Bomba Calor Geotermia para ACS y Calefaccion - IMA303 PDF

CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN
PROFESIONAL DE
“Mantenimiento y Servicios a la Producción”

BC
MODULO DE PROYECTO
G
Lu S 6-2
CURSO: 2016-2017
- A 20
CICLO FORMATIVO
ca y 01
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS Y DE FLUÍDOS

C
s Ca 7
(IMA 303)
Fr le
AUTOR
1
ei fa
LUCAS ISMAEL FREIJE MEDINA, 71679821E
je c
TÍTULO
BOMBA DE CALOR GEOTÉRMICA PARA ACS Y CALEFACCIÓN DE

UN EDIFICIO
ci
ó n
TUTOR COLECTIVO
CESAR FLOREZ SUAREZ
TUTOR INDIVIDUAL
ENRRIQUE LLORIÁN GÓNZALEZ

BOMBA DE CALOR GEOTÉRMICA PARA ACS Y CALEFACCIÓN DE UN EDIFICIO
2016
1. MEMORIA .......................................................................................................................... 11
1.1 DATOS IDENTIFICATIVOS .......................................................................................................... 11
1.1.1 Datos de la instalación .............................................................................................................................. 11
1.1.2 Titular ........................................................................................................................................................ 11
1.1.3 Autor del proyecto .................................................................................................................................... 11
BC
1.1.4 Director de obra ........................................................................................................................................ 11
1.1.5 Instalador habilitado ................................................................................................................................. 11
G
Lu S 6-2
1.1.6 Empresa instaladora ................................................................................................................................. 11
- A 20
1.2 OBJETO DEL PROYECTO ............................................................................................................. 12
ca y 01
1.3 LEGISLACIÓN APLICABLE ........................................................................................................... 12
C
s Ca 7
1.4 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO ....................................................................................................... 13
Fr le
1.4.1 Uso general del edificio ............................................................................................................................. 13
1.4.2 Número de plantas ................................................................................................................................... 13
1
ei fa
1.4.3 Locales sin climatizar................................................................................................................................. 13
je c
1.4.4 Superficies por planta. Parciales y totales en m2 ...................................................................................... 13
1.4.5 Datos ocupacionales y funcionales ........................................................................................................... 14
1.4.6 Entorno del edificio ................................................................................................................................... 14
1.4.7 Orientación de las fachadas ...................................................................................................................... 14
ci
1.5 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................................................ 14
ó
1.5.1 Sistema de instalación elegido .................................................................................................................. 14
n
1.5.2 Horario de funcionamiento ....................................................................................................................... 14
1.6.3 Cumplimiento de las exigencias de bienestar térmico e higiene .............................................................. 15
1.6.3.1 Calidad del ambiente térmico ........................................................................................................... 15
1.6.3.2 Calidad de aire interior ...................................................................................................................... 15
1.6.3.3 Exigencia de higiene .......................................................................................................................... 15
LUCAS ISMAEL FREIJE MEDINA Página 2 de 86

2016
1.6.3.4 Calidad del ambiente acústico .......................................................................................................... 15
1.6.4 Cumplimiento de las exigencias de eficiencia energética ......................................................................... 15
1.6.4.1 Generación de calor .......................................................................................................................... 15
1.6.4.2 Redes de tuberías .............................................................................................................................. 15
1.6.4.3 Control............................................................................................................................................... 15
1.6.4.4 Contabilización de consumos ............................................................................................................ 16
BC
1.6.4.5 Aprovechamiento de energías renovables........................................................................................ 16
1.6.4.7 Limitación de energía convencional .................................................................................................. 16
G
1.6.5 Cumplimiento de las exigencias de seguridad .......................................................................................... 16
Lu S 6-2
1.6.5.1 Generación de calor .......................................................................................................................... 16
- A 20
ca y 01
1.6.5.2 Redes de tuberías y conductos ......................................................................................................... 16
C
1.6.5.3 Protección contra incendios .............................................................................................................. 16
s Ca 7
1.6.5.4 Seguridad de utilización .................................................................................................................... 16
Fr le
1.7 FUENTES DE ENERGÍA Y GENERADORES TÉRMICOS ................................................................... 17
1
ei fa
1.7.1 Energía eléctrica ........................................................................................................................................ 17
je c
1.7.2 Energías renovables .................................................................................................................................. 17
1.7.3 Lista de equipos generadores ................................................................................................................... 17
1.8 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN ............................................................. 17
1.8.1 Equipos generadores de energía térmica ................................................................................................. 17
1.8.3 Unidades terminales ................................................................................................................................. 17
ci
1.8.5 Otros equipos ............................................................................................................................................ 17
ó n
1.9 DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LA ENERGÍA ............................................. 18
1.9.1 Redes de distribución de agua sanitaria: .................................................................................................. 18
1.9.2 Redes de distribución de agua de calefacción: ......................................................................................... 18
1.10 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE ACS .............................................................. 18
1.10.1 Sistema de apoyo .................................................................................................................................... 19

2016
1.10.2 Acumuladores de apoyo ......................................................................................................................... 19
1.10.3 Sistema de distribución. .......................................................................................................................... 19
1.11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ......................................................................................................... 19
1.11.1 Equipos consumidores de energía eléctrica ........................................................................................... 19
2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ................................................................................................ 21
2.1 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO ................................................................................... 21
BC
2.2 CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO ................................................................................... 21
2.3 ENVOLVENTE TÉRMICA ............................................................................................................. 21
G
Lu S 6-2
2.3.1 Descripción de los materiales de los elementos constructivos ................................................................ 21
- A 20
2.3.2 Transmitancias de cerramientos y huecos. ............................................................................................... 22
ca y 01
2.4 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS PARA CALEFACCION ............................................................... 22
C
s Ca 7
2.4.1 Método de cálculo utilizado: .................................................................................................................... 22
Fr le
2.4.2 Horarios de funcionamiento ..................................................................................................................... 22
2.4.5 Resumen de las potencias caloríficas. ....................................................................................................... 22
1
ei fa
2.5 CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS DE AGUA DE CALEFACCIÓN ............................................ 23
je c
2.5.1 Circuitos, temperaturas, caudales, pérdidas y metros de tubería ............................................................ 23
2.5.2 Valvulería, accesorios y elementos de regulación .................................................................................... 24
2.5.3 Aislamiento térmico .................................................................................................................................. 24
2.6 CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS DE AGUA SANITARIA ...................................................... 25
ci
2.6.1 Caudales, diámetros y caídas de presión por tramo de tubería ............................................................... 25
ó
2.6.1.1 Agua Fría de Consumo Humano (AFCH): ........................................................................................... 25
n
2.6.1.2 Agua Caliente Sanitaria (ACS): ........................................................................................................... 27
2.6.2 Valvulería, accesorios y elementos de regulación .................................................................................... 28
2.6.2.1 Agua Fría Consumo Humano (AFCH): ................................................................................................ 28
2.6.2.2 Agua Caliente Sanitaria (ACS): ........................................................................................................... 30
2.6.3 Aislamiento térmico de la red de acs ........................................................................................................ 31

2016
2.7 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS GENERADORES ............................................................................. 32
2.7.1 Potencia nominal ACS ............................................................................................................................... 32
2.7.2 Potencia nominal Calefacción ................................................................................................................... 32
2.8 SELECCIÓN DE BOMBAS ............................................................................................................ 34
2.8.1 Bombas circuladoras de ACS: .................................................................................................................... 34
2.8.2 Bombas circuladoras de calefacción: ........................................................................................................ 34
BC
2.9 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE EXPANSIÓN .......................................................... 34
2.9.1 Circuito de producción y calefacción: ....................................................................................................... 35
G
Lu S 6-2
2.9.2 Circuito de suministro ACS: ....................................................................................................................... 36
- A 20
2.10 ELEMENTOS DE SEGURIDAD, ALIMENTACIÓN Y VACIADO ....................................................... 36
ca y 01
2.10.1 ACS: ......................................................................................................................................................... 36
C
s Ca 7
2.10.2 producción y distribución ....................................................................................................................... 37
2.11 SISTEMA DE ACUMULACIÓN: .................................................................................................. 37
Fr le
2.11.1 Depósito de acumulación de ACS: .......................................................................................................... 37
1
ei fa
2.11.2 Depósito de inercia: ................................................................................................................................ 38
je c
3. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS.................................................................................... 39
3.1 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................................... 39
3.1.1 Objeto y campo de aplicación ................................................................................................................... 39
3.1.2 Generalidades ........................................................................................................................................... 39
ci
3.1.3 Requisitos generales ................................................................................................................................. 39
ó
3.1.3.1 Fluido de trabajo ............................................................................................................................... 39
n
3.1.3.2 Protección contra heladas ................................................................................................................. 40
3.1.3.2.1 Generalidades............................................................................................................................ 40
3.1.3.2.2 Mezclas anticongelantes ........................................................................................................... 41
3.1.3.2.3 Recirculación del agua del circuito ............................................................................................ 41
3.1.3.3 Sobrecalentamientos ........................................................................................................................ 42

2016
3.1.3.3.1 Protección contra quemaduras ................................................................................................. 42
3.1.3.3.2 Protección de materiales y componentes contra altas temperaturas ...................................... 42
3.1.3.3.3 Resistencia a presión ................................................................................................................. 42
3.1.3.3.4 Prevención de flujo inverso ....................................................................................................... 42
3.1.3.3.5 Prevención de la legionelosis .................................................................................................... 42
3.2 Criterios generales de diseño .................................................................................................... 43
BC
3.2.1 Dimensionado y cálculo ............................................................................................................................ 43
3.2.1.1 Datos de partida ................................................................................................................................ 43
G
3.2.1.2 Dimensionado básico ........................................................................................................................ 44
Lu S 6-2
3.2.2 Diseño del sistema de acumulación .......................................................................................................... 44
- A 20
ca y 01
3.2.2.1 Generalidades ................................................................................................................................... 44
C
3.2.2.2 Situación de las conexiones .............................................................................................................. 45
s Ca 7
3.2.2.3 Varios acumuladores ......................................................................................................................... 45
Fr le
3.2.2.4 Sistema auxiliar en el acumulador: ................................................................................................... 45
1
ei fa
3.2.3 Diseño del circuito hidráulico ................................................................................................................... 46
je c
3.2.3.1 Generalidades ................................................................................................................................... 46
3.2.3.2 Tuberías ............................................................................................................................................. 46
3.2.3.3 Bombas .............................................................................................................................................. 46
3.2.3.4 Vasos de expansión ........................................................................................................................... 46
3.2.3.5 Purga de aire ..................................................................................................................................... 47
ci
3.2.4 Diseño del sistema eléctrico y de control ................................................................................................. 47
ó n
3.2.5 Diseño del sistema de monitorización ...................................................................................................... 48
3.I Normativa de aplicación ........................................................................................................... 49
3.II Pruebas y documentación ........................................................................................................ 49
3.II.1 PRUEBAS ................................................................................................................................................... 49
3.II.2 DOCUMENTACIÓN .................................................................................................................................... 50

2016
3.II.2.1. Generalidades .................................................................................................................................. 50
3.II.2.2 Documentos para el instalador ......................................................................................................... 50
3.II.2.3 Documentos para el usuario ............................................................................................................. 51
3.III Componentes .......................................................................................................................... 53
3.III.1 Generalidades .......................................................................................................................................... 53
3.III.2 Acumuladores .......................................................................................................................................... 53
BC
3.III.3 Intercambiadores de calor ....................................................................................................................... 55
3.III.4 Bombas de circulación ............................................................................................................................. 56
G
3.III.5 Tuberías ................................................................................................................................................... 57
Lu S 6-2
3.III.6 Válvulas .................................................................................................................................................... 59
- A 20
ca y 01
3.III.7 Vasos de expansión .................................................................................................................................. 60
C
3.III.7.1 Vasos de expansión abiertos ............................................................................................................ 60
s Ca 7
3.III.7.2 Vasos de expansión cerrados ........................................................................................................... 61
Fr le
3.III.8 Aislamientos ............................................................................................................................................. 62
1
ei fa
3.III.9 Purga de aire ............................................................................................................................................ 63
je c
3.III.10 Sistema de llenado ................................................................................................................................. 63
3.III.11 Sistema eléctrico y de control ................................................................................................................ 64
3.III.12 Sistema de monitorización ..................................................................................................................... 65
3.III.13 Equipos de medida ................................................................................................................................. 66
3.III.13 .1 Medida de temperatura ................................................................................................................ 66
ci
3.III.13 .2 Medida de caudal .......................................................................................................................... 67
ó n
3.III.13 .3 Medida de energía ........................................................................................................................ 67
3.III.13 .4 Medida de presión ........................................................................................................................ 68
3.IV Condiciones de montaje .......................................................................................................... 68
3.IV.1 Generalidades .......................................................................................................................................... 68
3.IV.2 Montaje de acumulador .......................................................................................................................... 70
3.IV.3 Montaje de intercambiador ..................................................................................................................... 70

2016
3.IV.4 Montaje de bomba .................................................................................................................................. 70
3.IV.5 Montaje de tuberías y accesorios ............................................................................................................ 71
3.IV.6 Montaje de aislamiento ........................................................................................................................... 73
3.IV.7 Montaje de contadores ........................................................................................................................... 73
3.IV.8 Pruebas de estanqueidad del circuito primario ....................................................................................... 74
4. PLANOS ............................................................................................................................. 75
BC
4.1 De situación y emplazamiento .................................................................................................. 75
4.1.1 Ubicación del edificio ................................................................................................................................ 75
G
Lu S 6-2
4.1.2 Planta Baja ................................................................................................................................................ 75
- A 20
4.1.3 Planta Primera y Tercera ........................................................................................................................... 75
ca y 01
4.1.4 Planta Segunda y Cuarta ........................................................................................................................... 75
C
4.1.5 Planta Quinta ............................................................................................................................................ 75
s Ca 7
4.2 Esquemas de principio de la instalación .................................................................................... 75
Fr le
4.2.1 Leyenda de la Instalación .......................................................................................................................... 75
1
ei fa
4.2.2 Sistema de Producción .............................................................................................................................. 75
je c
4.2.3 AFCH y ACS ................................................................................................................................................ 75
4.2.4 Suelo Radiante .......................................................................................................................................... 75
4.3 Plantas de la instalación en los que figuren trazados de tuberías con diámetros. ...................... 75
4.3.1 Planta Baja AFCH ....................................................................................................................................... 76
ci
4.3.2 Planta Primera y Tercera AFCH ................................................................................................................. 76
ó
4.3.3 Planta Segunda y Cuarta AFCH ................................................................................................................. 76
n
4.3.4 Planta Quinta AFCH ................................................................................................................................... 76
4.3.5 Planta Baja ACS ......................................................................................................................................... 76
4.3.6 Planta Primera y Tercera ACS ................................................................................................................... 76
4.3.7 Planta Segunda y Cuarta ACS .................................................................................................................... 76
4.3.8 Planta Quinta ACS ..................................................................................................................................... 76

2016
4.3.9 Planta Baja Suelo Radiante ....................................................................................................................... 76
4.3.10 Planta Primera Baja Suelo Radiante ........................................................................................................ 76
4.3.11 Planta Segunda y Cuarta Baja Suelo Radiante ........................................................................................ 76
4.3.12 Planta Tercera Baja Suelo Radiante ........................................................................................................ 76
4.3.13 Planta Quinta Baja Suelo Radiante ......................................................................................................... 76
5. PRESUPUESTO ................................................................................................................ 77
BC
5.1 Aplicación de precios. P.E.M. .................................................................................................... 77
5.1.1 Por capítulos ............................................................................................................................................. 77
G
Lu S 6-2
5.1.1.1 AFCH .................................................................................................................................................. 77
- A 20
5.1.1.2 ACS .................................................................................................................................................... 77
ca y 01
5.1.1.3 SISTEMA DE PRODUCCIÓN ................................................................................................................ 77
C
5.1.1.4 CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE ............................................................................................... 77
s Ca 7
5.1.2 Total .......................................................................................................................................................... 78
Fr le
6. PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN ...................................... 79
1
ei fa
6.1 Puesta en marcha del circuito hidráulico: Pruebas en tuberías de agua. .................................... 79
je c
6.1.1 Comprobaciones de la red de tuberías ..................................................................................................... 79
6.1.2 Preparación de la red previamente a las pruebas de estanquidad........................................................... 80
6.1.3 Realización de la prueba preliminar de estanquidad ................................................................................ 80
6.1.4 Realización de la prueba de resistencia mecánica .................................................................................... 81
ci
6.1.5 Visto bueno de las pruebas ....................................................................................................................... 82
ó
6.2 Puesta en Marcha BCG: ............................................................................................................. 82
n
6.2.1 Comprobaciones con la Memoria Técnica (MT): ...................................................................................... 82
6.1.2 Comprobaciones previas a la puesta en marcha ...................................................................................... 82
6.2.3 Comprobaciones a realizar en la puesta en marcha ................................................................................. 82
6.2.4 Medidas a realizar en la puesta en marcha .............................................................................................. 83
6.3 Mantenimiento de la Instalación: ............................................................................................. 85

2016
BC
G
Lu S 6-2
- A 20
ca y 01
C
s Ca 7
Fr le
1
ei fa
je c
ci
ó n

2016
1. MEMORIA
1.1 DATOS IDENTIFICATIVOS
1.1.1 DATOS DE LA INSTALACIÓN

La instalación se encuentra en la C/El Rayo 25, Oviedo, Asturias con el
CP:33008.
BC
1.1.2 TITULAR
El titular de la instalación es, al igual que el demandante de la memoria, el
personal docente encargado de la tutoría de esta memoria, ejerciendo su profesión en
G
el Centro Integrado de Formación Profesional de Mantenimiento y Servicios a la

Lu S 6-2
Producción.
- A 20
ca y 01
1.1.3 AUTOR DEL PROYECTO
El autor de este proyecto es Lucas Ismael Freije Medina con el DNI 71679821E.
C
s Ca 7
Fr le
1.1.4 DIRECTOR DE OBRA
El Director de la Obra es un Personaje Ficticio el cual fija unas condiciones de
1
ei fa
partida y de las cuales el autor del proyecto desarrolla la memoria técnica
correspondiente.
je c
1.1.5 INSTALADOR HABILITADO

El instalador habilitado es el mismo autor del proyecto, una vez le haya sido
otorgado el título de técnico superior en el mantenimiento de instalaciones térmicas y
de fluidos junto con la obtención del carné RITE, el cual le permitiría dar validez a la
ci
propia memoria.
ó n
1.1.6 EMPRESA INSTALADORA

Se trata de una empresa unipersonal, formada por una persona física-
jurídica que coincide nuevamente con el autor del proyecto.

2016
1.2 OBJETO DEL PROYECTO

El Objeto del presente proyecto es de dotar al edificio comunitario de una
instalación completa de ACS, junto con una calefacción de suelo radiante, conforme a
normativa, y siendo la fuente de carácter principalmente geotérmico.
Como segunto objeto sería la obtención del Título de Grado Superior en la

rama ya mencionada en el apartado 1.1.5.
1.3 LEGISLACIÓN APLICABLE

BC
Este documento se redacta cumpliendo todas las prescripciones reglamentarias

exigibles, de forma que se puedan obtener las correspondientes autorizaciones
administrativas para su ejecución, conexión a red y puesta en servicio.
G
Lu S 6-2
Los reglamentos y normas que se han considerado son:
- A 20
 Código Técnico de la Edificación. (Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo).

ca y 01
 Real Decreto 1027/2.007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de
 Instalaciones Térmicas en los edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas (IT).
C
s Ca 7
 Corrección de errores del RITE (BOE del 28 de Febrero de 2008 y de Septiembre
de 2015)
Fr le
 Orden VIV/984/2009, de 15 de abril, por la que se modifican determinados

documentos básicos del Código Técnico de la Edificación aprobados por el Real
1
ei fa
Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre.

je c
 Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
 Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones
mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
 RD 865/2003, de 4 de Julio, por el que se establecen los criterios higiénico-
sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
 Ordenanzas Municipales del Ayuntamiento y Legislación de la Comunidad
ci
Autónoma del Principado de Asturias.

 Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M. de 9 de Marzo de 1.971).
ó
 Normas UNE de obligado cumplimiento y Recomendaciones UNESA que sean de

n
aplicación.
 Normas Tecnológicas para este tipo de instalaciones.
 Real Decreto 1630/1992 por el que se dictan disposiciones para la libre circulación
de productos de construcción, en aplicación de la Directiva del Consejo
89/106/CEE.
 Real Decreto 275/1995 de 24 de Febrero por el que se dictan las disposiciones de
 aplicación de la Directiva del Consejo 94/42/CEE, modificada por el artículo 12 de
la Directiva del Consejo 93/68/CEE.

2016
 Ley de Prevención de Riesgos Laborales aprobada por Real Decreto 31/1995 de 8

de Noviembre y la Instrucción para la aplicación de la misma (B.O.E. 8/3/1996).
1.4 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO
1.4.1 USO GENERAL DEL EDIFICIO

Edificio destinado a vivienda residencial de personas durante todo el año.
BC
1.4.2 NÚMERO DE PLANTAS

Un edificio de 6 alturas, la primera es la planta baja destinado al portal y salas
G
Lu S 6-2
auxiliares; el resto a viviendas.
- A 20
ca y 01
1.4.3 LOCALES SIN CLIMATIZAR

C
Se dejarán si climatizar todas las zonas de uso común del edificio, como: el hall,
s Ca 7
las escaleras y rellanos, sala de calderas y bombas, contadores, ...
Fr le
1
ei fa
1.4.4 SUPERFICIES POR PLANTA. PARCIALES Y TOTALES EN M2
je c
Planta Baja: 3ºPlanta:
 Común: 26,17  Común:13,43

 Sala de máquinas: 11,7  3ºA:73,46
 3ºB-1:31,01
1ºPlanta:
ci
4ºPlanta:
 Común: 13,43
ó
 1ºA: 73,76  Común:13,43

n
 1ºB-1:31,01  4ºA:73,76
 3ºB-2:29
2ºPlanta:
5ºPlanta:
 Común: 13,43
 2ºA: 73,76  Común: 8,79
 1ºB-2:29  Ático:74.40

2016
1.4.5 DATOS OCUPACIONALES Y FUNCIONALES

El bloque estará compuesto por:
 4 pisos de 3 habitaciones y 2 baños.

 2 duplex de 2 habitaciones, baños y aseo.
 1 ático de 3 habitaciones y 2 baños.
1.4.6 ENTORNO DEL EDIFICIO

BC
El edificio se encuentra en Oviedo, Asturias; rodeado de edificios de misma

altura e incluso superiores, en una calle paralela a una general de gran tránsito. Siendo
el entorno ampliamente urbanizado y bastante céntrico, encontrándose bastante
G
resguardado.
Lu S 6-2
- A 20
ca y 01
1.4.7 ORIENTACIÓN DE LAS FACHADAS
El edificio tiene la cara oeste de medianera con otro edificio de construcción
C
s Ca 7
similar junto con su cara norte. La cara sur da a la calle, junto con la cara oblicua al
este; y están haciendo esquina en una calle poco transitada y resguardada del aire.
Fr le
1
ei fa
1.5 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
je c
1.5.1 SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO

Como medio calefactor se escoge una bomba de calor geotérmica con gran
acumulación, apoyado por resistencia eléctrica, la cual luego emplearemos para ACS
y/o climatización mediante suelo radiante de baja temperatura para así optimizar el
recurso y sistema empleado.
ci
ó
1.5.2 HORARIO DE FUNCIONAMIENTO

n
Para calentar el volumen de ACS necesario se emplearán 3 horas, y

supondremos unos horarios de utilización prudentes entre las 5:30 am hasta las 8:30
am y de 7:00 pm hasta las 10:00 pm, durante los días laborales, el fin de semana se
desplazarán de 7:00 am hasta las 10:00 am y de 8:30 pm hasta las 11:30 pm. En el
caso de la calefacción por suelo radiante, y debido a su bajo tiempo de respuesta, lo
dejaremos funcionando bajo demanda con unos tiempos de retardo prudenciales.

2016
1.6.3 CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DE BIENESTAR TÉRMICO E HIGIENE
1.6.3.1 Calidad del ambiente térmico

Se ha de garantizar una temperatura en invierno de entre 21 y 23 ºC con una
humedad relativa aproximada de entre el 45 y el 60%
1.6.3.2 Calidad de aire interior

No aplica en nuestra memoria técnica la calidad del aire interior.
1.6.3.3 Exigencia de higiene

BC
Se ha de garantizar el buen estado del ACS suministrado a las viviendas, en

materia de legionelosis. Para ello empleamos un método de calentamiento con circuitos
separados y además un sobrecalentamiento periódico en el acumulador para evitar la
G
bactería, además de garantizar una temperatura de consumo por encima de 50ºC.

Lu S 6-2
1.6.3.4 Calidad del ambiente acústico

- A 20
Las instalaciones térmicas de los edificios deben cumplir la exigencia del

ca y 01
documento DB-HR Protección frente al ruido del Código Técnico de la Edificación.
C
s Ca 7
De ahí que el sistema esté centralizado en una sala de máquinas correctamente
aislada, además de disponer la BCG de un kit de insonorización.
Fr le
1
ei fa
1.6.4 CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
je c
1.6.4.1 Generación de calor
La BCG que se escoge cumple con toda la normativa aplicable, además de
disponer de etiqueta de eficiencia energética, el fabricante aporta una serie de datos
importantes para una correcta estimación del punto de funcionamiento.
1.6.4.2 Redes de tuberías

Las tuberías de producción y distribución están correctamente calculadas y
ci
calorífugas para cumplir con lo expuesto en la IT 1.2.4.2 del RITE.

ó
1.6.4.3 Control
n
La BCG lleva integrado un sistema de regulación y control altamente eficiente, con una
serie de parámetros altamente diversos y complejos, en el coste de la instalación de la
máquina ya se cuenta con la parametrización inicial de la máquina por parte del
servicio técnico de la propia casa suministradora, así como un seguimiento en el tiempo
para corregirlos. Con todo esto se cumple sobradamente lo dispuesto en la IT 1.2.4.3
del RITE.

2016
1.6.4.4 Contabilización de consumos

En la IT 1.2.4.4 del RITE se estipula la instalación de contadores individualizados
para cada usuario para un reparto justo de gastos, y para cada uno de los sistemas de
los que disponga (AFCH, ACS, Calefacción, …) Y en esta memoria quedan fijados
dichos equipos de medida.
1.6.4.5 Aprovechamiento de energías renovables

El propio sistema está ideado para funcionar 100% con energía renovable, que
se considera a la geotérmica, por lo tanto este apartado queda totalmente asegurado.
BC
1.6.4.7 Limitación de energía convencional

Solo se empleará la resistencia de apoyo para lograr las temperaturas puntas
para combatir la legionelosis, se emplea este sistema por su bajo coste de instalación y
G
mantenimiento.
Lu S 6-2
- A 20
ca y 01
1.6.5 CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DE SEGURIDAD
Al ser una instalación menor de 70 kW, no se considera sala de máquinas al
C
s Ca 7
local donde está ubicada, de todas formas se le dejará ese nombre para una mejor
identificación. Al ser de esta manera, la reglamentación es bastante laxa y ambigua
Fr le
con respecto a la BCG y por eso no se desarrollaran los siguientes apartados.

1
ei fa
Huelga decir que en lo referente a las seguridades, los propios fabricantes aportan
mucha información para una correcta utilización, montaje y manipulación de sus
je c
productos. Además de ellos cumplir con una rigurosa normativa.
1.6.5.1 Generación de calor
1.6.5.2 Redes de tuberías y conductos
1.6.5.3 Protección contra incendios

ci
1.6.5.4 Seguridad de utilización

ó n

2016
1.7 FUENTES DE ENERGÍA Y GENERADORES TÉRMICOS
1.7.1 ENERGÍA ELÉCTRICA

La alimentación eléctrica de los equipos vendrá directamente del cuadro de
contadores, enganchado a su contador trifásico para el computo general.
BC
1.7.2 ENERGÍAS RENOVABLES

El sistema principal de calentamiento y climatización es geotérmico, una energía
considerada renovable.
G
Lu S 6-2
- A 20
1.7.3 LISTA DE EQUIPOS GENERADORES

ca y 01
Bomba de calor geotérmica: EcoGEO HP 12-40 kW
C
Acumulador con resistencia eléctrica incorporada: T-DW 1000 con resistencia de 2 kW.
s Ca 7
Fr le
1.8 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN
1
ei fa
1.8.1 EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA

je c
EcoGEO HP 12-40 kW es una bomba de calor geotérmica modulante de 12 a 40
kW de potencia calorífica a baja temperatura, con un COP de 4,6-5 que logra gracias a
un compresor scroll de Carrel y cargado con gas R-410A. Cuenta también con una
electrónica de Carel muy completa y con amplia gama de parametrización, además de
disponer de una sonda de temperatura exterior de ambiente para una mejora de la
eficiencia.
ci
Por otro lado disponemos de una resistencia eléctrica en el depósito de acumulación de

ó
ACS debido a las altas temperaturas a lograr para combatir la legionelosis.

n
1.8.3 UNIDADES TERMINALES

Hablaremos de unidades terminales en lo competente a la climatización de las
viviendas, que logramos a través de suelo radiante, aprovechando así las bajas
temperaturas de funcionamiento del sistema de producción.
1.8.5 OTROS EQUIPOS

En medio de estos sistemas se dispondrán una serie de válvulas para
regular, filtrar, controlar y asegurar un correcto funcionamiento y buen

2016
suministro de agua. Dispondremos de válvulas de seguridad para una

descarga en un momento de emergencia, vasos de expansión para asimilar
las dilataciones del líquido a tratar, etc.
1.9 DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LA ENERGÍA

BC
1.9.1 REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA SANITARIA:

El sistema que se emplea es el de contadores descentralizados, cada propietario
tendrá un cuadro de contadores individual en el descanso de la entrada a la vivienda
G
que recogerá el consumo de AFCH y ACS.

Lu S 6-2
La red de distribución estará hecha completamente en cobre, salvo la valvulería, y se

- A 20
dispondrá siempre que se pueda por el techo, para bajar hacia el elemento terminal.
ca y 01
C
s Ca 7
1.9.2 REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA DE CALEFACCIÓN:

Fr le
El sistema empleado para la calefacción por suelo radiante, es el reparto
individual a través de una tubería de ida y retorno, a cada vivienda. Estando todos los
1
ei fa
contadores centralizados en la sala de máquinas. La particularidad del sistema es su
desacoplador hidráulico (pipolitro, separador hidráulico,…) que permite separar los
je c
caudales generados por cada bomba de suministro a vivienda, y la bomba circuladora
principal que alimenta el acumulador de inercia.
La red estará compuesta de 2 partes:
 La parte de producción, que une la BCG, el acumulador y el separador, en

cobre.
ci
 La parte de distribución y calefacción, que comprende las tuberías de reparto a

las viviendas, y todos los circuitos de calefacción internos en las mismas; hechas
ó
en PVC o similar.
n
1.10 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE ACS
La producción de ACS se hará mediante la BCG hasta una temperatura máxima

de 50ºC, para un mejor funcionamiento de esta, y opcionalmente se podrá aumentar
hasta los 65ºC para tratamientos antilegionela y casos puntuales.

2016
1.10.1 SISTEMA DE APOYO

El sistema de apoyo escogido para la instalación es una resistencia eléctrica de 2kW
de potencia, debido a la simplicidad, comodidad y rentabilidad de la instalación.
1.10.2 ACUMULADORES DE APOYO

En la parte de producción-distribución se cuenta con un depósito de apoyo (o inercia)
BC
de 200 litros, el cual se encuentra instalado en serie-tampón con el circuito de

producción, pudiéndose aprovechar tanto para el acumulador de ACS como para el
sistema de calefacción.
G
Lu S 6-2
1.10.3 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.
El sistema de distribución previsto es una montante general de ACS junto con su
- A 20
tubería de recirculación, de la cual en cada planta irá saliendo las derivaciones

ca y 01
individuales correspondientes. Todo ello calorifugado hasta la salida del contador
individual, a partir del cual el tubo irá empotrado en obra.
C
s Ca 7
Fr le
1.11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
En este apartado se hará una breve mención a los equipos instalados
1
ei fa
en el edificio, dependientes de corriente eléctrica, necesarios para el
correcto funcionamiento del sistema.
je c
No se procederá a un desarrollo más amplio debido al compromiso y

obligación de la empresa instaladora del sistema de alimentación eléctrica de
desarrollar su particular memoria técnica donde quedarán calculadas las
secciones y protecciones pertinentes así como sus correspondientes
esquemas, siéndoles facilitados todos los datos de fabricantes de los equipos
consumidores. No menoscabando nunca lo especificado en los datos de
ci
fabricante.
ó n
1.11.1 EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Bomba de Calor Geotérmica:
 EcoGEO HP 12-40kW Módulo 1. 3x400V 50Hz 3,5-15kW
Resistencia eléctrica:

2016
 3x400V 50Hz 2kW
Bombas circuladoras:
 SEI - CTV 32-80 1 1/4" 1x230V 50Hz 245W

 SEI - CTV 25-60 1" 230V 50Hz 100W
Sistemas de medida, regulación y control:
 El propio sistema implementado en el panel de control de la BCG. (PC05+)

BC
G
Lu S 6-2
- A 20
ca y 01
C
s Ca 7
Fr le
1
ei fa
je c
ci
ó n

2016
2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
2.1 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO
Supondremos según reglamentación unas condiciones interiores para la época

más desfavorable, en este caso el invierno, y habría que mantener las viviendas entre
BC
los 21 y los 23ºC.

G
Lu S 6-2
- A 20
2.2 CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO

ca y 01
En este caso concreto, para el cálculo de la carga térmica se emplea un método

C
s Ca 7
que aplica a Oviedo un factor determinado, supone una temperatura mínima de -0,2ºC.
Fr le
1
ei fa
2.3 ENVOLVENTE TÉRMICA

je c
2.3.1 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES DE LOS ELEMENTOS

CONSTRUCTIVOS
Los materiales empleados en los cerramientos exteriores serán, según fuente
ISOVER, de un muro tipo B, el cual es una fachada con ladrillo “cara vista”, una capa
de aislamiento COLOVER de 60mm y una fábrica interior de ladrillo hueco doble con un
ci
enlucido de yeso.
ó
Habrá varias excepciones, puesto que en el alfeizar de la ventana, entre el

n
vierteaguas y la fábrica interior también irá aislada; y en el frente forjado habrá que
tener en cuenta que también irá aislado debido al suelo específico necesario para la
tubería radiante.
Ventanas de doble cristal climalit de 8mm de cámara de aire y acabado metálico.

2016
2.3.2 TRANSMITANCIAS DE CERRAMIENTOS Y HUECOS.

Ventanas: 3,4 kcal/m2hC
Cerramiento simple: 0,38 kcal/m2hC. Y debido a lo antes explicado está será la

trasmitancia para todo el cerramiento.
2.4 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS PARA CALEFACCION

BC
2.4.1 MÉTODO DE CÁLCULO UTILIZADO:

Método de cálculo por factores del fabricante Baxi-Roca. Los datos de partida
G
Lu S 6-2
para ello serán:
- A 20
 Localización: Asturias.
ca y 01
 Viviendas de nueva edificación bien aisladas.
 Como suposición especial el primer piso se pone como categoría de “bajo o
C
s Ca 7
ático” debido a que debajo estará locales sin calefactar.
Fr le
1
ei fa
2.4.2 HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO
Al ser un sistema de calefacción de inercia muy grande se optará por un horario
je c
de funcionamiento continuo, pudiéndose disminuir al entre el 30 y el 50% durante la
noches, siendo necesaria la vigilancia del mismo durante las primeras estaciones para
lograr un ajuste óptimo en la parametrización del sistema de control de calefacción.
Lo que sí se puede saber a ciencia cierta es la subyugación del sistema de calefacción

a la prioridad de aumento de temperatura del acumulador de ACS. Esto quiere decir
que si se demanda ACS se interrumpe o no puede entrar el de calefacción.
ci
ó
2.4.5 RESUMEN DE LAS POTENCIAS CALORÍFICAS.

n
Consultar el Anexo de Cálculos donde figura un resumen de las potencias necesarias

de calefacción.

2016
2.5 CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS DE AGUA DE CALEFACCIÓN
En el apartado 2.4.5 se hace una estimación de las cargas térmicas a cubrir de

las distintas viviendas. Sabiendo también la superficie útil a calefactar estimamos las
necesidades por metro cuadrado de la instalación.
Un dato significativo a tener en cuenta en los cálculos es el material que se va a

instalar en el suelo, en este caso todas las estancias dispondrán de baldosa cerámica,
y mortero de alta conductividad térmica.
BC
Las pérdidas de carga unitarias (mmca/m) en las tuberías a tener en cuenta son, los
tramos entre el desacoplador y los colectores; y entre estos y el circuito más
G
desfavorable de la vivienda. En este apartado se ha empleado una expresión, obtenida

Lu S 6-2
a partir de la fórmula de Flamant, aplicable a tuberías de paredes lisas de PVC por la
- A 20
que circula agua sin aditivos; debido a su gran similitud y pequeño

ca y 01
sobredimensionamiento, que aporta respecto del método de cálculo por ábacos de
tubería.
C
s Ca 7
Se fija en 40 mmca/m el valor techo de las pérdidas, y un valor mínimo de 0,5 l/s o
similar de caudal. Todo para intentar favorecer la elección de unas bombas
Fr le
circuladoras de menor potencia para mejorar su rendimiento.

1
ei fa
je c
2.5.1 CIRCUITOS, TEMPERATURAS, CAUDALES, PÉRDIDAS Y METROS DE
TUBERÍA
Para poder realizar los cálculos nos guiaremos por las tablas, suministrada por el
fabricante HEATSUNS, genérica para tubos de diámetro interior de 16mm. Además
fijaremos la temperatura de los colectores a 40ºC para un mejor aprovechamiento de la
energía geotérmica, a pesar de que necesitemos emplear más recorrido de tubería.
ci
El manejo de la tabla es intuitivo, sabiendo las necesidades caloríficas por superficie

(W/m2) y el material empleado en el suelo, obtenemos la temperatura a la que estará el
ó
pavimento, junto con el radio de apertura del tubo (RA en cm) y lo m2 máximos por
n
circuito que podemos obtener. Se fija las temperaturas máximas dependiendo del local,
y posteriormente nos da una aproximación de la cantidad de tubo lineal empleado
dependiendo de su RA.
Una vez están todos los circuitos establecidos, calcularemos el caudal necesario para
cada vivienda suponiendo un salto de temperatura, entre el colector de entrada y el de
salida, de 10 ºC. El caudal necesario será la suma aritmética de los individuales.

2016
Para mayor detalle se dispone de la tabla en el Anexo de Cálculos.
2.5.2 VALVULERÍA, ACCESORIOS Y ELEMENTOS DE REGULACIÓN
Para la regulación en la vivienda de los caudales en los circuitos, dispondremos de un

kit de colector premontado de entre 6 y 8 circuitos dependiendo de la vivienda, cada
uno de ellos constará de:
BC
 1 colector de retorno de acero inoxidable AISI 304L con válvulas de

interceptación predispuestas para mando electrotérmico

G
1 colector de impulso en acero inoxidable AISI 304L con caudalímetros

Lu S 6-2
 2 abrazaderas metálicas completas – 2 válvulas de esfera de corte.
 2 racores con termómetro.
- A 20
 2 grupos terminales con válvula de escape de aire y grifo de descarga

ca y 01
 1 kit de by-pass excéntrico con calibración fija a 0,25 bares

C
s Ca 7
Medidas disponibles: 1”
Fr le
Presión máxima de trabajo: 6 bares (10 bares para la prueba de la instalación)
1
Temperatura máxima de trabajo: 70 °C

ei fa
Derivaciones de 12 a 16 con conexión 3/4”.

je c
Regulando el paso de agua se instalará un termostato en cada vivienda que arrancará

la bomba circuladora de la misma.
2.5.3 AISLAMIENTO TÉRMICO

ci
Al transportar, las tuberías, fluidos calientes estamos obligados a calorifugarlas.

Para estos cálculos emplearemos la expresión de la IT 1.2.4.1.2 – 8, y la Tabla
ó
1.2.4.2.1 (transporte de fluidos calientes por interior de locales) de la misma instrucción

n
y una vez sepamos el mínimo espesor del aislante, escogeremos el inmediatamente

superior.
Consultar el Anexo de Cálculos

2016
2.6 CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS DE AGUA SANITARIA
Para el cálculo de las pérdidas de carga unitarias (mmca/m) de tubería se ha

empleado una expresión, obtenida a partir de la fórmula de Flamant, aplicable a
tuberías de paredes lisas de cobre por la que circula agua sin aditivos; debido a su gran
similitud y pequeño sobredimensionamiento, que aporta respecto del método de cálculo
por ábacos de tubería.
BC
Supondremos siempre un máximo de pérdidas de 40 mmca/m, siendo recomendable

estar entre los 10-20 mmca/m; junto con un mínimo de 0,5 l/s y un máximo de 2m/s
G
para el correcto funcionamiento de la instalación, también se intentará en lo posible

Lu S 6-2
evitar cambios de sección para no generar desperdicios de tubería ni abundantes
- A 20
cambios.
ca y 01
Se suponen unos datos iniciales de la toma en carga de red de 50 m.c.a

C
s Ca 7
Fr le
2.6.1 CAUDALES, DIÁMETROS Y CAÍDAS DE PRESIÓN POR TRAMO DE TUBERÍA
En el documento Excel anexo a esta memoria se detallan más en profundidad
1
ei fa
los cálculos realizados, aquí se procederá a una explicación genérica de cómo se ha
programado la hoja Agua_CS_FCH.
je c
2.6.1.1 Agua Fría de Consumo Humano (AFCH):
Para saber los caudales mínimos de agua sanitaria a satisfacer, hacemos uso de
la Tabla 2.1 del DB-HS4.
ci
En el caso de las viviendas, cada una de ellas tendrá un caudal instantáneo debido a
ó
los elementos de:

n
1 - Ático:
 2 lavabos  1 ducha  1 fregadero

 2 waters  1 bañera de más de  1 lavadora
 2 bidés 1,4 m.  1 lavavajillas

2016
4 - Viviendas simples:
 2 lavabos  1 ducha  1 fregadero

 2 waters  1 bañera de más de  1 lavadora
 2 bidé 1,4 m.  1 lavavajillas
2 - Duplex:
 2 lavabos  1 bañera de más de  1 lavadora

BC
 2 waters 1,4 m.  1 lavavajillas

 1 bidé  1 fregadero
G
Lu S 6-2
La suma total de estos caudales resultantes por vivienda habría que aplicarle un
coeficiente de utilización (Ks-11 o Ks-9) dependiendo del número de elementos. Y
- A 20
posteriormente a la suma resultante se le aplicaría un coeficiente de simultaneidad del

ca y 01
edificio (Ke). Las fórmulas son las siguientes:

C
s Ca 7
Fr le
1/√ º 1
1
ei fa
je c
19 º
10 º 1
Después de este proceso ya tenemos un caudal teórico-real (Qv) en l/s, el cual es el

que emplearemos para calcular la sección de la tubería necesaria gracias a la
expresión:
ci
ó n
,
,
Ø
Tenemos que mantener esta Pérdida de Carga Unitaria por debajo de los 40 mmca/m,
y teniendo las secciones interiores de los tubos Ø podemos también determinar la
velocidad a la que el agua se desplazaría por ella, siempre mayor de 0,5 m/s:

2016
/
⁄
Ø

2
Cuando ya tenemos la sección determinada, y la longitud de la tubería, tendremos la

pérdida de carga debida a la longitud de la tubería, a la cual se le suele sumar el 30%
debido a las singularidades presentes en la instalación (codos, tes, reducciones,…),
aún así, cuando se crea pertinente se añadirán pérdidas debidas a otros elementos,
como pueden ser los cuadros de contadores.
BC
Todo esto se repite por cada punto de derivación, y además habría que sumarle los
G
cambios de altura que sufre la tubería, tanto si sube como si baja. De esta manera se
Lu S 6-2
obtiene:
- A 20
ca y 01
Aunque en los cálculos se refleje un apartado de derivaciones, hay que especificar que
C
s Ca 7
en las plantas con acceso a 2 viviendas solo irá una tubería que se bifurcará en igual
sección para ambas, siendo esta la misma que la de la propia derivación. También es
Fr le
el caso de la última planta, en la cual ya se incluye directamente en los cálculos
individuales.
1
ei fa
Consultar el Anexo de Cálculos

je c
2.6.1.2 Agua Caliente Sanitaria (ACS):
De forma análoga al cálculo de AFCH hacemos uso de la Tabla 2.1 del DB-HS4, esta
vez fijándonos en la parte respectiva.
En el caso de las viviendas, cada una de ellas tendrá un caudal instantáneo debido a
ci
los elementos de:

ó
1 - Ático:
n

 2 bidés 1,4 m.  1 lavavajillas
 1 ducha  1 fregadero
4 - Viviendas simples:

2016

 1 ducha  1 fregadero
2 - Duplex:

 1 fregadero
BC
Tendremos en cuenta tanto el lavavajillas como la lavadora debido a la instalación de

G
elementos bitérmicos en el edificio especificado por DB-HE-4.

Lu S 6-2
El resto de cálculos se hacen de la misma manera en cómo se efectuaron en AFCH.

- A 20
ca y 01
Al haber más de 15 m de distancia entre la ida del ACS y el punto de suministro, el
CTE-HS4 2.3.2 nos obliga a disponer y dimensionar una tubería de recirculación según
C
s Ca 7
el apartado 4.4.2.
Fr le
Anexo de Cálculos
1
ei fa
2.6.2 VALVULERÍA, ACCESORIOS Y ELEMENTOS DE REGULACIÓN

je c

2.6.2.1 Agua Fría Consumo Humano (AFCH):
Desde la llave de toma en carga (de la cual se encarga la empresa municipal de

aguas) se sale con una tubería de 40 mm de cobre y se dispondrán una serie de
ci
elementos cumpliendo con lo previsto en el DB-HS-4 3.2.1, que nos fijan:

ó
 Llave de corte general:

n
 Filtro general:
 Contador general:
 Grifo de comprobación:
 Válvula de retención (antiretorno):
 Llave de paso:

2016
Todo esto dispuesto dentro del armario de contadores, en una zona común, y con
desagüe. Cumpliendo con el apartado 4.2 del mismo Documento.
Los accesorios de unión no se especifican aquí debido a la posibilidad de la adquisición

de armarios premontados.
La montante general dispondrá de:

BC
 Un grifo de vaciado:
 Una válvula de retención:
G
 Una llave de corte:

Lu S 6-2
 En lo alto se habrá de instalar una válvula antiariete:

- A 20
ca y 01
C
Todas las derivaciones en planta son del mismo diámetro, la diferencia radicará en que
s Ca 7
la 1ª Planta y la 3ª dispondrán de 2 cuadros de contadores individuales con desagüe.
Todos los cuadros dispondrán de los mismos elementos:
Fr le
 Llave de corte:
1
ei fa
 Contador AFCH:

je c
Grifo de comprobación:
 Válvula antiretorno:
 Llave de paso:
En el interior de las viviendas se habrá de tener en cuenta que hay que poner:
ci
 Llaves de corte en los cuartos húmedos:

 Llaves de escuadra en los elementos terminales:
ó
 Válvulas antiretorno en duchas, debido a la posible instalación de grifos

n
termostáticos.
 Quedarán sin corte, por razones obvias, las tomas de las bañeras; las cuales se
dejará simplemente el entronque necesario.

2016
2.6.2.2 Agua Caliente Sanitaria (ACS):
En este apartado se tratará de lo referente a la distribución del agua, la valvulería y

accesorios referidos a la acumulación y al depósito de expansión se nombrarán en su
apartado correspondiente para mayor claridad.
En el propio armario general de contadores se ubicará el contador ACS el cual constará

BC
de los mismos elementos antes indicados:
 Llave de corte general ACS:


G
Filtro general ACS:

Lu S 6-2
 Contador general ACS:
 Grifo de comprobación ACS:
- A 20
 Válvula de retención (antiretorno) ACS:

ca y 01
 Llave de paso ACS:

C
s Ca 7
Fr le
La distribución la comenzaremos a partir de la válvula mezcladora a la salida del
depósito de acumulación.
1
ei fa
je c
La montante general de ACS dispondrá de:
 En lo alto se habrá de instalar:
ci
 Una válvula antiariete:

 Un purgador automático de aire:
ó n
La montante (en este caso bajante) de recirculación habrá de tener instalado

igualmente los elementos siguientes:

2016

 Un filtro de ACS:
 Bomba circuladora:
 Llave de corte:
 En by-pass entre una llave y otra se ha de disponer de un manómetro con 2
llaves de corte para poder controlar el correcto funcionamiento de la bomba.
BC
En lo referente a las derivaciones en planta son similares a lo dispuesto en AFCH.

Todos los cuadros dispondrán de los mismos elementos:
G
 Llave de corte ACS:

Lu S 6-2
 Contador ACS:
- A 20
 Grifo de comprobación ACS:

ca y 01
 Válvula antiretorno ACS:
 Llave de paso ACS:
C
s Ca 7
Fr le
En el interior de las viviendas se habrá de tener en cuenta que hay instalar:

1
ei fa
 Llaves de corte en los cuartos húmedos:

je c
Llaves de escuadra en los elementos terminales:
 Válvulas antiretorno en duchas, debido a la posible instalación de grifos
termostáticos.
 Los entronques de bañeras.
2.6.3 AISLAMIENTO TÉRMICO DE LA RED DE ACS

ci
Al transportar, las tuberías, fluidos calientes estamos obligados a calorifugarlas.

ó
Para estos cálculos emplearemos la expresión de la IT 1.2.4.1.2 – 8, y la Tabla

n
1.2.4.2.1 (transporte de fluidos calientes por interior de locales) de la misma instrucción

y una vez sepamos el mínimo espesor del aislante, escogeremos el inmediatamente
superior.
Anexo de Cálculos

2016
2.7 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS GENERADORES
2.7.1 POTENCIA NOMINAL ACS

La producción de ACS va relacionada directamente con el tiempo de preparación
necesario, el volumen de agua a calentar y el salto térmico.
El depósito de ACS tiene una capacidad de 1000 litros, y las tuberías de 31. El salto
BC
térmico (55ºC-11,83ºC) es conocido. Y el tiempo de preparación será de 3 horas para

no necesitar una potencia elevada.
G
Lu S 6-2
Así pues la Potencia útil necesaria será de:

- A 20
ca y 01
˚ 1 /˚
C
s Ca 7
/
3
Fr le
1
La BCG ACS ha de tener una Putil de 14.400 Kcal/h o lo que es lo mismo, 17,25 Kw.
ei fa
je c
Si escogemos una BCG de 20 Kw, estaríamos teniendo en cuenta un porcentaje de

pérdidas de aproximadamente un 14%, que es un margen bastante admisible.
20 → 100%
2,75 → %
ci
ó n
2.7.2 POTENCIA NOMINAL CALEFACCIÓN
La potencia que ha de suministrar la BCG para la calefacción será el sumatorio

de las potencias térmicas calefactoras necesarias en cada vivienda, más las pérdidas
que se generen en la distribución y producción de las mismas.

2016
 1ºA: 5700,4 W  3ºA: 4439,9 W  Ático: 5699,8 W

 1ºB: 3875,4 W  3ºB: 3399,9 W
 2ºA: 4439,9 W  4ºA: 4439,9 W
La potencia empleada en calefactar las viviendas es de 32 Kw.

BC
Las pérdidas en distribución se han calculado mediante la expresión siguiente, sin tener
en cuenta la convección de aire, ya que la mayoría estarán en un recinto confinado.
G
2
Lu S 6-2
í
ln
- A 20
1
ca y 01
ʎ
C
s Ca 7
Siendo la Temperatura interior de tuberías (Tint) de 43ºC y una Temperatura ambiente
(Tamb) de 20ºC. Luego se toman en cuenta el radio exterior de tubería (rext) y el
Fr le
espesor del aislamiento instalado (easil) junto con su conductividad térmica de 0,036
w/mK.
1
ei fa
je c
Trataremos como una tubería al propio depósito de inercia, sabiendo que tiene un
espesor en torno a 100mm y con una conductividad de PVC (0,15 w/mK).
Lo que da un sumatorio en las pérdidas de aproximadamente 1200 W.

ci
ó
Por tanto, la BCG debe tener una potencia útil de 33,2 kW en calefacción.
n
Si escogemos una BCG de 40 Kw, estaríamos teniendo en cuenta un porcentaje de

pérdidas de aproximadamente un 17%, que es un margen bastante admisible y amplio.
40 → 100%
6,8 → %

2016
2.8 SELECCIÓN DE BOMBAS
Para una correcta selección de bombas hay que disponer de 2 datos, el caudal
que ha de aportar, y las pérdidas que ha de vencer para ello.
2.8.1 BOMBAS CIRCULADORAS DE ACS:

Aquí dimensionaremos la bomba de recirculación, la cual solo ha de vencer las
BC
pérdidas por rozamiento de la tubería, ya que la altura queda compensada.
Así pues se observan 3 tramos principales:

G
 Tramo tubería 33x1mm y (9+2,8+2,8m) 14,6m.

Lu S 6-2
 Tramo tubería 26x1mm y (2,8+6,8m) 9,6m.

- A 20
 Tramo tubería 16x1mm y (14,6+9,6m) 24,2m

ca y 01
C
s Ca 7
Que nos arrojan unas pérdidas aproximadas de 1 mca, si tenemos en cuenta el 30%
debido a singularidades, para un caudal a aportar de 0,26 m3/h
Fr le
Anexo de Cálculos
1
ei fa
je c
2.8.2 BOMBAS CIRCULADORAS DE CALEFACCIÓN:

De manera análoga al apartado anterior, pero teniendo en cuenta las pérdidas
debidas a la valvulería de contadores y a la propia resistencia del circuito de suelo
radiante, que se estimará en 4 mca para la simplificación de cálculos.
Anexo de Cálculos
ci
ó n
2.9 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE EXPANSIÓN
Para la correcta selección de los vasos de expansión de la instalación se llevan

a cabo los cálculos especificados por la norma UNE 100155, en la cual tenemos en
cuenta el coeficiente de dilatación del agua (Ka) el volumen de la instalación en litros

2016
(Vi) al que sirve; y la relación entre la presión máxima del circuito (Pmax) y la de
llenado inicial de la instalación (Pmin) ambas en escala absoluta en bares.

El volumen de la instalación vendrá determinado por la parte en la que esté situado el

vaso de expansión, y comprende tanto los depósitos como la red de tuberías.
BC
2.9.1 CIRCUITO DE PRODUCCIÓN Y CALEFACCIÓN:

Este circuito comprende las tuberías entre la BCG, el acumulador de ACS y el de
inercia; el propio acumulador de inercia, y toda la tubería empleada en el circuito de
G
calefacción. Este cálculo se hará en 2 partes, debido a 2 temperaturas máximas

Lu S 6-2
empleadas: Acumulador de ACS a 70ºC, y Acumulador de inercia a 45ºC.

- A 20
ca y 01
C
En la parte de ACS tomaremos las tuberías de producción:

s Ca 7
 Tubería de 40x1,5mm y 10m

Fr le
 Serpentín de acumulador e intercambiador BCG de 5l
 Ka a 70º de 0,0203
1
ei fa
je c
Y en la parte de calefacción tomaremos las tuberías del suelo radiante y de

distribución, el depósito de inercia:
 Tubería de 16x1 mm y 3130m

 Tubería de 20x1mm y 140m
 Acumulador de inercia: 200l
ci
 Ka a 45º de 0,0084
ó n
Junto con la expresión para calcular el volumen interior de una tubería:


2016
Con una Pmax de 3,7bar tarada por una válvula de seguridad, y una Pmin de 2,7 bar
fijada por la altura del edificio (17 metros de columna de agua).
El vaso de expansión a emplear será de un mínimo de 35,5 l.
2.9.2 CIRCUITO DE SUMINISTRO ACS:

Este circuito comprende desde la salida del acumulador de ACS hasta su
BC
retorno, contando con las derivaciones hacia cada vivienda; y el propio acumulador.
Todo ello a una temperatura máxima de 70ºC debido al choque térmico contra la
G
legionella.
Lu S 6-2

- A 20

ca y 01
 Acumulador de ACS de 1000 l
C
s Ca 7
 Ka a 70º de 0,0203
Fr le
1
ei fa
Con una Pmax de 4,1 bar tarada por una válvula de seguridad (50mca de red menos
las pérdidas en circuito), y una Pmin de 2,7 bar fijada por la altura del edificio (17
je c
metros de columna de agua).
El vaso de expansión a emplear será de un mínimo de 56,6 l.
Debido a un sobredimensionamiento en los cálculos, previendo el posible aumento de

acumulación, se opta por un vaso de expansión de 100 l.
ci
ó
2.10 ELEMENTOS DE SEGURIDAD, ALIMENTACIÓN Y VACIADO

n
2.10.1 ACS:
La parte del sistema de ACS cuenta con una válvula de seguridad tarada a 5,1
bar de presión, además de una válvula antiariete y un purgador automático en lo alto de
la línea de distribución.

2016
El acumulador se alimenta a través de una tubería de 26x1mm, que transporta el agua

de red, y de la cual a su vez se deriva un ramal de la misma sección a una válvula
termostática mezcladora de seguridad para que la salida del acumulador no pase de
60ºC, la cual a su vez tiene la posibilidad de hacer un by-pass para los tratamientos de
legionelosis por choque térmico.
El acumulador cuenta con una llave de vaciado en su parte inferior, de una sección de
1”
2.10.2 PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN

BC
Esta parte emplea una válvula de seguridad tarada en 2,7 bar ya que es un
circuito cerrado al que llenaremos de agua de red mediante una llave de paso junto con
una válvula de retención para no contaminar la red.
G
Lu S 6-2
Se alimentará de la misma tubería que la parte de ACS, y de la misma sección.
- A 20
El sistema cuenta con una llave de vaciado que se dispondrá en la misma ramal que el
ca y 01
vaso de expansión y la válvula de seguridad del circuito.
C
s Ca 7
Los 7 colectores de las viviendas poseen purgadores automáticos para evitar la
acumulación de aire en el sistema.
Fr le
1
ei fa
2.11 SISTEMA DE ACUMULACIÓN:
El sistema empleado, como se ha comentado anteriormente, es de gran acumulación.
je c
2.11.1 DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN DE ACS:

La demanda mínima a cubrir viene dada en el DB-HE-4 en la Tabla 4.1, que fija
una demanda mínima de ACS a 60ºC de 28l/persona y día.
En este documento emplearemos 30l/persona y día para ir por encima de la exigencia.

ci
Los valores mínimos de ocupación vienen reflejados en la Tabla 4.2, en la cual dice
ó
que para 2 dormitorios tomemos 3 personas, y para 3 dormitorios 4.

n
Si tenemos:
 5 viviendas de 3 dormitorios
 2 viviendas de 2 dormitorios
Tendremos una estimación de 26 personas habitando el edificio.

2016
Por lo tanto debemos disponer de un mínimo de (26 x 30) 780 l al día a 60ºC, aunque
acumularemos normalmente a 55ºC lo que nos saldría un depósito de
60
55˚ 60˚
55
Que suponiendo una Tred media anual en Asturias de 11,83ºC, nos daría 870,35 l.
BC
Para mayor comodidad escogeremos un acumulador de 1000 l.

G
Lu S 6-2
2.11.2 DEPÓSITO DE INERCIA:

- A 20
Como recomienda el IDAE en su “Guía técnica de instalaciones de biomasa

ca y 01
térmica en edificios” en el apartado 4.10, dejan al criterio del proyectista la elección del
depósito de inercia, aconsejando unos valores entre 20-30 l/kW
C
s Ca 7
Si siguiéramos este criterio nos saldría un depósito de 400 litros (20kW en calefacción)
Fr le
que sería aproximadamente la mitad del depósito de acumulación de ACS.
Desechamos este criterio y escogemos uno de 200 litros, sabiendo que emplearemos
1
ei fa
un mayor consumo energético.
je c
ci
ó n

2016
3. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS
3.1 REQUISITOS GENERALES
3.1.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

El objeto de este documento es fijar las condiciones técnicas mínimas que deben
BC
cumplir las instalaciones de bomba de calor para calentamiento de líquido,

especificando los requisitos de durabilidad, fiabilidad y seguridad.
G
El ámbito de aplicación de este documento se extiende a todos los sistemas

Lu S 6-2
mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos que forman parte de las instalaciones.
- A 20
En determinados supuestos para los proyectos se podrán adoptar, por la propia

ca y 01
naturaleza del mismo o del desarrollo tecnológico, soluciones diferentes a las exigidas
en este documento, siempre que quede suficientemente justificada su necesidad y que
C
s Ca 7
no impliquen una disminución de las exigencias mínimas de calidad especificadas en el
mismo.
Fr le
Este documento no es de aplicación a instalaciones solares con almacenamientos

1
ei fa
estacionales.
je c
3.1.2 GENERALIDADES
En general, a las instalaciones recogidas bajo este documento le son de
aplicación el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE), y sus
Instrucciones Técnicas (IT), junto con la serie de normas UNE sobre energía solar
térmica listadas en el Anexo I, así como lo dispuesto en el Código Técnico de la
Edificación (CTE) sobre energía solar térmica.
ci
En cualquier caso, si se aprecian posibles discrepancias entre este PCT y lo dispuesto

en el RITE o CTE, o bien estos resultaran más restrictivos que aquél en cualquier punto
ó
específico, siempre prevalecerán sobre las condiciones técnicas expuestas en el PCT.

n
3.1.3 REQUISITOS GENERALES
3.1.3.1 Fluido de trabajo

Como fluido de trabajo en el circuito primario se utilizará agua de la red, o agua
desmineralizada, o agua con aditivos, según las características climatológicas del lugar

2016
y del agua utilizada. Los aditivos más usuales son los anticongelantes, aunque en
ocasiones se puedan utilizar aditivos anticorrosivos.
La utilización de otros fluidos térmicos requerirá incluir su composición y calor

específico en la documentación del sistema y la certificación favorable de un laboratorio
acreditado.
En cualquier caso el pH a 20 °C del fluido de trabajo estará comprendido entre 5 y 9, y

el contenido en sales se ajustará a los señalados en los puntos siguientes:
BC
1. La salinidad del agua del circuito primario no excederá de 500 mg/l totales de
sales solubles. En el caso de no disponer de este valor se tomará el de
conductividad como variable limitante, no sobrepasando los 650 μS/cm.
G
2. El contenido en sales de calcio no excederá de 200 mg/l. expresados como

Lu S 6-2
contenido en carbonato cálcico.
- A 20
3. El límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no excederá de 50

ca y 01
mg/l.
Fuera de estos valores, el agua deberá ser tratada.

C
s Ca 7
El diseño de los circuitos evitará cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos que
Fr le
pueden operar en la instalación. En particular, se prestará especial atención a una
eventual contaminación del agua potable por el fluido del circuito primario.
1
ei fa
Para aplicaciones en procesos industriales, refrigeración o calefacción, las

je c
características del agua exigidas por dicho proceso no sufrirán ningún tipo de
modificación que pueda afectar al mismo.
3.1.3.2 Protección contra heladas
3.1.3.2.1 Generalidades
El fabricante, suministrador final, instalador o diseñador del sistema deberá fijar la
mínima temperatura permitida en el sistema. Todas las partes del sistema que estén
ci
expuestas al exterior deberán ser capaces de soportar la temperatura especificada sin

ó
daños permanentes en el sistema.

n
Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de un recinto donde la

temperatura pueda caer por debajo de los 0 °C, deberá estar protegido contra heladas.
El fabricante deberá describir el método de protección anti-heladas usado por el

sistema. A los efectos de este documento, como sistemas de protección anti-heladas
podrán utilizarse:

2016
 Mezclas anticongelantes.
 Recirculación de agua de los circuitos.
3.1.3.2.2 Mezclas anticongelantes

Como anticongelantes podrán utilizarse los productos, solos o mezclados con
agua, que cumplan la reglamentación vigente y cuyo punto de congelación sea inferior
a 0 °C (*). En todo caso, su calor específico no será inferior a 3 kJ/(kgAK), equivalentes
a 0,7 kcal/(kgA°C), medido a una temperatura 5 °C menor que la mínima histórica
BC
registrada.
Se deberán tomar precauciones para prevenir posibles deterioros del fluido

G
anticongelante como resultado de condiciones altas de temperatura. Estas

Lu S 6-2
precauciones deberán de ser comprobadas de acuerdo con UNE-EN 12976-2.
- A 20
La instalación dispondrá de los sistemas necesarios para facilitar el llenado de la

ca y 01
misma y para asegurar que el anticongelante está perfectamente mezclado.
C
s Ca 7
Es conveniente que se disponga de un deposito auxiliar para reponer las pérdidas que
se puedan dar del fluido en el circuito, de forma que nunca se utilice un fluido para la
Fr le
reposición cuyas características incumplan el Pliego. Será obligatorio en los casos de
riesgos de heladas y cuando el agua deba tratarse.
1
ei fa
En cualquier caso, el sistema de llenado no permitirá las pérdidas de concentración

je c
producidas por fugas del circuito y resueltas con reposición de agua de red.
3.1.3.2.3 Recirculación del agua del circuito

Este método de protección anti-heladas asegurará que el fluido de trabajo está
en movimiento cuando exista riesgo de helarse.
El sistema de control actuará, activando la circulación del circuito primario, cuando la

temperatura detectada preferentemente en la entrada de captadores o salida o aire
ci
ambiente circundante alcance un valor superior al de congelación del agua (como

ó
mínimo 3 °C).
n
Este sistema es adecuado para zonas climáticas en las que los períodos de baja
temperatura sean de corta duración.
Se evitará, siempre que sea posible, la circulación de agua en el circuito secundario.

2016
3.1.3.3 Sobrecalentamientos
3.1.3.3.1 Protección contra quemaduras

En sistemas de agua caliente sanitaria, donde la temperatura de agua caliente
en los puntos de consumo pueda exceder de 60 °C deberá ser instalado un sistema
automático de mezcla u otro sistema que limite la temperatura de suministro a 60°C,
aunque en la parte solar pueda alcanzar una temperatura superior para sufragar las
pérdidas. Este sistema deberá ser capaz de soportar la máxima temperatura posible de
extracción del sistema solar.
BC
3.1.3.3.2 Protección de materiales y componentes contra altas temperaturas

El sistema deberá ser diseñado de tal forma que nunca se exceda la máxima
temperatura permitida por todos los materiales y componentes.
G
Lu S 6-2
3.1.3.3.3 Resistencia a presión
- A 20
Se deberán cumplir los requisitos de la norma UNE-EN 12976-1.

ca y 01
En caso de sistemas de consumo abiertos con conexión a la red, se tendrá en cuenta
la máxima presión de la misma para verificar que todos los componentes del circuito de
C
s Ca 7
consumo soportan dicha presión.
Fr le
3.1.3.3.4 Prevención de flujo inverso
La instalación del sistema deberá asegurar que no se produzcan pérdidas
1
ei fa
energéticas relevantes debidas a flujos inversos no intencionados en ningún circuito
hidráulico del sistema.
je c
En sistemas con circulación forzada se aconseja utilizar una válvula anti-retorno para
evitar flujos inversos.
3.1.3.3.5 Prevención de la legionelosis

Se deberá cumplir, cuando sea de aplicación, el Real Decreto 865/2003, por lo
que la temperatura del agua en el circuito de distribución de agua caliente no deberá
ci
ser inferior a 50 °C en el punto más alejado y previo a la mezcla necesaria para la

protección contra quemaduras o en la tubería de retorno al acumulador. La instalación
ó
permitirá que el agua alcance una temperatura de 70°C. En consecuencia, no se

n
admite la presencia de componentes de acero galvanizado.

2016
3.2 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
3.2.1 DIMENSIONADO Y CÁLCULO
3.2.1.1 Datos de partida

Los datos de partida necesarios para el dimensionado y cálculo de la instalación
están constituidos por dos grupos de parámetros que definen las condiciones de uso y
climáticas.
BC
Condiciones de uso
Las condiciones de uso vienen dadas por la demanda energética asociada a la

G
instalación según los diferentes tipos de consumo:

Lu S 6-2
 Para aplicaciones de A.C.S., la demanda energética se determina en función del

- A 20
ca y 01
consumo de agua caliente, siguiendo lo especificado en el DB-HE4.
 Para aplicaciones de climatización (calefacción y refrigeración), la demanda
C
energética viene dada por la carga térmica del habitáculo a climatizar,

s Ca 7
calculándose según lo especificado en el RITE.

Fr le
 Para aplicaciones de uso industrial se tendrá en cuenta la demanda energética y
potencia necesaria, realizándose un estudio específico y pormenorizado de las
1
ei fa
necesidades, definiendo claramente si es un proceso discreto o continuo y el
tiempo de duración del mismo.
je c
 Para instalaciones combinadas se realizará la suma de las demandas
energéticas sobre base diaria o mensual, aplicando si es necesario factores de
simultaneidad.
Condiciones climáticas
ci
Las condiciones climáticas vienen dadas por la composición global del terreno, la
ó
temperatura ambiente diaria y la temperatura del agua de la red.

n
Para piscinas cubiertas, los valores ambientales de temperatura y humedad deberán

ser fijados en el proyecto, la temperatura seca del aire del local será entre 2 °C y 3 °C
mayor que la del agua, con un mínimo de 26 °C y un máximo de 28 °C, y la humedad
relativa del ambiente se mantendrá entre el 55 % y el 70 %, siendo recomendable
escoger el valor de diseño 60 %.

2016
3.2.1.2 Dimensionado básico

A los efectos de este PCT, el dimensionado básico de las instalaciones o
sistemas a medida se refiere a la selección de la profundidad y volumen de captación y,
en caso de que exista, al volumen de acumulación, para la aplicación a la que está
destinada la instalación.
3.2.2 DISEÑO DEL SISTEMA DE ACUMULACIÓN

BC
3.2.2.1 Generalidades
Los acumuladores para A.C.S. y las partes de acumuladores combinados que
estén en contacto con agua potable, deberán cumplir los requisitos de UNE EN 12897.
G
Preferentemente, los acumuladores serán de configuración vertical y se ubicarán en

Lu S 6-2
zonas interiores.
- A 20
ca y 01
Para aplicaciones combinadas con acumulación centralizada es obligatoria la
configuración vertical del depósito, debiéndose además cumplir que la relación
C
altura/diámetro del mismo sea mayor de dos.

s Ca 7
En caso de que el acumulador esté directamente conectado con la red de distribución

Fr le
de agua caliente sanitaria, deberá ubicarse un termómetro en un sitio claramente

1
visible por el usuario. El sistema deberá ser capaz de elevar la temperatura del
ei fa
acumulador a 60°C y hasta 70°C con objeto de prevenir la legionelosis, tal como
je c
dispone el RD 865/2003, de 4 de julio.
En caso de aplicaciones para A.C.S. es necesario prever un conexionado puntual entre

el sistema de inercia y el sistema auxiliar de forma que se pueda calentar este último
con el primero, para poder cumplir con las medidas de prevención de legionella,
siempre y cuando el sistema de inercia trabaje a mayor o igual temperatura que la
acumulación. Se podrán proponer otros métodos de tratamiento anti-legionella.
ci
Aun cuando los acumuladores tengan el intercambiador de calor incorporado, se

ó
cumplirán los requisitos establecidos para el diseño del sistema de intercambio en el

n
apartado 3.4 de este documento.

3
Los acumuladores de los sistemas grandes a medida con un volumen mayor de 2 m
deberán llevar válvulas de corte u otros sistemas adecuados para cortar flujos al
exterior del depósito no intencionados en caso de daños del sistema.

2016
3.2.2.2 Situación de las conexiones

Con objeto de aprovechar al máximo la energía captada y evitar la pérdida de la
estratificación por temperatura en los depósitos, la situación de las tomas para las
diferentes conexiones serán las establecidas en los puntos siguientes:
1. La conexión de entrada de agua caliente procedente del intercambiador o del

circuito de producción al acumulador se realizará, preferentemente, a una altura
comprendida entre el 50 % y el 75 % de la altura total del mismo.
2. La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el intercambiador o del
BC
circuito de producción se realizará por la parte inferior de éste.

3. En caso de una sola aplicación, la alimentación de agua de retorno de consumo
al depósito se realizará por la parte inferior. En caso de sistemas abiertos en el
G
consumo, como por ejemplo A.C.S., esto se refiere al agua fría de red. La
Lu S 6-2
extracción de agua caliente del depósito se realizará por la parte superior.
4. En caso de varias aplicaciones dentro del mismo depósito habrá que tener en
- A 20
cuenta los niveles térmicos de éstas, de forma que tanto las salidas como los
ca y 01
retornos para aplicaciones que requieran un mayor nivel térmico en

C
temperaturas estén por encima de las que requieran un nivel menor.

s Ca 7
Se recomienda que la/s entrada/s de agua de retorno de consumo esté equipada con
Fr le
una placa deflectora en la parte interior, a fin de que la velocidad residual no destruya
la estratificación en el acumulador o el empleo de otros métodos contrastados que
1
ei fa
minimicen la mezcla.
je c
Las conexiones de entrada y salida se situarán de forma que se eviten caminos
preferentes de circulación del fluido.
3.2.2.3 Varios acumuladores

Cuando sea necesario que el sistema de acumulación esté formado por más de
un depósito, éstos se conectarán en serie invertida en el circuito de consumo o en
ci
paralelo con los circuitos primarios y secundarios equilibrados.

ó
La conexión de los acumuladores permitirá la desconexión individual de los mismos sin

n
interrumpir el funcionamiento de la instalación.
3.2.2.4 Sistema auxiliar en el acumulador:

No se presentará problema, siempre y cuando no menoscabe el rendimiento de
la propia bomba de calor y se use exclusivamente para elevar la temperatura final

2016
demandada. Deberá existir un enclavamiento físico para impedir que el sistema auxiliar
caliente el sistema primario más allá del serpentín interacumulador.
3.2.3 DISEÑO DEL CIRCUITO HIDRÁULICO
3.2.3.1 Generalidades
Debe concebirse en fase de diseño un circuito hidráulico de por sí equilibrado. Si
no fuera posible, el flujo debe ser controlado por válvulas de equilibrado.
En caso de aplicación para A.C.S., el circuito hidráulico del sistema de consumo deberá
BC
cumplir los requisitos especificados en UNE-EN 806-1.
En cualquier caso los materiales del circuito deberán cumplir lo especificado en ISO/TR
10217.
G
Lu S 6-2
3.2.3.2 Tuberías
- A 20
Con objeto de evitar pérdidas térmicas, la longitud de tuberías del sistema

ca y 01
deberá ser tan corta como sea posible, evitando al máximo los codos y pérdidas de
carga en general.
C
s Ca 7
El diseño y los materiales deberán ser tales que no exista posibilidad de formación de
Fr le
obturaciones o depósitos de cal en sus circuitos que influyan drásticamente en el
rendimiento del sistema.
1
ei fa
3.2.3.3 Bombas
je c
Si el circuito de captadores está dotado con una bomba de circulación, la caída
de presión se debería mantener aceptablemente baja en todo el circuito.
Siempre que sea posible, las bombas en línea se montarán en las zonas más frías del
circuito, teniendo en cuenta que no se produzca ningún tipo de cavitación y siempre
con el eje de rotación en posición horizontal.
Las tuberías conectadas a las bombas se soportarán en las inmediaciones de éstas, de

ci
forma que no provoquen esfuerzos recíprocos de torsión o flexión. El diámetro de las

ó
tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de

aspiración de la bomba.
n
3.2.3.4 Vasos de expansión

Los vasos de expansión preferentemente se conectarán en la aspiración de la
bomba.

2016
Cuando no se cumpla el punto anterior, la altura en la que se situarán los vasos de

expansión abiertos será tal que asegure el no desbordamiento del fluido y la no
introducción de aire en el circuito primario.
3.2.3.5 Purga de aire

En los puntos altos de la salida del circuito de producción y en todos aquellos
puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulado, se colocarán sistemas de
purga constituidos por botellines de desaireación y/o purgador manual o automático. El
3
volumen útil del botellín será superior a 100 cm . Este volumen podrá disminuirse si se
BC
instala a la salida del circuito de producción y antes del intercambiador un desaireador

con purgador automático.
G
3.2.4 DISEÑO DEL SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL

Lu S 6-2
El diseño del sistema de control asegurará el correcto funcionamiento de las
instalaciones, procurando obtener un buen aprovechamiento de la energía captada y
- A 20
asegurando un uso adecuado de la energía auxiliar. El sistema de regulación y control

ca y 01
comprende los siguientes sistemas:

C
s Ca 7
Control de funcionamiento del circuito primario y secundario (si existe).
Fr le
Sistemas de protección y seguridad de las instalaciones contra sobrecalentamientos,
heladas, etc.
1
ei fa
je c
El sistema de control asegurará que en ningún caso se alcancen temperaturas
superiores a las máximas soportadas por los materiales, componentes y tratamientos
de los circuitos.
Con independencia de que realice otras funciones, el sistema de control se realizará

por control diferencial de temperaturas, mediante un dispositivo electrónico (módulo de
control diferencial, en los esquemas representado por MCD) que compare la
ci
temperatura de producción con la temperatura de acumulación o retorno, como por

ó
ejemplo ocurre en la acumulación distribuida. El sistema de control actuará y estará

ajustado de manera que las bombas no estén en marcha cuando la diferencia de
n
temperaturas sea menor de 2°C y no estén paradas cuando la diferencia sea mayor de
7 °C. La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de parada de
termostato diferencial no será menor de 2°C. De esta forma el funcionamiento de la
parte geotérmica de una instalación se optimiza. Para optimizar el aprovechamiento de
la instalación y, cuando exista intercambiador exterior, se podrán instalar también dos
controles diferenciales.

2016
El sistema de control asegurará que en ningún punto la temperatura del fluido de

trabajo descienda por debajo de una temperatura 3°C superior a la de congelación del
fluido.
Las instalaciones con varias aplicaciones deberán ir dotadas con un sistema individual
para seleccionar la puesta en marcha de cada una de ellas, complementado con otro
que regule la aportación de energía a la misma. Esto se puede realizar por control de
temperatura o caudal actuando sobre una válvula de reparto, de tres vías todo o nada,
bombas de circulación... o por combinación de varios mecanismos.
BC
Las sondas de temperatura para el control diferencial se colocarán en la parte superior

de la tubería, de forma que representen la máxima temperatura del circuito de
producción.
G
Lu S 6-2
Cuando exista, el sensor de temperatura de la acumulación se colocará
- A 20
preferentemente en la parte inferior, en una zona no influenciada por la circulación del

ca y 01
circuito secundario o por el calentamiento del intercambiador si éste fuera incorporado.
C
s Ca 7
3.2.5 DISEÑO DEL SISTEMA DE MONITORIZACIÓN

Fr le
Para el caso de instalaciones mayores de 20 kW se deberá disponer al menos
de un sistema analógico de medida local que indique como mínimo las siguientes
1
ei fa
variables:
je c
1. Opción 1:
 Temperatura de entrada de agua fría de red
 Temperatura de salida del acumulador
 Caudal de agua fría de red
ci
2. Opción 2:
 Temperatura inferior del acumulador
ó
 Temperatura de captadores
n
 Caudal por el circuito primario
El tratamiento de los datos proporcionará al menos la energía solar térmica acumulada

a lo largo del tiempo.

2016
3.I NORMATIVA DE APLICACIÓN
 Código Técnico de la Edificación (CTE). Reglamento de Instalaciones Térmicas

en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas. Reglamento de Recipientes
a Presión (RAP).
 Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y sus Instrucciones

Técnicas Complementarias (ITC.BT). Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el
BC
Trabajo (OSHT).
 Ley de Protección del Ambiente Atmosférico (LPAA). Ley número 88/67 de 8 de

G
noviembre: Sistema Internacional de Unidades de Medida SI. Real Decreto

Lu S 6-2
865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios
- A 20
ca y 01
C
3.II PRUEBAS Y DOCUMENTACIÓN

s Ca 7
Fr le
3.II.1 PRUEBAS
El suministrador entregará al usuario un documento-albarán en el que conste el
1
ei fa
suministro de componentes, materiales y manuales de uso y mantenimiento de la
je c
instalación. Este documento será firmado por duplicado por ambas partes, conservando
cada una un ejemplar.
Las pruebas a realizar por el instalador serán, como mínimo, las siguientes:
3. Llenado, funcionamiento y puesta en marcha del sistema.

4. Se probarán hidrostáticamente los equipos y el circuito de energía auxiliar.
5. Se comprobará que las válvulas de seguridad funcionan y que las tuberías de
ci
descarga de las mismas no están obturadas y están en conexión con la

ó
atmósfera. La prueba se realizará incrementando hasta un valor de 1,1 veces el

de tarado y comprobando que se produce la apertura de la válvula.
n
6. Se comprobará la correcta actuación de las válvulas de corte, llenado, vaciado y

purga de la instalación.
7. Se comprobará que alimentando (eléctricamente) las bombas del circuito, éstas
entran en funcionamiento y el incremento de presión indicado por los
manómetros se corresponde en la curva con el caudal del diseño del circuito.

2016
8. Se comprobará la actuación del sistema de control y el comportamiento global

de la instalación realizando una prueba de funcionamiento diario, consistente en
verificar, que, en un día claro, las bombas arrancan por la mañana, en un tiempo
prudencial, y paran al atardecer, detectándose en el depósito saltos de
temperatura significativos.
Concluidas las pruebas y la puesta en marcha se pasará a la fase de la Recepción

Provisional de la instalación, no obstante el Acta de Recepción Provisional no se
BC
firmará hasta haber comprobado que todos los sistemas y elementos han funcionado
correctamente durante un mínimo de un mes, sin interrupciones o paradas.
G
Lu S 6-2
- A 20
3.II.2 DOCUMENTACIÓN
ca y 01
3.II.2.1. Generalidades
C
s Ca 7
Con cada sistema de bomba de calor, el fabricante o distribuidor oficial deberá
suministrar instrucciones para el montaje e instalación (para el instalador) e
Fr le
instrucciones de operación (para el usuario). Estos documentos deberán estar escritos
en el idioma(s) oficial(es) del lugar en que se encuentre ubicada la instalación y
1
ei fa
deberán incluir todas las instrucciones necesarias para el montaje y operación,
incluyendo mantenimiento, y prestando atención a los requisitos importantes y reglas
je c
técnicas de interés.
3.II.2.2 Documentos para el instalador

Las instrucciones de montaje deberán ser apropiadas al sistema e incluir
información concerniente a:
ci
1. Datos técnicos que se refieran a:

ó
a) Diagramas del sistema.

n
b) Localización y diámetros nominales de todas las conexiones externas.

c) Un resumen con todos los componentes que se suministran (como
compresor, intercambiadores, estructura soporte, circuito fluídico,
provisiones de energía auxiliar, sistema de control/regulación y accesorios),
con información de cada componente del modelo, potencia eléctrica,
dimensiones, peso, marca y montaje.

2016
d) Máxima presión de operación de todos los circuitos de fluido del sistema,

tales como el circuito de captación, circuito de producción, el circuito de
consumo y el circuito de calentamiento auxiliar.
e) Límites de trabajo: temperaturas y presiones admisibles, etc. a través del
sistema.
f) Tipo de protección contra la corrosión.
g) Tipo de fluido de transferencia de calor.
2. Embalaje y transporte de todo el sistema y/o componentes y modo de
almacenaje (exterior, interior, embalado, no embalado).
BC
3. Guías de instalación con recomendaciones sobre:

a) Superficies de montaje.
b) Distancias a paredes y seguridad en relación con el hielo.
G
c) Forma en la que las tuberías de entrada al edificio han de estar terminadas

Lu S 6-2
(resistencia a lluvia y humedad).
- A 20
d) Procedimiento a seguir para el aislamiento térmico de las tuberías.

ca y 01
4. Método de conexión de tuberías.
5. Tipos y tamaños de los dispositivos de seguridad y su drenaje. Las instrucciones
C
de montaje deberán indicar que cualquier válvula de tarado de presión que se

s Ca 7
instale por la cual pueda salir vapor en condiciones de operación normal o

Fr le
estancamiento, habrá de ser montada de tal forma que no se produzcan
lesiones, agravios o daños causados por el escape de vapor. Cuando el sistema
1
ei fa
esté equipado para drenar una cantidad de agua como protección contra
sobrecalentamiento, el drenaje de agua caliente debe estar construido de tal
je c
forma que el agua drenada no cause ningún daño al sistema ni a otros
materiales del edificio.
6. Los dispositivos necesarios de control y seguridad con esquema unifilar,
incluyendo la necesidad de una válvula termostática de mezcla que limite la
temperatura de extracción a 60 °C, cuando así se requiera.
7. Revisión, llenado y arranque del sistema.
8. Montaje del sistema.
ci
9. Una lista de comprobación para el instalador para verificar el correcto

ó
funcionamiento del sistema.

n
10. La mínima temperatura hasta la cual el sistema puede soportar heladas.
3.II.2.3 Documentos para el usuario

Las instrucciones de operación deberán incluir información concerniente a:
1. Componentes de seguridad existentes y ajustes de termostato cuando sea

aplicable.
2. Implementación del sistema poniendo especial atención en el hecho de que:

2016
a) Antes de poner el sistema en operación se debe comprobar que todas las

válvulas trabajan correctamente y que el sistema está llenado
completamente con agua y/o fluido anticongelante de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
b) En caso de cualquier avería, deberá llamarse a un especialista.
3. Operación normal de las válvulas de seguridad.
4. Precauciones en relación con riesgo de daños por congelación o
sobrecalentamientos.
5. La manera de evitar averías cuando se arranque el sistema bajo condiciones de
BC
congelación o posible congelación.

6. Desmontaje del sistema.
7. Mantenimiento del sistema por un especialista, incluyendo frecuencia de
G
inspecciones y mantenimiento y una lista de partes que tienen que ser repuestas
Lu S 6-2
durante el mantenimiento normal.
- A 20
8. Datos de rendimiento del sistema.

ca y 01
a) Rango de cargas recomendado para el sistema (en l/día) a la temperatura
especificada.
C
b) Consumo de electricidad anual de bombas, sistemas de control y válvulas

s Ca 7
eléctricas del sistema para las mismas condiciones que las especificadas
Fr le
para el rendimiento térmico, asumiendo un tiempo de operación de la bomba
de captación de 2000 h.
1
ei fa
c) Si el sistema contiene dispositivos de protección contra heladas que causen
consumo eléctrico, se hará constar la potencia eléctrica de estos dispositivos
je c
(en W) y sus características (temperatura de arranque).
9. Cuando el sistema de protección contra heladas dependa de la electricidad y/o
suministro de agua fría y/o el sistema haya sido llenado con agua de consumo,
el requisito de no cortar nunca el suministro eléctrico y/o el suministro de agua
fría, o que el sistema no sea drenado cuando haya alta radiación solar.
10. Mínima temperatura hasta la cual el sistema puede soportar heladas.
11. Tipo de fluido de transferencia de calor.
ci
12. En caso de sistemas con calentadores de emergencia, habrá de indicarse que

ó
dicho calentador deberá ser usado para propósitos de emergencia.

n

2016
3.III COMPONENTES
3.III.1 GENERALIDADES
Los materiales de la instalación deben soportar las máximas temperaturas y
presiones que puedan alcanzarse.
Todos los componentes y materiales cumplirán lo dispuesto en el Reglamento de

BC
Aparatos a Presión, que les sea de aplicación.
Cuando sea imprescindible utilizar en el mismo circuito materiales diferentes,

especialmente cobre y acero, en ningún caso estarán en contacto, debiendo situar
G
Lu S 6-2
entre ambos juntas o manguitos dieléctricos.
- A 20
En todos los casos es aconsejable prever la protección catódica del acero.

ca y 01
Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales,

C
en particular contra el efecto de la radiación solar y la humedad.

s Ca 7
Para procesos industriales, el diseño, cálculo, montaje y características de los

Fr le
materiales deberán cumplir los requisitos establecidos por el proceso industrial.
1
ei fa
Se debe tener particular precaución en la protección de equipos y materiales que
pueden estar expuestos a agentes exteriores especialmente agresivos producidos por
je c
procesos industriales cercanos.
3.III.2 ACUMULADORES
Cuando el acumulador lleve incorporada una superficie de intercambio térmico
entre el fluido primario y el agua sanitaria, en forma de serpentín o camisa de doble
envolvente, se denominará interacumulador.
ci
Cuando el intercambiador esté incorporado al acumulador, la placa de identificación

indicará además, los siguientes datos:
ó
2
n
 Superficie de intercambio térmico en m .

 Presión máxima de trabajo del circuito primario.
Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos de

acoplamiento, soldados antes del tratamiento de protección, para las siguientes
funciones:

2016
 Manguitos roscados para la entrada de agua fría y la salida de agua caliente.

 Registro embridado para inspección del interior del acumulador y eventual
acoplamiento del serpentín.
 Manguitos roscados para la entrada y salida del fluido primario.
 Manguitos roscados para accesorios como termómetro y termostato.
 Manguito para el vaciado.
Los acumuladores vendrán equipados de fábrica con las bocas necesarias soldadas
BC
antes de efectuar el tratamiento de protección interior.
El acumulador estará enteramente recubierto con material aislante, y es recomendable

G
disponer una protección mecánica en chapa pintada al horno, PRFV, o lámina de

Lu S 6-2
material plástico.
- A 20
ca y 01
Todos los acumuladores irán equipados con la protección catódica o anticorrosiva
establecida por el fabricante para garantizar su durabilidad.
C
s Ca 7
Todos los acumuladores se protegerán, como mínimo, con los dispositivos indicados en
el punto 5 de la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP-11 del Reglamento de
Fr le
Aparatos a Presión (Orden 11764 de 31 de mayo de 1985 - BOE número 148 de 21 de
junio de 1985).
1
ei fa
La utilización de acumuladores de hormigón requerirá la presentación de un proyecto

je c
firmado por un técnico competente.
Al objeto de estas especificaciones, podrán utilizarse acumuladores de las

características y tratamiento descritos a continuación:
 Acumuladores de acero vitrificado.

 Acumuladores de acero con tratamiento epoxídico.
ci
 Acumuladores de acero inoxidable, adecuados al tipo de agua y temperatura de

trabajo.
ó
 Acumuladores de cobre.
n
 Acumuladores no metálicos que soporten la temperatura máxima del circuito,

cumplan las normas UNE que le sean de aplicación y esté autorizada su
utilización por las Compañías de suministro de agua potable.
 Acumuladores de acero negro (sólo en circuitos cerrados, sin agua de
consumo).

2016
3.III.3 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Se indicará el fabricante y modelo del intercambiador de calor, así como datos
de sus características de actuación medidos por el propio fabricante o por un
laboratorio acreditado.
El intercambiador seleccionado resistirá la presión máxima de trabajo de la instalación.

En particular se prestará especial atención a los intercambiadores que, como en el
caso de los depósitos de doble pared, presentan grandes superficies expuestas por un
lado a la presión y por otro, a la atmósfera, o bien, a fluidos a mayor presión.
BC
En ningún caso se utilizarán interacumuladores con envolvente que dificulten la

convección natural en el interior del acumulador.
G
Lu S 6-2
Los materiales del intercambiador de calor resistirán la temperatura máxima de trabajo

- A 20
del circuito primario y serán compatibles con el fluido de trabajo.

ca y 01
Los intercambiadores de calor utilizados en circuitos de agua sanitaria serán de acero

C
s Ca 7
inoxidable o cobre.
Fr le
El diseño del intercambiador de calor permitirá su limpieza utilizando productos
líquidos.
1
ei fa
El fabricante del intercambiador de calor garantizará un factor de ensuciamiento menor
je c
al permitido en los Criterios de Dimensionado y Cálculo de Instalaciones de Energía
Solar Térmica.
Los tubos de los intercambiadores de calor tipo serpentín sumergido en el depósito

tendrán diámetros interiores inferiores o iguales a una pulgada, para instalaciones por
circulación forzada. En instalaciones por termosifón, tendrán un diámetro mínimo de
una pulgada.
ci
La pérdida de carga de diseño en el intercambiador de calor no será superior a 3 m

ó
c.a., tanto en el circuito primario como en el secundario.

n
El factor de ensuciamiento del intercambiador de calor no será inferior al especificado

en la siguiente tabla para cada tipo de agua utilizada como fluido de trabajo.
La pérdida de carga de diseño en el intercambiador de calor no será superior a 3 m

c.a., tanto en el circuito primario como en el secundario.

2016
El factor de ensuciamiento del intercambiador de calor no será inferior al especificado

en la tabla 9 para cada tipo de agua utilizada como fluido de trabajo.
BC
3.III.4 BOMBAS DE CIRCULACIÓN

Las bombas podrán ser del tipo en línea, de rotor seco o húmedo, o de bancada.
G
Lu S 6-2
Siempre que sea posible se utilizarán bombas tipo circuladores en línea. En circuitos de
agua caliente para usos sanitarios, los materiales de la bomba serán resistentes a la
- A 20
corrosión.
ca y 01
Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas
C
s Ca 7
anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado. Las bombas serán
resistentes a las averías producidas por efecto de las incrustaciones calizas.
Fr le
Las bombas serán resistentes a la presión máxima del circuito. La bomba se

1
ei fa
seleccionará de forma que el caudal y la pérdida de carga de diseño se encuentren
dentro de la zona de rendimiento óptimo especificado por el fabricante.
je c
Cuando todas las conexiones son en paralelo, el caudal nominal será el igual al caudal
unitario de diseño multiplicado por la superficie total de captadores conectados en
paralelo. La presión de la bomba deberá compensar todas las pérdidas de carga del
circuito correspondiente.
La potencia eléctrica parásita para la bomba no debería exceder los valores dados en
la tabla siguiente .
ci
ó n

2016
La potencia máxima de la bomba especificada anteriormente excluye la potencia de las

bombas de los sistemas de drenaje con recuperación, que sólo es necesaria para
rellenar el sistema después de un drenaje.
La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de desaireación o purga.
3.III.5 TUBERÍAS
En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como materiales el cobre y el
BC
acero inoxidable, con uniones roscadas, soldadas o embridadas.
En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria podrá utilizarse cobre

y acero inoxidable. Además, podrán utilizarse materiales plásticos que soporten la
G
Lu S 6-2
temperatura máxima del circuito, cumplan las normas UNE que le sean de aplicación y
esté autorizada su utilización por las Compañías de suministro de agua potable.
- A 20
ca y 01
Las tuberías de cobre serán tubos estirados en frío y uniones por capilaridad (UNE
37153).
C
s Ca 7
No se utilizarán tuberías de acero negro para circuitos de agua sanitaria.
Fr le
Cuando se utilice aluminio en tuberías o accesorios, la velocidad del fluido será inferior
a 1,5 m/s y su pH estará comprendido entre 5 y 7. No se permitirá el uso de aluminio en
1
ei fa
sistemas abiertos o sistemas sin protección catódica.
je c
Cuando se utilice acero en tuberías o accesorios, la velocidad del fluido será inferior a 3
m/s en sistemas cerrados y el pH del fluido de trabajo estará comprendido entre 5 y 9.
El diámetro de las tuberías se seleccionará de forma que la velocidad de circulación del

fluido sea inferior a 2 m/s cuando la tubería discurra por locales habitados y a 3 m/s
cuando el trazado sea al exterior o por locales no habitados.
ci
El dimensionado de las tuberías se realizará de forma que la pérdida de carga unitaria

en tuberías nunca sea superior a 40 mm de columna de agua por metro lineal.
ó n
Las pérdidas térmicas globales del conjunto de conducciones no superarán el 4% de la

potencia máxima que transporten.
Para calentamiento de piscinas se recomienda que las tuberías sean de PVC y de gran
diámetro, a fin de conseguir un buen caudal con la menor pérdida de carga posible, no
necesitando éstas, en la mayoría de los casos, ningún tipo especial de aislamiento
térmico.

2016
Todas las redes de tuberías deben diseñarse de tal manera que puedan vaciarse de
forma parcial y total, a través de un elemento que tenga un diámetro nominal mínimo
de 20 mm.
BC
G
Lu S 6-2
- A 20
ca y 01
C
s Ca 7
Fr le
1
ei fa
je c
ci
ó n

2016
3.III.6 VÁLVULAS
La elección de las válvulas se realizará de acuerdo con la función que
desempeñan y las condiciones extremas de funcionamiento (presión y temperatura),
siguiendo preferentemente los criterios que a continuación se citan:
 Para aislamiento: válvulas de esfera.

 Para equilibrado de circuitos: válvulas de asiento.
 Para vaciado: válvulas de esfera o de macho.
 Para llenado: válvulas de esfera.
BC
 Para purga de aire: válvulas de esfera o de macho.

 Para seguridad: válvulas de resorte.
 Para retención: válvulas de disco de doble compuerta, o de clapeta o especiales
G
para sistemas por termosifón.

Lu S 6-2
A los efectos de este PCT, no se permitirá la utilización de válvulas de compuerta.

- A 20
ca y 01
El acabado de las superficies de asiento y obturador debe asegurar la estanqueidad al
cierre de las válvulas, para las condiciones de servicio especificadas.
C
s Ca 7
El volante y la palanca deben ser de dimensiones suficientes para asegurar el cierre y

Fr le
la apertura de forma manual con la aplicación de una fuerza razonable, sin la ayuda de
medios auxiliares. El órgano de mando no deberá interferir con el aislamiento térmico
1
ei fa
de la tubería y del cuerpo de válvula.
je c
Las superficies del asiento y del obturador deben ser recambiables. La empaquetadura
debe ser recambiable en servicio, con válvula abierta a tope, sin necesidad de
desmontarla.
Las válvulas roscadas y las de mariposa serán de diseño tal que, cuando estén
correctamente acopladas a las tuberías, no tengan lugar interferencias entre la tubería
y el obturador.
ci
En el cuerpo de la válvula irán troquelados la presión nominal PN, expresada en bar o

ó
2
kp/cm , y el diámetro nominal DN, expresado en mm o pulgadas, al menos cuando el
n
diámetro sea igual o superior a 25 mm.
La presión nominal mínima de todo tipo de válvulas y accesorios deberá ser igual o
2
superior a 4 kp/cm .
Los diámetros libres en los asientos de las válvulas tienen que ser correspondientes
con los diámetros nominales de las mismas, y en ningún caso inferiores a 12 mm.

2016
Las válvulas de seguridad, por su importante función, deben ser capaces de derivar la
potencia máxima del captador o grupo de captadores, incluso en forma de vapor, de
manera que en ningún caso se sobrepase la máxima presión de trabajo del captador o
del sistema.
Las válvulas de retención se situarán en la tubería de impulsión de la bomba, entre la

boca y el manguito antivibratorio, y en cualquier caso, aguas arriba de la válvula de
interceptación.
Los purgadores automáticos de aire se construirán con los siguientes materiales:

BC
 Cuerpo y tapa de fundición de hierro o latón.

 Mecanismo de acero inoxidable.
G
 Flotador y asiento de acero inoxidable.

Lu S 6-2
 Obturador de goma sintética.
- A 20
ca y 01
Los purgadores automáticos resistirán la temperatura máxima de trabajo del circuito.

C
s Ca 7
3.III.7 VASOS DE EXPANSIÓN
Fr le
3.III.7.1 Vasos de expansión abiertos
Los vasos de expansión abiertos cumplirán los siguientes requisitos:
1
ei fa
Los vasos de expansión abiertos se construirán soldados o remachados, en todas sus

je c
juntas, y reforzados para evitar deformaciones, cuando su volumen lo exija.
El material y tratamiento del vaso de expansión será capaz de resistir la temperatura

máxima de trabajo.
El volumen útil del vaso de expansión abierto se determinará de forma que sea capaz
de absorber la expansión completa del fluido de trabajo entre las temperaturas
extremas de funcionamiento.
ci
El nivel mínimo libre de agua de los vasos de expansión abiertos se situará a una altura
ó
mínima de 2,5 metros sobre el punto más alto de la instalación.

n
Los vasos de expansión abiertos tendrán una salida de rebosamiento.
Los vasos de expansión abiertos, cuando se utilicen como sistemas de llenado o de

rellenado, dispondrán de una línea de alimentación automática, mediante sistemas tipo
flotador o similar.

2016
La salida de rebosamiento se situará de forma que el incremento del volumen de agua

antes del rebose sea igual o mayor que un tercio del volumen del depósito. Al mismo
tiempo, permitirá que, con agua fría, el nivel sea tal que al incrementar la temperatura
de agua en el sistema a la temperatura máxima de trabajo, no se produzca derrame de
la misma.
En ningún caso la diferencia de alturas entre el nivel de agua fría en el depósito y el

rebosadero será inferior a 3 cm.
El diámetro del rebosadero será igual o mayor al diámetro de la tubería de llenado. En

BC
todo caso, el dimensionado del diámetro del rebosadero asegurará que, con válvulas
2
de flotador totalmente abiertas y una presión de red de 4 kp/cm , no se produzca
derramamiento de agua.
G
Lu S 6-2
La capacidad de aforo de la válvula de flotación, cuando se utilice como sistema de

- A 20
llenado, no será inferior a 5 l/min. En todo caso, el diámetro de la tubería de llenado no

ca y 01
será inferior a ½ pulgada o 15 mm.
C
El flotador del sistema de llenado resistirá, sin deterioro, la temperatura máxima de

s Ca 7
trabajo durante 48 horas.

Fr le
3.III.7.2 Vasos de expansión cerrados
La tubería de conexión del vaso de expansión no se aislará térmicamente y tendrá
1
ei fa
volumen suficiente para enfriar el fluido antes de alcanzar el vaso.
je c
Los datos que sirven de base para la selección del vaso son los siguientes:
 Volumen total de agua en la instalación, en litros.

 Temperatura mínima de funcionamiento, para la cual se asumirá el valor de 4°C,
a la que corresponde la máxima densidad.
 Temperatura máxima que pueda alcanzar el agua durante el funcionamiento de
la instalación.
ci
 Presiones mínima y máxima de servicio, en bar, cuando se trate de vasos

ó
cerrados.
n
 Volumen de expansión calculado, en litros.
Los cálculos darán como resultado final el volumen total del vaso y la presión nominal
PN, que son los datos que definen sus características de funcionamiento. Los vasos de
expansión cerrados cumplirán con el Reglamento de Recipientes a Presión y estarán
debidamente timbrados.

2016
La temperatura extrema del circuito primario será, como mínimo, la temperatura de

estancamiento del captador.
El volumen de dilatación será, como mínimo, igual al 4,3 % del volumen total de fluido
en el circuito primario.
Los vasos de expansión cerrados se dimensionarán de forma que la presión mínima en

2
frío en el punto más alto del circuito no sea inferior a 1,5 kp/cm y la presión máxima en
caliente en cualquier punto del circuito no supere la presión máxima de trabajo de los
componentes.
BC
El dispositivo de expansión cerrado del circuito de captadores deberá estar

dimensionado de tal forma que, incluso después de una interrupción del suministro de
G
potencia a la bomba de circulación del circuito de captadores justo cuando la radiación

Lu S 6-2
solar sea máxima, se pueda restablecer la operación automáticamente cuando la

- A 20
potencia esté disponible de nuevo.

ca y 01
Cuando el medio de transferencia de calor pueda evaporarse bajo condiciones de

C
estancamiento, hay que realizar un dimensionado especial del volumen de expansión:

s Ca 7
Además de dimensionarlo como es usual en sistemas de calefacción cerrados (la

Fr le
expansión del medio de transferencia de calor completo), el depósito de expansión
deberá ser capaz de compensar el volumen del medio de transferencia de calor en todo
1
ei fa
el grupo de captadores completo, incluyendo todas las tuberías de conexión entre
captadores, más un 10 %.
je c
3.III.8 AISLAMIENTOS
El espesor mínimo del aislamiento de acumuladores será el que corresponda a
las tuberías de más de 140 mm de diámetro.
El espesor del aislamiento del cambiador de calor no será inferior a 30 mm.
Los espesores de aislamiento (expresados en mm) de tuberías y accesorios situados al

ci
interior no serán inferiores a los valores de la tabla 1.2.4.2.1 y .2 del RITE.

ó
El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda

n
desprenderse de las tuberías o accesorios.
Cuando el material aislante de tubería y accesorios sea de fibra de vidrio, deberá

cubrirse con una protección no inferior a la proporcionada por un recubrimiento de
venda y escayola. En los tramos que discurran por el exterior será terminada con
pintura asfáltica u otra protección de características equivalentes.

2016
El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando únicamente

al exterior los elementos que sean necesarios para el buen funcionamiento y operación
de los componentes.
Para la protección del material aislante situado en intemperie se podrá utilizar una
cubierta o revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres
reforzados con fibra de vidrio o chapa de aluminio. En el caso de depósitos o
cambiadores de calor situados en intemperie, podrán utilizarse forros de telas plásticas.
Si se utiliza manta térmica para evitar pérdidas nocturnas en piscinas, se tendrá en

BC
cuenta la posibilidad de que proliferen microorganismos en ella, por lo que se deberá

limpiar periódicamente.
G
3.III.9 PURGA DE AIRE

Lu S 6-2
En general, el trazado del circuito evitará los caminos tortuosos, para favorecer
- A 20
el desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos.

ca y 01
Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una pendiente mínima del 1 % en
el sentido de circulación.
C
s Ca 7
Si el sistema está equipado con líneas de purga, deberán ser colocadas de tal forma
Fr le
que no se puedan helar y no se pueda acumular agua en las líneas. Los orificios de
descarga deberán estar dispuestos de tal forma que el vapor o el medio de
1
ei fa
transferencia de calor que salga por las válvulas de seguridad no cause ningún riesgo a
las personas, materiales o medio ambiente.
je c
Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la formación de vapor

en el circuito. Los purgadores automáticos deberán soportar, al menos, la temperatura
de estancamiento del captador, y en cualquier caso hasta 130 °C.
En el trazado del circuito deberá evitarse, en lo posible, los sifones invertidos, pero
cuando se utilicen, se situarán sistemas similares a los descritos en párrafos anteriores
ci
en el punto más desfavorable del sifón.

ó
3.III.10 SISTEMA DE LLENADO

n
Los sistemas con vaso de expansión abierto podrán utilizarlo como sistema de
llenado.
Los circuitos con vaso de expansión cerrado deben incorporar un sistema de llenado
manual

2016
o automático que permita llenar el circuito y mantenerlo presurizado. En general es

recomendable la adopción de un sistema de llenado automático con la inclusión de un
depósito de recarga u otro dispositivo, de forma que nunca se utilice un fluido para el
circuito primario cuyas características incumplan este Pliego de Condiciones Técnicas.
Será obligatorio cuando exista riesgo de heladas o cuando la fuente habitual de
suministro de agua incumpla las condiciones de pH y pureza requeridas en el apartado
“Requisitos generales” del presente PCT.
En cualquier caso, nunca podrá rellenarse el circuito primario con agua de red si sus
BC
características pueden dar lugar a incrustaciones, deposiciones o ataques en el

circuito, o si este circuito necesita anticongelante por riesgo de heladas o cualquier otro
aditivo para su correcto funcionamiento.
G
Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un sistema que permita el
Lu S 6-2
relleno manual del mismo.

- A 20
ca y 01
Para disminuir los riesgos de fallos se evitarán los aportes incontrolados de agua de
reposición a los circuitos cerrados y la entrada de aire que pueda aumentar los riesgos
C
de corrosión originados por el oxígeno del aire. Es aconsejable no usar válvulas de

s Ca 7
llenado automáticas.
Fr le
3.III.11 SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL

El sistema eléctrico y de control cumplirá con el Reglamento Electrotécnico para
1
ei fa
Baja Tensión (REBT) en todos aquellos puntos que sean de aplicación. Los cuadros
je c
serán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de
acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las
recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).
El usuario estará protegido contra posibles contactos directos e indirectos.
El sistema de control incluirá señalizaciones luminosas de la alimentación del sistema

del funcionamiento de bombas.
ci
El rango de temperatura ambiente de funcionamiento del sistema de control estará,

ó
como mínimo, entre –10°C y 50°C.

n
El tiempo mínimo entre fallos especificados por el fabricante del sistema de control
diferencial no será inferior a 7000 horas.
Los sensores de temperaturas soportarán las máximas temperaturas previstas en el

lugar en que se ubiquen. Deberán soportar sin alteraciones de más de 1 °C, las
siguientes temperaturas en función de la aplicación:

2016
 A.C.S. y calefacción por suelo radiante y “fan-coil”: 100 °C

 Refrigeración/calefacción: 140 °C
 Usos industriales: en función de la temperatura de uso
La localización e instalación de los sensores de temperatura deberá asegurar un buen

contacto térmico con la parte en la cual hay que medir la misma. Para conseguirlo en el
caso de las de inmersión, se instalarán en contracorriente con el fluido. Los sensores
de temperatura deberán estar aislados contra la influencia de las condiciones
ambientales que le rodean.
BC
La ubicación de las sondas ha de realizarse de forma que éstas midan exactamente las
temperaturas que se desean controlar, instalándose los sensores en el interior de
vainas y evitándose las tuberías separadas de la salida de los captadores y las zonas
G
Lu S 6-2
de estancamiento en los depósitos. No se permite el uso permanente de termómetros o
sondas de contacto.
- A 20
ca y 01
Preferentemente, las sondas serán de inmersión. Se tendrá especial cuidado en
asegurar una adecuada unión entre las sondas de contactos y la superficie metálica.
C
s Ca 7
3.III.12 SISTEMA DE MONITORIZACIÓN
El sistema de monitorización realizará la adquisición de datos, al menos con la
Fr le
siguiente frecuencia:
1
ei fa
 Toma de medidas o estados de funcionamiento: cada minuto

je c
Cálculo de medias de valores y registro: cada 10 minutos
 Tiempo de almacenamiento de datos registrados: mínimo 1 año
Las variables analógicas que deben ser medidas por el sistema de monitorización
serán seis como mínimo, y entre las cuales deberán estar las cuatro siguientes:
 Temperatura de entrada de agua fría

 Temperatura de suministro de agua caliente
ci
 Temperatura de suministro de agua caliente a consumo

ó
 Caudal de agua de consumo

n
El sistema de monitorización registrará, con la misma frecuencia, el estado de

funcionamiento de las bombas de circulación de primario y secundario, la actuación de
las limitaciones por máxima o mínima y el funcionamiento del sistema de energía
auxiliar.
Opcionalmente, el sistema de monitorización medirá, además, las siguientes variables:

2016
 Temperatura de entrada a captación

 Temperatura de salida de captación
 Temperatura de entrada producción
 Temperatura de salida producción
 Temperatura ambiente exterior
 Presión de agua en circuito primario
 Temperatura fría del acumulador
 Temperatura caliente del acumulador
 Temperaturas de salidas de varios columnas de captación
BC
 Variables que permitan el conocimiento del consumo energético del sistema

auxiliar
G
El tratamiento de los datos medidos proporcionará, al menos, los siguientes resultados:

Lu S 6-2
 Temperatura media de suministro de agua caliente a consumo

- A 20
ca y 01
 Temperatura media de suministro de agua caliente de bomba de calor
 Demanda de energía térmica diaria
C
 Energía solar térmica aportada

s Ca 7
 Energía auxiliar consumida

Fr le
 Consumos propios de la instalación (bombas, controles, etc.)
1
Con los datos registrados se procederá al análisis de resultados y evaluación de las

ei fa
prestaciones diarias de la instalación. Estos datos quedarán archivados en un registro

je c
histórico de prestaciones.
3.III.13 EQUIPOS DE MEDIDA
3.III.13 .1 Medida de temperatura

ci
Las medidas de temperatura se realizarán mediante sensores de temperatura.

ó
La medida de la diferencia de temperatura entre dos puntos del fluido de trabajo se

n
realizará mediante los citados sensores de temperatura, debidamente conectados, para

obtener de forma directa la lectura diferencial.
En lo referente a la colocación de las sondas, han de ser de inmersión y estar situadas

a una distancia máxima de 5 cm del fluido cuya temperatura se pretende medir. Las
vainas destinadas a alojar las sondas de temperatura, deben introducirse en las
tuberías siempre en contracorriente y en un lugar donde se creen turbulencias.

2016
Como mínimo, han de instalarse termómetros en las conducciones de impulsión y

retorno, así como a la entrada y a la salida de los intercambiadores de calor.
3.III.13 .2 Medida de caudal

La medida de caudales de líquidos se realizará mediante turbinas, medidores de
flujo magnéticos, medidores de flujo de desplazamiento positivo, o procedimientos
gravimétricos o de cualquier otro tipo, de forma que la precisión sea igual o superior a
±3% en todos los casos.
Cuando exista un sistema de regulación exterior, éste estará precintado y protegido

BC
contra intervenciones fraudulentas.
Se suministrarán los siguientes datos dentro de la Memoria de Diseño o Proyecto, que

G
deberán ser facilitados por el fabricante:

Lu S 6-2
 Calibre del contador

- A 20
 Temperatura máxima del fluido

ca y 01
 Caudales:
C
 en servicio continuo
s Ca 7
 máximo (durante algunos minutos)
 mínimo (con precisión mínima del 5 %)
Fr le
 de arranque
1

ei fa
Indicación mínima de la esfera
 Capacidad máxima de totalización
je c
 Presión máxima de trabajo
 Dimensiones
 Diámetro y tipo de las conexiones
 Pérdida de carga en función del caudal
Cuando exista, el medidor se ubicará en la entrada de agua fría del acumulador solar.
ci
3.III.13 .3 Medida de energía

Los contadores de energía térmica estarán constituidos por los siguientes
ó
elementos:
n
 Contador de caudal de agua, descrito anteriormente.

 Dos sondas de temperatura.
 Microprocesador electrónico, montado en la parte superior del contador o
separado.

2016
En función de la ubicación de las dos sondas de temperatura, se medirá la energía

aportada por la instalación solar o por el sistema auxiliar. En el primer caso, una sonda
de temperatura se situará en la entrada del agua fría del acumulador solar y otra en la
salida del agua caliente del mismo.
Para medir el aporte de energía auxiliar, las sondas de temperatura se situarán en la

entrada y salida del sistema auxiliar.
El microprocesador podrá estar alimentado por la red eléctrica o mediante pilas, con
una duración de servicio mínima de 3 años.
BC
El microprocesador multiplicará la diferencia de ambas temperaturas por el caudal

instantáneo de agua y su peso específico. La integración en el tiempo de estas
G
cantidades proporcionará la cantidad de energía aportada.

Lu S 6-2
3.III.13 .4 Medida de presión

- A 20
Las medidas de presión en circuitos de líquidos se harán con manómetros

ca y 01
equipados con dispositivos de amortiguación de las oscilaciones de la aguja indicadora.
C
s Ca 7
El equipamiento mínimo de aparatos de medición será el siguiente:
Fr le
 Vasos de expansión: un manómetro.
 Bombas: un manómetro para la lectura de la diferencia de presión entre
1
ei fa
aspiración y descarga de cada bomba.
 Intercambiadores de calor: manómetros a la entrada y a la salida.
je c
3.IV CONDICIONES DE MONTAJE
3.IV.1 GENERALIDADES
La instalación se construirá en su totalidad utilizando materiales y
ci
procedimientos de ejecución que garanticen las exigencias del servicio, durabilidad,

ó
salubridad y mantenimiento.
n
Se tendrán en cuenta las especificaciones dadas por los fabricantes de cada uno de los
componentes.
A efectos de las especificaciones de montaje de la instalación, éstas se

complementarán con la aplicación de las reglamentaciones vigentes que tengan
competencia en cada caso.

2016
Es responsabilidad del suministrador comprobar que el edificio reúne las condiciones

necesarias para soportar la instalación, indicándolo expresamente en la
documentación.
Es responsabilidad del suministrador el comprobar la calidad de los materiales y agua

utilizados, cuidando que se ajusten a lo especificado en estas normas, y el evitar el uso
de materiales incompatibles entre sí.
El suministrador será responsable de la vigilancia de sus materiales durante el

almacenaje y el montaje, hasta la recepción provisional.
BC
Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas deberán estar

convenientemente protegidas durante el transporte, el almacenamiento y el montaje,
G
hasta tanto no se proceda a su unión, por medio de elementos de taponamiento de

Lu S 6-2
forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades
- A 20
dentro del aparato.

ca y 01
Especial cuidado se tendrá con materiales frágiles y delicados, como luminarias,
mecanismos, equipos de medida, etc., que deberán quedar debidamente protegidos.
C
s Ca 7
Durante el montaje, el suministrador deberá evacuar de la obra todos los materiales

Fr le
sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, en particular de retales de
conducciones y cables.
1
ei fa
Asimismo, al final de la obra, deberá limpiar perfectamente todos los equipos

je c
(captadores, acumuladores, etc.), cuadros eléctricos, instrumentos de medida, etc. de
cualquier tipo de suciedad, dejándolos en perfecto estado.
Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y limpiarse de

cualquier cuerpo extraño, como rebabas, óxidos, suciedades, etc.
La alineación de las canalizaciones en uniones y cambios de dirección se realizará con

los correspondientes accesorios y/o cajas, centrando los ejes de las canalizaciones con
ci
los de las piezas especiales, sin tener que recurrir a forzar la canalización.
ó
En las partes dañadas por roces en los equipos, producidos durante el traslado o el
n
montaje, el suministrador aplicará pintura rica en zinc u otro material equivalente.
La instalación de los equipos, válvulas y purgadores permitirá su posterior acceso a las

mismas a efectos de su mantenimiento, reparación o desmontaje.
Una vez instalados los equipos, se procurará que las placas de características de estos
sean visibles.

2016
Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la

oxidación por el fabricante, serán recubiertos con dos manos de pintura antioxidante.
Los circuitos de distribución de agua caliente sanitaria se protegerán contra la corrosión

por medio de ánodos de sacrificio.
Todos los equipos y circuitos podrán vaciarse total o parcialmente, realizándose esto
desde los puntos más bajos de la instalación.
BC
Las conexiones entre los puntos de vaciado y desagües se realizarán de forma que el
paso del agua quede perfectamente visible.
G
Los botellines de purga estarán siempre en lugares accesibles y, siempre que sea
Lu S 6-2
posible, visibles.
- A 20
ca y 01
3.IV.2 MONTAJE DE ACUMULADOR
La estructura soporte para depósitos y su fijación se realizará según la normativa
C
vigente.
s Ca 7
La estructura soporte y su fijación para depósitos de más de 1000 l situados en

Fr le
cubiertas o pisos deberá ser diseñada por un profesional competente. La ubicación de
los acumuladores y sus estructuras de sujeción cuando se sitúen en cubiertas de piso
1
ei fa
tendrá en cuenta las características de la edificación, y requerirá para depósitos de más
je c
de 300 l el diseño de un profesional competente.
3.IV.3 MONTAJE DE INTERCAMBIADOR

Se tendrá en cuenta la accesibilidad del intercambiador, para operaciones de
sustitución o reparación.
3.IV.4 MONTAJE DE BOMBA

Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio
ci
suficiente para que el conjunto motor-rodete pueda ser fácilmente desmontado. El

ó
acoplamiento de una bomba en línea con la tubería podrá ser de tipo roscado hasta el
diámetro DN 32.
n
El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de

la boca de aspiración de la bomba.
Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de

las bombas de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos.

2016
La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos (se
utilizarán manguitos antivibratorios cuando la potencia de accionamiento sea superior a
700 W).
Todas las bombas estarán dotadas de tomas para la medición de presiones en

aspiración e impulsión.
Todas las bombas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un
filtro de malla o tela metálica.
BC
Cuando se monten bombas con prensa-estopas, se instalarán sistemas de llenado

automáticos.
G
3.IV.5 MONTAJE DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Lu S 6-2
Antes del montaje deberá comprobarse que las tuberías no estén rotas,
fisuradas, dobladas, aplastadas, oxidadas o de cualquier manera dañadas.
- A 20
ca y 01
Se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes atmosféricos.
En su manipulación se evitarán roces, rodaduras y arrastres, que podrían dañar la
C
s Ca 7
resistencia mecánica, las superficies calibradas de las extremidades o las protecciones
anti-corrosión.
Fr le
Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanqueidad, etc. se guardarán en

1
ei fa
locales cerrados.
je c
Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente tres
ejes perpendiculares entre sí y paralelos a elementos estructurales del edificio, salvo
las pendientes que deban darse.
Las tuberías se instalarán lo más próximas posible a paramentos, dejando el espacio

suficiente para manipular el aislamiento y los accesorios. En cualquier caso, la
distancia mínima de las tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5
cm.
ci
ó
Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o
corran paralelamente.
n
La distancia en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual

aislamiento, y la del cable o tubo protector no debe ser inferior a:
 5 cm para cables bajo tubo con tensión inferior a 1000 V.

 30 cm para cables sin protección con tensión inferior a 1000 V.
 50 cm para cables con tensión superior a 1000 V.

2016
Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos eléctricos, como cuadros o

motores. No se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de
ascensores, centros de transformación, chimeneas y conductos de climatización o
ventilación.
Las conexiones de las tuberías a los componentes se realizarán de forma que no se

transmitan esfuerzos mecánicos. Las conexiones de componentes al circuito deben ser
fácilmente desmontables mediante bridas o racores, con el fin de facilitar su sustitución
o reparación.
BC
Los cambios de sección en tuberías horizontales se realizarán de forma que se evite la

formación de bolsas de aire, mediante manguitos de reducción excéntricos o enrasado
de generatrices superiores para uniones soldadas.
G
Lu S 6-2
Para evitar la formación de bolsas de aire, los tramos horizontales de tubería se
- A 20
montarán siempre con una pendiente ascendente, en el sentido de circulación, del 1 %.

ca y 01
Se facilitarán las dilataciones de tuberías utilizando los cambios de dirección o
dilatadores axiales.
C
s Ca 7
Las uniones de tuberías de acero podrán ser por soldadura o roscadas. Las uniones
Fr le
con valvulería y equipos podrán ser roscadas hasta 2O; para diámetros superiores se
realizarán las uniones por bridas.
1
ei fa
En ningún caso se permitirán ningún tipo de soldadura en tuberías galvanizadas.

je c
Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por

capilaridad.
En circuitos abiertos el sentido de flujo del agua deberá ser siempre del acero al cobre.
El dimensionado, distancias y disposición de los soportes de tubería se realizará de

acuerdo con las prescripciones de UNE 100.152.
ci
Durante el montaje de las tuberías se evitarán en los cortes para la unión de tuberías,
ó
las rebabas y escorias.

n
En las ramificaciones soldadas el final del tubo ramificado no debe proyectarse en el

interior del tubo principal.
Los sistemas de seguridad y expansión se conectarán de forma que se evite cualquier

acumulación de suciedad o impurezas.

2016
Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido, deben
compensarse a fin de evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las
uniones entre tuberías y aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de
dilatación y contracción.
En las salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, para

que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones
de longitud.
En los trazados de tuberías de gran longitud, horizontales o verticales, se compensarán

BC
los movimientos de tuberías mediante dilatadores axiales.
3.IV.6 MONTAJE DE AISLAMIENTO

G
El aislamiento no podrá quedar interrumpido al atravesar elementos

Lu S 6-2
estructurales del edificio.
- A 20
El manguito pasamuros deberá tener las dimensiones suficientes para que pase la
ca y 01
conducción con su aislamiento, con una holgura máxima de 3 cm.
C
s Ca 7
Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento térmico en los soportes de las
conducciones, que podrán estar o no completamente envueltos por el material aislante.
Fr le
El puente térmico constituido por el mismo soporte deberá quedar interrumpido por la
1
ei fa
interposición de un material elástico (goma, fieltro, etc.) entre el mismo y la conducción.
je c
Después de la instalación del aislamiento térmico, los instrumentos de medida y de
control, así como válvulas de desagües, volante, etc., deberán quedar visibles y
accesibles.
Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las
conducciones se pintarán o se pegarán sobre la superficie exterior del aislamiento o de
su protección.
ci
ó
3.IV.7 MONTAJE DE CONTADORES

n
Se instalarán siempre entre dos válvulas de corte para facilitar su desmontaje. El

suministrador deberá prever algún sistema (baipás o carrete de tubería) que permita el
funcionamiento de la instalación aunque el contador sea desmontado para calibración o
mantenimiento.

2016
En cualquier caso, no habrá ningún obstáculo hidráulico a una distancia igual, al

menos, a diez veces el diámetro de la tubería antes del contador, y a cinco veces
después del mismo.
Cuando el agua pueda arrastrar partículas sólidas en suspensión, se instalará un filtro

de malla fina antes del contador, del tamiz adecuado.
3.IV.8 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DEL CIRCUITO PRIMARIO

El procedimiento para efectuar las pruebas de estanqueidad comprenderá las
siguientes fases:
BC
1. Preparación y limpieza de redes de tuberías.
Antes de efectuar la prueba de estanqueidad las tuberías deben ser limpiadas

G
Lu S 6-2
internamente, con el fin de eliminar los residuos procedentes del montaje, llenándolas y
vaciándolas con agua el número de veces que sea necesario. Deberá comprobarse
- A 20
que los elementos y accesorios del circuito pueden soportar la presión a la que se les
ca y 01
va a someter. De no ser así, tales elementos y accesorios deberán ser excluidos.
C
s Ca 7
2. Prueba preliminar de estanqueidad.
Fr le
Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos en la red y evitar los
daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica.
1
ei fa
je c
3. Prueba de resistencia mecánica
La presión de prueba será de una vez y media la presión máxima de trabajo del
circuito primario, con un mínimo de 3 bar, comprobándose el funcionamiento de las
válvulas de seguridad. Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas
presiones quedarán excluidos de la prueba. La prueba hidráulica de resistencia
mecánica tendrá la duración suficiente para poder verificar de forma visual la
ci
resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.

ó
4. Reparación de fugas
n
La reparación de las fugas detectadas se realizará sustituyendo la parte

defectuosa o averiada con material nuevo. Una vez reparadas las anomalías, se
volverá a comenzar desde la prueba preliminar. El proceso se repetirá tantas veces
como sea necesario.

2016
4. PLANOS
En este apartado se presentan los planos de los que consta la instalación. Estos
se pueden consultar en el Anexo de Planos. Todos ordenados de la misma manera.
4.1 DE SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
4.1.1 UBICACIÓN DEL EDIFICIO

BC
4.1.2 PLANTA BAJA
4.1.3 PLANTA PRIMERA Y TERCERA

G
Lu S 6-2
4.1.4 PLANTA SEGUNDA Y CUARTA
- A 20
4.1.5 PLANTA QUINTA

ca y 01
C
s Ca 7
Fr le
4.2 ESQUEMAS DE PRINCIPIO DE LA INSTALACIÓN
1
ei fa
4.2.1 LEYENDA DE LA INSTALACIÓN
4.2.2 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

je c
4.2.3 AFCH Y ACS
4.2.4 SUELO RADIANTE

ci
ó
4.3 PLANTAS DE LA INSTALACIÓN EN LOS QUE FIGUREN TRAZADOS DE

TUBERÍAS CON DIÁMETROS.
n

2016
4.3.1 PLANTA BAJA AFCH
4.3.2 PLANTA PRIMERA Y TERCERA AFCH
4.3.3 PLANTA SEGUNDA Y CUARTA AFCH
4.3.4 PLANTA QUINTA AFCH
4.3.5 PLANTA BAJA ACS

BC
4.3.6 PLANTA PRIMERA Y TERCERA ACS
4.3.7 PLANTA SEGUNDA Y CUARTA ACS

G
Lu S 6-2
4.3.8 PLANTA QUINTA ACS
- A 20
ca y 01
4.3.9 PLANTA BAJA SUELO RADIANTE

C
s Ca 7
4.3.10 PLANTA PRIMERA BAJA SUELO RADIANTE

Fr le
4.3.11 PLANTA SEGUNDA Y CUARTA BAJA SUELO RADIANTE

1
ei fa
4.3.12 PLANTA TERCERA BAJA SUELO RADIANTE
je c
4.3.13 PLANTA QUINTA BAJA SUELO RADIANTE
ci
ó n

2016
5. PRESUPUESTO
Para la realización del presupuesto de esta memoria se han tenido en cuenta

únicamente las unidades de obra y sus correspondientes mediciones, además de los
impuestos imputables a los mismos y el porcentaje de beneficio industrial.
5.1 APLICACIÓN DE PRECIOS. P.E.M.

Acudiendo a los catálogos actualizados de fabricantes, y dejando por escrito
BC
la no responsabilidad de la variación de los precios unitarios por parte del

proyectista, se procede a la evaluación de los costes materiales de la
instalación.
G
Lu S 6-2
Quedan excluidos de este apartado la prospección y sondeo del terreno,
junto con la instalación del sistema de captación en su totalidad. Ya que el
- A 20
Director de Obra delega expresamente esta parte al proyectista encargado

ca y 01
de la edificación.
C
s Ca 7
Así pues, el presupuesto se realizará en varias partidas, atendiendo al tipo
de instalación necesario.
Fr le
5.1.1 POR CAPÍTULOS

1
ei fa
El desglose por capítulos se puede consultar en Anexo de Presupuesto.
je c
5.1.1.1 AFCH
La instalación de fontanería de AFCH asciende a trece mil trescientos dieciséis
euros con treinta céntimos. – 13316,30 € -
5.1.1.2 ACS
La instalación de fontanería de ACS asciende a nueve mil setecientos ochenta y
ocho euros con sesenta y seis céntimos. – 9788,66 € -
ci
5.1.1.3 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

ó
La instalación del sistema de producción asciende a treinta y tres mil quinientos

n
treinta y cuatro euros con un céntimo. – 33534,01 € -
5.1.1.4 CALEFACCIÓN POR SUELO RADIANTE

La instalación de fontanería del suelo radiante asciende a veintiun mil novecientos
catorce euros con trece céntimos. – 21914,13 € -

2016
5.1.2 TOTAL
El total de la instalación asciende a setenta y ocho mil quinientos
cincuenta y tres euros con nueve céntimos. - 78556,09 € -
BC
G
Lu S 6-2
- A 20
ca y 01
C
s Ca 7
Fr le
1
ei fa
je c
ci
ó n

2016
6. PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO DE LA

INSTALACIÓN
6.1 PUESTA EN MARCHA DEL CIRCUITO HIDRÁULICO: PRUEBAS EN TUBERÍAS

DE AGUA.
En esta sección se presentan las comprobaciones a realizar en la prueba de es-
tanquidad de las redes de tuberías de agua. La IT 2.2.2.1 establece que todas las
redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a fin
de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material
BC
de relleno o por el material aislante. Las pruebas podrán realizarse de acuerdo a la

norma UNE 100151, teniendo en consideración la UNE-ENV 12108 para tuberías
plásticas. Las pruebas a realizar son:
G
 Prueba preliminar de estanquidad.

Lu S 6-2
Se realiza el llenado de la instalación sin aplicar presión. La prueba se efectúa a

- A 20
baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red. La prueba preliminar

ca y 01
tendrá la duración suficiente para verificar la estanquidad de todas las uniones.
 Prueba de resistencia mecánica.
C
s Ca 7
Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar, aplicando la
presión de prueba PB:
Fr le
– Para circuitos cerrados:
La presión de la prueba PB será equivalente a una vez y media la presión máxima
1
efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar.

ei fa
– Para circuitos de agua caliente sanitaria (ACS):

je c
La presión de prueba será equivalente a dos veces la presión máxima efectiva de
trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar.
6.1.1 COMPROBACIONES DE LA RED DE TUBERÍAS

Al realizar las pruebas de estanquidad, todas las partes de la red sometidas al ensayo,
deben estar visibles y sin aislamiento para la observación de posibles fugas. Se trata
de una situación de la obra, donde conviene además realizar las siguientes
ci
comprobaciones:
ó
 Las tuberías instaladas se corresponden con MT. En el caso de tuberías de

n
plástico, comprobar la serie y la presión nominal.

 Las tuberías se han ejecutado correctamente (comprobación visual de las
uniones).
 Los soportes se han ejecutado correctamente, están bien sujetos a los
cerramientos y sujetan adecuadamente a las tuberías.
 Las sujeciones se han realizado con elementos aislantes para evitar puentes
térmicos.

2016
 Se han montado correctamente las liras de dilatación o los elementos que absor-
ben las dilataciones de las tuberías especificados en la Documentación Técnica.
6.1.2 PREPARACIÓN DE LA RED PREVIAMENTE A LAS PRUEBAS DE
ESTANQUIDAD
Las pruebas se realizarán según las Instrucciones Técnicas del RITE siguientes: IT
2.2.2.3, IT 2.2.2.4 e IT 2.2.2.5.
Los ensayos de estanquidad pueden realizarse sobre la totalidad del circuito o
parcialmente. Todos los extremos deben cerrarse herméticamente.
La red deberá limpiarse de forma cuidadosa, eliminándose los residuos propios del
BC
montaje: cascarillas, aceites, polvo, etc.

En el caso de tuberías de agua para usos sanitarios, no se podrán emplear detergentes
para la limpieza de las tuberías.
G
Lu S 6-2
Todos los aparatos y accesorios (como el vaso de expansión) que no soporten la
presión del ensayo se deberán desconectar cerrando válvulas o sustituyéndolos por
- A 20
tapones
ca y 01
6.1.3 REALIZACIÓN DE LA PRUEBA PRELIMINAR DE ESTANQUIDAD

C
Después de haber preparado la red, se procederá a efectuar la prueba preliminar de

s Ca 7
estanquidad.
Fr le
Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación desde su parte baja,
dejando que el aire sea evacuado por los puntos altos. Se verificará que el aire salga
1
por los purgadores y válvulas de vaciado hasta que se tenga la seguridad de que la
ei fa
purga ha sido completa y no queda nada de aire. La prueba preliminar servirá para
je c
comprobar el sistema de llenado y purga del circuito, empleándose el manómetro del
circuito para verificar el llenado del mismo.
La red se llena hasta una presión hidrostática determinada por la altura de la red.
El llenado se debe realizar desde la parte inferior de la red, asegurándose que el aire
salga por la parte superior, realizándose el llenado hasta una presión ligeramente
superior a 2 bar.
Si la presión en el manómetro bajara, se comprobará, primero, que las válvulas o
ci
tapones de las extremidades estén herméticamente cerrados. Se recorrerá la red para

buscar señales de pérdidas de líquido. Esta prueba tendrá la duración necesaria para
ó
verificar visualmente la estanquidad de todas y cada una de las uniones.

n
Si se detectan fugas, estas se repararán desmontando la junta, accesorio o sección

donde se ha manifestado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con
material nuevo. Se prohíbe el empleo de masillas u otros materiales o medios
improvisados o provisionales.

2016
6.1.4 REALIZACIÓN DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA MECÁNICA

A continuación se realizará la prueba de resistencia mecánica. En el caso de que el
sistema de llenado del circuito no permita alcanzar la presión de prueba, se empleará
una fuente de presurización que deberá tener una presión igual o mayor que la presión
de prueba. La conexión estará dotada de los siguientes accesorios:
 Válvula de cierre de tipo de esfera.
 Filtro para agua.
 Válvula de retención.
 Válvula graduable reductora de presión o, en caso de no existir una fuente con
presión suficiente, bomba manual o bomba dotada de VFD (variador de
BC
frecuencia) que aspira, de un depósito de capacidad adecuada, el volumen de

agua necesario para el llenado de la red en prueba
 Manómetro calibrado y de escala adecuada.
G
 Válvula de seguridad, tarada a la presión máxima admisible en la red.

Lu S 6-2
 Manguito flexible de unión con la red o la sección de red en prueba.
- A 20
Antes de presurizar el circuito, se debe asegurar que todas las personas se encuentren
ca y 01
alejadas a cierta distancia de los tramos de tubería sometidos a ensayo.
C
Aplicar presión de forma lenta, hasta alcanzar la presión de prueba PB (generalmente

s Ca 7
se llega a 8 bar). Anotar la hora en la que se alcanza la presión y la temperatura
ambiente. Una vez presurizada la red, se procederá en función del tipo del material de
Fr le
la tubería como sigue:
 Tuberías metálicas:
1
ei fa
Se considerarán válidas las pruebas realizadas según se describe en la norma UNE
100 151:1988. Se debe esperar como mínimo 4 horas, sin que en el manómetro de
je c
prueba se haya experimentado ninguna disminución. Es recomendable esperar 24
horas.
 Tuberías plásticas:
Se considerarán válidas las pruebas realizadas según se describe en la norma
UNE-ENV 12108. Se recomienda aplicar el procedimiento A, que consiste en aplicar
la presión de prueba durante 30 minutos. En el minuto 10 y en el minuto 20 si la
presión ha bajado debido a la deformación de las tuberías, se acciona el sistema de
ci
llenado hasta llegar a la presión de prueba. Durante estos 30 minutos se comprueba

que no se han producido fugas. A continuación se baja la presión hasta 0,5 veces la
ó
presión de prueba y se mantiene a esta presión durante 90 minutos. Si durante

n
estos 90 minutos, la presión no tiende a bajar, significa que la red no presenta

fugas.
En el caso de detectarse la presencia de fugas, se procederá a su reparación y se

volverá a repetir esta prueba hasta que no se detecten fugas.

2016
6.1.5 VISTO BUENO DE LAS PRUEBAS

El ensayo de prueba de estanquidad finaliza con éxito cuando se compruebe que la red
haya soportado perfectamente la prueba de presión sin deformaciones ni fugas. Al
finalizar:
 Se reduce la presión.
 Se conectan los equipos.
 Se prepara la instalación para la puesta en marcha.
Téngase en cuenta que las conexiones de los equipos e instrumentación de medida y

control podrán presentar fugas en la puesta en marcha del circuito hidráulico.
BC
6.2 PUESTA EN MARCHA BCG:

G
Lu S 6-2
6.2.1 COMPROBACIONES CON LA MEMORIA TÉCNICA (MT):
- A 20
ca y 01
 Los equipos instalados se corresponden con la MT.
 La ejecución de la instalación térmica se ha realizado según MT y siguiendo la
C
normativa vigente.
s Ca 7
 La ubicación de los equipos se corresponde con MT y es adecuada.
 Se han respetado las distancias mínimas de separación que permitan el correcto
Fr le
funcionamiento y mantenimiento de los equipos, según las indicaciones del

fabricante.
1
ei fa
6.1.2 COMPROBACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA

je c
Comprobar que la ejecución de la instalación ha sido la adecuada siguiendo MT, el
RITE, las indicaciones del fabricante y criterios de buenas prácticas. Se realizarán las
siguientes comprobaciones:
 Las unidades se encuentran convenientemente niveladas y ancladas con
elementos que impidan la posible transmisión de vibraciones.
 Las tuberías están convenientemente conectados a los equipos generadores.
 El conexionado eléctrico se ha ejecutado adecuadamente, comprobándose la
ci
tensión de alimentación y las protecciones eléctricas.

 Los circuitos están ajustados a sus caudales nominales y están equilibrados.
ó
 En los subsistemas donde se modifiquen las propiedades físicas del agua, se

n
deberá poder medir al menos las temperaturas en la entrada y en la salida.

 Se han realizado las pruebas de estanquidad y presión en las redes de tuberías
de agua, en las redes de refrigerante.
6.2.3 COMPROBACIONES A REALIZAR EN LA PUESTA EN MARCHA
Además de las medidas a realizar al arrancar los equipos, se deberán realizar las
siguientes comprobaciones:

2016
 Los elementos de seguridad y de control funcionan correctamente.

 Los desagües funcionan adecuadamente.
 El sentido de giro de bombas y ventiladores es el correcto.
 El ruido producido por los equipos es el normal, dentro de lo esperado.
 No se producen ruidos, vibraciones u olores que indiquen algún problema de
funcionamiento de la instalación.
Se deberán seguir las recomendaciones del fabricante y de la Dirección Técnica en la

realización del listado de comprobaciones indicadas.
La puesta en marcha de los equipos deberá realizarse por un instalador autorizado,
BC
perteneciente a una empresa habilitada. En su caso, la puesta en marcha deberá ser

realizada o supervisada por el servicio técnico del fabricante. En cualquier caso, se
deberán tomar las medidas de seguridad y de protección de las personas necesarias.
G
Lu S 6-2
6.2.4 MEDIDAS A REALIZAR EN LA PUESTA EN MARCHA
En la puesta en marcha de la instalación se realizarán diversas medidas para com-
- A 20
probar que los equipos funcionan dentro de las especificaciones del fabricante. Se
ca y 01
realizarán por tanto medidas de eficiencia energética de los equipos generadores. Se
comprobará el caudal de agua en las redes de tuberías así como el equilibrado
C
hidráulico. Por último será necesario comprobar el correcto funcionamiento de las

s Ca 7
unidades terminales, verificándose que los locales alcancen las temperaturas de

Fr le
consigna esperadas.
Las medidas se realizarán con equipos fijos instalados en la instalación o mediante
1
ei fa
equipos portátiles. En este caso se deberán adoptar las medidas de seguridad ne-
cesarias para evitar daños a equipos o personas. Se deberá llevar especial cuidado en
je c
la medida de la potencia eléctrica de los equipos así como en la medida de la toma de
presión en circuitos frigoríficos. La instalación de los equipos de medida deberá
realizarse con los equipos parados y si fuera necesario, sin tensión.
Las medidas a realizar de forma general son las siguientes:
 Medida de la potencia útil proporcionada por la máquina.
 Medida de la potencia consumida por los equipos en el momento de realizar la
medida (combustible o electricidad).
ci
 Medidas de presiones y temperaturas en el ciclo frigorífico en las máquinas de

expansión directa: presiones de alta y baja, grado de recalentamiento y
ó
subenfriamiento, etc.
n
 Medidas de caudales en las redes de tuberías.

 Medidas de temperatura del agua en la entrada y salida de equipos generadores
y baterías. Se podrán aprovechar las vainas que según el RITE deberán haber
sido implementadas.
 Verificación de que la medida de la temperatura de control de las máquinas sea
correcta.

2016
 Verificación de que el equipo no produce molestias por corrientes de aire o

ruidos.
Las hojas de Puesta en Marcha de las instalaciones servirán para verificar el correcto
funcionamiento de los equipos, debiéndose añadir las comprobaciones que exijan los
fabricantes de los mismos.
En otros casos, se deberán comprobar los datos nominales especificados en MT:
caudales en tramos de tuberías, en válvulas de equilibrado, en bombas, en
ventiladores, etc.
BC
Consultar Anexo Puesta en Marcha

G
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- A 20
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C
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Fr le
1
ei fa
je c
ci
ó n

2016
6.3 MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN:
Adaptando lo expuesto en la IT – 3 del RITE, se puede elaborar un listado de acciones

a tener en cuenta en el mantenimiento periódico de la instalación, quedando este de la
siguiente manera:
OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIORICIDAD

Revisión de la bomba de calor geotérmica, según
BC
las instrucciones del manual de mantenimiento del Anual

equipo
Comprobación de la estanquidad y niveles de
Anual
G
refrigerante y aceite en equipos frigoríficos

Lu S 6-2
Revisión de aguas de equilibrado hidráulico Anual
Revisión del vaso de expansión Anual
- A 20
Comprobación de tarado de elementos de

ca y 01
Anual
seguridad
C
Comprobación de niveles de agua y presión en

s Ca 7
Anual
circuitos
Comprobación de estanqueidad en circuitos Anual
Fr le
Revisión y limpieza de filtros de agua Anual

Revisión de las bombas de circulación Anual
1
ei fa
Revisión de las válvulas de 3 vías y 2 vías

Anual
motorizadas
je c
Revisión de llaves de corte y válvulas de

Anual
seguridad
Revisión del sistema de preparación de ACS Anual
Revisión del estado del aislamiento térmico Anual
Revisión y limpieza de equipos
Evaporador y condensador Anual
ci
Filtros de aire Anual

Vaciado de acumuladores Bianual
ó
Cambio de fluido caloportador (agua) Anual

n
Comprobación colectores de suelo radiante Anual

Comprobación funcionamiento termostatos
Anual
calefacción
Inspección visual de la instalación Anual

2016
Siendo todo esto recogido en un check-list (impreso de mantenimiento) el cual ha de

rellenarse cada vez que se realicen mantenimientos, tanto preventivos, como
correctivos de la instalación.
En estos últimos se deberá hacer un parte de trabajo indicando la situación en la que
quedará la instalación después de la intervención, además de comprobar el resto de
puntos de dicho impreso.
Consultar Anexo Mantenimiento.

BC
G
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Bomba Calor Geotermia para ACS y Calefaccion - IMA303 PDF

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CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN

“Mantenimiento y Servicios a la Producción”

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS Y DE FLUÍDOS

BOMBA DE CALOR GEOTÉRMICA PARA ACS Y CALEFACCIÓN DE

CESAR FLOREZ SUAREZ

ENRRIQUE LLORIÁN GÓNZALEZ

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1.1 DATOS IDENTIFICATIVOS

1.1.1 DATOS DE LA INSTALACIÓN

el Centro Integrado de Formación Profesional de Mantenimiento y Servicios a la

1.1.5 INSTALADOR HABILITADO

1.1.6 EMPRESA INSTALADORA

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1.2 OBJETO DEL PROYECTO

Como segunto objeto sería la obtención del Título de Grado Superior en la

1.3 LEGISLACIÓN APLICABLE

Este documento se redacta cumpliendo todas las prescripciones reglamentarias

 Código Técnico de la Edificación. (Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo).

 Orden VIV/984/2009, de 15 de abril, por la que se modifican determinados

Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre.

Autónoma del Principado de Asturias.

 Normas UNE de obligado cumplimiento y Recomendaciones UNESA que sean de

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 Ley de Prevención de Riesgos Laborales aprobada por Real Decreto 31/1995 de 8

1.4 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

1.4.1 USO GENERAL DEL EDIFICIO

1.4.2 NÚMERO DE PLANTAS

1.4.3 LOCALES SIN CLIMATIZAR

Planta Baja: 3ºPlanta:

 Común: 26,17  Común:13,43

 1ºA: 73,76  Común:13,43

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1.4.5 DATOS OCUPACIONALES Y FUNCIONALES

 4 pisos de 3 habitaciones y 2 baños.

1.4.6 ENTORNO DEL EDIFICIO

El edificio se encuentra en Oviedo, Asturias; rodeado de edificios de misma

1.5.1 SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO

1.5.2 HORARIO DE FUNCIONAMIENTO

Para calentar el volumen de ACS necesario se emplearán 3 horas, y

LUCAS ISMAEL FREIJE MEDINA Página 14 de 86

1.6.3 CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DE BIENESTAR TÉRMICO E HIGIENE

1.6.3.1 Calidad del ambiente térmico

1.6.3.2 Calidad de aire interior

1.6.3.3 Exigencia de higiene

Se ha de garantizar el buen estado del ACS suministrado a las viviendas, en

bactería, además de garantizar una temperatura de consumo por encima de 50ºC.

1.6.3.4 Calidad del ambiente acústico

Las instalaciones térmicas de los edificios deben cumplir la exigencia del

1.6.4.2 Redes de tuberías

calorífugas para cumplir con lo expuesto en la IT 1.2.4.2 del RITE.

LUCAS ISMAEL FREIJE MEDINA Página 15 de 86

1.6.4.4 Contabilización de consumos

1.6.4.5 Aprovechamiento de energías renovables

1.6.4.7 Limitación de energía convencional

con respecto a la BCG y por eso no se desarrollaran los siguientes apartados.

productos. Además de ellos cumplir con una rigurosa normativa.

1.6.5.1 Generación de calor

1.6.5.2 Redes de tuberías y conductos