UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
RESISTENCIA DE MATERIALES 720152M-
fecha
Nombres

PRACTICA DE LABORATORIO N°1

ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE MATERIALES SOMETIDOS A
CARGAS AXIALES: TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

INTRODUCCIÓN

En ingeniería civil, antes de construir una estructura de cualquier tamaño es necesario saber la
resistencia que nos proveerá y las posibles deformaciones que sufrirá. Esto es apenas obvio si
consideramos que cualquier estructura debe satisfacer unas exigencias mínimas de seguridad
(resistencia) y de funcionalidad y estética (mínimas deformaciones).
Para considerar adecuado un material para el proyecto, lo primero que debemos saber son las
propiedades mecánicas de este, y es por eso por lo que se somete a pruebas como las que se tuvo la
oportunidad de presenciar en el laboratorio y se van a analizar a continuación.
A lo largo de este informe se va a describir lo llevado a cabo en el experimento, presentando los
datos que se pudieron recoger en los dos ensayos realizados, las respectivas tablas y cálculos de
cada uno de ellos.

OBJETIVOS

Objetivo general: Analizar el comportamiento de diferentes materiales expuestos a cargas axiales

hasta la falla

Objetivos específicos
 Evidenciar el comportamiento del acero al someterse a la carga axial: tracción
 Evidenciar el comportamiento de la madera al someterse a la carga axial: compresión.
 Determinar las propiedades mecánicas de los materiales puestos a prueba.

MARCO TEORICO

DEFORMACIÓN REAL Y UNITARIA

La deformación es el proceso por el cual una pieza, metálica o no metálica, sufre una elongación por
una fuerza aplicada en equilibrio estático o dinámico, es decir, la aplicación de fuerzas paralelas con
sentido contrario; este puede ser resultado, por ejemplo de una fuerza y una reacción de apoyo, un
momento par o la aplicación de dos fuerzas de igual magnitud, dirección y sentido contrario (como es
el caso de los ensayos de tensión y compresión).
Luego tenemos una primera fórmula para hallar la deformación de un material:

δ= (PL)/(AE)

Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: Área transversal a la aplicación de la fuerza
E: Módulo de Elasticidad del Material

TIPOS DE FUERZAS

Fuerzas de tensión o tracción: La fuerza Fuerzas de compresión: la Fuerza aplicada

aplicada intenta estirar el material a lo largo de intenta comprimir o acotar al material a lo largo
su línea de acción. de su línea de acción.

ESFUERZO

Los esfuerzos son una magnitud física definida como la resistencia ofrecida por área unitaria
frente a una fuerza externa aplicada (su unidad de trabajo son los Pascales).

DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA

Este Diagrama es muy importante en la Ingeniería ya que proporciona los medios para obtener datos
sobre la resistencia a Tensión o Compresión de un material sin considerar el tamaño o forma
geométrica del material.

Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria
en el espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensión o de compresión.
 b) Límite de elasticidad o límite elástico: Es la
tensión más allá del cual el material no
recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una
deformación residual llamada de formación
permanente.

c) Punto de fluencia: Es aquel donde en el

aparece un considerable alargamiento o
fluencia del material sin el correspondiente
aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia.

d) Esfuerzo máximo: Indica la máxima

Resistencia que nos presenta el material ya
estando en deformación plástica.

a) Límite de proporcionalidad: Se observa que e) Esfuerzo de Rotura: Esfuerzo generado por

va desde el origen O hasta el punto llamado el material estudiado, durante la rotura.
límite de proporcionalidad, es un segmento de
recta rectilíneo, de donde se deduce la tan
conocida relación de proporcionalidad entre la
tensión y la deformación enunciada en el año
1678 por Robert Hooke.

DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las correspondientes
deformaciones unitarias como abscisas en el espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo
de tensión o de compresión.

EQUIPO DE LABORATORIO

MÁQUINA UNIVERSAL
Máquina con la que es posible someter materiales a ensayos de tensión y compresión con el fin de
determinar sus propiedades mecánicas.

PARTES

La instalación de ensayo se compone  dispositivos de sujeción y agarre

de: (9)
 máquina de ensayo en sí (1)  celda de carga (10)
 máquina de control (2)  LVDT (11)

La máquina y el panel de control están El panel de control consta:

unidos entre sí por líneas eléctricas e  sistema hidráulico para la
hidráulicas. aplicación de carga
 visualizador de carga (12)
La máquina de ensayo consta de:  visualizador de desplazamiento
 Base (3) (13)
 Marco suspendido por las  mando para fuerza (14)
placas (4) y (5) unidas  mando para caudal (15)
sólidamente por las columnas  tablero de control (16)
(6)
 Placa de altura ajustable (7)
 Placa de guía (8)

DEFORMIMETRO O RELOJ COMPARADOR

Es un instrumento de medición de dimensiones que se utiliza para comparar cotas mediante la
medición indirecta del desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato está fijo
en un soporte. Consta de un mecanismo de engranajes o palancas que amplifica el movimiento del
vástago en un movimiento circular de las agujas sobre escalas graduadas circulares que permiten
obtener medidas con una precisión de centésimas o milésimas de milímetro (micras).

PIE DE REY O VERNIER

Principalmente de diámetros exteriores,

interiores y profundidades, utilizado en el
ámbito industrial. El vernier es una escala
auxiliar que se desliza a lo largo de una escala
principal para permitir en ella lecturas
fraccionales exactas de la mínima división.

DESCRIPCION DE LAS PROETAS

Probeta de acero estructural

Dimensiones:
 Longitud: 20 cm = 7.87
pulgadas
 Diámetro: ⅝ de pulgada
 Probeta de madera
Dimensiones:
 Ancho:5 cm
 Largo:5 cm
 Alto:20 cm

DESARROLLO DE LOS ENSAYOS

ENSAYO 1. Probeta de acero estructural sometida a esfuerzos de tensión

Con la probeta de acero estructural ensamblada en la máquina universal se determinó primero la

escala de medición de carga (kilogramo fuerza) y la longitud calibrada de la barra de acero que más
adelante se utilizara para calcular los valores de la deformación unitaria.
Después de ajustar y poner el extensómetro en su lugar se procedió a cargar progresivamente en
tensión de 500 en 500 Kgf hasta la ruptura. El cambio físico que se produce en la probeta no es
notable durante el proceso y aunque la barra de acero sufre un adelgazamiento en la sección y
alargamiento en su longitud estos cambios no se pueden percibir en la prueba. Finalmente ocurre la
falla.
Para terminar el ensayo, el laboratorista reportó las dimensiones finales de la probeta de acero. Los
datos se registran en las siguientes tablas.

Datos y cálculos del ensayo

Prueba No. 1 Tracción Probeta de acero
Deformacion
Carga Alargamiento Esfuerzo σ
Unitaria ε
Kg-F Newton (N) in*10^-3 Metro (m) Mpa Adimensional
0 0,0 0 0,0 0,0 0,0
500 4903,35 10 0,000254 24,77282558 0,0127
1000 9806,7 28 0,0007112 49,54565116 0,03556
1500 14710,05 59 0,0014986 74,31847674 0,07493
2000 19613,4 92 0,0023368 99,09130232 0,11684
2500 24516,75 120 0,003048 123,8641279 0,1524
3000 29420,1 145 0,003683 148,6369535 0,18415
3500 34323,45 170 0,004318 173,4097791 0,2159
4000 39226,8 190 0,004826 198,1826046 0,2413
4500 44130,15 210 0,005334 222,9554302 0,2667
5000 49033,5 229 0,0058166 247,7282558 0,29083
5500 53936,85 249 0,0063246 272,5010814 0,31623
6000 58840,2 265 0,006731 297,273907 0,33655
6500 63743,55 283 0,0071882 322,0467325 0,35941
7000 68646,9 298 0,0075692 346,8195581 0,37846
7500 73550,25 304 0,0077216 371,5923837 0,38608
8000 78453,6 329 0,0083566 396,3652093 0,41783
8500 83356,95 345 0,008763 421,1380349 0,43815
9000 88260,3 390 0,009906 445,9108604 0,4953
9000 88260,3 460 0,011684 445,9108604 0,5842
9000 88260,3 510 0,012954 445,9108604 0,6477
9500 93163,65 600 0,01524 470,683686 0,762
10000 98067 690 0,017526 495,4565116 0,8763
10500 102970,35 775 0,019685 520,2293372 0,98425
11000 107873,7 790 0,020066 545,0021628 1,0033
11500 112777,05 840 0,021336 569,7749884 1,0668

CARGA MAXIMA (Kg-f) 12500

CARGA DE RUPTURA (Kg-f) 10200
LONGITUD INICIAL (cm) 20
LONGITUD FINAL (cm) 23.7
DIAMETRO INICIAL (in) 5∕8
DIAMETRO FINAL (mm) 10
 ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA DEL
ACERO ESTRUCTURAL
600.0

500.0
ESFUERZO (MPA)

400.0

300.0

200.0

100.0

0.0
0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1
DEFORMACION UNITARIA

Grafica 1. Curva esfuerzo-deformación unitaria para el acero estructural a tensión

Linealizacion de la curva esfuerzo-deformacion unitaria del

acero
400.0
350.0
y = 8578x + 2,8809
300.0
ESFUERZO (MPA)

250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
DEFORMACION UNITARIA

Grafica 2. Linealizacion de la curva esfuerzo-deformación unitaria del acero

 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝜎𝑚𝑎𝑥 ) = 80 𝑘𝑠𝑖 1

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 12500 𝐾𝑔𝑓 = 27.5578 𝐾𝑖𝑝𝑠

27.5578
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 (𝜎𝑚𝑎𝑥 ) = = 89.82 𝑘𝑠𝑖
𝜋 5 2
× (8)
4

ǀ𝑣𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑣𝑒𝑥𝑝 ǀ ǀ80 − 89.82ǀ

% Error = × 100 = × 100 = 12.28 %
𝑣𝑟𝑒𝑎𝑙 80

Tomando 80 ksi como el valor del esfuerzo máximo teórico y teniendo en cuenta el valor experimental
para el acero ensayado se obtiene un error porcentual de12.28% para este montaje experimental.

Sabiendo que el esfuerzo de fluencia es el esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material
sin causar una deformación plástica, para el cálculo de este valor experimental se encuentra la razón
entre la carga de fluencia y el área de la sección transversal inicial.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝜎𝑦 ) = 60 𝑘𝑠𝑖 1

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∶ 9000 𝐾𝑔𝑓 = 19.8416 𝐾𝑖𝑝𝑠

19.8416
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 (𝜎𝑦 ) = = 64.67 ksi
𝜋 5 2
× (8)
4

ǀ𝑣𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑣𝑒𝑥𝑝 ǀ ǀ60 − 64.67ǀ

% Error = × 100 = × 100 = 7.78%
𝑣𝑟𝑒𝑎𝑙 60

El esfuerzo de ruptura experimental se calcula por medio de la razón entre la carga de ruptura
conocida y el área final de la sección transversal.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝜎𝑟 ) 𝑜𝑠𝑐𝑖𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 140 𝑦 180 (𝑘𝑠𝑖)1

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎: 10200 𝐾𝑔𝑓 = 22.4872 𝐾𝑖𝑝𝑠

22.4872
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 (𝜎𝑟 ) = 𝜋 = 184.72 ksi
× (0.393701)2
4

1
Datos indicados por el laboratorista encargado de la práctica de la escuela de ingeniería civil de la universidad del
valle.
Conociendo los datos iniciales y finales de la probeta de acero ensayada se es posible calcular el
porcentaje de alargamiento y el porcentaje de reducción de área como se muestra a continuación:

𝐿1− 𝐿0 23.7 − 20
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( ) × 100 = ( ) × 100 = 18.5 %
𝐿0 20

𝐿0 : 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 (20 𝑐𝑚 )

𝑙1 : 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 (23.7 𝑐𝑚)

𝐴0− 𝐴1
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 = ( ) × 100
𝐴0
𝜋 5 2 𝜋
(4 × (8) ) − ( 4 × (0.393701)2 )
= [ ] × 100 = 60.32 %
𝜋 5 2
(4 × (8) )

5
𝐴0 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙, (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∶ 𝑖𝑛)
8
𝐴1 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎, (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 10 𝑚𝑚 = 0.393701 𝑖𝑛)

Análisis, conclusiones y observaciones del ensayo

Anteriormente se una tabla (prueba N°1. Tracción probeta de acero) los datos de carga y
alargamiento generados en el ensayo de tracción de una probeta de acero estructural así como los
cálculos de esfuerzos y deformaciones unitarias para cada uno de los ellos. Con los resultados
encontrados se graficó la curva esfuerzo-deformación unitaria en la que se observa una amplia
región elástica que revela la gran resistencia del material (acero dulce o estructural) a la tensión.

También se presentó una gráfica con la linealización de la curva esfuerzo-deformación unitaria hasta
el punto en donde la curva parece tener una forma lineal (antes de la región plástica o de fluencia,
esfuerzo para una carga aplicada de 7000 Kgf), así como también la ecuación de esta línea recta
trazada. Por ley de Hooke que sostiene que “el módulo de elasticidad del material es la pendiente del
diagrama esfuerzo-deformación unitaria en la región linealmente elástica” (𝝈 = 𝑬𝜺)se tiene que el
valor del módulo de elasticidad del acero estructural para este ensayo es E= 8578 MPaaun
conociendo que el acero estructural tiene un módulo de elasticidad de aproximadamente 210 GPa.

Los porcentajes de error obtenidos pudieron deberse a los diferentes cambios de unidades que se
hicieron en presentados ya que la incertidumbre de la propaga al realizar las distintas operaciones
matemáticas así como también a fallas humanas que pudieron haberse presentado durante el
ensayo.

Finalmente después del ensayo se puede concluir que el acero es un material dúctil (capacidad de un
material de deformarse o modificar su estructura) ya que la probeta ensayada al encontrarse
sometida a cargas axiales presenta una ruptura al aplicar una carga máxima obteniendo un aumento
en sus longitud y una reducción en su sección transversal, es decir una estricción
ENSAYO 2. Probeta de madera sometida a esfuerzos de compresión.

Con el fin de determinar las propiedades mecánicas de la madera, se realizó un ensayo sobre una
probeta de madera Chanul S1 un árbol nativo de la América tropical, su madera es muy resistente a
las inclemencias del clima. El ensayo de compresión paralela a la fibra se realizó sobre una probeta
de 20 cm de longitud y una sección transversal de 5 × 5 cm.

Para el ensayo se ubicó la probeta de madera en la parte inferior de la máquina de ensayo, parte en
la cual se realizan las pruebas de compresión, de tal forma que las fuerzas aplicadas queden en
dirección paralela de las fibras de la madera. Posicionado el deformímetro, se da inicio a la prueba,
aumentando la carga progresivamente en compresión de 500 en 500 Kgf hasta la falla.
Datos y cálculos del ensayo
Prueba No. 2 Compresión de madera paralela a las fibras
Deformacion
Carga (Kg-F) Alargamiento Esfuerzo σ
Unitaria ε
(Kg-F) Newton (N) (mm*10^-3) Metro (m) Mpa Adimensional
0 0 0 0 0 0
500 4903,35 10 0,00001 1,96134 0,000065618
1000 9806,7 22 0,000022 3,92268 0,000144357
1500 14710,05 42 0,000042 5,88402 0,000275591
2000 19613,4 58 0,000058 7,84536 0,000380577
2500 24516,75 76 0,000076 9,8067 0,000498688
3000 29420,1 92 0,000092 11,76804 0,000603675
3500 34323,45 110 0,00011 13,72938 0,000721785
4000 39226,8 128 0,000128 15,69072 0,000839895
4500 44130,15 140 0,00014 17,65206 0,000918635
5000 49033,5 152 0,000152 19,6134 0,000997375
5500 53936,85 164 0,000164 21,57474 0,001076115
6000 58840,2 174 0,000174 23,53608 0,001141732
6500 63743,55 184 0,000184 25,49742 0,001207349
7000 68646,9 194 0,000194 27,45876 0,001272966
7500 73550,25 204 0,000204 29,4201 0,001338583
8000 78453,6 206 0,000206 31,38144 0,001351706
8500 83356,95 220 0,00022 33,34278 0,00144357
9000 88260,3 236 0,000236 35,30412 0,001548556
9500 93163,65 254 0,000254 37,26546 0,001666667
10000 98067 260 0,00026 39,2268 0,001706037
10500 102970,35 272 0,000272 41,18814 0,001784777
11000 107873,7 290 0,00029 43,14948 0,001902887
11500 112777,05 306 0,000306 45,11082 0,002007874
12000 117680,4 322 0,000322 47,07216 0,002112861
12500 122583,75 340 0,00034 49,0335 0,002230971
13000 127487,1 356 0,000356 50,99484 0,002335958
13500 132390,45 366 0,000366 52,95618 0,002401575
14000 137293,8 386 0,000386 54,91752 0,002532808
14500 142197,15 400 0,0004 56,87886 0,002624672
15000 147100,5 414 0,000414 58,8402 0,002716535
15500 152003,85 430 0,00043 60,80154 0,002821522
16000 156907,2 444 0,000444 62,76288 0,002913386
16500 161810,55 460 0,00046 64,72422 0,003018373
17000 166713,9 480 0,00048 66,68556 0,003149606
17500 171617,25 502 0,000502 68,6469 0,003293963
18000 176520,6 524 0,000524 70,60824 0,00343832
18500 181423,95 560 0,00056 72,56958 0,003674541
 CARGA DE FALLA (Kg-f) 18800
LONGITUD PROBETA (cm) 20
SECCION TRANSVERSAL (cm) 5×5

Grafica 3. Curva esfuerzo-deformación unitaria de una probeta de madera en compresión

Análisis, conclusiones y observaciones

Con los cálculos encontrados se construyó la grafica esfuerzo-deformación unitaria para la probeta de
madera ensayada, de la que se puede concluir que la respuesta de la madera al esfuerzo de
compresión paralela fue buena aunque se deduce que tiene mayor resistencia a tensión que
compresión, aunque esta última es también aceptablemente elevada. Su buena resistencia, su
ligereza y su carácter de material natural renovable constituyen las principales cualidades de la
madera para su empleo estructural. Su comportamiento es aceptablemente dúctil en compresión, en
que la falla se debe al pandeo progresivo de las fibras que proporcionan la resistencia. La carga de
falla de la probeta ensayada es de 18800.

“El pandeo es un fenómeno llamado inestabilidad elástica que puede darse en elementos
comprimidos esbeltos, y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes
transversales a la dirección principal de compresión”.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 exa.unne.edu.ar/ingenieria/mecanica_tecnica/documentos/resistencia_tema13.pdf
 www.bdigital.unal.edu.co/5855/1/jorgeeduardosalazartrujillo20072_Parte1.pdf
 es.wikipedia.org/wiki/Reloj_comparador#cite_note-1
 blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-mecanicas-de-los-materiales/
 sites.google.com/site/trazado134mariomarti/4-4-instrumentos-de-medicion/4-4-3-calibre-o-pie-
de-rey
 es.wikipedia.org/wiki/Pandeo