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Creusabro 8000
La mejor resistencia al desgaste
con excelente trabajabilidad

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 GENERALIDADES
Creusabro 8000
El CREUSABRO 8000 es un acero altamente resistente a la abrasión que ofrece una resis-
tencia al desgaste 50% superior a la de los aceros convencionales con durezas de 500HB:

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Cuando el mecanismo de desgaste es abrasión combinado con alto impacto, CREUSABRO

8000 es la mejor alternativa, ya que aprovecha un concepto innovador, basado en
composición química y tratamiento térmico (temple en aceite), obteniéndose un acero de
altísimo rendi-miento gracias a:

a. Microcarburos finos de Cromo, Molibdeno que refuerzan la estructura.

b. Una aptitud excepcional de endurecimiento durante el trabajo, fruto de un innovador proce-
so metalúrgico llamado “efecto TRIP” (Transformación Inducida por Plasticidad).

Estructura Fora 500 Estructura Creusabro 8000

Además de su alta resistencia al desgaste, CREUSABRO 8000 pre-

senta una excelente trabajabilidad, muy superior a la de los aceros
tradicionales de 500HB, ofreciendo el MEJOR COMPROMISO
ENTRE RESISTENCIA AL DESGASTE Y TRABAJABILIDAD.

La resistencia a la abrasión no depende exclusi-

vamente de la dureza del acero en el estado de
suministro, CREUSABRO 8000 es entregado
con una dureza de 450HB (mas baja que los
aceros tradicionales de 500HB), y bajo una
deformación plástica en la superficie (pro-
ducida por impacto o deslizamiento), du-
rante el servicio, la austenita retenida
presente en la estructura del acero, se
transforma en martensita ultra dura,
logrando durezas de hasta 540HB. El
incremento de 70HB de dureza y la
extra ductilidad lograda con el efecto
TRIP retrasa la remoción de partícu-
las durante el servicio manifestándo-
se en un importante incremento de la
resistencia al desgaste de la pieza.
La extra ductilidad lograda durante servicio, unidos a la microestructura interna del acero (Microcarburos
duros de Cromo y Molibdeno) y a la baja dureza de suministro (que lo hace fácilmente conformable) hacen del
acero CREUSABRO 8000 la mejor alternativa para aplicaciones de alta exigencia.

Creusabro 8000
HB con dureza incrementada
CREUSABRO
Promedio de vida útil LA COMBINACIÓN ÓPTIMA
540 250
CREUSABRO 8000

200

500
70 HB CREUSABRO 4800 500 WQ(*)
150
Fora 500
450 TE(*)
100
470 400 TE(*)
Dureza alcanzada en servicio Fácil Difícil
50
Estado de suministro Trabajabilidad

Con Creusabro 8000 se logra una excelente combinación de resistencia al desgaste y trabajabilidad comparado
con los aceros convencionales de 500HB.

a. Composición Química Creusabro 8000

C Mn Ni Cr Mo S
<0.28 <1.6 0.40 <1.6 >0.20 <0.002
Valores máximos garantizados (% en peso)

b. Propiedades Mecánicas
Límite Elástico Aparente Resistencia a la Tracción % Elongaciòn Dureza Nominal (HB) Tenacidad a -20ºC J/Cm2
1250 N/mm2 1630 N/mm2 12% 430-470 40

c. Propiedades Mecánicas en caliente

Coeficiente de dilatación térmico
20/100ºC 20/200ºC 20/300ºC 20/400ºC 20/500ºC
11,2x10 -6
12,0x10 -6
12,5x10 -6
13,2x10 -6
13,8x10-6

CREUSABRO 8000 ha sido diseñada para conservar sus propiedades mecánicas a temperaturas de hasta
500ºC, propiedad que le permite trabajar en operaciones en caliente, perdiendo solo 30HB de dureza, tal
como se puede observar en el siguiente gráfico:

Dureza HB Alta resistencia al ablandamiento en caliente durante el trabajo

600

500
440HB
Creusabro 8000
400
350HB

300

Fora 500
200

100

0
0 100 200 300 400 500 600 700 °C
En el siguiente cuadro resumen se muestra un comparativo entre los aceros
convencionales y el CREUSABRO 8000.

Aceros tradicionales templados al agua CREUSABRO 8000

proceso tradicional-material pasivo proceso innovador-material reactivo

Adición específica de elementos de aleación,

enfriamiento controlado, estructura martensítica
Acero poco aleado, templado al agua con
+ austenita residual + micro carburos finos
estructura 100% martensita laminar
uniformemente distribuidos. Transformación de la
Temple en Agua
austenita residual en martensita bajo el efecto de la
abrasión

Resistencia al desgaste solo por dureza, Resistencia al desgaste y alta tenacidad, gracias a
tendencia a la propagación de las fisuras a los efectos combinados de dureza, efecto TRIP y y de
lo largo de la lámina los micro carburos.

SOLDADURA
La fisuración en frío es el principal riesgo que tendremos en este material, y se puede presen-
tar inmediatamente y justo 72 horas después de la soldadura, en este fenómeno intervienen 3
parámetros metalúrgicos:

a. Creación de una estructura frágil en la zona afectada por la temperatura (ZAT) o en el metal
fundido.
b. Creación de contracciones residuales en la soldadura provocada después de la solidificación
del material fundido, acompañado de las diferentes dilataciones térmicas.
c. La eventual introducción de hidrógeno en la zona sensible de la soldadura (ZAT y/o metal
fundido).

Precauciones preliminares

Es muy importante para lograr un buen resultado durante el proceso de soldadura de CREUSABRO
8000 y prevenir la aparición de las grietas en frío tener en cuenta las siguientes precauciones
antes de efectuar el proceso:

1. Temperatura de la chapa debe ser en todos los casos mayor a 10ºC para evitar la condensa-
ción de la humedad y garantizar el enfriamiento de la ZAT.
2. Soldar las chapas secas, ya que la humedad encierra hidrógeno.
3. Proteger la soldadura de la acción del viento y la lluvia.
4. Evitar que la chapa vibre durante el proceso de soldadura.
5. Pulir la zona que tendrá contacto con el material de aporte eliminando calamina, óxido, impu-
rezas que pueden ser potenciales sitios de H2.
6. Limpiar bien la zona a soldar evitando grasa y polvo.
7. Pulir la zona afectada por el calor en el oxicorte (aproximadamente 2 mm).
8. Calentar el material de aporte a 350ºC por dos horas para eliminar la
humedad.
9. Mantener el material de aporte a 150ºC hasta la utilización.
Precalentamiento

La necesidad de precalentamiento es mayor durante el punteado previo y en las pa-

sadas de raíz. Cuanto mas elevada es la temperatura mantenida durante y después
de la soldadura tanto mas fácilmente el hidrogeno se volatiliza del acero. Cuando la
humedad del aire es elevada y/o la temperatura es inferior a los +5ºC, los valores de
la tabla deberán incrementarse en 25ºC.

Espesor combinado (mm)

10 20 30 40 50 60 70 80 90
t1+t2+t3...
Temperatura
100 125 150 175
de precalentamiento ºC

La temperatura entre pasadas debe mantenerse entre 150ºC y 175ºC.

En función del tipo de estructura, del espesor combinado y de las condiciones existen diferentes
soluciones metalúrgicas para la soldadura de las planchas antidesgaste:
a. Utilización de un metal de aporte C/Mn- Baja Aleación
b. Utilización de un metal de aporte C/Mn- Alta Aleación.
c. Utilización de un metal de aporte inoxidable de tipo austenítico o austenítico ferrítico.

CORTE TÉRMICO
CREUSABRO 8000 puede ser cortado por cualquiera de los siguientes procedimientos: oxicorte,
plasma, láser y chorro de agua, sin embargo, se debe considerar la influencia de la zona afectada por
el calor (HAZ), el riesgo de fisuras de corte y los eventuales movimientos de la chapa en la mesa de
corte.

Velocidad Ancho de la ranura Tolerancia

Método de corte Espesor en mm HAZ en mm
de corte mm/min de corte en mm de medida en mm
Chorro de agua 4-150 8-150 1-3 0 +/- 0,2
Láser 4-20 600-2200 <1 0,4-3 +/- 0,2
Plasma 4-40 1200-6000 2-4 2-5 +/- 1
Oxicorte 4-150 150-700 2-5 4-10 +/- 2,0

Comparativamente con el oxicorte, el plasma presenta un cierto número de ventajas en las chapas
de CREUSABRO 8000:
a. Para chapas de espesores menores a 30 mm, la velocidad es el doble.
b. Minimiza las deformaciones.
c. En chapas finas ausencia de rebabas.
d. La ZAT será menor, lo que permite una mejor soldadura.

PLEGADO
El resultado del plegado en CREUSABRO 8000 está influenciado por una serie de factores que resu-
miremos en tres: la chapa, la herramienta de plegado y la ejecución del plegado.

Las siguientes son las recomendaciones para la ejecución de un buen plegado en CREUSABRO 8000:
a. Temperatura de la chapa mayor o igual a 10ºC.
b. Ausencia de marcas o grabados en las zonas a deformar.
c. Pulido de los cantos para eliminar la ZAT (mínimo 2 mm).
d. El plegado se debe hacer en lo posible en sentido perpendicular al sentido de laminación, esto mini-
miza los riesgos de fisuración.
e. No realizar el plegado en un solo golpe, sino de manera secuencial.
f. Si fuera necesario lubricar el mandril y redondear los apoyos, esto facilitaría la embutición y disminui-
ría la fuerza de plegado necesaria.
 g. Evitar almacenar durante mucho tiempo las chapas en el exterior, el óxido podrá alterar su buena apti-
tud al plegado con radios muy reducidos.
h. Dada la energía elástica almacenada en la chapa de CREUSABRO 8000, la eventualidad de una rotura de-
berá tenerse en cuenta, por lo tanto el operador deberá estar a los lados de la máquina y no delante de ella.
i. En el momento del plegado dada la acción del punzón, la chapa es plegada con un cierto ángulo, en el
momento en que el punzón sube, el ángulo se abre ligeramente, por lo que se produce un relanzamiento
de las contracciones elásticas, por lo tanto para obtener un plegado preciso deberá tenerse en cuenta el
efecto “RESORTE”.

Si la longitud de plegado es menor que 10 veces el espesor, la chapa admitirá en determinados casos
condiciones de plegado más severos que los indicados en la siguiente tabla:

Retorno Fuerza de plegado

Espesor (mm) Transversal R/t Paralelo R/t Transversal W/t Paralelo W/t
elástico (º) para L=1m (Ton/m)
T<8 4,0 5,0 10,0 12,0 250-330
8<t<20 5,0 6,0 12,0 14,0 370- 480
120
t>20 7,0 8,0 16,0 18,0 >480

CURVADO
La fuerza de curvado necesaria dependerá de la carga de rotura del acero, espesor de la chapa, del
ancho de la curva y de la distancia entre los puntos de apoyo sobre los rodillos interiores de la chapa a
curvar. Los constructores de rodillos generalmente indican la capacidad de la máquina en función del acero
a transformar.
Diámetro interior del curvado
e

Diámetro interior: Øi ≥ 30e

Øi
e= espesor de chapa

APLICACIONES
CREUSABRO 8000 debe ser usado en las siguientes industrias:

a. Canteras-obras públicas: cuchillas de ataque, refuerzos de cangilones, contra-hoja, blindajes de moli-

nos, rejillas de cribas, camiones de volteo.
b. Minas y yacimientos de carbón: blindajes, canjilones bajadores helicoidales, transportadores de cadena,
palas y cubas.
c. Fabricación de cemento: tubos secadores, volteos, carros de carga, tolvas, enfriadores, granuladores,
separadores, molinos.
d. Siderurgia: volquetas tomadoras, carros de carga, placas de guía, tolvas.

SUCURSALES C.G.A.
BARRANQUILLA MEDELLÍN
Vía 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220 Calle 32 No. 41 - 139 Itagüi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI BUCARAMANGA
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593 Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

PRINCIPAL BOGOTÁ D.C.

Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550
Call Center: 7700 590 - Línea de Servicio al Cliente: 7700 543