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Universidad Politécnica Territorial

“José Antonio Anzoátegui”


El Tigre, Estado Anzoátegui

PROPUESTA DE MEJORA OPERACIONAL AL TORNO COLCHESTER DE


LA EMPRESA MECÁNICA INSDUSTRIAL DE TORNERÍA, S.A. UBICADA
EN EL MUNICIPIO SIMÓN RODRÍGUEZ ESTADO ANZOÁTEGUI

Proyecto Socio Tecnológico como requisito parcial para obtener el título de Técnico
Superior en Mantenimiento

EQUIPO INVESTIGADOR:
Arias Yoandri
C.I. 26071078
Caraballo Fuoad
C.I. 25059847
Gómez Iván
C.I. 27144082
Gutiérrez Jackeline
C.I. 26237874
Matute Milagros
C.I. 27213662
Rojas Carlina
C.I. 26605912

El Tigre, Octubre 2016


Universidad Politécnica Territorial
“José Antonio Anzoátegui”
El Tigre, Estado Anzoátegui

PROPUESTA DE MEJORA OPERACIONAL AL TORNO COLCHESTER DE


LA EMPRESA MECÁNICA INSDUSTRIAL DE TORNERÍA, S.A. UBICADA
EN EL MUNICIPIO SIMÓN RODRÍGUEZ ESTADO ANZOÁTEGUI

Proyecto Socio Tecnológico como requisito parcial para obtener el título de Técnico
Superior en Mantenimiento

EQUIPO INVESTIGADOR:
Arias Yoandri
C.I. 26071078
Caraballo Fuoad
C.I. 25059847
Gómez Iván
C.I. 27144082
Gutiérrez Jackeline
C.I. 26237874
Matute Milagros
C.I. 27213662
Rojas Carlina
C.I. 26605912

Tutor Metodológico: Tutor Técnico:


Ing. Alcides, Árias Ing. Maryelis, Bottini
C.I. 4915418 C.I. 15563461

Asesor:
Ing. Margaret, Galindo
C.I. 17747194

El Tigre, Octubre 2016


FASE I

DIAGNÓSTICO

Exploración Inicial

Reseña Histórica

El Tigre es una ciudad de Venezuela ubicada en el estado Anzoátegui, es la capital


del municipio Simón Rodríguez y está situada al Sur del estado Anzoátegui, es
formado dada la importancia petrolera de la zona. Se atribuye su fecha oficial de
formación, el 23 de febrero de 1933. Entre sus calles divisorias tenemos a la Av.
Intercomunal, donde actualmente se ubican diversas empresas como es Mecánica
industrial de tornería S.A.

La empresa mecánica industrial de tornería S.A. (MITSA) nace a finales del año
1985, dedicada desde sus inicios a la fabricación de engranajes, ejes, las más
variables piezas (contra pedido) y en los más variados materiales.

A finales de la década de los ’80 la empresa se perfila hacia la fabricación de


partes y piezas del área petrolera y siderúrgica.

A finales del año 1992 se da inicio a la construcción del área de reparación de


equipos:
 Bombas reciprocantes: Dúplex y Triplex
 Bombas centrifugas, horizontales y verticales
 Cajas reductoras
Para finales del año 1996 se realizaron inversiones en equipos para poder mejorar
día a día con la producción.
Misión

La empresa, motivada a la reactivación de los campos marginales y apertura


petrolera en la zona de oriente del país, reconociendo el papel de empresa de
fabricación y servicios asume el reto de “crecer para satisfacer las necesidades de
nuestros clientes presentes y futuros”.

Visión

Ser reconocida como empresa líder en el campo de la fabricación de partes y


piezas en el área petrolera y siderúrgica, además de crecer y expandirse más allá de
los límites nacionales.

Dimensiones y potencialidades
Dimensiones Físico espaciales

La empresa Mecánica industrial de tornería S.A. se encuentra ubicada en la


avenida intercomunal (a 200 mts del depósito de “Empresas Polar”) El tigre edo.
Anzoátegui. Dentro de sus límites podemos enmarcar por el norte: terrenos en
construcción; por el sur: Av. Intercomunal Tigre-Tigrito; por el este: Galpón de la
empresa Budget Rent a Car (ROFRER, SA); por el oeste: Cerámicas Guayana. En la
figura N° 1 se puede visualizar el croquis de la empresa.

MITSA

Figura N° 1: Croquis de la empresa


Fuente: Equipo investigador 2016
Dimensiones demográficas

La empresa cuenta con un personal de veinticinco (25) personas, con un total de


cinco (5) mujeres y veinte (20) hombres, con edades comprendidas entre veinte (20) y
cincuenta y cinco (55) años.

Dimensiones económicas

La economía de la empresa MITSA está basada principalmente en la fabricación


de partes y piezas del área petrolera y siderúrgica como: engranajes, ejes, bombas
dúplex, triplex y centrifugas, estabilizadores de perforación, así como también la
reparación de bombas, acoples y cajas reductoras.

Dimensiones Culturales

Entre las actividades culturales que se celebran dentro de la empresa podemos


mencionar:
-Carnaval
-19 de abril
-El día del trabajador (Primero de mayo)
-Día de la independencia (5 de julio)
-Fiestas navideñas
-Actividades de motivación laboral

Dimensiones Ambientales

En la empresa MITSA se aseguran de instruir a su personal en cuanto a las


medidas preventivas y/o correctivas para reducir los impactos ambientales que
puedan producirse dentro de la empresa. Entre las normas a las cuales se rige la
empresa encontramos a las “Normas para el control de la recuperación de materiales
peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos” y las “Normas sobre Evaluación
Ambiental de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente”.
Dimensiones Potenciales

El personal que se encuentra laborando dentro de la empresa está calificado para


realizar todas las operaciones exigidas en sus correspondientes cargos, desde
licenciados en los departamentos de administración, hasta ingenieros mecánicos que
se encargan de operar la maquinaria pesada.

Vinculación del tema del proyecto con el plan de la patria 2013-2019

El segundo gran objetivo establecido en el Plan de la Patria 2013-2019 recibe el


siguiente enunciado: “Continuar construyendo el socialismo bolivariano del siglo
XXI, en Venezuela, como alternativa al modelo salvaje del capitalismo y con ello
asegurar la “mayor suma de seguridad social, mayor suma de estabilidad política y la
mayor suma de felicidad posible”, para nuestro pueblo”.

Este proyecto se vincula con el objetivo II del plan de la patria 2013-2019, ya que
mediante el impulso de mejoras en la producción y fabricación de partes y piezas de
área petrolera y siderúrgica se lograría desarrollar las bases del socialismo para
sustituir al salvaje modelo capitalista imperante en nuestro país y promover a través
del socialismo un modelo económico que vaya desplazando el modelo explotador y
de esta forma alcanzar la mayor suma de felicidad posible para nuestro pueblo.

Diagnóstico integral

El equipo investigador realizó recorridos en los alrededores de la empresa en


conjunto con su personal, logrando de esta forma observar de forma directa, con el fin
de obtener información se realizaron entrevistas estructuradas, poniendo en evidencia
los problemas más resaltantes de la institución los cuales fueron los siguientes:
Deficiencias operacionales en el torno Colchester, carencia de información de la
prevención de riesgos asociados a los puestos de trabajo e insuficiencias en el área del
almacén.
Tabla N° 1: Herramientas para la identificación del problema

Herramientas para la identificación y Descripción


priorización de problema
Con la ayuda del personal de la
empresa, a través de visitas guiadas se
lograron evidenciar los problemas
Observación directa existentes en la empresa de forma
directa y al mismo tiempo familiarizarse
con la maquinaria presente en la misma
y con sus instalaciones.
Se desarrollaron preguntas al personal
de la empresa y encargados del equipo,
con el fin de conocer los problemas
Entrevista estructurada presentes actualmente en la empresa y
así llegar a la determinación de la
problemática más resaltante.
Se realizaron investigaciones de medios
Revisión documental impresos, internet y otros, para obtener
la información necesaria de la
maquinaria en estudio.
A través de esta herramienta el equipo
Diagrama de Pareto investigador logró priorizar los
problemas existentes, obteniendo de esta
forma los problemas vitales y triviales.
Se realizó un estudio de los problemas
encontrados en la empresa, analizando
Análisis de criticidad las consecuencias que provocarían en la
misma y de esta forma estableciendo la
criticidad de cada uno.
Con esta técnica se plantearon las
Diagrama Causa efecto posibles causas que pudieron provocar
cada uno de los problemas presentes en
la institución.
Se elaboró un análisis sistematizado
para identificar las fallas y las causas
AMEF
asociadas al diseño de manufactura de
los equipos
Cont. Tabla N°1:

Se encontraron las diferentes fortalezas


que posee la empresa y cómo se pueden
predominar y utilizar cada una de estas,
FODA
al igual que se identificaron sus
debilidades y la manera más eficaz de
atacar cada una de ellas.
Se elaboró un diagrama de barras para
mostrar gráficamente los problemas que
Diagrama de barra
se presentan con más frecuencia en la
empresa.
Después de identificar, seleccionar y
definir el problema, el grupo
Análisis del problema
investigador logro establecer las causas
principales que generaban el mismo.

Fuente: Equipo investigador 2016


En la tabla 2 tomamos en cuenta las siguientes interrogantes: Problema, descripción, tipos de criterio y su totalidad.

Tabla N° 2: Matriz para la decisión para priorización de problema (DPP)

Criterio 1 Criterio 2 Criterio 3 Criterio 4 Suma


Problema Descripción
Valor del Probabilidades Apoyo Impacto
problema de enfrentarlo comunitario sobre otros
para la con éxito problemas
comunidad

Los representantes de la
Deficiencias operacionales empresa no cuentan con 0,9 0,9 0,5 0,9 80%
en el torno COLCHESTER actividades de mantenimiento
acordes para mejorar la
operatividad del equipo

Carencia de información de Carencia de planes de


la prevención de riesgos prevención de riesgos para
asociados a los puestos de el personal de la empresa 0,7 0,8 0,3 0,6 60%
trabajo
Insuficiencias en el área La empresa no cuenta con
del almacén un espacio adecuado en el 0,5 0,5 0,5 0,4 47,5%
área del almacén
DPP DESICIÓN
Menor de 50% No elegible
Mayor o igual de 50% y menor de75% Medianamente Elegible
Mayor igual de 75 % Altamente Elegible

Fuente: Equipo investigador 2016


Selección de Problema

Luego de haber realizado la matriz de la priorización del problema se analizaron


los resultados obtenidos donde se determinó que las deficiencias operacionales en el
torno Colchester obtuvieron un 80%, es decir, que se considera como un problema
altamente elegible, llegando así a la conclusión de que la principal problemática
presentada en la empresa Mecánica Industrial de Tornería S.A. es la falta de
actividades de mantenimiento acordes para mejorar la vida útil del equipo, para dar
fin a este problema se elaborarán dichas actividades, tales como la revisión de los
componentes del equipo y los procedimientos rutinarios para el cuidado de las piezas,
las cuales guiarán a la empresa y a su personal para que se realice un correcto trabajo
de mantenimiento y de esta forma se mejore la operatividad y al mismo tiempo la
vida útil del equipo en estudio.

Vinculación del problema seleccionado con el Plan de la Patria 2013 – 2019

El segundo gran objetivo, establecido en el Plan de la Patria 2013-2019 cita lo


siguiente: "Continuar construyendo el Socialismo Bolivariano del siglo XXI en
Venezuela como alternativa al modelo salvaje del capitalismo y con ello asegurar la
“mayor suma de seguridad social, mayor suma de estabilidad política y la mayor
suma de felicidad”, para nuestro pueblo”. En este objetivo se plantea que se debe
acelerar el cambio del sistema económico capitalista y convertirlo en un sistema
económico productivo socialista que fomente una sociedad más igualitaria y justa que
reconozca el trabajo de hombres y mujeres emprendedores.

El problema predominante encontrado en la empresa Mecánica Industrial de


Tornería S.A. nos ubica en las deficiencias operacionales del torno Colchester, este
problema se puede vincular con el objetivo II del plan de la patria 2013-2019
basándose en que al mantener la empresa y sus equipos en las mejores condiciones,
esta aumentara su producción y estará al servicio de la satisfacción de nuestro pueblo.
Las deficiencias en la operatividad de este equipo afectaría notablemente a la
producción de la empresa y al mismo tiempo a la economía nacional, por lo tanto el
proyecto busca solucionar estas deficiencias a través de una propuesta de mejora
operacional y de esta forma contribuir con la sociedad brindándole una mejor
producción, garantizando una mayor estabilidad y convirtiendo a nuestra nación en
un país potencia.
FASE II

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La empresa Mecánica Industrial de Tornería S.A. es la encargada de la fabricación


de piezas mecánicas en el sector petrolero y siderúrgico a nivel nacional, actualmente
la empresa se ha dedicado a la rectificación de piezas a través de la utilización de
tornos, convirtiendo a estos equipos en la maquinaria más utilizada dentro de la
empresa.

Las deficiencias operacionales debido a la falta de mantenimiento en el torno


Colchester es el problema principal ubicado dentro de la empresa Mecánica Industrial
de Tornería S.A., debido a que es de suma importancia que estos equipos se
mantengan en un óptimo funcionamiento, de lo contrario la principal fuente de
ingresos de la empresa se vendría abajo, además de que la aplicación de un
mantenimiento correctivo a estos equipos ocasionaría un gasto muy elevado, lo cual
se podría evitar con la mejora operacional de la maquinaria en estudio.

Al elaborar mejoras operacionales para los tornos se logrará alargar su vida útil,
aumentando la disponibilidad y confiabilidad del equipo, de igual manera, se
disminuyen los fallos presentados en los mismos, aumentando significativamente la
producción en la empresa.

Dicha empresa cuenta con diversos tipos de tornos los cuales son importantes para
el desempeño de la misma, aunque en la actualidad se encuentran en mal
funcionamiento por la falta de una mejora operacional, es por esta razón que no cumplen con
las funciones establecidas. La implementación en las mejoras en el torno

Colchester permitirá fortalecerlo de manera tal que exista la disponibilidad necesaria para
realizar sus funciones. ¿Con qué frecuencias se presentan las fallas en el equipo? ¿Cuáles
serían las causas de las fallas operacionales del torno Colchester? ¿Qué actividades de
mantenimiento mejorarán la operatividad del torno Colchester?

Objetivos del Estudio

Objetivo General

Proponer mejoras operacionales para el torno Colchester de la empresa Mecánica


Industrial de Tornería, S.A.

Objetivos Específicos

-Conocer la situación actual del torno Colchester de la empresa Mecánica Industrial de


Tornería, S.A.

-Analizar las fallas asociadas al equipo

-Evaluar los indicadores de mantenimiento

- Establecer propuestas para mejorar la operatividad del torno Colchester

-Calcular los costos asociados a las actividades de mantenimiento.

Justificación
La empresa Mecánica Industrial de Tornería, S.A. cuenta con diversas maquinarias
pesadas, entre las que encontramos: Fresadoras, taladradoras y como actores principales
tornos, los últimos simbolizan el mayor ingreso para la empresa en cuanto a su producción,
el daño de alguno de estos representaría una gran pérdida para la misma.
De esta forma surge la necesidad de realizar propuestas para mejorar la capacidad del
torno Colchester de la empresa Mecánica Industrial de Tornería, la empresa se beneficiará
con la elaboración del presente proyecto ya que, con la mejora operacional del torno
Colchester, obtendrá beneficios como: Aumentar la eficacia de operación, alargar la vida útil
del equipo y reducir al máximo las fallas que podría presentar, logrando así un mayor
desempeño dentro de la empresa y garantizando la seguridad tanto de su capital material
como humano.

El aporte que ofrece este estudio a la Universidad Politécnica Territorial José Antonio
Anzoátegui, se basa en el aporte de material documental de mejora del sistema integral de
mantenimiento preventivo, que garanticen ampliar los conocimientos de los estudiantes.

En cuanto al aporte a los estudiantes permite a los autores de este trabajo aplicar las
habilidades adquiridas, con el fin de solucionar cualquier problema que se le presente en el
campo laboral.

Alcance y limitaciones

Alcance

El proyecto se realizará en el periodo de un año, su enfoque principal es plantear


actividades de mantenimiento que mejoren la vida útil y las operaciones realizadas por el
torno Colchester y de esta forma garantizar un mayor rendimiento del equipo logrando así
que la empresa Mecánica Industrial de Tornería, S.A. tenga un desempeño óptimo en sus
actividades productivas.

Limitaciones

El presente proyecto no presenta ninguna limitante para su elaboración, ya que se


proporciona un lapso de un año para realizarlo y no existen inconvenientes para la
recolección de los datos necesarios en el mismo.
Tabla Nº4 Planificación Integral de Objetivos (PIO)
Objetivo General: Elaborar propuestas de mejora operacional para el torno Colchester de la empresa Mecánica Industrial de Tornería, S.A.
Objetivos Específicos Metodología Actividades Producto
1. Conformar un equipo natural de trabajo
Conocer la situación actual
-Análisis situacional 2. Realizar un análisis FODA Tener conocimiento
del torno Colchester de la
-FODA 3. Conocer el funcionamiento operacional del equipo de la situación actual
empresa Mecánica Industrial
-Árbol lógico del problema 4. Realizar un árbol lógico del problema del equipo.
de Tornería, S.A.
1. Describir fallas del equipo
-Consulta bibliográfica 2. Describir los costos de mantenimiento, índice operacional
-Diagrama causa-efecto (IO), índice de seguridad, higiene y ambiente (ISHA)
Analizar las fallas asociadas -Análisis de criticidad 3. Establecer criterios y ponderaciones Conocer las fallas
al equipo -AMEF 4. Realizar análisis de criticidad recurrentes del equipo
5. Establecer matriz de Criticidad
6. Elaborar diagrama de Pareto
7. Elaborar diagrama Causa efecto
8. Elaborar AMEF
1. Recolectar datos para el cálculo de indicadores
2. Calcular el tiempo medio entre fallas (TMEF) Conocer las
-Revisión documental 3. Calcular la disponibilidad del equipo (DISP) actividades
Calcular los indicadores de
-Consultar la norma COVENIN 4. Calcular el costo de mantenimiento por facturación (COMF) mantenimiento que
mantenimiento
3049-93 5. Calcular costo para la eliminación de la falla (COEF) deben realizarse al
equipo

1. Elaborar inventario y codificación


-Consultas bibliográficas 2. Codificar equipo y sus componentes Mejorar la
Establecer propuestas para
-Consultar el manual del fabricante 3. Elaborar ficha técnica operatividad del
mejorar la operatividad al
-Norma COVENIN 3049-93 4. Establecer instrucción técnica equipo dentro de la
torno Colchester
-Entrevistas estructuradas 5. Elaborar procedimientos para mantenimiento del equipo empresa

Calcular los costos 1. Calcular costos de mano de obra Obtener una


asociados a las actividades -Consulta de costos 2. Calcular costos de materiales y repuestos estimación de los
de mantenimiento 3. Determinar costos totales costos totales

Fuente: Equipo investigador 2016