Ensayo no destructivo con el método de ultrasonido

para el control de calidad

Daniel Caballeros
Departamento de Elétrica y Electrónica
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE extensión Latacunga
decaballeros@espe.edu.ec.

Byron Jorque
Departamento de Elétrica y Electrónica
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE extensión Latacunga
bsjorque@espe.edu.ec

Grace Mullo
Departamento de Elétrica y Electrónica
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE extensión Latacunga
@espe.edu.ec

Resumen-. En el siguiente documento se abordará la actualidad de
la tecnología ultrasónica en los procesos de control de calidad. Para
ello es necesario conocer sus orígenes, principios físicos básicos y
sus usos. La aplicación de ultrasonidos se conoce sobre todo en el
ámbito del diagnóstico médico no invasiva que se utiliza para
producir imágenes dentro del cuerpo. En la industria, los ultrasonidos
se utilizan en numerosos procesos, por ejemplo, para limpiar, soldar
plásticos y metales, cortar, conformar, comprobar materiales,
separar, mezclar, desgasificar, pulverizar, localizar, medir y mucho
más.
Palabras Clave- Ultrasonido, tecnología, medicina, industria,
control, calidad.
I. INTRODUCCIÓN
El ultra sonido y sus distintas técnicas permiten su uso en dos campos
de ensayos no destructivos: Control de calidad y Mantenimiento
preventivo, siendo en esta última especialidad muy utilizados en la
aeronáutica por su precisión para determinar pequeñas fisuras de
fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales,
blocks de motores, bielas, etc. La manifestación de estas y otro tipo
de fallas es la INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio,
lo cual lo distingue de otros métodos, ya que no nos presenta un
cuadro directo de las fallas, como en el caso de las películas
radiográficas. Esto trae aparejado que los resultados de este ensayo no
constituyan de por si un DOCUMENTO OBJETIVO sino una
INFORMACION SUBJETIVA, cuya fidelidad no puede
comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo tanto
requiere un conocimiento profundo, tanto de las bases del método
como del dominio de la técnica, por parte del operador. Creado por:
Rimoldi Claudio, en la Faculta de Ingeniería, Departamento de
Aeronáutica, 2012. Su proyecto se titula: ENSAYO NO
DESTRUCTIVO POR MÉTODO DE ULTRA SONIDO
En este trabajo se presentan las experiencias de laboratorio, reunidas
en los ensayos de probetas de hormigón, que han sido expuestas a
elevadas temperaturas. En particular, se exponen las determinaciones
realizadas con los Ensayos No Destructivos, que se pueden aplicar en
el diagnóstico de patologías estructurales, con el fin de desarrollar
técnicas que luego pueden ser aplicadas en estructuras que hayan
estado expuestas a temperaturas elevadas, este es el caso de las
estructuras de hormigón que se encuentran en contacto con un
incendio, donde actúan los bomberos, produciendo con su accionar,
un enfriamiento brusco del hormigón sobrecalentado. La
Esclerometría y la medición de la Velocidad de Propagación de los
Impulsos Ultrasónicos permiten cuantificar este deterioro estructural,
observándose notorios descensos del Índice Esclerométrico y de la
Velocidad de Propagación. Siendo muy útiles en lugares donde no se
pueden extraer testigos o no es conveniente hacerlo. No obstante,
deben emplearse estos Ensayos No Destructivos con cuidado, por
tener limitaciones inherentes a cada método. Creado por: Ortega N,
en el Departamento de Ingeniería de la Universidad Nacional del Sur,
2007. Su proyecto se titula: EMPLEO DE ULTRASONIDOS Y
ESCLEROMETRÍA EN EL DIAGNÓSTICO DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGÓN AFECTADAS POR ELEVADAS
TEMPERATURAS
En el presente artículo se describirá el diseño y montaje de un sistema
para ensayos no destructivos con ultrasonido ENDU. Los métodos
ultrasónicos para realizar ensayos no destructivos se han utilizado
extensamente en la inspección de soldadura; sin embargo, la variada
defectología, su búsqueda e interpretación, a menudo es altamente
dependiente de factores subjetivos tales como: la fatiga visual, el
estado de ánimo y cansancio físico del evaluador, lo que repercute en
la calidad de la inspección. Creado por: Rodriguez Jairo, en la
Universidad Santo Tomás, Facultad Ingeniería Electrónica, sede
Bogotá, 2009. Su artículo se titula: DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
DE UN SISTEMA DE ULTRASONIDO PARA LA DETECCIÓN
DE DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS.
El ultrasonido es utilizado para el ensayo no destructivo de los
materiales, se aplica para conocer el interior de un material o
componentes al procesar la trayectoria de la propagación de las ondas
sonoras, se conoce que la propagación de las ondas en el interior de la
pieza depende de las discontinuidades del material examinado, lo que
permite evaluar aquella discontinuidad acerca de su forma, tamaño,
orientación, ya que estos oponen resistencia conocida como
impedancia acústica. Al conocer la propagación de las ondas sonoras,
se determina su velocidad con ello las propiedades de los materiales.
Creado por: Santos de la Cruz Eulogio, en la revista de la Faculta de
Ingeniería Industrial, 2005. Su artículo se titula: EL ULTRA SONIDO
Y SU APLICACIÓN.
En esta Tesis Doctoral presenta un sistema automatizado de
inspección no destructiva de materiales usando ultrasonidos para la
detección de heterogeneidades en piezas metálicas, en concreto, de cuales pertenecen ondas radiales, radiaciones de calor, la luz visible y
acero al carbono de tipo S275JR. Para ello, se han utilizado guías los rayos x, se debe tan solo a la diferencia de longitud de la onda. [4]
lineales que se han automatizado con motores paso a paso cuyos
movimientos se controlan desde el computador, mediante una III. PROCEDIMIENTO
aplicación gráfica diseñada específicamente para este trabajo. Una vez
detectados los defectos, se permite una posterior clasificación de los A. Transmisión
defectos según morfología, posición y tamaño con programas que Este procedimiento evalúa la parte del ultrasonido que se
utilizan algoritmos basados en Reconocimiento de Patrones. Tras su ha transmitido a través de la pieza a ensayar. A un lado de la
ejecución se obtienen los informes de resultados indicando la
estimación de los datos buscados. Creado por: Rodriguez Gonzales
pieza se aplica el emisor y al otro el receptor.
Cristina, en la Universidad de Cantabria, 2012. Su tesis doctoral se
titula: SISTEMA AUTOMATIZADO DE DETECCIÓN DE En presencia de un defecto la intensidad sonora en el
DEFECTOS EN PIEZAS METÁLICAS MEDIANTE ENSAYOS receptor disminuye a causa de la reflexión parcial u ose hace
NO DESTRUCTIVOS CON ULTRASONIDOS. nula en caso de reflexión total. Lo mismo da que se emplee
sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo ya que el
II. HISTORIA Y CONTROL DE CALIDAD emisor y el receptor se encuentran separados entre sí.
A. Historia del ultrasonido
En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la
El método de inspección por ultrasonido tiene su génesis a que se encuentra localizado el defecto de la pieza. Es necesaria
comienzos de 1930 en Alemania, donde Mulhauser, Trost y Pohlman
llegaron a la conclusión de que el ultrasonido se puede utilizar para
una exacta alineación entre el emisor y el receptor.
la realización de ensayos no destructivos; en un principio se basaron
en la interceptación de la energía ultrasónica por discontinuidades
durante el paso de un haz ultrasónico. Inherente al desarrollo de la
técnica y la ciencia, estos equipos ultrasónicos evolucionaron para
responder a los nuevos desafíos de la industria, en específico al
control de calidad de materiales, como inspección para detectar
discontinuidades en forjas internas para rotores de motores en la
industria aeronáutica y medición de espesores. [3]
Es así como teóricos de la universidad de Míchigan junto a entes
privados investigaron los mecanismos de transductores, el uso de
ondas transversales, la aplicación de las ondas superficiales o de
Rayleigh, el dispositivo de Raybender para la inspección con haz
angular con variación de ángulo y otros más; con el objeto de buscar
nuevas funcionalidades y potenciar las existentes. [3]

Hoy en día el método de inspección por ultrasonido se ha masificado

y es una técnica utilizada a gran escala en la industria debido a
factores que en primera instancia explican el grado ascensional de
éste; entre los factores que inciden tenemos:
• Alta velocidad en la aplicación de sistemas automatizados
de inspección.
• Instrumento mejorado para obtener gran resolución en la
detección de fallas.
• Una mejor presentación de datos.
• Interpretación simple de resultados.
• Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones
metalúrgicas.
• Análisis de los fenómenos acústicos involucrados.
B. Control de Calidad
El control de calidad es un medio por el cual nos da un grado de
confiabilidad de la pieza o parte de maquina sujeta a inspección,
dentro de los controles tenemos dos tipos:
Los Ensayos Destructivos y los Ensayos No Destructivos. Dentro de Figura 1: Visualización en procedimiento de transmisión.
los destructivos tenemos; Tracción, Flexión, Torsión, metalografía,
etc., debido a la elevada versatilidad y a la rapidez del ensayo por
ultrasonido, hoy en día se viene aplicando esta técnica, sobre todo en B. Pulso Eco
juntas soldadas. [4] Este procedimiento utiliza la porción reflejada del sonido
Ultrasonido es el nombre que se le da a frecuencias superiores a la que para evaluar los defectos. El cabezal piezoeléctrico funciona
el oído humano puede percibir (más 20 kc/s.). La propagación de estas tanto como emisor como receptor. Como la energía recibida
ondas a través de un medio, en materiales, permiten la determinación es mucho más débil que a emitida, aquí no puede operarse
de grietas y medidas de espesor. sobre la base de sonido continuo, se emplean exclusivamente
impulsos de sonido.
Las ondas electromagnéticas son difíciles de imaginar. Ellas consisten
en la propagación de vibraciones transversales debidas a campos
eléctricos y magnéticos, por perpendiculares entre sí. La modalidad Un impulso eléctrico de cortísima duración genera una
tan diversa con que se manifiesta las ondas electromagnéticas, a las análoga onda ultrasónica, inmediatamente después, mientras
aún se está propagando la onda el mismo oscilador está listo
para la recepción. La onda penetra el material hasta que, como
resultado de una superficie limite, tiene lugar una reflexión
total o parcial.

Si la superficie reflectante se encuentra perpendicular a la

dirección de propagación de la onda, esta se refleja en su
dirección primitiva y, al cabo de un tiempo llega de vuelta al
oscilador siendo reconvertida en un impulso eléctrico. Pero no
toda la energía que regresa es reconvertida, sino que en la
interfaz entre el cabezal y la superficie de la pieza tiene lugar
una nueva reflexión, por lo que una parte menor del sonido
vuelve a atravesar la pieza por segunda vez y así
sucesivamente.

Figura 3: Visualización en procedimiento pulso - eco con

fisura.

Figura 2: Visualización en procedimiento pulso - eco.

Debe tenerse en cuenta que no solamente las

superficies límites generan ecos múltiples sino que también
los defectos lo hacen.
Puesto que se puede medir el tiempo de recorrido y se
conoce la velocidad del sonido en el medio ensayado este
método permite establecer la distancia que existe entre el
cabezal y las superficies reflectantes, sean estas superficies de
la pieza o discontinuidades internas. Por eso este método es
muy utilizado, a la vez que solo existe una superficie de
acoplamiento por lo que resulta mucho más sencillo mantener
constante el acoplamiento. [1] Figura 4: Distintas posibilidades de visualización en
procedimiento pulso - eco.
 IV. ANÁLISIS
La zona ultrasónica se encuentra por encima de los 20
KHz. Esta zona se divide a su vez en otras tres que son: entre
20 y 120 KHz, el cual es la zona de ultrasonido próximo, que
manejan técnicas con elevados niveles de energía: sistemas de
limpieza, agitación y cavitación; entre 0.25 y 25 MHz, el cuál
es la zona que se utiliza para control de calidad de materiales,
aunque normalmente se utilizan frecuencias entre 1 y 5 MHz;
y mayores de 100 MHz, el cual es la zona que se emplea para
microscopia acústica.
Por lo tanto, con lo anterior podremos decir, que el
ultrasonido son ondas sonoras con frecuencias mayores al
rango audible, el cual se propaga a través de las partículas
capaces de vibrar de los materiales. A frecuencias mayores a
100,000 ciclos/seg, y gracias a su energía, el sonido forma un
haz similar a la luz, por lo que es utilizado para rastrear el
volumen de materiales. Un haz ultrasónico cumple con
algunas reglas físicas de óptica por lo que puede ser reflejado,
refractado, difractado y absorbido.
Las vibraciones pasan a través de un material sólido como
una sucesión de desplazamiento de partículas. La estructura de
un material está constituida por muchas partículas pequeñas o
grupos de átomos; estas partículas poseen posiciones normales
o de reposo y pueden ser desplazados desde estas posiciones
por alguna fuerza; cuando la fuerza es retirada, las partículas
tienden a regresar a sus posiciones originales. La energía es
transmitida a través de un material sólido mediante una serie
de desplazamientos de pequeñas partículas dentro del
material. La transmisión de las vibraciones ultrasónicas a
través de un material está relacionada con las propiedades
elásticas de este material. Si se golpea una superficie de un
metal, este se deforma hacia adentro causando un
desplazamiento; debido a que el material es elástico, la
superficie tiende a regresar a su posición original (reposo). La
superficie se moverá a su posición original y continuará
moviéndose hasta alcanzar una distancia máxima en la
dirección opuesta. Esta secuencia completa de movimientos es
definida como un “ciclo”.
El sonido viaja en un metal de forma similar que en el aire.
El sonido es una vibración y tiene rangos de frecuencias. Por
principio las ondas ultrasónicas pueden propagarse a través de
todo los medios donde existe materia, esto son, átomos o
partículas capaces de vibrar, por lo cual se puede propagar a
través de sólidos, líquidos y gases. Por el contrario no puede
propagarse en el vacío por no existir materia que la
sustente.[5]
V. CONCLUSIONES
.
 Gracias a las propiedades del Ultra Sonido se pueden identificar
ciertas deformaciones o irregularidades en diversos materiales
que no son notorias a simple vista y sin alterar la estructura del
material inspeccionado, es por ello que se lo conoce como
ensayo no destructivo.
 Existen varias técnicas de ensayos no destructivos a pesar de
que el ultra sonido es una de las mejores se concluye que es
necesario aplicar más de un ensayo no destructivo.
 Con el pasar del tiempo la aplicación del ultra sonido en ensayos
no destructivos ha ido evolucionando con la mejora en
instrumentación y esto ha ayudado al operador a realizar los
ensayos con mayor rapidez, versatilidad, facilidad y eficacia en
el ensayo de un material.
REFERENCIAS
[1] Rimoldi, C. and Mundo, L. (2014). ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR
MÉTODO DE ULTRASONIDO. 1st ed.
[2] MENDOZA GONZÁLEZ, E., QUINTERO ORTIZ, L. and SANTOS
CASTAÑEDA, G. (2010). Ensayos no destructivos como herramienta
para el dimensionamiento de discontinuidades en la superficie externa de
tuberías.
[3] Romero Reyes, B. and Proboste Contreras, F. (2013). Aplicación del
ultrasonido al control de calidad de procesos de soldadura.. acultad de
Ingeniería Departamento de Ingeniería Mecánica: Universidad del Bío-
Bío.
[4] Calle Sotelo, G. (2019). Description: Control de calidad de juntas
soldadas por ultrasonido. Retrieved from
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUNI_88fbec18c595e0e0
670fa1785b3ea8e2/Description#tabnav
[5] ZEVALLOS BUSTAMANTE, F. (2013). ENSAYO DE
ULTRASONIDO APLICADO EN EL CONTROL DE CALIDAD DE
ESTRUCTURAS SOLDADAS SEGÚN EL CODIGO AWS D1.1
/D1.1M:2010”. Lima- Perú FACULTAD DE INGENIERIA
GEOLOGICA MINERA Y METALURGICA: UNIVERSIDAD
NACIONAL DE INGENIERIA.