Hierro Fundido en la Construcción

HIERRO FUNDIDO
EN LA
CONSTRUCCIÓN

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INTRODUCCIÓN
Los primeros utensilios de hierro fundido datan del siglo V a.C., y fueron descubiertos
por arqueólogos en la región que hoy se conoce como Jiangsu en China. Esto se comprobó
a partir del análisis de las microestructuras de los artefactos. Puesto que el hierro fundido
es relativamente quebradizo, no es adecuado en casos que requieran un borde cortante o
flexibilidad. Es resistente a la compresión, pero no a la tensión. El hierro fundido se
inventó en China en el siglo V a.C. y se vertía en moldes para fabricar arados y vasijas
tanto como armas y pagodas. Aunque el acero era preferible, el hierro fundido era más
económico y por lo tanto más utilizado en la fabricación de utensilios en la antigua China,
mientras que el hierro forjado o el acero se utilizaba en la fabricación de armas.
Los utensilios de cocina en hierro fundido gozan de excelentes propiedades de retención
de calor y pueden ser fabricados y moldeados con un nivel relativamente bajo de
tecnología. Los tipos de utensilios en hierro fundido incluyen prensas panini, planchas
para gofres, sartenes para crepes, cacerolas profundas con tapa, sartenes para freír,
freidoras, teteras woks, parrillas con tapa llana, planchas, y fondos de cacerolas. El hierro
fundido esmaltado es un hierro fundido con un barniz de esmalte vítreo. La capa de
esmalte aplicada sobre el hierro fundido evita la oxidación, elimina la necesidad de aceitar
el metal y permite una limpieza completa. Además, los pigmentos utilizados en el proceso
de esmaltado pueden producir colores brillantes. Los chinos fabricaron hierro fundido ya
en el siglo V a. C., y en Europa, se empezó a producir de forma esporádica a partir del
siglo XIV. Se introdujo en Inglaterra alrededor del año 1500; y en América, los primeros
talleres de fundición se establecieron sobre el río James, Virginia en 1619. Durante los
siglos XVIII y XIX, el hierro fundido era un material de ingeniería más económico que
el hierro forjado porque no requería refinación ni trabajo con martillos, pero era más
quebradizo y de menor resistencia a la tensión. No obstante, su capacidad portante lo
convertía en el metal estructural más importante y fue utilizado en los primeros
rascacielos. En el siglo XX, el acero reemplazó al hierro fundido en la construcción, pero
el hierro fundido continúa teniendo muchas aplicaciones industriales. La mayor parte del
hierro fundido se conoce como fundición gris o fundición blanca, los colores que aparecen
tras su fractura. La fundición gris contiene más silicona, es menos dura y más trabajable
que la fundición blanca. Ambas son quebradizas, sin embargo, en el siglo XVIII, en
Francia, se desarrolló un hierro fundido maleable producido mediante un tratamiento
térmico prolongado, y en 1948, en los Estados Unidos y Gran Bretaña, se inventó un
hierro fundido dúctil. Estos hierros dúctiles ahora constituyen una familia importante de
metales ampliamente utilizados para engranajes, troqueles, cigüeñales para automóviles
y muchas otras piezas para maquinaria. Puesto que el hierro se oxida en tierra, este no
desempeñaría su función sin su previa desoxidación. Se estima que en el año 1700 a.C.,
el Imperio hitita obtuvo por primera vez el hierro mediante la desoxidación del mineral
de hierro. Se presume que fabricaban productos de hierro mediante un horno discontinuo
que desoxida la arena de hierro a través del carbón vegetal y extrae hierro cercano al
hierro puro esponjoso que podían recoger en el fondo del horno para una forja de calor.
Un dato curioso es que en Europa la producción de hierro mediante la forja continuó hasta
el siglo XIV mientras que la fundición para verter metal líquido en moldes no se puso en
práctica hasta después del siglo XIV. El hecho de que las armas utilizadas en Europa en
ese entonces fuesen cuchillos y sables tal vez se debía a esta diferencia en la historia del
hierro. La tecnología de la fundición que fabrica productos mediante el vertido de metales
líquidos en moldes se desarrolló inicialmente en China alrededor del siglo VII a.C. Se
estima en general que la tecnología china de utensilios en bronce alcanzó una temperatura
extremadamente alta mediante la utilización de fuelles y se presume que de esta línea de
tecnología se derivó el arrabio desarrollado mediante la fundición de hierro con alto

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contenido de carbono. El hierro con alto contenido de carbono tiene una baja temperatura
de fusión cercana a los 1150°C y buena capacidad de fluidez, lo cual ha facilitado la
fundición del hierro. Los componentes del hierro fundido de los alrededores del siglo IV
a.C. en China eran: C2,5%-4.3%; Si0,1%-0.2%; Mn0,01%-0,2%; P0,1%-0,5%; S0,01%-
0,1%. Por su bajo contenido de silicio esta estructura llamada estructura de temple, no
tiene grafito y es dura y quebradiza. Su carácter quebradizo probablemente llevó a que la
tecnología de fundición no se introdujera en Europa hasta el siglo XIV. No fue sino hasta
1779 que se construyó Iron Bridge en Inglaterra, en el que se encontró con una estructura
sin temple y alto contenido en silicio. Desde el siglo VII a. C. hasta el periodo de la
revolución industrial en el siglo XVIII, el hierro fundido era duro y quebradizo. Por lo
tanto, no es de extrañar que el hierro adherente que podía ser endurecido mediante
productos utilizados para la forja fuera más apreciado. No obstante, el incremento del
contenido de silicio ha modificado significativamente las propiedades del hierro fundido.
Este hierro fundido no templado se convirtió en un material importante de apoyo a la
industria. Empezaron a surgir todo tipo de productos de fundición como puentes y
cañones en la línea de manufactura. En cuanto al hierro fundido moderno existen dos
desarrollos significativos. Uno de ellos es el método de fabricación a través de la
fundición de grafito esferoidal basada en la tecnología de inoculación desarrollada por G.
F. Meehan y O. Smalley en los años 1940. La segunda es la fundición de grafito esferoidal
descubierta por Morrogh en Inglaterra en el año 1947. Este descubrimiento permitió la
fabricación de hierro fundido con una resistencia aún mayor a los 800 N/mm2. En 1945,
cuando Japón llegaba al final de la guerra, su tecnología del hierro fundido había
progresado significativamente. Japón aprovechó la tecnología de los países extranjeros
en la posguerra, la mejoró y estableció el más alto nivel de tecnología de fundición en el
mundo. Más aún, a partir de ahí la tecnología de fundición japonesa se desarrolló
paralelamente al proceso acelerado de la industria automotriz.
Hay varios tipos de hierro fundido que se utilizan ampliamente en la industria, tiene una
buena resistencia a la corrosión para líquidos para líquidos neutros y alcalinos (alto pH).
Pero su resistencia a los ácidos (Bajo pH) es mediocre.

¿QUÉ ES EL HIERRO, DE DÓNDE VIENE Y CUÁNTOS TIPOS DE HIERRO HAY?

El hierro es uno de los metales que más ha contribuido a la civilización, permitiéndonos
dar un salto cualitativo en cuánto a construcciones y herramientas se refiere. Vamos a
conocer más cosas sobre este metal que llevamos usando más de 6.000 años.

¿QUÉ ES EL HIERRO Y DE DÓNDE VIENE?

El hierro es el cuarto elemento más común en la corteza terrestre, (solo le superan el
oxígeno, el silicio y el aluminio) y, al igual que todos los metales, conduce la electricidad
y en su forma pura es un metal blanco plateado fácil de trabajar y de dar forma. Sin
embargo, en la naturaleza es difícil encontrarlo en forma pura, dado que se combina
fácilmente con el oxígeno, de modo que la mayor parte del hierro que se extrae está en
forma de óxidos (compuestos de hierro y oxígeno).
LOS TIPOS DE HIERRO QUE EXISTEN
El hierro puro es demasiado suave y reactivo para ser de mucho uso real, por lo que la
mayor parte del “hierro” que usamos para fines cotidianos es en realidad en forma de
aleaciones de hierro: el hierro mezclado con otros elementos (especialmente el carbono)
formas más elásticas del metal, incluyendo el acero. En términos generales, el acero es
una aleación de hierro que contiene hasta alrededor de 2 por ciento de carbono, mientras
que otras formas de hierro contienen alrededor de 2 - 4 por ciento de carbono. De hecho,

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hay miles de tipos diferentes de hierro y acero, todos contienen cantidades ligeramente
diferentes de otros elementos de aleación.

ARRABIO
Arrabio es el nombre que se le da al hierro bruto básico. El arrabio se elabora calentando
un mineral de hierro (rico en óxido de hierro) en un alto horno: una enorme chimenea
industrial, en forma de cilindro, en la que se introducen grandes corrientes de aire caliente
en “explosiones” regulares. Dentro del horno, el mineral de hierro reacciona
químicamente con el coque (una forma rica en carbono de carbón) y la piedra caliza. El
coque “roba” el oxígeno del óxido de hierro (en un proceso químico llamado reducción),
dejando atrás un hierro líquido relativamente puro, mientras que la piedra caliza ayuda a
eliminar las otras partes del mineral rocoso (incluyendo arcilla, arena y piedras pequeñas),
que forman una suspensión de desechos conocida como escoria. El arrabio contiene
aproximadamente 90-95 por ciento de hierro, 3-4 por ciento de carbono y trazas de otros
elementos como silicio, manganeso y fósforo, dependiendo del mineral utilizado. Es
mucho más duro que el hierro puro, pero todavía demasiado débil para la mayoría de los
propósitos diarios.
HIERRO FUNDIDO
El hierro fundido es simplemente hierro líquido que se ha fundido: se vierte en un molde
y se deja enfriar y endurecer para formar una forma estructural acabada, como una tubería,
un engranaje o una viga grande para un puente de hierro. El alto contenido de carbono
del hierro fundido (lo mismo que el arrabio, aproximadamente 3-4 por ciento) lo hace
extremadamente duro y quebradizo.
HIERRO FORJADO
El hierro forjado es un material muy diferente fabricado mezclando hierro líquido con
algo de escoria. El resultado es una aleación de hierro con un contenido de carbono mucho
menor. El hierro forjado es más suave que el hierro fundido y mucho menos resistente,
por lo que se puede calentar para darle forma con relativa facilidad, y también es mucho
menos propenso a la oxidación. Sin embargo, el hierro forjado relativamente pequeño se
produce ahora comercialmente, ya que la mayoría de los objetos producidos
originalmente a partir de él ahora están hechos de acero, que es tanto más barato y
generalmente de calidad más consistente.
ACERO
El acero es un material tan increíblemente útil que tendemos a hablar de él como si fuera
un metal por derecho propio. Sin embargo, está hecho esencialmente de hierro (con un
porcentaje de carbono que oscila entre 0,03% y 1,075%). En segundo lugar, hay
literalmente miles de diferentes tipos de acero, muchos de ellos diseñados con precisión
por los científicos materiales para realizar un trabajo en particular en condiciones muy
exigentes. Puedes conocer más acero. Esto son los tipos de hierro que más se usan en
construcción, aunque hoy día existen otros materiales que presentan aún mejores
prestaciones.
LOS USOS DEL HIERRO EN LA CONSTRUCCIÓN
El hierro es uno de los materiales más utilizados en el mundo de la construcción, aunque,
para obtenerlo, antes hay que refinarlo, fundirlo y darle forma, con el fin de trasladarlo a un
almacén de hierro en Marbella. Otra posibilidad es alearlo con carbono, lo que nos da el
acero. El proceso de aleación y venta de acero es similar al del hierro, un material muy
polivalente. Vigas, columnas, estribos, tubos, placas, chapas o láminas son algunos de los
usos más habituales que podemos dar al hierro en la construcción. El hecho de encontrarnos
ante un material tan maleable como el hierro nos permite disfrutar de diferentes objetos o

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herramientas, a los que se pueden dar diferentes formas y grados de dureza.

Otros de los usos más frecuentes del hierro, como material de construcción, son las
aleaciones en especial aceros estructurales. Como ves, el hierro tiene bastantes usos en la
construcción, ya sea sin más acompañamiento o formando parte de aleaciones con otros
metales. Es el metal duro más utilizado y es muy apreciado, así que negocios como la venta
de acero o hierro tienen un buen futuro.

HIERRO FUNDIDO
¿Qué es el hierro fundido?
Metal al que se da una determinada forma vertiéndolo, fundido, en un molde y dejándolo
enfriar. También llamado hierro colado. El hierro fundido es una aleación de hierro con
un contenido del 2% al 4% de carbono, cantidades variables de silicona y manganeso y
trazas de impurezas tales como azufre y fósforo. Este se fabrica mediante la reducción
del mineral de hierro en un alto horno. La temperatura de fundición normalmente oscila
entre 1150°C y 1200°C. El hierro líquido se funde o se vierte y endurece en lingotes en
bruto conocidos como lingotes de arrabio que se mezclan nuevamente con chatarra y
elementos de aleación en hornos de cubilote y se vuelven a fundir en moldes para fabricar
diversos productos. Las aleaciones de hierro con cantidades inferiores de carbono se
conocen como aceros. El hierro fundido tiende a ser quebradizo, a excepción de los
hierros fundidos maleables. Con un punto de fundición relativamente bajo, buena fluidez,
capacidad de fundición, excelente maquinabilidad, resistencia a la deformación y al
desgaste, los hierros fundidos se han convertido en un material de ingeniería con
diversidad de aplicaciones y son utilizados en tuberías, aparatos, estructura de puentes,
estructura de vigas, tapa de buzones en los desagües, codos y roscas para tubos de hierro,
llave de paso de agua en los domicilios y construcción de chimenea con ladrillos caravista
y piedra natural. Montaje de hogar de hierro fundido y tubo de salida de humos.Son
resistentes a la destrucción y debilitación por oxidación.

HORNOS PARA FUNDIR LOS METALES

La fusión consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado sólido al estado
líquido , generando determinada cantidad de calor , bien definida y característica para
cada metal o aleación .Como se comprende fácilmente , después de que ha alcanzado la
temperatura o punto de fusión es necesario aplicar más calor para poder transformar el
metal o la aleación de sólido a líquido . Durante este periodo la temperatura no aumenta
y la cantidad de calor generada destinada solamente a disgregar el estado sólido , se llama
calor latente de fusión . Sí cuando toda la masa es líquida, se continúa generando calor,
la temperatura vuelve a aumentar y el metal se recalienta.

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Metal o Temperatura Calor Calor Calor

aleación de fusión 0C específico del específico del latente de
sólido líquido fusión

Estaño 232 0.056 0.061 14

Plomo 327 0.031 0.04 6

Zinc 420 0.094 0.121 28

Magnesio 650 0.25 ----- 72

Aluminio 657 0.23 0.39 85

Latón 900 0.092 ----- ----

Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----

Cobre 1083 0.094 0.156 43

Fundición gris 1200 0.16 0.20 70

Fundición 1100 0.16 ---- ----

blanca

Acero 1400 0.12 ---- 50

Níquel 1455 0.11 ---- 58

La siguiente tabla indica los puntos de fusión , calores específicos medios y calores
latentes de fusión de algunos de los metales y aleaciones más corrientes empleados en
fundición. Consideremos también el hecho de que hay diversos tipos hornos para fundir
los materiales, algunos de ellos podrían ser:
 Hornos oscilantes y giratorios
 Hornos eléctricos
 Hornos eléctricos de arco
 Hornos de arco directo monofásico
 Hornos de arco trifásicos
 Hornos de arco indirecto monofásico
 Hornos eléctricos de resistencia
 Hornos de resistencia no metálica
 Hornos de resistencia metálica
 Hornos eléctricos de inducción
 Hornos de inducción de baja frecuencia
 Hornos de inducción de alta frecuencia

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USOS DEL HIERRO FUNDID0

El hierro fundido es un material utilizado para la fabricación de diversos artículos que se
encuentran en el hogar y en la construcción de edificios y otras estructuras. El hierro
fundido es una aleación, una mezcla de los elementos hierro, carbono y silicio. Se
utiliza para la producción de artículos debido a su durabilidad y resistencia.

TAPA-MARCO DE HIERRO CON JUNTA MODELO FUTURA FDB

(Tapas para buzones)

CHIMENEA
Construcción de chimenea con ladrillos caravista y piedra natural. Montaje de hogar de
hierro fundido y tubo de salida de humos.

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VIGAS

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