Perspectiva teórica

Desde sus inicios el hombre ha trabajado ya se para satisfacer sus necesidades

o las de su sociedad, este trabajo le permitido alcanzar sus objetivos
indispensables para su realización individual y grupal, pero este mismo trabajo
lo ha expuesto s un sinnúmero de peligros que hasta le costaban su vida en
muchas ocasiones, ya sea por el medio o por la actividad mediante la cual, con
rudimentarias herramientas, procura el alimento. Los cazadores de la edad de
piedra tuvieron que hacer frente a los peligros relacionados con la caza
herramientas que les permitiera protegerse. A medida que el hombre avanzaba
toma más medidas que salvaguardaran su vida, si avanzamos en el tiempo en
Egipto 4000 años a.C. se destacaba una especial consideración para los
guerreros, embalsamadores y fabricantes de armas, los cuales tenían leyes
especiales para realizar su trabajo y evitar accidentes de trabajo(Robledo, 2014).

Más de dos mil años antes de nuestra época, lo babilones tenían especial
cuidado por los “accidentes” que podían ocurrió en ese período, tanto que
prescribieron un método para indemnizar al lesionado. El código Hammurabi
mejor conocido con “ojo por ojo”, no buscaba ser un lema para una venganza su
objetivo era controlar el número de accidentes mediante una amenaza de igual
a la gravedad de la ofensa. En muchas cavilaciones antigua y especialmente en
Roma, nacen grupos voluntarios que buscan protegerse antes calamidades,
debido. En épocas más actuales se ha llevado muchos estudios que han
relacionado materiales de trabajo con fuertes enfermedades por ejemplo Ellen
Bog sugirió medidas preventivas para la industria del plomo y el mercurio debido
a su toxicidad; Teofrastos Bombast Von hohenheim escribió un tratado el cual
describía las enfermedades y deformaciones producidas por los metales y
minerales conocidos para esa época, por esto y muchos más estudios es que no
se puede desligar la evolución del trabajo con la de la seguridad laboral(Robledo,
2014).

En la actualidad la seguridad y salud en el trabajo es un área de mucha

importancia en cualquier organización tanto que se considera un campo
complejo que requiera la intervención de múltiples disciplinas y la participación
de todos los actores interesados. Debido a la rapidez con que avanza el proceso
tecnológico y científico y un mundo laborar en permanente evoluciones exige la
creación de órganos especializados en ámbitos de la SST tales como evaluación
de riesgos, vigilancia médica, análisis de materiales, comprobación de equipos,
ingeniera mecánica, la acústica, etc. Con la función de genera conocimiento que
permita formular políticas, reglamentos o medidas que prevengan y protejan de
accidentes además que permitan reducir, eliminar o controlar el
riesgo(Conferencia Internacional del Trabajo, 2009).

Los métodos de evaluación del riesgo vienen siendo usados desde haces varias
décadas ya sea por temas legales o para ayudar a los profesionales de la
seguridad a tomar decisiones, así los métodos de evaluación de riesgo se
relacionan con los estudios de fiabilidad de los sistemas, subsistemas y
conceptos, además incluye estudios de comportamiento humano, con el objetivo
de anticiparse a los posibles sucesos no deseados, tomadas medidas oportunas.
De manera general el proceso de evaluación del riesgo, inicia con dos
evaluaciones una general y otra especifica de riesgo, para posteriormente tratar
el problema de una formas sintética y esquemática, pasar a un análisis
exhaustivo de las tareas que incluye, con el intención de estimar las magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo las información
necesaria para que las empresa toma mejores decisiones y adopte medidas
preventivas(Rubio Romero, 2004).
Técnicas de evaluación
HAZOP
El estudio HAZOP es un examen estructurado y sistemático de un proceso u
operación planificada o existente. El estudio inicia con la creación de un modelo
conceptual del sistema o la operación con toda la información disponible y
relevante para el estudio (diagramas de procesos, materiales, diseño de la
maquinaria, estudios anteriores, peligros, etc), paso seguido se buscas
problemas en los procedimientos considerando posibles desviaciones. La
intención de modelo es crear una columna vertebral de los debería estar
ocurriendo y de los parámetros claves. Para aquellas desviaciones donde el
equipo pueda sugerir una causa, las consecuencias se estiman a partir de la
experiencia del equipo y se toman en cuenta las salvaguardas existentes. Donde
el equipo considera que el riesgo no es trivial o cuando un aspecto requiere más
investigación, se genera un registro formal para permitir que el problema
(Crawley, Preston, & Tyler, 2008).
EL Propósito
El principal propósito de un estudio HAZOP es identificar y evaluar cualquier
resto peligros dentro de un proceso u operación planificada que no fueron
identificados o diseñado en etapas anteriores. Los peligros pueden ser de varios
tipos, incluyendo aquellos para personas y propiedades, tanto dentro como fuera
del sitio. También es importante tener en cuenta los efectos potenciales para el
medio ambiente. Independientemente del tipo de peligro, muchos tienen factores
financieros directamente relacionados(Crawley et al., 2008)
Limitaciones
 Términos de referencia inadecuados o deficientes
 La intención de un estudio HAZOP no es convertirse en una reunión de
rediseño.
 El análisis de problemas dentro de un estudio HAZOP es normalmente
cualitativa. Alguno de los problemas puede necesitar un análisis
cuantitativo más completo
 La pericia y experiencia dentro del equipo es crucial para la calidad e
integridad de un estudio.
 La exactitud y amplitud de la Información disponible para el equipo, el
alcance del estudio y la forma del estudio todos influyen en su éxito.
 No todos los problemas potenciales serán necesariamente encontrados.
Además.
 Especifique la sección o etapa a examinar

Describe y discute el paso / operación;

determinar el sobre de diseño
Desarrollar y registrar la intención del diseño

Desde la descripción y la intención del diseño,

seleccione un parámetro

Combina este parámetro con una guía para

desarrollar una desviación magistral

Buscar una posible causa de la desviación e

identificar las consecuencias

Evaluar las salvaguardas y decidir

si son adecuados o si hay un cambio o se
necesita más estudio. Grabar NO

NO
¿Se han considerado todas las causas NO
de esta desviación?

SI

¿Alguna otra palabra guía se combina

con este parámetro para dar una
desviación significativa?

SI

¿Hay otros parámetros a considerar?

SI

El examen del paso / etapa está completo

Figura 1 Diagrama de flujo para el análisis HAZOP de una sección o etapa de una
operación, el primer enfoque del parámetro.
Generando una desviación
El siguiente paso es generar una desviación significativa mediante el
acoplamiento de una palabra guía (Tabla 1) y un parámetro (Tabla 2). Se puede
generar una desviación tomando un parámetro y combinándolo con cada guía
(Tabla 3) a su vez para ver si genera un resultado de deviación
significativo(Crawley et al., 2008).

Tabla 1 estándar de palabras guía y su significado

Palabra guía significado

No (no, ninguno)
Más (más de, más alto)
Menos (menos de, menos)
Así como (más que)
Parte de
Marcha atrás
Aparte de (otro)
Interpretations of the guide words for computer controlled systems (PES) are given in the IEC
HAZOP Application Guide.
Ninguno de los propósitos de diseño se logra
Incremento cuantitativo en un parámetro.
Disminución cuantitativa en un parámetro.
Se produce una actividad adicional.
Sólo se logra algo de la intención del diseño.
Se produce lo contrario lógico de la intención del
diseño.
Sustitución completa - otra actividad
tiene lugar O ocurre una actividad inusual
o existe una condición poco común

Tabla 2 Ejemplos de posibles paramentos para procesos operativos

 Fluir  Control
 Presión  pH
 Temperatura  Secuencia
 Mezclando  Señal
 Revolviendo  Iniciar parada
 Transferencia  Funcionar
 Nivel  Mantener
 Viscosidad  Diagnóstico
 Reacción  Servicios
 Composición  Comunicación
 Adición  Envejecimiento
 Vigilancia  Fase
 Separación  Velocidad
 Hora  Tamaño de partícula
 Medida
Tabla 3 Ejemplos de combinaciones significativas de parámetros y palabras de guía

Parámetro Palabras de guía que pueden dar una combinación

significativa
Fluir Ninguna; mas de; menos de; marcha atrás; en otra
parte; tanto como.
Temperatura Mayor; Baja
Presión Mayor; Baja marcha atrás
Nivel Mayor; Baja ninguna
Mezclando Menos; Más; ninguna
Reacción Mayor (tasa de): Disminución (tasa de); ninguna;
marcha atrás; así como / distinto de; parte de
Fase Otro; marcha atrás; tanto como
Composición Parte de; tanto como; otro que
Comunicación Ninguna; parte de; mas de; menos de; Otro•,
tanto como
Interpretations of the guide words for computer controlled systems (PES) are given in the IEC
HAZOP Application Guide.

Continuando y completando el análisis.

En el primer enfoque del parámetro, la secuencia normal es considerar a su vez
todas las causas de una desviación particular. Cuando se completa, se considera
el mismo parámetro con otra palabra de guía para ver si se puede generar una
desviación significativa. Esto continúa hasta que se hayan probado todas las
palabras de guía. En la práctica, un equipo reconoce rápidamente qué palabras
guía considerar con cada parámetro. Cuando se han examinado todas las
desviaciones significativas, el equipo pasa a otro parámetro y lo considera con
todas las palabras clave apropiadas. El análisis HAZOP de la sección o paso se
completa cuando el equipo no puede sugerir más parámetros(Crawley et al.,
2008).

MATRIZ DE RIESGO
Es considerada las formas más simplistas de evaluar los riesgos, ya que solo
considera poco factor: severidad, intensidad de la consecuencia y la probabilidad
o frecuencia para la medición del riesgo, clasificando cada factor en intervalos
según su nivel de riesgo(Mejía, 2011).
Para evaluar el nivel del riesgo(NR) según la gtc 45, se determina los siguiente:
𝑁𝑅 = 𝑁𝑃 𝑥 𝑁𝐶
En donde, NP= nivel de probabilidad
NC= nivel de consecuencia
A su vez, para determinar NP se requiere:
𝑁𝑃 = 𝑁𝐷 𝑥 𝑁𝐸
En donde, ND= Nivel de deficiencia
NE= Nivel de exposición

ND se identifica con la siguiente tabla.

Tabla 4 Determinación del nivel de deficiencia

Nivel de Valor de ND Significado

deficiencia
Muy Alto (MA) 10 Se ha(n) detectado peligro(s) que
determina(n) como posible la generación
de incidentes o consecuencias muy
significativas, o la eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes respecto
al riesgo es nula o no existe, o ambos.
Alto (A) 6 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s)
que pueden dar lugar a consecuencias
significativa(s), o la eficacia del conjunto
de medidas preventivas existentes es
baja, o ambos.
Medio (M) 2 Se han detectado peligros que pueden dar
lugar a consecuencias poco significativas
o de menor importancia, o la eficacia del
conjunto de medidas preventivas
existentes es moderada, o ambos.
Bajo (B) No se No se ha detectado consecuencia alguna,
asigna valor o la eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes es alta, o ambos. El
riesgo está controlado.

Para determinar el NE se utiliza la siguiente tabla.

Tabla 5 Determinación de nivel de exposición

Nivel de Valor Significado

exposición NE
Continua (EC) 4 La situación de exposición se presenta sin
interrupción o varias veces con tiempo prolongado
durante la jornada laboral.
Frecuente (EF) 3 La situación de exposición se presenta varias veces
durante la jornada

laboral por tiempos cortos.

 Ocasional (EO) 2 La situación de exposición se presenta alguna vez
durante la jornada laboral y por un periodo de
tiempo corto.
Esporádica (EE) 1 La situación de exposición se presenta de manera
eventual.

Para determinar NP se combinan los resultados de las tablas 4 y 5 en la tabla 6

Tabla 6 Determinación del nivel de probabilidad

Nivel de probabilidad Nivel de exposición (NE)

4 3 2 1
Nivel de 10 40 30 20 10
deficiencia 6 24 18 12 6
(ND) 2 8 6 4 2

Los diferentes niveles de probabilidad se interpretan en la siguiente tabla.

Tabla 7 Significado de los nivel de probabilidad

Nivel de Valor de NP Significado

probabilidad
Muy Alto (MA) Entre 40 y 24
Situación deficiente con exposición continua,
o muy deficiente con exposición frecuente.
Normalmente la materialización del riesgo
ocurre con frecuencia.

Alto (A) Entre 20 y 10 Situación deficiente con exposición frecuente

u ocasional, o bien situación muy deficiente
con exposición ocasional o esporádica.

La materialización del riesgo es posible que

suceda varias veces en la vida laboral
Medio (M) Entre 8 y 6 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable

con exposición continuada o frecuente.

Es posible que suceda el daño alguna vez.

Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía destacable con cualquier nivel de
exposición.
 NO es esperable Que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible.

Siguiendo los pasos, determinamos el nivel de consecuencia con la siguiente

tabla

Tabla 8 Determinación del nivel de consecuencia

Nivel de consecuencia NC
Significado
Daños personales
Mortal o Catastrófico (M) 100 Muertes(s)
Muy Grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables
(incapacidad permanente, parcial o invalidez)
Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad
laboral temporal (ILT)
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieran
incapacidad

Por último, se combina los resultados de la tabla 6 y 8 para obtener el nivel del
riesgo.

Tabla 9 Determinación del nivel del riesgo

Nivel de riesgo Nivel de probabilidad (NP)

NR=NP x NC 40-24 20-10 8-6 4-2

100 4000-24000 2000-1200 800-600 400-200

Nivel de
consecuencia 60 2400-1440 1200-600 480-360 200
(NC)
25 1000-600 500-250 200-150 100-50
10 400-240 200 80-60 40

Tabla 10 Significado del nivel de riesgo

Nivel de riesgo Valor de NR Significado

I 4000-600 Situación crítica. Suspender actividades hasta
que el riesgo esté bajo control. Intervención
urgente.
II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control de
inmediato. Sin embargo,

suspenda actividades si el nivel de riesgo está

por encima o igual de 360.
 III 120-40 Mejorar si es posible. Sería conveniente
justificar la intervención y su rentabilidad
IV 20 Mantener las medidas de control existentes,
pero se deberían considerar soluciones o
mejoras y se deben hacer comprobaciones
periódicas para asegurar que el riesgo aún es
aceptable.

Por último, el grupo encargado decide si el riesgo es aceptable o no, en

cualquiera de los casos se hacen planes de acción para control del riesgo,
además que se establecen criterios para estable los controles adecuados y las
medidas preventivas. Toda esta información es docuemntada y registrada en la
martis de riesgo.
Conferencia Internacional del Trabajo. (2009). Normas de la OIT sobre
seguridad y salud en el trabajo. Ginebra: OIT.
Crawley, F., Preston, M., & Tyler, B. (2008). HAZOP : guide to best practice
(2nd ed.). Institution of Chemical Engineers.
Mejìa, H. (2011). Gestión integral de riesgos y seguros. Ecoe Ediciones.
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Robledo, F. (2014). SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ECOE
EDICIONES LTDA.
Rubio Romero, J. C. (2004). Métodos de evaluación de riesgos laborales. Dìaz
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