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INDUSTRIA METALMECÁNICA      w w w . u s a t
INDUSTRIA METALMECÁNICA
INDUSTRIA
METALMECÁNICA

INDUSTRIA METALMECÁNICA      w w w . u s a t .

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INDUSTRIA METALMECÁNICA      w w w . u s a t .
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INDUSTRIA METALMECÁNICA      w w w . u s a t .

I. INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

ÍNDICE
ÍNDICE

II. DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA

METALMECÁNICA: SOLDADURA

III. HISTORIA DE LA SOLDADURA

IV. POSICIONES PARA EJECUTAR LA SOLDADURA

DE LA SOLDADURA IV. POSICIONES PARA EJECUTAR LA SOLDADURA V. JUNTAS VI. DEFECTOS Y ERRORES EN

V. JUNTAS

VI. DEFECTOS Y ERRORES EN LA SOLDADURA

VII. ¿CÓMO ELEGIR LA MÁQUINA ADECUADA PARA SOLDAR?

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V. JUNTAS VI. DEFECTOS Y ERRORES EN LA SOLDADURA VII. ¿CÓMO ELEGIR LA MÁQUINA ADECUADA PARA

VIII. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

ARCO ELÉCTRICO ARCO ELÉCTRICO REVESTIDO ARCO SUMERGIDO ARCO ABIERTO MIG MAG

TIG

HIDRÓGENO ATÓMICO PLASMA

OXI-ACETILÉNICA

IX. IMPACTO AMBIENTAL

X. SEGURIDAD INDUSTRIAL

XI. CONCLUSIONES

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ATÓMICO  PLASMA  OXI-ACETILÉNICA IX. IMPACTO AMBIENTAL X. SEGURIDAD INDUSTRIAL XI. CONCLUSIONES 3 www.usat.edu.pe

I. INTRODUCCIÓN

La

Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos, para producir

uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes

y

en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica

satisfactoria.

Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. Su campo de aplicación

depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construcción. La

selección del proceso más favorable, adecuado y económico de

soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades.

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y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. 4

I. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Conocer la Industria Metalmecánica: Soldadura

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Describir el concepto y la historia de la soldadura.

Dar a conocer las posiciones correctas para soldar.

Conocer los defectos y errores en la soldadura.

Conocer el modo de elección adecuado de una máquina para soldar.

Explicar los tipos de soldadura.

Conocer el impacto ambiental que genera la industria siderúrgica.

Identificar los riesgos y las medidas de seguridad que se deben tener en cuenta.

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siderúrgica. – Identificar los riesgos y las medidas de seguridad que se deben tener en cuenta.

II. DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA

METALMECÁNICA

Un proceso de fabricación en el que cual se unen dos materiales distintos, normalmente metales.
Un proceso de fabricación
en el que cual se unen dos
materiales distintos,
normalmente metales.
Esto se logra a través de la
coalescencia de varios
Una llama de gas, un arco
eléctrico, un láser, un rayo
de electrones o procesos
de fricción con
ultrasonidos. La energía
necesaria para unir dos
Como se trata de una
técnica con cierto peligro,
es imprescindible adoptar
medidas de seguridad para
evitar quemaduras,
descargas eléctricas o la
metales en un cuerpo
piezas de metal
sobreexposición a la luz
único, de tal manera que
las piezas son soldadas
derritiendo los metales y
agregando un material de
generalmente proviene de
un arco eléctrico.
ultravioleta.
relleno derretido, el cual
posee un punto de fusión
menor al de la pieza a
soldar.
¿QUÉ ES?
FUENTES DE ENERGÍA
SEGURIDAD

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posee un punto de fusión menor al de la pieza a soldar. ¿QUÉ ES? FUENTES DE

III. HISTORIA DE LA SOLDADURA

3000 a.C. Sumerios soldaban metales nobles de oro, realizaban espadas

en su gran mayoría.

Humphry Davy (1778-1829) experimenta con un arco eléctrico entre 2 electrodos de carbón unidos por una batería.

1917, Wartime Comitee utiliza soldadura para reparación de calderos,

intercambiadores, engranajes y cilindros en buques.

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utiliza soldadura para reparación de calderos, intercambiadores, engranajes y cilindros en buques. 7 www.usat.edu.pe
utiliza soldadura para reparación de calderos, intercambiadores, engranajes y cilindros en buques. 7 www.usat.edu.pe

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utiliza soldadura para reparación de calderos, intercambiadores, engranajes y cilindros en buques. 7 www.usat.edu.pe

IV. POSICIONES PARA EJECUTAR LA

SOLDADURA

Posición plana

Posición vertical

Posición horizontal

Posición sobrecabeza

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• Posición plana • Posición vertical • Posición horizontal • Posición sobrecabeza 8 www.usat.edu.pe
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V. JUNTAS

V. JUNTAS 9 www.usat.edu.pe

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Junta a tope

Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

Requiere fusión completa y total.

Recomendable para espesores

menores de 6 mm.

Preparación sencilla.

La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.

El costo de preparación es bajo, sólo

requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.

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el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar. 10 www.usat.edu.pe Junta a tope V

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Junta a tope V

Apropiada para todas las

condiciones de carga.

Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores.

El ángulo de la junta es de 60°.

La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple.

• El ángulo de la junta es de 60 ° . La preparación de la junta
• El ángulo de la junta es de 60 ° . La preparación de la junta

Junta a tope en “X”

Satisfactoria

para

todas

las

condiciones normales de carga.

Para planchas de un espesor

mayor de 12 hasta 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.

La junta en X consume más o

menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio es más costosa su preparación.

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en V, pero en cambio es más costosa su preparación. 11 www.usat.edu.pe J u n t

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Junta a tope en

“U” simple

Para trabajos de la más alta calidad.

Apropiada para todas las condiciones de

carga.

Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X, pero su costo de preparación es mucho más elevado. La soldadura se realiza por un solo lado, con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.

soldadura se realiza por un solo lado, con excepción de un único cordón que se aplica
soldadura se realiza por un solo lado, con excepción de un único cordón que se aplica

Junta de traslape de rincón simple

Usada con mucha frecuencia.

No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.

Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta resulta

apropiada para soldar planchas de todos los espesores, pero cuando

existen esfuerzos de fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones.

de fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. 12 www.usat.edu.pe

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de fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. 12 www.usat.edu.pe

VI. DEFECTOS DE LA SOLDADURA

Socavaciones Mala penetración •Compromete seriamente la resistencia de la junta. • Comprometen la resistencia de
Socavaciones
Mala penetración
•Compromete seriamente la resistencia de la junta.
• Comprometen la resistencia de las juntas
soldadas; cuando son leves, son consideradas
como discontinuidad permisible.
Porosidades
Escoriaciones
• Cuando la porosidad es numerosa, tiende a
comprometer la resistencia de la estructura.
•Comprometen la resistencia en forma muy seria. Las
escoriaciones, aunque leves desmejoran el aspecto.
Fusión deficiente
Grietas
• Defecto que compromete gravemente la
resistencia.
•Tiene mas probabilidades de ocurrir en la primera capa de
soldadura que en cualquier otra parte
•se debe disminuir la rapidez de avance, para aumentar el
espesor del cordón, aportando con ello más metal de soldadura
para resistir los esfuerzos que se están generando

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aportando con ello más metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se están generando 13
• El metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en
• El metal depositado y el metal base no se
funden en forma integral en la raíz de la
soldadura.
Penetración
Incompleta
• Puede ser ocasionada porque la cara de la
raíz de la soldadura de ranura no alcance
la temperatura de fusión a toda su altura
• el metal de la soldadura no llegue a la raíz
de una soldadura de filete
• Son gotas de metal fundido propias del proceso • Se deben principalmente a elevadas
• Son gotas de metal fundido propias del
proceso
• Se deben principalmente a elevadas
intensidades de trabajo y a una gran
Proyecciones
distancia del electrodo y la pieza.

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a elevadas intensidades de trabajo y a una gran Proyecciones distancia del electrodo y la pieza.
a elevadas intensidades de trabajo y a una gran Proyecciones distancia del electrodo y la pieza.
a elevadas intensidades de trabajo y a una gran Proyecciones distancia del electrodo y la pieza.

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15 VI. ERRORES EN LA SOLDADURA  Elección inadecuada de electrodos • Diámetro incorrecto • Material

VI. ERRORES EN LA SOLDADURA

Elección inadecuada de electrodos

EN LA SOLDADURA  Elección inadecuada de electrodos • Diámetro incorrecto • Material inadecuado 

Diámetro

incorrecto

Material

inadecuado

Graduación

incorrecta de la

corriente de trabajo

 Graduación incorrecta de la corriente de trabajo • Entorpece en gran medida el poder conseguir

Entorpece en gran medida el poder conseguir unos resultados satisfactorios

No enciende el electrodo

unos resultados satisfactorios  No enciende el electrodo • Se debe ajustar la corriente mejor posible
unos resultados satisfactorios  No enciende el electrodo • Se debe ajustar la corriente mejor posible
unos resultados satisfactorios  No enciende el electrodo • Se debe ajustar la corriente mejor posible

Se debe ajustar la corriente mejor posible

Puntos y

cordones con

mal aspecto

No tener un buen

Angulo para

soldar

corriente mejor posible  Puntos y cordones con mal aspecto • No tener un buen Angulo

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VII. ¿COMO ELEGIR UNA MAQUINA

DE SOLDAR?

Soldadura MMA Versatilidad Bajo costo
Soldadura MMA
Versatilidad
Bajo costo
Soldadura TIG Profesional Experiencia
Soldadura TIG
Profesional
Experiencia
MIG - MAG

MIG - MAG

Hilo continuo

Bajo costo

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Bajo costo Soldadura TIG Profesional Experiencia MIG - MAG Hilo continuo Bajo costo www.usat.edu.pe
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Soldadura por arco eléctrico

Fue propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya
Fue propuesta a principios
del siglo XIX por el
científico inglés Humphrey
Davy, pero ya en 1885 dos
investigadores rusos
consiguieron soldar con
electrodos de carbono.
Este procedimiento tomó
importancia en el ámbito
industrial cuando el sueco
Oscar Kjellberg inventó, en
1904, el electrodo recubierto.
Su uso masivo comenzó
alrededor de los años 1950.

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inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950. 19
inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950. 19

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Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por
Es un proceso de soldadura, donde la
unión es producida por el calor
generado por un arco eléctrico, con o
sin aplicación de presión y con o sin
metal de aporte.
Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, los electrones se mueven a gran
Cuando ocurre una pequeña ruptura
dentro de cualquier parte, los
electrones se mueven a gran velocidad
y saltan a través del espacio libre entre
los dos terminales produciendo una
chispa eléctrica, con la suficiente
presión o voltaje para hacer fluir los
electrones continuamente
La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura
La energía eléctrica se transforma en
energía térmica, pudiendo llegar esta
energía hasta una temperatura de
aprox. 4 000°C. La energía eléctrica es
el flujo de electrones a través de un
circuito cerrado.
A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida
A través de esta apertura, se forma el
arco eléctrico, fundiéndose el metal a
medida que se avanza.
El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a través de
El arco eléctrico es, por lo tanto, un
flujo continuo de electrones a través de
un medio gaseoso, que genera luz y
calor.

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por lo tanto, un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera
por lo tanto, un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera

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21 El fundamento de la soldadura por arco eléctrico es la diferencia de potencial que se
El fundamento de la soldadura por arco eléctrico es la diferencia de potencial que se
El fundamento de la soldadura por arco
eléctrico es la diferencia de potencial
que se establece entre el electrodo que
pende de la pinza y la pieza a soldar o
metal base que se conecta a masa.
El calor del arco eléctrico va a fundir el
extremo del electrodo y parcialmente
el metal base, creando el baño de
fusión, donde se irá depositando el
electrodo fundido originando así el
cordón de soldadura.
electrodo fundido originando así el cordón de soldadura. Esta diferencia de potencial ioniza la atmósfera

Esta diferencia de potencial ioniza la atmósfera circundante, por lo que el aire pasa a ser conductor, cerrándose el circuito y estableciéndose un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.

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cerrándose el circuito y estableciéndose un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.

A

soldadura por arco eléctrico:

continuación

se

resume

a

grandes

Fuente de calor: arco eléctrico.

rasgos

los

principios

de

la

Tipo de protección: revestimiento del electrodo.

Aportación: con el propio electrodo. Aplicaciones: todos los metales férreos principalmente.

Tipo de proceso: manual, automático (soldadura por gravedad).

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los metales férreos principalmente. Tipo de proceso: manual, automático (soldadura por gravedad). 22 www.usat.edu.pe

Soldadura por arco eléctrico revestido

La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo es un proceso de unión por fusión de piezas

metálicas. Para lograr la unión, se

concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica,

llamada electrodo, produciéndose una

zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente.

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electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. 23 www.usat.edu.pe
electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. 23 www.usat.edu.pe
electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. 23 www.usat.edu.pe

Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico; el equipo consta de:

de la soldadura por arco eléctrico; el equipo consta de : 1. Generador de corriente (Fuente

1. Generador de corriente (Fuente de poder)

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2. Cables de soldadura

3. Porta-Electrodo

4. Masa o tierra

5. Electrodo

6. Pieza de trabajo

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poder) 24 2. Cables de soldadura 3. Porta-Electrodo 4. Masa o tierra 5. Electrodo 6. Pieza

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El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la

pieza de trabajo, y retirándola

inmediatamente a una altura preestablecida de 1,5 - 3 mm formándose de esta manera un arco.

El calor funde un área restringida del

material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos,

cubiertos de escoria líquida, los cuales son

transferidos al metal base por fuerzas

electromagnéticas, con el resultado de la

fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, como se

muestra en la siguiente imagen:

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1. Núcleo metálico
1. Núcleo metálico

2. Revestimiento

3. Gota en formación

4. Escoria

5. Arco eléctrico

6. Metal base

7. Baño de fusión y cráter del metal base en fusión

8. Protección gaseosa

9. Cordón depositado

10.Penetración

base 7. Baño de fusión y cráter del metal base en fusión 8. Protección gaseosa 9.
El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple
El arco es el principio físico de transformar la
energía eléctrica en calor. Normalmente
cumple la ley de Ohm.
V = IxR
Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y V
Donde R es la resistencia del arco, I es la
intensidad de corriente y V es la tensión o
voltaje. La potencia del arco es P= VxI
expresada en Watt.
Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los
Esta energía concentrada en una pequeña
área es la que se usa en todos los procesos
por arco eléctrico, para fundir tanto al metal
base como a los materiales de aporte.

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los procesos por arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de

Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios).

Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro,

espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo,

etc.

Asegurar Asegurar una una alimentación alimentación constante constante de de corriente, corriente, que que permita permita

mantener mantener

señaladas, señaladas, una una fuente fuente de de poder poder o o máquina máquina de de soldar soldar debe debe reunir reunir

las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar

las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar

aún aún estando estando sometida sometida a a las las más más duras duras exigencias exigencias y y según según las las

condiciones condiciones en en que que se se desenvuelve desenvuelve la la labor labor del del soldador. soldador.

características características

el el

arco arco

estable. estable.

Además Además

de de

las las

27

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características el el arco arco estable. estable. Además Además de de las las 27 www.usat.edu.pe

Las

máquinas

de

soldar

son

clasificadas

con

Adoptaremos la siguiente clasificación:

diferentes

criterios.

1. Máquinas estáticas: Son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.

Transformadores.

Rectificadores.

Transformadores-rectificadores.

2. Máquinas rotativas: Son las que sí poseen elementos en rotación

constante.

De Motor eléctrico.

De Motor a combustión interna, pudiendo ser: a gasolina y a petróleo (Diesel).

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Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: a gasolina y a petróleo (Diesel).

Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:

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Máquinas tipo transformador: • Proporcionan corriente alterna para soldar.
Máquinas tipo
transformador:
• Proporcionan corriente
alterna para soldar.
Máquinas tipo rectificador: • Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente
Máquinas tipo
rectificador:
• Son máquinas
transformadoras que,
mediante rectificadores,
transforman la corriente
alterna a corriente
continua para soldar.

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Equipos transformador- rectificador: • Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente
Equipos
transformador-
rectificador:
• Estas máquinas
proporcionan tanto
corriente continua como
corriente alterna para
soldar. Su construcción
eléctrica especial permite
cambiar de una corriente
a otra con sólo mover
una llave de
conmutación.
construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a

un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar.

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El motor puede ser:

Eléctrico • Funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad.
Eléctrico
• Funcionando con
la corriente
eléctrica
proveniente de
una red general de
electricidad.
De Combustión • Sea gasolina o petróleo.
De Combustión
• Sea gasolina o
petróleo.

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Motosoldadoras • Son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general
Motosoldadoras
• Son máquinas
utilizadas
preferentemente
en los lugares que
carecen de una red
general de
electricidad.
• Son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.
Las máquinas del proceso de soldadura SMAW tienen un bajo costo respecto a las máquinas
Las máquinas del proceso de
soldadura SMAW tienen un
bajo costo respecto a las
máquinas de los otros
procesos con arco eléctrico.
Menor calidad de las juntas
soldadas respecto a los otros
procesos de soldadura con
arco eléctrico.
Baja productividad por cambio
Se puede aplicar a la gran
mayoría de los metales.
de electrodos.
Bajo costo en el valor de los
insumos ya que no necesita
gases o electrodos especiales.
Se necesita mayor destreza de
los operarios que en los
procesos MIG-MAG y TIG.

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especiales. Se necesita mayor destreza de los operarios que en los procesos MIG-MAG y TIG. 31

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Electrodo

cobre.

alambre desnudo recubierto de

Protegido por un polvo granular y fusible (silicatos y minerales).

Se realiza de forma plana y horizontal.

Componentes:

La máquina de soldar (fuente de poder).

El mecanismo de controles para alimentación de alambre.

Embudo para el flujo, mecanismo de

alimentación; normalmente, un sistema para recuperación del flujo.

Mecanismo de avance para la soldadura automática.

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flujo.  Mecanismo de avance para la soldadura automática. www.usat.edu.pe https://www.youtube.com/watch?v=1nL8x8JuE KI

https://www.youtube.com/watch?v=1nL8x8JuE

KI

flujo.  Mecanismo de avance para la soldadura automática. www.usat.edu.pe https://www.youtube.com/watch?v=1nL8x8JuE KI

SOLDADURA POR ARCO ABIERTO

Arco producido por electrodo tubular y la pieza.

La máquina de soldar (fuente de poder).

Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera.

El gas protector desaloja el aire alrededor del arco, previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera.

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el aire alrededor del arco, previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. www.usat.edu.pe

Soldadura MIG/MAG

CARATERÍSTICAS

-Equipo complejo y costoso
-Equipo
complejo y
costoso

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Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones
Excelente
calidad de
soldadura
en casi
todos los
metales y
aleaciones
-Se utiliza para soldar espesores mayores a 0.6 mm.
-Se utiliza
para soldar
espesores
mayores a
0.6 mm.
-Se puede emplear en cualquier posición
-Se puede
emplear en
cualquier
posición

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-Requiere de un gas protector
-Requiere
de un gas
protector
-El Perú tiene poca -Mínima experiencia cantidad de con este escoria tipo de soldadura
-El Perú
tiene poca
-Mínima
experiencia
cantidad de
con este
escoria
tipo de
soldadura
de un gas protector -El Perú tiene poca -Mínima experiencia cantidad de con este escoria tipo

Metal Inert Gas (MIG)

Es un proceso en el que se

forma un arco eléctrico entre un electrodo y una pieza de trabajo de metal que calienta los

metales y causa que se derritan

y se unan

Fue desarrollada para soldar metales no ferrosos

y se unan Fue desarrollada para soldar metales no ferrosos Pero se puede aplicar en estructuras

Pero se puede aplicar en

estructuras de acero y

aluminio

35

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en estructuras de acero y aluminio 35 www.usat.edu.pe Se puede usar para espesores pequeños y medios,

Se puede usar para espesores pequeños y medios, y es posible soldar en cualquier posición

aluminio 35 www.usat.edu.pe Se puede usar para espesores pequeños y medios, y es posible soldar en

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Metal Active Gas (MAG)

Trabaja con un gas activo (CO2 y O2)
Trabaja con un gas activo (CO2 y O2)
36 Metal Active Gas (MAG) Trabaja con un gas activo (CO2 y O2) Desarrollada para soldar
Desarrollada para soldar metales ferrosos
Desarrollada para soldar metales ferrosos
36 Metal Active Gas (MAG) Trabaja con un gas activo (CO2 y O2) Desarrollada para soldar
36 Metal Active Gas (MAG) Trabaja con un gas activo (CO2 y O2) Desarrollada para soldar

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36 Metal Active Gas (MAG) Trabaja con un gas activo (CO2 y O2) Desarrollada para soldar

Requerimientos

Requerimientos Alimentador que Una pistola de Un gas protector, Una maquina soldadora controla el avance
Requerimientos Alimentador que Una pistola de Un gas protector, Una maquina soldadora controla el avance
Alimentador que Una pistola de Un gas protector, Una maquina soldadora controla el avance del
Alimentador que
Una pistola de
Un gas protector,
Una maquina soldadora
controla el avance
del alambre a la
velocidad
soldar para dirigir
exactamente al
área de soldadura
para evitar la
contaminación del
baño de soldadura
Un carrete de
alambre de tipo y
diámetro especifico
requerida

37

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del baño de soldadura Un carrete de alambre de tipo y diámetro especifico requerida 37 www.usat.edu.pe

GAS PARA SOLDADURA

GAS PARA SOLDADURA 38 www.usat.edu.pe Argón (Ar)  Bióxido de carbono (CO2)  (O2)  Helio

38

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GAS PARA SOLDADURA 38 www.usat.edu.pe Argón (Ar)  Bióxido de carbono (CO2)  (O2)  Helio
GAS PARA SOLDADURA 38 www.usat.edu.pe Argón (Ar)  Bióxido de carbono (CO2)  (O2)  Helio

Argón (Ar)

Bióxido de carbono (CO2)

(O2)

Helio (He)

38 www.usat.edu.pe Argón (Ar)  Bióxido de carbono (CO2)  (O2)  Helio (He) 
38 www.usat.edu.pe Argón (Ar)  Bióxido de carbono (CO2)  (O2)  Helio (He) 
VENTAJAS DESVENTAJAS   X1| www.usat.edu.pe  Alta velocidad de trabajo  Higiene  Se
VENTAJAS DESVENTAJAS   X1|
VENTAJAS
DESVENTAJAS
X1|

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VENTAJAS DESVENTAJAS   X1| www.usat.edu.pe  Alta velocidad de trabajo  Higiene  Se puede

Alta velocidad de trabajo

Higiene

Se puede soldar en todas las posiciones

Equipos costosos

El Perú tiene poca

experiencia con este

tipo de soldadura

El Perú tiene poca experiencia con este tipo de soldadura VIDEO Defectos y soluciones en el

VIDEO Defectos y soluciones en el proceso de soldadura MIG/MAG

Perú tiene poca experiencia con este tipo de soldadura VIDEO Defectos y soluciones en el proceso

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Soldadura TIG (tungsten inert gas)

Soldeo con electro

revestido y por arco sumergido no podían soldar metales reactivos Al y Mg

40

sumergido no podían soldar metales reactivos Al y Mg 40 Años 30 se emplea gases inertes
Años 30 se emplea gases inertes
Años 30 se emplea
gases inertes

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Al y Mg 40 Años 30 se emplea gases inertes www.usat.edu.pe Primero proceso empleó un electrodo
Al y Mg 40 Años 30 se emplea gases inertes www.usat.edu.pe Primero proceso empleó un electrodo

Primero proceso

empleó un electrodo no

consumible de

tungsteno y helio.

Años 30 se emplea gases inertes www.usat.edu.pe Primero proceso empleó un electrodo no consumible de tungsteno
TIG Equipo Características Materiales Varillas Espesor 0.1-50 Todas las Fuente de mm Rectificador Cilindro de
TIG
Equipo
Características
Materiales
Varillas
Espesor 0.1-50
Todas las
Fuente de
mm
Rectificador
Cilindro de gases
Proceso manual y
automático
posiciones y
Gases
energía
uniones
10-40 amperios
Tungsteno
ac

41

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Proceso manual y automático posiciones y Gases energía uniones 10-40 amperios Tungsteno ac 41 www.usat.edu.pe

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1era pasada de tuberías de acero aleados e inoxidables y aleaciones de níquel

Equipos de Al Ti y aleaciones de Ni Aplicaciones Tubos de placa de intercambiadores de
Equipos de Al Ti y
aleaciones de Ni
Aplicaciones
Tubos de placa de
intercambiadores de
calor
Interior de reactores
TIG
Ventaja
Soldaduras de mejor
calidad
Baja tasa de
deposición
Limitaciones
Soldadores entrenados

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TIG Ventaja Soldaduras de mejor calidad Baja tasa de deposición Limitaciones Soldadores entrenados www.usat.edu.pe

Soldadura de hidrógeno atómico

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arco eléctrico entre

dos electrodos de tungsteno en una atmósfera de hidrógeno. El gas de hidrógeno es disociado en el arco, cuando este se pone en contacto con el metal se combina, aportando significativas cantidades de calor.

Es

un

proceso

producido

por

un

con el metal se combina, aportando significativas cantidades de calor. Es un proceso producido por un

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con el metal se combina, aportando significativas cantidades de calor. Es un proceso producido por un

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Equipo • Soplete de hidrógeno atómico • Bomba de hidrógeno • Transformador de voltaje
Equipo
• Soplete de
hidrógeno
atómico
• Bomba de
hidrógeno
• Transformador
de voltaje
Características • La alta temperatura del arco disocia las moléculas del gas en átomos. •
Características
• La alta
temperatura del
arco disocia las
moléculas del gas
en átomos.
• Llama llega a
4000°C.
• Atmósfera de
hidrógeno evita
la oxidación
tanto del metal
como de los
electrodos.

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Ventajas • La llama produce menor distorsión • Rápida. • No requiere fundente
Ventajas
• La llama produce
menor distorsión
• Rápida.
• No requiere
fundente
Desventajas • Elevado costo • Soldadura limitada a posiciones planas.
Desventajas
• Elevado costo
• Soldadura
limitada a
posiciones
planas.
• Rápida. • No requiere fundente Desventajas • Elevado costo • Soldadura limitada a posiciones planas.

Soldadura por plasma o PAW

Funciona bajo el principio del TIG
Funciona bajo el principio del TIG
Funciona bajo el principio del TIG
Funciona bajo el principio del TIG

Funciona bajo el principio del TIG

Funciona bajo el principio del TIG
Funciona bajo el principio del TIG
Funciona bajo el principio del TIG
Funciona bajo el principio del TIG
Usa argón puro
Usa argón puro
Usa argón puro
Usa argón puro

Usa argón puro

Usa argón puro
Usa argón puro
Usa argón puro
Usa argón puro
Alcanza los 20 000° a 28 000°
Alcanza los 20 000° a 28 000°
Alcanza los 20 000° a 28 000°

Alcanza los 20 000° a 28 000°

Alcanza los 20 000° a 28 000°
Alcanza los 20 000° a 28 000°
Alcanza los 20 000° a 28 000°
Alcanza los 20 000° a 28 000°
Alcanza los 20 000° a 28 000°
Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas
Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas
Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas
Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas

Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas

Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas
Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas
Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas
Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas

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puro Alcanza los 20 000° a 28 000° Utilizado para construcciones aeroespaciales o plantas quimicas www.usat.edu.pe

Soldadura Oxiacetilénica

Soldadura por llama
Soldadura por llama
Soldadura por llama
Soldadura por llama

Soldadura por llama

Soldadura por llama
Soldadura por llama
Soldadura por llama
Soldadura por llama
Usa el gas acetileno
Usa el gas acetileno
Usa el gas acetileno
Usa el gas acetileno

Usa el gas acetileno

Usa el gas acetileno
Usa el gas acetileno
Usa el gas acetileno
Usa el gas acetileno
Usado para soldar planchas y tuberías
Usado para soldar planchas y tuberías
Usado para soldar planchas y tuberías
Usado para soldar planchas y tuberías

Usado para soldar planchas y tuberías

Usado para soldar planchas y tuberías
Usado para soldar planchas y tuberías
Usado para soldar planchas y tuberías
Usado para soldar planchas y tuberías

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Soldadura Oxiacetilénica Soldadura por llama Usa el gas acetileno Usado para soldar planchas y tuberías www.usat.edu.pe

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IX. IMPACTO AMBIENTAL

ASPECTOS

AMBIENTALES

• Residuos asimilables a urbanos: Papel, cartón, envases (plástico, vidrio, metal), residuos orgánicos, trapos,
• Residuos asimilables a urbanos: Papel,
cartón, envases (plástico, vidrio, metal),
residuos orgánicos, trapos, ropa.
• Residuos industriales inertes: Restos de
metales, de tubos metálicos, de varillas, de
electrodos, herramientas obsoletas,
cristales de gafas, pantallas de protección.
• Residuos peligrosos: Partículas y polvos
metálicos, filtros de campanas de
extracción, aerosoles, productos tóxicos y
sus envases, baterías, pilas.
• Emisiones a la atmósfera: Gases y ruidos.
productos tóxicos y sus envases, baterías, pilas. • Emisiones a la atmósfera: Gases y ruidos. www.usat.edu.pe

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• Agotamiento de recursos; no EFECTOS/IMPACTO AMBIENTAL reutilizando los restos metálicos. • Contaminación
• Agotamiento
de
recursos;
no
EFECTOS/IMPACTO
AMBIENTAL
reutilizando los restos metálicos.
• Contaminación atmosférica; con el
ozono desprendido y los gases emitidos.
• Contaminación del agua; por las
partículas metálicas que llegan al agua a
través de los humos y los restos en los
lavados de maquinaria e instalaciones.
• Residuos; por no cambiar los filtros de
los sistemas, comprando productos con
embalaje excesivo.

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• Residuos; por no cambiar los filtros de los sistemas, comprando productos con embalaje excesivo. 48

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BUENAS

PRÁCTICAS

AMBIENTALES

• Minimizar la producción de residuos y emisiones, emplear herramientas más duraderas y que requieran
• Minimizar la producción de residuos y emisiones,
emplear herramientas más duraderas y que requieran
menos consumo de energía y recursos en su
elaboración.
• Intentar utilizar materiales ecológicos o con certificación
de que el impacto ambiental durante su ciclo de vida es
el menos posible.
• Evitar el exceso de embalajes en las compras.
• Conocer la correcta manipulación de productos
peligrosos para evitar riesgos.
• Evitar el funcionamiento de la maquinaria cuando esta
no se utilice así evitamos la contaminación sonora y
atmosférica. Realizar un mantenimiento preventivo.
• Hacer
una
correcta
separación
de
residuos
y
depositarlos en los contenedores habilitados para ellos.
una correcta separación de residuos y depositarlos en los contenedores habilitados para ellos. www.usat.edu.pe

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X. SEGURIDAD INDUSTRIAL

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Protección de cabeza y rostro: • Máscara de soldar • Gafas de seguridad • Careta
Protección de cabeza y rostro:
• Máscara de soldar
• Gafas de seguridad
• Careta de seguridad para esmerilar
• Gorro o capucha
Protección respiratoria
• Respiradores con filtros
Protección auditiva
• Tapa oido de inserción
• Moldeados
• Orejeras
Protección de cuerpo
• Overol
• Delantal de cuero
• Rodilleras
• Botas de cuero para soldar
• Guantes

Casaca de cuero

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• Delantal de cuero • Rodilleras • Botas de cuero para soldar • Guantes • Casaca

CONCLUSIONES

La soldadura es un proceso que lleva realizándose siglos atrás, que básicamente consiste en la unión de dos metales.

Cada trabajo es distinto al otro, ya que existen diversas posiciones para

soldar y diversas juntas para cada posición. Esto lo hace muy variado.

Para realizar una soldadura, debes contar con conocimientos básicos sobre el tema, ya que se pueden cometer defectos o errores en el soldado.

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con conocimientos básicos sobre el tema, ya que se pueden cometer defectos o errores en el

Existen distintos criterios para escoger una maquina de soldar, que van desde el tamaño hasta el precio.

Los tipos de maquinas para soldar son variados y dependen del trabajo

que se quiera realizar. Se identificaron los 10 tipos más importantes.

Como en toda industria, para soldar también es necesario un equipo personal de protección, el cual cubre desde los ojos hasta tu cuerpo.

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es necesario un equipo personal de protección, el cual cubre desde los ojos hasta tu cuerpo.
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