“UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS”

CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

DOCENTE:

GONZALES DEL VALLE MORALES, MONICA

INTEGRANTES:

 KARI BENITES, MARIBEL

 LARA LEON, KELY
 MAQUIN DAMAZO, NEHEMIAS
 PEREZ SANTAMARIA, SANDRA
 VELASQUES OCHOCHOQUE, LUIS

CICLO: 2018-2 SECCIÓN: CV81

GRUPO: 05 FECHA: 09/11/2018

Contenido
CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN .................................................................................... 0
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 2
2. POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD ORGANIZACIONALES ......................... 3
2.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ...................................... 3
2.2. POLITICAS DE CALIDAD ....................................................................................... 4
2.3. OBJETIVOS DE CALIDAD ...................................................................................... 5
3. ALCANCE DEL PROYECTO: ......................................................................................... 7
3.1. Descripción general del proyecto ............................................................................... 7
3.2. Antecedentes del proyecto .......................................................................................... 9
3.3. Descripción técnica del producto ............................................................................... 9
3.4. Estructura de Descomposición Del Trabajo (EDT) ............................................... 11
4. OBJETIVOS DE CALIDAD DEL PROYECTO ............................................................... 13
5. INDICADORES DE CALIDAD ........................................................................................ 13
6. REFERENCIAS (ESTANDARES DE CALIDAD) ........................................................... 13
7. RESPONSABILIDADES DE CALIDAD .......................................................................... 16
8. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ........................................................................... 17
8.1. Mapa de procesos .............................................................................................................. 0
8.2. Plan de Puntos de Inspección ........................................................................................ 0
8.3. PROCEDIMIENTOS.................................................................................................. 1
8.4. CAPACITACIONES .................................................................................................. 2
8.5. CONTROL DOCUMENTARIO ............................................................................... 0
8.6. CONTROL DE MATERIALES Y CONTROL DE RECURSOS DE
SEGUIMIENTO Y MEDICION............................................................................................ 0
9. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................ 1
9.1. INSPECCIONES Y LIBERACIONES ..................................................................... 3
9.2. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN................................................................................ 3
9.3. NO CONFORMIDADES ............................................................................................ 4
10. MEJORA CONTINUA Y CIERRE .............................................................................. 0
10.1. Acciones correctivas y preventivas ........................................................................ 0
 1. INTRODUCCIÓN
El Plan de Control de Calidad en la construcción tiene como objetivo principal controlar
el proceso constructivo de la ejecución de una obra. De igual manera se puede controlar
inventarios respecto a materiales, suministros, equipos y maquinarias. El plan de control
antes mencionado se debe realizar de acuerdo a la programación de actividades (secuencia
de actividades) que fueron elaborados mediante un mapa de procesos, cumpliendo con
las especificaciones detalladas en el expediente técnico. Este plan debe seguir las
normativas propuestas por el sistema de gestión de calidad ISO 9001 que se enfoca en el
buen término de las obras.

El área de calidad es el principal responsable de realizar el Control de Calidad de la Obra

siguiendo con lo previsto en la programación de actividades, la función principal de esta
área es realizar un Plan de Control de Calidad (PCC) con el objetivo de cumplir todas las
fases de la ejecución de la obra.
 2. POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD ORGANIZACIONALES
2.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN

PROVÍAS NACIONAL

Es un Proyecto Especial del Ministerio de Transportes y Comunicaciones creado

mediante Decreto Supremo N°033-2002- MTC del 12.07.2002, quien asumió todos
los derechos y obligaciones del Programa Rehabilitación de Transportes (PRT),
Proyecto Especial de Rehabilitación Infraestructural de Transportes (PERT) y del Ex
Sistema Nacional de Mantenimiento de Carreteras(SINMAC); Cuenta con autonomía
técnica, administrativa y financiera; está encargado de la ejecución de proyectos de
construcción, mejoramiento, rehabilitación y mantenimiento de la Red Vial Nacional,
con el fin de brindar a los usuarios un medio de transporte eficiente y seguro, que
contribuya a la integración económica y social del país.

MISIÓN

• Proveer infraestructura vial nacional a la población en óptimos niveles

de servicio a través de la preparación, gestión, administración y
ejecución de actividades y proyectos para su conservación, operación y
desarrollo basado en el enfoque logístico como elemento articulador.

VISIÓN

• Un país con servicios de transportes y comunicaciones eficientes,

integrado nacional e internacionalmente, que contribuya a la
competitividad de las actividades productivas y mejore la calidad de
vida de nuestra población, especialmente de los más pobres.

OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN

 Ampliar la capacidad y mejorar las características de la infraestructura de la red

vial nacional.
 Garantizar la conservación de la infraestructura de los distintos modos de
transportes, con participación del sector privado y comunidad organizada,
propiciando la sostenibilidad de su financiamiento.
POLITICAS

Mediante Resolución Ministerial N°137-2008-MTC/01 de fecha 07 de febrero del 2008

se aprueba las “Metas e Indicadores de Política Nacional y Política Sectorial del
Ministerio de Transportes y Comunicaciones para el 2008”
Dentro del cual PROVIAS NACIONAL se enmarcan en las siguientes políticas:

 Política Nacional en materia de descentralización del Sector Transportes y

Comunicaciones: Promoción de la participación del Sector privado en la
provisión de servicios e Infraestructura de transporte.
 Política Nacional en materia de empleo y MYPE del Sector Transportes y
Comunicaciones: Desarrollar políticas enfocadas en la generación de empleo
y el servicio de las capacidades de las MYPE.
 Política Nacional del Sector Transportes y Comunicaciones: Conservación
prioritaria de la infraestructura de transporte en los distintos modos y niveles
de gobierno. Desarrollo ordenado de la infraestructura de transporte.

Durante la ejecución del proyecto se asume el compromiso de aplicar la mejora continua

del sistemas de gestión de la calidad para garantizar la entrega de las actividades
programadas culminadas durante la ejecución de la obra, asimismo debe cumplir con los
requisitos que menciona el expediente técnico y la expectativas que espera el cliente.
Para promover la calidad y la mejora continua en el proceso de ejecución del proyecto se
debe considerar las siguientes políticas y objetivos de la gestión de calidad.

2.2. POLITICAS DE CALIDAD

 Satisfacer plenamente los requisitos ofertados a los usuarios finales de la
infraestructura de la red vial nacional, consolidando la confianza en nuestra
Organización.
 Mejora continua de los procesos, procedimientos, y en general de toda la
actividad de la organización, mediante la potenciación de la comunicación
interna y con agentes externos.
 Gestión y control de la prestación del servicio mediante la asignación eficaz de
funciones y responsabilidades.
 2.3. OBJETIVOS DE CALIDAD
 Mantener una política de comunicación concisa y transparente con los

contratistas.

 La Unidad Gerencial de PROVIAS tiene la responsabilidad de coordinar y

ejecutar las acciones de supervisión y de verificación del cumplimiento de los

estándares de calidad propuestas en las políticas de calidad.

 Cumplir con la ejecución de los proyectos de inversión en sus diferentes etapas

previsto en los contratos, convenios con empresas privadas y otros.

 Mantener actualizada la información mensual sobre el avance de las actividades

desarrollados.
 2018

PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL

PUENTE CHIVIS
3. ALCANCE DEL PROYECTO:
3.1.Descripción general del proyecto

Nombre del proyecto: “Construcción del Puente Chivis y accesos”

Ubicación:

El nuevo puente chivis forma parte de la Red Vial Nacional Ruta PE-5N, Puente Raither
– San Luis de Shuaro – Puerto Bermudez – Aguaytia, Km 76+485.5, departamento
Pasco, provincia de Oxapampa, distrito de Villa Rica.

Ubicación Política Ubicación Geográfica

Distrito: Villa Rica En coordenadas UTM Sistema WGS-84
Provincia: Oxapampa ESTE: 487,783.001 m a 487,808.127 m.
Departamento: Pasco NORTE: 8822,740.495 m a 8822,771.619 m

Características del área de estudio:

El acceso al área de estudio se realiza a través de la

Acceso al Área de Carretera Central, carretera asfaltada en regular estado de
Estudio conservación por la Ruta que une Lima - Villa Rica –
Puerto Bermúdez

La zona en estudio se encuentra a una altitud promedio de

Altitud de la Zona
890 m.s.n.m.

La temperatura media anual es de 25.6 ºC y la media anual

mínima es de 18.5 ºC, el promedio máximo de
Condición Climática
precipitación total por año es de 4376 milímetros y el
promedio mínimo es de 2193 milímetros.
 UBICACIÒN DE LA ZONA DE ESTUDIO

Ilustración 1 : VISTA EN PLANTA DEL PUENTE CHIVIS

 3.2.Antecedentes del proyecto

El estudio de Preinversión a nivel de Perfil de los Proyectos de Construcción de los

Puentes Yunculmas, Puellas, Chivis y Accesos, fueron declarados viables por la oficina
General de Presupuesto y Planificación del MTC y aprobados mediante Resolución
Directoral Nº 3026 – 2007 – MTC/20 del 24 de julio del 2007.

3.3. Descripción técnica del producto

El puente “Chivis” es de eje recto y dadas las condiciones topográficas de la quebrada se

plantea un puente de Sección Compuesta conformado por vigas de acero Tipo W y losa
de concreto reforzado vaciado in-situ. El puente se proyecta de dos carriles, con un ancho
de calzada de 7.20m. Además se proyectan dos veredas laterales de un ancho total de 0.85
m cada una. El puente se ha proyectado de acuerdo al Reglamento Americano del
AASHTO LRFD 2007 para la sobrecarga de diseño HL93.

A continuación se precisan las características más importantes:

Tipo de Estructura Vigas metálicas de sección I. y losa de concreto
armado
Longitud entre apoyos 40 metros
Ancho de Calzada 7.20 metros
Numero de vías 02
Ancho de Carril 3.60 metros

Ancho total de Vereda 0.20 metros de barandas, 0.60 metros de veredas y 0.05
metros de sardinel.

Sobrecarga de diseño HL – 93

Obras Preliminares:
Se está considerando un pase provisional con un vado en la parte central que cruza
el rio cuyas características son:

1 era Capa (0,20m) : Piedra Mediana de 2” A 8”

2 da Capa (mìn. 1.00 m) : Piedra Grande de 20”
Ancho de Calzada : 6.00 metros
Tipo : Estribos de concreto armado
 3.4. Estructura de Descomposición Del Trabajo (EDT)

El alcance del proyecto comprende la construcción del Puente del Puente Chivis, para
ello, la “Provias Nacional” se encarga de ejecutar lo detallado en el EDT:
En la Gestión de Calidad el “Mapa de Procesos” define el alcance de los procesos a
controlar en la ejecución. Para ello, se identificara y mapeara los procesos críticos del
proyecto de manera que sean fácilmente controlables para cumplir con los requisitos del
proyecto.
 4. OBJETIVOS DE CALIDAD DEL PROYECTO
 Asegurar que el mapa de procesos se ejecute de forma secuencial y continúa
cumpliendo con la programación realizada en la planificación.
 Mejorar la eficiencia en el uso y desarrollo de los recursos implementados para la
ejecución del proyecto.
 Promover la constante capacitación de la mano de obra del proyecto, poniendo a
disposición todos los recursos necesarios para mejorar el rendimiento y evitar
pérdidas.
 Mantener una política de comunicación concisa y transparente con el personal de
trabajo, clientes, proveedores, etc.
 Mejorar continuamente la gestión de calidad considerando las experiencias, la
tecnología, innovación e implementación de la mejora continua en los procesos de
ejecución de obra.

5. INDICADORES DE CALIDAD
 Hacer uso de un plan de puntos de inspección para controlar y asegurar el
cumplimiento del mapa de procesos.
 Hacer un control de inventario y asegurar la calidad de los recursos y anotar la no
conformidad de estos, a través de una matriz de control de materiales.
 Control de asistencia de los trabajadores a las capacitaciones que la empresa
organiza, y sancionar a aquellos que incumplen. Guardar registros de las
capacitaciones y verificar su eficacia.
 Establecer documentos y vías de comunicación entre los participantes del
proyecto. Establecer un representante de los trabajadores para que pueda canalizar
las dudas y quejas hacia el encargado de obra.
 Documentar todo lo ocurre durante el proyecto referente a la calidad en el
Dossier. Antes hacer control de documentos y mantener un registro.
 Elaborar un documento con las lecciones aprendidas para los siguientes proyectos.

6. REFERENCIAS (ESTANDARES DE CALIDAD)

6.1 PMBOK

La guía del PMBOK es un instrumento desarrollado por el Project Management Institute

(o PMI), que contiene el estándar, reconocido a nivel global y la guía para la profesión
de la dirección de proyectos. Establece un criterio de buenas prácticas relacionadas con
 la gestión, la administración y la dirección de proyectos mediante la implementación de
técnicas y herramientas que permiten identificar un conjunto de 47 procesos,
distribuidos a su turno en 5 macroprocesos generales. Al igual que en otras profesiones,
el conocimiento contenido en este estándar evolucionó a partir de las buenas prácticas
reconocidas de los profesionales dedicados a la dirección de proyectos que han
contribuido a su desarrollo

6.1.1. Dirección de Proyectos

La dirección de proyectos es la aplicación de conocimientos, habilidades, herramientas

y técnicas a las actividades del proyecto para cumplir con los requisitos del mismo. Se
logra mediante la aplicación e integración adecuadas de los 47 procesos de la dirección
de proyectos, agrupados de manera lógica, categorizados en cinco Grupos de Procesos.
Estos cinco Grupos de Procesos son:

 Inicio
 Planificación
 Ejecución
 Monitoreo y Control
 Cierre.

6.1.2. Gestión de la calidad del proyecto

La Gestión de la Calidad del Proyecto incluye los procesos y actividades de la

organización ejecutora que establecen las políticas de calidad, los objetivos y las
responsabilidades de calidad para que el proyecto satisfaga las necesidades para las que
fue acometido. La Gestión de la Calidad del Proyecto utiliza políticas y procedimientos
para implementar el sistema de gestión de la calidad de la organización en el contexto
del proyecto, y, en la forma que resulte adecuada, apoya las actividades de mejora
continua del proceso, tal y como las lleva a cabo la organización ejecutora. La Gestión
de la Calidad del Proyecto trabaja para asegurar que se alcancen y se validen los
requisitos del proyecto, incluidos los del producto

El Gráfico 8-1 brinda una descripción general de los procesos de Gestión de la Calidad
del Proyecto, a saber:
 Planificar la Gestión de la Calidad: Es el proceso de identificar los requisitos y/o
estándares de calidad para el proyecto y sus entregables, así como de documentar cómo
el proyecto demostrará el cumplimiento con los mismos.
 Realizar el Aseguramiento de Calidad: Es el proceso que consiste en auditar los
requisitos de calidad y los resultados de las mediciones de control de calidad, para
asegurar que se utilicen las normas de calidad y las definiciones operacionales
adecuadas.
 Controlar la Calidad: Es el proceso por el que se monitorea y se registran los
resultados de la ejecución de las actividades de control de calidad, a fin de evaluar el
desempeño y recomendar los cambios necesarios.

Gráfica 1: Descripción General de la Gestión de la Calidad del Proyecto

Fuente: GUIA DEL PMBOK

 En el contexto de lograr la compatibilidad con ISO, los enfoques modernos de gestión
de la calidad persiguen minimizar las desviaciones y proporcionar resultados que
cumplan con los requisitos especificados. Estos enfoques reconocen la importancia de:

• La satisfacción del cliente.

• La prevención antes que la inspección.
• La mejora continua.
• Responsabilidad de la Dirección
• Costo de la Calidad

7. RESPONSABILIDADES DE CALIDAD
 8. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

En esta sección se hará el seguimiento de los procesos críticos seleccionados en el alcance

del proyecto mediante las herramientas del aseguramiento de calidad como el mapa de
procesos, PPI, procedimientos, capacitaciones, control documentario y control de
materiales y control de recursos de seguimiento. Los procesos críticos son:

 Dique de encauzamiento
 Muro vertical
 Superestructura
 Instalación de tuberías
 Instalación de geotextil

8.1.Mapa de procesos

Descripción:

Un mapa de procesos es un diagrama de valor que representa, a manera de inventario

gráfico, los procesos críticos a controlar durante la ejecución de determinada actividad o
partida, con el fin de hacer cumplir los requerimientos de calidad del cliente.

Se elaboró un mapa de procesos para cada proceso crítico indicado anteriormente, las
cuales dan un mayor entendimiento de las actividades que serán controladas
posteriormente y sirven como guía para realizar los flujogramas y PPI’s de cada
actividad. Asimismo, facilitan la comprensión de áreas involucradas en dicho proceso,
como por ejemplo aquellos que intervienen en los procesos de gestión, procesos de
calidad y los procesos de apoyo.

A continuación, adjuntaremos los mapas de procesos para las actividades críticas del
proyecto de construcción del Puente Chivis:
 8.1.1. Mapa de procesos de Dique de encauzamiento

MAPA DE PROCESOS - DIQUE DE ENCAUZAMIENTO

PROCESOS DE GESTION DE ADQUISICION DE GESTION DE PLANEMIENTO DEL GESTION DE SEGURIDAD PARA

GESTION MATERIALES PROCESO OBRAS HIDRAULICAS

CONTROL DE
PROCESOS DE CONTROL DE LA CALIDAD DEL CONTROL DE LA COMPACTACION CONTROL DE LA CALIDAD
CONFORMIDAD DE
CALIDAD MATERIAL DE PRESTAMO DEL RELLENO MATERIAL ROCOSO
LA ACTIVIDAD

DE LECHOS DE
RIO

COMPACTACION CON COLOCACION DE

EXCAVACION DE MATERIAL COLOCACION DE CAPAS DE ROCAS AL BORDE DEL
PROCESOS DE RODILLOS
SUELTO EN LECHOS DEL RIO MATERIAL DIQUE
PRODUCCION VIBRATORIOS

DE PRESTAMO RECUBRIMIENTO DEL ENROCADO CON

LECHADA DE CONCRETO SIMPLE

PROCESOS DE GESTION DE EQUIPOS Y CALIFICACION Y EVALUACION DE

GESTION DE RECURSOS HUMANOS
APOYO MAQUINARIAS PROOVEDORES
 8.1.2. Mapa de procesos de muro vertical

MAPA DE PROCESOS - CONSTRUCCIÓN DE MUROS VERTICALES DE 11 METROS DE CONCRETO ARMADO

GESTION DE ADQUISICION DE GESTION DE PLANEAMIENTO GESTION DE SEGURIDAD FIN DE LA ACTIVIDAD

PROCESOS DE MATERIALES Y MANO DE Y PROGRAMACION DEL PARA TRABAJOS A GRAN
GESTION OBRA PROCESO PROFUNDIDAD

CONTROL DE DOCUMENTOS CONTROL DEL CONTROLDEL ADECUADO PROCESO DE CONTROL DE EQUIPOS CONTROLDE LA
PROCESOS DE CUMPLIMIENTO DE LA
DE OBRA ( ENTRADAS - EXCAVACION DE MATERIAL EXCEDENTE TOPOGRAFICOS DE CONFORMIDAD DE LA
CALIDAD SALIDAD) CALIDAD DEL CONCRETO MEDICION Y ENSAYO
CON MAQUINARIA ACTIVIDAD

TRAJO Y REPLANTEO EXCAVACION PARA LA DEMOLICION DE MOVIMIENTO Y TRANSPORTE

ENSAYOS IN SITU ROCA DE MATERIAL EXCEDENTE
TOPOGRAFICO CIMENTACION

CONTROL DE CALIDAD VACIADO DEL MURO ENCOFRADO DEL

DE CONCRETO VERTICAL MURO VERTICAL
PROCESOS DE HABILITACION DEL SOSTENIMIENTO
PRODUCCION ACERO LATERAL

DESENCOFRADO DEL LIMPIEZA DE LA

MURO VERTICAL ZONA DE TRABAJO

PROCESOS DE GESTION DE RECURSOS GESTION DE EQUIPOS Y ADMINISTRACION DEL CALIFICACION Y EVALUACION

APOYO HUMANOS (MANO DE OBRA) MAQUINARIAS ALMACEN DE PROVEEDORES
 8.1.3. Mapa de proceso de superestructura

MAPA DE PROCESO DE LA CONSTRUCCIÓN DE LA SUPERESTRUTURA DEL PUENTE CHIVIS

PROCESOS DE Gestión de adquisiciones Gestión de planeamiento Gestión de planeamiento

GESTIÓN de materiales del proceso del proceso

PROCESOS DE Control de adquisición de Control de equipos para el Control de conformidad de

CALIDAD materiales montaje productos

REFORZAMIENTO Y TRASLADO DE
RECUBRIMIENTO DE MONTAJE DE VIGAS
VIGAS
VIGAS
PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
ENCOFRADO DE
CURADO DE LOSA VACIADO DE LOSA
LOSA

PROCESOS DE Administración del Calificación y evaluación Compras y contratación

Gestión de RRHH
APOYO almacén de proveedores de servicios
 8.1.4. Mapa de procesos de instalación de tubería

MAPA DE PROCESO DE INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO PARA ALCANTARILLADO

Se procede con la Gestión

PROCESOS DE Se procede con la planificación y programación de Se procede con la Gestión y Control de Seguridad durante la
materiales y mano de
GESTION procesos secuencial de las actividades. ejecución de las actividades.
obra.

Control de verificación Control de conformidad de Control del flujo de procesos Control de cumplimiento de las
PROCESOS DE Control del colocado de
del trazo y replanteo de colocado de tuberías de en la construcción de la actividades del colocado de
CALIDAD tuberías de acero.
las alcantarillas. acero. alcantarilla. tuberías.

INICIAR CON EL TRAS Y REPLANTEO

PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
TRASLADO Y CONECCION COLOCADO DE RELLENO Y COMPACTADO
EXCAVACION Y MOVIMIENTO DE TIERRAS DE TUBERIAS TUBERIAS DE ACERO DE LA ALCANTARILLA

PROCESOS DE Gestión de los recursos humanos Gestión de Inventario Gestión de Monitoreo Supervisión del cumplimiento adecuado del
APOYO (Mano de obra, maquinarias) (Materiales de obra) Ambiental colocado de las tuberías.
 8.1.5. Mapa de procesos de instalación de geotextil

MAPA DE PROCESOS DE LA INSTALACIÓN DEL GEOTEXTIL NO TEGIDO EN EL TALUD

PROCESOS DE Gestión de adquisición Gestión de planeamiento Gestión de seguridad

GESTIÓN de materiales del proceso para trabajos en talud

PROCESOS DE Control del adecuado Control de conformidad Control de registro de la Control de término
CALIDAD tendido del geotextil del geotextil compatación del talud de la actividad

LIBERACIÓ
N DE

TENSIONAR EL RECUBRIMIENTO
PROCESOS DE GEOTEXTIL DEL GEOTEXTIL COMPATACIÓ
COMPATACIÓ TENDIDO
PRODUCCIÓN (SUJETAR EN CON MATERIAL N DEL
LOS DE RELLENO

RECORTE DE

PROCESOS DE Gestión de Administración Elección y monitoreo del

APOYO RRHH del almacén proveedor de geotextil
 8.2.Plan de Puntos de Inspección

El Plan de puntos de inspección (PPI), es una herramienta que facilita el aseguramiento de la

calidad, para ello, debemos establecer los puntos de control para garantizar cumplir con las
especificaciones técnicas (requisitos del cliente). Los pasos a seguir para construir el PPI son
los siguientes:
 Analizar los procesos claves.
 Elaborar mapa de procesos (ver 8.1)
 Desarrollar de los PPI (info. técnica)
 Elaborar los PPI (estándares)
El PPI es un plan que lista los procesos productivos que se controlarán e indica de qué manera
se realizará. El formato debe incluir lo siguiente.
1. Procesos y las actividades a inspeccionar.
2. Características a inspeccionar.
3. Método de inspección.
4. Los documentos de referencia.
5. Unidad de medición.
6. Los criterios de aceptación.
7. Responsables (involucramiento del cliente opcional).
A continuación se adjunta el formato seguido para elaborar el PPI
Documen Responsables
Caracterí
tos de
sticas a Método Criterios
referenci Frecuen
inspeccio de de
Proceso a cia de ING.
nar (en el inspecci aceptaci SUP
(estándar medición RESPON
punto de ón ón ERV.
es de SABLE
control)
calidad)

ACTIVIDAD 1

Previo al
proceso

Durante
el proceso

ACTIVIDAD 2
Previo al
proceso

Durante
el proceso
Par el proyecto se realizó el PPI para los siguientes procesos críticos:
 Dique de encauzamiento
 Muro vertical
 Superestructura
 Instalación de tuberías
 Instalación de geotextil

Mismos que adjuntamos en el anexo

8.3.PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos describen la forma en cómo se desarrolla un proceso. Los Instructivos
Técnicos de Trabajo (ITT) o flujograma presentan mayor detalle las actividades a controlar, los
responsables encargados de cada actividad y control y la secuencia de las actividades.
La estructura del flujograma es el siguiente:
PROCESO CRITICO
N° ACTIVIDAD RESPONSABLE 1 RESPONSABLE 2 RESPONSABLE 3

INICIO INICIO

ACTIVIDAD 1

1 SUB PROCESO 1

2 SUB PROCESO 2

P1 DECISIÓN NO
P1
SI
ACTIVIDAD 2

3 SUB PROCESO 3

4 SUB PROCESO 4

5
5 SUB PROCESO

NO
P2 DECISIÓN P2
SI

SINO
FIN FIN

Como se observa en el gráfico anterior las actividades están relacionadas de acuerdo al proceso
constructivo, al término de cada actividad se debe realizar el control de calidad, el cuál debe ser
verificado por el Ingeniero responsable de calidad. De aprobarse el control de calidad, se realiza
el documento respectivo que garantiza el cumplimiento del control realizado y se prosigue con
el actividad siguiente, de lo contrario se vuelve a realizar la actividad hasta el cumplimiento de
la misma. DE esta manera se garantiza que una actividad anterior cumple con los requerimientos
de calidad y o genere reproceso ni retrabajos. Los flujogramas realizadas para cada proceso
crítico se encuentran en el anexo

8.4. CAPACITACIONES

Plan De Capacitación
El plan de capacitación elaborado para el siguiente proyecto contempla las charlas introductorias
diarias y aquellas que sean necesarias explicar al inicio de cada actividad contemplado en una
determinada partida. A estas capacitaciones las denominamos “Programadas”. Además, se toma
en cuentan un plan para aquellos imprevistos que sucedan en el desarrollo de proyecto y necesiten
una aclaración o capacitación para evitar conflictos. Estas capacitaciones con “Correctivas”, pues
la finalidad es corregir aquellos encontrados durante el desarrollo de las actividades. A
continuación, se tiene el plan de capacitaciones programadas y correctiva

ÍTEM CAPACITACIÓN ACTIVIDADES INVOLUCRADAS
Hacer un resumen general de las
actividades a realizarse
Recordar sobre la seguridad en
CHARLA obra
1 INTRODUCTORIA DEL
DÍA
Informar los nuevos cambios, si
es que hubiera
Informar sobre los riesgos
posibles de los trabajos durante
el día
PROGRAMADAS
Enseñar cómo enfrentar los retos
que supone el encauzamiento del
río
Enseñar cómo y qué retos supone
construir el muro vertical
Capacitar sobre las actividades
CHARLA RESUMEN críticas que supone levantar a la
2 trabajadores de la partida
PARTIDA superestructura
Absolver dudas sobre la
instalación de tubería para
desagüe en el puente
Dejar en claro sobre cómo deben
instalarse los geotextiles en talud
CORRECTIVAS
Resolver dudas y plantear
soluciones para que los
3 CORRECIÓN
trabajadores puedan seguir con
las actividades correspondientes
PLAN DE CAPACITACIONES DE CALIDAD
PARTICIPANTES FECHAS/FRECUENCIA CERTIFICACIÓN INSTRUCTOR
Trabajadores, ing. de calidad,
Todos los días al inicio de las
ing. de seguridad, maestro de Expediente técnico Ing de preductividad
actividades
obra y residente de obra
Trabajadores, ing. de calidad,
Todos los días al inicio de las
ing. de seguridad, maestro de Plan de seguridad Ing. de seguridad
actividades
obra y residente de obra
Trabajadores, ing. de calidad,
Todos los días al inicio de las
ing. de seguridad, maestro de Expediente técnico Ing. de productividad
actividades
obra y residente de obra
Trabajadores, ing. de calidad,
Todos los días al inicio de las Ing. de seguridad e Ing.
ing. de seguridad, maestro de Plan de gestión de riesgos
actividades de Calidad
obra y residente de obra
Ing. de productividad o
Ing. de productividad y
Al inicio de las actividades críticas Expediente técnico maestro de obra
trabajadores de la partida
encargado de la actividad
Ing. de productividad o
Ing. de productividad y
Al inicio de las actividades críticas Expediente técnico maestro de obra
trabajadores de la partida
encargado de la actividad
Ing. de productividad o
Ing. de productividad y
Al inicio de las actividades críticas Expediente técnico maestro de obra
encargado de la actividad
Ing. de productividad o
Ing. de productividad y
Al inicio de las actividades críticas Expediente técnico maestro de obra
trabajadores de la partida
encargado de la actividad
Ing. de productividad o
Ing. de productividad y
Al inicio de las actividades críticas Expediente técnico maestro de obra
trabajadores de la partida
encargado de la actividad
Ing. de productividad,
encargado del proyecto y Ing. de productividad y
Cuando ocurra el incidente Expediente técnico
trabajadores correspondientes a encargado del proyecto
la partida en cuestión
8.5. CONTROL DOCUMENTARIO
El control documentario permite mantener actualizada toda la información del proyecto
y asimismo garantiza que todas las actividades desarrolladas queden registradas de
modo que el control validado en cada proceso de forma permanente y continuo a lo largo
de la ejecución del proyecto.
El registro inicia desde la verificación del Expediente Técnico tal que este cumpla con
todos los requisitos para dar el inicio del proyecto, asimismo, los planos, presupuesto y
materiales dado que este documento formara parte del Dossier de Calidad.
8.6. CONTROL DE MATERIALES Y CONTROL DE RECURSOS DE
SEGUIMIENTO Y MEDICION
El control de materiales está enfocado a asegurar que los materiales que ingresan a la
obra cumplan con las especificaciones técnicas del proyecto, el cual se inspecciona
mediante la “Matriz de Control de Materiales” y además se cuenta con la certificación
de calidad y/o cartas de garantía.

 Matriz de Control de Materiales: Es un documento que la empresa puede

realizar internamente cuando realiza el presupuesto específico de los materiales de
construcción.
8.6.1. Objetivos:
 Determinar la importancia que tiene aplicar correctamente un proceso de control
de los materiales de construcción.
 Brindar información de los múltiples materiales de construcción.
 Determinar las distintas normas que se le aplican a los procesos en el control de
calidad de los productos en el mercado, para considerar la importancia del fin
este.
 Describir la aplicación de un control de calidad en trabajos de ingeniería civil.

8.6.2. Tipo de materiales:

Nuevos Tipo de
Tradicional materiales materiales
8.6.3. Los materiales tradicionales: Son aquellos que, por venirse utilizando desde
tiempo atrás, aparecen regulados por una norma o especificación.

Madera Vidrio Hierro Acero

Ladrillo Concreto

8.6.4. Los materiales no tradicionales: Por el contrario, son materiales nuevos o

de reciente aparición en el mercado de la construcción, para ellos no existe
una especificación que los regule.

Motero de
Concreto
Silestone cemento- caucho
Traslucido
reciclado CCR

Impermeabilizantes Concreto
Ladrillo
con llantas Reciclado

De estas características, unas son medibles y, por consiguiente,

representables en una escala numérica: son las llamadas variables. La
calidad de un material

Otras, por el contrario, son de carácter cualitativo, no medibles

cuantitativamente; son los llamados atributos.

9. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad se realizará con el fin de asegurar el cumplimiento de los
requisitos de calidad, mediante el seguimiento de y medición de los procesos y
productos en el proyecto. En tal sentido el objetivo principal de control de calidad en
este proyecto será “Monitorear los procesos e identificar desviaciones de
productos o procesos respecto a lo planeado”
De encontrar alguna desviación se plantean las acciones para el proceso de mejora,
de la siguiente manera:
 MEDIDAS
PREVENTIVAS

CONTROL DE NO
ASEGURAMIENTO EJECUCIÓN
CALIDAD CONFORMIDAD
DE CALIDAD

MEDIDAS
CORRECTIVAS

En este proyecto, el control de calidad se realizará mediante Inspecciones,

liberaciones, no conformidades más el respectivo tratamiento, auditorias, satisfacción
del cliente y reportes. Se procederá con el siguiente método:

1. Ejecutar el proceso y
controlar la actividad en
sus puntos de inspección.

2. Registrar y hacer
seguimiento del tratamiento,
en caso se detecta una no
conformidad (NC).

3. Dar pase al proceso

de mejora para
plantear las acciones
correctivas de la NC.
 9.1. INSPECCIONES Y LIBERACIONES

Las inspecciones se realizarán por cada partida, de acuerdo con los establecido en
el plan de puntos de inspección y establecidos en los protocolos de calidad, esto
con la finalidad de verificar el control de calidad.
Se inspeccionarán las siguientes partidas:
 Encauzamiento del río
 Construcción de muro vertical
 Construcción de la superestructura
 Instalación de tubería de acero para alcantarilla
 Instalación de geotextil en talud
El tipo y momento de inspección durante el proyecto está defino en el plan de
puntos de inspección (PPI).
Una vez realizado la inspección por el ingeniero de calidad o, en el caso no esté,
por el ingeniero de productividad, se procede con la liberación de las actividades
que cumplan las especificaciones
9.2. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
Las cinco partidas serán liberadas cuando cumplan con lo establecidos en el plan
de puntos de inspección y se llevarán en los siguientes niveles:

CAPATAZ: Revisa a detalle el

proceso y una vez que el trabajo
esté terminado y revisado
entrega a Maestro de Obra y
firma protocolo.

ING DE PRODUCCIÓN: Supervisa y

valida la correcta ejecución de los
trabajos entregado por los capataces
o revisa los puntos de control
asignados en el proceso, de no
encontrase errores comunica al Ing.
de Calidad y firma protocolo

ING DE CALIDAD Y/O SUPERVISOR:

Verifican que se hayan ejecutado
adecuadamente todos los puntos
de control y liberan el proceso.
Firman y cierran el protocolo.
9.3. NO CONFORMIDADES
La no conformidad permite verificar el incumplimiento de las actividades que ocurre
durante el proceso de ejecución de la actividad, este puede ser detectado previa al inicio
o durante la ejecución que puede ser determinada a partir de las especificaciones
técnicas, planos, procedimientos y normas lo que requiere de acción correctiva para
llevar un proceso adecuado y correcto para evitar costos y tiempo.
Para realizar el levantamiento de las NO CONFORMIDADES se tomará los formatos
adjuntos donde se podrá describir las causas y para determinar el tiempo de respuesta
para aplicar la acción correctiva que mejore dicho no conformidad.
 No Conformidad Acción Correctiva
Fecha
Tiempo Responsable
Tipo Capataz De Accion Fechas De Acción Eficacia
Mes N° De De
De Fase A Registro Foto Descripción Inmediata Levantamiento Foto Status Conformidad Cnc(S/.) Causa Correctiva De La Status
Reg. Respuesta Seguimiento
Reporte Cargo De La (Tratamiento) De La Nc (Ac) Ac
(Dias) (Ac)
NC
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD REV:
PROCEDIMIENTO DE NO PAG:
CONFORMIDADES
REGISTRO DE NO CONOFRMIDADES DEL
PRODUCTO
DATOS
OBRA
N° RNC FECHAS DE REGISTRO
DESCRIPCION DE NC:

Adjuntar fotos en status

TRATAMIENTO DE NC

Propuesto por Firma

Responsable de
Tratamiento Fecha Programada
Aprobado por: Firma
Evidencias de
reparación Insumos Utilizados
10. MEJORA CONTINUA Y CIERRE

10.1. Acciones correctivas y preventivas

10.1.1. Acciones correctivas

Las acciones correctivas tienen como objetivo plantear acciones para eliminar la
causa raíz de las no conformidades y evitar recurrencia.

• No Conformidades: productos no deseados que llevaron a plantear

acciones correctivas.
 Procedimiento para las acciones correctivas
a) Identificar la no conformidad en el proyecto
b) Realizar un análisis de las causas que generaron esta No conformidad.
Para ello, se utilizará el diagrama de Ishikawa.

Gráfica 2: Diagrama de Ishikawa

Fuente: Formación Sociocultural

c) Determinar la acción correctiva para la No conformidad, de acuerdo a la

causa raíz no encontrada.
10.1.2. Acciones preventivas

Las acciones preventivas tienen como objetivo prevenir que algo suceda
(identificación e implementación de acciones para abordar los riesgos y
oportunidades), a través de las lecciones aprendidas.
 - Procedimiento para las acciones preventivas
a) Identificar los riesgos
• Ej.: A continuación, se detalla los riesgos que pueden tener los proyectos
en el proceso del concreto
Proceso de Concreto
Riesgos
Fisuración del concreto debido al clima (temperaturas altas).

Fisuración del concreto o juntas frías por tiempo de llegada de los mixeres.

Cangrejeras debido a las dimensiones de la estructura.

Juntas frías debido a que se pare la grúa (vaciado con grúa).

…………

b) Analizar y evaluar los riesgos

Para ello, se hará uso de las siguientes tablas e identificar el grado de
probabilidad e impacto de los riesgos.

Tabla de Impacto
Nivel Descriptor Descripción
1 Insignificante Si el hecho llegara a presentarse, tendría consecuencias o efectos mínimos
sobre la calidad del producto o del proceso.
2 Menor Si el hecho llegara a presentarse, tendría bajo impacto o efecto sobre la
calidad del producto o del proceso.
3 Moderado Si el hecho llegara a presentarse, tendría medianas consecuencias o efectos
sobre la calidad del producto o del proceso.
4 Mayor Si el hecho llegara a presentarse, tendría altas consecuencias o efectos
sobre la calidad el producto o del proceso.
Si el hecho llegara a presentarse, tendría desastrosas consecuencias o
5 Catastrófico efectos sobre la calidad del producto o del proceso; y/o impediría en su
totalidad del objetivo de la calidad del proyecto.
c) Valorar los riesgos
Con el grado de probabilidad e impacto de cada riesgo, se valora los
riesgos y la medida a tomar.

d) Acciones correctivas, definir controles (IPER)

Por último, se documenta la acción preventiva para el riesgo utilizando el
siguiente cuadro.

Proceso de Concreto
Riesgo P I Medida de riesgo Acción preventiva /
Controles
10.2. Lecciones Aprendidas
a) Son el registro de aprendizaje de los proyectos de la organización.
b) Se presentan como amenazas u oportunidades de mejora que se registran
por medio de:
• Mejoras en procesos: producción calidad o seguridad.
• No Conformidades: productos no deseados que llevaron a plantear
acciones correctivas.
• Incidentes: Seguridad y/o calidad.
c) Deben presentar un impacto sobre los objetivos del proyecto, por ello,
deben ser:
• Significativa: tener un impacto percibido y considerable.
• Válida: reflejar los hechos tal cual ocurrieron, no formar parte del
conocimiento ya adquirido y ser técnicamente correcta.
• Aplicable: que tenga información suficiente para aplicar la acción
correctiva y que pueda ser incorporada por la empresa).
d) Ser un soporte para difundir para la mejora continua de otras etapas de la obra,
otras obras o áreas.

PROYECTO ORGANIZACIÓN

Experiencia Oportunidad Lección Difusión Aprendizaje

de mejora aprendida Organizacional

Para la documentación de las acciones correctivas, acciones preventivas y lecciones

aprendidas, se hará uso del siguiente formato, con el fin de que el análisis realizado
para cada riesgo encontrado sirva de base para futuros proyectos.
10.3. Dossier de calidad

Es un documento legal que respalda el trabajo frente al cliente. Asimismo, es la evidencia de que
los requisitos del cliente se han cumplido y que el producto final cumple con estos. Por último,
es el resultado del ciclo de calidad de la obra que reúne el control de la obra e información
técnica del proyecto.

10.3.1. Contenido del Dossier de Calidad

- Control documentario de Obra
• Acta de recepción de obra
• Acta de entrega de obra
• Registros (Protocolos)
• Certificaciones (calibraciones de equipos, soldadores, etc.)
• Certificaciones de calidad y garantía de materiales
• Manuales
• No conformidades calidad y acciones correctivas (obra y auditoria)
- Información Técnica
• Memorias
• Especificaciones Técnicas
• Planos
• Órdenes de cambio
ANEXOS
Proceso Características a Método de Documentos de Frecuencia de Criterios de Responsables
inspeccionar (en el inspección referencia medición aceptación
punto de control) (estándares de Ing. Súper.
calidad) Responsable
Traslado de viga
De acuerdo a
Reforzamiento de Expediente Una vez por
Visual expediente Ing. Residente Si
viga tecnico viga
Previo al tecnico
proceso De acuerdo a
Recubrimiento de Expediente Una vez por
Visual expediente Ing. Residente Si
viga tecnico viga
tecnico
De acuerdo a
Durante el Inspeccion Expediente
Protección Una vez expediente Ing. Residente Si
proceso visual tecnico
tecnico
Montaje de viga
Previo al Funcionamiento Manual Manual del Una vez Funciona ok Ing. Calidad Si
proceso equipos de (prueba de fabricante
lanzamiento simulación)
Durante el Arriostre entre vigas Visual Expediente Una vez Expediente Ing. Calidad Si
proceso tecnico tecnico
Concreto de losa e=20cm
De acuerdo a
Previo al Expediente
Encofrado de losa Visual Una vez expediente Ing. Calidad Si
proceso tecnico
tecnico
Asentamiento de Ensayo Expediente Slump inferior a
Una vez Ing. Calidad Si
concreto vaciado (slump) tecnico 4”
Durante el
proceso Resistencia
Resistencia del Ensayo Expediente Una vez
requerida Ing. Calidad Si
concreto (probetas) tecnico (5 probetas)
(f’c=280kg/cm2)
Termino
Expediente Expediente Si
del Curado Visual Una vez Ing. Calidad
tecnico tecnico
proceso