Instalación de Acs y Calefacción Del Pozo Carrio - Ima301d

INSTALACIÓN DE A.C.S.
Y CALEFACCIÓN DEL POZO CARRIO
MODULO DE PROYECTO
CURSO: 2017 - 2018
CICLO FORMATIVO
DESARROLLO DE PROYECTOS DE
INSTALACIONES TÉRMICAS Y DE FLUIDOS
(IMA 301 D)
AUTOR
MARCOS ÁLVAREZ TORAL
76953913-F
TITULO
INSTALACION DE A.C.S. Y CALEFACCIÓN DEL
POZO CARRIO
TUTOR COLECTIVO
DULCE MARÍA DÍAZ ROBLES
TUTOR INDIVIDUAL
ENRRIQUE LLORIAN GONZALEZ
1
Marcos Álvarez Toral
INSTALACIÓN DE A.C.S. Y CALEFACCIÓN DEL POZO CARRIO
ÍNDICE
I. MEMORIA DESCRIPTIVA …………….……………………………. 8
1.- ANTECEDENTES…………………………………………………………... . 8
2.- OBJETO DEL PROYECTO. ……………………………………………… 9
3.- CONDICIONES GENERALES. ……………………………………………10

3.1 - UBICACIÓN. …………………………………………………………... 10
3.2 - DESCRIPCIÓN. ……………………………………………………... 13
3.3 - COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN Y OTROS. ………………… 14
4.- NORMATIVA DE APLICACIÓN. ………………………………………… 16
5.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. ………………………………………... 17

5.1 - PRODUCCIÓN DE ACS. …………………………………………... 18
5.2 - PRODUCCIÓN DE CALEFACCIÓN. ……………………………… 21
- 5.2.1 - TABLAS CALEFACCIÓN. ……………………………………... 25
- 5.2.2 - INFILTRACIONES. ……………………………………………... 31
- 5.2.3 - TOTAL…………….……………………………………………... 32
6.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. …………….……………... 33
6.1 - CENTRAL TÉRMICA ACTUAL. …………….……………………... 34
6.2 - CENTRAL TÉRMICA PROYECTADA. …………….……………… 35
6.3 - INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA DE APOYO. …………….…… 39
- 6.3.1 - CAPTADOR FOTOVOLTAICO. ………………….………… 39
- 6.3.2 - FOTOTERM 2 STRING. ………………….…………………. 41
- 6.3.3 - MPPTGH-RC20 2000W. ………………….…………………. 43
- 6.3.4 - RESITENCIA. ………………….………………………….…… 45
- 6.3.5 - CABLE SOLAR 3X6MM. …………………………..………… 45
- 6.3.6 - ACUMULADOR VITRO GH Pie DPV/A/FTT. …………… 46
6.4 - VENTILACIÓN SALA DE CALDERAS S/ UNE 60601. ………… 48

6.5 - SILO DE ALMACENAMIENTO. …………………………..………. 48
- 6.5.1 - COMBUSTIBLE. …………………………..…………..….. 49
- 6.5.2 - ALIMENTACIÓN DESDE SILO HASTA CALDERA. ….. 49
6.6 - POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA. ………………………..…. 50
6.7 - AISLAMIENTOS. ………………………..………………………..…. 50
2
6.8 - PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA. ..………………………..…… 51
II. PRESCRIPCIONES TECNICAS DE EJECUCION Y MATERIALES A

EMPLEAR
1.- GENERALIDADES. ..………………………..……………………………. 57

1.1 - AMBITO DE APLICACIÓN. ……..………………………………….. 57
1.2 - MEDICIÓN Y VALORACION. …………..………………………….. 57
1.3 - MATERIALES Y APARATOS. …………..…………………………. 57
1.4 - SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. ………………….…. 58
1.5 - RESPONSABILIDADES. ……………………………..………….…. 58
1.6 - NORMAS. ………………………………………………………….…. 58
2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES. ………………….…….. 58
2.1 - PROCEDENCIA Y CONDICIONES DE LOS MATERIALES. ….. 58
2.2 - TUBERIAS. ………………………………………………….………. 59
2.3 - ELEMENTOS DE ANCLAJE Y GUIADO DE TUBERÍA. …….…. 59
2.4 - VALVULERIA. ...………………………………………………….…. 59
2.5 - CALDERAS. …..………………………………………………….…. 59
2.6 - CAPTADORES Y SOPORTES. ……………………………….….. 60
2.7 - AISLAMIENTO. ……………………………….…………………….. 62
2.8 - REGULACIÓN Y CONTROL. ……………………………….…….. 63
2.9 - RECONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES. ……………….….. 63
III. EJECUCIÓN Y CONTROL DE INSTALACIÓN.
1.- TÉCNICO ENCARGADO DE LA INSTALACIÓN. ……………….……. 64

2.- CONDICIONES DE LA MANO DE OBRA. ……………….……………. 64
2.1 - SANITARIAS. ……………….……………………………………….. 64
2.2 - PROFESIONALES. ……………….………………………………… 64
2.3 - ASISTENCIALES. ……………….………………………………….. 64
3.- NORMAS GENERALES DE EJECUCIÓN. ……………….…………… 65
3.1 - TUBERÍAS. ……………….………………………………………..… 65
3.2 - VALVULERÍA. ……………….………………………………………. 67
3
3.3 - DEPÓSITO DE EXPANSIÓN. ……………….……………….……. 68

3.4 - CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMOS. ……….……………. 68
3.5 - CALDERAS. ……………….………………………………………… 68
3.6 - PANELES FOTOVOLTÁICOS. ……………………….…………… 69
3.7 - EQUIPOS DE REGULACIÓN ELÉCTRICA DE SALTOKI. ..……. 69
3.8 - BOMBAS DE RECIRCULACIÓN. ……………….………………… 69
3.9 - AISLAMIENTO TÉRMICO. ……………….………………………... 69
3.10 - RECEPCIÓN DE MATERIALES. ……………….……………….. 70
IV. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
1. MEMORIA……………….……………………………………………….….. 72
1.1 - OBJETO DEL ESTUDIO…………………………...……………….. 73
1.2 - CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA. ………….….……………….. 73
- 1.2.1 - DESCRIPCIÓN Y SITUACIÓN DE LA OBRA. …………. 73
- 1.2.2 - PLAZO DE EJECUCIÓN Y MANO DE OBRA. ……….... 73
- 1.2.3 - INTERFERENCIAS. ……………….……………..……….. 73
1.3 - RIESGOS. ……………….……………………………………….….. 74
- 1.3.1 - RIESGOS PROFESIONALES. ……………….….………. 74
1.4 - PREVENCIÓN DE RIESGOS. ……………….…………………….. 74
- 1.4.1 - MEDIOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN. ……………... 74
- 1.4.2 - EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. ……………. 75
A) PROTECCIÓN DE LA CABEZA.
B) PROTECCIÓN DE LOS OIDOS
C) PROTECCIÓN DE LOS OJOS
c.1) PROTECCIÓN FRENTE AL POLVO E IMPACTO.
c.2) PROTECCIÓN FRENTE A LÍQUIDOS Y VAPORES
CORROSIVOS.
c.3) PROTECCIÓN FRENTE A RADIACIONES
ELECTROMAGNÉTICAS.
D) PROTECCIONES DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS.
d.1) ELECCIÓN DEL EQUIPO ADECUADO.
E) PROTECCIÓN DEL CUERPO.
e.1) ROPA DE TRABAJO.
4
e.2) PROTECCIÓN FRENTE A POLVO Y GASES.

e.3) PROTECCIÓN FRENTE A EFECTOS TÉRMICOS Y
RADIACIONES.
F) PROTECCIÓN DE LAS MANOS.
f.1) PROTECCIÓN INDIVIDUAL CONTRA LAS AGRESIONES
RÁPIDAS.
G) PROTECCIÓN DE LOS PIES.
g.1) ELEMENTOS INTEGRANTES DEL CALZADO DE
SEGURIDAD.
g.2) PROTECCIÓN CONTRA EL RIESGO DE
APLASTAMIENTO.
g.3) PROTECCIÓN CONTRA EL RIESGO DE
PERFORACIONES.
H) PROTECCIONES DIVERSAS.
h.1) PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS DE ALTURA.
h.2) AMORTIGUADORES DE CAÍDA.
h.3) DISPOSITIVOS ANTIÁCIDA.
h.4) DISEÑO Y EJECUCIÓN DE ANCLAJES.
h.5) PROTECCIÓN CONTRA VIBRACIONES MECÁNICAS.
- 1.4.3 – EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA. ………….. 82
A) INSTALACIÓN ELÉCTRICA PROVISIONAL DE OBRA.
B) DISEÑO Y EJECUCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
b.1) PUNTO NEUTRO UNIDO DIRECTAMENTE A TIERRA.
b.2) PUNTO NEUTRO NO UNIDO A TIERRA.
C) ELEMENTOS INTEGRALES DE LA INSTALACIÓN.
c.1) ARMARIOS DE DISTRIBUCIÓN.
c.2) INTERRUPTORES.
c.3) INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS.
c.4) CONDUCTORES.
c.5) DERIVACIONES DE ENCHUFE Y TOMA.
D) PROTECCIONES CONTRA INCENDIOS
d.1) EXTINTORES.
E) SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE
OBRA
5
- 1.4.4 - FORMACIÓN. ……………………………………………… 87

- 1.4.5 - MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS. .… 88
* 1.4.5.1 / BOTIQUINES. ………………………………………… 88
* 1.4.5.2 / ASISTENCIA A ACCIDENTADOS. ………………… 88
- 1.4.6 - PREVENCIÓN DAÑOS DE RIESGOS A TERCEROS…. 88
2.- PLIEGO DE CONDICIONES. …………………………………………..… 89
2.1 - DISPOSICIONES DE CONDICIONES. …………………………… 89
2.2 - CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN. ………… 89
- 2.2.1 - PROTECCIONES PERSONALES. ……………………… 90
- 2.2.2 - PROTECCIONES COLECTIVAS. ……………….……… 90
2.3 - INSTALACIONES MÉDICAS. ……………………………………… 92
2.4 - INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR. ………………… 92
2.5 - PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. ………………………………... 92
V. MANTENIMIENTO. …………….……………………………. 94
VI. PRESUPUESTO. …………….……………………………. 98
VII. PLANOS. …………….……………………………. 101
1.- PLANTA BAJA. …………….……………………………………….……. 102

2.- PLANTA SUPERIOR. …………………………………………….……... 103
3.- PLANTA. …………………………………………………..……….……... 104
4.- ESQUEMA DE PRINCIPIO. .……….…………………………………... 105
5.- ALZADOS. ..……….…………………………………………………….... 106
6.- ALZADO FRONTAL. ……………………………………..……….……... 107
7.- ESQUEMA HIDRÁULICO. ..……………………………………...……... 108
8.- ESQUEMA ELÉCTRICO. ..……………………………………….……... 109
9.- PLANTA SALA CALDERAS. ..……………………………..…….……... 110
VIII. BIBLIOGRAFÍA. ..……………………………..…….…………..…... 111
6
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
7
1.- ANTECEDENTES.
El edificio de casas de aseo y antiguas oficinas-polivalente, situadas

en el pueblo de Carrio en el concejo de Laviana/Llaviana (ASTURIAS).
El mantenimiento de las instalaciones es realizado por personal propio

y personal de HUNOSA.
Ambos espacios o bloques, comparten el mismo edificio, además

anexo a ellos se encuentra la sala de compresores como un tercer bloque.
Actualmente cubren sus necesidades de calefacción y agua caliente

sanitaria (A.C.S.) de la siguiente forma:
Para la calefacción se cuenta con una caldera de gasoil de tipo

industrial de marca Roca del modelo CPA 200 de 232,6Kw de potencia y
para las necesidades de ACS, estando estas cubiertas por una caldera de
gasoil marca Ferroli del modelo GN2-07 con una potencia de 160KW, con
los que se consigue mantener las adecuadas condiciones de confort en las
dependencias, no obstante ambas calderas han sido sustituidos a lo largo
del tiempo sin tener en cuenta las necesidades de la instalación, en ambos
casos se aprovecharon calderas de los pozos cerrados que se almacenaban
en las instalaciones de los Talleres Santana de Hunosa.
Los acuerdos alcanzados dentro de la Unión Europea el 17 de

diciembre de 2008 simultáneamente a la conferencia del clima de las
Naciones Unidas celebrada en Poznan (Polonia), conocidos como “paquete
20-20-20”, prevén antes del año 2020 la reducción de emisiones de gases
de efecto invernadero en un 20%; que procedan de fuentes renovables un
20% de la energía primaria utilizada; y mejorar la eficiencia energética en un
20%.
En concreto las resoluciones legislativas del Parlamento Europeo

P6_TA (2008)0611 y P6_TA (2008)0609 de 17 de diciembre de 2008
(pueden leerse en la página www.europarl.europa.eu) sobre esfuerzos para
reducir emisiones de gases de efecto invernadero y fomento del uso de
energía renovable prevén en España:
Reducción de, como mínimo, el 10% de emisiones de gases de efecto

invernadero respecto a los niveles de 2005 en los sectores no regulados por
la Directiva 2003/87/CE de comercio de derechos de emisión, es decir en los
sectores difusos.
8
Que la cuota de energía procedente de fuentes renovables en el

consumo de energía final bruta sea del 20%.
La utilización de biomasa y apoyo solar para usos térmicos permite

avanzar en los objetivos de reducción de emisiones y utilización de
renovables.
Así pues existen numerosas razones que aconsejan la utilización de

modernos sistemas de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria
con la utilización de biomasa y apoyo solar como combustible, entre las que
se pueden citar las siguientes:
 Son instalaciones respetuosas con el medio ambiente, al presentar

una emisión reducida de contaminantes a la atmósfera y no contribuir
al efecto invernadero por tener un balance neutro de CO2.
 En la actualidad presenta un menor precio comparativo con los otros
combustibles y una mayor estabilidad, al no depender de
fluctuaciones exteriores en el caso de la biomasa.
 La operación y mantenimiento de estos sistemas es sencillo, al ser
sistemas automáticos con incorporación de controles electrónicos.
 La limpieza de los equipos es totalmente automática y en el caso de
la caldera de biomasa la retirada de las cenizas es una tarea poco
frecuente.
 Las calderas con biomasa tienen una alta resistencia al desgaste,
larga vida útil y un buen rendimiento energético, así mismo los
paneles fotovoltaicos tienen hoy en día rendimientos y precios
altamente competitivos y en este caso nos permiten mantener un
mantenimiento más sencillo.
2.- OBJETO DEL PROYECTO.
Se redacta el presente documento a petición del CIFP de Langreo con

objeto de desarrollar un proyecto del ámbito educativo donde se va a definir
la instalación de un kit de apoyo solar fotovoltaico y de dos calderas de
biomasa (policombustible) y las instalaciones auxiliares necesarias, para
sustituir en el funcionamiento las calderas de funcionamiento a gasoil
existentes, y cubrir dentro de la potencia a instalar las necesidades de
calefacción y A.C.S. del edificio principal de la explotación minera del Pozo
9
Carrio perteneciente al Grupo Hunosa, que este tiene en el pueblo de

Carrio.
En este proyecto se definirán las características técnicas a cumplir

para la instalación y necesidades energéticas a cubrir mediante energía
fotovoltaica y con las calderas de biomasa para el establecimiento indicado.
Hay que indicar que las calderas existentes serán sustituidas por dos
caderas de biomasa que permitan quemar varios combustibles, entre ellos
pellets y astilla de madera. Además se instalarán unos kits de la empresa
SALTOKI que nos permita mejorar la eficiencia energética de nuestra
instalación generadora de calefacción y A.C.S. No obstante y consciente de
las limitaciones que presenta esta forma de energía renovable en la
localización geográfica, esta tendrá un papel limitado, siendo la finalidad de
esta instalación el precalentamiento del agua de suministro procedente del
rio Nalón y por ende la reducción del consumo energético de la instalación.
Los servicios objeto de cubrir son los de calefacción y el agua caliente

sanitaria del edifico principal, que incluye las casas de aseo de planta baja,
superior y mujeres, lampistería, cuartos auxiliares del servicio de limpieza,
oficinas de contratas, almacén, cuarto polivalente de capataces, control
ambiental, cuarto-taller de electrónicos, casa de aseo de capataces, casa de
aseo de visitas, casa de aseo de vigilantes (vigilantes, encargados de
servicio y jefes de equipo u otro personal en funciones de mando
permanente) , sala de formación, sala de reuniones de carácter polivalente y
cuartos del almacén.
3.- CONDICIONES GENERALES.
Se va desarrollar en este punto los datos y otros que se consideren

necesarios para la descripción de la instalación y su ubicación.
10
3.1 - UBICACIÓN
El edificio objeto del proyecto se encuentra en el pueblo de Carrio,

perteneciente al concejo de Laviana en Asturias.
11
En las imágenes anteriores se pueden observar una serie de planos a
12
fin de ayudar a su ubicación.
3.2 - DESCRIPCIÓN
El edificio principal se asienta dentro de las instalaciones del Pozo

Carrio ocupando un solar de 1.476,288 m2.
Consta de planta baja y planta alta con salvedad del área de

compresores que dispone de planta baja y dos altillos diferenciados, uno en
el ala este destinado a cabinas de alta tensión y otro altillo en el ala oeste
destinado a almacenamiento. Desde la sala de compresores se tiene acceso
a la piscina de agua de compresores y desde el altillo del ala oeste se tiene
acceso a los almacenes de artilleros y mantenimiento eléctrico del servicio
de mecanización del área de mantenimiento.
El uso principal del edifico es el de “Casas de Aseo” y lampistería,

teniendo en planta baja 3 bloques diferenciados, por un lado en el primer
bloque; la casa de aseo de contratas-trabajadores de Hunosa y lampistería,
en el bloque 2; oficinas de contratas, cuarto de seguridad (extintores y
material diverso), sala de reuniones polivalente, cuarto polivalente de
capataces, almacén, cuarto-almacén personal de limpieza. En la planta alta
se encuentran en el bloque 1; la casa de aseo de trabajadores de Hunosa y
la casa de aseo de trabajadoras de Hunosa, en el bloque 2; encontramos la
sala de control ambiental, cuarto-taller de electrónicos, casa de aseo de
capataces, casa de aseo de visitas, casa de aseo de vigilantes (vigilantes,
encargados de servicio y jefes de equipo u otro personal en funciones de
mando permanente), sala de formación, cuartos del personal de limpieza y
almacén.
El bloque 3 solo dispone de una atura y un pequeño altillo, en cuanto

al desarrollo de este proyecto no tiene vinculación, ya que el agua de los
compresores viene directamente de una bomba exclusiva del rio y como
13
apoyo dispone de una piscina para interrupciones del servicio, en caso

necesario se podrá conectar la otra bomba del rio que suministra agua al
resto del edificio, mediante tubería dispuesta a tal fin, antes de la entrada a
la sala de calderas y después de los filtros.
Para el acceso a la planta alta se dispone de escaleras

independientes en cada bloque. En el bloque 3 o sala de compresores, hay
un acceso a los altillos con escalera metálica.
La planta baja dispone de 4 puertas de comunicación con el exterior,

dos de ellas a la zona ajardinada que sirven de entrada principal, las otras 2
dan a la zona de la caña del pozo.
La superficie construida total del edificio es de 2.192,238 m2 (1.994.93

m2 útiles).
Plano donde se observan los usos originales del edificio.
14
3.3 - COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN Y OTROS
Pared exterior K= 1,15 Wx m2 x Oc
Suelo K= 0, 51 Wx m2 x Oc
Techo K= 0,99 Wx m2 x Oc
Ventanas K= 3,50 Wx m2 x Oc
Puertas K= 3,20 Wx m2 x Oc
Detalle constructivo de las paredes exteriores
Detalle constructivo del tejado
15
4.- NORMATIVA DE APLICACIÓN.
El presente proyecto se rige entre otras por las normativas derogadas

NBE-CT-79 Y NBE-CPI-96 por tratarse de un edificio construido con
anterioridad a la entrada en vigor del CTE (rd 314/06c.t.e)
Asimismo el presente proyecto se rige por la normativa derogada

RITE (reglamento de instalaciones térmicas en los edificios) Real decreto
1618/1980 de 4 de julio, no siendo de aplicación el nuevo RITE (reglamento
de instalaciones térmicas en los edificios) Real decreto 1027/2007 de 20 de
julio, ya que según la disposición transitoria primera de dicho reglamento no
será de aplicación a los edificios que a la entrada en vigor de este real
decreto estén construidos como es el caso.
Para la ejecución del presente proyecto, se han tenido en cuenta

todos los reglamentos vigentes que le afectan tendentes a la seguridad,
confortabilidad y al ahorro energético. Especialmente se ha tenido muy en
cuenta el cumplimiento de las siguientes normativas:
 ReglamentoElectrotécnicodeB.T.RealDecreto842/02defecha2-8-2.002
B.O.E. del 18-9-2.002 e Instrucciones Técnicas complementarias.
 Ordenanzas de locales de protección contra incendios para edificios y

locales de Pública concurrencia.
 Norma básica NBE-CPI-96, sobre condiciones de protección contra

incendios en los edificios (Real Dto. 2.177/96 del 4 de Octubre).
 Real Dto. 513/2017 De 22 de mayo. Reglamento de instalaciones de

protección contra incendio.
 Norma básica NBE-CT-79 sobre condiciones técnicas en los edificios

(Real Dto. 2.429/79 de 6 de Julio).
16
 Reglamentos de aparatos y recipientes a presión (Real Dto. 1.244/79

de 4 de Abril).
 Real Decreto1.618/1980 de 4 de julio. Reglamento de Instalaciones

Térmicas en Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias (ITE).
17/10/1980; 13/08/1981; 12/06/1982; 22/07/1983; 04/06/1984;

26/01/1988; 24/03/1988; 04/08/1992; 17/11/1992; 14/03/1994;
28/07/1995; 22/11/1995; 26/09/1997; 07/08/1998).
 Ordenes del Ministerio de Industria y Energía (07/05/1979).
5.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS
En este apartado vamos a desarrollar la información y los cálculos

que fueren precisos para el desarrollo de las instalaciones.
Las necesidades cubiertas actualmente son las siguientes:
 Bloque 1
5.1 Producción centralizada de A.C.S.
5.2 Calefacción de las casas de aseo (3) y lampistería
 Bloque 2
5.1 Producción centralizada de A.C.S.
5.2 Calefacción de los diversos habitáculos.
 Bloque 3
No está incluido dentro de la demanda de A.C.S. ni de la de
calefacción.
17
5.1 - PRODUCCIÓN DE ACS
La demanda diaria de ACS se establece de acuerdo a lo dispuesto en

CTE HE-4 4.1 nos informa de que en el caso de duchas colectivas son
necesarios unos 21 litros día por cada usuario, en este caso se tendrá por
cada trabajador que forma parte de la plantilla del Área Carrio, despreciando
visitas y otros (empresas externas, muestras etc...), que se puedan dar de
manera conjunta en las instalaciones, siendo esta cifra de 200 trabajadores
máximo.
Esta cifra viene dada por la dirección de la empresa que considera
que de manera conjunta la cifra máxima de trabajadores asumible, que se
pudieran destinar a un mismo relevo, independientemente del número de
tajos activos o en preparación es de 200 trabajadores propios y de contratas
junto con los miembros de la dirección.
Actualmente la potencia necesaria es suministrada por 1 caldera de

potencia nominal de 160Kw. El proyecto que nos ocupa quiere sustituir el
funcionamiento de esta caldera de gasoil por una caldera de biomasa
(multicombustible) de 130 Kw, que de manera conjunta con una instalación
de paneles fotovoltaicos y resistencias nos permita cubrir las necesidades de
ACS.
Con esta modificación se conseguirá:
 Reducir el costo económico de funcionamiento de la instalación.

 Respetar el medio ambiente al utilizar energías renovables.
 Crear los puestos de trabajo necesarios al emplear como combustible
la biomasa (multicombustible) obtenida en el mantenimiento y
limpieza de los parajes naturales de la población.
 Preservar de los incendios estos parajes al mantenerlos en un óptimo
estado de limpieza.
18
ELEMENTO NECESARIO
TRABAJADORES ACTUALES 250
CAPACIDAD INSTALACIONES 400
RELEVO MAXIMA CAPACIDAD 200
USUARIO 21L
DEMANDA 4.200 L
ALMACENAMIENTO 6.000 L
CAPACIDAD SOLAR 6.000 L
AGUA ACUMUADA 12.000 L
ACS DISONIBLE RELEVO 5.925 L
ACS CONSUMO DIA MAX. 8.400L
Calculo de las demandas energéticas de la instalación
Temperaturas ºC medias del agua de red año.

Oviedo
Enero 9
Febrero 9
Marzo 10
Abril 10
Mayo 12
Junio 14
Julio 15
Agosto 16
Septiembre 15
Octubre 13
Noviembre 10
Diciembre 9
La demanda total de ACS a lo largo del día en el caso de que las

instalaciones funcionasen a plena capacidad seria de 8.400 litros al día.
No obstante para el cálculo solo se va a tener en cuenta las
necesidades más desfavorables, dándose estas en las necesidades de agua
del relevo máximo que puede soportar las instalaciones que como ya se ha
dicho es de 200 personas, consumiendo estas 4200l de A.C.S. y con tiempo
de calentamiento del agua de 2 horas.
Para el cálculo de la caldera se tiene en cuenta la siguiente fórmula:
Q = m x Ce x (Tref – Tred)
Q= 4200l / 2h x 1 kcal/kgºC x (60ºC – 9ºC) = 107.100Kcal/h = 124.5 Kw
19
Tabla de cálculo de necesidades de energía anual.

MES LITROS TªAGUA TªREF. DT DIAS ENERGÍA UNIDAD
ENERO 8400 9 60 51 31 13280400 Kcal
FEBRERO 8400 9 60 51 28 11995200 Kcal
MARZO 8400 10 60 50 31 13020000 Kcal
ABRIL 8400 10 60 50 30 12600000 Kcal
MAYO 8400 12 60 48 31 12499200 Kcal
JUNIO 8400 14 60 46 30 11592000 Kcal
JULIO 8400 15 60 45 31 11718000 Kcal
AGOSTO 8400 16 60 44 31 11457600 Kcal
SEPTIEMBRE 8400 15 60 45 30 11340000 Kcal
OCTUBRE 8400 13 60 47 31 12238800 Kcal
NOVIEMBRE 8400 10 60 50 30 12600000 Kcal
DICIEMBRE 8400 9 60 51 31 13280400 Kcal
TOTAL 147621600 Kcal
TOTAL 171568,776 Kw/h
Para el cálculo de la caldera no se tienen en cuenta las aportaciones

del sistema fotovoltaico, ya que este no dispone de un calculo que sea
efectivo en el grado de aportación del mismo al consumo de energía, en
última instancia este sistema nos permitiría aumentar la temperatura de agua
que entra en el depósito de acumulación de ACS que está conectado a la
caldera, por cada grado que aumenta la temperatura que entra en el
depósito de acumulación de la caldera podemos ahorrar 2100Kcal/h o 2,4Kw
de energía en el mes más desfavorable.
La previsión de consumo de combustible se realizará a través de la

siguiente fórmula: Q com=CE anual/PCI.
Se tiene en cuenta el PCI de los Pellets de calidad DIN PLUS

establecido en 4900 kWh/kg.
Combustible; 171568,776 Kw/h / 4900 kWh/kg = 35,014 ton = 35014 kg
Espacio de almacenamiento= 35014 kg / 650 Kg/m3 = 53.86 m3
20
5.2 - PRODUCCIÓN DE CALEFACCIÓN
Actualmente la potencia necesaria es suministrada por 1 caldera de

potencia nominal de 257.2 Kw El proyecto que nos ocupa quiere sustituir el
funcionamiento de esta caldera de gasoil por una caldera de biomasa
(multicombustible) de 70 Kw,
Con esta modificación se conseguirá:
 Reducir el costo económico de funcionamiento de la

instalación.
 Respetar el medio ambiente al utilizar energía renovable.
 Crear los puestos de trabajo necesarios al emplear como
combustible la biomasa (multicombustible) obtenida en el
mantenimiento y limpieza de los parajes naturales de la
población.
 Preservar de los incendios estos parajes al mantenerlos en un
óptimo estado de limpieza.
La carga térmica total de calefacción de una vivienda, local o recinto

de un edificio es la suma de la carga de transmisión de calor y la carga de
ventilación:
Q = QT + Qv
Donde: Q es la carga térmica total de calefacción, expresada en forma de

potencia calorífica.
QT es la carga térmica de transmisión de calor (potencia calorífica disipada)

a través de los cerramientos.
QV es la carga térmica total de ventilación que tiene en cuenta tanto las

pérdidas que se producen por infiltraciones de aire a causa de la
permeabilidad de los cerramientos, como las que resultan de las
necesidades de ventilación de los recintos cerrados.
21
Con el objeto de evitar el sobredimensionado de las instalaciones, hay

que tener en cuenta la generación interna de calor en los recintos, cuando
esta generación es permanente, es decir, continuada.
Las aportaciones internas de calor se suelen clasificar por los

siguientes conceptos:
- Iluminación
- Ocupación
- Fuentes caloríficas diversas
En nuestro caso no se van a tener en cuenta el concepto de

ocupación, ya que el grado de ocupación no es permanente y el de
iluminación no se va a tener en cuenta ya que el número de puntos de luz
permanentemente encendidos no pasa de los 30 con una potencia de 70 W
por punto a 2 fluorescentes de 35 W por punto de luz.
En estas circunstancias la carga térmica total de calefacción se

estimara como sigue:
Q = QT + Qv – QI
Donde: QI es la carga térmica correspondiente a la generación interna

de calor de carácter permanente, expresada también en términos de una
potencia calorífica.
Calculo perdidas por transmisión;

Se estiman suponiendo que las condiciones ambientales interiores y
exteriores se mantienen constantes e iguales a los valores de diseño. En
este caso, las perdidas por transmisión se calcularan como sigue:
Qto = SKi Ai (Tint – Text)
22
Donde: QT, O son las perdidas por transmisión sin ninguna clase de
suplementos.
Ki es el coeficiente de transmisión térmica del cerramiento.

Ai es la superficie del cerramiento.
Tint es la temperatura interior de diseño del local.
Text es la temperatura de diseño al otro lado del cerramiento.
(Tablas 1 y 2)
En este extracto de la tabla 1 se observa la temperatura exterior de

Oviedo.
En esta tabla se observan los diferenciales que se han tenido en

cuenta para la temperatura de los cerramientos con respecto a la
temperatura exterior.
23
A continuación se detallan las diferentes posibilidades que se pueden

dar al calcular los cerramientos de un local determinado, por ello y en vista a
los datos aquí referidos se ha tenido en cuenta para los cálculos de perdidas
por transmisión el caso 1. Siendo innecesario el caso 2 y no despreciando el
caso 3 que podría darse en las casas de aseo por el aporte de aerotempers.
1. Si (Tint – Text) > 0, existe perdida de calor, como ocurre en los

cerramientos que están en contacto con el exterior o en contacto con locales
calefactados a menor temperatura.
2. Si (Tint – Text) = 0, no hay perdidas, como ocurre en los
cerramientos entre locales que poseen la misma temperatura interior.
3. Si (Tint – Text) <0, tendríamos un aporte de calor que proviene del
recinto contiguo al local que estamos evaluando. La ganancia de calor a
través de este cerramiento queda plasmada por el signo negativo de esta
contribución a las perdidas del local.
La tabla 3 facilita el suplemento en función del material del

cerramiento y del horario del servicio de calefacción únicamente, y en la
misma los valores que se indican corresponden a ZIS, expresándose ZIS en
tanto por uno.
24
Tabla donde se tiene en cuenta la orientación de los cerramientos

frente a la radiación solar. La orientación de un local viene dada por la
situación de la pared exterior en habitaciones con tres paredes internas y por
la del ángulo de la casa en las de esquina. En los locales con tres o cuatro
paredes exteriores se considerara el máximo suplemento.
En el punto 3.3 se pueden consultar los datos correspondientes a los
factores de los cerramientos y otros.
5.2.1 – TABLAS DE CALEFACCIÓN
PLANTA INFERIOR.
CASA DE ASEO
HUECO K S Ti Te Qto Zis Zo Qt
PARED NE 1,15 76,00 20 -2 1922,80 0,07 0,025 2105,466
VENTANAS NE 3,50 22,32 20 -2 1718,64 0,00 0,025 1761,606
PARED NO 1,15 69,40 20 -2 1755,82 0,07 0,025 1922,6229
PARED SE 1,15 53,00 20 -2 1340,90 0,07 0,025 1468,2855
SUELO 0,51 354,94 20 3,5 2986,82 0,10 3285,5021
TOTAL 10543,483
ASEO CASA ASEO

PARED SO 1,15 29,04 20 -2 734,71 0,07 0,025 804,50964
PARES SE 1,15 13,72 20 9 173,56 0,07 0,025 190,04601
SUELO 0,51 21,42 20 3,5 180,25 0,10 198,27423
TOTAL 1192,8299
DISTRIBUIDOR BLOQUE 1
PARED SO 1,15 10,51 20 9 132,95 0,07 0,025 145,58189
PUERTA 3,2 1,49 20 9 52,45 0,00 0,025 53,7592
PARED NE 1,15 13,02 20 -2 329,41 0,07 0,025 360,69957
PUERTA 3,2 2,97 20 -2 209,09 0,00 0,025 214,3152
SUELO 0,51 51,52 20 3,5 433,54 0,10 476,89488
TOTAL 1251,2507
LAMPISTERIA OFICINA
PARED SO 1,15 33,24 20 9 420,49 0,07 0,025 460,43217
SUELO 0,51 37,83 20 3,5 318,34 0,10 350,1734
TOTAL 810,60557
25
SALA POLIVALENTE
PARED SO 1,15 44,4 20 9 561,66 0,07 0,025 615,0177
SUELO 0,51 64,83 20 3,5 545,54 0,10 600,0989
TOTAL 1215,1166
CUARTO SEGURIDAD Y OFICINA SALA POLIVALENTE

PARED SO 1,15 2,9 20 9 36,685 0,07 0,025 40,170075
SUELO 0,51 11,47 20 3,5 96,52 0,10 106,17206
TOTAL 146,34213
DISTRIBUIDOR BLOQUE 2
PARED SO 1,15 12,55 20 9 158,76 0,07 0,025 173,83946
SUELO 0,51 25,20 20 3,5 212,06 0,10 233,2638
PARED NE 1,15 5,79 20 -2 146,49 0,07 0,025 160,40327
PUERTA 3,20 1,49 20 -2 104,90 0,00 0,025 107,5184
TOTAL 675,02493
SALA CAPATACES-VARIOS
PARED SO 1,15 16,36 20 9 206,95 0,07 0,025 226,61463
SUELO 0,51 26,20 20 3,5 220,47 0,10 242,5203
TOTAL 469,13493
DISTRIBUIDOR ALMACEN
PARED SO 1,15 3,31 20 9 41,87 0,07 0,025 45,849293
PARED SE 1,15 10,04 20 9 127,01 0,07 0,025 139,07157
PUERTA 3,20 1,49 20 9 52,45 0,00 0,025 53,7592
SUELO 0,51 3,00 20 3,5 25,25 0,10 27,7695
TOTAL 266,44956
ALMACEN 2
PARED SO 1,15 12,52 20 9 158,38 0,07 0,025 173,42391
PARED SE 1,15 19,36 20 9 244,90 0,07 0,025 268,16988
SUELO 0,51 19,40 20 3,5 163,25 0,10 179,5761
TOTAL 621,16989
26
ALMACEN 1
PARED SE 1,15 23,32 20 9 295,00 0,07 0,025 323,02281
PARED NE 1,15 13,91 20 9 175,96 0,07 0,025 192,67784
PUERTA 3,20 1,49 20 -2 104,90 0,00 0,025 107,5184
VENTANAS 3,50 1,92 20 -2 147,84 0,00 0,025 151,536
SUELO 0,51 24,60 20 3,5 207,01 0,10 227,7099
TOTAL 1002,465
ALMACEN OFICINA
PARED NE 1,15 13,12 20 -2 331,94 0,07 0,025 363,46992
VENTANA 3,50 3,72 20 -2 286,44 0,00 0,025 293,601
SUELO 0,51 23,96 20 3,5 201,62 0,10 221,78574
TOTAL 878,85666
CUARTO MINERO SEGURIDAD

PARED NE 1,15 10,64 20 -2 269,19 0,07 0,025 294,76524
VENTANAS 3,50 1,92 20 -2 147,84 0,00 0,025 151,536
SUELO 0,51 17,14 20 3,5 144,23 0,10 158,65641
TOTAL 604,95765
PASILLO A OFICINAS CONTRATA

PARED NE 1,15 3,24 20 -2 81,97 0,07 0,025 89,75934
VENTANA 3,50 0,96 20 -2 73,92 0,00 0,025 75,768
SUELO 0,51 22,40 20 3,5 188,50 0,10 207,3456
TOTAL 372,87294
OFICINA CONTRATA CARBOMEC

PARED NE 1,15 15,00 20 -2 379,50 0,07 0,025 415,5525
SUELO 0,51 9,31 20 3,5 78,34 0,10 86,178015
TOTAL 501,73052
OFICINA CONTRATA
SUELO 0,51 12,88 20 3,5 108,39 0,10 119,22372
CUARTO USO
SUELO 0,51 10,39 20 3,5 87,43 0,10 96,175035
27
LAMPISTERIA PERSONAL
PARED NE 1,15 40,31 20 -2 1019,84 0,07 0,025 1116,7281
PUERTA 3,20 1,49 20 -2 104,90 0,00 0,025 107,5184
SUELO 0,51 87,29 20 3,5 734,55 0,10 807,99989
VENTANAS 3,50 7,44 20 -2 572,88 0,00 0,025 587,202
TOTAL 2619,4484
PLANTA SUPERIOR
CASA ASEO SUPERIOR

PARED NE 1,15 85,96 20 -2 2174,79 0,07 0,025 2381,3929
VENTANAS NE 3,5 26,04 20 -2 2005,08 0,00 0,025 2055,207
PARED NO 1,15 69,4 20 -2 1755,82 0,07 0,025 1922,6229
PARED SE 1,15 53 20 -2 1340,90 0,07 0,025 1468,2855
TECHO 0,992 328,55 20 -2 7170,28 0,00 7170,2752
TOTAL 14997,783
ASEO CASA ASEO

PARED SO 1,15 19,76 20 -2 499,93 0,07 0,025 547,42116
TECHO 0,992 15 20 -2 327,36 0,10 360,096
TOTAL 907,51716
CASA ASEO MUJERES

PARED SE 1,15 15,52 20 -2 392,66 0,07 0,025 429,95832
PARED SO 1,15 12 20 -2 303,60 0,07 0,025 332,442
TECHO 0,992 64,39 20 -2 1405,25 0,10 1545,7721
TOTAL 2308,1724
ASEO, CASA ASEO DE MUJERES

PARED SO 1,15 7,68 20 -2 194,30 0,07 0,025 212,76288
TECHO 0,992 5,68 20 -2 123,96 0,10 136,35635
TOTAL 349,11923
ESCALERAS-DISTRIBUIDOR BLOQUE 1
PARED SO 1,15 13,8 20 -2 349,14 0,07 0,025 382,3083
TECHO 0,992 18,41 20 -2 401,78 0,00 401,77984
TOTAL 784,08814
28
CONTROL AMBIENTAL
PARED SO 1,15 14,12 20 -2 357,24 0,07 0,025 391,17342
VENTANAS NE 3,5 3,72 20 -2 286,44 0,00 0,025 293,601
PARED NE 1,15 10,4 20 -2 263,12 0,07 0,025 288,1164
TECHO 0,992 45,8 20 9 499,77 0,00 499,7696
TOTAL 1472,6604
CASA ASEO VISITAS

PARED SO 1,15 15,52 20 -2 392,66 0,07 0,025 429,95832
TECHO 0,992 21,76 20 9 237,45 0,00 237,44512
TOTAL 667,40344
CASA ASEO CAPATACES

PARED SO 1,15 18,6 20 -2 470,58 0,07 0,025 515,2851
TECHO 0,992 27,25 20 9 297,35 0,00 297,352
TOTAL 812,6371
CUARTO FORMACIÓN
PARED SO 1,15 21,76 20 -2 550,53 0,07 0,025 602,82816
TECHO 0,992 32,09 20 9 350,17 0,00 350,16608
TOTAL 952,99424
ESCALERA-DISTRIBUIDOR BLOQUE 2
PARED SO 1,15 22,16 20 -2 560,65 0,07 0,025 613,90956
TECHO 0,992 21,21 20 9 231,44 0,10 254,58787
TOTAL 868,49743
CASA ASEO VIGILANTES-ENCARGADOS DE SERVICIO Y PERSONAL EN

FUNCIONES PERMANENTES DE MANDO
PARED NE 1,15 14 20 -2 354,20 0,07 0,025 387,849
VENTANAS NE 3,5 3,72 20 -2 286,44 0,00 0,025 293,601
PARED SO 1,15 22,12 20 -2 559,64 0,07 0,025 612,80142
PARED SO INT. 1,15 11,6 20 9 146,74 0,07 0,025 160,6803
PARED SE 1,15 53,2 20 9 672,98 0,07 0,025 736,9131
TECHO 0,992 82,3 20 9 898,06 0,00 898,0576
TOTAL 3089,9024
29
CUARTO VARIOS 1
PARED NE 1,15 11,6 20 -2 293,48 0,07 0,025 321,3606
VENTANAS NE 3,5 3,72 20 -2 286,44 0,00 0,025 293,601
TECHO 0,992 18 20 9 196,42 0,00 196,416
TOTAL 811,3776
CUARTO VARIOS 2
PARED NE 1,15 11,6 20 -2 293,48 0,07 0,025 321,3606
VENTANAS NE 3,5 3,72 20 -2 286,44 0,00 0,025 293,601
TECHO 0,992 18 20 9 196,42 0,00 196,416
TOTAL 811,3776
CUARTO VARIOS 3
PARED NE 1,15 11,6 20 -2 293,48 0,07 0,025 321,3606
VENTANAS NE 3,5 3,72 20 -2 286,44 0,00 0,025 293,601
TECHO 0,992 18 20 9 196,42 0,00 196,416
TOTAL 811,3776
CUARTO VARIOS 4
PARED NE 1,15 11,6 20 -2 293,48 0,07 0,025 321,3606
VENTANAS NE 3,5 3,72 20 -2 286,44 0,00 0,025 293,601
TECHO 0,992 18 20 9 196,42 0,00 196,416
TOTAL 811,3776
CUARTO VARIOS 5
PARED NE 1,15 11,6 20 -2 293,48 0,07 0,025 321,3606
VENTANAS NE 3,5 3,72 20 -2 286,44 0,00 0,025 293,601
TECHO 0,992 18 20 9 196,42 0,00 196,416
TOTAL 811,3776
CUARTO ELECTRÓNICOS
PARED NE 1,15 11,6 20 -2 293,48 0,07 0,025 321,3606
VENTANAS NE 3,5 3,72 20 -2 286,44 0,00 0,025 293,601
TECHO 0,992 18 20 9 196,42 0,00 196,416
TOTAL 811,3776
PASILLO
TECHO 0,992 43 20 9 469,22 0,00 469,216
30
CENTRALITA TELEFONICA
TECHO 0,992 10 20 9 109,12 0,00 109,12
5.2.2 - INFILTRACIONES
Método de las superficies
VENTANA SUPERFICIE I SXI

Ventana 1 3,72 3 11,16
Ventana 2 3,72 3 11,16
Ventana 3 3,72 3 11,16
Ventana 4 3,72 3 11,16
Ventana 5 3,72 3 11,16
Ventana 6 3,72 3 11,16
Ventana 7 3,72 3 11,16
Ventana 8 3,72 3 11,16
Ventana 9 3,72 3 11,16
Ventana 10 3,72 3 11,16
Ventana 11 3,72 3 11,16
Ventana 12 3,72 3 11,16
Ventana 13 3,72 3 11,16
Ventana 14 3,72 3 11,16
Ventana 15 3,72 3 11,16
Ventana 16 3,72 3 11,16
Ventana 17 3,72 3 11,16
Ventana 18 3,72 3 11,16
Ventana 19 3,72 3 11,16
Ventana 20 3,72 3 11,16
Ventana 21 3,72 3 11,16
Ventana 22 3,72 3 11,16
Ventana 23 3,72 3 11,16
Ventana 24 3,72 3 11,16
Ventana 25 3,72 3 11,16
Ventana 26 0,96 3 2,88
Ventana 27 0,96 3 2,88
Ventana 28 0,96 3 2,88
Ventana 29 0,96 3 2,88
Ventana 30 0,96 3 2,88
TOTAL 97,8 293,4
31
5.2.3 – TOTAL CALCULOS CALEFACCIÓN
PLANTA BAJA PLANTA ALTA

10543,483 14997,783
1192,829 907,517
1251,25 2308,172
810,605 349,119
1215,116 784,088
146,342 1472,66
675,024 667,403
469,134 812,637
266,449 952,994
621,169 868,497
1002,465 3089,902
878,856 811,377
604,957 811,377
372,872 811,377
501,73 811,377
119,223 811,377
96,175 811,377
2619,44 469,216
109,12
TOTAL 23387,119 TOTAL 32657,37
RESULTADO FINAL DEMANDA DE CALEFACCIÓN.
PLANTA BAJA 23387,119

PLANTA ALTA 32657,37
INFILTRACIONES 293,4
TOTAL 56337,889
COE.SEGURIDAD 5633,7889
TOTAL 61971,678
Por elementos, tenemos unos 37 radiadores de 15 elementos, 22

radiadores de 7 elementos y 1 radiador de 5 elementos. En total 714
elementos con una potencia media de 70W, como resultado necesitaremos
49.980W, como este resultado es inferior al obtenido por cálculos anteriores
mantenemos las necesidades de 61971,68W.
32
No se tienen en cuenta los cálculos de ventilación como consecuencia

de depender de la ventilación natural, mediante correspondiente abertura de
ventanas.
La previsión de consumo de combustible se realizará a través de la

siguiente fórmula:
Dcalef= Potencia * núm. horas/día * núm. días/año * coef intermitencia
Dcalef= 70 x 1217 x 0.85 = 72411 Kw/h año
El número de horas anuales es una estimación de

clickrenovables.com, para el municipio de Laviana.
Se tiene en cuenta el PCI de los Pellets de calidad DIN PLUS

establecido en 4900 kWh/kg.
Combustible; 72411 Kw/h / 4900 kWh/kg = 14,77 ton = 14777 kg
Espacio de almacenamiento= 35014 kg / 650 Kg/m3 = 53.86 m3
6.- DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN.
En la ejecución de este proyecto no se van a modificar las

instalaciones existentes de manera significativa, ya que como hemos
mencionado en reiteradas ocasiones solo se van a instalar dos calderas de
funcionamiento con biomasa para utilizarla como central térmica en vez de
las dos calderas de gasoil existentes en la actualidad, además de paneles
fotovoltaicos y un deposito asociado. El resto de instalaciones y equipos
serán los mismos que vienen funcionando en la actualidad.
El conjunto de la instalación está formada por una instalación de

calefacción formada por radiadores de hierro fundido cuya potencia calorífica
en vatios por elemento se calcula en 70w, para radiadores de altura 700mm
33
de 4 columnas, cada columna con 50mm de ancho.
La ventilación es natural, mediante la apertura de las diversas

ventanas y las infiltraciones propias. Existen además rejillas de ventilación
en aseos que de forma natural permiten ventilar estos espacios, es por ello
que en los cálculos preceptivos no se ha tenido en cuanta la ventilación
dentro de los cálculos de calefacción.
6.1- CENTRAL TERMICA ACTUAL
La central térmica actual es una caldera de marca ROCA modelo

CPA 200, presurizada equipada con quemador para gasoil, de 232’6 Kw,
instalada en el año 2001 procedente de los talleres Santana de HUNOSA, la
potencia de la caldera no está relacionada con las necesidades del edificio.
Mediante este sistema centralizado de calefacción se da servicio a

todas las necesidades del edificio, tanto en el bloque 1 como en el bloque 2.
La instalación consta de un circuito primario y un circuito secundario

compuesto por sendos equipos de 2 bombas simples de recirculación,
ambos circuitos están conectados a un intercambiador donde se calienta el
agua. En caso de necesidad la caldera puede mediante bypass conectarla al
circuito de A.C.S. para suplir a la caldera de A.C.S.
Para el A.C.S. existe 1 caldera presurizada, marca FERROLI modelo

GN2-07 de 160Kw con quemador ROCA modelo KADET-TRONIC 20
Cada caldera dispone de una chimenea provista de aislamiento

térmico y chapa exterior de acero inoxidable.
Disponen en ambos casos de depósitos de expansión cerrados con

membrana para absorber la dilatación del agua y válvula de seguridad
34
Las tuberías son de acero estirado DIN 2440 sin soldadura y con
aislamiento térmico armaflex.
La central térmica está ubicada en sala independiente con las

necesarias ventilaciones según normativa.
6.2 - CENTRAL TÉRMICA PROYECTADA
Se proyecta la siguiente instalación:
Una caldera para combustible de astillas de madera y/o pellets, de

una potencia nominal de 70 Kw de la marca ETA HACK para calefacción.
Una calera de pellets con una potencia de 130 KW de la marca ETA

HACK. Para la demanda de A.C.S.
Ambas calderas cumplen con las siguientes características mínimas:
 Rendimiento efectivo a potencia nominal como mínimo del 92%.

 Modulación de potencia en función de la demanda técnica de los
edificios.
 Regulación variable del flujo primario y secundario.
 Sistema de control constante de depresión.
 Sistema automático de encendido.
 Temperatura máxima de trabajo de 110ºC.
 Temperatura mínima de retorno 55ºC.
 Cuerpo de la caldera convenientemente aislado.
 Sistema automático de alimentación del combustible a la cámara de
 combustión, el cual debe disponer de sistema de protección contra
incendios.
 Control óptimo y automático de la combustión mediante sistema
electrónico de control con su sensor lambda para controlar el flujo de
aire.
35
 Módulo de regulación y de control en cascada válido hasta 5 calderas

en cascada. Que debe disponer de todos los elementos necesarios
para un control correcto y monitorización del sistema.
 Las tuberías serán de acero estirado DIN2440 sin soldadura
 La central térmica y el silo de almacenamiento se ubicará en salas
independientes, disponiendo de las necesarias ventilaciones según
normativa.
(Imagen de corte de la caldera ETA HACK)
36
(Características técnicas del fabricante)
37
(Características técnicas del fabricante)
38
6.3 - INSTALACION FOTOVOLTAICA DE APOYO
Se va a proceder a la instalación de 128 paneles fotovoltaicos de la

marca BOVIEP de 270 WP conjuntamente con una caja de conexiones y
protección, un regulador de carga y una resistencia eléctrica introducida en
un acumulador.
- 6.3.1 - CAPTADOR FOTOVOLTAICO
Estos paneles funcionaran en paquetes de 8 paneles que formaran un

circuito independiente conectado en serie entre ellos, con entrada en positivo
en el primer panel y salida en negativo por el último.
Descripción de los mismos.
• Módulo fotovoltaico de alta calidad gracias a un estricto control de las
diferentes fases del sistema de producción.
• Constituido por 60 células solares poli cristalinas de 156x156 mm
conectadas en serie.
• Vidrio templado de 3,20 mm de espesor, con bajo contenido en hierro y alta
transparencia. Resistencia de hasta 5400 Pa de carga de nieve y de 2400
Pa de carga de viento.
• Carcasa de aluminio anodizado AL-6063T5 extrusionado 100%. Alta
resistencia a ambiente salino certificado por TÜV Rheinland.
• Caja de conexiones IP67 con 3 diodos de bloqueo.
• Cables de 4 mm2 de sección normalizada (EU) 1100 de longitud 1.200 mm.
• Conexiones (x2) multicontacto MC4.
• Hasta un 5% extra de producción sobre los valores de ensayo.
• 12 años de garantía sobre el producto y 25 años sobre la producción
eléctrica.
39
40
- 6.3.2 - FOTOTERM 2 STRING
Cada paquete de paneles irán conectados a una caja de conexiones

FOTOTERM 2 string que dispone de2 tomas de entrada (+ y -) para el
sistema de captación, 1 toma de salida (+ y -) hacia el regulador de carga y
dos tomas para tierra. Dentro de la misma se colocaran un portafusiles para
fusible de cristal de 10x38, un seccionador de corriente continua de 25 A y
una protección contra sobre tensiones transitorias de tipo 2 clase II.
Descripción detallada:
Caja estanca de protección del sistema de generación.
Dimensiones 320x250x155 mm. Peso 1,370 kg.
Dispone de tomas de entrada (+ y -) para el sistema de captación (x2 -una
por string-), tomas de salida (+ y -) hacia el regulador de carga y dos tomas
para tierra.
Fabricado con material termoplástico resistente y color gris RAL7035.
Protección IP65.
41
42
- 6.3.3 - MPPTGH-RC20 2000W

La caja de conexiones FOTOTERM 2 string se conecta al dispositivo
de regulación de carga MPPTGH-RC20 2000W.
Dispositivo de regulación para el control del calentamiento de

resistencias eléctricas en continua vía módulos fotovoltaicos mediante un
algoritmo MPPT (Máximum Power Point Tracker).
 Permite el control de dos resistencias independientes, una renovable

y otra conectada a red eléctrica en alterna.
 Dispone de control remoto ON/OFF de la regulación de las dos
salidas.
 Pantalla de Led con información instantánea de:
 Tensión en los módulos fotovoltaicos (tP).
 Tensión de salida del regulador (to).
43
 Potencia entregada a la resistencia en funcionamiento (Po).

 Consigna regulación de la resistencia del sistema principal (CP).
 Consigna regulación de la resistencia del sistema auxiliar (CA).
 Temperatura Sonda Principal (tMP).
 Temperatura Sonda Auxiliar (tMA).
 Potencia total acumulada (KWh, Wh).
 Configuración del Sistema Auxiliar (ConF). Función como resistencia
 auxiliar (rE), función carga batería (b12, b24, b48).
44
- 6.3.4 - RESITENCIA
Resistencia eléctrica de inmersión para instalaciones foto térmicas
centralizadas.
• Fabricada en acero inoxidable AISI 316L de 400 mm de longitud.

• Rosca gas 1 1/4”M.
• Potencia 2.000 W a 70 V en corriente continua.
• Caja de protección IP54.
• 2 años de garantía contra cualquier defecto de fabricación.
- 6.3.5 -CABLE SOLAR 3X6MM
Fabricados con cobre electrolítico flexible (Clase V) y asilados con

polietileno reticulado tipo DIX3. La cubierta externa es de poliolefina
termoplástica tipo DMZE.
Los cables RZ1-K(AS) 0,6/1kV son adecuados para la distribución de
energía eléctrica en instalaciones fijas, interiores y exteriores.
Se fabrican con cubierta de color verde según norma UNE 21123.
Certificado IEC 60502.
45
- 6.3.6 - ACUMULADOR VITRO GH Pie DPV/A/FTT
Acumuladores solares especiales para instalaciones centralizadas

Foto térmicas, fabricados en acero al carbono S235JR/DD12 con
Tratamiento interno realizado con doble vitrificado en horno a 840ºC.
Smalglass según DIN 4753-3. Capacidad de 2.000 litros con aislamiento
externo en poliuretano flexible de 100 mm de espesor rematado con lámina
de PVC (Skay).
Boca hombre de registro DN400, Elevado número de tomas

especiales de 1 1/4” para la inserción de resistencias eléctricas de corriente
en continua. Garantía de 5 años contra cualquier defecto de fabricación.
46
47
6.4 - VENTILACION SALA DE CALDERAS S/ UNE 60601.
Los cerramientos de la sala de calderas tendrán una resistencia RF-

240 según la norma UNE 100-020/89.
La ventilación inferior de la sala de calderas tiene una dimensión de

2.910 cm2 útiles mediante una rejilla de 100 x 60 cm.
6.5 - SILO DE ALMACENAMIENTO
Se han previsto un silo con unas dimensiones útiles de base de 10 x

12 x 1.50 mts de altura, con un volumen útil de 180 m3.
Se realizarán sobre cimentación en suelo junto a sala de calderas,

mediante vertido de hormigón HM-15, en capa de saneo y nivelación de 10
cm de espesor. Se realizará el fondo de los silos con losa maciza de
hormigón armado para cimentación, hormigón HA-25/B/20/IIA, elaborado en
central para relleno de muro de contención, vertido por medios manuales,
incluso suministro, preformado, ferrallado y montaje de acero B500S en
barras corrugadas para armado en ambas caras con redondo de 12 mm
cada 20 cm, incluso encofrado y desencofrado para cara vista, realizado con
paneles metálicos forrados y elementos de berenjenos para realizar
despieces y cortes.
Apertura de paso de tornillos sinfín en muros de hormigón armado

separadores de sala de calderas. Impermeabilización de los dos vasos de
las dimensiones indicadas, compuesto por limpieza de superficie de agua a
presión para abrir los poros y facilitar la penetración.
Aplicación en paredes, fondos y techo de dos capas de vandex-super

de 0,75 kgrs/cm2 colocando la segunda estando fresca la primera capa,
incluso curado una vez efectuada la aplicación.
Para la impermeabilización de la losa con el muro se formará
48
mediante cañas de 5 x 5 cm triangulares con aplicación de lechada vandex-

super y mortero vandex-unimortat 1, incluso curado una vez ejecutada la
aplicación.
Formación de tarima flotante para creación de hueco para alojar el

mecanismo de los removedores de los silos mediante tubo estructural de 40
x 40 cms y tablero de aglomerado ignífugo reforzado.
Dispondrá, en su parte superior, de una trampilla de aluminio

antideslizante con protección anti caídas y sistema de drenaje.
- 6.5.1 - COMBUSTIBLE
Las cantidades totales de combustible que se deben almacenar no

son fáciles de calcular pero podemos llevar a cabo estimaciones:
a) En el caso de A.C.S. se calculaban unos 56.3 m3 de

almacenamiento necesario
b) En el caso de la calefacción se calculan unos 22.73 m3 de
almacenamiento necesario.
- 6.5.2 - ALIMENTACIÓN DESDE SILO HASTA CALDERA
El sistema de alimentación además del tornillo sin fin, debe ir apoyado

por un agitador rotativo para facilitar la entrada de las astillas en el
tornillo. Las astillas de uso en biomasa presentan una granulometría G30 o
G50 y es en función de la misma como debemos dimensionar nuestro
tornillo. Así, si estamos tratando astillas G50 nuestro sin fin debe ser capaz
de transportar sin problemas astillas de una sección máxima de 5 cm2 y una
longitud límite de 12 cm, lo que nos lleva a dimensiones tornillos con un
diámetro exterior cercano a 250 mm.
49
6.6 - POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA
La potencia eléctrica necesaria es la suma de las máquinas para

calefacción más las bombas de impulsión a los que hay que añadir la
necesaria para el alumbrado y otros usos de la sala de calderas.
La modificación que pretendemos realizar instalando una caldera de

biomasa no va a incrementar la potencia contratada dados los usos actuales
de la sala de calderas.
La modificación que pretendemos realizar instalando una caldera de

biomasa no va a incrementar la potencia contratada.
6.7 - AISLAMIENTOS
El aislamiento de las tuberías de distribución de agua caliente para

calefacción, tanto las existentes como las de nueva instalación están
formados por espuma elastomérica de alta densidad y sus espesores
cumplen lo especificado en la ITE.03.12. (APENDICE 03.1)
50
Con el fin de evitar consumos energéticos superfluos, por el conjunto

de conducciones que discurren para realizar la interconexión de elementos,
la pérdida de energía no superará el 5% de la potencia instalada.
El espesor exigido para los materiales de aislamiento deben tener una

conductividad térmica inferior a 0.040 W/mºC. El aislamiento del material
instalado es de 0.035 W/mºC.
La tabla de espesores de aislamiento, en función del diámetro de la

tubería y la temperatura del fluido es la siguiente
D tubería en mm 40 a 60ºC 60 a 100ºC

D< 32 20 20
32 < D<50 20 30
50 < D<80 30 30
80 < D<125 30 40
125 < D 30 40
6.8 - PREVENCION DE LA LEGIONELA
El informe UNE 100.030 IN (2001) sobre legionela, indica en el

apartado 4 que el crecimiento de la bacteria es elevado entre 20º y 45ºC,
alcanzando el óptimo alrededor de 37ºC.
Entre las fuentes de infección, los sistemas de preparación

centralizados de agua caliente sanitaria con acumulación están entre los de
más riesgo. Las acciones preventivas a efectuar sean en fase de diseño
como de explotación, son:
 La temperatura de almacenamiento del agua no debe ser menor de

60ºC.
 El sistema de calentamiento será capaz de llevar la temperatura del
agua hasta 70ºC o más para su desinfección.
51
 La temperatura de distribución no podrá ser menor de 50ºC en el

punto más alejado del circuito de distribución.
Se recomienda un tratamiento térmico de la instalación de frecuencia

mensual, llevando la temperatura del agua a unos 70ºC, y manteniéndola así
durante unas cuatro horas, una vez alcanzado el régimen de temperatura.
Procurará realizarse en horas durante las cuales se estime un

consumo de A.C.S. bajo, para reducir el riesgo de quemaduras que pudieran
producirse por la utilización de la misma.
En cualquier caso, considerando que toda el agua debe ser llevada a

la misma temperatura, se podrá actuar poniendo en funcionamiento la
bomba de recirculación y abriendo los grifos más alejados de todos y cada
uno de los ramales, en particular los que sean poco usados.
En general, se tratará de seguir las órdenes de mantenimiento que

contempla el R.D. 865/2003.
Medidas preventivas específicas de las instalaciones.
Estas medidas se aplicarán en la fase de diseño de nuevas

instalaciones y en las modificaciones y reformas de las existentes.
Las instalaciones deberán tener las siguientes características:
La instalación interior de agua de consumo humano deberá:
 Garantizar la total estanqueidad y la correcta circulación del agua,

evitando su estancamiento, así como disponer de suficientes puntos
de purga para vaciar completamente la instalación, que estarán
dimensionados para permitir la eliminación completa de los
sedimentos.
 Disponer en el agua de aporte sistemas de filtración según la norma

52
UNE-EN 13443-1 equipo de acondicionamiento del agua en el interior

de los edificios por filtros mecánicos para partículas de dimensiones
comprendidas entre 80 μm y 150 μm requisitos de funcionamiento,
seguridad y ensayo.
 Facilitar la accesibilidad a los equipos para su limpieza, desinfección y

toma de muestras.
 Utilizar materiales que en contacto con el agua de consumo humano,

sean capaces de resistir una desinfección mediante elevadas
concentraciones de cloro o de otros desinfectantes o por elevación de
la temperatura evitando aquellos que favorezcan el crecimiento
microbiano y la formación de biocapa en el interior de las tuberías.
 Mantener la temperatura del agua en el circuito de agua fría lo más

baja posible procurando, donde las condiciones climatológicas lo
permitan, una temperatura inferior a 20 °C, para lo cual las tuberías
estarán suficientemente alejadas de las de agua caliente o en su
defecto aisladas térmicamente.
 Como se encuentran situados al aire libre están térmicamente

aislados.
 Como se utiliza cloro como desinfectante, se añadirá, si es necesario,

al depósito mediante dosificadores automático.
 Asegurar, en todo el agua almacenada en los acumuladores agua

caliente finales, es decir, inmediatamente anteriores a consumo, una
temperatura homogénea y evitar el enfriamiento de zonas interiores
que propicien la formación y proliferación de la flora bacteriana.
 Disponer de un sistema de válvulas de retención, según la norma

UNE-EN 1717, que eviten retornos de agua por pérdida de presión o
disminución del caudal suministrado y en especial, cuando sea
necesario para evitar mezclas de agua de diferentes circuitos,
53
calidades o usos.
 Cuando se utilice un sistema de aprovechamiento térmico en el que

se disponga de un cumulador conteniendo agua que va a ser
consumida y en el que no se asegure de forma continua una
temperatura próxima a 60 °C, se garantizará posteriormente, que se
alcance una temperatura de 60 °C en otro acumulador final antes de
la distribución hacia el consumo.
Este último punto es importante en nuestro caso ya que disponemos

de un depósito de precalentamiento del agua de red anterior al depósito final
de agua caliente sanitaria.
54
II. PRESCRIPCIONES TECNICAS

DE EJECUCION
Y
MATERIALES A EMPLEAR
55
1.- GENERALIDADES.
1.1 - AMBITO DE APLICACIÓN.
El ámbito de aplicación de las prescripciones Técnicas, se extiende a

todas aquellas unidades y partidas que figuren en la presente licitación o a
aquellas instalaciones que imponga el criterio de la propiedad en la fase de
ejecución.
1.2.- MEDICION Y VALORACION.
Se realizará con arreglo a las especificaciones desarrolladas en el

documento de medición-presupuesto y en su defecto se seguirán las
directrices del Pliego de condiciones Administrativas.
En los casos donde aparezcan en el presupuesto unidades que no

figuren en el referido capítulo o que por sus características especiales no
puedan considerarse suficientemente definidas, la medición se realizará de
acuerdo con los criterios generales seguidos en la confección de la Medición
y Presupuesto y con arreglo a las condiciones técnicas particulares de la
instalación.
1.3.- MATERIALES Y APARATOS.

Todos los materiales y equipos suministrados por la Empresa
Instaladora deberán ser nuevos y de la calidad exigida por el Pliego de
Condiciones.
La oferta incluirá el transporte de los materiales a pie de obra, así

como la mano de obra para el montaje de materiales y equipos y para las
pruebas de recepción, equipada con las debidas herramientas, utensilios e
instrumentos de medida.
56
Se preestablecerá un lugar adecuado para el almacenamiento de los

materiales, donde se encuentren debidamente preservados de los agentes
externos.
1.4.- SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

Se cumplirá con lo establecido por el Reglamento de Seguridad e
Higiene en el Trabajo y demás normativa en materia de seguridad,
1.5.-RESPONSABILIDADES.
La Empresa Instaladora será responsable de la perfecta ejecución de
la instalación proyectada de acuerdo al presente Pliego de Condiciones y
memoria específica.
1.6.- NORMAS.
Será de general aplicación la Normativa legal recogida la presente
memoria que le es de aplicación a la instalación proyectada en el mismo.
2.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.
2.1 - PROCEDENCIA Y CONDICIONES DE LOS MATERIALES.
Todos los equipos y materiales que intervengan en las instalaciones

objeto de esta licitación procederán de factorías que merezcan plena
garantía, de primera calidad. Cumplirán con las condiciones que para cada
uno de ellos se especifiquen en los artículos que siguen.
El contratista presentará con la debida antelación a la propiedad

cuantos materiales se vayan a emplear, para su reconocimiento y
aprobación, sin la cual no se autorizará su colocación y puesta en obra,
debiéndose demoler lo ejecutado con ellos.
57
2.2 - TUBERIAS.
Serán de acero negro electro soldado ó estirado sin soldadura con

uniones electro soldadas, y sus características responderán a las siguientes
normas UNE:
-UNE 19-040.
-UNE 100.152.
Se suministrarán en barras de 5 metros de longitud. Las uniones
serán soldadas con acero de aportación.
2.3 - ELEMENTOS DE ANCLAJE Y GUIADO DE TUBERÍAS.
Serán de material incombustible y robusto. Resistirán las cargas

centradas sobre la superficie teórica de apoyo que marca la instrucción
correspondiente a las instalaciones de climatización y agua caliente.
2.4 - VALVULERIA.
Las válvulas o grifos de llenado o vaciado hasta un diámetro de 50

mm serán de bronce o latón, debiendo ser de fundición y bronce o de bronce
para diámetros mayores y presiones de uso inferiores a 400 Kpa. En caso
contrario serán de acero o de acero y bronce.
Temperatura de trabajo: 400ºC en continuo según normativa vigente.

Presión de trabajo: hasta 200 Pa en continuo según normativa vigente.
Uniones soldadas longitudinales y transversales en accesorios mediante
soldadura TIG.
2.5 - CALDERAS.
Serán de un tipo registrado por el ministerio de Industria y Energía, y

deberán ir provistas de los siguientes elementos:
- Utensilios necesarios para limpieza y conducción del fuego.
- Aparatos de medida de temperatura y altura manométrica que irán
58
colocados en lugar visible.

- Termostato manual y de seguridad.
- Orificios de conexión de tuberías de ida y retorno.
- Orificio de conexión de gases quemados.
- Motor Polycom que permite trabajar a las bombas con tensiones de 1
x 230V,
- 50 Hz ó 3 x 400V, 50 hz.
- Aislamiento clase H que permite temperaturas en el bobinado de
hasta 180ºC.
- Protección por clixon.
- Piezas móviles en contacto con el agua en material resistente a la
corrosión.
- Cuerpo hidráulico y soporte de motor en fundición, inalterable a la
corrosión.
- Cojinetes de grafito lubricados.
- Motor trifásico de una velocidad.
- Motor auto protegido frente a sobrecargas.
- In line, mediante bridas ó roscas según diámetro.
- Purgador e indicador de giro.
- Funcionamiento correcto y silencioso.
2.6.- CAPTADORES Y SOPORTES
El captador llevará una etiqueta visible y duradera con los datos

específicos del fabricante y características técnicas donde se observen los
siguientes datos:
- Potencia máxima Pmax W 270

- Tensión máxima Vmp V 31,0
- Intensidad máxima Imp A 8,71
- Tensión a circuito abierto Voc V 38,3
- Intensidad de corto circuito Isc A 9,16
- Eficiencia del módulo μ 16,6 %
- Tolerancia de la potencia W 0 ~ +5
STC: AM 1,5 · IG 1.000
W/m2 · TªCEL 25ºC
59
- Temperatura de trabajo ºC -40 ~ +85º

- Máxima intensidad del fusible A 15
- Máxima tensión del sistema V 1000,00
- Coeficiente de Tª Pmax %/K -0,41
- Coeficiente de Tª VOC %/K -0,31
- Coeficiente de Tª ISC %/K +0,05
- NOCT ºC 45±2
La instalación de sistemas integrados en cubierta se debería realizar

mediante procedimiento acreditado por el fabricante y de forma que se
garanticen las características funcionales y de durabilidad del conjunto.
Los datos para la caracterización térmica y mecánica del captador

solar deberían proceder de los resultados del ensayo realizado conforme a
UNE 12975. A estos efectos, es importante señalar que la función de
rendimiento del captador siempre está relacionada con una superficie útil.
Modelo del captador
1. Todos los captadores que integren la instalación se recomienda

que sean del mismo tipo y modelo.
2. Si no fuera posible mantener el mismo modelo en la rehabilitación

o ampliación, se dispondrá de un sistema de regulación que
permita regular el flujo eléctrico.
3. En caso de rehabilitación o ampliación de instalaciones, el

captador debería ser del mismo modelo y características que los
existentes y la instalación resultante debería cumplir con los
requisitos indicados.
60
Estructura soporte y fijación del captador

1. La estructura soporte cumplirá los requisitos establecidos en el
CTE-SE.
2. Todos los materiales de la estructura soporte se deberían proteger

contra la acción de los agentes ambientales, en particular contra el
efecto de la radiación solar y la acción combinada del aire y el
agua.
3. Las estructuras de acero deberían protegerse mediante

galvanizado por inmersión en caliente, pinturas orgánicas de zinc o
tratamientos anticorrosivos equivalentes.
4. La realización de taladros en la estructura se debería llevar a cabo

antes de proceder al galvanizado o protección de la estructura.
5. La tornillería y piezas auxiliares deberían estar protegidas por

galvanizado o cincado, o bien serán de acero inoxidable.
2.7 – AISLAMIENTO
El contratista suministrará y montará el aislamiento térmico adecuado

para todas aquellas tuberías en las que pueda existir una diferencia de
temperatura entre fluido transportado y su ambiente periférico, superior a
5ºC, a no ser que se indique lo contrario en los documentos pertinentes del
presente Proyecto Específico, siempre después de las pruebas de
estanqueidad pertinentes (según UNE 100.151 (88) Y UNE 100.104 (88). La
determinación del espesor del aislamiento, su forma de colocación y los
materiales, estarán de acuerdo con lo descrito en el RITE, entendiéndose
que en ningún caso las pérdidas térmicas horarias globales, no superen el
valor indicado en la ITE correspondiente.
61
2.8 - REGULACIÓN Y CONTROL.
Termostatos y reguladores de temperatura ambiente conectados a un

sistema de control centralizado.
Los actuadores serán del tipo proporcional.
Los reguladores tendrán salida proporcional y permitirán regulación

entre 10 y 30ºC.
El error máximo obtenido en laboratorio, entre la temperatura real

existente y la indicada por el regulador, o una vez alcanzado el equilibrio,
será como máximo de 1ºC.
El diferencial estático de los termostatos no será superior a 1,5 ºC. el

termostato resistirá sin que sufran modificaciones sus características, 10.000
ciclos de apertura-cierre, a la máxima carga prevista para el circuito
mandado por el termostato.
2.9 - RECONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES.
Los equipos y materiales serán reconocidos por la Propiedad, antes de su

empleo en la instalación, no constituyendo este reconocimiento aprobación
definitiva.
Independientemente de lo explícitamente indicado en cada clase de

material, el instalador presentará oportunamente ante la propiedad muestras
para su aprobación, las cuales se conservarán para comprobación en su día
de los materiales que se empleen en la instalación.
62
III. EJECUCIÓN Y CONTROL DE

INSTALACIÓN
63
1.- TECNICO ENCARGADO DE LA INSTALACION.
El instalador está obligado a proponer un Técnico responsable de la

ejecución de la instalación que mantendrá informada a la propiedad del
desarrollo de la misma.
2.- CONDICIONES DE LA MANO DE OBRA.
Con independencia de las estipulaciones del presente Pliego de

Condiciones se exigirán las siguientes condiciones a todo el personal que
trabaje en la obra:
2.1 - SANITARIAS.
No padecer enfermedades infecto-contagiosas y estar física y

mentalmente preparado para la ejecución de los trabajos que se le
encomienden.
2.2 - PROFESIONALES.
Todo el personal cualificado acreditará su categoría profesional,

avalada por las corporaciones sindicales y colegiales competentes. Todo el
personal pertenecerá a una empresa que tenga la calificación de instaladora
por el ministerio de industria y energía.
2.3 - ASISTENCIALES.
Estar debidamente asegurado según la legislación vigente.
64
3.- NORMAS GENERALES DE EJECUCIÓN.
Las instalaciones se realizarán teniendo fundamentalmente que

obtener un buen funcionamiento durante el período de vida de los equipos,
siguiendo en general las instrucciones de los fabricantes de los equipos.
La ejecución de la instalación se ajustará a planos y a las condiciones del
presente documento, respetando marcas, modelos y tipo de equipos
propuestos.
Se protegerán todos los equipos contra entrada de cuerpos extraños.

En los circuitos de fluidos calor portadores se indicará el sentido de
circulación de los mismos mediante el código de colores normalizados.
Las válvulas de seguridad serán conducidas para evitar daños

personales hacia sumideros visibles.
Los aparatos se conectarán de forma que queden orientados

adecuadamente y que no supongan un riesgo por su normal funcionamiento.
3.1.-TUBERIAS.
El trabajo de las redes de agua se efectuará como se desprende de

los planos, atendiendo siempre a las instrucciones técnicas contenidas en
las ITE del RITE (tanto en cuanto a normas generales de montaje como en
cuanto a aislamiento térmico).
El contratista suministrará todas las redes de tuberías necesarias e

indicadas en planos, para realizar un montaje completo y de primera calidad.
Las redes estarán dispuestas de forma que puedan independizarse zonas
sin afectar al resto de los equipos para poder efectuar reparaciones, así
mismo, las conexiones a equipos y aparatos se harán de forma que no se
65
pueda transmitir ningún esfuerzo mecánico y que se puedan conectar o

aislar fácilmente de la red general.
Las tuberías deberán instalarse paralelas a las líneas del edificio o a

escuadra con ellas salvo que se indique otra cosa. Deberán ser separadas
de otros materiales y obras y dejarse el espacio suficiente para manipular el
aislamiento térmico, debiéndose prever una distancia mínima entre cada
tubería aislada con otra y con los paramentos, de 30 mm, salvo que la
tubería cercana transporte fluido a temperatura distinta, en cuyo caso la
distancia anterior, si las tuberías no van aisladas, deberá aumentar a 250
mm. Así mismo, la distancia mínima entre cualquier tubería y conducciones
eléctricas, deberá ser de 300 mm.
La tubería será instalada de forma que se permita su libre dilatación

sin causar desperfectos a otras obras o al equipo a que se de servicio,
equipándola con suficientes liras, dilatadores lineales o elementos análogos
y con los anclajes deslizantes correspondientes.
Los recorridos horizontales deberán tener una inclinación ascendente

de manera que no se formen bolsas de aire. Estos tramos deberán tener una
pendiente mínima del 0,2 % en el sentido de circulación del agua, en los
puntos más altos se instalarán purgadores. Así mismo se instalará una purga
en el punto más alto de toda la instalación.
Las tuberías de drenaje deberán tener una pendiente mínima

descendente, en la dirección del agua del 0,5 %.
Las tuberías deberán ser cortadas exactamente y en las mismas

uniones, tanto roscadas como soldadas, presentarán un corte limpio sin
rebabas. En las soldadas, los extremos se limarán en chaflán para facilitar y
dar una mayor robustez al cordón por soldadura. En las uniones embridadas,
se montará una junta flexible de amianto.
66
Siempre que la tubería atraviese obras de albañilería o de hormigón,

será provista de manguitos pasamuros para permitir el paso de la tubería sin
estar en contacto con la obra de fábrica. Estos manguitos serán de un
diámetro suficiente para permitir el paso de la tubería aislada. Los espacios
libres, entre la tubería y manguito, deberán ser rellenados por materia
plástica.
Las tuberías serán probadas a una presión doble de la de trabajo sin

ser nunca inferior a 10 Kg/cm 2, incluyendo accesorios y durando la prueba
un mínimo de 24 horas. Las lecturas de manómetro al principio y al final de
la prueba, una vez hecha la posible corrección por temperatura, no tendrán
diferencias mayores del 5%.
Tanto en las pruebas finales como en las parciales deberá
desconectarse todo el equipo que, por indicación de su fabricante, no
soporte la presión de prueba.
El cálculo de las redes de tubería se efectuará de forma que la

pérdida de carga en los tramos rectos sea siempre inferior a 40 mm. con
limitación de velocidad de circulación de fluido de 2 m/s cuando la tubería
discurra por locales habitados y de 3 m/s cuando discurra por galerías o esté
enterrada.
El factor de transporte y los valores extremos de presión diferencial,

en cuanto al equilibrado de los circuitos, deberán estar en consonancia con
los valores indicados en el RITE.
3.2.-VALVULERIA.
Se colocarán en lugares accesibles de la instalación. Para una

velocidad de
0,9 m/seg la pérdida de carga de las válvulas seleccionadas no será superior
a las que indicamos a continuación en función del tipo, en la posición de
abierta:
67
Compuerta---------------1 m.c.a.
Asiento------------------- 3 m.c.a.
Regulación-------------- 5 m.c.a.
Retención---------------- 5 m.c.a.
3.3.-DEPOSITO DE EXPANSION.
Será del tipo cerrado, deberá soportar una presión hidráulica de una
vez y media la de su régimen de funcionamiento normal, con un mínimo de
300 Kpa, sin experimentar fugas ni deformaciones.
3.4.-CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMOS.
Las salidas de humos se situarán dos metros por encima de la

cumbrera del edificio cualquier otro obstáculo que diste menos de 10 metros.
Para obstáculos que disten entre 10 y 50 metros, se situarán a la misma
altura del hueco más alto que ellas tuvieran.
Dispondrá en la base de un registro con desagüe. Se evitará una

pérdida de calor mayor de 1,45 W/m2.ºc.
Se dispondrán manguitos pasa muros para atravesar tabiques y
paredes, de diámetro no superior en 4 cm al del tubo, siendo relleno dicho
espacio con materiales aislantes resistentes al fuego.
No se permitirá que dichos conductos estén atravesados por cuerpos
extraños.
3.5.-CALDERAS.
Se colocarán en su ubicación definitiva sobre una base incombustible
e inalterable en las condiciones de funcionamiento de la caldera.
Estarán equipadas con los elementos de seguridad y control que

determine la normativa que le es de aplicación.
68
3.6.-PANELES FOTOVOLTAICOS
Se colocarán en su ubicación definitiva sobre una bancada firme e
inalterable en las condiciones de funcionamiento.

3.7.-EQUIPOS DE REGULACION ELECTRICA DE SALTOKI

Se colocarán en su ubicación definitiva sobre una base incombustible
e inalterable en las condiciones de funcionamiento que sean prescritas.

3.8.- BOMBAS DE RECIRCULACIÓN.

Se instalarán indistintamente en posición vertical u horizontal si son
unidades de rotor seco.
Se conectará a la tubería mediante racores o bridas que hagan

posible su desmontaje en caso de sustitución. El tramo donde se coloque
será rígido para evitar transmisión de vibraciones.
En caso de diferencia entre la sección de la tubería y la bomba el
acoplamiento se realizará mediante reducciones cónicas con ángulo en el
vértice inferior a 30º.
3.9.-AISLAMIENTO TERMICO.
El coeficiente de conductividad térmica del aislamiento será inferior a

0,04 W/m.ºC a 20ºC. Los espesores de dichos aislamiento se determinarán
según el RITE, aumentándose en 10 mm si discurren por el exterior.
69
3.10.-RECEPCION DE MATERIALES.
A lo largo de la ejecución de la instalación se realizarán pruebas

parciales, controles de recepción, etc. De todos los elementos que indique la
propiedad.
Terminada la instalación, será sometida en parte o en su conjunto a

las pruebas que indique la propiedad, y que serán como mínimo las
siguientes:
-Rendimiento.
-Funcionamiento de equipos eléctricos.
-Comprobación de elementos de seguridad.
Ejecutadas las mencionadas pruebas se realizará la recepción

provisional de la instalación con la cumplimentación de los siguientes
documentos:
- Acta suscrita por director de obra y empresa instaladora.

- Resultado de las pruebas.
- Libro de mantenimiento.
- Copias del certificado de la instalación.
70
IV. ESTUDIO BÁSICO DE

SEGURIDAD Y SALUD
71
1. MEMORIA
1.1. OBJETO DEL ESTUDIO.
Se redacta el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud del

Proyecto de “INSTALACION DE DOS CALDERA A BIOMASA E
INSTALACION SOLAR FOTVOLTAICA DE APOYO DE A.C.S.PARA EL
EDIFICIO DE ANTIGUAS OFICINAS, LAMPISTERIA Y CASAS DE ASEO
DEL POZO CARRIO” (ASTURIES), a fin de establecer los riesgos de
accidentes laborales, enfermedades profesionales y daños a terceros que
pueden presentarse durante la ejecución de las obras, para definir aquellos
que son evitables indicando las medidas técnicas necesarias para ello, así
como especificar las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes
a controlar y reducir los riesgos no evitables, valorando su eficacia, al tiempo
que se definen las instalaciones y locales de higiene y bienestar de los
trabajadores.
El edificio está situado enfrente de la caña del pozo en la zona del
pueblo Carrio, dentro de las instalaciones del Pozo del mismo nombre que
abarcan las localidades de Barredo y Carrio.
Con acceso desde la carretera AS-117.
La propiedad y que a su vez encarga la redacción de éste proyecto es

la empresa HUNOSA con C.I.F. A-28185684, con domicilio social en la
Avenida de Galicia 44- OVIEDO (ASTURIES).
Este Estudio ha de servir de base para la elaboración del futuro Plan

de Seguridad y Salud, que deberán presentar los contratistas antes del inicio
de las obras para su aprobación por la Dirección Facultativa, en
cumplimiento del R.D. 1627/1997 de 24 de Octubre.
72
1.2 - CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA.
- 1.2.1 - DESCRIPCIÓN Y SITUACIÓN DE LA OBRA.
La Obra del presente Estudio consiste en la instalación de DOS

CALDERAS de funcionamiento con biomasa para alimentar las instalaciones
de climatización y A.C.S. del edificio de las casas de aseo, lampistería y
antiguas oficinas del POZO CARRIO, como apoyo a estas se instalaran una
serie de paneles fotovoltaicos que nos permitirán aumentar la temperatura
del agua que entra de la red al depósito donde se produce el calentamiento
del agua de consumo A.C.S., La descripción de la Obra es la indicada en los
correspondientes apartados de la Memoria del Proyecto General .
- 1.2.2 - PLAZO DE EJECUCIÓN Y MANO DE OBRA.
Plazo de Ejecución: el plazo de ejecución previsto es de 30 días

laborables.
Personal previsto: el máximo número de trabajadores coincidentes
previsto es de 8 personas.
- 1.2.3 - INTERFERENCIAS
Las únicas interferencias previsibles serán las derivadas de los cortes

de tráfico peatonal y rodado motivados por los vehículos industriales que
subirán los equipos nuevos y otros materiales. La empresa de transportes
será la encargada de solicitar los permisos oportunos, así como de las
medidas para evitar el paso de personas y vehículos por la zona que
implique riesgo. En particular todo el trabajo de las grúas se realizará en días
y horas durante los que el tráfico sea lo menor posible, para evitar posibles
complicaciones en el tráfico rodado en los accesos a las instalaciones del
Pozo Carrio. De igual manera los contratistas serán los responsables de
evitar que se encuentren personas ajenas a la obra o al mantenimiento y
seguridad del edificio durante el tiempo que duren las operaciones de grúa,
dados los pesos de los equipos y la dificultad de las maniobras. En cuanto a
73
las instalaciones del edificio, no serán afectadas por las obras ya que se
ejecutaran en el mes de agosto, con los trabajadores en vacaciones y solo
se mantendrá un relevo mínimo de mantenimiento, para el cual se llevara a
cabo la instalación de casa de aseo en caseta.
1.3 - RIESGOS
- 1.3.1 - RIESGOS PROFESIONALES.
Los principales riesgos profesionales asociados a las actividades a

desarrollar para la ejecución de las obras contempladas en el presente
proyecto son:
-Caídas de objetos.
-Cortes, pinchazos y golpes.
-Proyecciones de partículas a los ojos.
-Quemaduras.
-Ruidos.
-Electrocuciones.
-Caídas al mismo nivel.
-Atrapamientos.
-Caídas a distintos niveles.
-Movimiento de cargas.
1.3 - PREVENCIÓN DE RIESGOS.
- 1.4.1. MEDIOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN.
Aquellos que de manera individual o colectiva salvaguarden la salud y

prevengan los accidentes del personal de obra y otros.
Todos los elementos de protección, tanto individuales como

colectivos, tendrán fijado un período de vida útil, al término del cual deberán
ser desechados. Cuando por circunstancias especiales del trabajo se
74
produzca un deterioro más rápido de la prenda o equipo, se repondrá este al

momento, independientemente de cuál sea su duración prevista, o la fecha
de próxima entrega. Todo medio o equipo de protección que haya sufrido un
trato límite, como por ejemplo en caso de accidente, será desechado y
repuesto inmediatamente. De igual forma se procederá cuando debido a su
utilización hay adquirido holguras o tolerancias superiores a las admitidas
por el fabricante. En ningún caso, el uso de una prenda o equipo de
protección representará un riesgo en sí mismo.
- 1.4.2 - EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Todo elemento de protección personal se ajustará a las normas de

homologación del Ministerio de Trabajo, y en los casos en que no exista
norma de homologación oficial, deberán ser, a juicio de la Dirección
Facultativa, de calidad adecuada. Se procurará que en todo momento, los
trabajadores o las terceras personas dispongan de un equipo de protección
idóneo, para lo cual: Deberá causar la menor molestia posible para que sea
fácilmente aceptado por el trabajador. En cualquier caso, se tendrá siempre
presente que la función de los equipos de protección individual consiste en
aminorar las consecuencias de un accidente, y no eliminar o reducir el riesgo
de que éste se produzca, por lo que nunca deberán ser sustitutivos, sino
complementarios, de los equipos de protección colectiva de las medidas de
prevención general. Se exceptuarán de lo dispuesto en el párrafo anterior los
casos en que el empleo de protecciones colectivas entrañe mayor riesgo que
el del propio trabajo en sí, lo que ha de ocurrir eventualmente, en casos
excepcionales y de corta duración.
A) PROTECCIÓN DE LA CABEZA.
Será obligatorio el empleo del casco protector en todo lugar de la
zona de obras dónde exista riesgo de que hombres y objetos puedan caer
desde un nivel a otro.
75
B) PROTECCIÓN DE LOS OIDOS.

Será obligatorio el empleo de cascos auditivos en todo lugar de la
zona de obras dónde los trabajadores y/o terceras personas estén sometidas
a la acción de fuentes de emisión ruidosa durante periodos de tiempo
superiores a los máximos admitidos en las recomendaciones ISO y OSHA.
Se admitirá el empleo de tapones protectores en las mismas circunstancias,
siempre y cuando el nivel de protección aportado no sea inferior al exigido
por las citadas recomendaciones. Los cascos anti ruido estarán formados
por dos orejeras rígidas unidas entre sí por una lámina o unas varillas de
acero que permitan la sustentación del conjunto por detrás de la cabeza.
Las orejeras estarán provistas, del lado del pabellón auditivo, de una
pieza elástica que sirva de junta de estanqueidad y que las haga más
confortables. Los tapones protectores estarán constituidos por dos tapones
auriculares que se adapten a la cavidad del oído externo y protejan el
sistema auditivo de los efectos de los niveles sonoros externos.
C) PROTECCIÓN DE LOS OJOS.

Será obligatoria la utilización de gafas protectoras en todo lugar de la
zona de obras en la que trabajadores y/o terceras personas estén expuestos
a cualquiera de los siguientes riesgos:
-penetración o impacto de partículas sólidas en el ojo.
-Existencia de polvo, más o menos fino, en el aire.
-Contacto con líquidos o vapores corrosivos.
-Exposición a radiaciones visibles demasiado intensas.
-Exposición a radiaciones invisibles (infrarrojos o violetas).
c.1) Protección frente al polvo e impacto.

Se utilizarán gafas de cazoleta con protecciones laterales, cuyos
cristales sean ópticamente neutros y perfectamente transparentes. Si
existiese riesgo de impacto con partículas gruesas, y suficientemente intenso
como para producir la rotura de los cristales, se emplearán gafas especiales
de seguridad con rejilla metálica protectora.
76
c.2) Protección frente a líquidos y vapores corrosivos.

Se utilizarán gafas estancas con protección perimetral completa,
dotadas de sistemas de aireación adecuados y pantallas ejecutadas con un
material plástico antiempañable.
c.3) Protección frente a radiaciones electromagnéticas.

Se utilizarán gafas especiales equipadas con cristales fabricados con
materiales capaces de eliminar en su totalidad las radiaciones peligrosas. El
mecanismo de actuación podrá ser el de absorción o el de reflexión, o bien
una combinación de ambos procedimientos. No se admitirá el empleo de
gafas con cristales simplemente teñidos, sin características selectivas que
permitirán eliminar las radiaciones nocivas de la zona ultravioleta y las
infrarrojas de pequeña longitud de onda. Los operarios que efectúen trabajos
de soldadura deberán protegerse con pantallas faciales de seguridad
dotadas de cristales filtrantes que eliminen por completo las bandas de
radiaciones nocivas.
D) PROTECCIONES DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS.

Será obligatoria la utilización de equipo de protección personal de las
vías respiratorias en todo lugar de la zona en la que los trabajadores y/o
terceras personas estén expuestos al riesgo de inhalación de polvo o
vapores y/o gases irritantes o tóxicos, y siempre y cuando sea imposible o
desaconsejable la implantación de sistemas de protección colectiva. Los
dispositivos de protección de las vías respiratorias estarán diseñados
especialmente para resguardar el sistema respiratorio del individuo de los
efectos del polvo, humos, vapores y/o gases tóxicos o nocivos, etc., podrán
utilizar alguno de los dos procedimientos siguientes:
- Filtración físico-química del aire inhalado.
- Aislamiento de las vías respiratorias respecto al aire ambiente.
d.1) Elección del equipo adecuado.

La elección de un equipo de protección del sistema respiratorio debe
hacerse tomando como base las dos premisas siguientes:
Diseñar una protección separada para cada riesgo, y no reunir en un mismo
77
dispositivo elementos de protección contra otros riesgos diferentes, salvo

que esos riesgos se presenten simultáneamente en las mismas zonas de
trabajo a igualdad de eficacia, dar preferencia a los aparatos más sencillos y
más fáciles de conservar y mantener.
E) PROTECCIÓN DEL CUERPO.
e.1) Ropa de trabajo.

Todos los trabajadores deberán estar equipados con ropas
adecuadas que aseguren una protección eficaz contra las agresiones
exteriores (intemperie, radiaciones, agentes parásitos, productos químicos,
etc.). El mono o buzo de trabajo debe ser amplio y podrá ajustarse a la
cintura mediante un cinturón de hebilla o de anillas.
Asimismo, debe estar dotado de aberturas de aireación y de puños
ajustables.
e.2) Protección frente a polvo y gases.

Los trabajadores que realicen su labor en una atmósfera cargada de
polvo, o en presencia de contaminantes físico-químicos que produzcan
efectos nocivos en la piel, deberán ser equipados con ropa especial estanca
y/o ropas con aire a presión.
e.3) Protección frente a efectos térmicos y radiaciones.

Los operarios que efectúen trabajos de soldadura estarán equipados
con mandiles, manoplas o polainas especiales para protegerse de los
efectos nocivos derivados de los procesos de soldadura.
F) PROTECCIÓN DE LAS MANOS.

Será obligatoria la utilización de protecciones personales para las
manos en todo lugar de la zona de obras en el que los trabajadores y/o
terceras personas estén expuestas al riesgo de accidente mecánico y/o
contacto manual con agentes de naturaleza físico-química.
78
f.1) Protección individual contra las agresiones rápidas.

Para proteger las manos frente agresiones rápidas (golpes, cortes,
arañazos, pinchazos, quemaduras, descargas eléctricas, etc.), se emplearán
según los casos, diferentes prendas, tales como guantes, manoplas,
mandiles, etc. Su diseño debe ser adecuado a la naturaleza de cada trabajo
a realizar, por lo que deben ser confortables (tanto el material como la forma)
y eficaces.
Las manoplas se utilizarán única y exclusivamente para el manejo de
grandes piezas cuando sea necesario ejercer una buena presión en la pieza,
será indispensable que la forma del guante permita la oposición del dedo
pulgar. La naturaleza material de estas prendas de protección deberá ser
adecuada a los riesgos inherentes a cada tipo de trabajo, en función de esto,
se procurarán utilizar los siguientes guantes y manoplas: De caucho,
especialmente indicados en trabajos que conlleven riesgo eléctrico. De
neopreno, resistentes a la abrasión y a los agentes químicos de carácter
agresivos. De algodón o punto, en trabajos ligeros y/o que exigen manipular
chapas delgadas. De cuero, para trabajos de manipulación en general. De
material plástico, para protegerse de agentes químicos nocivos y/o procesos
abrasivos. De amianto, especialmente indicados en trabajos que conlleven
riesgo de sufrir quemaduras. De malla metálica, para trabajos de
manipulación de piezas cortantes. De lona, especialmente indicados en
trabajos de manipulación de objetos, sin grandes asperezas, pero que
puedan producir arañazos como es el caso de maderas fácilmente
astillables.
G) PROTECCIÓN DE LOS PIES.

Será obligatorio el empleo de calzado de seguridad en todo lugar de
la zona de obras en la que los trabajadores y/o terceras personas estén
expuestos a cualquiera de los riesgos que se exponen más adelante.
g.1) elementos integrantes del calzado de seguridad

El calzado de seguridad llevará incorporados obligatoriamente los
siguientes elementos:
- Una suela especial que posea propiedades antideslizantes.
79
- Una puntera reforzada que proteja los dedos del pie.

Además de esto, y en función del riesgo específico inherente a cada tipo de
trabajo, estarán dotados, eventualmente de alguno o algunos de los
elementos siguientes:
- Una plantilla imperforable.
- Un elemento de protección especial para tobillos.
g.2) Protección contra el riesgo de aplastamiento.

Se realizará integrando en el calzado una puntera de acero que pueda
absorber el choque de un objeto sin deformarse y, por lo tanto, sin poner en
riesgo la integridad física de los dedos del pie.
Asimismo, deberá tener una proyección horizontal redondeada para evitar
que los dedos puedan resultar seccionados.
g.3) Protección contra el riesgo de perforaciones.

Se realizará incorporando al calzado una plantilla protectora ligera de
acero inoxidable.
H) PROTECCIONES DIVERSAS.
h.1) Protección contra caídas de altura.

Será obligatorio el empleo de cinturones de seguridad antiácidas en
aquellos casos excepcionales y/o de corta duración, en los que sea
imposible o desaconsejable la utilización de protecciones colectivas. En
estos casos, la empresa adjudicataria de las obras estará obligada a tomar
todas las medidas necesarias para que los cinturones de seguridad sean
efectivamente utilizados, de tal forma que el trabajador no pueda sufrir una
caída libre de más de 1 metro de altura. Para ello, será necesario equipar a
los operarios con cinturones de seguridad adecuados al trabajo que realizan
y serán debidamente instruidos en el manejo de los mismos.
Cuando se utilicen cinturones de seguridad con caída libre, se tendrá
en cuenta que, en el momento del choque que se produce debido a la
tensión de la cuerda, en el punto más bajo, el hombre se ve sometido a un
esfuerzo brutal (7 u 8 veces su propio peso), por lo que será obligatorio, en
80
evitación de riesgos de sufrir lesiones traumáticas, el empleo de un elemento

amortiguador de caída, o de un dispositivo de frenado que limite a un nivel
soportable dicho esfuerzo. Asimismo, se tendrá en cuenta que para el caso
de una caída incluso de altura no superior a 1 metro existe riesgo de fractura
de columna vertebral, si la caída es hacia atrás y el anclaje es de tipo
ventral, y riesgo de sufrir lesiones ventrales si la caída es hacia delante y el
anclaje es de tipo dorsal, por lo que el cinturón de seguridad deberá tener los
siguientes elementos:
- Una banda o correa horizontal.
- Un arnés para el tronco, es decir, un par de tirantes que pasan por los
hombros.
- Un arnés de asiento, es decir, un par de correas unidas a los tirantes que
- permitan descansar en ellos la región glútea.
- Un arnés para los muslos, esto es, un par de correas unidas a los tirantes
- que rodean los muslos en su zona de unión con el tronco.
- Eventualmente, un chaleco. La cuerda de retención deberá tener en su
- extremo un mosquetón de anclaje, con enclavamiento opcional, y su
- longitud no será superior a 1,3 metros.
h.2) Amortiguadores de caída.

El amortiguador es un dispositivo especial que permite frenar la caída
y limitar el esfuerzo transmitido a todo el conjunto. Deber ser solidario con el
tiro en los casos en que sea esa la forma de trabajo previsto.
El empleo del amortiguador será obligatorio a partir de alturas de caída libre
a un metro y medio.
h.3) Dispositivos antiácida.

Se admitirá, cuando las características del trabajo a realizar así lo
permitan, el empleo de aparatos especiales que, unidos a un punto de
anclaje situado por encima del plano de trabajo, aseguren una parada casi
instantánea en caso de caída. Podrán ser de dos tipos:
- Dispositivos que acompañen al operario en sus desplazamientos,
manteniendo continuamente tenso el cable.
- Aparatos constituidos por un elemento móvil que deslice a lo largo de un
81
cable vertical, y que asegure el bloqueo instantáneo en caso de caída.
h.4) Diseño y ejecución de anclajes.

En general, los cinturones de seguridad se unirán por medio de una cuerda
de seguridad a un punto fijo, cuya solidez debe comprobarse
exhaustivamente. Cuando sea necesario realizar desplazamientos durante la
ejecución de los trabajos, se fijará una cuerda o cable a partes sólidas y
procurando que dicha cuerda no esté demasiado tensa. En el extremo de tiro
del cinturón se colocará un mosquetón de montañero que pueda deslizar por
la cuerda, permitiendo así los movimientos del operario. En aquellos casos
en que la ejecución del anclaje a puntos fijos sea imposible o
desaconsejable, podrá realizarse el mismo por un enganche de corredera
que deslice a lo largo de una cuerda vertical que pueda estar anclada en
puntos muy lejanos. El enganche de corredera se bloqueará
automáticamente sobre la propia cuerda, liberándose el deslizamiento del
mismo por efecto de una simple presión de la mano, y bastará con que cese
esa presión para que el bloqueo ser realice de nuevo. De esta manera se
conseguirá variar el punto de fijación a lo largo de una línea, con la
frecuencia que se desee.
h.5) Protección contra vibraciones mecánicas.

Será obligatoria la utilización de cinturones anti vibratorios por parte
de los operarios sometidos a los efectos de movimientos vibratorios de
frecuencia interior a los 10 Hz. En cualquier caso, deberán utilizar siempre
anti vibratorios los conductores de maquinaria y los operarios que trabajen
con martillos neumáticos.
- 1.4.3 - EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.
I) INSTALACIÓN ELECTRICA PROVISIONAL DE OBRA.

Deberá ejecutarse por el adjudicatario, teniendo en cuenta las
características particulares de la obra. Se admitirá el empleo de dos tipos de
fuentes de alimentación. Conexión directa a la red general de distribución,
bien sea en el de Baja Tensión, o en el de Alta Tensión, debiendo efectuarse
82
en éste segundo caso mediante una estación transformadora reductora.

Conexión directa grupo generador autónomo.
La instalación eléctrica se realizará de acuerdo con las prescripciones
del R.E.B.T. e I.T.C. por el instalador autorizado. La zona de obra debe
dividirse en zonas de diferente peligrosidad en función de la existencia de
riesgos de contactos directos e indirectos (Zona B) o únicamente de
contactos indirectos (Zona A).La Zona A comprende los dispositivos de
alimentación a las instalaciones fijas de obra, talleres, instalaciones para el
personal de obra, etc. En donde los aparatos y las protecciones son fijas. En
la zona o zonas B, los elementos receptores del circuito son móviles o
transportables, alimentados por conductores eléctricos accesibles a los
operarios (sierra circular, taladradora, pulidora portátil, etc.), por lo que
aumenta notablemente el riesgo de contactos directos, especialmente los
debidos a los fallos en el aislamiento por flexión y/o torsión indebida, e
incluso cizalladuras de los cables. Sea cual sea el régimen de
funcionamiento del neutro de la red de alimentación, deberá asegurarse la
existencia de una protección reforzada en el momento de paso de la Zona A
a la Zona B, lo cual hace factible dos tipos de actuación:
- Utilizar un transformador separador de circuitos.
- Instalación de dispositivos de corte automático diferencial de alta
sensibilidad.
J) DISEÑO Y EJECUCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

En el estudio previo al diseño del esquema de la instalación eléctrica
provisional de obra, hay que delimitar, en primer lugar, las Zonas A y B
anteriormente citadas. La instalación eléctrica de la obra se realizará, en
consecuencia, de acuerdo con alguno de los siguientes esquemas, en
función de la posición del punto neutro de relación a tierra.
j.1) Punto neutro unido directamente a tierra.

En la Zona A, para la protección frente a contactos indirectos se
instalarán interruptores automáticos asociados a la conexión a tierra de las
masas no activas de los aparatos receptores. Estos interruptores
automáticos serán, en general, interruptores diferenciales cuyo umbral de
83
funcionamiento sea tal que el potencial de las masas accidentalmente

puesta bajo tensión medido con respecto a tierra, no rebase la tensión de
seguridad (24 voltios). Asimismo, y dado que el conjunto de la obra debe
considerarse como un emplazamiento de trabajo altamente conductor, estos
dispositivos irán asociados a un interruptor magneto térmico para detectar
cortocircuitos o sobre intensidades. En la Zona o Zonas B, la protección
deberá ser complementada frente a contactos directos unipolares con la
instalación de dispositivos de corte automático diferencial de alta sensibilidad
en los armarios de distribución. Con el fin de evitar que la corriente de fuga
ordinaria por un receptor en mal estado provoque el corte general del
suministro a toda la obra, se incorporarán interruptores automáticos de
diferente sensibilidad. Tan solo el interruptor automático , magneto térmico
y/o diferencial más cercano al receptor causante del fallo debe cortar el paso
de la corriente a la parte de la instalación afectada.
En base a lo anteriormente expuesto, los armarios de distribución general
situados en la Zona A estarán equipados con interruptores diferenciales
retardados de sensibilidad media, y los armarios de tajo situados en las
zonas B estarán equipados con interruptores diferenciales instantáneos de
alta sensibilidad.
j.2) Punto neutro no unido a tierra.

Para la protección frente a contactos indirectos, se deberán poner a
tierra todas las masas, y en la estación transformadora (o grupo generador),
donde se instalará la impedancia a través de la cual se una a tierra el punto
neutro del secundario, se instalará un dispositivo en paralelo, con el fin de
detectar posibles fallos de aislamiento en la red. Este dispositivo estará
asociado a un interruptor magneto térmico limitador de sobre intensidades y
cortocircuitos. En los armarios de distribución de la zona A, al ser riesgo más
frecuente el de contactos indirectos, se instalará un interruptor diferencial de
media sensibilidad asociado a una buena toma de tierra. En los armarios de
tajo de las zonas B, donde el riesgo de contacto directo unipolar es más
elevado, junto con el de contactos indirectos, se instalarán interruptores
diferenciales de alta sensibilidad.
84
K) ELEMENTOS INTEGRALES DE LA INSTALACIÓN.
k.1) Armarios de distribución.

Se materializarán los lados, la pared posterior y la puerta o puertas
anteriores cerrables con llave. Asimismo deberá cerrarse la parte superior
mediante un tejadillo vertiente, y se procurará que no tenga fondo, con el fin
de evitar el depósito de materiales. En el frente y en el lado anterior de las
puertas se colocarán las indicaciones de PELIGRO y de ATENCIÓN, y el
esquema de los contactos del cuadro de circuitos, con indicación expresa de
las tensiones nominales. La entrada y la salida de los conductores estarán
prevista en su parte baja, de forma que se garantice con seguridad la
impermeabilidad de los mismos en caso de lluvia. Deberá disponerse
interruptores diferenciales para la fuerza y el alumbrado, así como para otros
posibles circuitos los que se debe subdividir la distribución. Cada interruptor
llevará indicación expresa del circuito que nace de él.
k.2) Interruptores.
Se instalarán al comienzo de las líneas de distribución y cerca de
cada elemento receptor, y su función consistirá en asegurar con una rápida
maniobra, el corte de tensión en el circuito o zona deseados. Deben actuar
simultáneamente sobre todos los conductores integrantes del circuito,
excluidos los eventuales de tierra y neutros.
k.3) Interruptores automáticos.

En los circuitos se instalarán interruptores automáticos, equipados con
relés y temporizadores que accionan el mecanismo ruptor en caso de
producirse
sobre intensidades o cortocircuitos. Después de ocurrida una interrupción, al
cerrar de nuevo el circuito del interruptor, si se volviese a repetir el fallo, será
señal inequívoca de que se ha producido una avería permanente, por lo que
se procedería inmediatamente a su localización y eliminación, confiando esta
tarea a electricistas cualificados. La sensibilidad mínima de los interruptores
diferenciales será de 30 mA para circuitos monofásicos de alumbrado, y de
300 mA para circuitos trifásicos de fuerza. La resistencia de las tomas de
85
tierra no será superior al valor que garantice, de acuerdo con la sensibilidad

del interruptor diferencial, una tensión de contacto indirecto inferior a 24
voltios.
k.4) Conductores.
Los conductores, tanto en los circuitos de fuerza como en los de
iluminación y otros, serán del tipo de alto aislamiento, resistente a los efectos
combinados de la lluvia y el sol. Poseerán alta resistencia mecánica contra
los agentes atmosféricos, buen aislamiento, flexibilidad, y tendrán
coloraciones vivas, de manera que se ponga de relieve inmediatamente su
presencia en cualquier punto de la obra. Se cuidará al máximo la ejecución
de los empalmes, al objeto de evitar recalentamientos y defectos de
aislamiento. No se permitirá materializarlos con cinta aislante, debiendo
utilizarse, a tales efectos, elementos de conexión con abrazaderas de
tornillo, o mejor aún, cajas de derivación estancas para los circuitos
principales.
k.5) Derivaciones de enchufe y toma.

Cuando el aparato receptor esté conectado a la línea de alimentación
mediante un cordón flexible con derivación de enchufe y toma, el aparato
deberá llevar el enchufe (macho), el cordón dispondrá en uno de sus
extremos de un enchufe (hembra), y en el otro de un segundo enchufe
(macho).Para su inserción en la toma ubicada en la pared o en el poste, se
utilizarán enchufes y tomas de corriente móviles con cuerpo exterior metálico
o de goma flexible, no debiendo utilizarse las piezas materializadas en
porcelana o plástico duro, expuestas a romperse con facilidad, dejando al
descubierto elementos internos sometidos a tensión. Deberá evitarse a toda
costa el riesgo de tocar accidentalmente las partes bajo tensión del enchufe
(hembra), así como el contacto con las espigas del enchufe (macho),
durante las operaciones de inserción o des inserción. A tal fin, en las tomas
de corriente (enchufe hembra), las embocaduras metálicas quedarán
rehundidas con respecto a la superficie exterior del elemento, de forma que
sea imposible el contacto accidental con los elementos activos de la toma.
Asimismo, la pieza de toma dispondrá de un collarín de protección de altura
86
no inferior a la longitud de las espigas del enchufe macho. Se procurará que

las tomas de corriente dispongan de toma frontal con cerradura manual y a
tornillo o de muelle. La introducción del enchufe macho en la toma, y la
extracción del mismo, se efectuará sin carga, es decir, después de haber
abierto el interruptor particular del aparato utilizado en evitación de riesgos
derivados de la aparición de corrientes secundarias generadas por la propia
inductancia del circuito.
L) PROTECCIONES CONTRA INCENDIOS
l.1) Extintores.
Deberá disponerse de extintor contra incendios en todo recinto o lugar
de la zona de obras en el que existan materias fácilmente inflamables o
susceptibles de provocar explosiones. En las instalaciones fijas de obra que
consten de varias plantas o niveles se dispondrá, al menos de un extintor por
planta. Con carácter general, se dispondrá también de un extintor en cada
tajo de obra.
M) SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE

OBRA
El contratista adjudicatario de las obra estará obligado a establecer en
todas las instalaciones de obra, los elementos de señalización de seguridad
que, en cuanto a distribución, forma, dimensiones y características técnicas,
sean exigidos por la legislación vigente.
- 1.4.4 - FORMACIÓN.
En el momento de su ingreso en la obra, todo el personal recibirá
instrucciones adecuadas sobre el trabajo a realizar y los riesgos que pudiera
entrañar, así como las normas de comportamiento que deban cumplir.
Deberán impartirse cursillos de socorrismo y primeros auxilios a las
personas más cualificadas, de manera que en todo momento haya en todos
los tajos algún socorrista. Antes del comienzo de nuevos trabajos
específicos, se instruirá a las personas que en ellos intervengan sobre los
riesgos que van a encontrar y modo de evitarlos.
87
- 1.4.5 - MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS.
 1.4.5.1 / BOTIQUINES
Se dispondrá de un Botiquín conteniendo el material específico en la

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Será revisado
semanalmente y repuesto inmediatamente lo consumido.
 1.4.5.2 / ASISTENCIA A ACCIDENTADOS.
Se deberá informar a la obra del emplazamiento de los diferentes

Centros Médicos (Servicios propios, Mutuas patronales, Mutualidades
laborales, Ambulatorios, etc.), donde debe trasladarse a los accidentados
para su más rápido y efectivo tratamiento. Es conveniente disponer en la
obra, y en sitio bien visible, de una lista de teléfonos y direcciones de los
centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc..., para garantizar
un rápido transporte de los de los posibles accidentados a los centros de
asistencias.
- 1.4.6 - PREVENCIÓN DE DAÑOS DE RIESGOS A TERCEROS.
En evitación de posibles accidentes a terceros, se cortará el tráfico

rodado y peatonal en el exterior del edificio, así como se impedirá la
presencia en el mismo de todo el personal que no pertenezca a la obra o al
mantenimiento o seguridad, siempre que se efectúen trabajos de grúas y
otros que la dirección facultativa considere peligrosos. Se señalizarán los
accesos a la obra, prohibiéndose el paso a toda persona ajena a la misma.
88
2.- PLIEGO DE CONDICIONES.
2.1 - DISPOSICIONES DE CONDICIONES.
Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:

Estatuto de los trabajadores Ordenanza general de Seguridad e Higiene en
el Trabajo. (O.M. 9/3/1.971, B.O.E. 16/3/71.
PLAN Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Decreto
432/71,11/3/1.971, B.O.E.11/3/1.971).
Comités de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decreto 432/71, 11/3/1.971,
B.O.E.16/3/1.971)
Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la Construcción (O.M.
20/5/52, B.O.E 27/11/1.959).
Reglamento de los Servicios médicos de la Empresa
(O.M.21/11/1.959,B.O.E.27/11/1.959)
Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y cerámica.
(O.M.28/8/1.970, B.O.E.5, 7,8 Y 9/9/1.970)
Homologación de medios de protección personal de los trabajadores.
(O.M.17/5/1.974,B.O.E.29/5/1.974)
Reglamento electrotécnico de Baja Tensión. 842/2002 del 2 de Agosto de
2002.
Reglamento de aparatos elevadores para obras.
(O.M.28/11/68,B.O.E.23/3/1.960)
Normas para la señalización de obras en las carreteras. (O.M.14/3/1.960,
B.O.E.23/3/1.960)
Convenio Colectivo Provincial de la Construcción.
Obligatoriedad de la inclusión de un Estudio Básico de Seguridad y Salud en
las obras en los proyectos de construcción, en aplicación del cual, cada
contratista elaborará un Plan de Seguridad. (Real Decreto 1627/97,
24/10/1.997, B.O.E. 25/10/1.997).
2.2 - CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN.

Todas las prendas de protección personal o elementos de protección
89
colectiva tendrán fijado un periodo de vida útil, desechándose a su término.

Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro más
rápido en una determinada prenda o equipo, se repondrá ésta,
independientemente de la duración prevista o fecha de entrega. Toda prenda
o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir, el máximo
para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente) será desechado y
repuesto al momento. Aquellas prendas que, por su uso, hayan adquirido
holguras o tolerancias superiores a las admitidas por el fabricante, serán
repuestas inmediatamente. El uso de una prenda o equipo de protección,
nunca representará un riesgo en sí mismo.
- 2.2.1 - PROTECCIONES PERSONALES.
Todo elemento de protección personal se ajustará a las Normas de

Homologación del Ministerio de Trabajo. (O.M. 17/5/1.974), siempre que
exista en el mercado.
En los casos en que no exista Norma de Homologación Oficial, serán
de calidad adecuada a sus respectivas prestaciones.
- 2.2.2 - PROTECCIONES COLECTIVAS.
- Pórticos limitadores de gálibo. Dispondrán de dintel debidamente

señalizado.
- Vallas autónomas de limitación y protección. Tendrán como mínimo 90 cm
de altura, estando construidas a base de tubos metálicos, Dispondrán de
patas para mantener su verticalidad.
- Rampas de acceso. Cuando se realicen rampas de acceso a zonas de
distinto nivel se realizarán con caídas hacia los muros pantalla
procurándose que los camiones circulasen lo más próximos a ellos.
- Topes de desplazamientos de vehículos. Se podrán realizar con un par de
tablones embricados, fijados al terreno por medio de redondos hincados al
mismo, o de otra forma eficaz.
- Redes. Serán de poliamida. Sus características generales serán tales que
cumplan, con garantía, la función protectora para la que están previstas.
90
La cuerda de seguridad será de 10 mm como mínimo. La protección de

riesgo de caída al vacío por el borde perimetral de los edificios se
solucionará mediante pescantes tipo horca. El extremo inferior de las
redes se anclará a horquillas de hierro empotradas en el forjado. Se
protegerá el desencofrado en aquellos casos en que sea necesario
mediante redes ancladas al perímetro de los forjados. En protecciones
verticales de cajas de escaleras, clausura de huecos protegidos, etc. se
emplearán redes verticales ancladas a cada forjado.
- Mallazos. Los huecos interiores se protegerán con mallazos de resistencia
y mallas adecuadas.
- Cables de sujeción del cinturón de seguridad, sus anclajes, soportes y
anclajes de redes. Tendrán suficiente resistencia para soportar los
esfuerzos a que puedan ser sometidos, de acuerdo con su función
protectora
- Plataforma de trabajo. Tendrán como mínimo 60 cm de ancho y las
situadas a más de 2 m del suelo dispondrán de barandillas de 90 cm de
altura, listón intermedio y rodapié.
- Escaleras de mano. Deberán ir provistas de zapatas antideslizantes.
- Plataformas voladas. Tendrán la suficiente resistencia para la carga que
deben soportar. Estarán debidamente ancladas y dotadas de barandilla.
- Marquesinas de protección de fachada. En todas las fachadas cuyo pie
sea transitable se dispondrá a la altura del primer forjado y solidario a él
una marquesina de protección. Su tablero no presentará huecos y será
capaz de resistir los impactos producidos por la caída de materiales.
- Plataforma volada de cubierta. Para la ejecución de la cubierta se
colocará en su borde una plataforma capaz de retener la posible caída de
personas y materiales.
- Interruptores diferenciales y tomas de tierra. La sensibilidad mínima de los
interruptores diferenciales será para alumbrado de 30 mA y para fuerza de
300 mA. La resistencia de las tomas de tierra no será superior a la que
garantice, de acuerdo con la sensibilidad del interruptor, una tensión
máxima de 24 v. Se medirá su resistencia periódicamente.
- Extintores. Serán adecuados en agente extintor y tamaño al tipo de
incendio previsible.
91
- Medios auxiliares de topografía. Estos medios, tales como cintas, jalones,

miras, etc..., serán de material dieléctricos, dado el riesgo de
electrocución por las líneas eléctricas.
2.3 - INSTALACIONES MÉDICAS.
Será obligatoria la existencia de un botiquín de tajo en aquellas zonas

de trabajo que estén alejadas del botiquín central, para poder atender
pequeñas curas, dotado con el imprescindible material, actualizado. El
botiquín se revisará semanalmente y se repondrá inmediatamente el material
consumido.
2.4 - INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR.
Se dispondrá de vestuario y servicios higiénicos individuales,

debidamente dotados.
El vestuario dispondrá de taquillas con llave, asientos y calefacción.
Los servicios higiénicos dispondrán de un lavabo y una ducha con agua fría
y caliente, por cada 10 trabajadores, y un W.C. por cada 25, disponiendo de
espejos y calefacción. El comedor dispondrá de mesa y asientos con
respaldo, pilas lavavajillas, calientacomidas, calefacción y un recipiente para
desperdicios. Para la limpieza y conservación de estos locales se dispondrá
de un trabajador con la dedicación necesaria, a no ser que se trate de
instalaciones de uso común del edificio.
2.5 - PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD.
De acuerdo a este estudio la empresa adjudicataria de las obras

redactará antes del comienzo de las mismas, un plan de Seguridad y Salud
en la obra, en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen, en
función de su propio sistema de ejecución de obra, las previsiones
contenidas en este estudio. Este plan debe ser revisado y aprobado en su
caso por la Dirección Facultativa encargada de la seguridad. Se incluirá en el
mismo la periodicidad de las revisiones que han de hacerse a los vehículos y
92
maquinaria. En la oficina principal de la obra, o en el punto que determine la

Dirección Facultativa encargada de la seguridad, existirá un libro de
incidencias habilitado al efecto, facilitado por el Colegio Profesional que vise
el estudio de seguridad. Este libro constará de hojas duplicadas. Cualquier
anotación en el mismo obliga a la Dirección Facultativa (o coordinador en
materia de seguridad y salud en la ejecución de la obra) a enviar copia en el
plazo de 24 horas a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la
provincia. De acuerdo al Real Decreto 1627/1997 indicado anteriormente,
podrán hacer anotaciones en dicho libro:
-la dirección facultativa encargada de la seguridad.
-Los representantes del contratista.
-Los técnicos de los gabinetes provinciales de Seguridad e Higiene.
-Los representantes de los subcontratistas.
-Los miembros del comité de Seguridad. En su defecto, los vigilantes de
Seguridad y los representantes de los trabajadores.
Únicamente se podrán hacer anotaciones relacionadas con la inobservancia
de las instrucciones y recomendaciones preventivas recogidas en el Plan de
Seguridad y Salud.
93
V. MANTENIMIENTO
94
En las siguientes tablas se representan las tareas más habituales y su

periodizad.
Periodicidad
Operación
≤ 70 Kw > 70 Kw
Revisión de los datos de timbrado de la caldera t t
Medición del pH del agua de la caldera t t
Verificación de la válvula de seguridad t t
Revisión del vaso de expansión t t
Revisión de los sistemas de tratamiento de agua (si procede) t t
Comprobación del material refractario (si procede) 2t
Comprobación de presión de agua en circuitos y en la caldera t m
Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías y en el hogar -- t
Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor t t
Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire t t
Verificación de estado, disponibilidad y timbrado de elementos de prevención de incendios t t
Revisión del estado del aislamiento térmico t t
Revisión del sistema de control automático de encendido y apagado t 2t
Comprobación del estado de almacenamiento del biocombustible sólido (por el usuario) s m
Apertura y cierre del contenedor plegable en instalaciones de biocombustible
t t
sólido (por el usuario)
Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustible sólido (por el usuario) m m
Control visual de la caldera de biomasa (por el usuario) s m
Comprobación y limpieza, si procede, de la cámara de combustión, conductos de humos
t 2t
y chimeneas en calderas de biomasa
Comprobación de reglaje y actuación del termostato de trabajo t t
Comprobación de reglaje y actuación de la seguridad por temperatura t m
Verificación del sistema de ignición del biocombustible t t
Verificación del extractor de gases de la combustión t t
Verificación de actuación de los circuitos de seguridad y enclavamiento t t
Limpieza de la cúpula de postcombustión t m
Control de piezas de desgaste (cuando proceda) o por indicaciones del fabricante t m
Control de las placas de empuje (cuando proceda) t m
Controlar las instalaciones de seguridad contra el retroceso de la combustión (cuando proceda) t m
Controlar la limpieza de los remanentes de la combustión t m
Limpieza y control de la tapa de seguridad contra el retroceso de la combustión t m
Lubricar todos los rodamientos y cadenas t m
Medición de los gases de combustión y creación de un acta de medición (a partir del 01.10.2006) t m
Limpieza y comprobación de la junta de estanqueidad de la puerta t m
Limpieza y comprobación del sinfín de alimentación del biocombustible y de extracción de ceniza t m
Limpieza y comprobación del estado del cableado y de los sensores t m
Verificación y apriete de las conexiones eléctricas t t
95
Periodicidad
Operación
≤ 70 Kw > 70
Kw
Verificación y ajuste de la protección térmica del motor del t t
ventilador
Verificación de las conexiones de la puesta a tierra de la caldera y de
los sistemas eléctricos t t
para el transporte del biocombustible
Verificación de los pilotos de señalización y sustitución si procede t t
Verificación de interruptores, contactores, relés y protecciones t t
eléctricas
Verificación del estado y funcionamiento de la ventilación de la t t
sala de calderas
s: una vez cada semana;

m: una vez al mes, la primera al inicio de la temporada
t: una vez por temporada (año);
2t: dos veces por temporada (año), una al inicio de la misma y otra a la mitad del
período de uso, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre
ambas
Además del programa de mantenimiento preventivo, el RITE establece

un programa de gestión energética (IT 3.4.1) donde la empresa mantenedora
autorizada realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los
equipos generadores de calor en función de su potencia térmica nominal
instalada.
Periodicidad
Medidas de generadores de calor
20 Kw < P ≤ 70 Kw 70 Kw < P ≤ 1.000 Kw P > 1.000 Kw
Temperatura o presión del fluido portador
2a 3m m
en entrada y salida del generador de calor
Temperatura ambiente local o sala de máquinas 2a 3m m
Temperatura de los gases de combustión 2a 3m m
Contenido de CO y CO2 en los productos de combustión 2a 3m m
Índice de opacidad de los humos combustibles sólidos
o líquidos y de contenido de partículas sólidas 2a 3m m
en combustibles sólidos
Tiro en la caja de humos de la caldera 2a 3m m
m: una vez al mes, la primera al inicio de la temporada

3m: cada tres meses, la primera al inicio de la temporada
2a: cada dos años
La periodicidad de las inspecciones de eficiencia ener- gética se

resume en la siguiente tabla:
96
Potencia térmica nominal (kW) Períodos de inspección

P > 70 Cada 4 años
Para un mantenimiento más específico se adjuntan los manuales de

uso y mantenimiento de las calderas y de la información de la empresa
SALTOKI a fin de realizar adecuadamente dichas revisiones, asi como
realizar el mejor uso posible de las mismas.
97
VI. PRESUPUESTO
98
Capitulo C01 Material solar

código resumen cantidad precio importe
E01,01 Captador solar BOVIET 260 128 156 19968
E01,02 Acumulador resistencias VITRO GH pie 2000L 3 6550 19650
E01,03 Regulador GH RC-20 12 99 1188
E01,04 Caja conexiones FOTOTERM 2 12 220 2640
E01,05 Manguera 3x6mm RZ1 800 8,91 7128
Estructura x 4 paneles tejado inclinado, teja mixta 32 260 8320
TOTAL Capitulo C01 Material solar 58.894,00 €
Capítulo C02 Material hidráulico

Código Resumen Cantidad Precio Importe
E02,01 Tubería cobre primario 3/4'' o 18/19 mm 103 8,28 852,84
E02,02 Accesorios primario Codos, T, reducciones… 60% de tubería 511,704
E02,03 Tubería cobre consumo 34 / 35 mm 102 15,62 1593,24
E02,04 Accesorios consumo codos, T, reducciones… 60% de tubería 955,944
E02,05 Purgador 251 DISCAL 2 79,31 158,62
E02,06 Válvula termostática 520 caleffi 16 57,68 922,88
E02,07 Válvulas de corte 240caleffi 30 15,6 468
E02,08 Aislante tubería 3/4'' Espesor 25mm 58 5,41 313,78
E02,09 Aislante tubería 3/4'' Espesor 40mm 45 12,95 582,75
E02,10 Aislante tubería 35mm Espesor 25mm 102 7,34 748,68
E02,11 Válvula de seguridad 6 bar caleffi 2 13,8 27,6
TOTAL Capitulo C02 Material hidráulico 7.136,04 €
Capitulo C03 Calderas y silo

E03,01 Caldera ETA HACK 70 KW 1 24291 24291
E03,02 Caldera ETA HACK 130 KW 1 39135,55 39135,55
E03,03 Agitador y alimentador ETA-modular 2 2018,38 4036,76
E03,04 Comp. Hidráulica llenado ETA-modular 1 11619,08 11619,08
E03,05 Zuncho silo 44 490,87 21598,28
E03,06 Silo fachadas Hoja fachada ladrillo 66 9,55 630,3
E03,07 Silo solera Hormigón 120 8,2 984
E03,08 Silo cubierta Panel sándwich 120 37,39 4486,8
TOTAL Capitulo C03 Calderas y silo 106.781,77
Capitulo C04 Mano de obra

E04,01 Zuncho silo 44 47,8 2103,2
E04,02 Comp. Hidráulica llenado ETA-modular 1 202,2 202,2
E04,03 Silo fachadas Hoja fachada ladrillo 66 11,32 747,12
E04,04 Silo solera Hormigón 120 3,9 468
E04,05 Agitador y alimentador ETA-modular 2 37,98 75,96
E04,06 Silo cubierta Panel sándwich 120 2,8 336
99
E04,07 Adecuación sala calderas Demoliciones, limpieza etc. 54 5,8 313,2

E04,08 Caldera ETA HACK 70 KW o 230KW 2 207,18 414,36
TOTAL Capitulo C04 Mano de obra 4.660,04
TOTAL 177.471,85
Resumen de presupuesto
Capitulo Resumen Euros %
C01 Material solar 58.894,00 € 33,18
C02 Material hidráulico 7.136,04 € 4,02
C03 Calderas y silo 106.781,77 € 60,17
C04 Mano de obra 4.660,04 € 2,63
TOTAL 177.471,85 € 100,00
Total ejecución material

15,00% Gastos generales 26.620,78 €
10,00% Beneficios industriales 17.747,18 €
Total presupuesto, G.G y B.I 44.367,96 €
Total Presupuesto, G.G y B.I

Total presupuesto 221.839,81 €
21,00% IVA 46.586,36 €
Total presupuesto contrata 268.426,17 €

Total presupuesto general 268.426,17 €
100
VII. PLANOS
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
VIII. BIBLIOGRAFÍA
111
 http://www.clickrenovables.com
 www.europarl.europa.eu
 http://www.idae.es
 http://www.mincotur.gob.es/energia/desarrollo/EficienciaEnergetica/RI
TE/Paginas/InstalacionesTermicas.aspx
 https://biobale.com/2016/11/14/exito-de-la-jornada-mitos-y-realidades-
de-la-biomasa-energetica
 http://www.faen.es/wp-
content/uploads/2016/12/David_Jardon_OKOFEN.pdf
 https://www.eta.co.at/en
 http://www.generadordeprecios.info
 CICCAC 1. Balance de las intalaciones térmicas
 Manuales y guias ETA HACK
 Manuales e información de la jornada SALTOKI en la feria
EPOENERGIA 2018.
112
113

Instalación de Acs y Calefacción Del Pozo Carrio - Ima301d

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INSTALACIÓN DE A.C.S.

Y CALEFACCIÓN DEL POZO CARRIO

I. MEMORIA DESCRIPTIVA …………….……………………………. 8

3.- CONDICIONES GENERALES. ……………………………………………10

4.- NORMATIVA DE APLICACIÓN. ………………………………………… 16

5.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. ………………………………………... 17

6.4 - VENTILACIÓN SALA DE CALDERAS S/ UNE 60601. ………… 48

6.6 - POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA. ………………………..…. 50

6.7 - AISLAMIENTOS. ………………………..………………………..…. 50

6.8 - PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA. ..………………………..…… 51

II. PRESCRIPCIONES TECNICAS DE EJECUCION Y MATERIALES A

1.- GENERALIDADES. ..………………………..……………………………. 57

III. EJECUCIÓN Y CONTROL DE INSTALACIÓN.

1.- TÉCNICO ENCARGADO DE LA INSTALACIÓN. ……………….……. 64

3.3 - DEPÓSITO DE EXPANSIÓN. ……………….……………….……. 68

IV. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

e.2) PROTECCIÓN FRENTE A POLVO Y GASES.

- 1.4.4 - FORMACIÓN. ……………………………………………… 87

VI. PRESUPUESTO. …………….……………………………. 98

VII. PLANOS. …………….……………………………. 101

1.- PLANTA BAJA. …………….……………………………………….……. 102

VIII. BIBLIOGRAFÍA. ..……………………………..…….…………..…... 111

El edificio de casas de aseo y antiguas oficinas-polivalente, situadas

El mantenimiento de las instalaciones es realizado por personal propio

Ambos espacios o bloques, comparten el mismo edificio, además

Actualmente cubren sus necesidades de calefacción y agua caliente

Para la calefacción se cuenta con una caldera de gasoil de tipo

Los acuerdos alcanzados dentro de la Unión Europea el 17 de

En concreto las resoluciones legislativas del Parlamento Europeo

Reducción de, como mínimo, el 10% de emisiones de gases de efecto

Que la cuota de energía procedente de fuentes renovables en el

La utilización de biomasa y apoyo solar para usos térmicos permite

Así pues existen numerosas razones que aconsejan la utilización de

 Son instalaciones respetuosas con el medio ambiente, al presentar

2.- OBJETO DEL PROYECTO.

Se redacta el presente documento a petición del CIFP de Langreo con

Carrio perteneciente al Grupo Hunosa, que este tiene en el pueblo de

En este proyecto se definirán las características técnicas a cumplir

Los servicios objeto de cubrir son los de calefacción y el agua caliente

3.- CONDICIONES GENERALES.

Se va desarrollar en este punto los datos y otros que se consideren

El edificio objeto del proyecto se encuentra en el pueblo de Carrio,

En las imágenes anteriores se pueden observar una serie de planos a

fin de ayudar a su ubicación.

El edificio principal se asienta dentro de las instalaciones del Pozo

Consta de planta baja y planta alta con salvedad del área de

El uso principal del edifico es el de “Casas de Aseo” y lampistería,

El bloque 3 solo dispone de una atura y un pequeño altillo, en cuanto

apoyo dispone de una piscina para interrupciones del servicio, en caso

Para el acceso a la planta alta se dispone de escaleras

La planta baja dispone de 4 puertas de comunicación con el exterior,

La superficie construida total del edificio es de 2.192,238 m2 (1.994.93

Plano donde se observan los usos originales del edificio.

3.3 - COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN Y OTROS

Pared exterior K= 1,15 Wx m2 x Oc

Detalle constructivo de las paredes exteriores

Detalle constructivo del tejado

4.- NORMATIVA DE APLICACIÓN.

El presente proyecto se rige entre otras por las normativas derogadas

Asimismo el presente proyecto se rige por la normativa derogada

Para la ejecución del presente proyecto, se han tenido en cuenta

 Ordenanzas de locales de protección contra incendios para edificios y

 Norma básica NBE-CPI-96, sobre condiciones de protección contra