Especificaciones Técnicas

" INSTALACION DE UNA LOZA SINTETICA MULTIDEPORTIVA DEL CENTRO ESPECIFICACIONES TECNICAS
POBLADO TRANCAPATA DEL DISTRITO DE CURAHUASI, PROVINCIA DE

BANCAY APURIMAC " municipalidad distrital de curahuasi
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
“INSTALACION DE UNA LOZA SINTETICA MULTIDEPORTIVA DEL CENTRO
BANCAY APURIMAC”
I. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones son compatibles con el Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú (RNE) y sus Normas Técnicas de Edificación vigentes a la fecha
del Expediente Técnico y todo lo no indicado en este documento se regirá por lo
establecido e n dicho Reglamento y sus normas.
En caso de discrepancia entre los documentos del Expediente Técnico, primarán los
planos sobre especificaciones y éstas sobre los análisis de precios.
II. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada
material así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o
periodicidad de las pruebas será establecida por las normas, estas especificaciones o en
su defecto la Supervisión.
NORMAS
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución en

ejecución de los diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutarán
de conformidad con la última edición de las normas siguientes:
 ASTM (American Society of Testing Materials)

 ACI (American Concrete Institute).
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas)
MARCAS DE FÁBRICA
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros

elementos que puedan identificar a la marca de algún fabricante, o proveedor del
mismo, debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera
referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse
que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o
proveedor alguno.
En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la Supervisión

decidirá
sobra la similitud o semejanza.
ACEPTACIÓN Y ENSAYOS
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones

detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados
por
los laboratorios oficiales, donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento
y su conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el residente o supervisor tiene que
modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales
serán objeto de una nueva solicitud de aprobación.
1
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser
alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra,
serán objeto de ensayos periódicos.
01. LOSA DEPORTIVA DE GRAS SINTETICO

01.01. OBRAS PRELIMINARES
01.01.01 CARTEL DE OBRA 3.60 X 2.40m
DESCRIPCIÓN
Cartel en el que se anotaran los principales datos de la obra, Entidad Ejecutora,
Nombre de la obra, ubicación, el presupuesto asignado, duración de la obra, entre
otros. El cartel deberá estar ubicado en un lugar visible desde el exterior. Para la
instalación del cartel de obra, deberán de tomarse las medidas preventivas para que
tenga estabilidad para soportar las cargas del viento.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El cartel impreso como gigantografia deberá de fijarse sobre triplay de 8mm que es
soportado por un marco de madera, confeccionado con listones de madera tornillo o
similar de 2”x2" que le dan estabilidad, tanto para el transporte como durante la
colocación y funcionamiento del mismo. Debido a las magnitudes del cartel, este
puede ser segmentado al menos en 03 cuerpos, de manera que haya facilidad para su
transporte y colocación. Para su instalación en obra, el cartel deberá ser fijado sobre
rollizos de 4” de 6 m de altura, plantados verticalmente, adecuadas. La profundidad
de los huecos para el empotramiento de los rollizos dependerá de la altura del cartel,
no debiendo ser menor a 0.60m.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida : Unid. FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA Los pagos se
realizarán:
 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

 Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se realizara
los pagos por administración directa.
01.01.02. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la
realización de los trabajos de replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales
extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de desmonte,
montículos de basura, material vegetal, entre otros.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de

gran magnitud en volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales
como palas, picos, carretillas, entre otros. Los materiales recogidos y retirados del
área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser
eliminados con apoyo de Maquinaria.
Unidad de medida : m2
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
Los pagos se realizarán:
2
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se realizara los
pagos por administración directa.
01.01.03. TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa en
la que se realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la estructura y de
la ubicación de cada uno de sus elementos.
 Los ejes deberán ser fijados permanentemente por balizas fijas en el terreno,
según los planos.
 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o
mediante tarjetas de yeso en paredes adyacentes.
Unidad de medida : m2


01.02.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01. CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.60M
01.02.02. EXCAVACION DE SANJAS PARA AGUAS PLUVIALES
01.02.03. EXCAVACION DE ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Se efectuará todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previas
de
Zapatas, según los planos, y hasta el nivel indicado en los mismos.
 El fondo de Zapatas y cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos

altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
 Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del
terreno natural.
Unidad de medida : M3

3
01.02.04. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO ANIVEL RAZANTE

01.02.05. NIVELACION Y COMPACTACION DE LOSA CON AFIRMADO
DESCRIPCIÓN.
Comprende el rellenado y compactado final para lograr los niveles de pisos
establecidos en los planos, listo para recibir el falso piso.
Materiales, herramientas y equipo
El Ejecutor realizará los trabajos descritos empleando, maquinaria pesada como:
Compactador vibratorio tipo plancha 4 hp.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por
la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración.
Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en
cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo que
sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima,
hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), al precio unitario del
expediente técnico, y dicho pago constituirá compensación total por el costo del
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución, con la
previa aprobación de la supervisión.
01.03. CONCRETO SIMPLE
01.03.01. SOLADO
01.03.01.01. CONCRETO PARA SOLADO E=0.10m 1:12 C:H
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de solados que sirven de protección o aisladores del
suelo los aceros tipo arañas, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Consiste en el preparado de concreto C: H f’c=175 kg/cm2 aumentándole un 30% en

volumen de piedra mediana en promedio de 3”, haciendo uso de 01 mezcladora de
concreto de 18 HP y capacidad de 11p3, dicho concreto será batida hasta obtener una
mezcla homogénea.
Este concreto es transportado, para ser vertidos y vibrados con el vibrador de concreto
4
hp 2.40”.
Las piedras medianas deben estar limpias antes de su puesta en el concreto.
DOSIFICACIÓN
4
La dosificación se efectuara previo diseño de mezcla para concretos de f

ć=175kg/cm2 y fć=210kg/cm2. Certificado por el laboratorio encargado del diseño de
mezcla.
MATERIALES
Cemento: El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado
en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo l, o Cemento Portland Normal.
AGREGADOS AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N' 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
NORMA DE MASA TOTAL DE LA

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 212 5.00 % máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión S0 4 0.06% máx.
-
0.10% máx.
Contenido de Cloruros, expresado Como ión cl
EL AGREGADO FINO DEBERÁ CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:
Contenido de sustancias perjudiciales. El siguiente cuadro señala los requisitos de

límites aceptados.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica
Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
REACTIVIDAD
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de Si02 y la reducción de alcalinidad R,-mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiOz > R cuando R _> 70
Si02 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
GRANULOMETRÍA
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
PORCENTAJE QUE
TAMIZ
PASA
5
9;5 mm (3/'8¨) 100
4,75 mm (N' 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1.18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de materia! retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1. Durante el período de construcción no se permitirán
variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya
dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
LIMPIEZA
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por cien
to (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm2 y para resistencias mayores
setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca - grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a Juicio del Supervisor. Los requisitos que debe
cumplir el agregado grueso son los siguientes:
CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas

MTC E 212 0.25% máx.
Deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.50 % máx.
Contenido de sulfatos, expresados 0.06% máx.

como ión S04
6
Contenido de Cloruros, expresado
como ión cl- 0.10% máx.
REACTIVIDAD
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso del agregado fino.
DURABILIDAD
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán

superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato
de sodio o de magnesio, respectivamente.
ABRASIÓN
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de

ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
GRANULOMETRÍA
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación
del refuerzo y la clase de concreto especificado.
PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ(MM)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm (2.5¨) 100 100
50 mm ( 2¨) 100 95-100 100 95-100
37.5 mm (1 ½´) 100 95-100 90-100 35-70
25 mm (1¨) 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4 ¨) 100 95-100 35-70 0-15
12.5 mm (1/2¨) 95-100 25-60 10-30 0-5
9.5 mm ( 3/8¨) 40-70 20-55 10-30 0-5
4.75 mm (Nª 4 ) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2.36 mm (Nª 8) 1-5 0-5 0-5 -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
FORMA
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
7
determinados según !a norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg /CM2, los agregados deben ser 100%
triturados.
AGREGADO CICLÓPEOS
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado da buena calidad. El agregado
será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible de! agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se admitirá
agregados ciclópeos con dimensión máxima de 30 cm. En estructuras de mayor
espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del
Supervisor y con, las limitaciones establecidas en el ítem Colocación del concreto".
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre
de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
ENSAYOS TOLERANCIA
Sólidos en Suspensión ( ppm ) 5000 máx.

El agua debe tener las
características Material Orgánico ( ppm) 3,00 máx. apropiadas
para una óptima calidad del
concreto, Así Alcalinidad NaHCO3 1000 máx. mismo, se
debe tener presente
las aspectos Sulfato como ion Cl ( ppm) 1000 máx. químicos
del suelo a fin de
establecer el grado de
PH 5,58 a 8
afectación de éste sobre
el concreto.
La máxima concentración de ión cloruro soluble en agua que debe haber en
un concreto a !as edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir
con lo indicado por la Federal Higfhway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85
"Sampling and Testing for Chloride ion in concrete".
CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO
CONTENIDO MAXIMO DE ION

CLORURO SOLUBLE EN AGUA EN
TIPO DE ELEMENTO EL CONCRETO, EXPRESADO
COMO % EN EL PESO DEL
CEMENTO
Concreto presado 0,06
Concreto armado expuesto a la accion de

0,10
Cloruros
8
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto a cloruros ( incluhyue
ubicaciones donde el concreto puede estar
ocacionalmente húmedo tales como 0,15
cocinas, garages, estructuras ribereñas y áreas
con humedad potencial por
condedensación )
Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y

la construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
Equipo para !a producción de agregados y la fabricación del concreto.
El supervisor verificara la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia

indicada en la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes, de las cuales se probaran
tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al
curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a los veintiocho (28) días, se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de Las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones

que aparecen en los subtítulos mencionados a continuación.
MEZCLADO
El mezclado de los componentes del concreto se hará a máquina. Todo el concreto

de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el
orden que se indica:
 10% del volumen del agua
 Grava, cemento y arena
 Resto de agua.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto, ni mayor de 5 minutos. Las
mezcladoras deberán proveerse de los elementos necesarios para el control estricto
de la cantidad de agua de la mezcla.
LLENADO
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar
el llenado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte la
carretilla tipo bugguies con llantas neumática.
No se aceptaran para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato
deberán haberse mantenido en proceso de hidratación adecuada hasta su utilización
siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos.
Al depositar el concreto en Las formas, inmediatamente después deberá ser
9
convenientemente compactado. Se usaran aparatos a vibración interna, de
frecuencias no menores de 6000 vibraciones por minuto.
CURADO Y PROTECCIÓN
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos,
después de la colocación del concreto, si se ha usado Cemento Portland Normal y
durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciara tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y

siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Todas Las superficies que no hayan sido protegidas por encofrados,

serán conservadas completamente mojadas, ya sea rociándolas con agua o por
medio de yute mojado, esteras de algodón y otros tejidos adecuados hasta el final
del periodo de curado.
Todas las mediciones se efectuarán por metro cuadrado (m2) de mezcla de concreto
y de acuerdo a los análisis de costos unitarios. Los cuales constituyen la
compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo, así
como cualquier imprevisto que surgiera antes de culminar la partida.
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se procederán los
01.03.02. CANALETA DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES

01.03.02.01. CONCRETO PARA SOLADO E=0.10m 1:12 C:H
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de canal que sirven para la evacuación de aguas
provenientes de las lluvias para dar protección a la losa de gras sintético, de acuerdo
con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Consiste en el preparado de concreto C: H f’c=175 kg/cm2, haciendo uso de 01

mezcladora de concreto de 18 HP y capacidad de 11p3, dicho concreto será batida
hasta obtener una mezcla homogénea.
Este concreto es transportado, para ser vertidos y vibrados con el vibrador de concreto
4
hp 2.40”.
Las piedras medianas deben estar limpias antes de su puesta en el concreto.
DOSIFICACIÓN
La dosificación se efectuara previo diseño de mezcla para concretos de f

ć=175kg/cm2 y fć=210kg/cm2. Certificado por el laboratorio encargado del diseño de
mezcla.
MATERIALES
Cemento: El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado
en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo l, o Cemento Portland Normal.
10
AGREGADOS AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N' 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 212 5.00 % máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión S0 4 0.06% máx.
-
0.10% máx.
Contenido de Cloruros, expresado Como ión cl
EL AGREGADO FINO DEBERÁ CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:
Contenido de sustancias perjudiciales. El siguiente cuadro señala los requisitos de

límites aceptados.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica
Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
REACTIVIDAD
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de Si02 y la reducción de alcalinidad R,-mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiOz > R cuando R _> 70
Si02 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
GRANULOMETRÍA
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
PORCENTAJE QUE
TAMIZ
PASA
11
9;5 mm (3/'8¨) 100
4,75 mm (N' 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1.18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de materia! retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1. Durante el período de construcción no se permitirán
variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya
dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
LIMPIEZA
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por cien
to (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm2 y para resistencias mayores
setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca - grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a Juicio del Supervisor. Los requisitos que debe
cumplir el agregado grueso son los siguientes:
CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas

MTC E 212 0.25% máx.
Deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.50 % máx.
Contenido de sulfatos, expresados 0.06% máx.

como ión S04
12
Contenido de Cloruros, expresado
como ión cl- 0.10% máx.
REACTIVIDAD
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso del agregado fino.
DURABILIDAD
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán

superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato
de sodio o de magnesio, respectivamente.
ABRASIÓN
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de

ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
GRANULOMETRÍA
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación
del refuerzo y la clase de concreto especificado.
PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ(MM)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm (2.5¨) 100 100
50 mm ( 2¨) 100 95-100 100 95-100
37.5 mm (1 ½´) 100 95-100 90-100 35-70
25 mm (1¨) 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4 ¨) 100 95-100 35-70 0-15
12.5 mm (1/2¨) 95-100 25-60 10-30 0-5
9.5 mm ( 3/8¨) 40-70 20-55 10-30 0-5
4.75 mm (Nª 4 ) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2.36 mm (Nª 8) 1-5 0-5 0-5 -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
FORMA
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
13
determinados según !a norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg /CM2, los agregados deben ser 100%
triturados.
AGREGADO CICLÓPEOS
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado da buena calidad. El agregado
será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible de! agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se admitirá
agregados ciclópeos con dimensión máxima de 30 cm. En estructuras de mayor
espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del
Supervisor y con, las limitaciones establecidas en el ítem Colocación del concreto".
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre
de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
ENSAYOS TOLERANCIA
Sólidos en Suspensión ( ppm ) 5000 máx.

El agua debe tener las
características Material Orgánico ( ppm) 3,00 máx. apropiadas
para una óptima calidad del
concreto, Así Alcalinidad NaHCO3 1000 máx. mismo, se
debe tener presente
las aspectos Sulfato como ion Cl ( ppm) 1000 máx. químicos
del suelo a fin de
establecer el grado de
PH 5,58 a 8
afectación de éste sobre
el concreto.
La máxima concentración de ión cloruro soluble en agua que debe haber en
un concreto a !as edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir
con lo indicado por la Federal Higfhway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85
"Sampling and Testing for Chloride ion in concrete".
CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO
CONTENIDO MAXIMO DE ION

CLORURO SOLUBLE EN AGUA EN
TIPO DE ELEMENTO EL CONCRETO, EXPRESADO
COMO % EN EL PESO DEL
CEMENTO
Concreto presado 0,06
Concreto armado expuesto a la accion de

0,10
Cloruros
14
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto a cloruros ( incluhyue
ubicaciones donde el concreto puede estar
ocacionalmente húmedo tales como 0,15
cocinas, garages, estructuras ribereñas y áreas
con humedad potencial por
condedensación )
Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y

la construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
Equipo para !a producción de agregados y la fabricación del concreto.
El supervisor verificara la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia

indicada en la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes, de las cuales se probaran
tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al
curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a los veintiocho (28) días, se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de Las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones

que aparecen en los subtítulos mencionados a continuación.
MEZCLADO
El mezclado de los componentes del concreto se hará a máquina. Todo el concreto

de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el
orden que se indica:
 10% del volumen del agua
 Grava, cemento y arena
 Resto de agua.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto, ni mayor de 5 minutos. Las
mezcladoras deberán proveerse de los elementos necesarios para el control estricto
de la cantidad de agua de la mezcla.
LLENADO
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar
el llenado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte la
carretilla tipo bugguies con llantas neumática.
No se aceptaran para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato
deberán haberse mantenido en proceso de hidratación adecuada hasta su utilización
siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos.
Al depositar el concreto en Las formas, inmediatamente después deberá ser
15
convenientemente compactado. Se usaran aparatos a vibración interna, de
frecuencias no menores de 6000 vibraciones por minuto.
CURADO Y PROTECCIÓN
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos,
después de la colocación del concreto, si se ha usado Cemento Portland Normal y
durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciara tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y

siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Todas Las superficies que no hayan sido protegidas por encofrados,

serán conservadas completamente mojadas, ya sea rociándolas con agua o por
medio de yute mojado, esteras de algodón y otros tejidos adecuados hasta el final
del periodo de curado.
Todas las mediciones se efectuarán por metro cúbico (m3) de mezcla de concreto y
de acuerdo a los análisis de costos unitarios. Los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo, así como cualquier
imprevisto que surgiera antes de culminar la partida.
01.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de confinar el concreto a colocarse en las obras de parapetos y darle la

forma deseada, deberán emplearse encofrados donde sea necesario. Estos
deberán ser lo suficientemente resistentes y estables a las presiones debidas a la
colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición
correcta. Además, deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los
materiales finos del concreto se escurran a través de las juntas. Comprende los
trabajos de desencofrado así como los de acondicionamiento de aquellas caras con
madera adherida.
PROCEDIMIENTO
El material a ser usado será la madera, y serán hechos de forma que al encofrar dejen
un concreto a la vista. Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema
de arriostre para mantener su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento
del concreto.
Los encofrados serán de madera corriente de la zona y no menos de 1 ½” de espesor
con listones de 2”x3” y se utilizaran troncos como durmientes. No se permitirán el
uso de tirantes de alambre, no se colocaran dentro de las formas tacos, conos,
arandelas u otros artefactos que dejen depresiones mayor de 2.5 mm en la superficie
del concreto.
La preparación de los encofrados debe ser que todas las superficies interiores deberán
estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasara escobilla de
alambre y se recubrirán con aceite para su uso posterior.
DESENCOFRADO
Los encofrados deberán removerse con cuidado y para el efecto, se tendrán en

cuenta los mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado,
pero en ningún caso deberán removerse antes de que el Supervisor lo apruebe. La
remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto.
16
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse

inmediatamente después del desencofrado, continuándose luego con el curado
especificado.
Se llamara “tiempo entre vaciado y desencofrado” al tiempo que transcurra desde

que se termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se
ordene o autorice lo contrario, el tiempo mínimo entre el vaciado y desencofrado para
el concreto que será colocado en las obras deberá ser el siguiente:
 Estructuras bajo vigas 14 días
 Soportes bajo losas planas Superficies 14 días
 de muros verticales Lados de vigas 48 horas
 24 horas
 Muros estribos y pilares 3 días
Se considera el área en metros cuadrados (m2) de contacto con el concreto

cubierto por lo encofrados, media según los planos aprobados, comprendiendo el
metrado así obtenido de las estructuras de sostén y andamiajes que fueron necesarios
para el soporte de la estructura.
Los metrados obtenidos para la partida: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

EN ESTRUCTURAS, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por todos los costos relacionados con la mano de obra,
herramientas, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.03.02.03 REJILLA METALICA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la fabricación de rejillas metálicas de fierro fundido según
planos de diseño con la finalidad de colocarlas sobre los canales de concreto.
Calidad de materiales:
El control de calidad de materiales estará a cargo del supervisor de obra, bajo
responsabilidad.
Equipos:
Para esta partida y por el tipo de unidad, el contratista vera la utilización de los
equipos necesarios para el cumplimiento de ésta partida en su totalidad.
Sistema de Control de Calidad:

El sistema de control de calidad estará a cargo del supervisor de obra y será el
adecuado para esta partida
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido en metros lineales (m) de rejilla colocada.
CONDICIÓN DE PAGO.-
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (m), con el precio unitario indicado
17
en el presupuesto de la obra, cuyo pago se realizará, previa aprobación del Ingeniero
Supervisor de la obra
01.04.00 CONCRETO ARMADO

01.04.01 ZAPATAS
01.04.01.01. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN ZAPATAS
SIMILAR AL ITEM 01.03.02.01
01.04.01.02 ACERO f'y=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Este Trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte,

doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las estructuras
permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación

de calidad del fabricante y de preferencia contar con certificación ISO 9000.
BARRAS DE REFUERZO
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca
en los planos del proyecto: AASSHTO M-31 y ASTM A-706.
ALAMBRE Y MALLAS DE ALAMBRE
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-
55, M-221, M-225.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá ser identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá
ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos
principalmente en zonal con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento
temporal, se evitará dañar en la medida de lo posible, la vegetación existente en el
lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
DOBLAMIENTO
Las Barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despliegue aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medido en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos serán los
indicados en la tabla.
DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLAMIENTO
NUMERO DE BARRA DIÁMETRO MÍNIMO
2a8 6 diámetros de barra
18
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de

amarre, no será menor de 4 diámetros de la barra, para barras numero Nº 05 o
menores. Las barras mayores se doblaran de acuerdo con lo que establece la tabla.
COLOCACIÓN Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deberá estar libre de polvo, oxido en escamas, rebabas, pintura, aceite, o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero
seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones
de los planos y deberán ser asegurados firmemente en las posiciones
señaladas, de manera que no sufran desplazamiento durante la colocación y
fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser
mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que
entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso
de Guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o
bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intercepciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de 30 cm. en el cual se amarran alternadamente.
No se permitirá la soldadura de las intercepciones de las barras de refuerzo.
CALIDAD DEL ACERO.
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requisitos de las normas respectivas de la ASHHTO o ASTM
correspondientes.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión serán rechazadas
Todas las mediciones se efectuarán por Kilogramo (Kg) de acero habilitado y

de acuerdo a los análisis de costos unitarios. Los cuales constituyen la compensación
completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo, así como cualquier
imprevisto que surgiera antes de culminar la partida.
01.04.02 COLUMNAS
01.04.02.01. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN COLUMNAS
01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
01.04.02.03 ACERO f'y=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS
19
01.05. ESTRUCTURAS DE ACERO
01.05.01 BASE DE ESTRUCTURA METALICA

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las planchas de 3/8” de espesor las cuales son
ensambladas por medio de soldaduras en las bases de las columnas con sus
escuadras descritos en los planos respectivos, son conectadas con las zapatas
mediante las varillas roscables empotradas en el concreto y soldadas a las arañas
como se especifica en los planos.
MATERIALES
Se utilizaran planchas de 3/8 de espesor en medidas descritos en los planos,

la soldadura empleada es supersito de 5/32, los equipo de soldadura y
herramientas necesarias para ejecutar esta partida.
Se realizara una plancha de 40x40cm para las bases de las columnas, fijando sobre
las varillas autorroscables salientes de la zapata mediante pernos de grado 8, y en los
apoyos móviles se considerara la junta neopreno para el libre desplamiento y liberar
fatigas que comprometan a la estructura. Que van colocadas entre plancha y plancha
también sobre los pernos autorroscables.
Unidad de Medida : Und.

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos, se
procederán los pagos por administración directa.
01.05.02 COLUMNAS CIRCULAR DE ACERO GALVANIZADO LAC500 DE 6m.
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las columnas denominadas parantes los que soportaran y
transmitirán las cargas a las zapatas fundadas, descritos en los planos respectivos, las
cuales son ensambladas por medio de soldadura en las bases.
MATERIALES
Se utilizaran tubos circulares galvanizados de 6”x5mmx6m, equipo de soldadura y

herramientas necesarias para ejecutar esta partida.
Se pintara el tubo circular galvanizado en dos capas y se fijaran soldándose
según detalle especificado en los planos.
20
Unidad de Medida : Und.

 Previa inspección del correcto desarrollo del trabajo descrito.
01.05.02 ESTRUCTURAS METALICAS TECHO
01.05.02.01 TIJERAL DE TECHO PARABOLICO (L=22.84M,H=3.80M)

01.05.02.01 TIJERAL DE TECHO PARABOLICO SOBRE TECHO
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las vigas metálicas utilizadas para la construcción

de tijerales parabólicos descritos en los planos respectivos, las cuales son
ensambladas por medio de soldadura en los parantes.
MATERIALES
Se utilizaran tubos rectangulares metálicos electro-soldados de tubo rectangular

lac500 de 100x50x2.5mm de espesor para la montante superior y tubo rectangular
lac500 de
70x50x2.5mm para la montante inferior con topes y diagonales con tubo rectangular
lac500 de 70x50x1.8mm como se indican en los planos, soldadura cellocord de 1/8,
equipo de soldadura y herramientas necesarias para ejecutar esta partida.
Se realizara un plantilla en escala real sobre un piso plano, como se especifica en los
planos de detalle, seguidamente se procederá a empalmar los tubos
rectangulares hasta cubrir la longitud del tijeral parabólico, soldándose en forma
continua cada unión, no dejando ningún vacío en la estructura del tubo. El deflectado
de los tijerales se realizara fijando en apoyos fijos del trazo real del tijeral parabólico
sobre el piso. Las cerchas y las diagonales se fijaran soldándose según detalle
especificado en los planos.
Unidad de Medida : ml. FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA Los pagos
se realizarán:

01.05.02.03 CORREAS DE 60x40X2mm
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las correas metálicas utilizadas para, soportar la cobertura,
debiendo colocarse de acurdo a lo dispuesto en los planos de detalle respectivos,
estas correas son ensambladas en los tijerales.
21
MATERIALES
Se utilizaran tubos metálicos electro-soldados de 60x40x 2mm de espesor, soldadura

cellocord, equipo de soldadura y herramientas necesarias para ejecutar esta partida.
Una vez montados los tijerales se procede a la colocación de las correas espaciadas
de acuerdo a los planos de detalle, soldándose sobre los tijerales, no dejando ningún
vacío en la estructura del tubo. Los empalmes de las tuberías serán en forma
continua.
Unidad de Medida : ml.

Norma de Medición :
El cálculo será por metro lineal, computándose la longitud total de correas por
la cantidad de estas.

 Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos,
se procederán los pagos por administración directa.
01.05.02.04 ARRIOSTRE ENTRE COLUMNAS

Esta partida corresponde a los collarines ensamblados entre los parantes, Las vigas
collarines se colocan después de plantadas las columnas y todas las armaduras hasta
las coberturas, Se denomina viga collar a las estructura metálica horizontalmente y
que unen a las columnas en la parte superior, amarrando todo el conjunto de
columnas - parantes, dando a la estructura la forma de una caja.
MATERIALES
Se utilizaran tubos metálicos electro-soldados de 60x40x1.8mm de espesor,

soldadura cellocord, equipo de soldadura y herramientas necesarias para ejecutar esta
partida.
Una vez montados los tijerales, correas y la cobertura se procede a la colocación de

los collarines especificados de acuerdo a los planos de detalle, soldándose
sobre los parantes (tubo circular galvanizado de 6” de diámetro).
Unidad de Medida : ml.

NORMA DE MEDICIÓN
El cálculo será por metro lineal, computándose la longitud total de collarines.


 Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos,
22
se procederán los pagos por administración directa.
01.05.03 COBERTURAS
01.05.03.01 COBERTURA CON PLANCHA CALAMINON
DESCRIPCION
Cubierta trapezoidal, es de acero galvanizado con un acabado de pintura acrílica al

horno, la cual garantiza una mayor duración y mejor apariencia.
MATERIAL
Plancha calaminon de 0.81x5.00x0.26mm.

PREPARACIÓN DEL SITIO
Se colocará sobre las correas metálicas en los lugares indicados en los planos.
COLOCACIÓN DE LAS PLANCHAS CALAMINON
La colocación se realizara de abajo hacia arriba una vez que se tenga el entramado
de correas luego se procederá al autoperforar las planchas con autoperforantes
hexagonales de 1” x 12mm, de acero inoxidable con empaquetaduras de neopreno.
Se tendrá cuidado en conseguir una superficie curva, con la correspondiente
inclinación hacia las canaletas o montantes de evacuación de agua de lluvia
proyectados, a fin de evitar la filtración del agua por causa de las lluvias.
Las juntas serán bien alineadas y paralelas. Se cubrirá el total de la
superficie, cartaboneando las piezas nítidamente donde no sea posible usarlas
enteras.
Para cualquier irregularidad en el autoperforado de las coberturas se utilizara sikaflex
para sellar y evitar filtraciones del agua.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta y se obtendrá dicha área

multiplicando la longitud por el ancho parabólico correspondiente, considerando el
área neta ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50 m2.
FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos, se procederán los
01.05.04 PINTUR
01.05.04.01 PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICAS
DESCRIPCIÓN
Se trata de cubrir y proteger las estructuras metálicas con una capa de esmalte sobre
una capa de pintura anticorrosiva a base de aceite.
PINTURA ANTICORROSIVA
El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente

plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Será del tipo convencional
alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de
diferente color cada una y luego de esmalte sintético a base de resinas alquídicas
23
con
pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado
en
02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido
etc. Y luego se aplicarán unas manos de pintura base aceite y una capa de pintura
esmalte.
MATERIALES ESMALTE SINTÉTICO
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido

prestigio, del color indicado en planos.
ACEPTACIÓN
Se rechazará la pintura anticorrosiva base aceite y el esmalte que no cumpla

las características y calidad establecidas.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES. RASQUETEO:
Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente imperfecciones,

rebabas, y todo resto de óxido.
LIJADO:
Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los elementos

y con una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después.
LIMPIEZA:
Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La
pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza para evitar
la oxidación de los elementos.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Las estructuras de la estructura metálica deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin
asperezas por escorias de la soldadura, toda imperfección deberá, lijarse, hasta
obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en lijar las uniones y encuentros de las soldadas, se deberá lijar o
pulir con disco de desbaste según la aspereza del metal.
La pintura esmalte y anticorrosiva deberá llegar a la obra en su envase original, se
observará cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar
dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa. Se debe cuidar que se
acumule la pintura entre los marcos, la aplicación de las pinturas se realizara
con soplete con una compresora diluyendo la pintura con thiner estándar.
MEDICION .
Unidad de Medida : M2.
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de
las superficies a pintar.
24

Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos, se procederán
01.06. INSTALACION DE GRASS SINTETICO
01.06.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE GRASS SINTETICO
INSTALACION
La instalación del gras consistirá en 3 pasos los que se detalla a continuación:

1. Desenrollar y colocar los rollos del grass sintetico artificial
2. Rellenar con arena fina y caucho (infill)
3. Marcas del campo deportivo
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
SE ADJUNTA FICHA TECNICA UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad de medida es por m2
FORMA DE PAGO

los pagos por administración directa
01.07 EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES Y DRENAJE
01.07.01 CANALETA SEMICIRCULAR PLANCHA
DESCRIPCION
Los canales para la lluvia están diseñados para desviar y llevar el agua de lluvia
que cae sobre la cobertura de la estructura, hacia el desagüe ya que ayuda a
mantener la integridad de la construcción. Los canales ayudan a prevenir la
erosión del suelo, daños a los lados y las fugas de la losa deportiva.
PROCESO DE CONSTRUCCION
Las canaletas serán puestas antes de colocar la cobertura con los montantes como se
indican en los planos, llevando uniformemente las pendientes no más de 1% cada dos
tramos por lado. Se colocara en todos los empalmes de las canaletas sikaflex y en los
empalmes de los montantes.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: ML
FORMA DE PAGO
25
01.07.02 BAJADAS DE AGUAS PLUVIALES H=6.50M
DESCRIPCION
Las b a j a d as d e l a s e v a c u a c io n e s d a g u a s p l u v i a l e s se rá n m e d i a n t e
t u b e r í a s y a cce so r io s p a ra lu e g o e n t re g a r e l a g u a a ca n a l d e
e v a cu a c i ó n .
Los montantes se colocaran de acuerdo a lo indicado en los planos, llevando
uniformemente las pendientes no más de 1% cada dos tramos por lado. Se colocara
en todos los empalmes de las canaletas sikaflex y en los empalmes de los montantes.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: und.
FORMA DE PAGO
01.07.03 INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL CRIBADA DE 4"
DESCRIPCION
Las t u b e rí a s se co l o c a r a n p a ra e v a cu a r l a s a g u a q u e se e n cu e n t re n
d e n t ro d e l ca m p o d e p o rt i v o .
Las tuberías cribadas se colocaran en la longitud de la losa deportiva donde se
colocara de acuerdo a lo indicado en los planos, llevando uniformemente las
pendientes no más de 1% cada dos tramos por lado.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: ml.
FORMA DE PAGO
01.07.04 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR
DESCRIPCION
Se realizara los rellenos donde se coloca las tuberías cribadas.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: m3
FORMA DE PAGO
01.10 CERCO DE PERIMETRICO
26
01.10.01 EXCAVACION MANUAL DE DADOS
SIMILAR AL ITEM 01.02.01.
01.10.02 CONCRETO PARA DADOS
SIMILAR AL ITEM 01.03.01.01.
01.10.03 CERCO CON MALLA TIPO OLIMPICA INC. PINTADO
DEFINICIÓN
Está comprendida la confección e instalación de los tubos de fierro galvanizado de 2

½”, malla con cocadas de 2”x2” galvanizada y con alambres de púas encima se
realizará de acuerdo a los planos.
MATERIALES
Se utilizará tubos de fierro galvanizado como pirantes, malla olímpica y alambres puas.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser máquinas de

soldar, equipos y herramientas necesarios para complementar las soldaduras
EJECUCIÓN
El cerco se instalara tubos galvanizados para cubrir todo el perímetro de la obra en

construcción los mismos que serán empotrados en los sobre cimientos de concreto
para su fijación ver planos.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para
cad a una de ellas de acuerdo a las normas peruanas, que los tubos sean del espesor
y dimensiones especificadas.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS BASADO EN EL CONTROL TÉCNICO
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre y

cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
 Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice
la calidad de los mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra,
con aprobación de la supervisión.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por Metro (m), considerando un costo total estimado para
esta partida.
PAGO

27
01.10.04 PUERTA METALICA
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos
los elementos de Fierro que aparecen en los planos de detalles respectivos.
Los perfiles de Fierro serán de 3/16” x 3/16” x 2 mm. Seleccionados teniendo en
cuenta
que se trata de un proyecto de primera categoría y plancha metálica de Fierro
de
espesor de 1/16”.
DESCRIPCIÓN
Todo material correspondiente será previsto por firmas experimentadas, debiendo
procederse a la colocación de los elementos por personal experimentado.
Sobre la superficie de los perfiles y las planchas estarán debidamente lijados
hasta
eliminar todo rastro de óxido, de rezago de soldadura, se dará una mano de pintura
anticorrosivo. Esta pintura se aplicara en taller y así llegará a la obra, después de la
colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo Tipo de pintura
y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
La Entidad tomara la providencia a fin de que la carpintería de Fierro no sufra
deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción
y entrega de la edificación.
MATERIALES
PLANCHA METÁLICA DE 1/16" DE ESPESOR
Deberán ser de acero laminado o similar, de los espesores especificados en el plano
de arquitectura y detalles.
FIERRO C/PERFIL DE 3/16"X3/16”X2 MM. FIJA+REF. "T" DE 1"
Deberán ser PERFILES de acero estructural fabricados en chimbote o similar, de los
espesores especificados en el plano de arquitectura y detalles.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: sierra para fierro, lijas,
prensas, soldadora, etc.
EJECUCIÓN
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Los perfiles de acero y las planchas metálicas se almacenarán fuera del contacto con
el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
o grasa. Antes de su uso, el perfil metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles
graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea
del
trabajo requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como ángulos y tees del
28
tipo normal estructural liviano y de calidad comercial de los que se expenden en el
mercado nacional en barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como
bisagras,
pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra.
Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con mano de pintura.
CONTROL
CONTROL TÉCNICO
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
 Prueba de resistencia del perfil de acero: deberá ser adecuadamente
fuerte, rígido y libre de óxidos, que pueda soportar las inclemencias del tiempo.
CONTROL DE EJECUCIÓN
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas
las etapas que se detallan a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales.
 Durante la confección de las puertas.
 Durante la colocación de las puertas en obra.
CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO

Las formas y los espesores de los perfiles a usarse en las ventanas deberán basarse
en el cuadro de acabados de los planos de arquitectura.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los perfiles limpios de óxido, rígidos y nivelados de
acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS BASADO EN EL CONTROL TÉCNICO

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Que los perfiles de acero para la construcción de las ventanas se
encuentren
adecuadamente confeccionados y libres de óxidos para soportar las inclemencias del
tiempo una vez colocado en obra.
BASADO EN EL CONTROL DE EJECUCIÓN

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten
la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el
clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
BASADO EN EL CONTROL GEOMÉTRICO

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
29
cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando los perfiles de acero a usarse para la confección de las puertas cumpla con
los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
MEDICION
Las puertas de plancha metálica con perfil, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
PAGO
30

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" INSTALACION DE UNA LOZA SINTETICA MULTIDEPORTIVA DEL CENTRO ESPECIFICACIONES TECNICAS

POBLADO TRANCAPATA DEL DISTRITO DE CURAHUASI, PROVINCIA DE

II. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución en

 ASTM (American Society of Testing Materials)

El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros

En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la Supervisión

La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones

01. LOSA DEPORTIVA DE GRAS SINTETICO

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.01.02. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los pagos se realizarán:

Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.01.03. TRAZO Y REPLANTEO

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.02.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS

 El fondo de Zapatas y cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los pagos se realizarán:

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.02.04. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO ANIVEL RAZANTE

Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2)

01.03. CONCRETO SIMPLE

01.03.01.01. CONCRETO PARA SOLADO E=0.10m 1:12 C:H

Consiste en el preparado de concreto C: H f’c=175 kg/cm2 aumentándole un 30% en

Las piedras medianas deben estar limpias antes de su puesta en el concreto.

La dosificación se efectuara previo diseño de mezcla para concretos de f

AGREGADOS AGREGADO FINO

NORMA DE MASA TOTAL DE LA

Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.

Contenido de sulfatos, expresados como ión S0 4 0.06% máx.

EL AGREGADO FINO DEBERÁ CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

Contenido de sustancias perjudiciales. El siguiente cuadro señala los requisitos de

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para

SiOz > R cuando R _> 70

Si02 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

4,75 mm (N' 4) 95-100

2,36 mm (N° 8) 80-100

1.18 mm (N° 16) 50-85

600 mm (N° 30) 25-60

300 mm (N° 50) 10-30

150 mm (N° 100) 2-10

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

NORMA DE MASA TOTAL DE LA

Terrones de Arcilla y partículas

Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.50 % máx.

Contenido de sulfatos, expresados 0.06% máx.

como ión cl- 0.10% máx.

Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de

PORCENTAJE QUE PASA

63mm (2.5¨) 100 100

50 mm ( 2¨) 100 95-100 100 95-100

37.5 mm (1 ½´) 100 95-100 90-100 35-70

25 mm (1¨) 100 95-100 35-70 20-55 0-15

19 mm (3/4 ¨) 100 95-100 35-70 0-15

12.5 mm (1/2¨) 95-100 25-60 10-30 0-5

9.5 mm ( 3/8¨) 40-70 20-55 10-30 0-5

4.75 mm (Nª 4 ) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5

2.36 mm (Nª 8) 1-5 0-5 0-5 -