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Parte A: Se realiza el predimensionamiento de los elementos del pórtico a momento con las
siguientes consideraciones: La inercia de la Viga es el doble de la inercia de la columna, la inercia de
los arriostres es un cuarto de la inercia de la columna, la inercia de la columna se despeja de la
ecuación matricial. Además, se asume que todos los niveles tienen la misma altura y que son
idénticos al primer nivel. Se determina la rigidez lateral del primer nivel como la suma de la rigidez
lateral de 2 pórticos, obteniendo el resultado que se muestra:
La imagen siguiente resumen los pasos más relevantes en la determinación de los resultados
presentados.
𝑢1
40𝐸𝐼 2 0 0 36.3
[ 0 2 0 ] [ 𝑢 2 ] = [72.5]
𝐻3
0 0 1 𝑢3 79.8
𝑢1 18.1 𝐻 3
[𝑢2 ] = [36.3]
𝑢3 40𝐸𝐼
79.8
∆1 18.1 𝐻 3
[∆2 ] = [18.1]
∆3 40𝐸𝐼
43.5
43.5𝐻3
𝛿𝑐𝑟𝑖𝑡 = ≪ 0.01
40𝐸𝐼𝐻
𝐼 = 112.03𝑖𝑛4
La imagen muestra que se ha usado un pórtico con dimensiones homogéneas en pisos y en vanos.
Aunque se visualizan voladizos, no se ha incluido la rigidez que ellos aportan al sistema. La matriz
de rigidez del sistema se ha conseguido ensamblando una seudo matriz rigidez por cada nivel, la
cual se obtiene con la expresión:
12𝐸𝐼 6𝛾 + 1 1 0
( )[ ]
𝐻 3 3𝛾 + 2 0 1
La rigidez del entrepiso se obtuvo de la suma de las rigideces del vano libre y el vano con arriostres.
Teniendo para cada uno de ellos los valores de rigidez que se muestran:
relativos para las inercias de columnas y vigas mostradas en la Tabla 1. El coeficiente 22.8 se obtiene
de remplazar en la definición de g los valores relativos de para las inercias de columnas arriostres y
𝐸𝐼𝑣 ⁄𝐿
𝛾=
𝐸𝐼𝑐 ⁄𝐻
El resultado obtenido depende de los desplazamientos que producen las fuerzas laterales que se
muestran en la imagen 1. Estas fuerzas fueron determinadas considerando una carga muerta de
1ton/m2 y una carga viva de 0.5ton/m2, para el ultimo nivel la carga viva utilizada fue de 0.1ton/m2.
Estas cargas asociadas al área tributaria del pórtico y considerando las alturas mostradas en la
Imagen 01, nos permiten obtener los valores como se muestra en la tabla 02:
N H P HP HP/SHP Fx
1 3 69.00 207.00 0.19 36.27
2 6 69.00 414.00 0.38 72.54
3 9 50.60 455.40 0.42 79.79
Las fuerzas expresadas en toneladas.
Parte B: Se realiza el predimensionamiento de los elementos del pórtico a cortante con las
siguientes consideraciones: El área de las columnas son el doble del área del arriostre y el área de
la viga son el triple del área del arriostre, el área del arriostre se obtendrá de la ecuación matricial.
Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 1:
La imagen siguiente resumen los pasos más relevantes en la determinación de los resultados
presentados.
𝑢1
4𝐸𝐴𝐿2 2 0 0 36.3
[ 0 2 0 ] [ 𝑢 2 ] = [72.5]
3𝐷 3 + 𝐻 3
0 0 1 𝑢3 79.8
𝑢1 18.1 3𝐷 3 + 𝐻 3
[𝑢2 ] = [36.3]
𝑢3 4𝐸𝐴𝐿2
79.8
∆1 18.1 3𝐷 3 + 𝐻 3
[∆2 ] = [18.1]
∆3 4𝐸𝐴𝐿2
43.5
43.53𝐷3 + 𝐻 3
𝛿𝑐𝑟𝑖𝑡 = ≪ 𝑓𝑦
4𝐸𝐴𝐿2 𝐻
𝐴 = 4.1𝑖𝑛2
La imagen muestra que la estructura no está restringido a momentos por tanto los elementos giran
en sus extremos todo lo que la geometría les permite. Las fuerzas y rigideces de entrepiso son las
mismas y/o se han seguido los mismos pasos descritos en la parte A de este documento. L, H y D
son las longitudes de vigas, columnas y arriostres respectivamente.
Parte C: Se ha realizado el análisis de cada pórtico en dos softwares distintos y se comparan los
resultados obtenidos para cada pórtico. Para el análisis se utilizan las cargas: muerta, viva y sismo.
Z = 0.45
U = 1.50
S = 1.05
TP = 0.60
TL = 2.00
R0 = 6 --- 8
Ia = 1.00
Ip = 1.00
g = 9.81 m/s2
1.4CM
1.2CM + 1.6CV + 0.5CVA
1.2CM + 1.6CVA + 0.5CV
1.2CM +/- 1.0CS + 0.5CV
0.9CM +/- 1.0CS
El resultado del modelamiento utilizando los softwares SAP2000 y Risa3D se encuentran en las
tablas siguientes:
Para este comparativo se muestran los desplazamientos de los nudos de intersección viga columna
del eje vertical a la izquierda por ser los que mayor magnitud tienen respecto a los otros nudos de
la estructura. Al utilizar estos resultados para obtener las distorsiones y compararlas con los límites
normativos vemos que los elementos escogidos ofrecen rigidez suficiente.
La comparación de flexión y corte se realiza sobre el elemento viga ubicada en el primer vano del
primer nivel por ser quien mayores momentos y cortantes presenta a comparación de los otros
elementos estructurales.
La fuerza axial se compara sobre la columna central del primer nivel por ser quien mayor área
tributaria tienen respecto a las otras columnas de la estructura.
Vij Vji
1 Mij Mji
Pji
Pij
Esta imagen muestra las ubicaciones de los desplazamientos, momentos flectores, fuerzas cortantes
y fuerzas axiales escogidas para la comparación de resultados. Esta selección se ha respetado para
los pórticos resistentes a momentos y los pórticos resistentes a cortantes y para los resultados
obtenidos con el SAP2000 y Risa3D.
Parte D: Se realiza el análisis pushover para ambos pórticos utilizando el software SAP2000. Se
muestran como resultado obtenido las curvas de demanda capacidad. Las fuerzas estáticas
equivalentes se calculan con los mismos parámetros obtenidos en la Parte D de este documento.
N H P HP HP/SHP Fx Fx PushOver
1.00 3.00 69.00 207.00 0.19 36.27 1.00
2.00 5.70 69.00 393.30 0.37 68.91 1.90
3.00 8.40 50.60 425.04 0.39 74.47 2.05
188.60 1025.34
Fuerzas en Toneladas. Fx PushOver son las fuerzas escaladas mínimas con las que empieza la
iteración.
Rótulas Plásticas por Axial – Flexión, Flexión Pura y Axial Pura para el pórtico resistente a
momentos aplicando estas a las columnas, vigas y arriostres respectivamente. La distancia
a la que se configuró el análisis es de 5% y 95% del inicio del elemento. Para el pórtico
resistente a cortante solo se configuró rotulas plásticas por Axial Pura y Flexión Pura, la
primera aplicada a columnas y arriostres y la segunda a las vigas, la ubicación de estas
también se definieron a 5% y 95% del inicio del elemento.
El análisis dinámico consideró el 100% de la Carga Muerta y el 25% de la Carga Viva.
El análisis por cargas gravimétricas consideró el 100% de la Carga Muerta y el 100% de la
Carga Viva. Para este caso de carga se consideró el efecto P-Delta.
El análisis PushOver fue configurado para tener como estado inicial el resultado del análisis
por cargas gravimétricas. Se usó el punto de la esquina superior izquierda como control.
CONCLUSIONES Y COMENTARIOS.
Al comparar los elementos resultantes para el pórtico resistente a flexión y el resistente a cortante
vemos que los elementos de este último pórtico son más robustos.
La parte C de este documento evidencia diferencia en los resultados obtenidos entre un programa
y otro. Los softwares comparados son SAP2000 y RISA3D. Estas diferencias se encuentran tabuladas
en las tablas correspondientes a dicho apartado y apremian dos comentarios. El primero que no
existe razón para afirmar que los resultados no son los mismos, los errores relativos obtenidos son
demasiado pequeños para creer en una diferencia en los resultados que provengan de un
procedimiento computacional o error numérico que use el software en su algoritmo de solución.
Por tanto, las respuestas obtenidas son las mismas. Sin embargo, se ha calculado el error por ello
debemos aclarar la fuente de dicha diferencia. Al revisar las configuraciones internas del software
para el módulo de elasticidad que se usan para el mismo material asignado vemos que hay una
diferencia entre lo que define el SAP2000 y lo que define el RISA3D como ASTM992, hay diferencias
en dicha definición y ella se debe a las constantes de conversión entre una unidad de medida y otra
y por el error de usuario, inducido, al convertir los KN a Tonf para poder comparar los resultados. El
autor ha usado como factor de conversión 10 cuando el valor exacto es menor a 10. El segundo
comentario es referente a la magnitud del error, al comparar las fuerzas vemos que los errores son
muy pequeños, al comparar los desplazamientos vemos que los errores son mayores. Esto se debe
al hecho de anulación del módulo de elasticidad al utilizar la ecuación matricial para obtener las
fuerzas en cada elemento. Al calcular los desplazamientos con la ecuación matricial, el módulo de
elasticidad no se anula por tanto se percibe un error mayor en los resultados obtenidos. Otro
aspecto que produce un mayor desplazamiento en el RISA 3D es que en el modelo hecho en
SAP2000 se consideró el peso propio de los elementos como carga muerta, el RISA 3D no considera
dicha carga de forma automática por tanto en dicho modelo hay menor fuerza vertical que estabilice
el modelo, dando como resultado un mayor desplazamiento lateral.