Ingeniería Industrial

Asignatura:

Administración de mantenimiento

1ra. Unidad

“DESARROLLO DEL TEMA 1”

Catedrático:

ING.IGNACIO VALDIVIA MENDEZ

Alumna:

CRUZ SANCHEZ MARIA GUADALUPE

6° K

Tapachula de Córdova y Ordoñez, Chiapas a 29 de ENERO del

2019.
1.1. Concepto e importancia del mantenimiento Industrial

No es posible determinar con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento

sobre la faz de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano.
Por esa razón, suponemos que el mantenimiento se ha utilizado desde la
prehistoria, debido a la necesidad del ser humano de mantener en buenas
condiciones sus utensilios de caza y pesca. De cualquier modo, con la
mecanización de la industria, por medio del surgimiento de máquinas
rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría mayor provecho de
ellas si las mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible. Naturalmente
ello hizo que las máquinas solamente fueran puestas fuera de operación
debido a su descompostura total.

La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del

transporte, y ello fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y
todo, el mero hecho de programar no lo es todo.

Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada

ha desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo
permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de
refacciones, de la planeación e implementación de programas de
mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las
plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable,
continua, económica y, sobre todo, segura.

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como

"Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en
forma correcta, económica, segura y con buena calidad; a través de las
técnicas y los medios tanto materiales como humanos para la realización de
dicha actividad". Si bien es un concepto textual muy largo y aparentemente
rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo
cuanto se hace en una industria por implementar programas de mantenimiento.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que

conserva la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los
centros de producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y
economía.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta

ahora es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado
funcionamiento de los centros de producción de una empresa. Así como para
una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas
actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente
para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para una
empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas
para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y
costos de reparaciones.

1.2. Principios de organización

El concepto de organización que se ha dado a conocer a todos nosotros es el

siguiente: Es el proceso mediante el cual se logra la adecuada ordenación de
los recursos que se habrán de utilizar para llevar a cabo ciertas actividades. A
esto añadiremos que debe hacerse de forma que se respete lo anteriormente
planeado en las etapas anteriores a la presente.

Comúnmente se piensa que la organización es un proceso tedioso mediante el

cual se trata de ordenar metódicamente un conjunto de pasos antes de
llevarlos a la práctica, de modo que se tenga la total disponibilidad sobre los
recursos materiales, financieros y humanos que se involucran dentro del
departamento de mantenimiento.

Es completamente normal, por lo tanto, que el proceso de la organización

cobre una gran importancia dentro de una organización que se dedica a una
actividad tan importante como lo es el departamento de mantenimiento
industrial de cualquier empresa.

Esto, obviamente requiere de estrategias de control de organización que sean

efectivas, al menos lo bastante como para lograr la adecuada integración de los
recursos antes mencionados, de modo que todo ello converge hacia un punto
de control total. Este concepto se entenderá más adelante, pues aún estamos
en la unidad primera y es poco probable que el estudiante esté familiarizado
con términos como el TQC ó TPM.

Los principios de organización que aquí se emplean son básicamente los

mismos que se emplean en la administración común y corriente, y se refieren a
lo siguiente:

 Al carácter administrativo de la organización.

 A la distribución de los recursos materiales.

 Al adecuado empleo de los recursos según las necesidades que surgen.

Cuando se requiere de una organización efectiva, tal como es el caso actual,

sabemos que es importante emplear un programa de organización para lograr
nuestros objetivos en el menor tiempo posible, con el menor esfuerzo y
maximizando los resultados.

Aún y cuando los principios mostrados son mínimos, su repercusión es

bastante expansiva, y su observancia o ignorancia ocasionará consecuencias
ampliamente perceptibles dentro del departamento de mantenimiento y la
implementación de los programas de mantenimiento necesarios.

1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento

Ya hemos dicho que el mantenimiento es la actividad que se encarga de

conservar en las mejores condiciones de operación y producción a cualquier
equipo, máquina o planta de una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad
de un programa de mantenimiento industrial es no sólo la correcta, sino la
óptima operación de dichas plantas. De la correcta administración del
mantenimiento depende el éxito operativo de una planta, cualquiera que ésta
fuere. Es también, por ello, que las responsabilidades de las personas que
están a cargo de planear, programar e implementar las rutinas de
mantenimiento en una empresa tienen una carga de responsabilidad enorme.
¿Qué pasaría, por ejemplo, si se contrata a un gerente de mantenimiento y a
los pocos meses una planta entera tuviera que ser puesta fuera de operación
debido a que un turbocompresor falló? o bien, ¿Qué sucede si alguien lleva su
automóvil al mecánico porque va a salir de la ciudad y una vez estando en
carretera los frenos fallan? "Obviamente (pensará el lector), que el
mantenimiento no fue el adecuado". Y en efecto, se comprende a simple vista
que el objetivo de dichas decisiones (contratar un gerente de mantenimiento y
llevar el automóvil al servicio mecánico) no ha sido cumplido en ningún
momento.

Por ello, además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se
implementa un programa de mantenimiento, planeado o no, deben
especificarse las funciones que tendrá el departamento encargado del mismo.
Así, podemos decir que un departamento de mantenimiento únicamente se
justifica cuando logra conservar los equipos en óptimas condiciones de
funcionamiento al más bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se
puede obtener de la relación mantenimiento-costo-producción en las plantas
que componen una empresa.

De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del

mantenimiento son:

 Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

 Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura

evitando el deterioro prematuro.

 Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.

 Minimizar los costos de mantenimiento.

 Minimizar los períodos de mantenimiento.

Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las
siguientes:

 Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los

menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.

 Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.

 Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de

trabajo de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento
planeado.

 Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de

producción.

 Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y

equipo de oficina.

 Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la

producción.

 Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva

maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de
acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento.

 Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las

piezas de recambio necesarios.

 Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada

utilización e instalación de consumibles y reemplazos.

 Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.

 Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos

reutilizables.

 Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y

normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.

 Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas,

consumibles, refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas
de mantenimiento.

 Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de

mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un
nivel óptimo.
  Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los
dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de
seguridad de la empresa.

Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se

realiza el programa de mantenimiento.

Aún así, con el objetivo de optimizar los beneficios de la especialización, todo

el mantenimiento debe ser realizado por un solo departamento bajo las órdenes
de un supervisor de mantenimiento o ingeniero de planta, el cual tendrá otros
deberes además del mantenimiento de las plantas. Como la unidad de
producción utiliza la mayoría de los activos fijos existentes en el grupo social,
se encontrará que resulta mucho más satisfactorio que el departamento forme
parte de las responsabilidades del gerente de producción. La brecha existente
entre el departamento de producción y el de mantenimiento, inevitablemente
conducirá a mal funcionamiento de la planta, con todas sus consabidas
consecuencias.

Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implícitamente el

cuidado de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalación del equipo
nuevo y la supervisión de las condiciones nuevas. Las responsabilidades del
departamento de mantenimiento son:

 Los mecánicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el
equipo mecánico.

 Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el
equipo eléctrico, incluyendo las plantas eléctricas y a todo el equipo de
comunicaciones.

 El departamento de construcción, que abarca a los carpinteros,

albañiles, plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta
sección se incluye muy a menudo la provisión y conservación de todo
equipo contra incendios (mangueras, extinguidores, rociadores,
aspersores), a no ser que exista un departamento separado dedicado
exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo de
calefacción y ventilación.

 Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y

equipos. Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de
cargadores equipada para poder transportar cargas voluminosas y
pesadas.

 Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y

barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y áreas de aseo.
  Subcontratistas. Estos son especialmente útiles no sólo para transportar
cargas muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como
teléfonos y maquinaria de oficina.

1.4. Papel del mantenimiento industrial

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,

cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo
estado de funcionamiento, rendimiento y producción a toda la infraestructura
con que cuenta dicha planta. Claro está, ello implica que se toma en cuenta la
viabilidad de la aplicación de los programas de mantenimiento que sean
planeados en tiempo y forma por el departamento. El papel que juega el
mantenimiento industrial en un área de trabajo está, como puede verse,
estrechamente vinculado a la producción y la calidad de la misma.

En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que

como actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar
costos y períodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un
riguroso sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo
posible cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento
industrial debe asegurarse de que toda la planta esté limpia, sea segura y se
encuentre en condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de
actuación que sean necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean
físicamente factibles.

Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento

industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no
exceda un 50% del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del
equipo. De lo contrario, no valdría la pena aplicar dicho programa de
mantenimiento. En este sentido, podemos decir que para que una tarea
(hablando de mantenimiento, por supuesto) valga la pena se necesita que el
costo de dicha tarea sea menor al costo de no hacer nada.

Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la predicción y prevención de

fallas, y no la corrección de ellas, pues éstas pueden traer negativas,
desagradables y costosas consecuencias. Por ello, es necesario que la
detección de fallas potenciales sea lo suficientemente oportuna para tomar las
medidas correspondientes. Así, claramente se ve que departamento de
mantenimiento industrial tiene un papel bien definido en cualquier industria a la
que se quiera aplicar.

Tipos de mantenimientos

 Correctivo

Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos

que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por
una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad,
de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal,
repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente

 Predictivo

Este mantenimiento esta basado en la inspección para determinar el estado y

operatividad de los equipos, mediante el
conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de
operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o
evitar las consecuencias de las mismas.

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas

(temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y
pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado
que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de equipos
sofisticados.

 Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas,

y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están
controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación de

estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla
de ellos, es por esto que hablaremos en los párrafos siguientes de
los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.

Según Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de

mantenimiento:

"Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros

dos tipos de tareas adicionales…

…Cada uno de los modelos que se exponen a continuación incluyen varios de

los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporción que se indica.

Además, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y

lubricación."[5]

 Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparación de averías y además se
incluye una inspección visual y lubricación.

 Modelo condicional

Modelo de mantenimiento en donde además de las actividades anteriores

incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuación a futuro
del equipo.

Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

 Modelo sistemático

En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del
equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de
mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas
constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin
importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.

 Modelo de alta disponibilidad.

Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemático, y

incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta
parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que
pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.

"En general todo modelo debe poseer las características:

 Metas claras y precisas

 Incluir a todo la organización con su respectivo personal como gestores

del proceso de mantenimiento.

 Enfoque a los ejes funcionales de la empresa

 Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la

empresa y no solo al de operación.

 Orientado a evolución y a la mejora continua

 Incluir aplicaciones sistemáticas y de prioridad para optimizar planes de

mantenimiento y asegurar confiabilidad.

Conclusiones

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
producción.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la
industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporción que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes

de la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta
tarea.

En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los

diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas,
enfocados a los ejes funcionales de la empresa.

La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un

proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la
industria; es fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto
que se programa incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento
y se documenta con el propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.

El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones

que contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y más que todo que
minimice el costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.

En general el profesional eléctrico esta dentro del área de mantenimiento, por

lo que el conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de
fácil aplicación para mantener los equipos y maquinaria eléctrica que se
encuentran a su cargo.

Bibliografía

 Apuntes Seminario Planeación y Mantenimiento, Escuela Politécnica

Nacional, Ecuador, 2004

 GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de

mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos, 2003

 MONTECELOS TRASHORRAS, Jesús, Desarrollo de instalaciones

electrotécnicas en los edificios, España, Ed. Thomson Learning Ibero,
2006.

 Manual HES, Operación y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008

 PRANDO, Raúl, Manual Gestión de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra

Santa, 1996

 Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento

filosófico, Monterrey, Junio 5al 9 2006.