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Abstract
Introducción
Desarrollo
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Antecedentes
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están incompletos. Basados en esta información, se asumió una presión de
formación levemente superior a la normal.
Todo indicaba entonces que era un área muy difícil y que el alcance de los
objetivos fijados dependía en gran medida de una correcta planificación del
pozo. Luego del análisis de los antecedentes, entre los problemas mas
importantes se detectaron: 1) Zonas de altas desviaciones causadas por
formaciones con alto buzamiento que provocan patas de perro y desgaste de
casing; 2) formaciones que se repiten provocando sobreposición de estratos
y por lo tanto confusión en los pases de formación, 3) Formaciones arcillosas
desmoronables y con estados de esfuerzos residuales que provocan
deslizamientos que resultan en aprisionamientos de la tubería; 4) Pérdidas de
circulación que provocaron aprisionamientos y mala cementación en las
tuberías intermedias; y 5) en las tuberías de producción, ademas de las
pérdidas de circulación hubo que considerar la posibilidad de encontrar CO2.
Sabemos que los registros sónicos pueden ser utilizados para la evaluación
de presiones anormales en lutitas. Como el tiempo de tránsito debería
disminuir a medida que aumenta la profundidad (compactación), en las lutitas
presurizadas el tiempo de tránsito aumentará debido al mayor espacio poral
causado por la sub-compactación.
Debido a que no se encontró un registro sónico continuo, se combinaron y
extrapolaron los perfiles sónicos del Ag 3 y Cu x-2b.
Se pudo entonces generar las curvas de presión de formación y gradiente de
fractura utilizando las ecuaciones de Terzaghi y Barrios. Aun cuando no se
disponía de un perfil sónico continuo, la curva obtenida dio una idea general
de las presiones esperadas.
Una vez obtenida la tendencia normal, estos valores fueron usados para
determinar la presión de poro en cada uno de los puntos seleccionados,
utilizando para ello la ecuación de Barrios:
(2) Pporo = [10 (1+ Log Δt obs - Log Δt norm) - 1]
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Δt norm = Tiempo de transito de la linea de tendencia normal obtenida de
la ecuación anterior. (10-6 seg/pie)
Diseño de tuberías
Pozo Programado
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100 30"
1040 24"
2500 18 5/8"
3200 16"
3880 11 3/4"
4290 9 5/8"
4880 7"
5500 5"
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tubería debía aislar las zonas superiores de pérdidas y además proveer sello
en el zapato cuando se perforen las arcillas de alta presión de la formación
inferior.
La tubería final programada fue un liner de 5" en 5500 metros. Este diámetro
permitiría utilizar herramientas normales en la terminación del pozo.
Factores de diseño
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Para realizar la verificación del diseño mecánico de las tuberías se utilizó un
modelo triaxial de diseño. Fueron verificadas y evaluadas varias condiciones
de carga para cada tubería, de acuerdo con los criterios mencionados mas
arriba. De estas, se seleccionaron las mas críticas en cada caso. (Fig 5).
Criterios de Diseño
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tracción y colapso considerando peso propio y totalmente evacuado son
elevados.
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DIAM ZAPATO PESO FACTO RES DE DISEÑO
Pulg. m. Lb/pie Tipo Factor Prof. Condición de Servicio Critica
Tensión 22.8 0000 Peso propio.
30 0109 234.3 Colapso 4.79 0109 Evacuada total.
P.Interna 771 psi de la tubería.
V.Mises
Tensión 2.56 0000 Reemp. por gas.
24 1155 189.0 Colapso 1.04 1155 1/3 Evacuada desde 2674
P.Interna 2.56 1155 Reemp. por gas.
V.Mises 2.39 0891 1/3 Evacuada desde 2674
Tensión 3.25 0000 1/3 Reempl.-3807m.
18 5/8 2674 139.0 Colapso 1.06 2674 1/3 Evacuada - 4258m.
P.Interna 1.45 2674 Reemp. por gas.
V.Mises 1.60 2674 Reemp. por gas
Tensión 6.65 2579 Test de presión - 8000psi
11 3/4 3807 65.0 Colapso 1.05 3807 Llena con agua de 8.3 ppg
P.Interna 1.84 2674 Reemp. por gas.
V.Mises 1.65 3807 1/3 Evacuada - 4258m.
Tensión 2.06 100 Pérdida en tub. en sup.
9 5/8 4258 53.5 Colapso 1.34 4258 Evacuada total.
P.Interna 1.08 4258 Pérdida en tub. en sup.
V.Mises 1.24 4258 Pérdida en tub. en sup.
Tensión 6.73 4258 Pérdida en tub. en sup.
7 5021 32.0 Colapso 1.24 5021 Evacuada total.
P.Interna 1.45 4258 Pérdida en tub. en sup.
V.Mises 1.48 4258 Pérdida en tub. en sup.
Tensión
5 5324 18.0 Colapso 1.48 5324 Evacuada total.
P.Interna 1.88 5324 Pérdida en tub. en sup.
V.Mises 1.64 5324 Evacuada total.
Conexiones
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Conclusiones
El pozo Aguarague xp-1 fue perforado hasta la formación Santa Rosa a 5324
metros de profundidad cumpliendo con los objetivos fijados.
Fue necesaria una correcta planificación ya que los antecedentes de pozos
anteriores indicaban que la zona es muy difícil y que presenta múltiples
complicaciones.
Un adecuado diseño de las tuberías era la clave para llevar a buen término
esta obra. El diseño de tuberías implica la adecuada selección de la
profundidad de cada zapato y el adecuado diseño mecánico de cada una de
las tuberías de modo de que resistan los esfuerzos y condiciones a que
estarían sometidas.
Mediante la información obtenida de los perfiles sónicos y extrapolación de
valores de pozos anteriores se pudo construir la curva de presión de
formación/fractura. Esta fue la base sobre la cual se construyó el diseño del
pozo.
El diseño de las tuberías fue realizado con sumo cuidado y evaluando todas
las condiciones de carga. De este dependía cumplir con el primer objetivo de
entubar la formación Huamampampa con 9 5/8" y con el segundo, de
terminar el pozo con un liner de 5" en la formación Santa Rosa.
El programa de diseño triaxial fue una excelente herramienta para evaluar las
condiciones de servicio y analizar los estados de carga de cada una de las
tuberías.
Tanto las tuberías como las uniones seleccionadas que se utilizaron en el
Aguarague xp-1 cumplieron el objetivo propuesto.
Bibliografía
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