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Unidad: Instituto Tecnológico Superior de Edición Fecha de Edición

Coatzacoalcos No. 1 SEP/2014

Departamento: Ingeniería Petrolera

Materia: Propiedades de los Fluidos Petroleros

MANUAL DE PRÁCTICAS BASADO EN


COMPETENCIAS

MATERIA: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS PETROLEROS.

CARRERA: INGENIERÍA PETROLERA.

CLAVE DE LA ASIGNATURA: PED-1024

SATCA: 2 - 3 - 5

SEMESTRE: QUINTO.
ELABORADO POR: ING. KARINA SASTRÉ ANTONIO

Revisión Autorización

H. Academia de Jefe de División de


Ingeniería Petrolera Ing. Eduardo Oliverio Ruíz González
ÍNDICE DE PRÁCTICAS

No. de Nombre de la práctica Página


Práctica

N° 1 Conocimiento del Reglamento de Laboratorio de 4

Ingenierías Bioquímica y Química.


12
N° 2 Determinación de la Densidad de un Fluido de
Perforación.

18
N° 3 Determinaciones de Viscosidad para Lodos de
Perforación

N° 4 Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) 21

Alcalinidad Pf y Mf de los Fluidos de Perforación 26


N° 5
Base Agua
N° 6 Valoración de un fluido de Perforación contaminado 32

con Cloruro (Cl-)


PRESENTACIÓN

El presente manual tiene como finalidad que los estudiantes aprendan a realizar el Análisis
PVT, que es un conjunto de pruebas, que se realizan en el laboratorio a diferentes presiones,
volúmenes y temperaturas, para poder determinar las propiedades de los fluidos existentes en un
yacimiento en estudio

Durante el desarrollo de la materia se realizaran una serie de ejercicios que le permitan al


estudiante describir del comportamiento de cada fluido, identificación de los problemas potenciales
originados por los sólidos suspendidos en el crudo, medición de la viscosidad, estimación del factor
de recobro del yacimiento, planteamiento la ecuación de estado termodinámico del yacimiento y su
modelación.

Como parte del manual de prácticas se desarrollaran cada una de estas de la siguiente forma.
:
En la primera práctica se conocerán el reglamento del laboratorio donde se llevarán a cabo las
prácticas.

En la segunda y tercera práctica se abordan las propiedades principales de los fluidos, las
cuales son densidad y viscosidad.

La práctica número cuatro, permitirá al alumnos conocer las diferentes técnicas para medir el
pH de los fluidos y como le afecta la temperatura a esta variable.

La fenolftaleína es uno de los reactivos más utilizados para medir la alcalinidad en los
fluidos de perforación, esta técnica se aplicará en la práctica número cinco.
En la práctica número seis el alumno valorará un fluido y podrá calcular la cantidad de sal o
cloruro con la que éste fue contaminado.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR.

Competencias específicas Competencias genéricas

 . Comprender el comportamiento Competencias instrumentales


de los diferentes fluidos que se  Capacidad de análisis, síntesis y
encuentran en un yacimiento abstracción.
petrolero, así como sus  Capacidad de comunicación oral y
propiedades y ecuaciones de escrita.
estado que predicen el  Habilidad en el uso de tecnologías de
comportamiento del sistema. información y comunicación.
 Capacidad para identificar, plantear y
resolver problemas.
 Capacidad para gestionar y formular
proyectos.
Competencias interpersonales
 Capacidad para trabajar en equipo.
 Capacidad crítica y autocrítica.
 Compromiso ético.
Competencias sistémicas
 Habilidades de investigación.
 Capacidad de aplicar los
conocimientos en la práctica.
 Liderazgo.
 Capacidad de generar nuevas ideas
(creatividad).
 Iniciativa y espíritu emprendedor.
 Búsqueda de logro.
Práctica No. 1.

Nombre de la práctica: Conocimiento del reglamento del laboratorio de Ingeniería Química y


Bioquímica.

1. Competencia específica a desarrollar.


El alumno conocerá los lineamientos por los cuales se regirá su conducta y actividad dentro
del laboratorio, necesarios para la realización de cada una de las prácticas de la materia Mecánica
de Fluidos.

2. Introducción.

El Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, fundado en el año de 1999, cuenta


actualmente con un moderno Laboratorio de Ingeniería Bioquímica y Química el cual tiene como
objetivo principal la atención al alumno en la realización de las prácticas del docente, así mismo
atender las solicitudes de Proyectos Empresariales Estudiantiles y prestar servicios externos a las
dependencias que los soliciten.

Por lo anterior se hace necesario el trabajo en equipo, armonía y respeto en el desarrollo de


nuestras actividades dentro del Laboratorio, obteniendo así la calidad y exactitud en los resultados y
por ende la certificación de nuestro Laboratorio.

El presente reglamento tiene como fin lograr los resultados antes mencionados. Es por ello
que se pide analizar y poner en práctica los lineamientos aquí indicados, así como el estatuto escolar
del Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, del Estado de Veracruz.
3. Materiales, Equipos y Reactivos.

MATERIAL EQUIPOS REACTIVOS


NA NA NA

4. Procedimiento.

HORARIO
1. El horario para la realización de las prácticas de las asignaturas del ciclo escolar estará sujeto
a la carga horario oficial designada por el Jefe de División responsable del Laboratorio
2. No se realizarán prácticas fuera del horario establecido. Excepto cuando se requiera preparar
material y/o reactivo, en cuyo caso debe de estar presente el Docente responsable de la
asignatura. Para este caso debe considerarse disponibilidad de horario, de área y de equipos.
3. No se harán reposiciones de prácticas, excepto cuando la práctica no se realice por
cuestiones ajenas al Docente (suspensión de clases, falta de reactivo, comisión del Docente,
etc.) se podrá reprogramar la práctica para el final de las prácticas programadas –
previamente- en el Formato para la Planeación de Curso y Avance Programático (ITESCOAC-
PO-003-01).
4. Los laboratorios destinados a la docencia estarán disponibles de lunes a sábado
(dependiendo del horario del Laboratorio). Cuando se trate de clases teóricas sólo se
verificará que los alumnos porten el uniforme completo, no es necesario aplicar los puntos 1-
8, 10 y 12, marcados en el apartado de Seguridad, aplicable al alumno.
5. El Docente será responsable de entregar a los alumnos una copia del Manual de Prácticas
(véase nota 2). Y pasará lista a la hora estipulada, para iniciar con la práctica en el
Laboratorio. El Docente, Vigilante y/o Laboratorista, no permitirán el acceso a los alumnos
después de 10 minutos de iniciado el módulo de práctica. Se tomará como iniciada la sesión
según el horario estipulado en el Horario de Laboratorio. Véase nota 1.
6. El Docente deberá llenar el Formato de Resguardo y Seguridad de Instalaciones (ITESCOAC-
FO-005) con un tiempo mínimo previo de 24 horas y recibirá del Laboratorista el Formato de
Registro de Asistencia para Alumnos (ITESCO-AC-FO-009), así como las hojas de seguridad
correspondientes a los reactivos que utilizará durante la práctica. Al término de la práctica,
deberá completar el llenado del Formato de Resguardo y Seguridad de Instalaciones
(ITESCO- AC-FO-005) ya que de no ser así no se tomará la asistencia del Docente.
7. El Docente deberá entregar al Laboratorista, en el día y hora de la práctica de la asignatura
programada, el Formato de Registro de Asistencia para Alumnos (ITESCO-AC-FO-009) con la
información allí solicitada.

Nota 1: En estos casos, la tolerancia de hora de entrada quedará a criterio del Docente.

Nota 2: La práctica No. 1 obligatoria para cada docente será: Conocimiento del Reglamento de Laboratorio.
LIMPIEZA
El docente es responsable de vigilar que:

1. El alumno presente –en cada práctica- sus utensilios para limpieza de materiales, tales como:
jabón y franela.
2. Las mesas, vertederos y áreas de trabajo se encuentren limpias y secas al terminar la
práctica. Será responsabilidad del laboratorista realizar una verificación, antes y después de la
práctica, en presencia del docente.
3. En el área 9 (Alimentos) los materiales y equipo, mesas y canaleta, deberán quedar en
condiciones asépticas para la realización de prácticas posteriores.
4. Todo residuo generado deberá eliminarse en el recipiente correspondiente para desechos, o
en los depósitos para basura (ver sección de Seguridad). Deberá solicitar al Laboratorista el
recipiente y será vaciado el desecho en presencia del Docente.
5. Las balanzas granatarias y analíticas, microscopios, baños maría, parrillas, así como cualquier
otro instrumento que se emplee para la realización de las prácticas deberán quedar limpios,
así como el área donde se encuentren ubicados. Cualquier material que tenga que ser
esterilizado deberá colocarse en el lugar que se asigne para este fin.
6. Todos los alumnos cumplan con las reglas de higiene y seguridad dentro del laboratorio.

MATERIAL Y EQUIPO.
1. El alumno deberá solicitar la totalidad del material a utilizar dentro de los 15 minutos
siguientes a su entrada programada. Para esto deberá entregar al Laboratorista el vale con
la lista de materiales y reactivos que utilizará para el desarrollo de la práctica (Véase Nota
1). En el caso de que el alumno requiriera algún material adicional deberá esperar a que el
Laboratorista haya atendido al resto del grupo, sin exceder los siguientes 30 minutos al inicio
de su entrada programada.

a) El alumno entregará el material 10 minutos antes de finalizar la práctica.


b) El material deberá entregarse limpio y seco, completo y en buen estado.
2. En el vale que entregue el alumno para solicitar el material deberán quedar claramente
especificadas las características de éste y deberá venir acompañado de la credencial de la
escuela, de uno de los integrantes del equipo.
3. El alumno deberá verificar, al entregar su equipo y materiales, que el Laboratorista cancele en
su vale el material entregado y solicitará le sea devuelta su credencial al haber devuelto todo
lo que le fue otorgado.
4. Todo material sobrante y que pertenece al Laboratorio correspondiente deberá entregarse al
Laboratorista, para que éste sea registrado a la vista del alumno.
5. En caso que se adeude material, el Laboratorista deberá anotar los nombres de todos los
integrantes del equipo, en presencia del responsable del equipo y deberá ser firmado de
enterado. El material de reposición, deberá ser de la capacidad, calidad y características del
que se dañó o extravió.
6. El plazo máximo para la reposición del material, será de 8 días. En caso de incumplimiento, la
cantidad del material adeudado se duplicará. Cuando no se reponga el material al término del
semestre en el que se registró el adeudo, no se firmará la forma de “NO ADEUDO AL
LABORATORIO” y el alumno no podrá reinscribirse en el siguiente semestre, hasta que cubra
el adeudo.
7. Si el alumno olvida algún material en el área de trabajo, no será responsabilidad del
LABORATORISTA ó de algún compañero entregarlo.
8. El alumno y/o docente deberá solicitar la bitácora del equipo al laboratorista y será
responsable del buen funcionamiento de éstos. Si el alumno detecta un mal funcionamiento en
algún equipo, será responsable de reportarlo en el momento al Docente y anotar las
observaciones en el formato de Bitácoras de utilización de Equipos (ITESCO-AC-FO-007). Por
otro lado, si causa algún daño en el equipo o material, deberá sustituirlo con las mismas
características o pagar por su reparación (Véase Nota 2).
9. El Docente comunicará al Laboratorista del turno correspondiente el mal funcionamiento de
los equipos detectados y registrará sus observaciones en las Bitácoras de utilización de
Equipos (ITESCO-AC-FO-007).
10. Los equipos solo podrán moverse de las áreas asignadas con previa autorización escrita del
Jefe de División responsable del Laboratorio.

Nota 1: El docente deberá solicitar el material, reactivos y equipos que utilizará para el desarrollo de la práctica
haciendo uso del Formato de Resguardo y Seguridad de Instalaciones (ITESCO-AC-FO005)
Nota 2: Los docentes solicitarán al Laboratorista los instructivos de operación de los equipos y serán responsables de
proporcionarlos –previos a la realización de la práctica- a los alumnos para su conocimiento.

11. Después de terminada la sesión, el docente deberá:


a) Revisar y cerrar llaves de paso (gas, agua y aire), extractores, estufas, mesas de
trabajo y desconectar equipos que pudiera dañarse por efectos de cambio de voltaje.
b) Notificar al encargado del almacén sobre fallas, rupturas o descomposturas de equipos
o materiales.
c) Notificar al Laboratorista que la práctica ha finalizado para que pueda hacer la revisión
del área.
d) Permanecer en el área hasta que el laboratorista haya concluido la revisión
correspondiente.

12. Los vales de solicitud de equipo y material que presenten los alumnos de otros laboratorios
y/o especialidad, deberán venir debidamente autorizados por el instructor o maestro con su
nombre y firma, previamente autorizados por el Jefe de División responsable del Laboratorio.
En ellos deberá venir especificada claramente la fecha de devolución. Véase nota.
13. En caso de que el usuario (docente de laboratorio, Asesor de tesis, Asesor de residencias
profesionales, Asesor de prácticas profesionales o de servicio externo) requiera algún reactivo
que tenga un costo considerable y rebase la cantidad en existencia del cálculo de
abastecimiento de laboratorio, cubrirá los consumibles requeridos para sus prácticas. (Véase
Nota 3)
14. Los tesistas, residentes, servidores sociales, practicantes profesionales y cualquier persona
que haga uso del laboratorio, material y equipo del mismo, respetarán el presente reglamento
así como las siguientes condiciones:
a) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales deberán presentar su cronograma
de actividades y, conforme a este les será asignado su horario.
b) Con el fin de lograr un mejor aprovechamiento del equipo o material que usarán varios
tesistas, éste se asignará al Asesor de tesis y estará disponible para las personas que lo
usarán de acuerdo a su cronograma de trabajo entregado al Jefe de División responsable
del Laboratorio.
c) Los equipos y materiales que se utilizan regularmente en prácticas de laboratorio
estarán en reserva permanente en el almacén y solo se prestará a los tesistas cuando no
estén siendo ocupados en prácticas programadas.
d) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales no podrán permanecer en el área
de almacén ni podrán hacer uso de los equipos de cómputo que se encuentran en el
almacén.
e) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales no podrán hacer uso de los equipos
ni material de laboratorio si no se encuentra presente su asesor asignado por la academia
correspondiente.

Nota 3: En el caso de requerimiento de reactivos para uso de congresos, semana académica y talleres extemporáneos;
será asumido el costo por el responsable de la actividad.

*Nota: Para el caso en el que el Laboratorio proporcione servicio a personas ajenas a la Institución, éste deberá entregar
su credencial vigente del IFE, a manera de resguardo y seguridad del material prestado.

SEGURIDAD.
El docente deberá:
1. Solicitar al Laboratorista las Hojas de Seguridad de los reactivos a ocupar durante la
realización de las prácticas planeadas en el semestre, con el objetivo de que el alumno
conozca los riesgos y las medidas de seguridad que se debe tener en caso de algún derrame
o incidente al manipularlos.
2. Solicitar al Laboratorista los Bidones correspondientes para el desecho de residuos. En base a
la NOM-052 y 054 de SEMARNAT- 1993.
3. Señalar e indicar las rutas de evacuación así como también los puntos de reunión en caso de
contingencia, que corresponden al edificio de Laboratorio
4. Indicar la localización de los extintores con los que cuenta el laboratorio.
El alumno deberá:

1. El tiempo que dure su práctica- portar bata blanca de algodón manga larga abotonada y
lentes de seguridad de mica transparente sin color. (Nota 1).
2. Cuando se manejen sustancias marcadas con etiqueta roja, deberá usar mascarilla para
solventes. Además, deberá usar la campana extractora de gases. Para la eliminación de
residuos se deberán depositar en los contenedores señalados para ese efecto. (Nota 2).
3. En el área 9 (de alimentos), deberán portar guantes, cubrebocas y gorro (cofia).
4. No portar accesorios tales como aretes, pulseras, anillos, reloj, etc. ya que son piezas
metálicas o de material de plástico que podrían provocar algún accidente.
5. Portar debidamente el uniforme oficial que consiste en: camisa oficial y pantalón verde o
beige, (no playeras tipo polo, pants, pantalón pesquero o faldas). Únicamente por disposición
de la Dirección General del Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, los días viernes
se permitirá el uso de pantalón de mezclilla (azul) y la playera del capitulado de la carrera
correspondiente. Tampoco deberá utilizar gorras dentro del Laboratorio.
6. Permanecer con el cabello recogido durante el tiempo que se realice la práctica, para evitar
que pueda engancharse en equipos. Para los varones es obligatorio presentar el cabello
corto.
7. Presentar uñas cortas y sin pintar. Esto también aplica a los varones
8. Cumplir con los siguientes Requisitos de calzado:
a) Ser completamente cerrados (hasta el empeine).

b) De tacón bajo (No: tenis, zapatillas, sandalias, botas ni zapato de tela).

9. El vigilante tiene la obligación y responsabilidad de informar al Responsable del laboratorio


presente acerca de los alumnos que no porten el uniforme completo.
10. Durante el desarrollo de las prácticas no se permitirá la visita de personas ajenas a la
asignatura a menos que tengan algún asunto expreso autorizado por el Jefe de División
responsable del Laboratorio.
11. No podrá permanecer en el Laboratorio, persona que no se encuentre realizando prácticas de
Laboratorio. (Véase Nota 3)
12. Queda estrictamente prohibido fumar, comer, o tomar líquidos (refrescos, yogurth, licuados,
etc.) dentro del laboratorio.

Nota 1: Aun sí usa lentes de contacto o anteojos deberá usar lentes de seguridad sobrepuestos.
Nota 2: Las alumnas que se encuentren en estado de gravidez, es obligatorio que utilicen mascarilla con filtro para
solventes.
Nota 3: Para una mejora en la atención a los usuarios que ingresen a laboratorio, el vigilante proveerá de gafetes que
identifiquen a los alumnos que acudan a las oficinas de los jefes de carrera, realicen recorridos dentro de las
instalaciones (Marcado como Visitantes) y aquellos alumnos que realizan tesis profesional, residencia o servicio social.
13. Para toda persona que solicité usar Los Laboratorios de Ingenierías Bioquímica y Química y
Laboratorio de Ciencias Básicas, deberá hacer la solicitud por medio de un oficio que
contenga la siguiente información:
a. Dirigido al Responsable de Laboratorios
b. Institución de procedencia
c. Actividad específica a realizar
d. Cronograma de actividades
e. Relación de equipos y materiales que utilizará
f. Especificar si requiere de asistencia para el uso de equipos
g. Nombre y firma del usuario

14. Ninguna persona podrá realizar algún experimento que no esté autorizado previamente por los
docentes y avalado por el Jefe de División responsable del Laboratorio.
15. Cualquier conducta inadecuada dentro del Laboratorio será sancionada, según el Estatuto
Escolar del Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, del Estado de Veracruz. Capítulo
IV de la disciplina escolar, del artículo 115 al 123. Estas conductas incluyen desorden, uso de
lenguaje ofensivo y otros que puedan afectar al desempeño adecuado de la práctica en curso.
16. El estudiante que no cuente con servicio médico por parte de alguna Institución, deberá acudir
al Departamento de Enfermería, a solicitar incorporación al Instituto Mexicano del Seguro
Social. Según el Capítulo VI Del Servicio Médico, Del Estatuto Escolar Del Instituto
Tecnológico Superior De Coatzacoalcos, Del Estado De Veracruz.

Autorización.

Q.F.B Ángel David Sánchez Jadra Ing. Elizabeth Nolasco González


Jefe de División de Ingeniería Bioquímica Subdirector Académico
Responsable del Laboratorio.

M. C. Ricardo Orozco Alor


Director General

Fecha de Autorización: Febrero 2014.


5. Cuestionario.

1. Menciones 5 puntos muy importantes de éste reglamento.


2. Escribe la diferencia entre Accidente, Incidente y Acto Inseguro.
3. Escribe por lo menos 3 actos inseguros que debes evitar realizar en el laboratorio.
4. Localiza condiciones inseguras dentro del laboratorio y sugiere como arreglarlas.
5. Realice un diagrama del laboratorio y localice los extintores, rutas de evacuación,
regaderas y lava ojos.

6. Referencias Bibliográficas.

 Handley William. Manual de Seguridad Industrial. Mc Graw Hill. México.


 Orozco Fernando D. Análisis Químico Cuantitativo. Editorial Porrúa. México.
 Reglamento vigente del laboratorio de química.
 Norma Mexicana NOM-005-STPS-1998.
Práctica No. 2.

Nombre de la práctica: Determinación de la densidad de un fluido de


perforación.

1. Competencia específica a desarrollar.

Medir la densidad de líquidos a diferentes temperaturas y presión local, mediante el


empleo de diferentes instrumentos.

2. Introducción.

Definición de densidad absoluta: La densidad o densidad absoluta es la magnitud que


expresa la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema
Internacional es el kilogramo por metro cúbico (kg/m3), aunque frecuentemente se expresa en
g/cm3. La densidad es una magnitud intensiva.

𝑚𝑚
𝜌𝜌 =
𝑣𝑣
𝜌𝜌 = 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑚𝑚 = 𝑚𝑚𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑣𝑣 = 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣ú𝑚𝑚𝐷𝐷𝐷𝐷 𝐷𝐷𝐷𝐷𝑣𝑣 𝑐𝑐𝑐𝑐𝐷𝐷𝑐𝑐𝑐𝑐𝑣𝑣

Definición de gravedad específica: Relación entre la densidad de una sustancia y la de


otra, tomada como patrón, generalmente para sólidos y líquidos se emplea el agua destilada y
para gases, el aire o el hidrógeno. También llamada peso específico. La gravedad específica es
una medida relativa de la densidad de un elemento y dependerá de la concentración de masa por
unidad de volumen de cada elemento. Dicha concentración de masa estará afectada por la
estructura tridimensional molecular y número másico de los átomos. Medición de densidad La
densidad puede obtenerse de forma indirecta y de forma directa. Para la obtención indirecta de la
densidad, se miden la masa y el volumen por separado y posteriormente se calcula la densidad.
La masa se mide habitualmente con una balanza, mientras que el volumen puede medirse
determinando la forma del objeto y midiendo las dimensiones apropiadas o mediante el
desplazamiento de un líquido, entre otros métodos.

Entre los instrumentos más comunes para la medida de densidades tenemos:


 El densímetro, que permite la medida directa de la densidad de un líquido
 El picnómetro, que permite la medida precisa de la densidad de sólidos, líquidos y
gases (picnómetro de gas).
 La balanza para lodos, que permite medir la densidad (peso) de lodo, cemento u
otro líquido o lechada.
 La balanza de Mohr (variante de balanza hidrostática), que permite la medida
precisa de la densidad de líquidos.

Otra posibilidad para determinar las densidades de líquidos y gases es utilizar un


instrumento digital basado en el principio del tubo en U oscilante.

Variables que influyen en la densidad son el peso del objeto y el volumen que ocupa en el
espacio, también llega a influir la presión ambiental y la temperatura, debido a que estos dos
últimos pueden llegar a variar el volumen del objeto. Es muy fácil alterar la densidad de un gas, o
incluso de un líquido, simplemente aumentando la presión (reduciendo el volumen) a la que estén
sometidos, pero es complicado cambiar la densidad de un sólido.

3. Material, Equipos y Reactivos

MATERIAL EQUIPOS REACTIVOS


1 Probeta 250 ml 1 Balanza para lodos 500 ml Agua destilada
4 Vaso de ppdos. 500 ml 1 Densímetro 1200-1400 250 gr Barita
1 Agitador de vidrio 1 Balanza granataria 250 gr Bentonita
1 Vidrio de reloj grande 1 Parrilla eléctrica
1 Termómetro
1 Espátula

4. Procedimiento.

Formando el lodo.

1.- Colocar el material pesado en un vaso de precipitados de 500 ml


2.- Agregar agua, humedecer hasta formar una mezcla lodosa.
3.- Anotar la cantidad de agua agregada.
4.- Medir la temperatura de la mezcla.
Densidad por diferencia de peso.

1.- Pesar la probeta de 250 ml y anotarlo.


2.- Tomar una muestra del lodo y agregarlo a la probeta, que llegue a la marca de los 50 ml
3.- Pesar nuevamente la probeta y por diferencia calcular el peso del lodo.
4.- Con los datos obtenidos realizar el cálculo de la densidad.
5.- Repetir el Procedimiento con los otros materiales.

Densímetro.

1.- Introducir el densímetro dentro de la probeta de 250 ml con la muestra.


2.- Girar ligeramente el densímetro.
2.- Una vez estabilizado, realizar la lectura.

Balanza para Lodos.

1.- Se llena la copa de fluido teniendo mucho cuidado de no entrampar aire.


2.- Se coloca la tapa, el fluido remanente sale por el orificio de la tapa, se lava y se seca la balanza,
y luego se coloca en el pedestal del equilibrio.
3.- Con el contrapeso deslizable se equilibra la balanza hasta que la burbuja quede en el centro del
visor.
4.- Se procede a la lectura de la densidad según la escala escogida.
Nota: La calibración de la balanza se hace con agua destilada a 20ºC, cuyo valor debe ser de 1g/cc
(8.34 LPG)

Nota: En ninguno de los procedimientos se debe desechar la muestra, regresarla al vaso de 500 ml.

Cambio de temperatura.

1.- Colocar el resto de la muestra en la parrilla eléctrica y calentar.


2.- Cuando la temperatura del lodo suba 5°C en relación a la temperatura inicial, tomar una
muestra.
3.- Repetir el Procedimiento de la balanza para lodos.
4.- Repetir los pazos 2 y 3 para tres temperaturas diferentes.
DATOS OBTENIDOS.

MATERIAL TEMPERATURA POR DIFERENCIA DE PESO DENSIMETRO


DEL LODO °C m _ v _ UNIDAD _
BARITA
BENTONITA

MATERIAL BALANZA PARA LODOS


DEL LODO T °C _ T °C _ T °C _ T °C _
BARITA
BENTONITA

5. CUESTIONARIO.

1) Defina y explique las diferencias entre: densidad, densidad relativa, peso específico y peso
específico relativo.
2) Cuáles son las unidades más comunes utilizadas al expresar los valores de densidad?
3) Investigar sobre la dependencia de la densidad de los líquidos con la temperatura.

6. Referencias bibliográficas.

 Mott, Robert. Mecánica De Fluidos. Editorial Addison- Wesley Iberoamericana


 Mickel Y Grotch. Física Para Ciencias E Ingeniería. Editorial Harla.
 Fritz Ullmann. Enciclopedia De Química Industrial.
Práctica No. 3.

Nombre de la práctica: Determinaciones de viscosidad para lodos de perforación.

1. Competencia específica a desarrollar.

Determinar la viscosidad de líquidos newtonianos y no newtonianos a diferentes temperaturas,


utilizando Viscosímetro de Embudo y el Viscosímetro de Flujo POLIVISCⓇ.

2. Introducción.

La viscosidad es una propiedad asociada a la fricción o rozamiento interno de las sustancias


que fluyen. Se mide fácilmente en las condiciones de flujo laminar. El flujo laminar es el que puede
considerarse formado por delgadas láminas que fluyen unas sobre otras a velocidades diferentes.
Cuando el flujo no sigue este esquema se llama turbulento.

También ocurre flujo laminar cuando fluyen por tubos los fluidos a velocidades moderadas. La
capa fina del fluido en contacto con la pared es probablemente estacionaria; la capa siguiente fluye
lentamente y la capa adyacente con mayor rapidez. El fluido corre entonces como si consistiera en
muchos cilindros concéntricos, cada uno de los cuales se mueve con velocidad constante, que
aumenta de la pared al centro del tubo.

En el estado estacionario, es preciso aplicar una fuerza para conservar el movimiento. Donde
la fuerza por unidad de área es proporcional a la disminución de la velocidad con la distancia. La
constante de proporcionalidad corresponde la viscosidad del fluido y puede expresarse como:

𝐹𝐹 = 𝜇 𝐷𝐷𝑣𝑣𝑥𝑥
𝐴𝐴 𝐷𝐷𝑑𝑑

o también:

𝐷𝐷𝑣𝑣𝑥𝑥
𝜏𝜏𝑥𝑥𝑥𝑥 = 𝜇𝜇
𝐷𝐷𝑑𝑑
En otras palabras, la fuerza de cizalla por unidad de área es proporcional al gradiente negativo
de la velocidad local. Lo anterior se conoce como ley de viscosidad de Newton y los fluidos que la
cumplen se denominan fluidos newtonianos. La experiencia demuestra que existen algunos fluidos
que no se comportan de acuerdo con la ecuación anterior, a estas substancias se les conoce como
fluidos no newtonianos.

La viscosidad y la resistencia de gel son medidas que están relacionadas a las propiedades
de flujo de los fluidos. El viscosímetro de embudo Marsh se ha usado por muchos años para obtener
una indicación de la viscosidad relativa de los fluidos de perforación. Este viscosímetro esta
calibrado para descargar un flujo de 946ml de agua dulce a una temperatura de 70 +/- 5°F (21 +/-
3°C) en 26 +/- 0.5 segundos.

El embudo Marsh es un simple dispositivo usado para la rápida medida rutinaria de la


viscosidad del fluido. Este es un excelente indicador de los cambio en las propiedades de los fluidos
de perforación. El embudo Marsh tiene una forma cónica, un diámetro superior de 6 pulgadas (152
mm) y 12 pulgadas (305 mm) de largo, con una capacidad de 1500 cm3. Una malla 12 mesh cubre la
mitad de la parte superior y está diseñada para remover cualquier material extraña y cuttings
presentes en el fluido. El fluido se descarga a través de un orificio fijo que está en la parte inferior del
embudo y que mide 2 pulg. (50.8 mm) por 3/16pulg. (4.7mm).

Los viscosímetros rotacionales son útiles en un amplio intervalo de viscosidades y


particularmente valiosos para el estudio de sistemas no newtonianos. Normalmente se emplean se
emplean para valores superiores a 50 poises, aunque su uso es satisfactorio aun en los gases. Para
trabajos de mayor precisión (superior a 0.1 %), su diseño y construcción se hacen difíciles sin
embargo, para trabajos de rutina en los cuales la precisión es menos esencial, su uso es satisfactorio
por su sencillez y comodidad.

El diseño de estos viscosímetros permite realizar experimentos relativamente sencillos y de


interpretación bastante directa.

En esta práctica usaremos el viscosímetro de flujo POLYVISC® que se utiliza para la


determinación de la viscosidad en productos diversos, se recomienda consultar el manual de
operación.
3. Material, Equipos y Reactivos

MATERIAL EQUIPOS REACTIVOS


1 Vaso ppdos. 500 ml 1 Viscosímetro Marsh Agua
1 Termómetro 1 Viscosímetro Polyvisc 250 gr Barita
4 Vasos de ppdos. 250 ml 1 Kit de spines 250 gr Bentonita
1 Agitador de vidrio 1 Parrilla eléctrica
1 Espátula 1 Balanza Granataria
1 Pinza para crisol
1 Cuba para Baño María

4. Procedimiento.

Preparación del lodo.


1.- La preparación del lodo se realiza de acuerdo al procedimiento de la práctica No. 2.

Embudo Marsh.

Procedimiento de Calibración.
1.- Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter agua limpia a través del tamiz hasta que el nivel coincida
con la base del tamiz.
2.- Sostener firme y recto el embudo sobre el vaso graduado con indicación de ¼ de galón.
3.- Retirar el dedo del extremo y medir con un cronometro en tiempo que tomo en escurrir ¼ de galón de agua
a través del embudo. Este tiempo debe ser de 26 segundos que es la viscosidad embudo del agua.

Medición.
1.- Mantenga el embudo en posición vertical hacia arriba tapando el orificio de salida con el dedo.
2.- Vierta una muestra de lodo fresco para ser ensayado a través de la malla hasta que el nivel del fluido
alcance la parte inferior de la malla.
3.- Remueva el dedo de la salida y comience a medir el tiempo con un cronometro. Usando el vaso de
precipitados graduado, mida el tiempo para que el fluido llene el nivel indicado que es de ¼ Gal (946 ml).
4.- Mida la temperatura.
5.- Reportar el tiempo como viscosidad de embudo MARSH, el tiempo que tarde para que ¼ de galón de la
muestra salga por el embudo.
6.- Limpie y seque completamente el embudo y el vaso después de cada uso.
Viscosímetro Polyvisc.

1. Encienda el POLYVISC® con el interruptor de potencia que se encuentra en la parte trasera.


2. Nivele el equipo con el nivel de burbuja ubicado en la parte trasera del equipo.
3. Seleccione el eje adecuado para la medición e insértelo en el equipo.
4. En el menú seleccione el eje correspondiente y las revoluciones por minuto de la prueba.
5. En un vaso de 250 ml vierta el fluido correspondiente y verifique que el nivel sea el adecuado (observe la
marca del eje y compárelo con el nivel). Para valores consistentes, siempre llene para la misma cantidad y
conserve el POLYVISC lo más nivelado posible.
6. Cuando mida a temperaturas diferentes a la ambiente, utilice un baño maría para mantener la temperatura
constante.
7. Al introducir el eje en el líquido, verifique que el disco del eje no tenga burbujas.
8. Repita la lectura 3 veces, verificando que los valores de viscosidad no sean inferiores al 15 % del límite
superior del rango de medición seleccionado (ver tabla del manual).
9. Anota en la tabla los datos correspondientes:

DATOS OBTENIDOS.

Embudo Marsh
MUESTRA TIEMPO VOLÚMEN
BARITA
BENTONITA

Viscosímetro Polyvisc.
MUESTRA rpm R2 R3 R4 R5 R6 R7
BARITA
BENTONITA
5. Cuestionario.

1. ¿Cuál es el efecto de la temperatura sobre la viscosidad?


2. Explique ¿porqué los valores obtenidos de viscosidad varían con el tipo de eje y las rpm empelados?
3. ¿Cuál es la diferencia entre un fluido newtoniano y no newtoniano?
4. ¿Describa de manera sintética (no más de 7 líneas) otros tipos de viscosímetros (Cannon-Fenske,
cilindros coaxiales, MacMichael, Stormer)

6. Referencias bibliográficas.

R.B. Bird, (1987). Fenómenos de Transporte. 2ª edición. México: Editorial Reverté. Kinematica AG.
Manual de operaciones del viscosímetro POLYVISCⓇ
Manual del Ingeniero Químico, Ed. Mc Graw-Hill
Práctica No. 4.

Nombre de la práctica: Concentración Iónica De Hidrógeno (pH).

1. Competencia específica a desarrollar.

Medir el pH de diferentes lodos a diferentes temperaturas y presión local, mediante el


empleo de diferentes instrumentos.

2. Introducción.

La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son
operaciones críticas para el control del fluido de perforación. Las interacciones de la arcilla, la
solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH, al igual que en el
control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. Se usan dos métodos para
medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado, usando
tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos); y el método potenciométrico, usando el medidor
electrónico de pH con electrodo de vidrio. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para
medir el pH en el campo, pero no constituye el método preferido. Este método sólo es fiable para los
lodos base agua que tienen una composición muy simple. Los sólidos del lodo, las sales y los
productos químicos disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados
por las tiras de plástico indicadoras de pH.

Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura) están revestidos con indicadores
cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de
colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba, lo cual permite estimar el pH
con una precisión de ± 0.5 sobre todo el rango de pH.
Para medir el pH del fluido de perforación, se recomienda el método que emplea el medidor
electrónico de pH con electrodo de vidrio. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH
confiables, visto que está esencialmente libre de interferencias. Las medidas se pueden tomar rápida
y fácilmente, ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática.

3. Material, Equipos y Reactivos

MATERIAL EQUIPOS REACTIVOS


1 Tiras medidoras de pH 1 Equipo medidor de pH. Agua destilada
1 Papel Tornasol rojo 1 Balanza granataria 250 gr Barita
1 Papel tornasol azúl 1 Parrilla eléctrica 250 gr Bentonita
1 Vaso de ppdo 500 ml
4 Vasos de ppdos.
100ml
1 Agitador de vidrio
1 Vidrio de reloj
1 Espátula

4. Procedimiento.

A) PREPARACIÓN DEL LODO.


1. Presar 250 gr. de muestra.
2. En un vaso de 500 ml disolver los reactivos de forma gradual.
3. Formar 500 mililitros de lodo.
B) PAPEL TORNASOL.
1. Colocar en un vaso de precipitado de 100 ml una muestra con ese volumen.
2. Humedecer el papel tornasol rojo con la muestra y observar.
3. Humedecer el papel tornasol azul con la muestra y observar.
4. Identificar si la muestra es ácida o básica.

C) PAPEL pH (PALILLOS INDICADORES)


1. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice, lo cual
requiere generalmente menos de un minuto. Enjuagar el palillo con agua desionizada, sin secar
con un trapo.
2. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo.
3. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0.5 más próxima.

D) MEDIDO DE pH.
1. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC).
2. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar.
Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba, la solución amortiguadora y el
electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. El pH de la solución amortiguadora
indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). Para calibrar a otra temperatura,
se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. Tablas de valores
del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del
fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración.
3. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar.
4. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7,0.
5. Activar el medidor, esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. Si la indicación del
medidor no se estabiliza, consultar los procedimientos de limpieza.
6. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7,0.
7. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”.
8. Fijar la indicación del medidor a “7,0” usando el botón de “calibración”.
9. Enjuagar y secar la sonda.
10. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4,0 ó 10,0. Usar la solución
de pH 4,0 para la muestra de bajo pH, o la solución de pH 10,0 para la muestra alcalina. Ajustar
el medidor a “4,0” o “10,0” respectivamente, usando el botón de “temperatura”.
11. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7,0. Si la indicación ha
cambiado, fijarla de nuevo a “7,0” con el botón de “calibración”. Repetir las Etapas 6 a 11. Si el
medidor no se calibra correctamente, reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera
indicada en los procedimientos de limpieza.
12. Si el medidor calibra correctamente, enjuagar y secar los electrodos. Colocar la muestra a probar.
Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice.
13. Registrar el pH medido, junto con la temperatura de la muestra probada. Indicar si se probó el
lodo o el filtrado.
14. Limpiar minuciosamente los electrodos, preparándolos para el próximo uso. Colocar dentro de
una botella de almacenamiento, con el electrodo a través del tapón. Usar una solución
amortiguadora de pH 7,0 para almacenar el electrodo. En general no se recomienda usar agua
desionizada para almacenar el electrodo. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo,
quitarle las pilas.
15. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento.
E) PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA
1. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente, especialmente si el petróleo o las partículas
de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia.
Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave.
2. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave, tal como lo
indica la respuesta lenta, la dispersión de las indicaciones, o si la “pendiente” y la “calibración” no
se pueden ajustar mutuamente.
3. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una
concentración molar de 0,1 y enjuagando con agua, y luego remojando durante 10 minutos en
NaOH con una concentración molar de 0,1 y enjuagando de nuevo.
4. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración.
5. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. Si los electrodos no dan
ninguna respuesta, remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%, por un máximo
de 2 minutos. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). Repetir las etapas de calibración.
6. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados.

F) RELACIÓN pH Y LA TEMPERATURA
1. Realizar los procedimientos B, C y D a tres temperaturas diferentes a la del medio ambiente.

Papel Tornasol (escribir el color y la temperatura)

MUESTRA T (°C) T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C)


AMBIENTE
BARITA
BENTONITA

Palillos Indicadores (escribir valor del pH y la temperatura)

MUESTRA T (°C) T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C)


AMBIENTE
BARITA
BENTONITA
Medidor de pH (escribir valor del pH y la temperatura)

MUESTRA T (°C) T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C)


AMBIENTE
BARITA
BENTONITA

5. Cuestionario.

1) Defina el pH y su importancia en los fluidos de perforación.


2) ¿Qué dicen las teorías del pH de Arhenius, Brönsted-Lowry y Lewis?
3) Investigar sobre la dependencia del pH de los fluidos de perforación con la temperatura.
4) ¿Qué características y diferencias tienen las soluciones ácidas y las básicas?
5) Describa la clasificación de los ácidos y las bases.

6. Referencias bibliográficas.

 ENERGY API. Manual De Fluidos De Perforación. Edit. Instituto Americano del Petróleo,
Dallas Texas.
 BURCIK, J. EMIL. Properties of Petroleum Reservoir fluids. International Human Resources
Development Corporation.
 CHANG, RAYMOND. Química General. Editorial McGraw Hill
 AVILA GARRIDO, MARIO. Química, Manual Esencial. Edit. Santillana del Pacífico
Práctica No. 5.

Nombre de la práctica: Alcalinidad Pf y Mf de los fluidos de perforación base agua.

1. Competencia específica a desarrollar.

Conocer y realizar los análisis químicos necesarios para determinar la alcalinidad y/o
contaminantes en los fluidos de perforación con base agua.

2. Introducción.

El Fluido de Perforación es un fluido de características químicas y físicas apropiadas, que


puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite con diferente contenido de
sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales
solubles o minerales y además, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus propiedades
según las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias. El objetivo
principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es garantizar la seguridad y rapidez del
proceso de perforación, mediante su tratamiento a medida que se profundizan las formaciones de
altas presiones, la circulación de dicho fluido se inicia al comenzar la perforación y sólo debe
interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo que dure el viaje que se genere por el cambio
de la mecha.

Entre sus principales Funciones se encuentran:

 Transportar los Ripios de Perforación, Derrumbes o Cortes desde el Fondo del Hoyo hasta la
Superficie: Los ripios de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados
por la rotación de la mecha; para lograrlo, el fluido de perforación se hace circular dentro de la
columna de perforación y con la ayuda de la mecha se transportan los recortes hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción eficaz y continua de los ripios, depende
del tamaño, forma y densidad de los recortes, de la velocidad de penetración, rotación de la
columna de perforación y de la viscosidad, siendo el parámetro más importante, la velocidad
anular del fluido de perforación, el cual depende del caudal o régimen de bombeo y para esto, el
fluido debe ser bombeado a la presión y volumen adecuado, logrando que el fondo del hoyo se
mantenga limpio.
 Controlar las Presiones de la Formación: El fluido de perforación se prepara con la finalidad
de contrarrestar la presión natural de los fluidos en las formaciones. Se debe
alcanzar un equilibrio justo, es decir, un equilibrio tal en el que la presión ejercida por el fluido de
perforación (presión hidrostática) contra las paredes del pozo sea suficiente para contrarrestar la
presión que ejercen los fluidos que se encuentran en las formaciones, el petróleo y el gas; pero
que no sea tan fuerte que dañe el pozo. Si el peso del fluido de perforación fuese muy grande,
podría provocar la fractura de la roca y el fluido de perforación se perdería hacia la formación.
 Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforación: A medida que la mecha y la
sarta de perforación se introducen en el hoyo, se produce fricción y calor. Los fluidos de
perforación brindan lubricación y enfriamiento mediante la capacidad calorífica y conductividad
térmica que estos poseen, para que el calor sea removido del fondo del hoyo, transportado a la
superficie y disipado a la atmósfera, y así permitir que el proceso de perforación continúe sin
problemas y se pueda prolongar la vida útil de la mecha. La lubricación puede ser de especial
importancia para los pozos de alcances extendidos u horizontales, en los que la fricción entre la
tubería de perforación, la mecha y la superficie de la roca debe ser mínima.Esta característica de
los fluidos de perforación puede aumentarse agregando emulsificantes o aditivos especiales al
fluido de perforación de perforación que afecten la tensión superficial.
 Prevenir Derrumbes de Formación Soportando las Paredes del Hoyo: La estabilidad del pozo
depende del equilibrio entre los factores mecánicos (presión y esfuerzo) y los factores químicos.
La composición química y las propiedades del fluido de perforación deben combinarse para
proporcionar la estabilidad del pozo hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de
revestimiento. Independientemente de la composición química del fluido de perforación, el peso
de debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas
que actúan sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados con la
orientación y la tectónica). La inestabilidad del pozo se identifica por el derrumbe de la formación,
causando la reducción del hoyo, lo cual requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta
la profundidad original. Además, el fluido de perforación debe ofrecer la máxima protección para
no dañar las formaciones productoras durante el proceso de perforación.
 Suministrar un Revoque Liso, Delgado e Impermeable para Proteger la Productividad de la
Formación: Un revoque es un recubrimiento impermeable que se forma en la pared del hoyo,
debido al proceso de filtración, la cual puede ocurrir bajo condiciones tanto dinámicas como
estáticas, durante las operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre
mientras el fluido de perforación está circulando y bajo condiciones estática ocurre durante las
conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.
 Ayudar a Soportar, por Flotación, el Peso de la Sarta de Perforación y del Revestimiento: La
inmersión de la tubería de perforación en el fluido produce un efecto de flotación, lo cual reduce
su peso y hace que se ejerza menos presión en el mecanismo de perforación; puesto que, con el
incremento de la profundidad de perforación el peso que soporta el equipo se hace cada vez
mayor, con lo cual el peso de una sarta de perforación o de revestimiento puede exceder las 200
toneladas y esto puede causar grandes esfuerzos sobre los equipos de superficie.
El peso de la sarta de perforación y la tubería de revestimiento en el fluido de perforación, es
igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotación. A medida que aumenta el peso
del fluido de perforación, disminuye el peso de la tubería.
 Transmitir la Potencia Hidráulica a la Formación por Debajo de la Mecha: En perforación de
pozos, cuando se habla de hidráulica se hace referencia a la relación entre los efectos que
pueden causar la viscosidad, la tasa de flujo y la presión de circulación sobre el comportamiento
eficiente del fluido de perforación.
Durante la circulación, el fluido de perforación es expulsado a través de las boquillas de la mecha
a gran velocidad. La energía hidráulica hace que la superficie por debajo de la mecha esté libre
de recortes para así maximizar la velocidad de penetración; ya que, si estos no son removidos la
mecha sigue retriturando los viejos recortes, lo que reduce la velocidad de penetración. Esta
energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la mecha. Las propiedades
reológicas ejercen influencia considerable sobre la potencia hidráulica aplicada y por lo tanto
deben mantenerse en valores adecuados.

Reología de los diferentes tipos de fluidos de perforación en el laboratorio


Los ensayos son utilizados para determinar sus posibles alteraciones en el campo provocados por
diferentes tipos de contaminantes.

Fluidos de Base Agua


Características físicas: densidad, filtrado y Reologia a 120 °F
Características químicas: alcalinidad del fluido (PM), alcalinidad de filtrado (P f-Mf), MBT, cloruros,
dureza cálcica.

Fluidos Base Aceite


FISICOS: Densidad, Reología 150°F, Estabilidad Eléctrica, Filtrado HP-HT.
QUIMICOS: Alcalinidad (POM), Cloruros.

Ensayos físicos:
DENSIDAD
Es la masa de la muestra por unidad de volumen se expresa en:
• gr/lt (gramos por litro)
• lb/gal- ppg (Libras por Galón) {8.345 ppg = 1000 gr/lt}
• lb/ft³ (libras por pié cúbico)
FILTRADO API
• Es la pérdida de volumen de Fase continua, medida en c.c. Luego de 30´, a 100 psi.
FILTRADO HP- HT
• Es la pérdida de volumen de Fase continua, medida en c.c. Luego de 30´, a 500 psi diferenciales y
a 250ºF.
REOLOGIA
La Reología, nos permite determinar el régimen de flujo del Fluido de perforación, además de la
Viscosidad Plástica, Yield Point y Capacidad de Gelificación.
• La V.P; se expresa en Cps.
2
• El Y. P, se expresa en lb/100ft
• La capacidad de Gelificación, también se mide en lb/100ft2.

Ensayos químicos:
Alcalinidad (Pm)
• Permite medir la conc. De OH, en el Fluido, también el exceso de Cal libre en el Fluido.

Alcalinidad del Filtrado (Pf y Mf)


• Permite medir la conc. De OH, disueltos en el Fluido, también la conc. de Carbonatos y Bicarbonatos.
M.B.T (metilen Blue Test)
• Es la reacción de las Arcillas al Azul de Metileno; se produce una coloración de las mismas debido
al intercambio catiónico.

Cloruros
• Método de titulación con Nitrato de Plata, que permite determinar la conc. de cloruros disueltos en
el Fluido y también el % en peso de Sal.

Dureza Cálcica
• Método de titulación con EDTA (Acido Etilen Diamínico Tetra Acético), que permite determinar la
cons. De Ión Calcio, disuelto en el fluido.

Determinación de Sólidos y Líquidos


• Se realiza por medio de una "Retorta", donde la muestra es calcinada dentro de la celda; quedando
los sólidos en su interior y evaporando los líquidos, para luego ser condensados.
• Con este método se determina el % de Sólidos, % de Agua y % de hidrocarburos, presentes en el
Fluido.

3. Material, Equipos y Reactivos

MATERIAL EQUIPOS REACTIVOS


1 Tiras medidoras de pH 1 Equipo medidor de pH. Agua destilada
1 Vaso de ppdo. 250ml 1 Balanza granataria 50 gr Barita
1 Agitador de vidrio 50 gr Bentonita
1 Vidrio de reloj 500 ml Ac. Sulfúrico o Nítrico
0.02N ó 0.1N
1 Espátula Fenolftaleina
1 Matráz Erlenmeyer 150 ml Anaranjado de Metilo
1 Pipeta graduada 1 ml Verde de Bromocresol
Pipeta graduada 10 ml
1 Jeringa de 5 ml
4. Procedimiento.

1. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada.


2. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína. Si la solución se vuelve rosada.
3. Añadir ácido 0.02 N gota a gota de la pipeta, agitando hasta que el color rosado desaparezca.
Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador, el
punto final será tomado cuando el pH cae a 8.3, según sea medido por el medidor de pH con
electrodo de vidrio. (La muestra puede ser diluida con agua destilada.) o con las tiras
medidoras de pH.
4. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado, Pf , como número de ml de ácido 0.02 N
requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final.
5. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma
muestra que fue utilizada para medir Pf ; un color verde aparecerá.
6. Valorar con ácido 0.02 N hasta que el color se vuelva amarillo. Esto ocurrirá al pH 4.3.
7. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración.
Ejemplo: Si se utilizó 0.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína, Pf es 0.5. Si
se utilizó un volumen adicional de ácido de 0.3 ml para valorar hasta el punto final de
anaranjado de metilo, Mf es 0.8

RESULTADOS.

MUESTRA ALCALINIDAD DE FENOLFTALEINA(ml de pH


ácido)
BARITA
BENTONITA
CEMENTO
CAL

MUESTRA ALCALINIDAD DE ANAR. DE METILO (ml pH


de ácido)
BARITA
BENTONITA
CEMENTO
CAL
5. Cuestionario.

1) ¿Cuáles son las funciones de un fluido de perforación?. Explique cada punto.


2) ¿Cuáles son los tipos de lodos que se utilizan en la perforación de pozos? Describalos.
3) Explique cada una de las propiedades del lodo de perforación.
4) Mencione y explique las determinaciones químicas que se le realizan a los lodos de
perforación.
5) ¿Que tratamientos reciben los lodos de perforación para eliminar el posible impacto al medio
ambiente?

6. Referencias bibliográficas.

 ENERGY API. Manual De Fluidos De Perforación. Edit. Instituto Americano del Petróleo,
Dallas Texas.
 BURCIK, J. EMIL. Properties of Petroleum Reservoir fluids. International Human Resources
Development Corporation.
 MONTENEGRO FRANK. PÉREZ FREDDY. PÁEZ JOHNNY. SALAZAR RODOLFO. Diseño
de la hidráulica de un lodo. Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza
Armada Bolivariana.
Práctica No. 6.

Nombre de la práctica: Valoración de un fluido de perforación contaminado con Cloruro (Cl -).

1. Competencia específica a desarrollar.

El alumno conocerá uno de los métodos para poder calcular la concentración de Cloruro
contenido en un lodo de perforación base agua.

2. Introducción.

Cuando se definió lodo se dijo que era diseñado para cumplir ciertas FUNCIONES. Las
funciones se las clasifica en:
FUNCIONES ESPECÍFICAS O BASICAS. Son aquellas que sí o sí debe cumplir el fluido
para ser considerado un lodo.
1. Sacar los Recortes de formación a superficie.
2. Controlar las Presiones de formación.
3. No dañar las zonas productoras.
4. Estabilizar las paredes de las formaciones.
5. No dañar el medio ambiente.

FUNCIONES DERIVADAS Son las que se derivan de de las especificas y algunas pueden
ser no cumplidas sin dejar de ser el fluido un lodo.
1. Sacar Información del fondo del pozo.
2. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación.
3. Lubricar y enfriar la sarta de perforación.
4. Mantener en suspensión los sólidos.
5. No causar corrosión a la herramienta.
6. Transmitir energía al fondo del pozo.

Análisis de las distintas funciones.


1. Sacar los Recortes de formación a superficie, al perforar un determinado pozo se
generan recortes de formación en tamaños y cantidad según sea el trepano y la velocidad de
penetración. La remoción del recorte debe ser continua para dejar al trepano el espacio libre para
que cumpla su función de cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El lodo junto con el
caudal de bombeo
debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie dejando limpio el fondo del pozo. La
capacidad de limpieza del pozo es función del caudal de bombeo como de la densidad del lodo y
su viscosidad.
2. Controlar las Presiones de formación. Toda formación tiene una determinada presión en
sus poros denominada presión de poro o presión de formación, esta presión puede ser normal si
su gradiente es de 0.433 a 0.465 psi ft (agua pura – agua salada de 1.07 gcc ); todo valor por
encima se llama presión anormal y todo valor por debajo se llama presión sub-normal. Si se
conoce la presión y la profundidad de una formación se puede saber la densidad mínima que
debe tener el lodo para controlar esa presión. La densidad mínima de trabajo debe estar por
encima debido a que se toma como presión hidrostática más un factor de seguridad de 300psi,
elevando la densidad del lodo necesario para controlar la presión de formación. Esta presión de
300psi es un factor de seguridad que puede cubrir la disminución de presión causado cuando se
está sacando la herramienta del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistón. Para
incrementar la densidad la industria cuanta con una serie de productos químicos, entre los más
usados tenemos: BARITINA, CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS DE HIERRO, CLORURO DE
SODIO, DE POTASIO, DE CALCIO. Cada uno con sus ventajas y desventajas.
3. No dañar las zonas productoras, la finalidad de perforar un pozo petrolero es para
producir hidrocarburos, esta producción dependerá de muchos factores de los cuales uno se
refiere al daño a la productividad causada por el lodo. El daño causado por el lodo puede ser por
excesiva cantidad de sólidos, por una sobre presión o por la incompatibilidad química del lodo con
la formación productora, como ser inadecuada alcalinidad, contenido de emulsificantes que
puedan causar la formación de emulsiones estables en los poros de las formaciones productoras.
Es común perforar los pozos por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son aislados
con cañería cementada, esto se debe a: ƒ
Condiciones de formación ƒ
Presiones a encontrar ƒ
Asegurar la estabilidad del pozo en general.

4. Estabilizar las paredes de las formaciones. Las formaciones que se atraviesan varían en
sus características físico-químicas, según sea la profundidad en que se encuentra como también
en su posición en la tierra, la estabilidad de la formación dependerá de la condición con que se
atraviesa como también de la relación lodo-formación. La estabilidad de la formación depende en
forma directa de la química de los lodos. Un ejemplo de estos es el de que al perforar
formaciones llamadas GUMBOS, estas al entrar en contacto con al agua del lodo toman gran
cantidad de la misma aumentando varias veces su volumen, provocando lo que se conoce como
cierre de agujero que causa los conocidos arrastres y resistencias de la herramienta en
movimiento.
5. Sacar Información del fondo del pozo, un lodo que esta perforando en un pozo,
continuamente trae información del fondo del pozo que el ingeniero de lodos está capacitado para
poder interpretar esta información y poder conocer las condiciones que están en el fondo del
pozo.
6. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación, toda formación
atravesada tiene cierta permeabilidad una más que otra; las arenas por lo general son bastante
permeables y no así las arcillas, esta permeabilidad es lo que hace posible el paso del fluido a
través de las rocas; debido a las exigencias de la perforación de tener una presión hidrostática
mayor a la presión de formación, parte del líquido del lodo, llamado filtrado, penetra a horizontes
en las formaciones, quedando sobre la pared de la formación una costra de sólidos conocido
como película o revoque cuyo espesor queda definido por las características del lodo y las
normas de perforación; esta película está muy ligada a la estabilidad del pozo que por lo general
debe ser delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza.
7. Lubricar y enfriar la sarta de perforación, los aditivos agregados al lodo generalmente
son polímeros los cuales aparte de cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados
dan al lodo características de lubricidad que ayuda a minimizar las fricciones entre la herramienta
de perforación y las formaciones. Al girar la herramienta al girar o desplazarse genera fricciones
con las formaciones el cual se manifiesta como torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se
saca la herramienta) y resistencia (cuando se mete la herramienta). A medida que se perfora un
pozo la temperatura aumenta con la profundidad. El gradiente de temperatura en normal cuando
por cada 100ft perforados la temperatura en el fondo del pozo aumenta 1ºF. El lodo entra desde
superficie a bajas temperaturas y al circular a grandes profundidades va extrayendo calor de las
formaciones enfriando el pozo; el lodo y el pozo en si forman un intercambiador de calor.
8. Mantener en suspensión los sólidos, el comportamiento del lodo como fluido NO-
NEWTONIANO, tanto en estado dinámico como es estado de reposo es distinto al
comportamiento de un fluido NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante que es la
de mantener en suspensión a los sólidos que lo componen con la finalidad de que los mismos no
se depositen y obstruyan la perforación del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la capacidad que tiene
el lodo de generar energía en estado de reposo.
9. No causar corrosión a la herramienta, el lodo debe estar diseñado en el sentido me
minimizar el efecto de corrosión en la herramienta de perforación. Se llama corrosión a la
degradación continua del metal el cual trata de alcanzar el estado inicial del cual partió. Es un
proceso de oxido-reducción que ocurre sobre la superficie metálica por acción del fluido.
10. No dañar el medio ambiente, debido a las tendencias actuales de protección al medio
ambiente, los lodos se están diseñando de tal manera que en sui composición intervengan
productos que no causen o sea mínimo el daño causado al medio ambiente, se trata de
productos BIODEGRADABLES.

La prueba de sal, o cloruro, es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar
el fluido de perforación. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo. La sal
puede provenir del agua de preparación, sacos, capas discontinuas, estratos o corrientes de agua
salada.
3. Material, Equipos y Reactivos

MATERIAL REACTIVOS
1 Vaso de ppdo. de 100 ml Agua Destilada
1 Agitador de vidrio Nitrato de Plata (AgNO3) 0.02N ó 0.2N
1 Matraz Erlenmeyer de 125 ml Sol. Indicadora de Cromato de Potasio
(K2CrO4)
1 Pipeta graduada de 1 ml Ácido Sulfúrico (H2SO4) ó Nítrico (HNO3)
0.02N
1 Pipeta graduada de 10 ml. Sal de mar
1 Perilla
1 Espátula

4. Procedimiento.

1. Disolver 10 gr de muestra y 5 gr de sal de mar en 100 ml de agua destilada (esta


mezcla se tomará como Filtrado).
2. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un matraz de valoración.
3. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de P f .
4. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio. Agitar
continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata, gota a gota de la
pipeta, hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este
color durante 30 segundos.
5. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final. (Si se
utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0,282N, considerar repetir la prueba
con una muestra más pequeña de filtrado medida con precisión, o diluir usando el
factor de dilución.)

RESULTADOS.

MUESTRA ml de AgNO3 Gastados


BARITA
BENTONITA
CÁLCULOS.

Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10,000 mg/l, utilizar la solución
de nitrato de plata 0,0282 N equivalente a 0,001 gr de ion Cl- por ml. Indicar la concentración
iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro, calculada de la siguiente manera:

𝑚𝑚𝑚𝑚 ��
𝐶𝐶𝑣𝑣 − ( � ) (𝑚𝑚𝑣𝑣 𝐷𝐷𝐷𝐷 𝐴𝐴𝑚𝑚𝐴𝐴𝐴𝐴3 0.0282𝐴𝐴)(1,000)
= 𝑚𝑚𝑣𝑣 𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑓𝑓𝐷𝐷𝑣𝑣𝑓𝑓𝑐𝑐𝐷𝐷𝐷𝐷𝑣𝑣

Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10,000 mg/l, utilizar el nitrato
de plata 0,282 N (equivalente a 0,01 g de ión Cl - por ml.) Indicar la concentración iónica de cloruro
del filtrado en mg/l, calculada de la siguiente manera:

𝑚𝑚𝑚𝑚 ��
𝐶𝐶𝑣𝑣 − ( � ) (𝑚𝑚𝑣𝑣 𝐷𝐷𝐷𝐷 𝐴𝐴𝑚𝑚𝐴𝐴𝐴𝐴3 0.282𝐴𝐴)(10,000)
= 𝑚𝑚𝑣𝑣 𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑓𝑓𝐷𝐷𝑣𝑣𝑓𝑓𝑐𝑐𝐷𝐷𝐷𝐷𝑣𝑣

Para cualquier normalidad de nitrato de plata:

𝑚𝑚𝑚𝑚 ��
𝐶𝐶𝑣𝑣 − ( � ) (𝐴𝐴)(35,000)(𝑚𝑚𝑣𝑣 𝑐𝑐𝑓𝑓𝐷𝐷𝑣𝑣𝐷𝐷��𝐷𝐷𝐷𝐷𝑣𝑣𝐷𝐷)
= 𝑚𝑚𝑣𝑣 𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑚𝑚𝑐𝑐𝐷𝐷𝐷𝐷𝑓𝑓𝑐𝑐𝐷𝐷 𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑓𝑓𝐷𝐷𝑣𝑣𝑓𝑓𝑐𝑐𝐷𝐷𝐷𝐷𝑣𝑣

5. Cuestionario.

1) ¿Por qué es importante conocer la concentración de cloruro que pudiera tener un lodo
de perforación?
2) ¿Son aquellas funciones que debe cumplir el fluido para ser considerado un lodo de
perforación?
3) Mencione las funciones que tiene un fluido de perforación derivadas de las anteriores y
algunas pueden ser no cumplidas, sin dejar de ser el fluido un lodo.
4) Explique ¿De qué forma ayuda un fluido de perforación a controlar la presión de
formación de un poz?
5) ¿Que es la tixotropía de un lodo de perforación?
6. Referencias bibliográficas.

 ENERGY API. Manual De Fluidos De Perforación. Edit. Instituto Americano del Petróleo,
Dallas Texas.
 BURCIK, J. EMIL. Properties of Petroleum Reservoir fluids. International Human Resources
Development Corporation.
 MONTENEGRO FRANK. PÉREZ FREDDY. PÁEZ JOHNNY. SALAZAR RODOLFO. Diseño
de la hidráulica de un lodo. Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza
Armada Bolivariana.