CAPÍTULO VIII: AIREACIÓN

La selección de equipos de aireación es una tarea crítica en el proceso de una planta

de fangos activados o de lagunaje aireado por tal de aportar el oxígeno que
necesitan los microorganismos y también para conseguir una agitación y
homogeneidad suficientes para asegurar un contacto íntimo entre estos, los
elementos contaminantes y el oxígeno introducido.

UNIDADES DE DIFUSIÓN DE AIRE

Burbuja Fina
Las pequeñas burbujas, que tienen una gran superficie por unidad de volumen,
permiten un buen contacto sólido líquido, consiguiendo valores relativamente elevados
de rendimiento de transferencia de oxígeno. Además, la velocidad de elevación es
menor.

Burbuja Grande
Estas unidades utilizan grandes orificios, o bien, equipos de agitación
hidráulica.
 CAPÍTULO VIII: AIREACIÓN
AIREADORES MECÁNICAS

Los aireadores mecánicos se suelen clasificar en dos grupos en función de las

principales características de diseño y de funcionamiento de eje vertical y de
eje horizontal.

Mecanismo de turbulencia
Aireadores de superficie
Mecanismo de dispersión

Con los aireadores sumergidos de eje vertical se

introduce aire u oxígeno puro en el agua residual por
Aireadores Sumergidos difusión en la zona situado por debajo de los
impulsores que se usan para dispersar las burbujas de
aire
 CAPÍTULO VIII: AIREACIÓN
NECESIDADES DE AIREACIÓN
La cantidad teórica de oxígeno que se necesita en un aireador se puede calcular conociendo la DBO del agua
residual y al cantidad de organismos purgados diariamente del sistema.

DISEÑO DE LOS TANQUES DE AIREACIÓN SISTEMAS DE CONTROL DE ESPUMAS

Los tanques de aireación se suelen construir
de hormigón armado y abiertos al aire libre.
La forma rectangular permite la construcción adosada
de tanques aprovechando paredes comunes..
La capacidad total necesaria del tanque se ha de
determinar a partir del diseño del proceso biológico.
El agua residual suele contener jabón,
detergentes y otros agentes tensoactivos
que producen espumas durante la
aireación del agua residual. Si la
concentración de sólidos suspendidos en
el líquido es elevada, la tendencia a la
formación de espumas se minimiza.

A menudo se construye un número mayor de tanques al necesario

para facilitar el mantenimiento y flexibilizar la explotación.
Sin duda, la geometría del tanque tendrá una incidencia importante en la eficiencia
de la transferencia de oxígeno y en el grado de mezcla conseguido.
 CAPÍTULO IX: DECANTACIÓN
SECUNDARIA
La función del decantador en el proceso de fangos activados es
separar los sólidos de los lodos del líquido de mezcla. La
separación de sólidos es un punto crítico en cualquier proceso
de este tipo debido a la gran cantidad de sólidos floculantes que
se generan.

Tipos de Tanques

Los tipos de tanques de sedimentación de fangos activados comúnmente empleados son los tanques circulares y
rectangulares aunque algunas veces se utilizan tanques cuadrados pero no son tan eficaces en la retención de
sólidos separados como los circulares o rectangulares porque puede haber acumulaciones

Debe cumplirse
Capacidad suficientemente elevada como para que cuando se trabaje con una relación de recirculación
elevada, no se produzca la succión del líquido existente en la parte superior a través del fango.
Mecanismo suficientemente robusto para poder transportar y extraer los fangos muy densos que se pueden
acumular en el tanque de sedimentación en periodos de parada.
 CAPÍTULO IX: DECANTACIÓN
SECUNDARIA
Factores de Diseño
Los sólidos de los fangos activados tienen un peso específico tan cercano al del agua que el aumento de la densidad
y de la viscosidad que experimenta el agua en las épocas invernales afecta negativamente a las propiedades de
sedimentación.

Los dispositivos de entrada al

Para buen funcionamiento
tanque tienen que:
Separación de los sólidos
suspendidos del líquido de Disipar la energía del agua entrante.
mezcla del agua residual
tratada dando como resultado Distribuir uniformemente el flujo.
un efluente clarificado.
Eliminar las corrientes de densidad.
Espesamiento del fango de
Minimizar las perturbaciones en la
recirculación.
capa sedimentada.
 CAPÍTULO IX: DECANTACIÓN
SECUNDARIA
CARGA DE SUPERFICIE Y CARGA DE SÓLIDOS

Como se ha mencionado anteriormente, los fangos presentan un peso específico tan parecido al del agua que
cualquier variación de las condiciones del agua afecta negativamente al rendimiento del decantador.

Por este motivo, los criterios de diseño son conservadores para no tener pérdidas intermitentes de sólidos de
fango en el efluente. Debido a la gran cantidad de sólidos que se pueden escapar, los cálculos se han de buscar
en las condiciones de caudal punta.
 CAPÍTULO X: PARÁMETROS DE
OPERACIÓN EN PLANTA BIOLÓGICA
PARÁMETROS DE OPERACIÓN

Los parámetros de operación más importantes en

una planta biológica son los siguientes:

MLSS: sólidos suspendidos del licor mezcla (SSA).

V30: volumen ocupado por el fango decantado durante 30min.

O2: medido con electrodo de O2.

SSR, SSA: sólidos suspendidos de la recirculación.

 CAPÍTULO X: PARÁMETROS DE
OPERACIÓN EN PLANTA BIOLÓGICA
La mayor parte de los
CONTROL EFLUENTE BIOLÓGICO controladores utilizados para el
El toxiguard es un equipo online ideal para la influente, de tipo continuo o
Toxiguard esporádico, se pueden usar con el
prevención del sistema biológico.
efluente, de forma que se
obtengan los rendimientos
promedios de la estación
Microtox (test de luminiscencia) depuradora, tanto en los
parámetros de control básicos
Es una prueba rápida para determinar la toxicidad como aquellos que son debidos a
de sustancias líquidas (agua, soluciones) o sólidas los vertidos industriales.
(suelo, sedimentos).

Dan una idea del efluente que obtendremos, aunque existen problemas de
Plantas Piloto
escala, en general únicamente son útiles como estudios iniciales.