BOMBAS DE ENGRANES:

Se compone de dos engranes que giran dentro de una carcasa, en sentido contrario y muy
ajustados uno con el otro. Las bombas de engranes desarrollan presiones en el sistema en el
rango de 1500 a 4000 psi (10.3 a 27.6 Mpa). El flujo que entregan varía con el tamaño de los
engranes y la velocidad de rotación que puede ser de hasta 4000 rpm.

BOMBAS DE ASPA:

Consiste en un rotor excéntrico que contiene un conjunto de aspas deslizantes que corren
dentro de una carcasa. Un anillo de levas en la carcasa controla la posición radial de las aspas.
La selección de la entrega variable es manual, eléctrica, hidráulica o neumática.

Las capacidades comunes de presión van de 2000 a 4000 psi (13.8 a 27.6 Mpa).

BOMBAS DE TORNILLO:

indicada para bombear fluidos viscosos, con altos contenidos de sólidos, que no necesiten
removerse o que formen espumas si se agitan. Como la bomba de tornillo desplaza el
líquido, este no sufre movimientos bruscos, pudiendo incluso bombear uvas enteras. Uno
de los usos que tiene es la de bombear fangos de las distintas etapas de las depuradoras,
pudiendo incluso bombear fangos deshidratados procedentes de filtros prensa con un 22-
25% de sequedad. Este tipo de bombas son ampliamente utilizadas en la industria
petrolera a nivel mundial, para el bombeo de crudos altamente viscosos y con contenidos
apreciables de sólidos. Nuevos desarrollos de estas bombas permiten el bombeo
multifásico.
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA:

Produce un flujo suave que no pulsa y se utiliza sobre todo para enviar fluidos de procesos.
Conforme el rotor central grande gira dentro del estator, se forman cavidades que avanzan
hacia el extremo de descarga de la bomba que mueve el material en cuestión. El rotor está
hecho de una placa de acero con placas gruesas de cromo y la mayoría de los estatores están
construidos de caucho natural o sintético. Las capacidades de flujo llegan a ser hasta de 1860
gal/min y la presión de 900 psi. Este tipo de bomba maneja líquidos muy viscosos, champú,
alimentos como el jarabe de manzana e incluso masa de pan.

Alta eficiencia con bajo consumo de energía.

Bajo costo de inversión.

Requiere baja presión de entrada de succión de la bomba.

Muy buena resistencia a la abrasión.

Simple instalación y operación.

Bajo mantenimiento.

Equipos de superficie de pequeñas dimensiones.

Bajo nivel de ruido.

BOMBAS DE LOBULO:

O bomba de levas opera en forma similar a la de engranes. Los dos rotores que giran en
sentido contrario tienen dos, tres o más lóbulos que coinciden uno con otro y se ajustan muy
bien en su contenedor. El fluido se mueve alrededor de la cavidad formada entre los lóbulos
contiguos.
BOMBAS PERISTALTICAS:

Consta de una tubería flexible la cual captura al liquido mediante la acción de un rodillo. Se usa
para manipular fluidos en pequeñas cantidades, a bajas presiones y manteniendo una limpieza
constante. Estas bombas se utilizan para las aplicaciones químicas, médicas, procesamiento de
alimentos, científicas, etc.

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO RECIPROCANTES:

son máquinas que suministran presión a un líquido por acción de un pistón o émbolo en un
cilindro.

Bomba reciprocante (simple de doble acción)

BOMBAS DE DIAFRAGMA:

Una barra reciprocante mueve un diafragma flexible dentro de una cavidad, con lo que
descarga fluido conforme aquél se mueve a la izquierda y lo empuja cuando va hacia la
derecha, en forma alternada. La ventaja es que solo el diafragma entra en contacto con el
fluido. La bomba de diafragma se utiliza en la construcción, minería, aceite, gas,
procesamiento de alimentos, procesos químicos y otras aplicaciones industriales.
Válvulas

Principales elementos de una válvula de control

Funciones de las válvulas:

Función de cierre o bloqueo.

• Impedir Impedir el flujo inverso inverso (válvula (válvula de retención) retención).
• Función de desahogo de la presión de línea (válvula de alivio).
• Función de estrangulación y/o regulación (válvula de control).
Métodos de separación por difusión:
Este grupo de operaciones para la separación de los componentes de mezclas, que se basan en
la transferencia de material desde una fase homogénea a otra, utilizan diferencias de presión
de vapor o de solubilidad. La fuerza impulsora de la transferencia es una diferencia o gradiente
de concentración, de la misma forma que una diferencia o un gradiente de temperatura,
constituye la fuerza impulsora de la transferencia de calor.
a) Destilación:
El objetivo de la destilación es separar, mediante vaporización, una mezcla líquida de
sustancias miscibles y volátiles en sus componentes individuales, o en algunos casos en grupo
de componentes. Ejemplos de la destilación son la separación de mezclas como alcohol y agua
en sus componentes; el aire líquido en nitrógeno, oxigeno y argón; y un crudo de petróleo en
gasolina, keroseno, fuel-oil y aceites lubricantes.
b) Absorción de Gases:
Un vapor soluble contenido en una mezcla con un gas inerte, es absorbido mediante un líquido
en el que el soluto gaseoso es más o menos soluble. Un ejemplo típico lo constituye el lavado
mediante agua líquida, del amoniaco contenido en una mezcla amoniaco-aire. El soluto se
recupera posteriormente del líquido mediante destilación y el líquido de absorción se puede
reutilizar o desechar.
c) Deshumidificación:
La fase líquida es una sustancia pura que está constituida por el componente que se separa de
la corriente gaseosa, o sea, que el disolvente y el soluto son la misma sustancia. Con frecuencia
el gas inerte o vapor es prácticamente insoluble en el líquido. La separación de vapor de agua
del aire por condensación sobre una superficie fría, y la condensación de un vapor orgánico, tal
como el tetracloruro de carbono, contenido en una corriente de nitrógeno, son ejemplos de
deshumidificación. En las operaciones de deshumidificación el sentido de la transferencia es
desde la fase gaseosa al líquido y se entiende como un caso particular de absorción de gases.
d) Extracción líquido-líquido:
Llamada también extracción con disolvente, en la que se trata una mezcla líquida con un
disolvente que disuelve preferentemente a uno o más componentes de la mezcla. La mezcla
tratada en esta forma se llama refinado y la fase rica en disolvente recibe el nombre de
extracto. El componente que se transmite desde el refinado hacia el extracto es el soluto, y el
componente que queda en el refinado es el diluyente.
e) Extracción de sólidos o lixiviación:
El material soluble contenido en una mezcla con un sólido inerte se diluye en un disolvente
líquido. El material disuelto o soluto se puede recuperar posteriormente por evaporación o
cristalización.
f) Cristalización Mediante:
a formación de cristales se separa un soluto de una solución líquida dejando generalmente las
impurezas en la masa fundida o en las aguas madres. Este métido se utiliza para obtener
cristales de alta pureza formados por partículas de tamaño uniforme y aspecto atractivo.
Métodos de separación mecánicos:
La separación mecánica se puede aplicar a mezclas heterogéneas. Las técnicas se basan en
diferencias físicas entre las partículas, tales como el tamaño, la forma o la densidad. Se aplican
para separar líquidos de líquidos, sólidos de gases, líquidos de gases, sólidos de sólidos y
sólidos de líquidos. Existen procesos especiales donde se utilizan otros métodos que no se
estudiarán aquí. Estos métodos especiales se basan en las diferencias entre la facilidad de
mojado o en las propiedades eléctricas, o magnéticas de las sustancias.
a) Tamizado:
El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la diferencia
de tamaño . En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una superficie perforada o
tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o “ finos “, y retiene las de tamaños superiores,
o “rechazos “. Un tamiz puede efectuar solamente una separación en dos fracciones. Estas
fracciones se llaman fracciones de tamaño no especificado, porque aunque se conoce el límite
superior o inferior del tamaño de las partículas que contiene, se desconoce su tamaño real.
b) Filtración:
La filtración es la separación de partículas sólidas contenidas en un fluido, pasándolo a través
de un medio filtrante, sobre el que se depositan los sólidos. La filtración industrial va desde el
simple colado hasta separaciones más complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas; las
partículas sólidas pueden ser gruesas o finas, rígidas o flexibles, redondas o alargadas,
separadas o agregados. La suspensión de alimentación puede llevar una fracción elevada o
muy baja 40-5% en volumen de sólidos.
c) Procesos de sedimentación por gravedad:
Separación se sólidos contenidos en gases y líquidos. Por ejemplo, las partículas de polvo
pueden retirarse de los gases por una gran variedad de métodos. Para partículas sólidas
gruesas, mayores de unas 325 micras, es útil una cámara de sedimentación por gravedad. El
aparato es una gran caja, donde en uno de sus extremos entra aire cargado de polvo y por el
otro sale el aire clarificado. En ausencia de corrientes de aire, las partículas sedimentan en el
fondo por gravedad. Si el aire permanece en la cámara durante un período de tiempo
suficiente, las partículas alcanzan el fondo de la cámara, de donde se pueden retirar
posteriormente.

Intercambiadores de Calor

Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el calor de un

fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce a través de una
placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen.

 Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble función; calentar un

fluido y enfriar otro.
 Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla de
vapores
 Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es disminuir la
temperatura del fluido por medio de otro (aire,agua, aceite…)
 Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de fase) a
un fluido
  Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.

2.1-Flujo Paralelo

Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo del intercambiador y fluyen en
la misma dirección intercambiando calor hasta alcanzar una temperatura próxima la una de
la otra, es decir, los fluidos tratan de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos.

Nota*: El fluido de menor temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido más
caliente.

2.2-Contraflujo

Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes extremos y se presenta el
contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en sentido opuesto.
Este tipo de intercambiador puede presentar una temperatura más alta en el fluido frío y
más baja en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor, por lo que es más
eficiente térmicamente si lo comparamos con el flujo paralelo

2.3-Flujo Cruzado

En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los fluidos fluye de manera
perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos pasa a través de los tubos mientras que el
otro pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente.
Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado donde uno de los fluidos
presenta un cambio de fase y por tanto una mezcla bifásica (fase líquida+fase gas) dentro
del intercambiador, por ejemplo condensadores de vapor.

2.4-De un Solo Paso (Paso Simple)

Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor
de paso simple o de un solo paso, en ocasiones la transferencia de calor no es lo
suficientemente para alcanzar la temperatura deseada por lo que se emplea un método
que combina dos o más intercambiadores en serie, esto permite mejorar la eficiencia del
proceso de intercambiador de calor ya que los fluidos se hacen pasar varias veces dentro
de un intercambiador de paso simple.
2.5-De Múltiples Pasos

Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina
intercambiador de múltiple pasos.

Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los tubos
al utilizar dobleces en forma de “U”en los extremos, esta configuración de “U”, permite al
fluido volver a recorrer el interior del intercambiador incrementando el área de
transferencia.

2.6- Regenerativos y No Regenerativos

Los intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su carácter

regenerativo o no regenerativo:

 Intercambiador Regenerativo

Es un intercambiador regenerativo aquel donde se emplea el mismo fluido (fluido

caliente = fluido frío) como se aprecia en la imagen. El proceso es el siguiente; El fluido
caliente atraviesa el intercambiador cediendo calor en él y posteriormente regresa al
intercambiador como fluido frío.

Este tipo de intercambiadores se emplean en sistemas de altas temperaturas donde una

parte del fluido del sistema se redirige del proceso principal a un proceso secundario, ya
que la energía interna de este fluido es aprovechable para otras funciones (por ejemplo
calefacción).
Por ejemplo, este esquema simplificado corresponde al ciclo de vapor de una
turbina (Ciclo Rankine Regenerativo), en él podemos ver una extracción de vapor de la
turbina denominada (sangría) que se redirige hacia un proceso secundario, regenerar o
recalentar el agua de alimentación de la caldera, mejorando así la eficiencia del ciclo
termodinámico.

 Intercambiador No-Regenerativo.

Nota*: Es importante recordar que el término “regerativo/no-regenerativo” sólo se

refiere a “cómo” funciona el intercambiador de calor en un sistema y no indica el tipo de
intercambiador o flujo.

3.Tipos de Intercambiadores según su estructura

Existen multitud de configuraciones para los intercambiadores en función de las

características necesarias para desarrollar el proceso para el que se diseñan. Los
siguientes tipos de intercambiadores son los más recurrentes siendo el de placas y tubos +
carcasa los empleados comúnmente a bordo.
3.1-De Placas

La configuración del intercambiador de placas consta de un empaquetamiento de finas

placas o láminas de metal corrugadas de alto coeficiente de transferencia que
favorece la transferencia de calor. La conformación corruga permite que se
produzcanflujos turbulentos a velocidades relativamente pequeñas (0.25 a 1 m/s).

El funcionamiento es simple, si tomamos como ejemplo la imagen, podemos observar que

mientras en una cara de la lámina desciende el fluido caliente, por lámina inmediatamente
contigua circula a contra flujo (para favorecer el intercambio y no producir esfuerzos
térmicos en zonas concretas), los fluidos nunca se mezclan y la presión de apriete de
la empaquetadura más las juntas de goma perimetral (color negro) evitan que los
líquidos escapen.

Hay tres características reseñables en este tipo de intercambiadores de calor:

 Las placas son ultra-delgadas (0.5-0.9 mm)con alto coeficiente de intercambio

de calor, esto mejora su eficiencia a la hora de trasferir el calor
 Los intercambiadores de calor de placas precisan de muy poco espacio para su
montaje, frente a los intercambiadores de carcasa y haz de tubos.
 Fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje y limpieza
es muy sencillo y rápido.

Enlace*: Limpieza de las placas de un enfriador Alfa Laval

3.2-De Haz de Tubos y Carcasa

La configuración de tubos y carcasa es la construcción más básica y común de los

intercambiadores de calor, debido a ser el sistema de tubos más empleado se le denomina
intercambiador de tubos sin más, pero debido a la configuración que se explicará en el
punto 3.4 añadiremos el término “con carcasa”.El fluido que circula por el interior de los
tubos se denomina “Flujo interno” y el fluido que circula por la carcasa “Flujo externo”.

En los extremos de los tubos, el fluido que circula por el interior de los tubos es separado
del fluido que circula por la carcasa por la denominadas “Placas del tubo”. En las partes
intermedias se pueden apreciar unos separadores en forma de medialuna
llamados “Deflectores” cuya función es forzar la dirección del flujo y mejorar el
intercambio de calor.

En sistemas donde los fluidos presentan grandes diferencias de presiones, el fluido de

mayor presión circula a través de los tubos y el de menor presión por el exterior, es decir
por la carcasa. Esto viene a razón de los costes de materiales, los tubos pueden fabricarse
para soportar mayores presiones que la carcasa dado que si fuese a la inversa, el costo
sería mucho mayor.

3.3-Refrigerados por Aire

Este tipo de intercambiadores refrigerados por aire consiste en la disposición de una serie
de tubos situados en una corriente de aire, esta corriente puede ser natural o forzada con
ayuda de un ventilador. Para mejorar la eficiencia, los tubos suelen tener aletas para
aumentar la superficie de intercambio de calor y su coeficiente de transferencia.

El
ventilador fuerza o induce el paso de aire (en esta imagen en dos etapas) a lo largo de los
tubos con aletas y el fluido que se enfría fluye por los tubos que se unen en ambos
extremos a colectores o cabezales. Estos ventiladores pueden ser de velocidad ajustable
para modificar el caudal de aire a fin de compensar las variaciones de la temperatura del
aire.

3.4-De Tubos Concéntricos

Este tipo de intercambiadores consta de dos tubos concéntricos de diámetros diferentes

ensamblados uno dentro del otro, llamado intercambiador de calor de tubo doble o tubos
concéntricos. En este dispositivo, el fluido caliente circula por el conducto interno cediendo
calor al fluido de menor temperatura que circula por su sección anular (camisa o
encamisado).

1. Prensaestopas tubo exterior

2. T de conexión
3. Unión roscada
4. Codo en U
5. Prensaestopas tubo interno
6. Tubo conector
7. Tubo interior
8. Entrada tubo interno
9. Salida tubo externo
10. Prensaestopas de paso
11. Entrada tubo externo
12. Tubo externo
13. Salida tubo externo

El intercambiador de calor de tubos concéntricos es extremadamente útil, ya que se

puede ensamblar en cualquier taller a partir de partes estándar, como las mencionadas
en el listado anterior, pero además de estos componentes, es posible hacer un diseño más
sencillo sustituyendo elementos como prensaestopas por arandelas soldadas o
reemplazando las T de conexión por tubos soldados que conecten los tubos exteriores
formando así la horquilla.
En general este dispositivo tiene diferentes posibilidades de ensamble, dependiendo del
proceso a realizar o de aspectos económicos que determinan la calidad final del
intercambiador.

Nota*: Se puede observar el funcionamiento interno en un intercambiador de tubos

concéntricos, donde el fluido caliente tiene color rojo y el fluido frío tiene color azul.

4.-Aplicaciones de los Intercambiadores de Calor

Como se ha mencionado anteriormente, las aplicaciones de los intercambiadores de calor

son diversas y por cada proceso para el cual estén diseñadas, reciben una denominación
determinada. En este punto se mencionarán los casos más empleados a bordo.

 Precalentador
 Radiador
 Aire Acondicionado (Evaporador/Condensador)
 Generador de Agua Dulce (Evaporador/Condensador)
 Condensador de Vapor

 Precalentador: A bordo nos podemos encontrar precalentadores en varias

instalaciones, generalmente para preparar la temperatura de agua de camisas de
los motores principales para reducir el choque térmico previo a la puesta en
marcha o en sistemas de vapor a gran escala que necesitan calentamiento en
varias etapas en lugar de un solo calentamiento para así aumentar la eficiencia del
sistema.

Nota*: Es común es encontrarse precalentadores eléctricos como el que se ve en las

siguientes fotografías. Las resistencias eléctricas se sumergen en el fluido a calentar.
 Radiador: El radiador tiene como objetivo transferir calor a partir de un fluido
térmico a otro fluido, esto no implica que necesariamente el intercambio debe ser
de líquido a líquido sino que también se puede producir de aire a líquido o
viceversa.
 Aire Acondicionado (Evaporador/Condensador): Todos los sistemas de aire
acondicionado están conformados mínimo por dos intercambiadores de calor; Un
evaporador y un condensador, el líquido refrigerante fluye por el intercambiador de
calor, ya sea transfiriendo calor o expeliendolo al medio frío.

 Generador de Agua Dulce (Evaporador/Condensador): En los sistemas de

generación de agua dulce (evaporador-condensador) contamos con dos
intercambiadores de calor, un evaporador en la parte baja del sistema donde se
introduce el fluido a vaporizar (agua de mar) y un condensador en la parte alta del
 sistema que condensa el vapor resultante del agua de mar vaporizada.

ECondensador de Vapor: El condensador de vapor en una instalación como puede ser la

planta generadora de vapor de un buque propulsado por turbinas es uno de los
componentes más importante para el aprovechamiento del agua técnica producida.

Producir un agua técnica de una calidad alta (libre de sales, aprox. 0,5 ppm) es costoso,
por lo que una vez aprovechada la energía del vapor para mover las turbinas, este se
redirige a este intercambiador de vapor que se encarga condensar el vapor en líquido para
su reutilización y mejorar así la eficiencia de la instalación.