Le Pliage

27/6/2015 LE PLIAGE
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L E PLIAGE
Sommaire :
1 Principe
1.1 Paramètre : position de la fibre neutre
1.2 Paramètre : allongement de la fibre externe et écrouissage
1.3 Paramètre : effet de ressort ou ressaut élastique
2 Pliage des tôles sur presseplieuse
2.1 Pliage en l’air
2.2 Pliage en frappe
2.3 Les machines
3 Pliage des tôles sur plieusepresse
4 Autres procédés de pliage
4.1 Pliage sur élastomère
4.2 Pliage par outil pivotant
4.3 Pliage en U
4.4 Outillage de pliage sur poinçonneuse
4.5 Pliage par étirage
5 Préparation du travail :
5.1 Gamme de pliage
5.2 Perte au pli
5.3 Calcul du développé
5.4 Grugeage avant pliage
6 Moyens de contrôle :
6.1 Contrôle de l'angle du pli
7 Les applications du pliage :
7.1 Travaux sur pesses

0 CLASSIFICATION :
C’est un procédé d’obtention de pièces par déformation plastique de produits plats (4) pour l’obtention de formes développables (1)
par formation de dièdres droits (1).
C’est un procédé très répandu, soit pour préparer des constructions chaudronnées ou pour rabattre des bords, soit pour fabriquer
des profilés de toutes sortes.
C’est un procédé simple de mise en forme qui s’adresse à tous les métaux en feuille.

1 PRINCIPE :
Sous l'action d'une force appliquée sur un flan (ou une ébauche) reposant sur 2 appuis ou encastré à une extrémité, le produit
fléchit.
file:///Users/happy/Downloads/RogerMPliage/5-1-Pliage/PRO-511_pliage.htm#41 1/23
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Lorsque l'effort cesse le flan ne garde pas sa forme, mais une forme d'autant plus éloignée que l'élasticité du métal est grande. Ce
retour élastique est appelé "ressaut".
Paramètres :
a Position de la fibre neutre :
Elle est fonction du rayon de pliage Ri (intérieur) et de l'épaisseur e :
Elle est située à une distance X de l'intérieur du pli égale à k x e
avec k = 0,33 + log(Ri / e) / 4 ou = ( 4 + 3 log(Ri / e) / 12
Formule valable pour 1 < Ri / e < 3 => k = e / 2 si Ri / e > 3 et k = e / 3 si Ri / e < 1
La figure cidessous donne une image de son évolution.

b Allongement de la fibre extérieure A% :
Il est égal à 100 * (Re R0)/ R0 avec Re = rayon extérieur et R0 = rayon de la fibre neutre.
pour fibre neutre à e/2 : A% = 14
Ce qui est acceptable pour un acier doux, mais insuffisant pour un acier dur => travail à chaud.

Sens de laminage de la tôle : Comparé à un pliage en sens long, une tôle peut être pliée dans des rayons plus
petits lorsque la ligne de pliage est dans le sens travers du laminage grâce à un allongement avant rupture
supérieur à cause de l’anisotropie de celleci.

Ecrouissage : la déformation de la matière provoque un écrouissage (durcissement) qui sera le plus important à la surface de la
tôle.
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c L'effet de ressort ou retrait ou ressaut :
L’élasticité du métal provoque un retour élastique vers la forme initiale, ce qui oblige à effectuer le pliage avec un angle supérieur à
celui à obtenir après relâchement.

Le coefficient de retrait K = a / a0 est le rapport entre l’angle obtenu et l’angle en fin d’action de pliage.
Pour une poutre sur deux appuis avec charge centrale (cas du pliage en l'air) l'angle ø (en radian) de rotation des extrémités de la
poutre est donné par la formule ø = FL²/16EI. Où l'on peut noter que l'ouverture du vé (L) a une influence selon le carré de sa
valeur et qu'il est donc prudent de ne pas augmenter la largeur du vé.
Il existe des diagrammes qui donnent l’effet de ressort ou retrait en fonction de l’épaisseur du flan, de la nature de l’alliage, de son
état d’utilisation et de l’angle de pliage (rayon de courbure de la matrice dans le cas de l’emboutissage).
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La figure cidessous donne une image de son évolution en fonction de l’épaisseur et de l'état du métal.
Cas de l’acier inoxydable : il faut faire quelques réserves pour le pliage des aciers inoxydables ferritiques dont la grande
directionnalité ou anisotropie empêche le pliage sens travers pour des épaisseurs supérieures à 1,5 mm (risque d’apparition de
gerçures à l’extérieur du pli).
Les aciers inoxydables austénitiques n’ont pas cet inconvénient, par contre il faudra tenir compte de leur écrouissage d’autant plus
que leur teneur en nickel sera basse et de leur effet de ressort.

2 PLIAGE A LA PRESSEPLIEUSE :
Deux procédés sont couramment utilisés pour le pliage des tôles sur pressesplieuses (There are two sheet metal folding methods
on press brakes) :
le pliage « en l’air » pour toutes épaisseurs et toutes natures de tôle,
le pliage « en frappe » ou « à fond de matrice » pour les faibles épaisseurs jusqu’à 2 mm et pour des nuances de métal
supportant le pliage avec un rayon intérieur approximativement égal à l’épaisseur de la tôle.

2.1 PLIAGE EN L'AIR :
C’est cette technique qui est la plus fréquemment utilisée dans l’industrie.
La forme des outils, poinçons et matrices n’a pas d’importance, on utilise, en effet, uniquement les deux arêtes de la matrice et
l’arête du poinçon pour obtenir le pliage (voir figure cidessous ).
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Avec de tels outils, c’est la profondeur de pénétration du poinçon dans la matrice qui détermine l’angle de pliage.
Une presseplieuse hydraulique doit donc avoir un point mort bas précis et fidèle, pour permettre d’obtenir des angles constants et
rigoureux, c’est pourquoi l’on utilise de plus en plus la commande numérique sur ces machines.
Ce procédé de pliage obéit à des règles de base qui, sans être impératives, gagnent cependant à être connues.
2.1.1 Paramètres :
a Rayon du poinçon R1 :
Pour les tôles épaisseur de 0 à 4 mm, on utilise des poinçons ayant un méplat de 0,7 à 1 mm.
Pour les épaisseurs supérieures, il convient d’utiliser des poinçons ayant un rayon d’environ 5 mm, ce qui évitera de marquer
la tôle.
b Ouverture de la matrice (cote V) :
Pour tôle d’épaisseur e < à 6 mm, V = 8 à 10 fois e.
Pour tôle d’épaisseur e > à 6 mm, V = 10 à 12 fois e.
e 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 15 20 30
V 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 160 200 320
Pour éviter de rayer la tôle et pour faciliter son glissement, les angles d'entrée du vé sont arrondis (rayon Rd) et polis.
c Rayon intérieur de pliage (cote Ri) :
Pour des tôles de qualité courante, ce rayon est directement lié à l’ouverture du vé :
On prend couramment Ri = 1 / 6 de V soit Ri = 16,7 % de la distance entre les 2 points d'appui.
Cette distance peut être différente de la cote V à cause des rayons d'entrée de l'outillage ou de la présence de
ronds. Voir "Calcul des points de contact". Le rayon d'entrée de la matrice doit être au moins égal à la moitié de
l’épaisseur de la tôle.
Mais ce rayon intérieur varie selon la nuance de matière travaillée, par exemple :
Acier laminé à chaud (hotrolled steel) pour tôles fortes > 5 mm, nuance genre S235JR (EN 10025), Rr de 360 à 510
MPa, A% = 25 > Rayon intérieur = 12 % de Vé
Acier laminé à froid (coldrolled steel) pour tôles fines < 6 mm nuance genre S235JR (EN 10025), Rr de 360 à 510
MPa, A% = 26 > Rayon intérieur pli = 15 % du Vé
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Acier électrozingué (electrogalvanized steel) pour tôle fine (ou fer blanc), nuance genre S185 (EN 10025),Rr de 310 à
540 MPa, A% = 15 > Rayon intérieur pli = 18 % du Vé
Acier inoxydable austénitique (stainless steel) nuance genre 1.4301 X5CrNi1810 (EN ou AISI 304), Rr de 510 à 700
MPa, A% = 45 > Rayon intérieur pli = 20 % du Vé
Aluminium corroyé stabilisé 1/4 dur nuance genre AW 5052 (H32) AlMg2.5
Rr de 210 à 250 MPa, A% = 5 > Rayon intérieur pli = 15 % du Vé
pour une valeur précise : Utiliser l'applicatif : RMPliag.exe

Cas de l’acier inoxydable : le rayon de pliage minimum admissible dépend de l’épaisseur et de l'état de la tôle inoxydable.
En pratique, on se basera sur les valeurs suivantes :
a) pour les aciers inoxydables hypertrempés le rayon de pliage minimum est de 0,5 e, c’estàdire que pour un pliage à 180°,
les deux branches du U seront distantes de l’épaisseur du métal e.
b) pour les aciers inoxydables écrouis ¼ dur (Rrt > 870 MPa et Re0,2 > 520 MPa) le rayon sera de e, soit 2 e entre les deux
branches du U.
c) pour les aciers inoxydables écrouis ½ dur (Rrt > 1050 MPa et Re0,2 > 770 MPa) le rayon sera de 2,5 e, soit 5 e entre les
deux branches du U.
d) pour les aciers inoxydables écrouis ¾ dur (Rrt > 1230 MPa et Re0,2 > 950 MPa) le rayon sera de 3 e, soit 6 e entre les deux
branches du U.

d Bord minimal réalisable (cote D) :
Il est évidemment directement lié à l’ouverture de la matrice V ;
pour un pli à 90°, D = racine(2) / 2 . V soit environ = 0,7 V
e 0,5 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 15 20 30
V 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 160 200 320
D 4 5,7 7,1 8,5 11 14 18 23 28 35 45 57 113 140 226

e Force de pliage :
Chaque constructeur présente des abaques permettant de déterminer par simple lecture la force nécessaire au pliage.
Il est également possible par l’application de formules simples, de calculer la force (précision de ± 20 %) nécessaire au pliage d’une
tôle de longueur = 1 mètre. ·
F = Rrt ( e² / 6 V )
Pour l’acier ordinaire Rrt = 400 MPa :
e 0,6 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 15 20 30
V 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 160 200 320
F 4 8 10 13 17 21 24 34 42 48 68 85 95 135 190

Exemple d’application :
Pourraton plier une tôle e = 4 mm, résistance 400 MPa, longueur 4 mètres sur une presseplieuse de 120 tonnes ?
V = Ri x 6 = 5 x 6 = 30 mm => choix du vé standard = 32 mm
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F = (400 e² / 6 V) = 34 tonnes pour 1 m, donc pour une longueur de 4 m = 136 tonnes
Ce travail dans ces conditions ne sera pas possible sur une presseplieuse de 120 tonnes et, pourtant il est réalisable dans d’autres
conditions :
La force de 120 tonnes permet de disposer d’un tonnage métrique de 120 / 4 = 30 tonnes.
En pliant dans un vé de 40 mm, il sera possible de plier cette tôle de 4 mm, longueur 4 mètres, sur la presseplieuse de 120 tonnes
avec : Ri = 36 / 6 = environ 6,7 mm.
Le bord minimum réalisable sera : D = 40 x 0,71 = environ 28 mm.
f Flexion des machines sous l'effort de pliage :

La flexion des poutres constituant la machine provoque un défaut du pli (voir les images cidessous), les constructeurs ont
développés des systèmes de compensation corrigeant ce défaut.

Avantages du pliage « en l’air » :
‑ grande universalité, différents angles peuvent être obtenus avec le même outillage, l'angle maximum étant celui du vé augmenté
du retour élastique.
‑ emploi de machines de tonnage (force de poussée) raisonnable, ·
‑ minimum d’outillage, ·
‑ pliage de toutes épaisseurs et natures de tôle.

Inconvénients du pliage « en l’air » :
‑ Cette technique de pliage implique l’utilisation : d’une machine précise et fidèle, d’outils de pliage de qualité.
‑ Les défauts de la tôle auront une grande influence sur la qualité du pliage réalisé.
‑ Les différences d’épaisseur, de dureté, de limite élastique, le manque d’homogénéité de la tôle, le sens du laminage sont autant
d'éléments qui entraîneront des variations angulaires à cause du retour élastique (ressaut) mal maîtrisé.
Cependant 90 % des problèmes de pliage sont traités par ce procédé.

2.2 LE PLIAGE « EN FRAPPE » OU « A FOND DE MATRICE » :
Ce procédé est utilisé généralement pour des tôles d’épaisseur de 0 à 2 mm.
Dans ce procédé poinçon et matrice doivent parfaitement coïncider.
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Le poinçon provoque un forgeage local par un léger encastrement de son extrémité dans l'épaisseur.
Les outils, poinçons et matrices, doivent être usinés rigoureusement à l’angle à obtenir.
Ainsi si l’on veut, dans un matériau courant, obtenir un angle de 122°, les poinçons et matrices seront usinés à 122°.
Cette technique de pliage obéit à des règles rigoureuses qui doivent être scrupuleusement respectées pour permettre un travail de
qualité.
L’application stricte de ces observations de laboratoire n’est cependant pas réalisé par l’industrie à cause de sa complexité
théorique, on a donc étudié des outils et des règles qui permettent l’utilisation industrielle de cette technique, tout en mettant en
œuvre un nombre d’outils limités.
Paramètres :
a Ouverture de la matrice (cote V) :
Elle doit être de 4,5 à 6 fois l’épaisseur de la tôle à plier V = 4,5 à 6 e.
Les plis de 90° étant les plus fréquents, on commercialise des matrices de pliage en frappe à 90° possédant les vés suivants :
Vé de 6 mm à 90° utilisé pour de la tôle de 0 à 12/10 mm.
Cette gamme de vés qui transgresse sensiblement la règle, permet cependant de plier en frappe dans de bonnes conditions, les
matériaux courants de 0 à 2 mm, avec un nombre de vés raisonnable.
Pour des angles différents de 90°, on exécute les outils de pliage en frappe à la demande.

b Rayon intérieur de pliage Ri :
Dans cette technique le rayon intérieur est environ égal à l’épaisseur de la tôle : Ri minimum = e, s'il n'y a pas de forgeage de
l'intérieur du pli, sinon ce rayon est déterminé par la forme des poinçons Ri = Rayon du poinçon. Plus le rayon sera petit, plus la
force nécessaire au forgeage sera grande.

c Le bord minimum réalisable (cote D) :
Pour un pli à 90°, D = V x 0,71
A noter que cette technique mettant en œuvre des vés de petites dimensions, on pourra obtenir un bord plié de très faibles
dimensions.

d La force de pliage F :
Cette force a été déterminée par essais, les règles cidessous sont valables avec poinçon ayant un méplat de 1 à 1,2 mm.
Acier Rrt = 400 MPa.
F = 30 tonnes / mm d’épaisseur / mètre de longueur, on écrit: F = 30 T / mm / mètre.
Acier inoxydable
F = 45 T / mm / mètre
Aluminium
Certains alliages d’aluminium peuvent être pliés en frappe;
Poinçons à angle vif
Pour de tels outils, cette règle devient:
F = 50 tonnes / mm / mètre pour des tôles à 400 MPa.
F = 75 tonnes / mm / mètre pour acier inoxydable.

Exemple d’application :
Pourraton plier, en frappe à 90° sur une presseplieuse de 90 tonnes une tôle de 15/10 longueur 1,50 mètre ?
F = 30 x 1,5 x 1,5 = 67,5 tonnes.
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Ce travail sera possible et l’on utilisera les outils suivants:
un poinçon ou mise rapportée angle 90° méplat 1 à 1,2 mm.
Vé de 9 mm, qui déterminera un bord D minimum réalisable :
D = 9 X 0.71 = 6,4 mm.
Cette technique de pliage implique l’utilisation d’une machine très rigide, ayant des flexions minimales sous fortes charges.

Avantages du pliage « en frappe » :
‑ Une grande partie des imperfections de pliage dues à la tôle disparaît lorsque l’on utilise le « pliage en frappe ».
‑ La précision angulaire est supérieure à celle obtenue en « pliage en l’air ».
‑ Ri de pliage très faible (dans la mesure ou le métal peut supporter un tel pliage),
‑ Possibilité d’exécuter des plis de petites dimensions.

Inconvénients du pliage « en frappe » :
‑ Même pour des tôles de faible épaisseur, il est nécessaire d’utiliser des pressesplieuses de forte puissance (Puissance
nécessaire plus importante que pliage en l'air).
‑ Obligation d’utiliser et d’investir dans un grand nombre d’outils (Outillage moins polyvalent, donc plus d'investissement). ·
‑ Méthode réservée à des métaux minces et supportant le pliage avec un faible rayon.
‑ Réservé aux tôles minces (< 2 mm) supportant un faible rayon. Il est possible d’envisager le pliage « en frappe » de tôle
épaisseur supérieure à 2 mm; les règles précisées cidessus ne peuvent cependant être appliquées. Chaque problème pour des
tôles épaisses devra faire l’objet d’une étude de l’outillage le mieux approprié.

2.3 CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES :
Généralement ces machines ont :
Un bâti en tôles épaisses assemblées par soudure
Une table fixe
Un coulisseau mobile actionné par des vérins hydrauliques à double effet.
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Un groupe hydraulique fournissant une pression de service de 250 bars.
Des butées arrières pour le travail en série.
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Sur les machines récentes, une commande numérique des mouvements (coulisseau, butées).
Capacités :
Force : jusqu'à 3 000 t (30 106 N)
Longueur de pliage : jusqu'à 18 m
Distance tablecoulisseau : < 600 mm
Course : jusqu'à 300 mm
Profondeur du col de cygne: < 400 mm

Constructeurs :
AMADA : http://www.amada.fr/
Bystronic : http://www.bystronic.com/cutting_and_bending/com/fr/products/bending/index.php
Jean Perrot Industries : http://www.jeanperrot.com/
LVD : http://www.lvdgroup.com/fr/bendingmachine.aspx
Trumpf : http://www.fr.trumpf.com/
Cincinnati : http://www.eci.com/products/press.html
Heller : http://www.hellerson.com/press_brakes.htm
Toyokoki : http://www.toyokoki.co.jp/index_e.htm
Pacific : http://www.pacificpress.com/ProductsFabriK_Series.htm
Acra (Au) : http://www.acra.com.au/
Femas (It) : http://www.femas.com/

3 PLIAGE SUR PLIEUSE PRESSE : (ou machine à plier).
Dans ce procédé la tôle est serrée entre une table fixe et un sommier, la tôle est fléchie par une table mobile appelée volet plieur.
La gamme des machines va de la machine simple manœuvrée à la main jusqu'à des machines à têtes multiples à commande
numérique.
Les capacités vont jusqu'à 6 m de largeur de pliage pour une épaisseur pliée maximum de 25 mm.
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Avantages :
Grâce au système des tabliers pivotants, la tôle ne glisse pas sur les lèvres du vé comme sur une presseplieuse.
Économie d'outillage : il n'y a pas de matrice et un poinçon unique pour obtenir tous les angles.

Inconvénients :
Machine moins polyvalente que la presse plieuse.

4 AUTRES PROCÉDÉS DE PLIAGE :
4.1 Pliage sur élastomère (ou par matériau élastique) :
Les méthodes de formage dans lesquelles un poinçon de forme déterminée presse un flan sur un matériau résiliant tel que le
caoutchouc comprimé ou le polyuréthanne, ou sur un fluide comprimé, conviennent bien pour le formage des aciers.
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Ce procédé est généralement réservé au pliage de l’aluminium poli ou préoxydé (anodisés), aux aciers inoxydables, aux cuivres et
laitons et aux métaux recouverts (peinture, plastique).
Cette solution permet de mettre en œuvre un métal ayant un poli initial plus poussé ce qui réduit ainsi les frais de polissage.
L'élastomère le plus utilisé a une dureté de 90 Shore.
Les coûts de l’outillage sont également réduits, car l’opération n’exige qu’un poinçon de forme appropriée.
Cette technique est employée sur des pressesplieuses.
Voir : " Le pliage sur élastomère "
4.2 Pliage par outil pivotant :
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4.3 Pliage en U :
Se fait dans un outillage spécial : exemple
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4.4 Outillage de pliage sur poinçonneuse :
Il s'agit d'un outillage spécial monté sur les presses à poinçonner :
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4.5 Pliage par étirage (stretch bending) :
Dans le pliage libre, le métal à l’extérieur de la partie cintrée est en tension alors qu’à l’intérieur il est toujours en compression.
Si la tension est appliquée avant le pliage, les forces de compression sont réduites; elles peuvent même être éliminées
complètement si une tension suffisante est appliquée. Le flambage et l’effet de ressort sont réduits en conséquence.
Les aciers inoxydables, grâce à leur bonne ductilité se prêtent parfaitement à cette opération. Le procédé est très employé pour plier
les profiles tels que les cornières, les fers en U et les profilés creux, qu’il serait difficile de plier avec un autre procédé.
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Il est courant d’appliquer une tension préalable égale à 10 à 20 % de la limite d’élasticité du métal.
Les bords de pièces à plier doivent être lisses pour éviter les déchirures éventuelles.

5 Préparation du travail :
5.1 Gamme de pliage :
exemples :
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Exemple 2 : origine AMADA
5.2 Perte au pli :
27/6/2015 LE PLIAGE
voir " La perte au pli "
5.3 Calcul du développé :
voir " Calcul du développé "
5.4 Grugeage avant pliage :
voir " Le grugeage en coin "

5.5 Choix des poinçons :
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6 Moyens de contrôle :
mesure de l'angle du pli :
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7 Les applications du pliage :

7.1 Travaux sur pesses :
voir " Les applications du pliage "

Document SSAB : http://www.ssabox.com

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Tableau 1 : Rayons de poinçon minimum recommandés (R) et ouvertures de matrice (W) en fonction de l’épaisseur de tôle (t) pour pliage à 90° en sens travers
et en sens long de laminage avec l’effet ressort résultant.

Épaisseur R/t R/t W/t W/t Effet ressort
Nuance
[mm] Sens travers Sens long Sens travers Sens long [°]
S355
x 2,5 3,0 7,5 8,5 3 à 5
selon EN10025
EUROX 355 x 1,0 1,5 6,0 7,5 3 à 5
WELDOX
1,0 1,5 6,0 7,5 3 à 6
420/500
t<8 1,5 2,0 7,0 8,5
WELDOX 700 8<t<20 2,0 3,0 7,0 8,5 6 à 10
t>20 3,0 4,0 8,5 10,0
t<8 2,5 3,0 8,5 10,0
WELDOX
8<t<20 3,0 4,0 8,5 10,0 8 à 12
900/960
t>20 4,0 5,0 10,0 12,0
t<8 3,5 4,0 10,0 10,0
WELDOX 1100
8<t<20 4,0 5,0 10,0 12,0 11 à 18
*
t>20 5,0 6,0 12,0 14,0
t<8 2,5 3,0 8,5 10,0
HARDOX 400 8<t<20 3,0 4,0 10,0 10,0 9 à 13
t>20 4,5 5,0 12,0 12,0
t<8 3,5 4,0 10,0 10,0
HARDOX 450
8<t<20 4,0 5,0 10,0 12,0 11 à 18
*
t>20 5,0 6,0 12,0 14,0
t<8 4,0 5,0 10,0 12,0
HARDOX 500 8<t<20 5,0 6,0 12,0 14,0 12 à 20
*
t>20 7,0 8,0 16,0 18,0
*) Pour le pliage des tôles HARDOX 450, HARDOX 500 et WELDOX 1100, des précautions particulières devront être observées en raison de leur haute
résistance et de l’important effort de pliage requis. En effet, il existe certains risques de projection de fragments dans le sens du pliage dans le cas où la tôle se
fissurerait. Pour cette raison, l’opérateur ou toute autre personne devra se tenir sur le côté de la machine et non dans l’alignement du pliage.

L’effort de pliage :
Observer que l’effort de pliage et l’effet ressort augmentent en fonction de la résistance de la tôle. (Voir valeurs types de limite de rupture, tableau 4.)
Ainsi, plus la résistance et la dureté de la tôle sont élevées :
plus important devra être l’effort de pliage.
plus important sera l’effet ressort.
plus grand devra être le rayon du poinçon.
plus grande devra être l’ouverture de la matrice.

L’effort de pliage requis se calcule à l’aide de la formule ci dessous.
L’effort est donné en tonnes (1 tonne étant égale à 10 kN) avec une précision de ± 20 %, toutes les dimensions étant indiquées en mm. Voir figure 1 pour les
symboles et tableau 4 pour les limites de rupture de la tôle (Rm).

P = 1,6 * b * t² * Rm / 10 000 * W

Un pliage avec des rayons de poinçon considérablement plus importants que ceux indiqués au tableau 1 nécessitera un effort de pliage plus élevé que celui
obtenu à l’aide de la formule, si l’on n’augmente pas l’ouverture de la matrice pour autant.

Exemple 2 :
On désire une tôle pliée sur une longueur de 2000 mm.
Deux choix se présentent, soit utiliser :
a) une tôle S355 de 10 mm d’une limite de rupture type de 550 MPa, ou
b) une tôle WELDOX 700 de 7 mm d’une limite de rupture type de 860 MPa.
Dans les deux cas, on pense utiliser la matrice existante ayant une ouverture de 100 mm. Quelle sera la force de presse nécessaire pour plier ces tôles
de nuances différentes ?
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Pour S355 nous obtenons :
P = 1,6 * 2 000 * 10 * 10 * 550 / 10 000 * 100 = 176 tonnes
Pour WELDOX 700 nous obtenons:
P = 1,6 * 2 000 * 7 * 7 * 860 / 10 000 * 100 = 135 tonnes
L’épaisseur de tôle ayant plus d’influence que sa résistance, la force nécessaire s’avère inférieure pour le pliage de la tôle WELDOX 700.

Tableau 4 : Caractéristiques types des différentes nuances d’acier
Limite de rupture Allongement Dureté
Nuance
Rm [MPa] A5 [%] [HBW]
S355 selon EN10025 550 28 180
EUROX 355 525 28 170
WELDOX 420 550 23 180
WELDOX 500 620 20 200
WELDOX 700 860 17 260
WELDOX 900 1030 15 315
WELDOX 960 1050 15 325
WELDOX 1100 1350 11 430
HARDOX 400 1250 10 400
HARDOX 450 1400 9 450
HARDOX 500 1550 8 500

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27/6/2015 LE PLIAGE

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