IV.

RESULTADOS:

-Cuadro de Dureza para el Acero AISI 1060

Acero Tratamiento Dureza Dureza (Brinell)
(Rockwell C)

AISI 1060 (Suministro) 38.4 HRC 348 HB

Temple en agua 63.9 HRC 720 HB

-Cálculo de la temperatura Ms:

-cálculo de la temperatura de austenisación de los aceros:

FIG.N°6 Intervalo de temperatura para temple de aceros (Igual que el

intervalo de recocidos)

AISI 1060

En °C seria: 815°C-870°C

En °F serian: 1525°F -1624°F

-cálculo de la temperatura Ms (Según Steven):

AISI 1060 (%C=0.60; %Mn=0.75; %Si=0.25;S= 0.05; P=0.04 )

𝑀𝑆 (°𝐶) = 561 − 474%𝐶 − 33%𝑀𝑛 − 17%𝑁𝑖 − 21%𝑀𝑜 − 11%𝑁 − 11%𝑆𝑖

𝑀𝑆 (°𝐶) = 561 − 474 ∗ 0.6%𝐶 − 33 ∗ 0.75%𝑀𝑛 − 11 ∗ 0.25%𝑆𝑖

𝑀𝑆 (°𝐶) = 249.1 °𝐶
VII. CUESTIONARIO:
1. Superponer las curvas de enfriamiento sobre el diagrama TTT para cada
acero. Comente los resultados microestructurales teóricos con los
prácticos.

Se puede apreciar que las fase estable en el acero AISI 1060 templado en
agua, según el diagrama es solamente la Martensita.

2. Defina qué es rapidez crítica de enfriamiento (VEM)

 La Curva de enfriamiento 7, que es tangente a la nariz o rodilla es la
rapidez critica de enfriamiento aproximada (REC ó VEM) para este
acero (Eutectoide). Cualquier rapidez de enfriamiento menor que la
indicada cortara a la curva arriba de la nariz y formara algún producto de
transformación más blando, en tanto que cualquier rapidez de
enfriamiento mayor a la ilustrada formara solo Martensita. Con bases en
sus rapideces críticas de enfriamiento se pueden comparar diferentes
aceros.

3. ¿Cuáles son los factores que influyen en la rapidez crítica de

enfriamiento?
Los factores que influyen en la rapidez crítica de enfriamiento son:
Composición tante el porcentaje de carbono como la presencia de los
distintos aleantes influyen en la rapidez crítica. Por otro lado se puede
considerar también a la estructura del acero así como la temperatura de
austenización que se emplea según el tipo de acero.

VIII. FOTOMICROGRAFIAS:
Acero AISI 1060:
 a)

b)
Fig. 1. Fotomicrografía de un acero AISI 1060. Tratamiento térmico: Temple en agua. La

microestructura consta de Martensita (en forma de cinta y aguja) y martensita fina con

una relación de 0.6/1. Dureza: 63.9 HRC / 720 HB. Ataque químico: Nital 2% por 20 s.

Aumento: a) 500X

b) 1000X.

IX. CONCLUSIONES
  Se observó Martensita en la microestructura del acero AISI 1060 al ser
sometidos a un tratamiento térmico de temple, por lo que quedó comprobado
que esta es una estructura típica del temple.
 Se observó la influencia de la temperatura de temple en la estructura y
características mecánicas de temple.
 Se comprobó que el tratamiento térmico del temple se obtiene por la
transformación de la austenita en martensita, esto se obtuvo por ser templado
en agua (velocidad de enfriamiento rápida).
 Se apreció en el diagrama TEC del AISI 1060 que cuando más rápida sea la
velocidad de enfriamiento más porcentaje de martensita se tendrá, lo que nos
dará un material más duro pero frágil.

X. BIBLIOGRAFIA

• ASKELAND, D. (1985). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Edit.

Ibero América, México.
• Avner Sydney. “Introducción a la Metalurgia Física “2da Ed. Editorial
Mc. Graw Hill. 1987.
• ROBERT REED HILL. “Principios de metalúrgica física”. Editorial
CECSA. Edición 1986.