Escrito Versión Final Final

PROYECTO:
PROPANODUCTO
MINATITLÁN-TULA
Facultad de Química UNAM
Presentan:
Raúl Hernández Capulín
Carlos Humberto Guerrero Navarro
Diana Alejandra Menchaca Rangel
Sharon Alida Verges Lozada
INGENIERÍA DE FLUIDOS
31 de octubre de 2016
PROYECTO: PROPANODUCTO MINATITLÁN-TULA
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Agradecimiento
Al profesor y M en I. Alejandro Isaías Anaya y Durand por su apoyo y motivación en la
elaboración del presente proyecto. Sus invaluables enseñanzas nos acompañarán lo que
resta de la carrera, y mucho más.
Carlos Humberto Guerrero Navarro.
Coordinador Equipo 4.
Dralich Engineering Company
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Tabla de contenido
Objetivo. ................................................................................................................. 4
Bases de diseño. ................................................................................................... 4
Diseño de la ruta. ......................................................................................................... 4
Figura 1. Ruta propuesta para el propanoducto. .................................................................... 4
Figura 2. Acercamiento de la ruta propuesta para el propanoducto. ...................................... 5
Ubicación de las subestaciones de bombeo. ............................................................. 6
Subestación de bombeo número 0. ............................................................................................ 6
Figura 3. Ubicación geográfica de la subestación de bombeo 0. ........................................... 6
Subestación de bombeo número 4. .......................................................................................... 10
Figura 7. Ubicación geográfica de la subestación de bombeo 4. ......................................... 10
Subestación de bombeo número 5. .......................................................................................... 10
Figura 8. Ubicación geográfica de la subestación de bombeo 5. ......................................... 11
Memoria de cálculo ............................................................................................. 11

Determinación de Diámetro óptimo .......................................................................... 11
1. Ecuación de sensibilidad AAD .......................................................................................... 11
2. Método gráfico: .................................................................................................................. 12
Figura 9. Curva de diámetro óptimo ...................................................................................... 13
Cálculos para las sub-estaciones (ejemplo para la sub-estación 1) ...................... 14
Para Presión de succión ........................................................................................................... 14
(Balance de presión de descarga de la bomba a la salida del tanque a la entrada de la sub-
estación 1) ............................................................................................................................. 14
Para Cambio de Presión en la bomba ...................................................................................... 14
(Balance de presión de descarga de la bomba a la salida del tanque a la entrada de la sub-
estación 2) ............................................................................................................................. 14
Determinación de características de bombas en las sub-estaciones: ................... 16
Ejemplo para sub-estación 2 ..................................................................................................... 16
Curva de operación .................................................................................................... 16
Figura 10. Punto de operación de la subestación 2 .............................................................. 17
Memoria de cálculo económica………………………………………………………...….18
Resultados. .......................................................................................................... 18
Tabla 1. Síntesis de
resultados……………………………………………………………………119
Figura 11. Tiempo de recuperación de la inversión. ............................................................. 19
Tabla 2. Especificaciones de la subestación de bombeo 0 .................................................. 20
2
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Tabla 7. Especificaciones de la subestación de bombeo 5. ................................................. 21
Análisis .............................................................................................................. 223

Ganancia Educativa……………………………………………………………………23
Conclusiones. .................................................................................................... 233
Referencias ........................................................................................................ 244
Anexo A. Ejemplo de hoja de cálculo. ............................................................... 25
Apartado 1. Cálculos realizados para la Sub-estación 0. ...................................... 255
Tabla 8. Datos de la subestación 0. .................................................................................... 255
Tabla 9. Ecuación de Bernoulli para obtener el trabajo de la bomba. ............................... 255
Tabla 10. Ecuación de Bernoulli para obtener la Presión de succión de la bomba. ........... 266
Tabla 11. Resistencia de tubería. ....................................................................................... 266
Figura 11. Curva original de la bomba. ............................................................................... 266
Apartado 2. Tablas del análisis económico............................................................ 277
Tabla 12. Datos del flujo. ..................................................................................................... 277
Tabla 13. Datos de la Tubería ............................................................................................. 278
Tabla 14. Análisis Económico. ............................................................................................ 288
Tabla 15. Datos del gráfico de diámetro óptimo ................................................................ 288
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Objetivo.
Diseñar un propanoducto para enviar 50,000 BPD de propano líquido desde un
centro de almacenamiento ubicado en la Refinería Lázaro Cárdenas en Minatitlán,
Veracruz; hasta la Refinería Miguel Hidalgo localizada en Tula, Hidalgo.
Bases de diseño.
Diseño de la ruta.
Figura 1. Ruta propuesta para el propanoducto.
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Figura 2. Acercamiento de la ruta propuesta para el propanoducto.
El principal uso del propano es el aprovechamiento energético como combustible;

además se utiliza como gas refrigerante (R290) o como gas propulsor en aerosoles.
La Refinería de Tula, Hidalgo demanda la entrega de este fluido hasta sus
instalaciones. Este producto se transporta y distribuye a través de ductos
subterráneos, los cuales operan sin interrupción las 24 horas del día, los 365 días
del año. Gracias a los sistemas de transporte es posible tener acceso al propano de
forma segura y económica en todo el país.
Por lo tanto, la ruta propuesta por la compañía Dralich Engineering comprende una
longitud equivalente de 663 Km (2,175, 200 ft) dividida en 6 subestaciones de
bombeo, con una diferencia de altitud de 1,957 metros (6,420.604 ft). La ruta
contempla el paso por los estados de Veracruz, Puebla e Hidalgo y su trayectoria
se decidió de manera que no se dañará ninguna población rural, Área Nacional
Protegida o zona arqueológica. Así mismo se seleccionó de tal manera que el
relieve coadyuvara al transporte del fluido, es decir, que nos permitiera disminuir la
cantidad de subestaciones de bombeo requeridas y cuyo incremento de altitud fuese
gradual.
Para el suministro de energía eléctrica en las subestaciones de bombeo, se
contempló el paso y/o cercanía con los municipios, Campo Nuevo, Chacalapa,
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Tenenexpan, El Buzón, Palmas Abajo y Coxquihui en Veracruz, México y Honey en
Puebla.
Ubicación de las subestaciones de bombeo.

La ruta diseñada por la compañía Dralich Engineering contempla la necesidad de 6
subestaciones de bombeo la cuales fueron nombradas desde 0 hasta 5 y cuya
ubicación será reportada en este apartado.
Subestación de bombeo número cero (SB0)
Figura 3. Ubicación geográfica de la subestación de bombeo SB0
Esta subestación fue colocada a la salida del tanque de almacenamiento en el punto

inicial de nuestra trayectoria, sus coordenadas geográficas son 17°59'2.03"N,
94°31'36.81"O. Se encuentra a 1968.5 ft de la salida del tanque y fue colocada en
este sitio para asegurar que el producto se encuentre en estado líquido y pueda
permanecer en este estado hasta llegar a la segunda subestación de bombeo.
Cuenta con una altitud de 59 ft con respecto al nivel del mar.
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Subestación de bombeo número 1 (SB1)
Esta subestación fue colocada cerca de las poblaciones Chacalapan y Campo

Nuevo, Veracruz, para su abastecimiento de energía eléctrica. Sus coordenadas
geográficas son 18°12'51.56"N, 95°17'41.14"O; se encuentra a 328,084 ft de la
salida del tanque. Cuenta con una altitud de 61.7 ft con respecto al nivel del mar y
solo 3 ft por encima de la altura del tanque de almacenamiento. Fue colocada en
este sitio, al igual que la primera subestación, para asegurar que el producto se
encuentre en estado líquido y pueda permanecer en este estado hasta llegar a la
tercera subestación de bombeo.
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Esta subestación fue colocada cerca de las poblaciones Tenenexpan y Mata Loma,
Veracruz, para su abastecimiento de energía eléctrica, sus coordenadas
geográficas son 19° 8'41.76"N, 96°18'56.46"O; se encuentra a 885,827ft de la salida
del tanque y a 557,743 ft de la subestación de bombeo anterior. Cuenta con una
altitud de 91.9 ft con respecto al nivel del mar y 33 ft por encima de la altura del
tanque de almacenamiento. Fue colocada en este sitio debido a que la resistencia
de la tubería se veía comprometida de haberse colocado más adelante. En esta
subestación la presión del producto transportado es alta (500 psia).
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Subestación de bombeo número 3. (SB3)
Esta subestación fue colocada cerca de las poblaciones Tinajitas y Palmas Abajo,
Veracruz, para su abastecimiento de energía eléctrica; sus coordenadas
geográficas son 19°34'11.64"N, 96°27'52.43"O; se encuentra a 1,049,870 ft de la
salida del tanque y a 164,042 ft de la subestación de bombeo anterior. Cuenta con
una altitud de 475 ft con respecto al nivel del mar y 416 ft por encima de la altura
del tanque de almacenamiento. Fue colocada en este sitio debido a que la diferencia
de altitud restaba presión al fluido, por lo cual requeríamos asegurar que el producto
se mantuviese líquido.
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Esta subestación fue colocada cerca de la población de Coxquihui, Veracruz, para

su abastecimiento de energía eléctrica, sus coordenadas geográficas son
19°34'11.64"N, 96°27'52.43"O; se encuentra a 1,551,840 ft de la salida del tanque
y a 501,969 ft de la subestación de bombeo anterior. Cuenta con una altitud de 945
ft con respecto al nivel del mar y 886 ft por encima de la altura del tanque de
almacenamiento. Fue colocada en este sitio debido a que la diferencia de altitud
restaba presión al fluido, por lo cual requeríamos asegurar que el producto se
mantuviese líquido.
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Esta subestación fue colocada cerca de la población de Honey, Puebla, para su

abastecimiento de energía eléctrica; sus coordenadas geográficas son
19°34'11.64"N, 96°27'52.43"O; se encuentra a 1,781,500 ft de la salida del tanque
y a 239,501 ft de la subestación de bombeo anterior. Cuenta con una altitud de
6,023.622 ft con respecto al nivel del mar y 5,964 ft por encima de la altura del
tanque de almacenamiento. Fue colocada en este sitio debido a que la diferencia
de altitud restaba presión al fluido, por lo cual requeríamos asegurar que el producto
se mantuviese líquido y llegase en este estado al tanque de almacenamiento
ubicado en la Refinería Miguel Hidalgo, Tula, Hidalgo.
Memoria de Cálculo
Determinación de Diámetro Óptimo

Se determinó el diámetro óptimo empleando 2 métodos:
1. Ecuación de sensibilidad AAD
1
1.32𝐶𝑒𝑄 2.84 ℎ𝑀𝑒𝑐 0.16 𝜌0.84 𝑃`+4.84
𝐷𝑜𝑝𝑡 = [( )]
𝑃`(𝑎 + 𝑏)(𝐹𝑟 + 1)𝑥𝐸
11
|
Donde:
𝐷𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 3
𝐶𝑒 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 [ ]=
𝐾𝑤ℎ 20
𝑙𝑏
𝑄 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 [ ] = 3.25
𝑓𝑡 3
𝑀𝑒 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑐𝑝] = 0.1
𝑙𝑏
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 [ ] = 31.77
𝑓𝑡 3
𝑖(1 + 𝑖)𝑛 0.15(1 + 0.15)10
𝑎 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 = = = 0.199
(1 + 𝑖)𝑛 − 1 (1 + 0.15)10 − 1
𝑏 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.05
𝐹𝑟 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.2
𝐸 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 = 0.75
ℎ = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 = 8760
𝐷𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟
𝑥 = 1.494 [ ]
𝑓𝑡
∆𝑦 1.65 − 1.29
𝑃` = = = 1.56
∆𝑥 1 − 0.77
1
3 1.56+4.84
1.32 (20) (3.25)2.84 (8760)(0.1)0.16 (31.77)0.84
∴ 𝐷𝑜𝑝𝑡 = [( )] = 8.902 𝑖𝑛
1.56(0.199 + 0.05)(0.2 + 1)1.494(0.75)
2. Método gráfico
Para el método grafica graficamos diámetro de la Costo total vs Diámetro de la
tubería donde costo total:
𝐶𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑓𝑖𝑗𝑜 + 𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐵
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐶𝑓𝑖𝑗𝑜 = 𝐶𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 + 𝐶𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
12
|
$
𝐶𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 𝐿𝑡 [𝑚] (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 )𝑦
𝑚
$
𝐶 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝜑𝐿𝑡 [𝑚] (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚) 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜑 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (0.15)
𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐵 = 𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 + 𝐶𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 + 𝐶𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
0.7453 𝐾𝑤/ℎ 24 ℎ 365 𝑑𝑖𝑎 10 𝑎ñ𝑜

𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = 𝑏ℎ𝑝 ( )( )( )( ) (3 $)
1 ℎ𝑝 1 𝑑í𝑎 1 𝑎ñ𝑜 1 𝐾𝑤/ℎ
$
𝐶𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 = 𝐵𝐻𝑃𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 [ ])
ℎ𝑝
$
𝐶𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 𝐵𝐻𝑃𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 [ ])
ℎ𝑝
Nota: El término próxima se refiere a la bomba más próxima en el mercado para

cumplir con el propósito:
Costos vs Diámetro Tubería

1.6E+09
1.4E+09
1.2E+09
1E+09
Costo ($)
800000000
600000000
400000000
200000000
0
0 5 10 15 20 25
Diametro (in)
Figura 9. Curva de diámetro óptimo
Se obtiene que el diámetro óptimo es más cercano a las 10 in

Nota: Si se requiere hoja de cálculo y tabla de datos revisar Anexo A Apartado 2.
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Cálculos para las sub-estaciones (ejemplo para la sub-estación 1)
Presión de succión
Balance de presión de descarga de la bomba a la salida del tanque a la entrada de la sub-
estación 1
𝑔𝑐 𝑉12 𝑔𝑐 𝑉22
𝑃1 𝑉1 + (𝑍1 )+ − 𝑊´𝑓 = 𝑃2 𝑉2 + (𝑍2 ) + + ∑ 𝐹1−2
𝑔 2 ∝ 𝑔𝑐 𝑔 2 ∝ 𝑔𝑐
𝑔𝑐 𝑙𝑏 𝒇𝒕𝑳𝒃
∆𝑍 ( ) = (1213.91[𝑓𝑡] − 669.57[𝑓𝑡]) (1 [ ]) = 𝟓𝟒𝟒. 𝟑𝟖 [ ]
𝑔 𝑙𝑏𝑚 𝑳𝒃𝒎
𝑙𝑏 𝑓𝑡 3 𝑖𝑛2 𝒇𝒕𝑳𝒃
∆𝑃𝑉 = (927.05 [ 2 ]) (0.017274 [ ]) (144 [ 2 ]) = 𝟒𝟐𝟎𝟏. 𝟗𝟑 [ ]
𝑖𝑛𝑎𝑏𝑠 𝑙𝑏 𝑓𝑡 𝒍𝒃𝒎
𝐵𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 1 𝐺𝑎𝑙 1 𝑑í𝑎 𝑮𝒂𝒍
𝑄 = (50000 [ ]) ( [ ]) ( [ ]) = 𝟏𝟒𝟓𝟖 [ ]
𝑑𝑖𝑎 42 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 1440 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝒎𝒊𝒏
Nota: “El término cinético solo es distinto de cero del tanque de propano a Minatitlán
a la primera bomba”
𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑉12 = 0
𝐿𝑡 = ∑ 𝐿0−1 = (⌊𝑓𝑡⌋) = 𝟑𝟐𝟖𝟎𝟖𝟒[𝒇𝒕]
∆𝑃100 𝒇𝒕𝑳𝒃
∑ 𝐹0−1 = (328084 [𝑓𝑡]) = 𝟐𝟕𝟒𝟗. 𝟑𝟗 [ ]
100 𝒍𝒃𝒎
𝑔 𝑉2
∆𝑃𝑖 𝑉𝑖 − ∑ 𝐹1−2 − (∆𝑍𝑖 𝑔𝑐 ) − 2 ∝2 𝑔
𝑐
𝑃𝑆 = [ ] [𝐷𝑝]
144
4201.93 − 2749.39 − 0 − 544.38 𝒍𝒃

=[ ] [31.77] = 𝟐𝟎𝟏. 𝟑𝟖 [ 𝟐 ]
144 𝒊𝒏𝒂𝒃𝒔
Para Cambio de Presión en la bomba

(Balance de presión de descarga de la bomba a la salida del tanque a la entrada de la
sub-estación 2)
𝑔𝑐 𝑉12 𝑔𝑐 𝑉22
𝑃1 𝑉1 + (𝑍1 ) + − 𝑊´𝑓 = 𝑃2 𝑉2 + (𝑍2 ) + + ∑ 𝐹1−2
𝑔 2 ∝ 𝑔𝑐 𝑔 2 ∝ 𝑔𝑐
∆𝑍 ( ) = (255.9[𝑓𝑡] − 669.57[𝑓𝑡]) (1 [ ]) = −𝟒𝟏𝟑. 𝟔𝟔 [ ]
14
|
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑓𝑡 3 𝑖𝑛2
∆𝑃𝑉 = (−927.05 [ 2 ] + 200 [ 2 ]) (0.017274 [ ]) (144 [ 2 ])
𝑖𝑛𝑎𝑏𝑠 𝑖𝑛𝑎𝑏𝑠 𝑙𝑏 𝑓𝑡
𝒇𝒕𝑳𝒃
= −𝟑𝟐𝟗𝟓. 𝟒𝟏 [ ]
𝒍𝒃𝒎
𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑉12 = 0
𝐿𝑡 = ∑ 𝐿𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 = 𝐿0−2 (⌊𝑓𝑡⌋) = 328084[𝑓𝑡] + 557743[𝑓𝑡] = 885827[𝑓𝑡]
∆𝑃100 𝒇𝒕𝑳𝒃
∑ 𝐹0−1 = (885827 [𝑓𝑡]) = 𝟕𝟒𝟐𝟔. 𝟐𝟐 [ ]
100 𝒍𝒃𝒎
𝑔𝑐 𝑉22
𝑊´𝑓 = ∆𝑃𝑖 𝑉𝑖 + (∆𝑍𝑖 )+ + ∑ 𝐹1−2 = 7426.22 − 3295.41 − 413.55
𝑔 2 ∝ 𝑔𝑐
𝒇𝒕𝑳𝒃
= 𝟑𝟕𝟏𝟕. 𝟏𝟒 [ ]
𝒍𝒃𝒎
𝑔𝑐
ℎ𝑒𝑎𝑑 = 𝑊𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ( ) = 𝟑𝟕𝟏𝟕. 𝟏𝟒 𝒇𝒕
𝑔
𝑓𝑡𝐿𝑏 𝑙𝑏𝑚 1 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏
∆𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 𝑊𝑓´𝜌 = (3717.14 [ ]) (31.77 [ 3 ]) ( [ 2 ]) = 820.1 [ 2 ]
𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡 144 𝑖𝑛 𝑖𝑛𝑎𝑏𝑠
𝑔𝑎𝑙
𝑄𝑔𝑝𝑚 𝐻𝑓𝑡 𝜌𝑔 1458 [𝑚𝑖𝑛] (3717.14[𝑓𝑡])(0.51)
𝐵ℎ𝑝 = = = 𝟗𝟐𝟗. 𝟗𝟓 𝒉𝒑
3960𝑛 3960(0.75)
𝒍𝒃
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑃𝑠 + ∆𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 820.1 + 201.38 = 𝟏𝟎𝟐𝟎. 𝟒𝟔 [ 𝟐 ]
𝒊𝒏𝒂𝒃𝒔
𝑙𝑏
𝑃𝐷
(1020.46) [ 2 ] (10.02[𝑖𝑛])
𝑖𝑛𝑎𝑏𝑠
𝑇= +𝐶 = + 0.125 = 𝟎. 𝟐𝟗𝟓𝟒𝟏 𝒊𝒏
2𝑆 2(30000)
𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒂𝒃𝒓𝒊𝒄𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟓 𝒊𝒏 ∴ 𝑺Í 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂
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Determinación de características de bombas en las sub-estaciones:
Dado que la cabeza requerida para cada sub-estación es considerablemente alta

(del orden de 5000 ft) las bombas convencionales del mercado no serían adecuadas
para el proyecto, o bien se requeriría una gran cantidad de las mismas en un arreglo
en serie y paralelo. Por este motivo se optó por colocar una bomba de MSD
multietapa de doble voluta de 1500 hp (3600 RPM) para cada sub-estación. Esta
bomba por si sola puede manejar el flujo volumétrico completo y arroja la cabeza
adecuada para cada caso (imagen original en anexos).
Ejemplo para sub-estación 2
𝐻𝑒𝑎𝑑 = 5340 𝑓𝑡 𝑄 = 1458 𝐺𝑃𝑀
Curva de operación
Para trazar la curva se siguió el siguiente procedimiento para cada flujo de 200 GPM
hasta 2000 GPM
Ejemplo para flujo de 1000 GPM
∆𝑍 ( ) = (255.9[𝑓𝑡] − 669.57[𝑓𝑡]) (1 [ ]) = −𝟒𝟏𝟑. 𝟔𝟔 [ ]
𝑓𝑡𝐿𝑏
𝑀 = 0.1𝑐𝑝 (0.00672 [ ]) = 0.000672
𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑎𝑙 1 𝑚𝑖𝑛 0.1337 𝑓𝑡 3 𝒇𝒕𝟑
𝑄 = (1000 [ ]) ( [ ]) ( [ ]) = 𝟐. 𝟐𝟗 [ ]
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔 1 𝐺𝑎𝑙 𝒔𝒆𝒈
𝑓𝑡 3
𝑄 2.29 [𝑠𝑒𝑔] 𝒇𝒕
𝑉= = 2
= 𝟒. 𝟎𝟕 [ ]
𝑆 0.5475[𝑓𝑡 ] 𝒔𝒆𝒈
𝑓𝑡 𝑙𝑏
(0.835[𝑓𝑡]) (4.07 [
𝐷𝑉𝜌 𝑠𝑒𝑔]) (31.77 [𝑓𝑡 3 ])
𝑅𝑒 = =( ) = 1.6𝑥106
𝑀 0.000672
𝑓 ′ = 0.0135
Corroborado con Ec. AAD
𝜀 6.8 0.23
𝑓´ = 0.11 ( + ) ≈ 0.014
𝐷 𝑅𝑒
16
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𝐿𝑡 = ∑ 𝐿𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 = 𝐿0−2 (⌊𝑓𝑡⌋) = 328084[𝑓𝑡] + 557743[𝑓𝑡] = 𝟖𝟖𝟓𝟖𝟐𝟕[𝒇𝒕]
𝑓𝑡
𝑓´𝑉 2 𝐿𝑇 0.0135 (4.07 [𝑠𝑒𝑔]) (885827[𝑓𝑡]) 𝒇𝒕𝑳𝒃
∑ 𝐹1−2 = = = 𝟑𝟐𝟑𝟕 [ ]
2𝑔𝑐 𝐷 𝑓𝑡𝑙𝑏𝑚 𝒍𝒃𝒎
2 (32.17 [ ]) (0.835[𝑓𝑡])
𝑠𝑒𝑔2
𝑔𝑐 𝑉22 𝒇𝒕𝑳𝒃
𝑊´𝑓 = ∆𝑃𝑖 𝑉𝑖 + (∆𝑍𝑖 ) + + ∑ 𝐹1−2 = 3237 − 437 = 𝟐𝟔𝟒𝟏 [ ]
𝑔 2 ∝ 𝑔𝑐 𝒍𝒃𝒎
𝑔𝑐
ℎ𝑒𝑎𝑑 = 𝑊𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ( ) = 𝟐𝟔𝟒𝟏 𝒇𝒕
𝑔
Cabeza vs Flujo volumétrico

14000
12000
10000
Cabeza (ft)
8000
6000
4000
2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Flujo (GPM)
Figura 10. Punto de operación de la subestación 2
Los demás valores de la Línea de Operación se realizaron variando GPM y

manteniendo constante las demás datos como Longitud, Área, Diámetro, y Z.
En otros casos, la línea de operación no coincidía con el punto de operación
deseado (en el eje de las abscisas) por lo que se suponía con el mismo equipo un
descenso o aumento de las RPM para desplazar la línea de la bomba y ajustarla al
Punto de Operación deseado.
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Memoria de cálculo económica
Costos de operación anuales
$ 0.7457KWh 24 h 365 días 3$
( ) = (bHp) ( )( )( )( )
año 1HP 1 día 1 año 1 KWh
Costos fijos
$
( ) = [(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 + 20% 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛) + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠
𝑎ñ𝑜
+ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜]𝑥 (𝑎 + 𝑏)
Factor de costo fijo
i(1 + i)n
a=
(1 + i)n − 1
Factor de mantenimiento
b = 0.05
Costo total
Costo total = Costos de operación + Costos fijos
Costo de horas-hombre
50 dólares 20 $ $
Costo Hrs hombre = ( )( )=( )(ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒)
hr hombre 1 dólar ℎ𝑟 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
Inversión
Inversión= Costos fijos
Ingresos anuales
5000 barriles 20 dólares 365 días 20 $ $
Ingresos anuales = ( )( )( )( )=( )
1 día 1 barril) 1 año 1 dólar año
Ingresos anuales descontando impuestos

5000 barriles 20 dólares 365 días 20 $ $
Ingresos anuales = ( )( )( )( )=( )(0.6)
1 día 1 barril) 1 año 1 dólar año
Utilidad (Ingreso neto)

Utilidad = Ingresos anuales descontando impuestos – Costo total
Tiempo de recuperación de la inversión: Tiempo de recuperación de la inversión =
Inversión/ Ingreso neto
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Resultados.
Tabla 1. Síntesis de resultados.
Síntesis de Resultados
Distancia Total de la 2,175, 200 Ft
ruta
Flujo 50, 000 BPD
Número de 6 Subestaciones
subestaciones
Potencia de las 1500 HP
bombas
Número de bombas 12 Bombas
Inversión total 2, 502, 149, 405 $
Ganancia Neta 3,587,273,787 $año
Costo de Operación 169,070,313 $/año
Recuperación de la 8.37 Meses
inversión
Punto de equilibrio
40,000,000,000.00
35,000,000,000.00
30,000,000,000.00
25,000,000,000.00
Pesos
20,000,000,000.00
15,000,000,000.00
10,000,000,000.00
5,000,000,000.00
-
0 2 4 6 8 10 12
años
Costos Ganancia neta
Figura 11. Tiempo de recuperación de la inversión.
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Tabla 2. Especificaciones de la subestación de bombeo 0
Subestación de bombeo SB0
Tanque-0 250
Distancia (ft)
0-1 328084
Tanque 672.572
Altitud (ft) 0 669.572
1 541.338
Succión 148.07865
Presiones (psia)
Descarga 927.04997
T 0.2798173
Resistencia
Treal 0.365

0-1 328084
Distancia (ft)
Sub1-2 557743
0 669.572
2 255.906
Succión 200.37
Presiones (psia)
Descarga 1403.1769
T 0.3593305
Resistencia
Treal 0.365

Sub1-2 557743
Distancia (ft)
Sub2-3 164042
1 1213.91
3 1384.51
Succión 582.71197
Presiones (psia)
Descarga 1378.252
T 0.3551681
Resistencia
Treal 0.365
20
|
Sub2-3 164042
Distancia (ft)
Sub3-4 492126
2 255.906
4 2693.57
Succión 218.82064
Presiones (psia)
Descarga 1399.2445
T 0.3586738
Resistencia
Treal 0.365
Sub3-4 492126
Distancia (ft)
Sub4-5 239501
3 1384.51
5 6023.622
Succión 200
Presiones (psia)
Descarga 1377.7696
T 0.3550875
Resistencia
Treal 0.365
Tabla 7. Especificaciones de la subestación de bombeo 5.

Sub4-5 239501
Distancia (ft) Sub5-
416667
Tula
4 2693.57
Altitud (ft) 5 6023.622
Tanque 2 7093.176
Succión 200
Presiones (psia)
Descarga 1206.8043
T 0.3265363
Resistencia
Treal 0.365
21
|
Análisis
Para el trazado de la ruta, se consideró como criterio fundamental evitar el paso por
zonas ejidales, los denominados “Pueblos Mágicos” que conservan importancia
turística y poblaciones rurales que puedan resultar afectadas, áreas naturales
protegidas y zonas arqueológicas. Se contempló el paso por solo tres estados de la
República Mexicana: Veracruz, Puebla e Hidalgo. La ruta final constó de una
longitud equivalente total de 2,175, 200 ft y una diferencia de altitud de 6420.6 ft.
El criterio de optimización empleado fue la minimización del costo total de la tubería
tomando en cuenta que para cada caso se ocupó un total de seis subestaciones de
bombeo, es decir, las requeridas por el relieve de la ruta elegida. En el caso de la
ecuación AAD para la obtención del diámetro óptimo de la tubería, se obtuvo que
este era de 8.9” Ø. Sin embargo, no existe una tubería cuyo diámetro nominal
corresponda a esta medida, por lo tanto, fue hecho un análisis de sensibilidad
económica empleando los diámetros nominales disponibles más cercanos (8” Ø
y10” Ø) obteniéndose así que, por costos de operación, el diámetro óptimo se
encuentra en 10”.
Para la cantidad y ubicación de subestaciones de bombeo se tomaron en cuenta
sendos aspectos, como el relieve del terreno, la presión a la que debía mantenerse
el fluido en cada tramo del ducto y la resistencia de la tubería. Como resultado, para
cumplir el propósito del ducto para transportar 50,000 BPD de propano en estado
líquido debían colocarse 6 subestaciones de bombeo. Dichas subestaciones están
compuestas por solo una bomba, la cual está equipada por un motor que cuenta
con una potencia total de 1500 HP y se adecúa a las necesidades del terreno ya
que la cabeza máxima es de 5500 ft y cuyo caudal máximo es de 10,000 GPM. Sin
embargo, tomando en cuenta que éstas deben tener mantenimiento para su
correcto funcionamiento en todo momento, se colocará una bomba de reemplazo
en cada subestación (bomba de relevo).
Por tal , el sistema de bombeo propuesto para este ducto comprende de 12 bombas
MSD multietapa de doble voluta de 1500 HP (3600 RPM) proveídas por el proveedor
Sulzer colocadas en serie.
Por lo anterior, para la construcción de este ducto se requiere una inversión inicial
de $2, 502 MM, la cual se estima se recuperará en 8 meses y 1 semana,
considerando que el precio de venta del propano y el costo de kW-h permanecen
contantes. La ganancia neta que se obtiene por la venta del propano es de $3, 587
MM al año y de operación y mantenimiento del ducto asciende a solo $170,000.
22
|
Ganancia Educativa
En el transcurso del proyecto adquirimos habilidades y conocimientos de gran
importancia como:
 Aprender a distribuir el trabajo en equipo y las horas de trabajo de forma
adecuada, mediante el uso del diagrama de GANTT y otras actividades.
 Aprender a investigar información técnica de herramientas y material
aplicadas a la ingeniería de fluidos.
 Adquirir los conocimientos necesarios para realizar un plan de negocios y
todo lo referente a una presentación ejecutiva.
 Aprender a trazar rutas de gaseoductos aplicando herramientas electrónicas
y basándonos en las reglas y leyes inherentes al tema.
 Reafirmar lo visto en clases referente al tema balances de energía en una
tubería, determinación de diámetro optimo, uso de bombas en serie y
paralelo, NPSH, análisis económico, entre otros temas.
 Adquirir habilidades respecto a la toma de decisiones en “situaciones”
presentadas en el tema de análisis de fluidos.
Comentario final: “Este proyecto, a nuestro parecer, es el más completo que
hemos tenido a lo largo de la carrera. No solo aplicamos conocimientos técnicos
de la materia de ingeniería de fluidos, y materias previas como termodinámica
química y transferencia de materia y energía; sino que también aplicamos
conocimientos y habilidades financieras y administrativas, todo ello para un
proyecto de aplicación real y a gran escala.
Finalmente presentar el proyecto como una licitación de forma ejecutiva nos
ayuda a aumentar nuestra confianza y liderazgo (soft skills) que nos servirá en
gran medida en nuestra vida laboral”.
Conclusiones.
Gracias es este proyecto, concluimos que la empresa Dralich Engineering Company
cuenta con experiencia en el desarrollo de estrategias logísticas para el transporte
por ducto que se adaptan y adecúan a las necesidades del mercado, con la finalidad
de entregar y tener siempre disponibles los productos fuente de negocios.
De esta manera, se logró realizar el diseño de un propanoducto para el transporte
de 50,000 BPD de este insumo, desde una refinería ubicada en Minatitlán, Veracruz;
hasta la refinería localizada en Tula, Hidalgo. Este propósito se logró mediante el
trazado de una ruta con longitud de 663 km debido, con el criterio de evitar el paso
por tierras ejidales, pues nuestra meta máxima eficiencia en el trabajo, pero también
proteger a la población. De ahí que la ruta busque estar alejada de grandes
poblaciones, para que en caso de siniestro se tenga el menor número de daños a
la sociedad. El diámetro óptimo de la tubería será el de 10”, el cuál fue determinado
a partir de dos métodos diferentes; un método gráfico y otro numérico.
23
|
En cuanto al número de bombas requeridas en cada subestación, empleamos como
base la curva de una bomba de grandes proporciones. Dicha bomba es capaz de
proporcionarnos la potencia y cabeza necesarias, utilizando una en cada
subestación. Se utilizarán 12 bombas en total, tomando en cuenta que en cada
subestación habrá una bomba de relevo.
El periodo de recuperación de la inversión inicial será de 8.37 meses. Dralich
Engineering Company concluye que el proyecto es rentable dado puesel periodo de
recuperación. Esto da confianza a los inversionistas: incluso un retraso o cualquier
posible contratiempo no perjudicaría en gran medida su inversión además de
asegurar que sus ganancias se incrementen a largo plazo.
Al finalizar este proyecto, los integrantes de esta compañía de Ingeniería nos
sentimos preparados para enfrentar retos de esta naturaleza en nuestra vida
profesional, ya que consideramos que nos ha complementado como ingenieros al
darnos una visión más allá del transporte de fluidos.
Referencias
 Flujo de fluidos en válvulas de accesorios y tuberías, CRANE, Traducción
VALFISA, S.A. 2010
 Manual MSD Multi-Stage Dual Volute Pumps, SULZER, 2012
 Goulds Pumps G&L Series SSH, ITT, December, 2006
 Reglamentos de trabajos petroleros, Edición 2010, PEMEX, México, Distrito
federal.
 Problemas y Situaciones de Ingeniería de Fluidos, Alejandro Anaya Durand,
UNAM, México, D.F. 2016
24
|
Anexo A. Ejemplo de hoja de cálculo.
Apartado 1. Cálculos realizados para la Sub-estación 0.
Tabla 8. Datos de la subestación SB0
Datos
Q (GPM) 1458
L(Tank-0) [Ft] 250
μ(cp) 0.1
Propano ρ (lbin-3) 31.77
Agua ρ (lbin-3) 62.34
Sg 0.50962464
Fr 0.37
ΔP100 0.5
Eficiencia 0.75
Pinicial 148
Pfinal 200
ΔP100real 0.185
Z1 672.572 Z1 672.572
altitud
Z2 669.572 subestación Z2 1213.91
ΔZ -3 ΔZ 541.338
Tanque-Sub0 Tanque-Sub1
Tabla 9. Ecuación de Bernoulli para obtener el trabajo de la bomba.

Ecuación de Bernoulli
Potencial 541.338 ftlb lbm-1
Cinético 0.54721759 ftlb lbm-1
Presión 235.694051 ftlb lbm-1
Fricción 2753.16895 ftlb lbm-1
Wbomba 3530.74822 ftlb lbm-1
H 3530.74822 ft
DP bomba 778.971326 Psia
25
|
Tabla 10. Ecuación de Bernoulli para obtener la Presión de succión de la bomba.
Presión de Succión
P1V1 670.82153 ftlb lbm-1
Potencial -3 ftlb lbm-1
Cinético 0.54721759 ftlb lbm-1
Fricción 2.09631728 ftlb lbm-1
BHP 883.320359 bHP
PsVs 671.177995 ftlb lbm-1
Ps 148.078645 Psia
Pd 927.049971 Psia
Tabla 11. Resistencia de tubería.

Resistencia Tubería
T 0.27981735 in
Treal 0.365 in
Figura 11. Curva original de la bomba.
26
|
Apartado 2. Tablas del análisis económico
Tabla 12. Datos del flujo.
Datos del Flujo
Ce 2.50 kW-h
Q 50000.00 BPD 3.25 ft3/s
Μ 0.10 cp
Sg 0.51 Distancia 670000
Ρ 53.58 lbin -3
A 0.199
B 0.05
Fr 0.15
Vopt 1.74 ft s-1
Tabla 13. Datos de la Tubería

Datos de la Tubería
Diámetro 20.00 in
S 1.87 ft2
ΔP100 H2O 0.02 psi
Corrección 0.37
ΔP100 Propano 0.008 psig
Ftotal 166.0377 psig
Cabeza 446.2379 ft
bHp 229.8801 Hp
Costo/m 7612.46 $/m
Espesor real 0.5836275 in
27
|
Tabla 14. Análisis Económico.
Costo de
operación.
$ $
Energía 169,070,312.94 Inversión 2,502,149,404.92
$
Costo Total 792,736,212.85
$ $
Tubería 1,937,624,504.10 Ingresos 7,300,000,000.00
$ $
Instalación 2,325,149,404.92 -40% 4,380,000,000.00
$
Subestaciones 6,000,000.00
BOMBAS CON $
MOTOR 171,000,000.00
$
Utilidad 3,587,263,787.15
$ $
Costo Fijo 623,665,899.90 Ingreso Neto 3,587,263,787.15
$
0.70 años
$ Tiempo de $
Costo Total 792,736,212.85 Recuperación 8.37 meses
Tabla 15. Datos del gráfico de diámetro óptimo

Costo Costo total
Diámetro (in) Casto Fijo ($) Energía ($) ($)
6 228,659,099 1,165,583,306 1,394,242,406
8 379,396,878 308,994,713 688,391,592
10 538,547,092 110,334,502 648,881,595
12 706,109,743 47,565,261 753,675,005
14 882,084,830 23,352,342 905,437,173
16 1,066,472,353 12,609,492 1,079,081,846
18 1,259,272,312 7,321,983 1,266,594,295
20 1,460,484,707 4,502,543 1,464,987,250
28

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PROYECTO:

Memoria de cálculo ............................................................................................. 11

Análisis .............................................................................................................. 223

Figura 1. Ruta propuesta para el propanoducto.

Figura 2. Acercamiento de la ruta propuesta para el propanoducto.

El principal uso del propano es el aprovechamiento energético como combustible;

Ubicación de las subestaciones de bombeo.

Figura 3. Ubicación geográfica de la subestación de bombeo SB0

Esta subestación fue colocada a la salida del tanque de almacenamiento en el punto

Figura 4. Ubicación geográfica de la subestación de bombeo SB1

Esta subestación fue colocada cerca de las poblaciones Chacalapan y Campo

Figura 5. Ubicación geográfica de la subestación de bombeo SB2

Figura 6. Ubicación geográfica de la subestación de bombeo SB3

Figura 7. Ubicación geográfica de la subestación de bombeo SB4

Esta subestación fue colocada cerca de la población de Coxquihui, Veracruz, para

Esta subestación fue colocada cerca de la población de Honey, Puebla, para su

Determinación de Diámetro Óptimo

𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐵 = 𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 + 𝐶𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 + 𝐶𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

0.7453 𝐾𝑤/ℎ 24 ℎ 365 𝑑𝑖𝑎 10 𝑎ñ𝑜

Nota: El término próxima se refiere a la bomba más próxima en el mercado para

Costos vs Diámetro Tubería

Figura 9. Curva de diámetro óptimo

Se obtiene que el diámetro óptimo es más cercano a las 10 in

𝐿𝑡 = ∑ 𝐿0−1 = (⌊𝑓𝑡⌋) = 𝟑𝟐𝟖𝟎𝟖𝟒[𝒇𝒕]

4201.93 − 2749.39 − 0 − 544.38 𝒍𝒃

Para Cambio de Presión en la bomba

𝐿𝑡 = ∑ 𝐿𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 = 𝐿0−2 (⌊𝑓𝑡⌋) = 328084[𝑓𝑡] + 557743[𝑓𝑡] = 885827[𝑓𝑡]

𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒂𝒃𝒓𝒊𝒄𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟓 𝒊𝒏 ∴ 𝑺Í 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂

Dado que la cabeza requerida para cada sub-estación es considerablemente alta

Cabeza vs Flujo volumétrico

Figura 10. Punto de operación de la subestación 2

Los demás valores de la Línea de Operación se realizaron variando GPM y

Ingresos anuales descontando impuestos

Utilidad (Ingreso neto)

Costos Ganancia neta

Figura 11. Tiempo de recuperación de la inversión.

Tabla 3. Especificaciones de la subestación de bombeo 1

Tabla 4. Especificaciones de la subestación de bombeo 2

Tabla 7. Especificaciones de la subestación de bombeo 5.

Tabla 9. Ecuación de Bernoulli para obtener el trabajo de la bomba.

Tabla 11. Resistencia de tubería.

Figura 11. Curva original de la bomba.

Tabla 13. Datos de la Tubería

Tabla 15. Datos del gráfico de diámetro óptimo

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