Materia: Procesos de Fabricación

Nombre del trabajo: Tarea de investigación.

Alumno: Arturo De Lara López.

Profesor: Rafael Colunga Castañeda.

Fecha de entrega: 11 de febrero del 2019.

Contenido
INTRODUCCIÒN........................................................................................................................ 1
PROCESOS TECNOLÒGICOS PARA LA OBTENCIÓN DEL ACERO. ......................... 1
Hornos BOF: .......................................................................................................................... 1
Eléctricos: .............................................................................................................................. 1
Convertidores Bessemer: .................................................................................................. 2
Thomas: .................................................................................................................................. 2
Conclusión. ................................................................................................................................ 3
Bibliografías. ............................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÒN.
Daremos a conocer diferentes tipos de hornos que se utilizan o utilizaron en la
industria y un poco de su historia para así poder dar a conocer como fueron los
principios para la obtención del acero

PROCESOS TECNOLÒGICOS PARA LA OBTENCIÓN

DEL ACERO.
Hornos BOF:
Conocidos generalmente por sus iniciales en inglés
los convertidores BOF (basic oxygen furnace) logran
la refinación del arrabio empleando la misma idea de
Bessemer para eliminar las impurezas y el exceso de
carbono por oxidación y además de aprovechar el
calor de la oxidación como fuente de energía para la
fusión. En lugar del soplo de aire que utilizaba
Bessemer en los BOF la oxidación para quemar el
exceso de carbono del arrabio se hace directamente
con oxígeno. Esta idea también la tuvo Bessemer
porque el aire contiene solamente un 21% de oxígeno
contra un 78% de nitrógeno. Lo que pasó fue que en
los tiempos de Bessemer el oxígeno puro era muy caro de modo que no era
accesible ni para hacer experimentos en el laboratorio. Cien años después la
situación era otra porque se desarrollaron métodos baratos para producir
oxígeno y en la escala necesaria para abastecer a las grandes siderúrgicas
Eléctricos:
Existen 2 tipos de este tipo uno llamado de arco y otro llamado de inducción; El
de arco se cargan con chatarra de
acero de alta calidad. Son utilizados
para la fusión de aceros para
herramientas, de alta calidad, de
resistencia a la temperatura o
inoxidables. Considerando que estos
hornos son para la producción de
aceros de alta calidad siempre están
recubiertos con ladrillos refractarios
de la línea básica. Existen hornos de
arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido.
Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000
kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio
de una lanza.

1
El de inducción utilizan una corriente inducida que circula
por una bovina que rodea a un crisol o recipiente en el cual
se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la
bovina es enfriada por agua, la corriente es de
aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un
sistema de moto generador. Estos hornos se cargan con
piezas sólidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas
metálicas. El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 min,
fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son
aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.

Convertidores Bessemer:
Es un horno en forma de pera que está forrado
con refractario de línea acida o básica. el
convertidor se carga con chatarra fría y se le
vacía arrabio derretido y posteriormente se le
inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la
temperatura por arriba del punto de fusión del
hierro& haciendo que esta hierba. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero
de alta calidad. este horno ha sido substituido
por el BOF

Thomas:
Este horno es también un convertidor
de arrabio en acero. En 1877 el inglés
Sydney Qilchrist Thomas tuvo la idea
de sustituir el revestimiento 4cido del
convertidor Bessemer por un
revestimiento básico (mineral de
dolomita), lo que permitía obtener
escorias básicas; por consiguiente, se
podía convertir fundición con altos
contenidos de fósforo en aceros. La
forma y los procedimientos de operación de este horno son similares a los de
Bessemer por lo que también se les conoce como “BESSEMER BASICO”.

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Conclusión.
Concluimos con las formas de cómo funcionan los procesos para la obtención
del acero y sabiendo así mismo los tipos de hornos que nos muestran para su
fácil comprensión en algunas de las imágenes para comprender y poder así
mismo diferenciar los tipos de hornos que existen en nuestra industria

Bibliografías.
http://cursos.aiu.edu/procesos%20industriales/pdf/tema%201.pdf

http://www.academia.edu/22160362/UNIDAD_I-
_PROCESO_DE_OBTENCI%C3%93N_DEL_HIERRO_Y_EL_ACERO