CARRERA PROFESIONAL ING.

CIVIL

CLASE: 1164

“CALCULO DEL VOLUMEN DE UN TANQUE DE GRUPO: 4

FERMENTACION DE BEBIDAS DE LA EMPRESA AMBEV,
DOCENTE:
APLICANDO INTEGRALES DOBLES”

ING. LUIS

ZUÑIGA F.

Nota N ota de Nota

INTEGRANTES
Trabajo examen final
Del Carpio Córdova, Herbert
Flores Villalta, William
Mauricio Vargas, Jacob
Rojas Culqui, Leuder
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a nuestros padres,
y a nuestro profesor Luis Alfredo
Alfr edo Zuñiga Fiestas,
quien nos dio su apoyo incondicionalmente,
a todos los compañeros del grupo quienes dedicaron
tiempo y esfuerzo en aportar lo mejor de sí para el
desarrollo de este proyecto.
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a nuestros padres,
y a nuestro profesor Luis Alfredo
Alfr edo Zuñiga Fiestas,
quien nos dio su apoyo incondicionalmente,
a todos los compañeros del grupo quienes dedicaron
tiempo y esfuerzo en aportar lo mejor de sí para el
desarrollo de este proyecto.
INDICE 
1. RESUMEN…………………………………………………………………………………..1
2. INTRODUCCION...……………………………
INTRODUCCION...………………………………………………………
……………………………………...…….2
…………...…….2
2.1. CONCEPTO DE TANQUE………………….……………………
TANQUE………………….………………………….……….........2
…….……….........2
2.1.1. RECIPIENTES ABIERTOS…….…………
ABIERTOS…….……………………………………
…………………………………..3
………..3
2.1.2. RECIPIENTES CERRADOS.….………………………………….................3
CERRADOS.….………………………………….................3
2.2. CRITERIOS DE DISEÑO………..….…………….…………………
DISEÑO………..….…………….……………………………........5
…………........5
2.2.1. MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION…………………………5
2.2.2. CLASES DE MATERIALES…………………………………….....................6
MATERIALES…………………………………….....................6
3. OBJETIVO.………………………………………………............................................
OBJETIVO.………………………………………………............................................ .....8
4. MARCO TEORICO.…………………………………………………………………………9
4. 1. CONCEPTO DEL PRODUCTO..........................................................................9
4. 2. DISEÑO............................................................................................................10
4. 3. FABRICACIÓN DE LOS TANQUES.................................................................11
4. 4. OBJETIVO DE LOS TANQUES DE FERMENTACION ………………………..11
4.4.1. PARÁMETROS DE DISEÑO..........................................................................11
4.4.2. FACTOR DE ENFRIAMIENTO................................................................12
4.5. VENTAJAS……………………………………
VENTAJAS………………………………………………………………
…………………………………..…..12
………..…..12
5. MARCO MATEMATICO............................................................................................14
5.1. EL PARABOLOIDE………………………………
PARABOLOIDE…………………………………………………………
………………………………..…14
……..…14
5.2. CONO TRUNCADO……………………
TRUNCADO………………………………………………
…………………………………………....15
………………....15
5.3. INTEGRALES…….............................................................................................16
5.3.1. INTEGRALES DOBLES..................................................................................17
5.3.2. INTEGRALES TRIPLES.................................................................................20
6. COORDENADAS CARTESIANAS Y POLARES…….…………….…………………23
6.1. COORDENADAS
COORDENADAS CARTESIANAS……………………………
CARTESIANAS………………………………..………………..23
…..………………..23
6.2. COORDENADAS
COORDENADAS POLARES……..……………………………
POLARES……..……………………………………....………...23
………....………...23
6.3. CONVERTIR DE COORD. CARTESIANAS A POLARES….……...……...…….24
6.4. CONVERTIR DE COORD. POLARES A CARTESIANAS……….………………24
CARTESIANAS……….………………24
7. SOLUCION DEL PROBLEMA.………..…………………………
PROBLEMA.………..………………………………………...............26
……………...............26
7.1. VOLUMEN DEL CILINDRO……....………………………………….....................27
CILINDRO……....………………………………….....................27
7.2. VOLUMEN DE LA ESFERA……….....…………..…...……………...…...............28
ESFERA……….....…………..…...……………...…...............28
7.3. VOLUMEN DEL CONO…………………………………………….……………….29
8. CONCLUSIONES……………………
CONCLUSIONES………………………………………………
……………………………………………..........
………………….......... 33
9. ANEXOS (MODELO EN AUTOCAD 3D)………………………………………………..34
10. BIBLIOGRAFIA…………………………………
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………
………………………………………...36
………………...36
1. RESUMEN
La empresa Ambev se dedica a producir bebidas para el consumo masivo:
cervezas y refrigerantes, cuenta con 02 plantas de producción en Perú: en
Huachipa y en Sullana.
En el 2003, se inicia la construcción de la fábrica en Perú, adquiere
embotelladora Rivera, empiezan operaciones en Guatemala y en Ecuador,
adquieren Cervecería Suramericana.
Precisamente para la producción de sus productos es necesario la
implementación de equipos que hagan posible las distintas necesidades del
cliente para almacenar y/o depositar, hacer el reposo para la fermentación y
enfriamiento de las bebidas en las cuales se necesite este tipo de proceso.
Uno de estos equipos son los tanques
t anques los cuales, en general, son recipientes
que se utilizan en las
l as plantas industriales o de procesos, algunos de estos
tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de
algún proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques.
En el presente trabajo específicamente nos dedicaremos al uso de los tanques
verticales para fermentación de cerveza, los cuales como se habló
anteriormente, son equipos que facilitaran el depósito del insumo para la
producción de esta, la cual se tendrá que mantener en estado de reposo para
obtener las características conocidas en ellas.
Hay que acotar que este equipo trabaja en un conjunto con otros tanques de
las mismas dimensiones y características.

http://www.buenastareas.com/ensayos/Estudiante/64311376.html

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 1

2. INTRODUCCION
2.1. CONCEPTO DE TANQU E:
Los tanques, “son recipientes que se utilizan en las plantas industriales en
procesos, de producción, algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias, tales como agua, bebidas, ácidos, etc. Este tipo de recipientes son
llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen,
se clasifican de la siguiente manera:

a) Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en

recipientes de procesos.
b) Por su forma los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos.
Los primeros son horizontales o verticales, y pueden tener en algunos casos,
chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea
el caso. Los esféricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volúmenes a altas
presiones. Puesto que la forma esférica es la forma natural que toman los
cuerpos al ser sometidos a presión interna esta sería la forma más económica
para almacenar fluidos a presión sin embargo en la fabricación de estos es
mucho más cara a comparación de los recipientes cilíndricos. Los tipos más
comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometría
como:

2.1.1. Recipientes Abiertos.

 A) Tanques Abiertos.
2.1.2. Recipientes Cerrados.
 A) Tanques cilíndricos verticales, fondo plano.
B) Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
C) Recipientes esféricos.

Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos más comunes

de recipientes:

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 2

2.1.1. RECIPIENTES AB IERTOS: 
Los recipientes abiertos son comúnmente utilizados como tanque igualador o
de oscilación como tinas para dosificar operaciones donde los materiales
pueden ser decantados como: desecadores, reactores químicos, depósitos,
etc. Obviamente este tipo de recipiente es más que el recipiente cerrado de
una misma capacidad y construcción. La decisión de que un recipiente abierto
o cerrado es usado dependerá del fluido a ser manejado y de la operación.
Estos recipientes son fabricados de acero, cartón, concreto, etc. Sin embargo
en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y
fácil fabricación.

2.1.2. RECIPIENTES CERRA DOS:

Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos deben ser almacenados en
recipientes cerrados. Sustancias químicas peligrosas, tales como ácidos o
sosa cáustica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes
cerrados.

A) TANQU ES CILINDRICOS DE FONDO PLA NO: 

El diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a la presión atmosférica, es
el tanque cilíndrico con un techo cónico y un fondo plano descansando
directamente en una cimentación compuesta de arena, grava o piedra triturada.

http://gongtongmachinery.es/product/3-1-2b.jpg

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 3

B) RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTAL ES Y VERTICALES CON
CABEZAS FORMADAS: 
Son usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede determinar
un diseño más resistente. Varios códigos han sido desarrollados o por medio
de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseño de tales
recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar
los extremos de los recipientes cilíndricos. Las cabezas formadas incluyen la
semiesférica, elíptica, toriesférica, cabeza estándar común y toricoidal. Para
propósitos especiales de placas planas son usadas para cerrar un r ecipiente
abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en recipientes
grandes.

http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/6142/ANALICOMPSOPORT.pdf 
?sequence=1

C) RECIPIENTES ESFERICOS: 
El almacenamiento de grandes volúmenes bajo presiones altas, la f orma más
común son los recipientes esféricos. Las capacidades y presiones utilizadas
varían grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es
de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm²).
Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm²) para los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presión es obvio que
el volumen de almacenamiento requerido será inversamente proporcional a la
presión de almacenamiento.

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 4

En general cuando haya una masa dada, el recipiente esférico es más
económico para grandes volúmenes y bajas presiones de operación.

 A presiones altas de operación de almacenamiento, el volumen de gas es

reducido y por lo tanto en tipo de recipientes cilíndricos es más económico.

2.2. CRITERIOS DE DISEÑO:

2.2.1. MATERIA LES PA RA R ECIPIENTES A PRESION:

ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS

Los aceros al carbón y de baja aleación son usualmente usados donde las
condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de
estos aceros.
Los recipientes a presión pueden ser fabricados de placas de acero conociendo
las especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las
siguientes consideraciones:

1. Los recipientes no contengan líquidos ó gases letales.

2. La temperatura de operación está entre -20 y 650°F.
3. El espesor de la placa no exceda de 5/8"
4. El acero sea manufacturado por horno eléctrico u horno abierto.
5. El material no sea usado para calderas.

Uno de los aceros más usados en los propósitos generales en la construcción

de recipientes a presión es el SA-283 C. Estos aceros tienen una buena
ductilidad, fusión de soldadura y fácilmente maquinables. Este es también uno
de los aceros más económicos apropiados para recipientes a presión; sin
embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de placas que no
excedan de 5/8" para recipientes con un gran espesor de cascarón y presión de
operación moderadas el acero SA-285 C es muy usado. En el caso de
presiones altas o diámetros largos de recipientes, un acero de alta resistencia
puede ser usado como el acero SA-212 B es conveniente para semejantes

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 5

aplicaciones y requiere un espesor de cascarón de solamente de 79% que el
requerido por el SA-285 C. Este acero es también fácilmente fabricado pero es
más caro que otros aceros. El acero SA-283 no puede ser usado en
aplicaciones con temperaturas sobre 650°F; el SA-285 no puede ser usado en
aplicaciones con temperaturas que excedan de 900°F, y el SA-212 tiene
muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas más altas, por lo que
el acero funciona para temperaturas entre 650 y 1000°F.

El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y

tiene buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a -150°F) un
acero niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos
permisibles para estos aceros no están especificados por temperaturas bajas
de -20°F. Normalmente el fabricante hace pruebas de impacto para determinar
la aplicación del acero y fracturas a bajas temperaturas.
En la etapa de diseño de recipientes a presión, la selección de los materiales
de construcción es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir
una secuencia lógica para la selección de estos.
 Así pues realizaremos un breve análisis de la filosofía a que sigue la ASME,
para seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como
adecuados en la construcción de los recipientes a presión.

2.2.2. CLA SES DE MATERIAL ES:

El código ASME indica la forma de suministro de los materiales más utilizados,
lo cual va implícita en su especificación. A continuación se dan algunos
ejemplos de materiales, su especificación y forma de suministro.
Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en
ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben
considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material,
requerimientos de procesos y operación, facilidad de formato, etc.

 Así pues es necesario una explicación más amplia acerca del criterio de la
selección de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 6

A) ACEROS AL CARBON: 
Es el más disponible y económico de los aceros, recomendables para la
mayoría de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.

B) ACEROS DE BAJA ALEACION 

Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de
elementos de aleación como níquel, cromo, etc. Y en general están fabricados
para cumplir condiciones de uso específico. Son un poco más costosos que
los aceros al carbón. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la
corrosión, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecánica para
rangos más altos de temperaturas respecto a los aceros al carbón.
En la tabla 1 se puede observar los aceros recomendados para los rangos de
temperatura más usuales.

C) ACEROS DE ALTA A LEACION 

Comúnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que
para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleación es mayor, lo
que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosión.

D) MATERIALES NO FERROSOS 
El propósito de utilizar este tipo de materiales es con el f in de manejar
sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que
procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja
temperatura.

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 7

3. OBJ ETIVO:
Realizar el cálculo matemático de las áreas y volúmenes de cada componente
que componen el tanque mencionado en el presente tr abajo.
Para esto utilizaremos integrales dobles o triples para hallar las áreas y luego lo
multiplicaremos por su longitud para hallar su volumen, obteniendo de esta
manera la cantidad de material a utilizar y la capacidad de líquido que podrá
contener.

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 8

4. MARCO TEORICO
4. 1. CONCEPTO DEL PRODUC TO:
Estos tanques cuentan con bridas para conexión de tuberías para la entrada y
salida tanto del refrigerante como del producto líquido una vez almacenado.
Esta refrigeración se utiliza en el proceso de fermentación y maduración el
cual es el paso más crítico en todo el proceso de producción de cerveza y
también tiene el mayor impacto en las características del sabor del producto
final. Durante la fermentación el azúcar se convierte en alcohol por acción de
la levadura. Como durante la fermentación alcohólica se emite calor es
necesario enfriar el mosto, de modo que se pueda mantener una temperatura
de fermentación constante.
Todos estos tanques se encuentran fabricadas en materiales que respetan el
medio ambiente, sus ventajas y características principales son:

• Los equipos se encuentran fabricados de acuerdo con todas las normas

y las últimas innovaciones en la industria alimentaria.
• Fácil limpieza y mantenimiento gracias a la excelente manufactura y la
accesibilidad (por la altura del recipiente).
• Fácil uso de los controles electrónicos en el proceso de la refrigeración
• Son dispositivos fáciles de usar y ecológicos.
• Dispositivos fabricados para su uso a largo plazo (en términos de
desarrollo sostenible y protección del medio ambiente).
• Poseen un bajo consumo de energía y son eficientes.

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 9

4. 2.DISEÑO:

• Tanques de fermentación y de maduración ubicados dentro de una nave

o al aire libre.
• Ejecución en acero fino (1.4301, 1.4307 y 1.4404) así como, según
solicitud de diseño, en todos los aceros austeníticos o dúplex corrientes.
• Aislamiento opcionalmente con polisocianurato (PIR), poliuretano (PUR)
o lana mineral.
• Revestimiento atornillado o remachado de chapa trapezoidal o lisa
fabricada en acero fino o aluminio.
• Ingeniería, producción y recepción se realizan según las normas
internacionalmente reconocidas como, por ejemplo, entre otras PED
97/23/EC, ASME, RTN, ML.
• Ejecución para presión atmosférica o sobrepresión

http://spanish.alibaba.com/supplier_wc4BAAKDuilOKgMV2Fh9ZOCYhGhc/all-
products.html

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 10

4. 3.FABRICACIÓN DE LOS TANQUES:

Los tanques de fermentación y de maduración son tanques sometidos a

presión, tanques de agua y tanques pulmón. Las ejecuciones de hasta un
diámetro de 7,5 m se fabrican en la misma planta, tanques de mayor tamaño se
producen en el lugar de la obra del cliente

4. 4.OBJETIVO DE LOS TANQUES DE FERMENTA CION:

4.4.1 PARÁM ETROS DE DISEÑO:

El volumen bruto del tanque y diseño de la chaqueta de enfriamiento de la

cerveza fresca son los factores decisivos durante la planificación del diseño de
los tanques a fin de lograr una fermentación rápida y segura. La formación y
eliminación de productos secundarios de la fermentación, una sedimentación
rápida de la levadura y la siguiente fase de maduración tienen que
considerarse durante el desarrollo del proceso de fermentación.

http://www.directoalpaladar.com/cultura-gastronomica/la-elaboracion-de-la-
cerveza-ii

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 11

4.4.2. FACTOR DE ENFRIAMIENTO:

Las superficies de enfriamiento de los tanques están ejecutadas como

PillowPlates de múltiple desvío. Esta circulación forzada del medio refrigerante
proporciona un flujo eficiente dentro de las superficies de enfriamiento y con
ello una alta transferencia de calor en la superficie de enfriamiento. Este
rendimiento refrigerador mejorado permite un enfriamiento rápido y directo del
contenido del tanque. El alto rendimiento de la bodega de fermentación está
combinado con un bajo caudal del medio refrigerante debido al guiado forzado
de los medios refrigerantes. Es posible utilizar para ello naturalmente todos los
medios refrigerantes usuales.

http://www.krones.com/es/products/ingenieria-de-procesos/tanques-de-
fermentacion-y-de-maduracion-cerveza.php

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 12

4. 5. VENTAJ AS:

4.5.1. TÉCNICA CER VECERA LL AVE EN MA NO:

-Adquirir equipos para cervecerías es una cuestión de confianza, tienen que ser
diseñados por empresas expertas en el rubro de tanques.

-Almacenar grandes cantidades de líquido.

4.5.2. INTEGRA CIÓN DIRECTA DE LA S EXIGENCIA S DE LA INGENIERÍA

DE PROCESOS 
:

Conocemos hasta el último detalle sus exigencias para los tanques de

fermentación y de maduración. Aproveche estas experiencias durante la
selección de los materiales, las geometrías y los conceptos de enfriamiento
adecuados.

4.5.3. EL DISEÑO HIG IÉNICO E S UNA CUE STIÓN DE PR INCIPIOS : 

Dado que una alta higiene resulta importante para unos procesos
microbiológicamente sensibles, se dimensionan todos los conceptos de los
tanques y todos los componentes instalados en los tanques según estos
criterios.

4.5.4. CONDICIONES DE FAB RICACIÓN Y DE MONTA JE M ODERNOS:

Muchas fases automáticas de fabricación dentro de la fábrica propia significan

dos cosas: Durante la fabricación su tanque nunca pasa a otras manos y su
layout comprende solo las costuras de soldadura absolutamente necesarias.

4.5.5. BUENA CA LIDAD:

La precisión en la fabricación y el acabado de las superficies es visible. Lo que

a simple vista no se diferencia.

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 13

5. MARCO MATEMA TICO:
5.1. EL PARA BOL OIDE:

Un paraboloide elíptico es una cuadriga, un tipo de superficie tridimensional

que se describe mediante ecuaciones cuya forma canónica es del tipo:

5.1.1. CARA CTERISTICAS:

• El paraboloide elíptico no es simétrico respecto al origen de

coordenadas.
• El origen de coordenadas es el vértice del paraboloide elíptico.
• El paraboloide elíptico es simétrico respecto al eje z.
• El paraboloide elíptico es simétrico respecto a los planos x-z e y-z.
• Las secciones con planos paralelos a los coordenados y al eje del
paraboloide son parábolas.
• Las secciones con planos perpendiculares al eje del paraboloide elíptico
son elipses.
• El paraboloide elíptico se extiende para todo x, y, y z ≥ 0.

http://www.frsn.utn.edu.ar/gie/superficies/paraboloides.html

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 14

5.2. CONO TRUNCADO :
Un tronco de cono recto, de bases paralelas, es la porción
de cono comprendido entre dos planos que lo cortan y son perpendiculares a
su eje. Queda determinado por los radios de las bases r1 y r2, la altura h, y
la generatriz s, entre las cuales se cumple la relación del  teorema:

http://www.geoka.net/poliedros/cono_truncado.html

5.2.1. A REAS:
El área lateral de un tronco de cono se puede hallar mediante la semisuma de
los perímetros de las bases, por la generatriz:

5.2.3. VO LUMENES:

El volumen de un tronco de cono se puede hallar utilizando el producto entre la

altura del tronco y la media heroniana del área de las bases:

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 15

5.3. INTEGRAL ES:

La integración es un concepto fundamental del cálculo y del análisis

matemático. Básicamente, una integral es una generalización de la
suma de infinitos sumandos, infinitamente pequeños.

El cálculo integral, es una rama de las matemáticas en el proceso de

integración o anti derivación, es muy común en la ingeniería y en la ciencia
también; se utiliza principalmente para el cálculo de áreas y volúmenes de
regiones y sólidos de revolución.

https://iguerrero.wordpress.com/category/topicos-de-calculo-d-e-i/page/3/

Integrar es el proceso recíproco del de derivar, es decir, dada una función f(x),
busca aquellas funciones F(x) que al ser derivadas conducen a f(x).
Se dice, entonces, que F(x) es una primitiva o antiderivada de f(x); dicho de
otro modo las primitivas de f(x) son las funciones derivables F(x) tales que:

F'(x) = f(x).
Si una función f(x) tiene primitiva, tiene infinitas primitivas, diferenciándose
todas ellas en una constante.
[F(x) + C]' = F'(x) + 0 = F'(x) = f(x)

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 16

5.3.1. INTEGRALES D OBL ES:

El teorema de Fubini nos muestra como poder calcular una integral doble
cuando tenemos un rectángulo:

Veamos brevemente de donde sale este teorema. Supongamos que z = f ( x, y),

ver la siguiente figura, es continua en cada ( x, y) ∈ Q.

http://navarrof.orgfree.com/Docencia/MatematicasIV/UT3/integrales_dobles_2.htm

Formemos la integral simple con respecto a x:

Dónde se mantiene fija y al realizar la integración. Naturalmente, el valor de la

integral dependerá del valor utilizado para y o sea que podemos escribir

La función A(y) está definida para c £ y £ d y se puede demostrar que si f(x,y)

es continua en Q entonces A(y) es continua en [c, d].
Se puede calcular la integral de A(y) y se escribe

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 17

Obsérvese que las integrales se calculan sucesivamente por lo que reciben el
nombre de Integrales Iteradas.
Nótese que en

Integramos primero con respecto a x (considerando y constante) y luego con

respecto a y; en

Integramos utilizando un orden inverso.

A) INTEGRAL ES DOBLES SOB RE RECINTOS ACOTADOS

Para generalizar el concepto de integral doble a recintos acotados se hace uso

de la función característica:

1A(x) = 1, si x ∈ A
0, si x ∈ A
2
Donde A ⊂ R

Si el conjunto A es acotado y veri fica que su frontera tiene medida nula,

entonces la función característica es integrable sobre cualquier rectángulo R
que contiene a A y, en este caso, existe:

Que se llama la medida o área de A. El conjunto A se dice, entonces, medible.

Entonces, dada una función integrable sobre un rectángulo R ⊃ A, se define:

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 18

B) CALCULO DE AREAS:

Si se considera una función continua no negativa f(x,y) ≥ 0 definida en un

recinto acotado medible A, entonces la integral doble

Tiene un signi ficado geométrico claro, representa el volumen del solido forma-
do por el recinto A como base, paredes laterales verticales y como super ficie
superior la grafica de f(x,y).
Este resultado permite que, en el caso de integrar la función constante 1 sobre
un recinto medible A, se obtenga el área de dicho recinto (en realidad, se
obtiene el volumen de un prisma recto de base el recinto A y altura 1 que
equivale numéricamente al área de A.
Es decir:

http://cyt-ar.com.ar/cyt-
ar/index.php/Ense%C3%B1anza_del_concepto_de_%C3%A1rea

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 19

5.3.2. INTEGRAL ES TRIPLES:

Las integrales triples no tienen ya mayor di ficultad salvo la añadida por una
dimensión más. Los rectángulos anteriores se substituyen ahora por
rectángulos tridimensionales, o sea, cajas . Una
partición P de R es ahora siendo P1, P2 y P3 particiones
de los intervalos [a,b], [c,d] y [p,q], con respectivamente.
Si P1 tiene n +1 puntos, P1 tiene m +1 puntos y P3 tiene r +1 puntos, la
partición
divide al rectángulo R en subrectángulos
; cada uno de los cuales tiene
volumen

Procediendo de forma similar al caso de dos variables, dada una función real
acotada f definida en R, se de fine la suma de Riemann correspondiente a la
partición de P de R como:

Dada la función acotada se define la integral triple como el l ımite de

las sumas de Riemann cuando tiende a 0:

Sea f una función integrable sobre un rectángulo . Si

existe cualquier integral iterada, es igual a la integral triple

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 20

 http://analisisfigempa.wikispaces.com/Integrales+Multiple?showComments=1

A) INTEGRACION SOB RE RECINTOS ACOTADOS

 Al igual que sucedía en el caso de integrales dobles, la integral triple sobre
recintos acotados se hace extendiendo la integral a un rectángulo y utilizando
la función característica:

Siendo R un rectángulo que contiene a Ω

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 21

Para el cálculo de la integral, el procedimiento ahora consiste en expresar el
recinto en alguna de las formas siguientes:

Siendo funciones continúas.

Siendo funciones continúas.

Siendo funciones continúas.

2
 A continuación el recinto D ⊂ R se expresa como de tipo I o de tipo II, dando
lugar a la integral iterada correspondiente.
Por ejemplo, en el primer caso, si D es de Tipo II en el plano XOY, se tendrá:

y, por tanto :

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 22

6. COORDENADAS CARTESIANA S Y POLARES: 
6.1. COORDENADAS CARTESIANA S:
Con coordenadas cartesianas señalas un punto diciendo la distancia de lado y
la distancia vertical:

http://www.disfrutalasmatematicas.com/graficos/coordenadas-polares-
cartesianas.html

6.2. COORDENADAS POLARES:

Con coordenadas polares señalas un punto diciendo la distancia y
el ángulo que se forma:

http://www.disfrutalasmatematicas.com/graficos/coordenadas-polares-
cartesianas.html

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 23

6.3. CONVERTIR DE COORD. CAR TESIANAS A POLA RES :
Si tienes un punto en coordenadas cartesianas (x,y) y lo quieres en
coordenadas polares (r, θ), necesitas resolver un triángulo del que conoces dos
lados.

Ejemplo: ¿qué es (12,5) en coordenadas polares?

Usamos el teorema de Pitágoras para calcular el lado largo (la hipotenusa):

r2 = 122 + 52

r = √ (122 + 52)

r = √ (144 + 25) = √ (169) = 13

Usa la función tangente para calcular el ángulo:

tan( θ ) = 5 / 12

θ = arctan( 5 / 12 ) = 22.6°

 Así que las fórmulas para convertir coordenadas cartesianas (x,y) a polares
(r,θ) son:

r = √ (x2 + y2)

θ = arctan( y / x )

6.4. CONVERTIR DE COORD. POLARES A C ARTESIANA S:

Si tienes un punto en coordenadas polares (r, θ) y lo quieres en coordenadas
cartesianas (x,y) necesitas resolver un triángulo del que conoces el lado largo y
un ángulo:

Ejemplo: ¿qué es (13, 23 °) en coordenadas cartesianas?

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 24

Usamos la función coseno para x: cos( 23 °) = x / 13

Cambiamos de orden y resolvemos: x = 13 × cos( 23 °) = 13 × 0.921 = 11.98

Usamos la función seno para y: sin( 23 °) = y / 13

Cambiamos de orden y resolvemos: y = 13 × sin( 23 °) = 13 × 0.391 = 5.08

 Así que las fórmulas para convertir coordenadas polares (r,θ) a cartesianas
(x,y) son:

x = r × cos( θ )

y = r × sin( θ )

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 25

7. SOLUCION DEL PROBLEMA :

Se requiere hallar el volumen para conocer la capacidad del tanque de

almacenamiento de las sgtes. dimensiones:

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 26

7.1. VOLUMEN DEL C ILINDRO:

Ecuación de la circunferencia:

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 27

7.2. VOLUM EN DE LA ESFERA :

Ecuación de la circunferencia:

Para : ;

Convirtiendo a Coordenadas

Polares:

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 28

7.3. VOLUM EN DEL CONO:

Ecuación del Cono Circular:

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 29

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 30
Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 31
VOLUMEN TOTAL DEL TANQUE:

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 32

8. CONCLUSIONES: 

Se halló el volumen total del tanque de fermentación, aplicando la doble

integral y las ecuaciones de la esfera, cilindro y cono trunco, dando como
resultado 170,21m3.
El volumen adquirido es el indicado para las dimensiones del tanque que
fabricaremos debido a que dicho volumen es el total del líquido (cerveza), que
va a contener el equipo para su fermentación.
Dependiendo del volumen de líquido que se quiera almacenar, se obtendrán
las medidas del tanque a fabricar, los cuales pueden variar según los
requerimientos del cliente.

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 33

9. ANEXOS (MODELO EN A UTOCAD 3D): 

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 34

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 35
10. BIBLIOGRAFIA :

Cisneros, G. Integrales Múltiples y Sus Aplicaciones. UC Facultad de Ingeniería:

Departamento de Matemática.
Villena, M. Integración Múltiple.

Calculo 3 - Aplicación de Integral Doble Página 36