LISTA III DE GESTÃO DA PRODUÇÃO 3

Defina sequenciamento. Explique como é feito na produção puxada e na produção empurrada.

R: Sequenciamento é uma forma de buscar os meios mais eficientes de organizar o sistema de

produção nas máquinas, de modo a realizar todos os procedimentos sem atrasos e com qualidade.

Explique as atividades do sequenciamento nos diferentes tipos de sistemas de produção.

Qual o papel do kanban na Manufatura Enxuta?

R: Dar um maior respaldo Just in Time, fazendo com que os estoques da produção sejam controlados
visualmente evitando desperdícios consequentementente

Explique o funcionamento de um sistema de 2 kanbans.

R: No sistema com 2 kanbans, utiliza-se dois cartões, cartão de produtora e cartão de movimentação
(da área consumidora) e dois quadros kanbans; um quadro fica na localizado na área produtora e
outro fica na área consumidora; a área consumidora ao precisar de um item retira de movimentação
do seu contentor e o coloca no quadro kanban e passa a consumir as peças daquele contentor. O
transportador verifica que no quadro de movimentação existe um cartão na área consumidora e o
toma como requisição de material levando-o até a área fornecedora. Ele retira do contentor o kanban
de produção e o coloca no quadro kanban da área produtora e coloca o kanban de movimentação
nesse mesmo contentor levando-o a área consumidora. Na área produtora, ao verificarem que no
quadro existe um kanban de produção o tomara como ordem de fabricação onde irá produzir a
quantidade determinada para preencher mais um contentor.

Cite exemplos de formas de apresentar um sistema kanban.

R: Cartão kanban; painel eletrônico; kanban informatizado; sinalização no chão de fábrica; kanban
contenedor e etc...

Diferencie takt time, tempo de ciclo e lead time.

R: O takt time é o tempo necessário para se produzir algo baseado no tempo de ciclo que é o resultado
da capacidade disponível sobre a demanda onde esse é o tempo para se produzir um produto baseado
na demanda e capacidade e o lead time é o tempo entre o momento do pedido até o recebimento do
produto pelo cliente.

O que é um Sistema de Troca Rápida de Ferramentas (TRF)? Quais suas vantagens e desvantagens?

R: Uma metodologia para a redução dos tempos de preparação de equipamentos possibilitando a

produção econômica em pequenos lotes. Vantagens: diminuição do tempo de setup, diminuição do
lead time e possibilita a produção de pequenos lotes. Um sistema de troca rápida de ferramentas
desde que bem implementado, reduzindo consequentemente o tempo de setup não apresenta
desvantagens.

Explique as 8 técnicas da TRF.

R: Separação das operações de setup interna e externa: consiste em verificar quais operações deverão
ser feitas enquanto a máquina está parada ou quais podem ser realizadas enquanto a máquina está
funcionamento;
Converter setup interno em externo: Verificar através de um reexame se alguma etapa foi
equivocadamente tomada como interna e procurar um modo de converter setups internos em
externos;

Padronizar a função, não a forma: A padronização da forma e das matrizes podem reduzir os tempos
de setup, porém acarreta perdas pois todas as matrizes teriam que se adequar ao maior tamanho
possível. Padronizar a função, porém, requer apenas uniformidade nas peças necessárias à operação
de setup.

Utilizar grampos funcionais ou eliminar grampos: ao invés de parafuso que toma tempo, grampos
funcionais como exemplos aqueles de porta são bem mais rápidos.

Utilizar dispositivos intermediários: Enquanto uma peça está sendo processada, nesse mesmo
instante uma outra peça é presa a um dispositivo e quando a primeira peça for concluída essa segunda
será instalada na máquina para ser processada.

Adotar operações paralelas: operações em injetoras de plástico ou metais ou em grandes prensas

envolvem setups em ambos os lados o que demora para um operador só. A ideia é colocar dois
operadores um em cada lado realizando setup simultaneamente economizando até 50% do tempo.

Eliminar ajustes: Essa técnica reduz os setups em até 70% do tempo mas é preciso diferenciar ajustes
e preparação. Preparação ocorre na mudança de posição de um interruptor de fim de curso. Ajuste
ocorre quando o interruptor de fim de curso é testado e repetidamente ajustado em uma nova
posição.

Mecanização: A mecanização é muito importante para eliminar grandes matrizes por exemplo, mas
antes de ser implementada é necessário verificar se todas as técnicas foram testadas, pois envolve
elevados custos.

Quais são as quatro etapas da implantação de um sistema TRF?

R: Primeira etapa: Etapa preliminar onde nenhuma distinção entre setup interno e externo é feita.

Segunda etapa: Separação do setup interno do externo, chegarem de todos os competentes para
evitar esperar no setup interno e por fim é feito um estudo para deslocar eficientemente matrizes e
outros componentes enquanto a máquina estiver em funcionamento.

Terceira etapa: Análise se o processo de setup para verificar se alguma setups internos podem ser
convertidos em setups externos.

Quarta etapa: Verificar se os processos para implementar possíveis melhorias às estes setups.

Explique em que consiste o Controle da Qualidade Zero Defeito. Qual a importância dos dispositivos
poka-yoke para o CQZD?

R: Método racional e científico capaz de eliminar ocorrência de defeitos por meio da identificação e
controle das causas. O Poka Yoke é um dispositivo importante que verifica 100% dos produtos
fabricados na fonte, impedindo que produto passe adiante na linha se produção e além do mais ele
fornece um feedback imediato sendo possível tomar a ação corretiva sem liberar o produto para
próxima etapa.

Fale sobre os métodos de atuação dos dispositivos poka-yoke.

R: O dispositivo poka-yoke tem como função de atuação a detecção que acusa anormalidades ou
desvios nas peças, função restrição, que para a linha de produção e atua como sinalizador, onde um
alarme soa ou lâmpada acende chamando assim a atenção do operador

Explique a mudança de paradigma da Função Manutenção.

R:

O que é Manutenção Produtiva Total? Fale sobre suas características.

R: Manutenção produtiva realizada por todos os empregados através de atividades de pequenos

grupos onde trata se de uma gestão de manutenção que reconhece a importância da confiabilidade,
manutenção e eficiência econômica.

Primeira característica: A economicidade, que busca gerar ganhos financeiros através da atividade
manutenção. Segunda característica: integração e otimização de todas as políticas de manutenção
disponíveis, de maneira a promover a melhoria da eficiência global dos equipamentos. E a terceira
característica: é a participação voluntária dos operações nas atividades da manutenção levados pelo
conceito de gerenciamento dos resultados e atividades de pequenos grupos.

Explique os pilares da Manutenção Produtiva Total

R: Pilar da Melhoria Focada ou Específica: utiliza-se do conceito de Manutenção Corretiva de

Melhorias para atuar nas perdas crônicas relacionadas aos equipamentos;

Pilar da Manutenção Autônoma: baseia-se no treinamento teórico e prático recebidos pelos operários
e no espírito de trabalho em equipe para a melhoria melhoria contínua contínua das rotinas rotinas e
produção e manutenção;

Manutenção Planejada: refere-se as rotinas de manutenção preventiva baseadas no tempo ou na

condição do equipamento, visando a melhoria contínua da disponibilidade e confiabilidade além da
redução dos custos de manutenção;

Treinamento e educação: refere-se a aplicação de treinamentos técnicos e comportamentais para

liderança, a flexibilidade e autonomia das equipes.

Gestão antecipada: baseia-se nos conceitos de Prevenção da Manutenção onde todo o histórico de
equipamentos anteriores ou similares similares é utilizado utilizado desde o projeto, projeto, a fim de
que se construa equipamentos com índices mais adequados de confiabilidade e mantenabilidade

Manutenção da qualidade: refere-se a interação da confiabilidade dos equipamentos com a qualidade

dos produtos e capacidade de atendimento a demanda;

Segurança, Saúde e Meio Ambiente: dependente da atuação dos demais pilares, esse pilar tem o
enfoque na melhoria contínua das condições condições de trabalho e na redução redução dos riscos
de segurança e ambientais.

Melhoria dos processos administrativos: também conhecido como TPM de escritório, utiliza-se dos
conceitos de organização e eliminação de desperdícios nas rotinas administrativas, que de alguma
maneira acabam interferindo na eficiência dos equipamentos produtivos e processos.

Quais as categorias de resultados mensuráveis da TPM? Explique-as.

R: Produtividade, qualidade, custo, distribuição, segurança e moral. Produtividade está relacionada

com a mão de obra, valor agregado e índice operacional dos equipamentos; Qualidade relaciona -se
com a redução das falhas, refugia e reclamações por parte dos clientes; Custos, envolve a redução no
consumo de energia e estoques no processo; distribuição apresenta redução nos estoques de
produtos acabados e aumento no giro de estoque; segurança resulta em 0 absenteísmo e
contaminações no ambiente de trabalho; moral ressalta aumento no número de sugestões e aumento
da participação das reuniões de pequenos grupos.

Quais as 5 metas da TPM?

R: Melhorar a eficácia dos equipamentos; realizar manutenção autônoma; planejar a manutenção;

treinar o pessoal em habilidades de manutenção relevantes; conseguir gerir os equipamentos logo de
início.

O que é Shojinka?

R: É a condição de ajuste e flexibilidade dos operários no chão de fábrica para atender a demanda.

O que é Heijunka? Fale sobre seus tipos e como é feito na Manufatura Enxuta.

R: Heijunka é a criação de uma programação nivelada através do sequenciamento de pedidos em um

padrão repetitivo e do nivelamento das variações de todos os pedidos para atender à demanda no
longo prazo.

prazo Fale sobre o problema da variedade na Manufatura Enxuta.

O que é Lean Suplly?

Fale sobre a alteração no modelo de gestão da cadeia de suprimentos.