Facultad de Cs.

Naturales Sede
Regional Tartagal

Mecánica de Fluidos

“Flujo en cañerías (2)”

Factores de Fricción - Pérdidas de Carga”
13/10/16
⁂ Pérdidas menores en sistemas de tuberías

‡En las tuberías existen codos, válvulas, etc., entonces es

necesario considerar las pérdidas de altura a través de
estos accesorios.
⁂ Pérdidas menores en sistemas de tuberías

‡ Estas pérdidas por accesorios se suman a las pérdidas

causadas por la fricción en las tuberías.

‡ El cálculo de las pérdidas por accesorios se calcula a partir

de resultados experimentales considerando:

2
V
hl = K
2

Coeficiente experimental
⊙ El coeficiente K se encuentra en numerosos manuales
para los accesorios comerciales.

⊙ No se hace distinción entre flujo laminar y flujo

turbulento.

⊙ La velocidad V se considera como la velocidad promedio

(media) q/A (caudal/área sección) aguas arriba o aguas
abajo del accesorio.

⊙ Estas pérdidas menores deben incluirse en la ecuación

de Bernoulli modificada (o en la primera ley de la
termodinámica) junto con las pérdidas en la tubería.

v 12 p1 V 22 p2
+ ρ + g z1 = + ρ + hl menores + hl principal
2 2
⁂ Expansión repentina o abrupta
Pueden especificarse dos regiones en el tubo más ancho:

una región donde el

flujo es muy irregular.
una región de flujo
razonablemente suave
Suponiendo un volumen de control que encierre la región
del flujo más suave.

extremo 1:
entrada

extremo 2:
flujo
VC salida alejado
aguas abajo,
zona de flujo
paralelo

Tensiones de corte

Tensiones normales
 Se supone flujo incompresible

Esfuerzos Cortantes:
Paralelos a la SC
flujo
VC
Esfuerzos Normales:
Perpendiculares a la SC

Tensiones de corte

Tensiones normales
flujo incompresible

Si el flujo de la cantidad de
movimiento a través del VC es
una cantidad fija (estado flujo
VC
estacionario);

entonces las fuerzas

horizontales son
constantes. Tensiones de corte

Tensiones normales

∑ F x = ∫ ρ V x ( v⃗⋅n)dA
^ = constante
SC
 fuerzas horizontales

Tensiones de corte en la superficie control

Esfuerzos normales a la superficie control

Hipótesis de trabajo:
los esfuerzos normales (perpendiculares a la superficie)
sobre la parte curva disminuyen desde la salida hacia
la entrada, porque aumenta la velocidad del flujo

Entrada Salida (2)

(1) mayor menor
velocidad velocidad
del fluido del fluido
flujo
VC
Salida (2)
Entrada
mayor
(1) menor
esfuerzo
esfuerzo
normal
normal Tensiones de corte

Tensiones normales
Entonces p2 (salida) debe ser menor que p1 (entrada)
para que el flujo de cantidad de movimiento sea
constante a través del volumen de control.

p1 p2
flujo
VC

Por lo tanto existe una pérdida de altura (pérdida de

presión) entre las secciones 1 y 2
Hipótesis de trabajo:
los esfuerzos cortantes (paralelos a la superficie)
permanecen sin cambio.

flujo
VC
esfuerzos cortantes

Tensiones de corte

Tensiones normales
Planteando la ecuación de cantidad de movimiento para el
volumen de control: (cantidad de movimiento)

∑ F x = p1 A2−p2 A2 = ρ V 22 A2−ρV 21 A1

De la ecuación de continuidad: flujo

VC

V 1 =V 2 ( A2 / A 1 )
Tensiones de corte

p1 −p2 A2
( )
Tensiones normales
2
ρ = V 2 1−
A1
Escribiendo la ecuación de Bernoulli modificada (energía)

V 21p1 V 22 p2
+ ρ = + ρ + hl menores
2 2

p1−p2
Reemplazando ρ

[ ( )]
2 2
V A2 D2
hl = 2

2 ( 1−
A1) 2
= V 2 1−
D1
Para una expansión con
la forma del V.C.
⁂ Contracción gradual

2
0.8 sen(θ/2)[1−(D2 /D1) ]
θ≤45º K=
(D2 / D1 )4

2
0.5[1−(D2 / D1) ] √ sen θ/2
45º< θ≤180 K=
(D2 / D1)4
⁂ Expansión gradual

2 2
2.6 sen(θ/2)[1−(D1 /D2 ) ]
θ≤45º K= 4
(D1 / D2 )

2 2
[1−(D1 / D2 ) ]
45º<θ≤180 K= 4
(D1 / D2 )
⁂ Entrada a tuberías
⁂ Flujo estacionario en conductos
Pérdida de carga: Ec. de Darcy – Weisbach:

Se define también a la “pérdida de carga”, como:

“energía disipada por unidad de peso de

fluido”

Se puede determinar a partir de la tensión de corte en la

pared de un conducto.

En una tubería (longitud L, diámetro D), la “pérdida de carga”

se denominan “pérdida lineal”
Régimen Laminar: (Re<2300): los esfuerzos de corte son
exclusivamente viscosos, es posible la resolución analítica de
Navier-Stokes para flujo estacionario e incompresible
obteniéndose una distribución de velocidad parabólica:

En este caso v es la velocidad media

La tensión de corte en la pared es: fluido newtoniano

La pérdida de carga es proporcional a la velocidad media

Expresando la velocidad media en función del caudal, se

obtiene que la pérdida de carga en flujo laminar es
proporcional al caudal.

128μ L
( h pl ) laminar = 4
Q Ec. de Hagen-Poiseuille
ρgπD
Régimen Turbulento: (Re>4000): los esfuerzos de corte se
componen de términos viscosos y términos turbulentos. No
es posible la resolución analítica de la ecuación de Navier-
Stokes.

Por análisis dimensional, se obtiene un factor de fricción, que

es factor de fricción de Darcy (adimensionaliza la tensión
corte en la pared).

Ecuación de Darcy-Weisbach,
La pérdida de carga es proporcional al cuadrado de la
velocidad o al cuadrado del caudal Q
☙ En régimen turbulento el factor de fricción depende:

* del número de Reynolds

* de la rugosidad relativa (e): que representa una altura

promedio de las irregularidades de la superficie interior
de la tubería.

☙ Según Prandtl y Von Kármán, esa dependencia está

determinada por una relación entre la rugosidad y el
espesor de la subcapa límite laminar

zona de la capa límite, en contacto con la

superficie de la tubería, (esfuerzos de corte
exclusivamente viscosos)
☙ Si la rugosidad es despreciable frente al espesor de la
subcapa límite laminar

la tubería puede considerarse lisa

el factor de fricción sólo depende del número de Reynolds

Prandtl obtuvo considerando un comportamiento

logarítmico de la velocidad en la capa límite, utilizando
datos experimentales (expresión empírica)
Para grandes números de Reynolds (régimen turbulento
completamente desarrollado):

El espesor de la subcapa límite laminar disminuye

frente a la rugosidad

Coeficiente de fricción: depende únicamente de la rugosidad

relativa (Von Kárman, 1938)
Colebrook y White (1939) combinaron las ecuaciones de Von
Kármán y de Prandtl, y propusieron una única expresión para
el factor de fricción que puede aplicarse en todo el
régimen turbulento:

El factor de fricción no aparece en forma explícita y debe

emplearse calculo numérico para su resolución.

El diagrama de Moody representa la ecuación de

Colebrook. Una familia de curvas de isorugosidad relativa,
en función del número de Reynolds.
Una solución alternativa, es la ecuación de Haaland:
 CALCULO DE TUBERÍAS
Se analizarán tres casos diferentes:

CASO (1): cálculo de la pérdida de carga.

DATOS: de la tubería: diámetro (D), longitud (L),

rugosidad (e)

del fluido: densidad () y viscosidad ()

del flujo: caudal (Q)

SE DESEA CALCULAR: pérdida de carga: hp

Determinación de pérdida de carga

1) Establecer si el sistema es una tubería lisa o con

rugosidad

v Dρ 4Q
2) Se calcula el Número de Reynolds: Re = μ =
πDν

Para tubería lisa y si Re < 2000, entonces:

FLUJO LAMINAR

128μ L
hp = 4
Q Ec. de Hagen - Poiseuille
ρg π D
Para tubería rugosa y FLUJO LAMINAR

2
L v 8f L 2
Ec. Darcy - Weisbach: hp = f = ⋯= Q
D 2g 2
gπ D
5

64
f=
Re
Para tubería lisa y si Re > 3200, entonces:

FLUJO TURBULENTO

L v2 8f L 2
hp = f = ⋯= Q
D 2g 2
gπ D
5

1 2,51
√f
= −2 log
(
Re √ f )
El factor de fricción se determina iterando
Para tubería rugosa y si Re > 3200, entonces:

FLUJO TURBULENTO

2
L v 8f L 2
hp = f = ⋯= Q
D 2g 2
gπ D
5

1 ϵr 2,51
√f
= −2 log
( +
3,7 Re √ f )
El factor de fricción se determina iterando
Ejemplo: viscosímetro capilar

Se puede determinar la viscosidad cinemática de un fluido, midiendo la

pérdida de carga que se produce en un conducto capilar.

Determinar:

a. Viscosidad absoluta en cP

b. La potencia disipada por rozamiento viscoso en el capilar

c. El caudal máximo que debe circular en el conducto para asegurar flujo

laminar.
De la Ec. de Hagen-Poiseuille, la viscosidad absoluta
es:
4
128μ L (ρ g h p )π D
hp = Q ⇒ μ=
ρg πD 4
128LQ

Δp
La pérdida de carga viene determinada
por: (aplicando Bernoulli)
(
h p = − Δ z+
ρg )
= 0; tubería horizontal

Por lo tanto la viscosidad es:

Se supuso flujo laminar, entonces hay que comprobar que el número de Reynolds,
es menor de 2300:
CASO (2): cálculo del caudal (Q)

DATOS: de la tubería: diámetro (D), longitud L)

rugosidad (e)

del fluido: densidad () y viscosidad ()

del flujo: pérdida de carga (hp)

SE DESEA CALCULAR: caudal (Q)

Determinación del caudal

1) suponiendo tubería lisa y régimen laminar

De la ecuación de Hagen-Poiseuille se tiene

4
128μ L hp ρg π D
hp = Q ⇒ Q=
ρg πD 4
128μ L

1.1) Se comprueba calculando el Re como:

3
4Q hp g D
Re = = < 2200
π D ν 32 L ν 2
Determinación del caudal

2) suponiendo tubería rugosa y régimen laminar

4Q
Re = ⇒ Re=K 1 Q
πDν

64
f=
Re

8f L 2 h p g π 2 D5 2 2
hp = 2 5 Q ⇒ = f Q ⇒ K2 = f Q
gπ D 8L
 (a) Re=K 1 Q Se supone un caudal Q0 y se calcula Re0

64
(b) f= Se determina f0 con Re0
Re
2
(c) K2 = f Q Con f0 con se calcula Q1

Si |Q0−Q1|<0.01 entonces Q1 es el caudal deseado.

Si no cumple con esta condición se repiten los pasos

nuevamente. Con el último caudal se recalcula Re (ec. a),
luego f (ec. b) y por último un nuevo caudal (ec c). Se
comparan nuevamente y si cumple la condición se para sino
se itera nuevamente hasta que se cumpla la condición.
3) suponiendo tubería rugosa y régimen turbulento

4
Re = Q ⇒ Re=K 1 Q
⏟
πDν
K1

8f L 2 h p g π 2 D5 2 2
hp = 2 5 Q ⇒ =fQ ⇒ K2 = f Q
gπ D 8L
⏟
K2

1 ϵr 2,51
√f
= −2 log
( +
3,7 Re √ f )
3) suponiendo tubería rugosa y régimen turbulento
2
(a) K2 = f Q Se supone un f0 y se calcula Q0

(b) Re=K 1 Q Con Q0 se determina Re0

1 ϵr 2,51
(c)
√f
= −2 log +
(
3,7 Re √ f ) Con f0 y Re Q0 se
determina un f1

entonces f1 es el factor de fricción

Si |f 0 −f 1|<0.001 deseado y con el se calcula Q en (a).

Si no cumple con esta condición se repiten los pasos

nuevamente. Con el último f se recalcula Q (ec. a), luego
Re (ec. b) y por último un nuevo f (ec c). Se comparan
nuevamente y si cumple la condición se para sino se
itera nuevamente hasta que se cumpla la condición.
Ejemplo: tiempo de llenado de una depósito

Se desea llenar un depósito de 30 ft de diámetro y 5 ft de

profundidad. El tubo de llenado es liso y tiene una longitud de
100 ft y un diámetro de 5/8 inch.

La presión en el punto (1) es de 55 psi y la altura del punto (2)

es de 6 ft con respecto al punto (1).

Determinar en que tiempo se llena el depósito.

Se plantea Bernoulli modificada entre los puntos (1) y (2)
2 2
p1 v 1 p2 v 2 L v
2

γ + 2 g + z1 = γ + 2 g + z2 + f D 2 g

lb
p1 = 55 p2 = z 1 = 0
in2

z 6 = 6ft v1 = v 2 = v

La ecuación anterior queda:

p1 L v
2

γ = z 2 + f D 2g f v 2 = 4,06

Suponiendo agua para el fluido

vD
Se calcula el Re = υ = 4300 v
El factor de fricción se calcula de la ecuación de Colebrook

1 ϵr 2,51
√f (
= −2 log +
3,7 Re √ f ) Suponiendo ϵr = 0 {tubería lisa}

1 2,51
√f
= −2 log
(
Re √ f )
Resumiendo se tienen las siguientes ecuaciones:
2
f v = 4,06

Re = 4300v

1 2,51
√f
= −2 log
(
Re √ f )
Se resuelve de la siguiente forma:
Suponer f0=0,02 y de la ecuación f v 2 = 4,06 se determina v0

Con v0 se calcula Re0 con la ecuación Re0 = 4300v 0

1 2,51
Con f0 y Re0 se calcula f1 con la ecuación
√f 1
= −2 log
(
Re 0 √ f 0 )
Si ⅼ f0 – f1 ⅼ < 0,001

el sistema converge y el último valor de f es el factor de

fricción buscado,

en caso contrario hay que iterar nuevamente pero utilizando f1

Determinado f, se determina v y por lo tanto el caudal Q

V depósito
V depósito = Qt ⇒ t= = 32horas
Q
CASO (3): cálculo del diámetro (D)

DATOS: de la tubería: longitud (L), rugosidad (e)

del fluido: densidad () y viscosidad ()

del flujo: caudal (Q), pérdida de carga (hp)

SE DESEA CALCULAR: diámetro (D)

Determinación del diámetro

1) suponiendo tubería lisa y régimen laminar

D=
√
128μ LQ
4

hp ρ g π
Ec. Hagen-Poiseuille

1.1) Se comprueba calculando el Re como:

3
4Q hp g D
Re = = < 2200
π D ν 32 L ν 2
Determinación del diámetro

2) suponiendo tubería rugosa y régimen laminar

4Q 4Q
Re = ⇒ Re D = π ν = K 1
πDν

64
f=
Re

2
8f L 2 5
hp = 2 5 Q ⇒ D =
gπ D
8L
2
Q
g π hp (⏟)
5
f ⇒ D = K2 f

k2
Determinación del diámetro
2) suponiendo tubería rugosa y régimen laminar
(a) Re D = K1 Se supone un diámetro D0 y se calcula Re0

64 Se determina f0 con Re0

(b) f=
Re
5 Con f0 determino un D1
(c) D = K 2f
Si |D0 −D1|<0.001 entonces D1 es el diámetro buscado

Si no cumple con esta condición se repiten los pasos

nuevamente. Con el último D se recalcula Re (ec. a),
luego f (ec. b) y por último un nuevo D (ec c). Se
comparan nuevamente y si cumple la condición se para
sino se itera nuevamente hasta que se cumpla la
condición.
2) suponiendo tubería rugosa y régimen turbulento

4Q 4Q
Re = ⇒ Re D = π ν = K 1 ⇒ Re D = K 1
πDν

1 ϵr 2,51
√f
= −2 log
( +
3,7 Re √ f )
2
hp =
8f L 2
2
gπ D
5
5
Q ⇒ D =
8Q L
g
⏟ π
2
hp
f
( ) ⇒ D5 = K 2 f

K2
 Determinación del diámetro

5
(a) D = K2f Se supone un diámetro f0 y se calcula D0

(b) Re D = K 1 Con D0 se calcula Re0

1 ϵr 2,51
(c)
√f
= −2 log
(
+
3,7 Re √ f ) Con f0 y Re0 se calcula f1

Si |f 0 −f 1|<0.001 entonces f1 es el factor de fricción correcto

Si no cumple con esta condición se repiten los pasos

nuevamente. Con el último f se recalcula D (ec. a), luego Re
(ec. b) y por último un nuevo f (ec c). Se comparan
nuevamente y si cumple la condición se para sino se itera
nuevamente hasta que se cumpla la condición.
Ejemplo: cálculo del diámetro de un conducto entre dos
tanques.

Dos tanques, abiertos

a la atmósfera, con
diferente cota se
conectan a través de
un conducto de
cemento.

Por el conducto circula un caudal de 1 m3/s, su rugosidad es

de 3 mm.

La diferencia de elevación de los conductos es de 10 m y el

conducto tiene una longitud de 100m
Planteando la ecuación de Bernoulli modificada se obtiene:
2 2
p1 v 1 p2 v 2 L v
2

γ + 2 g + z1 = γ + 2 g + z2 + f D 2 g

Donde: p1 = p 2 = v 1 = v 2 = z 2 = 0

2
L v 5
Por lo tanto: f = 10 ⇒ D = 8.26f
D 2g

Re D = 1,14
−3
ε = 3 x 10
D D

1 ϵr 2,51
√f
= −2log
(
3,7
+
Re √ f )
Programando estas ecuaciones se puede determinar D
