Instituto Tecnológico de Saltillo Unidad a

Distancia

Ingeniería Industrial

Sistemas de Manufactura

Tarea 2 Tema 1

Docente: Lic. Anabell Gabriela Ramos

Gonzalez

Alumno: Hugo De Jesús Fuentes Tanguma

No. De Control: 16050175

Saltillo Coahuila 29/01/19


Definición
Frederick W. Taylor (1856 - 1915) fue
un ingeniero y economista
norteamericano que elaboró un
sistema de organización racional del
trabajo.
Se basa en la aplicación de métodos
científicos de orientación positivista y
mecanicista al estudio de la relación
entre el obrero y las técnicas
modernas de producción industrial,
con el fin de maximizar la eficiencia de
la mano de obra, de las máquinas y
herramientas, mediante la división
sistemática de las tareas, la
organización racional del trabajo en
sus secuencias y procesos, y el
cronometraje de las operaciones, más
un sistema de motivación mediante el
pago de primas al rendimiento,
suprimiendo toda improvisación en la
actividad industrial.
Definición
Henry Ford (1863 - 1943) fue un
ingeniero e industrial norteamericano,
pionero de la industria del automóvil,
quien fundó en 1903 la Ford Motor
Company, donde aplicó muchas de
sus ideas. Los elementos más
característicos son la línea de
montaje, la producción en serie, la
estandarización e intercambiabilidad
de las piezas
. las piezas o partes estén fabricadas
Taylorismo
Características Ventajas
1.-Taylor buscaba lograr mayor
eficiencia a nivel nacional, para
aumentar la Productividad; y la
eficiencia, para él era obtener mayor
cantidad de productos en menos
tiempo.
2.- Tareas Intelectuales: diseñadores
y organizadores (técnicos e Idea inicial del individualismo técnico
ingenieros).
3.-Tareas Manuales: ejecutantes
(trabajadores manuales y obreros).
sistematización del trabajo obrero por
medio del traslado a la gerencia de la
empresa, del conocimiento tradicional
que poseían os trabajadores
calificados
Fordismo
Características
1.- El término Fordismo se refiere al
modo de producción en cadena.
2.- El Fordismo apareció promoviendo
la especialización, la transformación
del esquema industrial y la reducción
de costos.
3.- Quizás la frase más recordada de
Ford sea aquella de “El obrero es el
mercado”.
4.- Para funcionar correctamente que
con precisión y uniformidad para que
sean intercambiables
Aumento de la destreza del obrero a
través de la especialización y el
conocimiento técnico.
Mayor control de tiempo en la planta,
lo que significa mayor acumulación de
capital.
y la mecanización del rol.
Efectivamente reduce los costos y
reorganiza científicamente el trabajo,
pero encuentra un rechazo creciente
del proletariado
Ventajas
Se trata de dividir el trabajo de
producción en diferentes etapas.
Los trabajadores y las máquinas se
especializan exclusivamente en una
fase de la producción.
Las actividades se realizan de forma
rápida y eficiente.
Profundización del control de los
tiempos productivos del obrero
(vinculación tiempo/ejecución).
Reducción de costos y aumento de la
circulación de la mercancía. *Políticas
de acuerdo entre obreros organizados
(sindicato) y el capitalista
Desventajas
Existe inactividad o bien tiempo
muerto.
El obrero cree que si produce más lo
pueden llegar a despedir.
Un obrero puede pensar que si
produce más va a perder el trabajo,
porque si no hay suficiente demanda,
sobraría ese producto.
El obrero puede pensar que no
importa la cantidad que haga, su
sueldo siempre será el mismo.
El obrero no tiene un compromiso
moral, ni afectivo, ni económico con la
empresa.
No hay un estudio científico acerca de
cómo acabar con este "tiempo
muerto".
Desventajas
Complejidad de la organización y alta
probabilidad de errores, que daban
lugar a fallos de eficiencia.
La acumulación de un alto volumen de
mano de obra hacía que los sindicatos
de trabajadores obtuviesen un mayor
peso y consiguiesen salarios más
altos.
Dificultad para instalar cada fase
productiva en el lugar en el que es
más eficiente: en regiones o países
donde la mano de obra fuese más
barata, o subcontratarla a otras
empresas que la ofrecen a menores
costes.

Definición
El Toyotismo corresponde a una
relación en el entorno de la
producción industrial que fue pilar
importante en el sistema de
procedimiento industrial japonés y
coreano.
Fue aplicado durante la II Guerra
Mundial y allí alcanzaría su auge
en la década de los años sesenta.
La eficacia del método japonés
está dado por los llamados “cinco
ceros”:
cero error, cero avería (rotura de
una máquina), cero demora, cero
papel (disminución de la
burocracia de supervisión y
planeamiento) y cero existencias
Toyotismo
Características Ventajas Desventajas
El sistema Toyota se basa Un modelo de fábrica mínima, con La producción no se reserva sino
esencialmente en dos grandes un personal reducido y flexible. se hace conforme a la demanda o
pilares: la innovación en la gestión pedidos.
del trabajo en los talleres y en los Flexibilidad laboral y alta rotación
mecanismos de control interno de en los puestos de trabajo/roles. Las piezas o los productos deben
la empresa. tener la exactitud requerida, si no
Estímulos sociales a través del la producción.
El Toyotismo también ha fomento del trabajo en equipo y la
manifestado formas híbridas en identificación transclase entre Existencia de tiempo muerto.
otros países con el objetivo de jefe-subalterno.
perseguir la reducción de costos y Cada fase de la producción deben
el estímulo social a los Reducción de costos de planta estar preparados, en cualquier
trabajadores. permite traspasar esa baja al circunstancia, para fabricar la
consumidor y aumentar cantidad necesaria en el momento
Se produce a partir de los pedidos progresivamente el consumo en preciso.
hechos a la fábrica (demanda), las distintas clases sociales.
que ponen en marcha la
producción. Con este sistema la máquina sólo
requerirá la atención de un
operario