Comparación de Agregados de la Cantera Yocara y Unocolla

Juliaca 2017
Frank Rolando Coila Maquera
“E.P. ingeniería civil, Facultad de ingeniería y Arquitectura, Universidad Peruana Unión”

Resumen

El objetivo es la finalidad de este artículo es determinar las diferencias y recomendar que agregados son buenos para la
construcción ya que fueron extraídos de las cantareras Unocoya y Yocara metologiaEn donde el agregado se sometió a
diversos ensayos para comprobar las propiedades físicas, en los ensayos de: contenido de humedad, granulometría, peso
unitario y porcentaje de vacíos, peso específico, absorción y resistencia al desgaste. Cuyos ensayos se realizaron en la
Universidad Peruana Unión- Juliaca en los laboratorios de ingeniería civil. Resultado En los cuales los análisis de cada
muestra extraída de las canteras en contenido de humedad 4.35%; granulometría, módulo de finura fino es 0.038% y de
grueso es 1.9578% para el agregado; peso unitario, agregado suelto es de 1573.737374 kg/m3 y de agregado compactado es
de 1810.9375 kg/m3; peso específico, fino es P.E. masa 2.0475, P.E. masa sss es de 2.2111, P.E. aparente es de 2.4481 y de
absorción es de 7.9914% y por último el desgaste es de 22.48%. conclusión en dichos ensayos que se realizó se llegaron a un
resultado muy favorable, la muestra extraída de la cantera de Yocara en donde se recomienda el huso del agregado extraído
ya que los resultados son de acuerdo de la Normas Técnicas Peruanas.

Palabras clave: comparación, agregados, cantera.

Introducción

Planteamineto del problema En la ciudad de Juliaca la construcción de edificaciones de concreto armado ha

crecido en los últimos diez años, por ende, en el requerimiento de estos materiales se busca usar el que tenga
mejores propiedades y cualidades; como se sabe el cemento y acero son elementos optimizados en fábricas y el
agua que usamos es el agua potable, mientras que en los agregados las propiedades de estas varían según su
zona de extracción; como sabemos el agregados que se emplea en la construcción se derivan de las rocas
sedimentarias, de las rocas ígneas y las rocas metamórficas aunque en la actualidad es posible producir algunos
tipos de agregados de manera artificial, como por ejemplo la perlita y la vermiculita que se obtiene la expansión
por cocción de espumas volcánicas.
Teoría Y los ensayos a analizarse son los siguientes:
La Granulometría. - “La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal
como se determina por análisis de tamices. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de
tamices de malla de alambre aberturas cuadradas”(Gutiérrez, 2009).
Contenido de Humedad.- La importancia del contenido de agua que se presenta junto con la cantidad de aire,
una de las características más importantes para explicar el comportamiento de este, como por ejemplo cambios
de volumen , cohesión, estabilidad mecánica”(Echeverri, Medina, Restrepo, & Urrego, 2016).
La Absorción. - “Los agregados presentan poros internos, que se dominan como “abiertos” cuando son
accesibles al agua o humedad exterior, sin requisito de presión… Si un agregado se colma en todos sus poros, se
considera saturado y superficialmente seco. Si además la humedad se mantiene en la superficie, se le conoce
como saturado superficialmente húmedo”(Torres, 2006).
Peso Específico. - “El peso específico del agregado grueso es la relación de su peso respecto al peso de un
volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Se usa en ciertos cálculos para
proporcionamiento de mezclas y control. El valor del peso específico para agregados normales oscila entre 2 500
y 2 750”(Quispe, 2016).
Resistencia al desgaste. - “La resistencia al desgaste en los agregados gruesos, es una de las propiedades
físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas, es la
resistencia a la abrasión o desgaste del agregado. Esta es importante porque con ella conoceremos la
durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras
que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas”(Tufino, 2009).
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Densidad o Peso Unitario.- “En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta o peso unitario de los agregados
como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el volumen incluye el volumen de las partículas
individuales y el volumen de vacíos entre las partículas”(Simeón, 2010).
Justificación Sometiéndolos a los ensayos de contenido de humedad, granulometría, peso unitario y
porcentaje de vacíos, peso específico, absorción y resistencia al desgaste para así ver cuál que agregado se
puede utilizar en la construcción en la ciudad de Juliaca. Por esta razón el objetivo de este trabajo es dar a
conocer las diferencias del material que tiene los agregados de las canteras Yocara y Onocoya.

Método

Agrados de la cantera Yocara; Esta cantera está ubicado en la zona Cabanillas ya que se encuentra a 28 km de Juliaca
a al lugar de la cantera ya que cuenta con un tiempo de 40 min aproximadamente, de ese lugar se ha extraído la muestra
para así hacer los ensayos apropiados.

Agregados de la cantera Unocolla: Esta cantera está ubicado en la zona de salida lampa ya que se encuentra a 15km
de Juliaca al lugar de la cantera ya que se encuentra con un tiempo de 40 min. aproximadamente, del lugar de la cantera
se ha extraído la muestra para así poder hacer los ensayos apropiados.

Los materiales se utilizaron en los ensayos son:

 El agrado de la cantera Yocara
 El agregad de la cantera Unocolla
 Agua

Los equipos y herramientas que se utilizaron son:

 Balanza
 Horno
 Recipientes
 Cucharones
 Tamices de todas pulgadas
 Pipeta
 Máquina de los Ángeles

En cada agregado de utilizó los mismos ensayos designados:

Contenido de humedad:
 Seleccionar una muestra representativa por cuarteo.
 Determinar la masa de la muestra de acuerdo a lo indicado con una masa aproximadamente 0,1%
 Pesar la muestra humedad más el recipiente que la contiene.
 Colocar la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante de 110°C por un periodo de 24
hr.
 Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que alcance temperatura de ambiente.
 Pesar la muestra seca más el reciente y anotar su peso.

- Siendo la fórmula:

h: ( Wmh−Wms
Wms )∗100
donde:

Wmh: peso del recipiente + muestra húmeda

Wms: peso del recipiente + muestra seca

Todo este procedimiento se realizó según la norma NTP 339.185:2013, ASTM C566

Granulometría del agregado fino y grueso:

 Seccionar la muestra representativa por cuarteo.
 Secar la muestra a temperatura de 110 °C.
 Pesar del agregado fino la cantidad de la muestra deberá ser mayor a la mínima.
 Para el caso del agregado grueso se trabajará de acuerdo al tamaño máximo.
 El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24 hr.
 Con la muestra limpia se procede a tamizar el agregado.
 Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior, manualmente, se tamiza la muestra por un
tiempo entre uno a dos minutos.
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 Se procede a retirar cada tamiz y pesar el retenido.

- Siendo la fórmula para el fino:

N°4
¿
¿
parcial retenido: ( ¿ peso total )∗100

acumuladoretenido : porcentaje P . R .+ sumatoria P . P . R

- Siendo la fórmula para el grueso:

w ret . acumulado tamiz N ° (8+ 16+30+50+100)

MF :
100
Todo este procedimiento se realizó según la norma NTP 400.012:2001, ASTM D422

Peso unitario y porcentaje de vacíos:

Procedimiento suelto:
 El tamaño de la muestra debe ser aproximadamente del 125 al 200% de la cantidad requerida
para llenar el molde según tabla N° 01, y debe ser manipulado de tal forma que se evite la
segregación.
 Secar la muestra del agregado a un peso esencial constante a una temperatura de 110 °C.
 Llene el recipiente hasta rebalsar con un cucharon, degradando áridos desde una altura que no
exceda las dos pulgadas (50mm).
 Nivele la superficie de los áridos con los dedos o con una regla de manera que las
proyecciones de las piezas grandes de los áridos gruesos para que así estén en equilibrio.
 Determine la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo, e informe los
valores aproximados a la 0,1 lb (0,05kg.) más cercana.

Siendo la fórmula:
Wsuelto
P .U . S .:
Vrecipiente
Donde:
Wsuelto: peso de muestra
Vrecipiente: volumen del recipiente

Procedimiento compactado:

 Llene un tercio del recipiente y nivele la superficie con los dedos.

 Compacte la capa de árido con 25 golpes de pisón distribuidas en forma pareja sobre la
superficie.
 Este proceso de golpear se tiene que hacer tres veces en cada golpe hasta que se llene el frasco.
 Se tiene que nivelar la superficie y también se tiene que limpiar los áridos.
 Al rato de golpear se tiene que tener cuidado y no golpear bruscamente para no dañar los
agregados gruesos.
 Nivele las superficies de los áridos con el dedo o con una regla de la manera que las
proyecciones de las piezas grandes de los áridos gruesos rellenen equilibremente los espacios
más grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
 Determine la masa del recipiente con su contenido, y la masa del recipiente solo, e informe los
valores aproximados a la lb (0,05kg.) más cercano.

Siendo la fórmula:
Wcompactado
P .U . C . :
Vrecipiente
Donde:
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Wcompactado: peso de muestra

Vrecipiente: volumen de recipiente
Todo este procedimiento se realizó según la norma NTP 400.017:2011, ASTM C29
Peso específico y absorción de agregados:

Procedimiento de agregado fino:

 Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y saturar la muestra no mayor de 1000gr. Por un
periodo de 24 hr. En el balde de tamaño mediano.
 Retirar el agua de la muestra saturada y dejarlo secar al ambiente sobre el pliego de plástico
durante 24 horas.
 Seleccionar 500gr de la muestra saturada superficialmente seca por del cono.
 Pesar la fiola con agua hasta los 500 cm3 y determinar el peso total.
 Vaciar el material en un recipiente y dejar reposar por 15 a 20 min.
 Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta.
 Secar el agregado en el horno por un periodo de 24 hr a una temperatura constante de 110°C.
 Dejar enfriar a temperatura ambiente durante una hora y registrar su peso.

Siendo la fórmula:
D
P . E . masa:
E−C
500
P . E . masaSSS :
E−C
D
P . E . aparente :
( E−C ) −( 500−D )
Donde:

D: peso de la arena secado al horno.

E: volumen de frasco.
C: peso de agua
(500−D)
%absorcion: ∗100
D

Procedimiento de agregado grueso:

 Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y sumergirlo en balde con agua por un periodo de
24 horas.
 Retirar la muestra, colocar sobre la franela y con ayuda de sus extremos secar las partículas.
 Registrar su peso con una presión de (0,5g) como mínimo.
 Colocar la muestra saturada como superficie seca en las canastillas de alambre de la balanza
hidrostática y determinar su peso sumergido en agua a temperatura de 23°C.
 Secar la muestra en el horno hasta obtener un peso constante.

Siendo la fórmula:

D
P . E . :masa :
C
A
P . E . :masaSSS :
C
D
P . E . :masa :
E
Donde:
D: peso seco (en aire).
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C: volumen de masa –volumen de vacíos.

A: peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire).
E: volumen de masa.

( A−D)
%absorcion: ∗100
D

Todo este procedimiento se realizó según la norma NTP 400.021:2002, NTP 400.022:2002, ASTM C127, ASTM C128

Resistencia al desgaste

 Determinar la granulometría en % retenido de la muestra, a fin de elegir el método de acuerdo

a los tamices que tiene el mayor % de retenido.
 Se procede a colocar junta con la carga abrasiva en la máquina de los ángeles, cerrar la
abertura del cilindro con su tapa.
 Hacer rotar el cilindro a una velocidad de 30-33rpm hasta completar 500 revoluciones.
 Retirar la muestra y realizar una separación preliminar por un tamiz mayor al #12.
 Tamizar la proporción más fina por el matiz N° 12.

Siendo la fórmula:
( PI −PF)
%D : ∗100
PI
Donde:
PI: peso inicial
PF: peso final

Todo este procedimiento se realizó según la norma NTP 400.019:2014, ASTM C 131

Resultados
contenido de humedad:

contenido de humedad de agregado fino (gr)

cantera Yocara cantera Unocolla
N° de ensayo 1 1
peso N° tara 292gr. 499gr.
peso de tara+muestra humeda 1270gr. 1100gr.
peso de tara+muestra seca 1209gr. 1058gr.
peso de agua 61gr. 42gr.
peso de muestra seca 917gr. 559gr.
contenido de humedad 6.65% 7.51%
contenido de humedad promedio 6.65% 7.51%
Nota: porcentaje humedad del material de la cantera Yocara y Unocolla.

contenido de humedad de agregado grueso (gr)

cantera yocara cantera unocolla
N° de ensayo 1 1
peso N° tara 292gr. 266gr.
peso de tara+muestra humeda 1530gr. 1201gr.
peso de tara+muestra seca 1500gr. 1162gr.
peso de agua 3gr. 39gr.
peso de muestra seca 1208gr. 896gr.
contenido de humedad 2.48% 4.35%
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contenido de humedad promedio 2.48% 4.35%

Nota: porcentaje humedad del material de la cantera Yocara y Unocolla

Granulometría del agregado fino y grueso:

CANTERA UNOCOLLA
agregado fino
N° tamiz p. retenido % p. retenido % acumulado % pasa
# 4' 0.19 0.038 0.038 99.962
# 8' 111.91 22.382 22.420 77.580
# 16' 69.87 13.974 36.394 63.606
# 30' 74.44 14.888 51.282 48.718
# 50' 105.45 21.090 72.372 27.628
#100' 49.57 9.914 82.286 17.714
#200' 23.06 4.612 86.898 13.102
fondo 65.51 13.102 100 0
500 100 0
Nota: promedio de tamaño de piedras finas de la cantera Unocolla.
MF fino: 0.038%

agregado grueso
N° tamiz p. retenido % p. retenido % acumulado % pasa
# 2' 1 0 0 100
# 1 1/2' 122 2.44 2.440 97.56
# 1' 588 11.76 14.2 85.8
# 3/4' 810 16.2 30.4 69.6
# 1/2' 1246 24.920 55.32 44.68
#3/8' 730 14.6 69.92 30.08
#1/4' 775 15.5 85.42 14.58
# 4' 380 7.6 93.02 6.98
fondo 349 6.98 100 0
5000 100
Nota: promedio de tamaño de piedras finas de la cantera Unocolla.
MF grueso: 1.9578%

CANTERA YOCARA
N° tamiz p. retenido % p. retenido % acumulado % pasa
# 2' 0 0 0.000 100.000
# 1 1/2' 151 1.51 1.510 98.490
# 1' 645 6.45 7.960 92.040
# 3/4' 547 5.47 13.430 86.570
# 1/2' 872 8.72 22.150 77.850
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#3/8' 864 8.64 30.790 69.210

#1/4' 1768 17.86 48.650 51.350
# 4' 556 5.56 54.210 45.790
# 8' 1459 14.59 68.800 31.200
# 16' 2421 24.21 93.010 6.990
# 30' 254 2.54 95.550 4.450
# 50' 209 2.09 97.640 2.360
#100' 76 0.76 98.400 1.600
#200' 10 1.6 100 0.000
100
Nota: promedio de tamaño de piedras finas y gruesas de la cantera Unocolla y Yocara.

MF fino: 4.0921%
MFgrueso: 5.9438%

Peso unitario y porcentaje de vacíos:

agregado fino suelto

cantera unocolla cantera yocara
N° de ensayos 1 2 3 1 2 3
peso de molde kg 7.664 7.664 7.664 8.302 8.302 8.302
vol. De molde m3 0.0033 0.0033 0.0033 0.0029 0.0029 0.0029
peso de molde +muestra kg 12.868 12.865 12.839 12.767 12.836 12.818
peso muestra kg 5.204 5.201 5.175 4.465 4.534 4.516
peso unitario suelto kg/m3 1576.9697 1576.06061 1568.18182 1539.65 1563.45 1557.24
P.U.S. promedio 1573.737374 kg/m3 1553.446 kg/m3
Nota: promedio de pesos unitarios del fino sometidos a diferentes pruebas.

agregado fino compactado

cantera unocolla cantera yocara
N° de ensayos 1 2 3 1 2 3
peso de molde kg 7.545 7.545 7.545 8.302 8.302 8.302
vol. De molde m3 0.0032 0.0032 0.0032 0.0029 0.0029 0.0029
peso de molde +muestra kg 13.334 13.339 13.347 13.152 13.209 13.206
peso muestra kg 5.789 5.794 5.802 4.85 4.907 4.904
peso unitario suelto kg/m3 1809.0625 1810.625 1813.125 1672.41 1692.07 1691.03
P.U.S. promedio 1810.9375 kg/m3 1685.17 kg/m3
Nota: promedio de pesos unitarios del grueso sometidos a diferentes pruebas.

Peso específico y absorción:

cantera Unocolla cantera Yocara

peso de la muestra sss 500gr 500gr
peso de la fiola 200.13 gr 164 gr
peso de la muestra sss+peso de la 974gr 936gr
fiola+peso del agua
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pes ode agua 273.87 gr 262gr

peso de la muestra seca 463 gr 481
volumen de la fiola 500 500
Nota: promedio para ver la cantidad de absorción entre en el concreto.

cantera unocolla cantera yocara

P.E. masa 2.0475 2.021
P.E. masa sss 2.2111 2.1008
P.E. aparente 2.4481 2.1963
% absorción 7.9914 3.9501
Nota: promedio de pesos unitarios del fino sometidos a diferentes pruebas (resultados).

Resistencia al desgaste:

tamiz cantera unocolla cantera yocara

1' 1251 gr 1250 gr
3/4' 1250 gr 1250 gr
1/2' 1253 gr 1250 gr
3/8' 1251 gr 1250 gr
Nota: números de tamices que se utilizaron en el ensayo de resistencia al desgaste.

cantera unocolla cantera yocara

N° de ensayo 1 1
tipo de gradación A A
peso seco inicial 5005gr 500gr
peso luego de proceso de absorción 3880gr 2013gr
pérdida de peso 1125gr 2987gr
porcentaje de desgaste 22.48% 59.74%
Nota: promedio de los resultados de desgaste del concreto.

Conclusión

Ya concluyendo con la investigación se puede decir que el agregado es mucho mejor en la construcción ya que dicho
resultado del agrado cumple con las normas técnicas peruanas (NTP) y también la ASTM por ciertas razones:
En el contenido de humedad 4.35% del agregado grueso ya que ese dato esta valido con la norma.
En el ensayo de granulometría los resultados de la cantera unocolla el módulo de finura fino es 0.038% y de grueso es
1.9578% para el agregado.
En el peso unitario es de agregado suelto de la cantera unocolla es de 1573.737374 kg/m3 y de agregado compactado es de
1810.9375 kg/m3 según la NTP.
El peso específico es del agregado es de de unocolla del fino es P.E. masa 2.0475, P.E. masa sss es de 2.2111,
P.E. aparente es de 2.4481 y de absorción es de 7.9914%.
En el último ensayo de desgaste, porcentaje de desgaste es de 22.48%.
Viendo el resultado de y basándonos en la NTP, todos los datos se están basando a norma ya que nos da como los resultados
son de ASTM, los resultados de la cantera unocolla se puede utilizar para la construcción.

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