La soldadura es un proceso de fabricación o escultural que sirve para unir,

usualmente dos metales o inclusive polímeros termoplásticos, mediante la fusión

del material base y por lo general, la adición de un material de relleno. Este
material de relleno se agrega para formar un pozo de material fundido que luego
se solidificará al enfriar y formar de esta manera una unión más resistente que el
material base.
La unión soldada, por lo general requiere protección para los materiales de relleno
y así se evite que estos se puedan contaminar u oxidar.

proceso y el resultado de soldar: establecer una unión sólida entre dos cosas con
un material que resulte similar o el mismo que el de ellas. En un sentido más
amplio, soldar consiste en enmendar o reparar algo.

Una soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos elementos: lo habitual es que
se realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal
que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega
hace que la unión quede fija al enfriarse.
Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible apelar a un láser, al
ultrasonido, a una llama generada con gas, al arco eléctrico o a un proceso de
fricción, por citar algunas de las opciones disponibles.

Es importante destacar que, por las características del trabajo, se deben tomar
diversos recaudos a la hora de hacer una soldadura. Las personas que se encargan
de soldar deben proteger sus ojos y sus manos para evitar quemaduras y daños
por la luz ultravioleta. En ocasiones la soldadura también produce humo tóxico,
una particularidad que obliga a preservar las vías respiratorias.

La calidad y la durabilidad de la soldadura dependen de diversos factores. Entre

ellos podemos mencionar la concentración empleada en la entrada de calor, el
tipo de material que se añadió, el diseño otorgado al empalme y el método elegido
para realizar la soldadura.

Si bien en el ámbito industrial la soldadura es uno de los procesos más comunes,

también se da en entornos particulares y puede llevarse a cabo con elementos muy
accesibles a nivel económico. Con respecto al medio en el cual es posible soldar
piezas, no existen muchas limitaciones, ya que puede darse en un ambiente
cerrado, a la intemperie, bajo el mar o en el espacio exterior.

Veamos a continuación algunos de los sistemas de soldadura:

de estado sólido: una de las características que salta a la vista de este sistema, en
contraposición a los más conocidos, es que no requiere derretir ningún material.
Entre los métodos que forman parte de este grupo se encuentra la soldadura
ultrasónica, que se usa para unir alambres finos u hojas cuya fabricación se lleve
a cabo con termoplásticos o metal. Para conseguir que se conecten, se los somete
a una vibración en alta frecuencia y a una presión elevada;

* por arco: en este caso, al hablar de este sistema estamos reconociendo varios
que se agrupan por usar una fuente de electricidad para conseguir la soldadura.
Gracias a la alimentación eléctrica es posible producir un arco voltaico entre el
material base y un electrodo, de modo que los metales se derritan. Existe la
posibilidad de utilizar corriente alterna (cuya abreviatura es AC) o continua (CC),
así como electrodos de tipo consumible o no consumible, que se hallan bajo un
revestimiento;

* blanda y fuerte: son dos procesos individuales que se distinguen de los

anteriores por no proveer la unión de los metales base, sino tan sólo del de
aportación. Por otro lado, también es importante señalar que fue el primer sistema
en ser usado por nuestra especie, y data de la antigua Sumeria. Las temperaturas
usadas en ambos casos tienen como punto de partida los 450 °C: la soldadura
blanda ocurre por debajo de ella y la fuerte, por encima. Existe también la fuerte
a altas temperaturas, un tipo de soldadura que requiere superar los 900 °C;

* a gas: en este grupo destaca la soldadura oxiacetilénica, y se trata de uno de los

más antiguos procesos, usado en la actualidad especialmente para la unión de
tubos.
Tipos de soldadura
Existen una gran variedad de tipos de soldadura. A continuación, te presentamos
los principales tipos usados comúnmente en la industria y en las tareas
construcción:
 La soldadura MIG.
 Soldadura por arco.
 Por gas.
 La soldadura TIG.
La soldadura MIG.

La soldadura MIG es denominada así por usar gas inerte metálico. Foto tomada
de Weldingtypes.net
Este tipo de soldadura es la más utilizada y quizás la más sencilla de aprender,
entre todos los tipos de soldadura.
El proceso de MIG, también conocida como soldadura por arco gas metal
(GMAW, por sus siglas en inglés) es ideal para unir aceros suaves, aceros
inoxidables y aluminio.
Soldadura TIG

Este tipo de soldadura utiliza gas de tungsteno inerte para realizar el arco.
También conocida como GTAW por sus siglas en inglés, es la soldadura de gas
tungsteno inerte y es comparable con la soldadura de gas oxiacetileno. Este tipo
de soldadura requiere un poco más de experiencia por parte del operador para
poder obtener resultados adecuados.
Este es el tipo de soldadura adecuado para utilizar cuando se requiere un trabajo
de alta calidad de acabado que no necesite de mucho trabajo de limpieza posterior
por arenado o molido.
Soldadura por arco

Este es el tipo de soldadura más básico y más sencillo de dominar.

La soldadura por arco es la más básica de todos los tipos de soldadura y es la más
sencilla de dominar.
Este tipo de soldadura puede ser utilizada para la manufactura, la construcción y
algunas reparaciones. La soldadura SMAW (por sus siglas en inglés) es útil en
casos de metales con 4 milímetros de espesor o más. Para metales más delgados,
se usa por lo general la soldadura MIG.
Soldadura y corte por gas oxiacetileno

Este tipo de soldadura no es muy utilizado. Por lo general, se usa en tareas de

corte
Esta soldadura no es muy utilizada para soldar aceros suaves en general. Consiste
en mezclar oxígeno y gas acetileno para crear una llama capaz de derretir los
metales.
Este tipo de soldadura es más usual para trabajos de mantenimiento y corte de
metal por gas, para unir metales suaves como el cobre y el bronce y para soldar
partes delicadas como tuberías de refrigeración de aluminio.
Protección para soldar

Como recomendación general, siempre

que se vaya a soldar, se debe utilizar equipo de protección personal
Siempre es bueno recordar que los procesos de soldadura ofrecen riesgos de salud
para los operadores. Así que para minimizar esos riesgos, se debe utilizar el
equipo para soldar adecuado, y también los equipos protectores como cascos de
soldar, guantes, protectores corporales y en algunos casos, aparatos para la
respiración