DIA 4 – Lunes 4 de febrero

Resumen

La velocidad es el factor fundamental para la separación de fases. Para una menor velocidad hay
una mejor separación.

La coalescencia mejora la separación por la viscosidad y la fricción entre 2 gotas. Cuando hay
mayor diámetro según la ley de Stokes.

Si un separador procesa 400m3 y le bajo ese caudal a la mitad, hay mas tiempo de residencia por
lo que separa mejor el líquido.

En un separador donde se le baja la velocidad, el efecto de coalescencia es mucho menor. En la

fase gaseosa es que el gas no arrastre liquido (baja velocidad). Si van a baja velocidad las gotas en
el gas la probabilidad de que se junten es muy baja.

Cuando se genera una niebla, se debe de romper no con menos velocidad sino con coalescencia.

Accionamientos

 Turbina a gas 1000 – 1200 RPM

 Motor eléctrico 1000 – 1500 RPM (50 – 60 Hz)
 Turbina 10000 RPM
 Combustión eléctrica
 Compresor alternativo (1000 – 1200)
 Alternativo + gas
 Centrifugo + turbina 10000RPM

Se puede tener 2 compresores con el mismo frame. El frame es el esqueleto que te sirve para
ponerle pistones, tiene la particularidad de la potencia que te puede dar.

Deshidratación

Cuanta más presión, menos temperatura haya, habrá formación de hidratos. Para reinyección de
yacimiento 100 – 150 bar.

Si tenemos un gas muy seco, no necesita ajustar punto de roció, pero si deshidratación para el
transporte de gas.

Para deshidratar el gas, la mejor manera es comprimir y poner un Aero refrigerador. Para procesos
de gas se le quita el agua para evitar la corrosión y la formación de hidratos.

La condición de formacion de cristales no implica que haya cristales.

La densidad del gas se toma respecto al aire. Masomenos a 17ºC se puede formar hidratos
considerando un peso molecular promedio de 17 -18 g/mol.
Condiciones de formacion de hidratos

 Alta presión
 Baja temperatura
 Presencia de agua

Como prevenir hidratos

 Inyectando aditivos (corren la curva hacia la izquierda)

 Sacándole el agua al gas
 Calentando el gas

DESHIDRATACION DE GAS

60 cm entre platos – altura de la torre de 10 – 12 m

Se utiliza TEG ya que se encuentra a una temperatura de 285 ºC, lejano a los 100 grados celcius.
Sin embargo, se utiliza vacio para evitar que se llegue a una temperatura de descomposición.

Se elije al TEG por bajas volatilidades que permiten bajas perdidas en el contacto con el gas y en la
generación. El MEG al ser mas liviano es mas volátil.

El tracing se usa para evitar que el TEG.

se congele. Se le inyecta algun gas de stripping al calentador para mejorar la separación. En los
serpentines del regenerador, se condensa el TEG para evitar perdidas.
Carbon activado – Hidrocarburos

Canastas – filtros.

Se le baja la presión parcial inyectando gas de stripping para permitir una evaporación a 200 ºC y
evitar calentar tanto.

Las bombas son de desplazamiento positivo, generalmente pistón. Para llegar de la presión
atmosférica a 1 atm. Aumentar la presión favorece la deshidratación.

Comprimir - enfriar - condensa el agua – Deshidratar.

La columna de platos favorece la distribución de fluido para una relación de gas – liquido
constante.

El gas de stripping se usa para llegar a concentraciones de mas de 98.7% de TEG.

En la planta criogénica de Camisea hay adsorción con tamices moleculares. En el campo puede
haber absorción.

Si el gas viene a menor temperatura (de 40 a 30 C) aumenta la eficiencia.

T P a 70 bar P a 10 bar
15 C 300 1400
30 500 3000
40 1100 5500
50 1500 8000

Cuanta menos agua tenga el gas y mas puro sea el TEG, se tendrá menor agua final.

Para aumentar la concentración de TEG, aumentar la temperatura o inyectar gas de stripping.

Q TEG

C teg