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ÍNDICE

1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto y alcance .................................................................................................................................. 2
1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados ...................................................... 2

2. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS PRESOSTATOS...................................................................... 2

2.1. Empleo y tipo de sensores ................................................................................................................... 2
2.2. Características generales .................................................................................................................... 3
2.3. Características constructivas ............................................................................................................... 4
2.4. Características funcionales .................................................................................................................. 5

3. NOTAS DE APLICACION .................................................................................................................... 6

3.1. Presostatos con dos puntos de actuación ............................................................................................ 6
3.2. Aplicaciones de seguridad ................................................................................................................... 6
3.3. Sustitución por transmisores ................................................................................................................ 6

4. CRITERIOS DE INSTALACION ........................................................................................................... 7

4.1. Ubicación del medidor ......................................................................................................................... 7
4.2. Conexionado a proceso ....................................................................................................................... 7

5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION ................................................................................................... 8

5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado ...................................................................................... 8
5.2. Documentación .................................................................................................................................... 8

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1. GENERAL

1.1. Objeto y alcance

1.1.1. Esta Especificación de Diseño tiene por finalidad definir los criterios de selección,
especificación, instalación y uso de los Presostatos.

1.1.2. Esta ED trata exclusivamente los Presostatos convencionales de tipo mecánico, tanto
ordinarios (con una única toma de presión) como de tipo diferencial.

1.1.3. Quedan fuera del alcance de este documento:

a) Los Presostatos de tipo estado sólido o electrónico.

b) LosManómetros con contactos de alarma.

1.1.4. Este documento formará parte de las petición de oferta.

1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados

1.2.1. Esta ED es una adenda de la Especificación General de Medida de Presión ED(EP)-J-03.00

que servirá de complemento al presente documento en todos los aspectos no tratados por el
mismo.

1.2.2. La Hoja de Datos (HD) asociada a esta Especificación es:

Presostato...................... HD(EP)-J-03.05.

1.2.3. Esta hoja se cumplimentará en cada proyecto en el formato electrónico indicado en el DBD
(Datos Básicos de Diseño). Se anexa un ejemplo cumplimentado de la misma como
referencia con esta Especificación.

1.2.4. Esta especificación no tiene Planos Estándar (PE) asociados a los equipos objeto de la
misma. Los Planos Estándar de montaje se incluyen en la ED(EP)-J-17.00.

2. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS PRESOSTATOS

2.1. Empleo y tipo de sensores

2.1.1. Se usarán Presostatos en los siguientes servicios:

a) Enclavamientos y alarmas de equipo mecánico y eléctrico.

b) Enclavamientos y alarmas de proceso cuando lo indique el DBD (ver punto 3.3 al
respecto).
c) Sistemas de transporte neumático.
d) Servicios auxiliares (que no sean de proceso).

2.1.2. Se prohibe el uso de Presostatos en las siguientes aplicaciones y servicios:

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a) Presiones muy próximas a la atmosférica (tiro de hornos o calderas, por ejemplo).

b) Fluidos con régimen fuertemente pulsante (por ejemplo, impulsión de equipo alternativo).
c) Cuando el punto de actuación difiera menos del 10% de la presión normal de trabajo.
d) Con gases inflamables en los Presostatos del tipo “pistón sellado”.
e) Como interruptores de nivel o caudal (salvo autorización expresa de YPF).
f) En funciones instrumentadas de seguridad, cuando su tasa de fallas sea superior a la
requerida.

2.1.3. En los casos cubiertos por el punto anterior se emplearán transmisores de presión.

2.1.4. Los Presostatos diferenciales se emplearán con los mismos criterios y limitaciones que los
manómetros diferenciales indicados en la ED(EP)-J-03.02. Su uso se restringirá al máximo.

2.1.5. Los Presostatos de proceso serán convencionales, basados en un elemento sensor mecánico
y contactos libres de tensión actuados directamente por dicho elemento sensor.

2.1.6. Los manómetros convencionales o diferenciales con contactos de alarma se aplicarán en los
servicios y con los criterios indicados en la ED(EP)-J-03.01 y la ED(EP)-J-03.02
respectivamente.

2.1.7. El tipo de sensor se escogerá de acuerdo a la siguiente tabla y las recomendaciones del
fabricante:

Tabla 2.1-I: Selección del sensor de presión

Tipo de sensor Rangos típicos Notas

Diafragma Vacío y P < 6 bar Alta exactitud y repetibilidad (0,5%),

diferencial mínimo
Tubo Bourdon P > 6 bar Pulsaciones de baja frecuencia (inferiores a
25 / min)

Menor exactitud y repetibilidad (2%), mayor

diferencial
Pistón (sellado o con Pulsaciones de alta frecuencia (superiores a
Vacío y P > 6 bar
diafragma) 25 / min)
Admite sobrepresiones superiores a otros
tipos

2.1.8. El Presostato de tubo bourdon soldado será además el único aplicable a fluidos tóxicos o
peligrosos.

2.2. Características generales

2.2.1. Los Presostatos serán en general de tipo ciego, con ajuste interno y rearme automático (es
decir, que su salida retorna a la posición previa a la actuación al retornar a las condiciones

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normales de operación.
Nota: para ser precisos, el rearme del Presostato se producirá cuando la presión cruce
nuevamente el punto de ajuste fijado (“set point”) menos (PSH) o más (PSL) el valor del
diferencial propio del equipo.

2.2.2. La caja será metálica (fundición de aluminio, inoxidable, etc) con orejas de montaje y
acabado anticorrosivo.

2.2.3. Las siguientes características serán según los puntos que se indican de la ED(EP)-J-03.00:

Unidades de ajuste ........ ............................................s/ Apartado 2.1

Instalación en áreas clasificadas ................................s/ Apartado 2.4
Protección ambiental ..... ............................................s/ Apartado 2.6

2.2.4. Los Presostatos empleados para disparos, alarmas y seguridades serán de diferencial fijo,
con un valor que no exceda del 3% del margen de ajuste. Los empleados para automatismos
pueden ser de diferencial ajustable.
Nota: Los empleados para automatismos son los que aprovechan el propio diferencial para
realizar control todo/nada, para lo cual requieren que el punto de actuación y rearme sean
ajustables de modo independiente.

2.2.5. De estar disponible, incluirán una escala interna de ajuste del set point orientativa (el ajuste
de estos equipos se realizará siempre con instrumentos de calibración en el sitio o en banco).

2.2.6. Las escalas de ajuste se escogerán entre las normalizadas del fabricante de modo que el set
point quede entre el 25% y el 75% del rango, habitualmente la zoná óptima de precisión,
repetibilidad y duración.

2.2.7. Los contactos de indicación serán conmutados (SPDT) tipo microinterruptor, sellados
herméticamente y dorados. Se prohibe el uso de interruptores con mercurio.

2.2.8. El rating mínimo de los contactos será de 125 Vcc 5 A.

2.2.9. Los contactos Normal Abierto y Normal Cerrado estarán disponibles para conexión a través
de un bloque fijo de bornes adecuado para cables de hasta 1,5 mm2 de sección.

2.3. Características constructivas

2.3.1. Las partes en contacto con el fluido serán de acero inoxidable salvo que el proceso requiera
otro. Los internos de latón para bajo rango sólo se usarán con fluidos no peligrosos (aire,
agua, etc.).

2.3.2. Como materiales plásticos para juntas, membranas y recubrimientos se usará por defecto
teflón (PTFE o similar) o en su defecto otros materiales (Buna-N,Vitón, Neopreno, etc)
adecuados al fluido.

2.3.3. Todos los Presosotatos contarán con una separación física entre las cámaras de proceso y
de conexiones eléctricas, de modo que, a rotura del elemento sensor, el fluido no alcance las

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conexiones.

2.3.4. Las conexiones a proceso serán de ½” NPT-H en Presostatos convencionales y de ¼” NPT-H

en diferenciales, y las eléctricas serán siempre ½” NPT-H.

2.3.5. Los accesos al interior de la caja serán mediante tapas roscadas o atornilladas. El cierre tipo
bayoneta sólo se autoriza cuando el equipo garantice el grado de protección ambiental
solicitado.

2.3.6. En ubicaciones donde el equipo requiera una sobreprotección mecánica por estar expuesto a
posibles impactos, se emplearán ejecuciones antideflagrantes, aunque el conexionado
eléctrico sea tipo EEx-i.

2.3.7. Todos los Presostatos irán identificados con una placa de características donde aparezca el
nombre del fabricante, el modelo, rango de trabajo, campo de ajuste y clasificación eléctrica.

2.3.8. Cada Presosotato se suministrará con una placa de acero inoxidable grabada con el tag del
instrumento y fijada al cuello del mismo mediante cable de inoxidable.
La placa será adecuada para al menos 16 caracteres de como mínimo 5 mm de altura,
grabados también de modo indeleble (estampado).

2.4. Características funcionales

2.4.1. Los puntos de ajuste deberán tener una precisión de al menos un 1% del campo de
calibración en los de tipo Bourdon o diafragma, y del 2% en los de pistón.

2.4.2. La variación en el punto de actuación debida a cambios de la temperatura ambiente respecto

a la de ajuste en banco (20 ºC) será inferior a 0,5% por cada 10 ºC de desviación respecto a
dicha temperatura.

2.4.3. La repetibilidad será del 1% o superior del campo de ajuste.

2.4.4. Las sobrepresiones máximas admisibles por los Presosotatos serán indicadas en la oferta y/o
documentación técnica de los equipos y serán como mínimo las siguientes, salvo que se
indique otra cosa en la Hoja de Datos:

Rangos hasta 0-16 bar .. ............................................80% del máximo valor de ajuste

Rangos hasta 0-160 bar ............................................60% “ “
Rangos superiores a 160 bar......................................20 % “ “

2.4.5. No se instalarán Presostatos en líneas o equipos cuya presión máxima de trabajo exceda la
sobrepresión admisible de los mismos.

2.4.6. Los Presostatos para presión-vacío y vacío soportarán el vacío absoluto sin modificación del
punto de ajuste.

2.4.7. Los Presostatos con sensor tipo tubo Bourdon o de pistón podrán montarse en cualquier

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posición. Los de tipo diafragma sólo se montarán en posición horizontal.

2.4.8. El equipo debe funcionar correctamente con temperaturas ambiente desde –20 ºC a +60 ºC.

3. NOTAS DE APLICACION

3.1. Presostatos con dos puntos de actuación

3.1.1. No se emplearán Presostatos con más de un punto de actuación.

Nota: Solo se pueden emplear con la expresa autorización de YPF.

3.1.2. Los únicos equipos que se admite tengan dos set points independientes son los manómetros
con contactos de alarma y sólo en los servicios que la ED(EP)-J-03.01 establece para los
mismos.

3.1.3. Cuando se requieran dos señales asociadas a un mismo punto de actuación, se puede
proceder de alguna de las maneras siguientes:

a) Especificarán contactos DPDT caso de estar disponible esta posibilidad.

b) Repetir la señal mediante un relé externo ubicado en un armario de control.
c) Usar otro Presostato independiente.

3.1.4. Para funciones asociadas a seguridad siempre se escogerá la última opción (otro Presostato
independiente).

3.2. Aplicaciones de seguridad

3.2.1. Cuando se usen Presostatos en aplicaciones con requerimientos elevados de integridad

según IEC 61508 / 61511 y con PLCs de seguridad, se aplicarán las siguientes
consideraciones particulares:

a) Se usarán sólo equipos con el SIL adecuado al lazo y tasa de falla conocida.
b) Se incluirán en la propia caja del Presostato dos resistencias (de valor y potencia nominal
indicada por el suministrador del PLC) para discriminación de cortocircuito y
monitorización de línea.

3.2.2. Las dos resistencias citadas en el punto anterior serán acopiadas y montadas en origen por el
suministrador, que instalará los bornes auxiliares requeridos para un conexionado robusto del
conjunto.

3.3. Sustitución por transmisores

3.3.1. La sustitución de Presostatos por transmisores aporta ventajas de precisión, calibración,

mantenimiento y operación, pero en los PLC resulta costosa en términos de tarjetas de
entrada/salida y recursos de CPU.

3.3.2. Las consideraciones anteriores justifican el criterio general indicado en la ED(EP)-J-03.00 de

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restringir en principio el uso de transmisores a los enclavamientos de las funciones

instrumentadas de seguridad, donde la tolerancia a fallas no permita el uso de
Presostatos.(cuando su tasa de fallas sea superior a la requerida).

3.3.3. Para automatismos y enclavamientos de proceso de baja criticidad que no pertenezcan al la

función instrumentada de seguridad, se podrá plantear a YPF el uso de Presostatos a fin de
optimizar el consumo de recursos del PLC.

3.3.4. En plantas existentes, donde los sistemas de enclavamientos no están preparados para la
instalación de transmisores, se podrán usar también Presostatos para los enclavamientos de
las funciones instrumentadas de seguridad, si su tasa de falla es inferior a la requerida.

4. CRITERIOS DE INSTALACION

4.1. Ubicación del medidor

4.1.1. Los Presostatos se montarán a la mínima distancia del proceso compatible con la
temperatura del mismo y un acceso fácil para mantenimiento.

4.1.2. En la medida de líquidos y vapores condensables se ubicarán a una cota inferior a la de las
tomas. Las líneas de impulsión serán con caída constante y sin bolsas hacia el transmisor.

4.1.3. En la medida de líquidos que puedan vaporizar a temperatura ambiente (GLP) se ubicarán a
una cota superior a la de las tomas. Las líneas de impulsión tendrán caída constante y sin
bolsas hacia el proceso.

4.1.4. Los Presostatos para medida de gases se ubicarán a una cota superior a la de las tomas. Las
líneas de impulsión tendrán caída constante y sin bolsas hacia el proceso.

4.1.5. Si sólo es viable la instalación a cota inferior a la de la línea, se estudiará en cada caso si
eventuales acumulaciones de líquido en la línea de impulsión pueden afectar o no a su
actuación.

4.1.6. Los Presosotatos asociados a líneas de proceso tendrán todos montaje remoto, con el
instrumento fijado a estructuras firmes que no puedan experimentar vibraciones.

4.1.7. En recipientes, los Presostatos podrán tener montaje directo si no existen consideraciones
relativas a acceso o vibraciones que lo desaconsejen.

4.2. Conexionado a proceso

4.2.1. Los Presostatos se montarán según los Planos Estándar de conexionado a proceso de YPF
incluidos en la ED(EP)-J-17.00.

4.2.2. En montajes especiales no contemplados por los Planos Estándar de YPF, el proveedor de
la Ingeniería emitirá los correspondientes planos particulares de montaje de acuerdo a los
criterios indicados en la ED(EP)-J-17.00.

4.2.3. Los únicos accesorios de montaje que se usarán con los Presostatos serán sifones y sellos
separadores., debiendo cualquier otro accesorio ser aprobado por YPF.

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5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION

5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado

5.1.1. Lo indicado en este punto complementa a la especificación ED(EP)-B-01.00 de embalaje y

envío de YPF.

5.1.2. Los Presostatos se suministrarán en cajas individuales incluyendo todos los accesorios
indicados en la requisición de compra, y con sus tomas protegidas contra la entrada de
suciedad.

5.1.3. Los equipos estarán marcados internamente según los puntos 2.3.7 y 2.3.8 de esta ED y
externamente (sobre el embalaje) con su tag.

5.2. Documentación

5.2.1. La documentación a entregar por el proveedor se define en la requisición de compra, y como

mínimo incluirá lo siguiente:

a) Hoja de Datos de cada tag (incluyendo accesorios).

b) Esquema de conexionado eléctrico.
c) Certificados de calibración, materiales o prueba hidráulica (cuando se solicite).
d) Certificado de modo de protección EEx.
e) Certificado de cumplimiento con normativas aplicables.
f) Catálogos de los equipos y accesorios.
g) Instrucciones de instalación y puesta en servicio.
h) Certificado del SIL del presostato (si aplica).

5.2.2. La documentación anterior se suministrará en las cantidades y soportes indicados en la

requisición de compra.

5.2.3. Sólo se requerirán planos dimensionales de los equipos especiales que no se suministren
con dimensiones de catálogo.

5.2.4. Los documentos asociados a tags particulares (planos, Hojas de Datos, etc) deberán ser
aprobados por el proveedor de la Ingeniería responsable del proyecto. Los documentos
genéricos (catálogos, manuales, etc.) no lo requieren.

5.2.5. La documentación estará en castellano.

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