Hormigón autocompactante

Denominado con las siglas HAC o H 30 AC, es un tipo de hormigón de gran facilidad de
colocación, homogéneo y estable, que se compacta por la acción de su propio peso, sin
necesidad de energía de vibración o algún otro método para esto, además de no presentar
segregación, bloqueo de árido grueso, ni exudación.

Este hormigón normalmente se logra incorporando aditivos superplastificantes y una

mayor cantidad de finos en la mezcla, con el objetivo de aumentar significativamente la
docilidad, procurando evitar segregaciones de los materiales constituyentes.

Su fabricación y puesta en obra es similar al del hormigón convencional.

Componentes

Los únicos componentes atípicos de los hormigones autocompactantes en relación a los

hormigones convencionales son los materiales llamados minerales finos (filler), aditivos
como: pigmentos de color, superplastificantes, y los agentes modificadores de la
viscosidad (AMV), que se utilizan para conseguir un nivel adecuado de cohesión en la
mezcla, para evitar la segregación y la exudación durante la colocación del hormigón

Variantes
 HAC con árido reciclado.
 Micro HAC en seco
 HAC aligerados
 HAC con fibras
 HAC de moderado y bajo contenido de cementos

Rangos típicos de los componentes de un HAC por metro cúbico de hormigón

 Especificaciones tecnicas

MÉTODOS DE ENSAYO PARA EVALUAR LA AUTOCOMPACTABILIDAD

 Ensayo de extensión de flujo

 Ensayo del embudo en V
 Ensayo del anillo japonés
 Ensayo del índice visual de estabilidad
 Ensayo de la caja en L

PROPIEDADES

 Fluidez
 Homogeneidad
 Elevada cohesión
 Capacidad de autoconsolidación
 Durabilidad
  Acabado superficial perfecto

 Resistencia al fuego

Usos

 Revestimiento de columnas.
 Columnas.
 Sistemas industrializados de construcción.
 Placas macizas y aligeradas.
 Reparaciones estructurales.
 Elementos esbeltos y/o sitios de difícil acceso.
 Concretos arquitectónicos

Ventajas

 Reducción de la mano de obra y equipos necesarios.

 Asegurar la compactación independientemente de la capacidad de los operarios.
 Permite alta productividad y reducción de los plazos de ejecución.
 Posibilita y facilita el hormigonado de elementos densamente armados.
 Permite una mayor flexibilidad en la disposición de los puntos de hormigonado.
 Reduce los riesgos de trabajo.
 Permite una mayor flexibilidad en el diseño de elementos estructurales y su
armadura.
 Mejora la calidad de los acabados.

Obras construidas con hormigón autocompactante

Puente colgante Akashi-Kaikyo en Kobe, Japón

 Torre de control del aeropuerto de Barcelona (AENA)

Aireantes

Los aditivos aireantes u oclusores de aire son aquellos cuya función es producir en
el hormigón un número elevado de burbujas de aire de diámetros comprendidos entre
25 y 200 micras, separadas y repartidas uniformemente. Estas burbujas deben
permanecer tanto en la masa del hormigón fresco como en el endurecido.

Propiedades:

Los aireantes confieren al hormigón dos propiedades principales:

· Mayor fluidez en estado fresco. El aire ocluido actúa como fino que no absorbe agua y
como rodamiento de bolas elástico que mejora el deslizamiento entre los áridos.

· Menor segregación y exudación en estado fresco, y mayor durabilidad estando

endurecido. Es el motivo principal de la utilización de los aireantes en la actualidad y se
produce al cortar la red capilar y actuar de cámara de descompresión en el caso de
helarse el agua del capilar o de las sales expansivas debidas a sales de deshielo.

Modo de empleo:

La dosificación debe hacerse junto al agua de amasado, ya que la cantidad a aditivar

generalmente es muy pequeña y no se produciría un buen reparto en la masa del
hormigón. La cantidad del aire ocluido en el hormigón mediante un aditivo aireante
depende de varios factores, por lo que se deben hacer ensayos con los mismos
componentes del hormigón y condiciones de la obra para determinar la dosificación
óptima

USO

 Hormigones sometidos a los ciclos de hielo/deshielo en:

 Hormigones en zonas de montaña.
 Obras de fábrica.
 Hormigones de carreteras.
 Presas
 Hormigones con bajo contenido de finos.
 Hormigonado con encofrado deslizante.

Ventajas

 Incrementa la resistencia del hormigón al ataque de hielo.

 Ayudan a la formación de una mezcla estable cohesiva, que reduce la segregación y

exudación.

 Mejora la trabajabilidad y ayuda a producir una masa densa, uniforme, de textura

cerrada exenta de concentraciones de grava y segregaciones, aumentando su
durabilidad.

 Una reducción de agua permite producir un hormigón de baja permeabilidad y

mayor resistencia, si comparamos con el obtenido con la sola oclusión de aire.