley General de Residuos Solidos
- CNE.
- Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas

4. DEFINICIONES:

 Acometida: Derivación que parte de la red de distribución eléctrica para suministrar

energía a la instalación del usuario. El Código Nacional de Electricidad - Suministro amplía
esta definición y considera a la acometida como parte de una instalación eléctrica
comprendida entre la red de distribución (incluye el empalme) y la caja de conexión y
medición o la caja de toma.
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 Caja de toma: Conjunto de dispositivos, incluida la caja que se requiere para albergarlos,
destinados a conectar, proteger y/o separar la acometida y/o sub-acometidas del
alimentador.
 Canalización (eléctrica): Cualquier canal diseñado expresamente para ser utilizado con el
único propósito de alojar conductores (eléctricos).
 Conexión: Es un conjunto de Instalaciones o dispositivos requeridos para la alimentación
de un suministro, comprende la acometida y la caja de medición pudiendo formar parte
de éstas las sub-acometidas o cajas de toma o control.
 Tableros Eléctricos: son equipos eléctricos de una instalación que concentran
dispositivos de protección y de maniobra o comando desde los cuales se puede proteger
y operar toda la instalación o parte de ella

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

5.1. Antes de la Actividad.

Antes del inicio de los trabajos, se comprobará que se cumplen los siguientes requisitos:
 Todos los personales antes de iniciar sus labores deberán haber participado en la
reunión de seguridad de 10 minutos a cargo del Supervisor de SSOMA.
 El Supervisor de SSOMA asesorará en la elaboración del AST, con participación de todo el
personal involucrado en la actividad, identificando los riesgos y estableciendo las medidas
de corrección y control.
 Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de acuerdo a la labor
a realizar
 Si las condiciones en área de trabajo cambiarán, podría ser necesario una revaluación del
AST y/o capacitación o coordinación adicional, de no ser solucionable tendrá que
detenerse la actividad hasta corregir las observaciones encontradas.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de
trabajo (antes, durante y después de sus labores).
 Los permisos de trabajo respectivos los cuales serán elaborados por los colaboradores
que participan en la actividad, revisados por el capataz y firmados por el responsable de
Obra, así como del responsable SSOMA.
 Encontrarse disponible el personal idóneo, calificado y autorizado.
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 Se comprobará además que no hay tensión en el cable y que no podrá ser alimentado
desde el otro extremo durante la ejecución de los trabajos aplicando el sistema de
bloqueo, aislamiento y señalización.
 El área deberá encontrarse señalizada y perimetrado para que solo el personal que se
encuentra en los permisos de trabajo sean los únicos que puedan permanecer en ese
lugar.

5.2. Durante la Ejecución del Trabajo

 El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y específico si lo

requiere.
 Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar debidamente
firmados por los encargados.
 Se colocará la señalización correspondiente y aplicable para los trabajos a realizar.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas
de trabajo para evitar accidentes y retrasos en las actividades de producción. (antes,
durante y después de sus labores).

5.3. Recepción del Tablero

5.4. Traslado y Montaje del Tablero.
 Antes de ser trasladado los tableros al proyecto para su instalación, se tendrá que
hacer visitas a fabricante para las respectivas inspecciones y/o pruebas de los tableros
en presencia del Ing. Residente con su Ing. Calidad que corresponde a la parte de la
Contratista, seguido de la supervisión.
 Los tableros eléctricos serán trasladados desde el lugar de almacenaje por medio de
montacarga con el arriostre y/o trincado con un señalero y se trasladarán hacia los
niveles superiores por medio de la Grúa o los medios disponibles en ese momento.
 Llegado a este punto se trasladara por medio de montacarga, a través de rodillos o
carretilla hidráulica al lugar de montaje y el supervisor deberá estar en todo momento
en la maniobra y este deberá analizar el recorrido del montacarga para que el trayecto
de esta con la carga sea lo más seguro posible (verificar: iluminación, orden y aseo,
que hubiesen en el trayecto), teniendo en consideración los cuidados necesarios para
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que estos no sufran daño en su estructura como en sus componentes internos y así
controlar que el personal transite por la zona.
 Antes de montar el equipo el supervisor verificará que este cumpla con los
requerimientos contrastando la información del proveedor v/s proyecto.
 Una vez verificado el punto anterior el supervisor chequeará las condiciones de
instalación tales como: seguridad, limpieza del área de trabajo, herramientas y
equipos,
 Serán respetada las cotas entregadas por los planos de la especialidad. Esta será
tomada de la base o de los elementos levemente sobresalientes (puertas, gavetas).
 Se definirá y verificará el tipo de soporte a utilizar para el montaje de los tableros
eléctrico. Estos serán ubicados de en su disposición final, montados, posesionados
antes de su aseguramiento. El traslado de equipos al lugar de instalación deberá
realizarse de tal forma que no se ponga en riesgo la integridad física de los
trabajadores involucrados, en lo referido a prevenir lesiones lumbares y/o músculo-
esqueléticas.
 Comprobación visual para detectar posibles daños que pudieran haber sufrido en el
transporte.
 Luego se posesionará y nivelará el tablero eléctrico.
 Se verificará que se hayan ejecutado todas las inspecciones durante el proceso de
montaje del tablero eléctrico.
 Después del montaje mecánico se procederá a realizar las acometidas de los
diferentes circuitos, teniendo principal cuidado en no dañar los componentes
internos.
 En los ajustes de los pernos que están con terminales serán torqueados según mande
proyecto. En este caso solo tenemos a los tableros generales, los trasformadores.

5.5. Conexionado de Cables de Fuerza.

 Identificar los puntos de conexión.
 Verificar la tensión de alimentación del circuito, solo personal calificado y autorizado
podrá realizar esta actividad.
 Verificar los rangos de voltaje y corriente del equipo, así como se prestará atención a
las recomendaciones del proveedor.
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 Se verificará el estado óptimo de los materiales involucrados, hay que estar seguro
de que contamos con todos los materiales antes del inicio del trabajo, solamente usar
el material indicado en las especificaciones del cliente.
 La interconexión eléctrica entre los módulos se realizará siguiendo en todo momento
las instrucciones del fabricante de los tableros, teniendo en cuenta que:
 En la unión de los embarrados generales y de tierra, se deberá prestar especial
atención a que las uniones entre las platinas queden perfectamente planas y con
apriete suficiente para evitar resistencias indebidas de contacto.
 La unión entre circuitos de mando y control, se realizará empleando los esquemas
y planos suministrados por el responsable del diseño y se emplearán los cables
previstos por el fabricante de los tableros.
 Una vez el cable dentro del panel o equipo eléctrico medirlo y cortarlo de acuerdo
a las condiciones del campo, proceder a peinarlo dejando siempre en lo posible
una reserva.
 Una vez peinado, el cable se encuentra listo para ser conectado, proceder a cortar
la chaqueta y aislamiento en las medidas adecuadas de acuerdo al tamaño del
barril del terminal de cobre que tengamos que utilizar.
 Colocado el terminal debe de revisarse la continuidad de los cables, marcar con
cinta aislante de colores el color que corresponda a cada fase a una distancia
aproximada de 10cms. del terminal.
 Tener especial cuidado en la revisión de las fases de los cables para que haya
concordancia en ambos extremos.
 Sujetar los conductores de manera que el aislamiento no sufra deterioro o que
pueda quedar colgando. Asegurarse además que los tableros y las partes metálicas
que no conduzcan corriente estén conectadas permanentemente a tierra excepto
las partes pequeñas que no estén expuestas a tener potencial sino en condiciones
muy especiales.
 Mantener sellados todos los agujeros por donde no pase ningún cable, con una
prensa estopa y su respectiva tapa. Si el presupuesto lo contempla, sellar con
silicona transparente toda acometida.
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5.6. Pruebas Mecánicas de Funcionamiento

 En esta fase se comprobará únicamente el perfecto funcionamiento y encaje de puertas
y cerraduras y se verificará el reapriete de los componentes mecánicos.

5.7. Limpieza y Protección

 Se retirarán las señalizaciones.
 Todo material sobrante será recogido y dispuesto según código de colores para residuos,
para su posterior disposición final.
 El área de trabajo quedará limpia y ordenada, así como el restablecimiento del tránsito así
lo requieran las condiciones, si fuera necesario se procederá a cubrir los tableros
adecuadamente para su protección del polvo.
 Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable SSOMA de la Obra
para su archivamiento diario.

6. RESPONSABILIDADES
6.1 Del Residente de Obra.
 Asegurar que el instructivo sea conocido por el personal y
efectivamente aplicado.
 Auditar la utilización del instructivo y de los registros de calidad en terreno.
 Verificar que los tiempos y programa de obra se están cumpliendo de
acuerdo a lo planificado.

6.2 Del Jefe de Campo/ Calidad.

 Dar a conocer el instructivo, exigir su aplicación en terreno y verificar
constantemente la ejecución del proceso de acuerdo a lo especificado
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en planos, especificaciones técnicas, el presente documento y los

registros de calidad asociados.
 Coordinar y programar la faena y el uso de recursos para sacarles el
máximo de provecho.
 Redistribuir recursos considerando las solicitudes de los distintos
supervisores y/o capataz.

6.3 Del Jefe de Grupo

 Instruir a los trabajadores en la ejecución de la tarea de acuerdo al
presente instructivo
 Debe verificar y supervisar la correcta ejecución de todo el proceso
 Colaborar con la capacitación de las charlas diarias

6.4 Prevención de Riesgos. SSOMA

 Verificará que el personal cuente con la inducción de hombre nuevo,
AST, charla diaria y que se cumpla oportunamente con la entrega de
la documentación, tanto de los equipos como de los operadores.
 Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección
necesario.
 Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas
y protegidas, además de verificar y autorizar

 De los Trabajadores Ejecutar correctamente las tareas y seguir las

instrucciones entregadas por el capataz o supervisor de la faena para
realizar el trabajo bien la primera vez.
 Informar a su jefe directo cualquier anomalía que se produzca en la
ejecución de la faena.
 Cumplir las normas de control de riesgos para ejecutar los trabajos y
evitar incidentes.
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6.6.-HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y ACCESORIOS

Para la ejecución de todo lo indicado en este procedimiento, se

dispondrá del siguiente equipamiento:
 Megómetro.
 Pinza Amperimétrica.
 Desarmadores perilleros.
 Llaves fijas, mixtas, dados, etc.
 Cinta aislante.
 Cinta Masking.

7 RIESGOS ASOCIADOS Y RECOMENDACIONES

7.1 RIESGOS ASOCIADOS
 Caída de Materiales
 Golpes
 Exposición al ruido
 Caídas a nivel y desnivel
 Tropiezos
 Cortes
 Sobreesfuerzos
 Proyección de Partículas
 Electrocución
 Aplastamiento

7.2 Recomendaciones de SSMA

 Difundir el procedimiento al personal involucrado a la actividad.

 Realizar la charla diaria, AST, Check list y Permisos correspondientes a la
actividad.
 Para los trabajos de descarga de materiales con equipos, solo será con los
equipos autorizados por el consorcio HV-DVC con los operadores
certificados y riggers.
 Señalizar el área de descarga de materiales.
 Todo personal no debe cargar > 25 kg, si sobre pasa debe pedir auxilio
mecánico.
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 El ingeniero especialista IIEE conjuntamente con el supervisor procederán

a energizar cada uno de los tableros eléctricos teniendo en cuenta los
siguientes lineamientos:

 Llevar el curso de capacitación de bloqueo y etiquetado y aprobarlo.

 Que los trabajadores que participen en las operaciones de energización,
cuenten con los elementos de protección personal correspondientes
(casco de seguridad, zapatos de seguridad dieléctrico, lentes de seguridad,
guantes de cabritilla y guantes dieléctricos, entre otros).

 Se debe asegurar que la tensión de alimentación al tablero es la correcta

de acuerdo a lo indicado en los diagramas unifilares.
 Hacer uso del procedimiento de bloqueo y señalización
 Se debe asegurar que la secuencia de fases de alimentación sea la
correcta.
 Se debe verificar que no existan puntos calientes al interior del tablero.
 En caso de existir mandos motorizados se desde probar su correcto
funcionamiento.

8 PROTOCOLO
CR001-IIEE-FR07

9 ANEXOS.
N/A
10 REGISTROS.
MC-SSMA-E23-FR01 AST
MC-SSMA-E24-FR01 INSPECCIÓN DE EPP
MC-SSMA-E29-FR01 CHECK LIST HERRAMIENTAS MANUALES
MC-SSMA-E29-FR01 CHECK LIST SUSTANCIAS PELIGROSAS
MC-SSMA-E30-FR01 CHECK LIST HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
MC-SSMA-E42-FR01 CHECK LIST DE ANDAMIOS
MC-SSMA-E43-FR01 CHECK LIST DE ALTURA
MC-SSMA-E43-FR03 PERMISO EN ALTURA.