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Ensayos No Destructivos
Practica. 01
Inspección visual
Alumnos:
Fecha de la practica:07-02-2019
Fecha de entrega:11-02-2019
INDICE.
1. OBJETIVO. ...................................................................................................... 4
2. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................ 4
3. MARCO TEÓRICO........................................................................................... 5
6. CONCLUSIÓN. .............................................................................................. 25
7. RECOMENDACIONES. ................................................................................. 25
8. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................. 25
1. OBJETIVO.
Conocer características básicas y definir las limitaciones de la aplicación de la
Inspección Visual
2. INTRODUCCIÓN.
La Inspección de materiales metálicos se puede utilizar utilizando distintos métodos
de ensayos no destructivos. La elección del Método a utilizar esta en funciónde los
requerimientos técnicos indicados en las normas y/o especificaciones de compra
acordadas por el cliente.
3.2. IMPERFECCIÓNES.
La norma europea UNE EN ISO 5817, facilita una guía sobre los niveles de calidad
de las imperfecciones en las uniones soldadas por arco para todo tipos de acero,
níquel, titanio u sus aleaciones. Es aplicable a espesores superiores a 0,5 mm.
Las imperfecciones mas usuales en superficie, las cuales trataremos serán las
siguientes:
• Grietas
• Picaduras – Poros
• Faltas de fusión
• Falta de Penetración raíz.
• Modeduras
• Sobreespesor (sold. A tope) – Convexidad (sol. ángulo)
• Exceso de penetración
• Solapamiento
• Falta de espesor
• Asimetria
• Garganta
• Cebado de arco
• Proyecciones
• Angulo de preparación.
• Desalineamiento exterior.
• Refuerzo de la soldadura.
• Dimensión de la garganta (teórica) del filete de Soldadura.
• Longitud de la pierna del filete de soldadura.
• Profundidad de socavaciones y picaduras.
El calibrador de soldadura GG-4 está hecho de acero inoxidable y viene graduado
con escalas tanto pulgadas como en milímetros para medir dimensiones. Para la
medición del ángulo de preparación el rango es de 0º a 60º.
5.2.1. PROCEDIMIENTO.
5.2.1.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES.
Recibir instrucciones del profesor para usar el Bridge Cam Gauge.
3. Use el arco doble de la esquina para determinar si las soldaduras son cóncavas
(Tamaño debido a continuación).
7. RECOMENDACIONES.
Se necesita tener buena iluminación para detectar los defectos presentes en
la probeta.
El uso correcto de los equipos de medición
8. BIBLIOGRAFÍA.
https://gremicaldereria.com/wp-
content/uploads/2017/03/Ensayos_No_Destructivos_def.pdf
http://weldinganswers.com/proper-use-of-weld-gages/