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Objeto:
MEMORIAL DESCRITIVO DE ARQUITETURA
Arquivo:
LFITR-AQ-EX-MD-00-001-R06-MemorialDescritivo
Obra:
LABORATÓRIO-FÁBRICA DE IMÃS DE TERRAS-RARAS
Localização - UF
LAGOA SANTA – MINAS GERAIS
Título do Projeto:
PROJETO DE ARQUITETURA
Obra:
LabFabITR Laboratório Fábrica de Ímãs de Terras-Raras
Proprietário:
CODEMIG – COMPANHIA DE DESENVOLVIMENTO ECONÔMICO DE MINAS GERAIS
CNPJ: 19.791.581/0001-55
Localização - UF
AVENIDA BELMIRO JOÃO SALOMÃO BAIRRO LATICAM GOMIDES
LAGOA SANTA – MG
Zoneamento:
ADE-4
Modelo de Ocupação:
MA-09
Responsável Técnico
Arquiteto:
1. GENERALIDADES.................................................................................................... 13
1.1. OBJETIVO
O presente memorial de arquitetura está dividido em três seções, o Justificativo,
Especificativo e Descritivo.
2.1. OBJETIVO
Este Memorial tem como objetivo a descrição das condicionantes, sistemas, e
acabamentos para as construções que fazem parte do projeto do LabFab Laboratório-Fábrica
de Terras-Raras, sendo CONTRATANTE a CODEMIG Companhia de Desenvolvimento Econômico
de Minas Gerais localizado em Lagoa Santa MG.
Localização
LabFab
Igreja
Matriz
Lagoa
Santa
Partido da Arquitetura
As premissas gerais do empreendimento são determinantes para o projeto arquitetônico. O
partido da arquitetura, portanto, foi desenvolvido para a natureza de laboratório-fábrica, com
os seguintes pressupostos básicos, distintos de uma planta industrial pura:
Processual: Fluxos de pessoas e materiais, Instalações e layout;
Legal, Normativo e Regulatório: Normas Técnicas de segurança, ocupação do solo e
regulações de agências de controle gerais e da atividade específica;
Situacional: Terreno, topografia, vizinhança, Infraestrutura, acessos e meio ambiente
local.
O projeto de arquitetura foi trabalhado não apenas como o projeto designador para as
demais disciplinas, mas também como integrador de todas as soluções. Por isso se entende que
Situação Ideal
O terreno ideal para uma planta industrial em um único nível deve apresentar uma
inclinação entre 1% e 6% na parcela a ser utilizada para a construção. Esta área, dentro do
terreno a ser utilizada, deverá ter no mínimo duas vezes a área total das edificações para
construções em um único nível e permitir movimentação, instalações, ajardinamentos, taludes,
conforto térmico, etc. O ideal (recomendado) deve ser de três vezes.
O terreno (9.658,19 m2) escolhido para o empreendimento LabFabITR possui média de 11,4
% de inclinação, o que não é uma condição de terreno ideal para uma planta industrial plana.
Esta é a justificativa para o partido em níveis do prédio principal.
Implantação e Planimetria
O terreno escolhido 9.658,19 m2, tem como dimensão principal viável para sua ocupação
a parcela de 40 x 170 m, onde, abatendo-se os afastamentos urbanísticos obrigatórios, se chega
a uma área de 30 x 170 m, ou seja 5.100,00 m2.
Utilizando-se a regra acima exposta de ocupação ideal (recomendada), tem-se que a
ocupação em um só nível não deverá ser maior que 1.700,00 m2 ou, no máximo, 2.550,00 m2.
Dado que a edificação planejada do empreendimento LabFabITR possui área total de
5.160,69 m2 e, feitas as observações processuais, legais, normativas, regulatórias e situacionais,
confirma-se que a ocupação vertical em mais de um nível se faz necessária por falta de área e
melhor aproveitamento da topografia existente
Pela parte mais baixa, entre as cotas 765,00 e 767,00 do terreno acontecerá o acesso de
matérias-primas, funcionários e visitantes, estando incluso o pátio para recebimento através
contêineres até 24 pés, o estacionamento para funcionários e visitantes, a cabine de medição
e a guarita de controle e parte do processo: redução e água de resfriamento da decriptação
Na cota 768,75, se alocarão os vestiários e refeitórios, central de utilidades e central elétrica
do conjunto.
Na cota 775,75, da laje de produção, onde estão dispostos os laboratórios, ambientes de
apoio e a expedição do produto acabado, com o acesso de veículos para expedição. Optou-
se por utilizar a cota mais alta para expedição devido ao acesso de veículos, van e caminhões
simples.
Na cota 778,00 está a central de resíduo, disposta para a rua para fácil operação pelo
sistema de coleta pública ou específica, se for o caso.
Na cota 780,25, estão as centrais de gases, hidrogênio com todos os recuos de segurança
exigidos em norma, argônio e nitrogênio. Está previsto o acesso para a troca dos cilindros de
gases e para instalação futura 2 guindastes pórtico para descarga dos conjuntos de cilindros.
Na cota 781,50, estão a casa de bombas e reservatórios. No caso, embora todos os sistemas
hidráulicos, industrial, potável e de incêndio sejam pressurizados, o desnível garantirá, na falta
das bombas, a utilização dos chuveiros e todos os banheiros acima, com pressão mínima na
área administrativa.
Para o tratamento da erosão se fez um enrocamento a montante, em nível levemente
inferior ao terreno acima para garantir a entrada das águas por ala na tubulação de condução,
como também o enrocamento a jusante na saída da tubulação. No caso de assoreamento do
sistema foi definida uma canaleta superior para dar vazão pela superfície.
Ocupação
O terreno possui largura de aproximadamente 40m, e desnível acentuado no sentido
longitudinal, isto junto com necessidade de se implantar edificações com área por volta de 5.160
m2, sendo que a edificação principal projeta 2.600m2 do terreno e possui um comprimento total
de 93 metros, impôs a configuração do prédio em níveis, mesmo sendo uma ocupação
industrial.
Com isso se chegou a um desnível geral entre a entrada da matéria-prima e saída do
produto acabado de 8,75m.
No nível inferior, por onde se dá o acesso ao prédio, foram alocados os programas de apoio
aos funcionários, Estoque de matéria-prima e a maioria dos programas de instalações
eletromecânicas. Neste nível também foi disponibilizado o espaço para o processo mais
sujidade da redução.
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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Assim sendo a matéria-prima chega ao nível da produção, 8,75m acima do estoque, por
elevador de carga. Neste pavimento estão dispostos os laboratórios, a produção a expedição
e centrais de resíduos.
Subindo ao nível 12,95 estão as áreas administrativas, de onde é possível ter uma visão
completa do setor de produção.
Partido da Estrutura
3. MEMORIAL ESPECIFICATIVO
3.1. GENERALIDADES
Todos os materiais, serviços e equipamentos aqui especificado deverá ser adquirido em
relacionamento comercial estabelecido, como novo e de primeira utilização, observando os
prazos de validade e utilização.
Os fornecedores deverão também observar todos os requisitos legais, fiscais, trabalhistas,
ambientais, de segurança e específicos em toda a cadeia, desde a sua extração,
beneficiamento, industrialização, transportes e comercialização.
Com relação à mão-de-obra de toda a cadeia deverão estar de acordo com todos os
treinamentos técnicos, outros requerimentos e treinamento para cada função de acordo com
as normativas do ministério do trabalho.
Com relação a substituição dos materiais e equipamentos, devem ser observados as
condições abaixo.
3.2. PISOS
Cerâmico 01
Código PI1: Piso porcelanato Natural de 60x60cm
Dimensões: 60x60cm,
Tipo de acabamento de borda: retificada
Tipo de acabamento de superfície: mate
Espessura: 6,5mm
Padrão tipo: Mármore Crema
Variação de tonalidade: v2
Juntas: Alinhadas 1,5mm
Colocação: Com camada de argamassa dupla, juntas de dilatação para dimensões menores
ou iguais a 6x6m
Cerâmico 02
Código PI2: Piso semigrés e semiporoso, revestimento Interno para caminhos secos
Dimensões: 41x41cm
Tipo de acabamento de borda: bold
Tipo de acabamento de superfície: mate
Espessura: 6,5mm
Padrão tipo: laser ice
Variação de tonalidade: v3
Juntas: alinhadas 3 mm
Colocação: Com camada de argamassa dupla, juntas de dilatação para dimensões menores
ou iguais a 6x6m
Cimentício 01
Código PI3: Piso de concreto desempenado feltrado.
Cimentício 02
Código PI4: Piso de concreto com desempeno vítreo por ferramenta tipo helicóptero.
Pintura de faixas: Tinta à base de resina acrílica, antiderrapante, com polímero acrílico
modificado, bactericida e fungicida não metálicos, cargas, dióxido de titânio, pigmentos
orgânicos e inorgânicos.
Largura Faixas: 10cm
Cor: RAL1003
Cimentício 03
Código PI5: Piso de concreto Polido.
Deck de Madeira
Código PI6: Deck de Madeira Sintética.
Piso Metálico
Código PI7: Piso Metálico de Escadas e Plataformas
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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Referência: conforme projeto de Estrutura Metálica
Material: Chapa xadrez bitola 4,75mm
Normas: ASTM A569 e SAE/AISI (1995)
Pintura: Poliuretano Alifático e=80 µm
Cor: RAL7037
Piso Elevado
Código PI8: Piso Elevado em Placas de aço
Espessura: 80 mm,
Concreto: 35 Mpa,
Norma a seguir: NBR 9780 e NBR 9781,
Referência: projeto de Pavimentação
Pinturas de Piso: Tinta à base de resina acrílica, antiderrapante, com polímero acrílico
modificado, bactericida e fungicida não metálicos, cargas, dióxido de titânio, pigmentos
orgânicos e inorgânicos
Faixas para vagas de carros, motocicletas, bicicletas, retenção tracejado para caminhões na
cancela e zebrado em vagas PNE
Largura: 10cm
Pinturas de Piso: Tinta à base de resina acrílica, antiderrapante, com polímero acrílico
modificado, bactericida e fungicida não metálicos, cargas, dióxido de titânio, pigmentos
orgânicos e inorgânicos
Faixas para travessias de pedestres
Largura: 40cm
Intervalo entre elementos da faixa: 40cm
Comprimento e disposição: Ver Projeto
Cor: RAL9016
Marca Referência: para o selante externo: Sikaflex 1A plus
Marca Referência da Tinta: Sherwin Willians NovaCor
Soleiras de Granito
Material: Granito
Tipo: São Gabriel
Acabamento: Cada peça deverá ter no mínimo 3 superfícies polidas
Cor Característica: Preta
Espessura: 2 cm
Aplicação: Com Argamassa para assentamento de porcelanato no substrato e na peça
Soleiras externas: largura deverá ser a espessura final da parede ou quando não houver parede
referencial considerar 22 cm. O comprimento o vão da abertura na parede ou entre paredes,
conforme o caso ou o perímetro todo no caso da structural glazing.
Soleiras de escada: 5 cm em cada piso de degrau
Bosel nas soleiras externas e de escada: será acrescentado mais 2cm com pingadeira a 1 cm
da borda.
Soleiras internas: a largura deverá ser a espessura final da parede onde aplicada ou quando
não houver referencial considerar a largura de 15 cm. O comprimento o vão da abertura na
parede ou entre paredes, conforme o caso
Locais de aplicação:
Nível 1,75 do prédio 1 LabFab: na circulação no desnível para escada, em cada piso de degrau,
nas portas para os ambientes Vest F, Vest M, Painéis, DML, ISPNE, Antecâmara e Central de
Utilidades.
Nível 8,75 do prédio 1 LabFab: No ambiente Foyer/Showroom, nas portas para os ambientes
circulação (da fábrica), Servidor, Reuniões, ISPNE, Antecâmara. No ambiente Circulação
(elevador) nas portas para os ambientes Antecâmara, ISPNE, ISF, ISM, DML.
Nível 12,95 do prédio 1 LabFab: No ambiente Circulação (Terraço) nas portas para os ambientes
Terraço, Reuniões, ISPNE e Antecâmara. No ambiente Circulação (ISF e ISM) nas portas para os
ambientes ISPNE, Antecâmara, ISF, ISM e DML.
Rodapés
Rodapés ou Rodapiso
Material: Granito
Tipo: São Gabriel
Acabamento: Cada peça deverá ter no mínimo 3 superfícies polidas e ter chanfro 1x1cm na
superfície posterior.
Cor Característica: Preta
Espessura: 2 cm
Altura: 7cm
Locais de aplicação:
Nível 0,00 do prédio 1 LabFab: Recepção, ISPNEs, Circulação Externa, Circulação, Vest F, Vest
M, Copa/Descanso
Nível 8,75 do prédio 1 LabFab: Reuniões, Foyer/Showroom, Laboratório Magnetismo, Sala de
Controle, Laboratório de Corrosão, Laboratório de Qualidade, Circulação (elevador), ISPNEs, ISF,
ISM e DML.
Nível 12,95 do prédio 1 LabFab: Terraço, Reuniões, ISPNEs, Diretor Administrativo, Diretor de
Produção, Administração, PCP, Engenharia, Contec/Projetos Confidenciais, Copa, ISF, ISM e DML
Prédio 2 Portaria: Em todos os ambientes
Aplicação: Deverá ser aplicada ao redor de todo o piso (paredes e pilares), utilizando-se cola
específica para granito.
Canaletas de Piso
Canaleta: 20x25cm
Concreto: Externamente Emulsão Asfáltica
Internamente
Normas de referência
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Tipo II – Classe C);
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos;
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização.
Marcas de Referência
Emulsão Asfáltica: Viapol Ecol 2
Pintura Uretânica: Endurit ANR Polipiso
Galvanizadas (100 Micra) firmemente fixadas à base, com “grapas” a cada 30 cm soldada na
armadura (mínimo de 3)
3.3. PAREDES
Aplicação da Placa: Fixada com parafuso tipo Toggle Bolt ¼, fechamento das juntas com fita
perfurada e massa de rejunte. Com Fita de isolamento (banda acústica) Isolamento dos perfis
em todos os contatos placa-perfil.
Tipo: Pré-moldado aparente pintada com núcleo isolante, encaixe horizontal macho e fêmea.
Característica: Parede composta a superfície externa em concreto aparente retificado e a
superfície interna com desempenada com disco rotativo.
Encaixe: Tipo macho-e-fêmea em “V” rebaixado
Composição da Placa: 50 mm de concreto armado pelo lado externo, 50mm de concreto
armado pelo lado interno e isolamento térmico com lã-de-rocha 50mm.
Concreto: 35,0 Mpa, fornecimento fabricante da estrutura pré-moldado.
Barra lisa: Todos os ambientes produtivos e de apoio receberão internamente uma barra lisa na
altura de 115 cm
Concreto Aparente
Código PA6: É o concreto estrutural retificado corrigido e retificado.
Barra lisa: Todos os ambientes produtivos e de apoio receberão internamente uma barra lisa na
até a altura de 115 cm
Composição: perfis metálicos e placa de gesso verde somente de um lado revestida com
cerâmica, lã-de-rocha para isolamento acústico.
Placa: Gesso verde espessura 12,5mm
Perfil do Montante: U enrijecido 48x35 esp=0,5mm a cada 40 cm.
Aplicação da Placa: Fixada com parafuso tipo Toggle Bolt ¼, fechamento das juntas com fita
perfurada e massa de rejunte. Com Fita de isolamento (banda acústica) Isolamento dos perfis
em todos os contatos placa-perfil.
3.4. TETOS
Aplicação da Placa: Fixada com parafuso tipo Toggle Bolt ¼, fechamento das juntas com fita
perfurada e massa de rejunte. Com Fita de isolamento (banda acústica) Isolamento dos perfis
nos perímetros das paredes.
Normas: NBR 14715:2001, NBR 14716:2001, NBR 14717:2001, D.T.U. n 25-41
Considera-se a laje teto onde não houver forro de outro material entre ela e o ambiente.
As lajes de concreto serão de 3 tipos, pré-fabricadas protendidas, pré-fabricadas treliçada e
moldadas in-loco, conforme o projeto estrutural
Condição de fornecimento: Lajes serão executadas de forma a fornecer uma superfície de
concreto aparamente na face inferior.
Tratamento das superfícies: Todas as superfícies devem ter saliências rebaixadas, a cinzel e a
rebolo de forma mecânica ou manual, ter os ninhos e furos preenchidos. Antes da aplicação da
pintura serem lixados mecânica e manualmente.
Cobertura do anexo do LabFab: telhas trapezoidais simples, em chapa galvalume com h=40mm
e=0,8mm, pré-pintadas na cor RAL 9003 na face inferior e superior.
Cobertura da casa de bombas e alpendres do LabFab: telhas trapezoidais simples, em chapa
galvalume com h=40mm e=0,65mm, pré-pintadas na cor RAL 9003 na face inferior e superior.
Cobertura dos demais prédios de apoio: telhas trapezoidais simples, em chapa galvalume com
h=40mm e=0,65mm, pré-pintadas na cor RAL 9003 na face inferior e superior.
Espessura: 4mm
Composição: 2 chapas de alumínio 0,5mm externas núcleo 3mm de polietileno de baixa
densidade.
Pintura: PVDF e coberto com um verniz de proteção.
Esquadrias de Alumínio
Código EQ1: Esquadrias de alumínio anodizado cor natural
Portas de Alumínio
Padrão Perfis Folha: Para comportar uma máquina de fechadura 40 com dimensões
67x136mm
Isolamento: Perfis de borracha nas folhas, fixação com contramarco e isolamento de silicone
entre o caixilho e o substrato.
Ferragens: As ferragens seguirão o a Marca de Referência Imperial 35
Fechaduras
Tipo: fechadura de embutir
Máquina: 40, dimensões gerais 67x136, e dimensões do espelho da 22x195
Acabamento: Aço Inox AISI304
Maçaneta
Tipo: Barra cilíndrica maciça com ø 19mm com topos dobrados para a folha, com espelho e
roseta ø 53mm e altura 10,8mm
Dimensões Gerais da barra: 145x55
Material: Maçaneta aço inox AISI304, roseta e espelho aço inox 300
Acabamento Acetinado
Frequência de uso: Intenso
Grau de Segurança: Muito Alto
Grau de Resistência à corrosão: 4
Tipologia Roseta: Banheiro e Interna
Perfis lamelares usinado para veneziana das demais esquadrias com ventilação
Peso: 0,325 kg/m
Espessura Geral: 1,1 mm
Dimensões gerais: 22,6mm x 74,4 mm
Código Referência: Belmetal E-563
Portas de Madeira
Código EQ2: Porta em folha compensada com núcleo completamente preenchida, isenta de
fungo e bactéria e sem empenamentos.
Folha
Espessura: 3,5cm
Largura e Altura: Conforme Dimensões indicadas no projeto.
Construção: duas chapas compensadas 4mm, com núcleo preenchido com estrado de ripas
completamente colada entre si com espessura máxima e máximo 2cm de MDF, com
travamento encaixado horizontal em inferior, superior e médio. A colagem deve ser executada
passando por sistema de prensa térmica. A cola a utilizar terá propriedades antimofo e
antibacteriana, com baixo VOC.
Montantes
Material: madeira maciça.
Espessura: 3,5 cm
Vistas ou guarnições
Material: MDF revestido com lâmina
Dimensões e formas: 1,5x5cm com cantos abaloados com rebaixo na superfície posterior
Fixação: com fita dupla face
Dobradiças
Tipo: 4"X3" inox polido
Fixação: Reversível para DIN esquerda e DIN direita;
Diâmetro do eixo: 18 mm
Ajuste: Mola embutida com forma regulável;
Altura: 102 mm
Material: Aço Inox 304
Espessura: 3mm
Quantidade de peças por porta: 3 unidades
Informações Técnicas
Largura da aba: 29mm
Material: Aço Inox AISI304 polido
Barra horizontal
Tipo: Tubular ø 30mm
Espessura: 1,2 mm
Material: Aço inox AISI304 acetinado
Colocação: Em ambos os lados contrapostas
Fechaduras
Marca de Referência: Black&Decker, Linha Los Angeles
Tipo: fechadura de embutir
Máquina: 55, dimensões gerais 78x136, e dimensões do espelho da 22x195
Acabamento: Aço Inox AISI304
Maçaneta
Tipo: Barra cilíndrica maciça com ø 19mm com topos dobrados para a folha, com espelho e
roseta ø 53mm e altura 10,8mm
Dimensões Gerais da barra: 145x55
Material: Maçaneta aço inox AISI304, roseta e espelho aço inox 300
Acabamento Acetinado
Frequência de uso: Intenso
Grau de Segurança: Muito Alto
Grau de Resistência à corrosão: 4
Tipologia Roseta: Banheiro e Interna
Pintura da Porta
Sistema: pré-pintado sistema melamínico
Acabamento: acetinado
Cor: RAL7035
Esquadrias de Ferro
Código EQ3: Porta Corta Fogo
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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Classe: P-90
Dimensões: Largura e altura ver projeto de arquitetura
Resistência mínima ao fogo: 90 min
Norma: 11.742
Acabamento: Acetinado
Frequência de uso: Intenso
Grau de Segurança: Muito Alto
Grau de Resistência à corrosão: 4
Tipologia Roseta: Externa Tipo SmartKey
Barra Anti-pânico
Número de Pontos: 1
Acesso Externo: Sem
Acabamento: Acetinado
Norma: NBR 11785
Pintura
Sistema Portas Internas e externas: Alquídico 2 demãos espessura seca total 80 µm sobre fundo
adequado
Cor: RAL7035
Esquadrias PVC
Código EQ4: Esquadrias de PVC fixas
Vidro insulado 25mm duocoating. Material composto por vidros intercalados com PVB, e entre
os vidros é previsto uma câmara de ar. Este vidro será utilizado na fachada com structural
glazing.
Vidro 01: Autolimpante + incolor 4mm + Refletivo Cinza + PVB standard 0,38mm + Incolor 4mm
Ar Seco: 9mm com tratamento antimofo e antibacteriano
Vidro 02: Incolor 4mm + PVB standard 0,38mm + Incolor 4mm
Espessura nominal: 25,8 mm
Marca de Referência: Cebrace
Peso: 40,8 kg/m²
Cor: Cinza
Tela Metálica
Código EQ6 Divisórias em Telas
Porta Seccional
Código EQ7: Porta Seccional Manual
Visores: do tipo oval, em policarbonato, selados com borracha de vedação na cor preta.
Transmissão Indireta: Sistema de abertura manual realizada por correntes calibradas
Vidro Temperado
Código EQ8 Vidro Temperado Singelo e insulado
Portões Externos
Portão de Correr
Material: Aço Galvanizado
Altura: 220cm
Largura: conforme localização
Batentes: Tubo de aço galvanizado 100x100x4,75mm
Perfis Principais: 100x40x3mm
Construção: Ver detalhe em projeto
Acionamento: perfil suporte para cremalheira
Pintura: Eletrostático poliéster anti UV
Cor: RAL7047
Acionamento Elétrico: Equipamento para 2500Kg, Potência 330W, fim de curso analógico e
digital, Ciclo de acionamentos/hora contínuo com gabinete em aço inox escovado.
Fechadura Elétrica: com chave simples alimentação 12V, com sistema anti-retração do trinco
e proteção contra o destravamento por impacto.
Marca Referência dos Acionamento Portões Deslizantes: PPA DZ2500 Hard Working
Marca Referência dos Acionamento Portões de Abrir: PPA Traver
Bacia PNE
Bacia PNE sem abertura frontal (NBR 9050:2015), sem caixa acoplada com tampo
Dimensões: 360x430mm
Bacia Convencional
Bacia convencional, sem caixa acoplada com tampo
Dimensões: 380x390mm
Profundidade: 500mm
Cor da louça: branco
Cor do tampo: branco
Sistema de descarga: 6 litros
Sistema de saída: vertical
Sifão: oculto
Sifão – diâmetro de saída: 42mm
Furo de jato: sim
Anel: anel fechado
Ladrão: sim
Mictório
Mictório convencional
Dimensões: 335x580mm
Profundidade: 275mm
Cor: branco
Furo de jato: não
Com ladrão: não
Marca Referência: Celite, linha pro, modelo eco
Lavatório PNE
Bancada do Laboratório
As bancadas de laboratório serão de sistema pronto e autoportante, ou seja, com os tampos
apoiados nos módulos e utilidades montadas painel posterior.
Material do Tampo: Aço Inox AISI 316
Largura total do móvel: 80 e 90 cm
Espessura Mínima do Tampo: 3 cm
Divisória Sanitária
Divisória de granito
Pedra São Gabriel
Cor: preto
Dimensões: ver projeto
Espessura: 3 cm
Polimento: todas as faces
Divisória de granito
Pedra são Gabriel
Cor: preto
Dimensões: projeto
Espessura: 20mm
Polimento: todas as faces
Saboneteira Dispenser
Meia Saboneteira
Cor: branco
Material: cerâmica porcelânica
Altura do piso a base: 90 cm
Referência: Celite
Toalheiro
Papeleiro
Espelho PNE
Limpeza e conservação: Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos uma vez por
semana. Eventualmente pode ser utilizada cera automotiva a base de silicone. Não usar
produtos abrasivos.
Limpeza e conservação: Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos uma vez por
semana. Eventualmente pode ser utilizada cera automotiva a base de silicone. Não usar
produtos abrasivos.
Válvula de descarga acionamento através de pressão manual, tipo fluxómetro com corpo em
bronze com ciclo recuperável. Livre de golpe de aríete e com registro integrado para fechar e
regular o fluxo de água
Chuveiro Antivandalismo
Chuveiro antivandalismo vazão constante
Limpeza e conservação: Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos uma vez por
semana. Eventualmente pode ser utilizada cera automotiva a base de silicone. Não usar
produtos abrasivos.
Acionamento: hidromecânico
Fechamento: automático em aproximadamente 6 segundos.
Pressão de operação alta: de 0,8 a 4 kgf/cm² (8 a 40 mca)
Pressão de operação baixa: de 0,2 a 1 kgf/cm² (2 a 10 mca)
Tubo de ligação: Embutido
Acabamento: Cromado Bi níquel
Torneira de ciclo fixo para banheiros coletivos, sistema de liberação do fluxo de água após o
botão ser pressionado e solto evitando que haja desperdício de água nas tentativas de deixar
a torneira sempre pressionada. Com inclinação da torneira em 110º. Cromado de alta
durabilidade, maior resistência à corrosão e resistente ao vandalismo.
Limpeza e conservação: Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos uma vez por
semana. Eventualmente pode ser utilizada cera automotiva a base de silicone. Não usar
produtos abrasivos.
Marca de referência: Código 00632706 Docol Torneira de Mesa para Lavatório Pressmatic 110
Ciclo Fixo
Marca de referência: Código 00417506 Misturador mono comando para cozinha de mesa bica
alta marca Docol Monet
Marca de referência: Código 320000306 Docol Torneira Angular Jardim Latão Cromado 1122
Marca de referência: Código 20000906 Docol Torneira Angular de Acionamento Restrito Latão
Cromado 1122
Normas
Registro: NBR 15705
Rosca: NBR 8133 (ISO 228/1).
Marca Referência: Registro Regulador de Vazão Acionamento Restrito Docol com Flexível
Código: 00757606
Registros de Manobra
Os registros de Manobra terão seu tipo de funcionamento ou bitolas definido no projeto hidro
sanitário, no entanto possuirão as seguintes características
Flexível
Flexível fêmea X fêmea sem uso de adaptadores com peneira de aço inoxidável interna reter
detritos
Matéria-prima: PVC
Cor: Marrom
Pressão máxima: 10kgf/cm²
Temperatura Máxima: 60ºC
Operação: Abertura com giro de 1/4 de volta
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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Norma de Referência: NBR 5626
Catraca
Catraca para Acesso de Funcionários
Tipo: Pedestal de Aço Galvanizado com Pintura Metálica
Braços: 3 Braços com Sistema Hall e Amortecedor de Aço Inox
Leitor de Proximidade: Compatível com Crachás
Urna de Retenção: Para Cartões de Visitantes
Teclado: Tipo Membrana
Display: Cristal Líquido
Autonomia: Nobreak para 6 horas
Compatibilidade: Compatível com o projeto de Controle de Acesso.
Cancelas
Cancelas com barra de alumínio para o acesso principal
Tipo: Barreira linear de Alumínio
Quantidade: 2 unidades
Comprimento da haste: 430cm
Material do Gabinete: Aço Galvanizado Pintura Metálica
Potência do Motor: 1HP
Plataforma PNE
Plataforma externa para portadores de necessidades especiais
Atender a norma NBR ISO 9386-1:2013
Dimensões
Da Cabine: 84x120cm Porta 90
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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Da Caixa: 138x125cm Porta 118cm Profundidade do Fosso 10cm
Percurso:125cm
Número de Paradas: 2
Porta Nível baixo: Horária
Porta Nível alta: Anti-horária
Carga: 325Kg – 3 pessoas
Velocidade: 2,5m/min
Cabina meia altura
Sistema de comando: digital, joystick na cabine e botões nas portas
Piso: metálico antiderrapante
Estrutura: aço galvanizada com
Pintura: Eletrostática
Elementos: Corrimão e Cancelas
Preparação: civil e elétrica
Potência Elétrica: 750W
Elevador de Passageiros
Elevador passageiros sem casa de máquina com cabine em aço inox
Capacidade: 8 pessoas, 600 kg
Percurso: 12,95 m
Velocidade: 1,00 m/s
Paradas: 3
Entradas de Cabina: 1
Denominação dos Pavimentos e Botoeira de Cabina: 0, 1 e 2
Medidas do Projeto
Largura: 190 cm
Profundidade da Caixa 1: 260 cm
Profundidade da Caixa 2: 245 cm
Profundidade do Poço: 150 cm
Altura da última parada: 440cm
Cabina
Acesso em cadeira de Rodas
Dimensões: 110x140cm
Altura da Cabina: 243,3 cm
Painel Frontal e Porta de cabina: Em chapa de aço inoxidável escovado.
Painéis Laterais: Em chapas de aço inoxidável escovado.
Painel de Fundo: Em chapas de aço inoxidável escovado.
Teto: Tipo Spot para lâmpadas LED
Acabamento do Teto: Em aço inoxidável escovado.
Corrimão: Tubular reto
Posição: Corrimão nos painéis laterais e de fundo.
Material do Corrimão: Em aço inoxidável espelhado.
Porta de Cabina
De correr, com abertura lateral, nas medidas equivalentes às portas de pavimento.
Sentido de abertura da Porta: À esquerda.
Botoeira de Cabina: Instalado na lateral de piso a teto
Display de Sinalização na Cabina: Em sua parte superior, em vidro de segurança serigrafado.
Piso: rebaixado em 20 mm para colocação de revestimento
Acessórios
Espelho
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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Luz de emergência
Intercomunicador
Sistema de Resgate Automático
Alarme
Retorno Automático
Sistema de Cancelamento de Chamadas Falsas
Despacho para Carro Lotado
Digital Voice
Renivelamento Automático
Limitador de Carga
Aterramento do Poço
Detecção de capacidade máxima
Comando
Acionamento: Previsão do nivelamento a cada pavimento
Sistema Eletrônico de Comando e Controle atual
Motor: Trifásico 380 V, 60 Hz
Sistema de Operação de Chamada: Automático coletivo seletivo na subida e na descida.
Pavimento
Sinalização nos Pavimentos: Indicador de Posição, Indicador de Direção
Botoeiras de Pavimento: Subida e descida
Portas de Pavimento: resistentes ao fogo por 30 minutos, de correr, telescópicas
Altura das Portas: 2.100 mm
Abertura das Portas: 800 mm
Acabamento das Portas de Pavimento: Em aço inoxidável escovado.
Batentes para as Portas de Pavimento: Fornecido no conjunto com o mesmo acabamento
Elevador de Carga
Elevador de carga com cabine em chapa de aço e porta pantográfica
Atender a norma NBR NM 207:202, NBR 14.712:2013, NBR 5410:1997, NR 10 e NR 12
Cabine
Paradas: 2 – Níveis 0,00 e 8,75
Carga: 2.000 Kg
Dimensões: 240x240 cm
Material Paredes e Teto: Chapa de aço pintada
Pintura: Tinta epóxi de cura a quente
Cor: RAL7035
Iluminação: Luz de emergência e LEDs de alta
Piso: Manta Vinílica para altíssimo tráfego.
Botoeira da Cabine
Material: Aço inoxidável polido
Modelo: de sobrepor
Intercomunicador: de duas vias.
Portas do Pavimento: pantográfica lateral
Acionamento: manual
Material: Aço pintadas com tinta epóxi a quente,
Cor: RAL1003
Abertura Mínima da Porta: 140 cm
Guindaste Estacionário
Guindaste estacionário tipo pórtico de coluna giratória
Capacidade: 2.500 kg
Lança: 500CM
Altura total do guindaste: 500cm
Percurso útil do gancho: 368cm
Giro da lança contínuo: 360º Motorizado
Velocidade de giro da lança: 0,6/0,3 rpm
Talha elétrica de corrente: tipo EUDC-Pro 15-2500 2/1 H-4
Classificação do mecanismo de elevação FEM: 3m / ISO: M6
Velocidade de elevação (Alta / Baixa) 4,8/1,2 m/min
Velocidade de translação talha (Alta / Baixa): 3,5 / 14,0 m/min
Operação: em ambiente Aberto
Sistema de comando: Comando por botoeira pendente, móvel ao longo da lança do
guindaste em um sistema, independente dos movimentos da talha.
Tensão de serviço: 380 V - 3 fases - 60 Hz.
Tensão de comando 24 V - 1 fase - 60 Hz.
Pintura
Sistemas: Epóxi e Alquídico, espessura 100μm
Cor: Amarelo RAL 1004
Cor: Branca
Filtração em 3 etapas:
Primeira: retirada de sólidos em suspensão
Segunda: de carvão ativado granulado com prata coloidal para a retirada por adsorção do
odor e gosto de cloro
Terceira: Filtração final através camada de retenção fina de resíduos resultantes
Bebedouro de Parede
Bebedouro Refrigerado de parede, com filtro, purificador, removedor de odores, com
regulagem em 3
Bancada Portaria
Tampo para balcão com suportes com cantoneiras metálicas reforçadas
Material: Granito São Gabriel
Suporte a parede: 3 Mão-francesas metálicas galvanizadas 2 afastadas no mínimo 80 cm das
paredes laterais e uma ao centro
Dimensões: 375 x 70 cm x 3cm de espessura
Tipo: gaveta
Dimensões: Largura de 47cm, Altura 21cm Profundidade 47cm
Material: Aço Inoxidável
Brises
Sistema: Retrátil
Tipo: Painéis Perfurados
Largura do painel: 28,8 cm
Material: Aluzinc
Peso: 6 Kg/m2
Perfuração:
- Ø 2,4mm
- Padrão Paralelo abertura 16%
- Distância no eixo da perfuração: 5,5 mm
Revestimento com painéis de alumínio composto (4mm) fixados com perfis metálicos
chumbados à estrutura.
Detalhe de fixação do forro de Responsabilidade do fornecedor.
Cor do painel: RAL3000
Entre o fechamento superior e a parede de alvenaria de blocos deverá ser fechada com tela
milimétrica mosquiteiro aço Inox 304, fixada com uma cantoneira dobrada de aço inoxidável
em toda a periferia da laje, como elemento de fixação parafuso de aço inox sextavado de
bucha de nylon a alvenaria e ao concreto.
Corrimãos e Guarda-Corpo
3.9. IMPERMEABILIZAÇÃO
Cortinas de Concreto
As faces em contrato com o solo das cortinas de concreto deverão contemplar o
revestimento impermeável pintura com emulsão asfáltica.
Regularização da superfície com argamassa com espessura mínima de 2cm, reforçada com
filamento de fibra PP com promotor de aderência. Esta aplicação deve ser feita sobre a
superfície limpa, com todos os cantos arredondados e com caimento em direção aos ralos,
onde deverá ter rebaixo especial na área de 40x40cm
A manta asfáltica será aplicada sobre a regularização seca uma demão de primer antes da
aplicação da manta. Sobre a manta terá um filme plástico de 24 μm de espessura para evitar
que os esforços de dilatação e contração da argamassa de proteção mecânica atuem
diretamente sobre a impermeabilização.
Para o fechamento superior da argamassa nas superfícies de bloco de concreto utilizar o rufo
de concreto pré-moldado plano de 25 cm de largura, por 3 cm de espessura, fixado ao bloco
de concreto com argamassa expansiva.
Normas de referência
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Tipo II – Classe C);
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos;
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização.
Marcas de Referência
Fibra PP Monofilamento: Ecopore Ecofibra PP
Emulsão adesiva: Viapol Viafix
Manta Asfáltica Elastomérica: Viapol Viaflex
Primer Asfáltico: Viapol Ecoprime
Emulsão Asfáltica para Mástique: Viapol Vitkote
Telas PEAD: Cupecê PEAD
Laje de concreto Moldada in-loco impermeabilizada com manta PVC-P na cor Branca
completamente fixada ao concreto.
Marcas de Referência:
Fibra PP Monofilamento: Ecopore Ecofibra PP
Emulsão adesiva: Viapol Viafix
Embasamentos de Alvenarias
Os embasamentos de alvenarias em contato com o solo de concreto onde o embasamento
tiver contato com o solo
3.10. DIVERSOS
Ajardinamento
Todas as áreas expostas receberão o revestimento com grama.
Tipo de Plantio: A Grama a ser plantada será em leiva ou em rolos com cobertura 100% da
superfície do plano a ser revestido. Deverá estar verdejante e viçosa.
4. MEMORIAL DESCRITIVO
4.1. GENERALIDADES
Seta de Assentamento
- O verso das placas possui setas, números ou palavras propositalmente posicionadas pela
fábrica.
- Sempre alinhar estes sinais num mesmo sentido.
- Quando as setas não são usadas como recomendado, resultarão na irregularidade no
assentamento como empeno, desnivelamento, pontas levantadas, desenhos
desalinhados, etc.
- Além dos problemas citados, o assentador também notará perda de produtividade se não
seguir as setas.
Dupla Colagem
- Em acordo as NBR 13753 (Pisos) e 13754 (Paredes) exigem para formatos iguais ou
superiores a 30x30 (900cm²) que a argamassa seja aplicada no substrato e no verso da
peça. Este processo é conhecido como dupla colagem e é necessário para preencher
de argamassa todo o espaço entre a peça e o substrato.
Junta de Dilatação
- Para dimensões maiores do que 6m
- Espessura 9mm
- Tratamento com selante de poliuretano, monocomponente de baixo módulo
- Dureza Shore A do Selante aos 28 dias ~19
Condição de Execução
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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As áreas a receber os pisos cimentícios estarão em conformidade com o projeto de
pavimentação e estrutural, sendo o concreto lançado somente após colocadas todas as
tubulações e previstas as juntas de dilação, construção e de baldrame.
Condições Mínimas
Os pisos serão sempre armados e seguirão necessariamente os requisitos dos projetos de
Pavimentação e Estrutural, nunca podendo ser inferior a 10 cm.
Tipologias Gerais
- Quanto utilizados como substratos para revestimentos diversos deverão estar nivelados e
desempenados, seguindo os requisitos deste memorial para os acabamentos diversos.
- Quando o concreto estiver definido como acabamento final, observar o tipo de
acabamento conforme descrito neste memorial.
Vassourado Fino
- O acabamento vassourado será obtido com a desempenadeira tipo helicóptero, e com
as desempenadeiras manuais com cabo logo com float de madeira e o controle da
exsudação final com vassoura de piaçava de tal madeira a obter o acabamento
caraterístico.
- O vassouramento deverá guardar o paralelismo entre si e a ortogonalidade em relação
ao meio-fio
- Alguma correção da superfície com a aspersão de cimento puro ou da argamassa do
concreto poderá ser exigida para a aplicação.
- Nos pisos externos será necessário o uso de agente de cura aplicado com aspersor costal.
Desempeno Vítreo
- O acabamento feltrado será obtido com a desempenadeira tipo helicóptero, disco, e
com as desempenadeiras manuais com cabo logo, de tal maneira a se obter uma
superfície aveludada e com acabamento contínuo finalizando com as pás de magnésio
visando a obtenção da vitrificação.
- Alguma correção da superfície com a aspersão de cimento puro ou da argamassa do
concreto poderá ser exigida para a aplicação.
Polido Médio
- Incialmente acabamento será obtido o acabamento desempenado espuma fina.
- Alguma correção da superfície com a aspersão de cimento puro ou da argamassa do
concreto poderá ser exigida para a aplicação
- Após a cura inicial de 7 dias se usa o procedimento desbaste com pedra de granulometria
mediana visando a retirada dos excessos fracos da superfície.
- É vedado o uso de areia no polimento
Polido
- Incialmente acabamento será obtido o acabamento desempenado espuma fina.
- As correções de superfície serão feitas a aspersão produtos reforçadores compostos de
agregados especiais e cimentos.
- Após a cura de 7 dias se inicia o trabalho de polimento com água e pó de Trípoli de esmeris
até a pedra fina
- É vedado o uso de areia no polimento
Lapidado
- Incialmente acabamento será obtido o acabamento desempenado espuma fina.
- As correções de superfície serão feitas a aspersão produtos reforçadores compostos de
agregados especiais e cimentos.
Proteção Química
- O uso de proteção química em alguns pisos, não agregará em nada a resistência do
material e visa apenas a garantia de impermeabilização tanto ascendente como
descendente.
Reforço de Superfície
- Trata-se do piso de concreto que deverá receber posteriormente a sua execução, um
reforço à base de cimentos, agregados especiais.
Pinturas de Faixas
- A pintura de faixas de dará com o tempo seco e em prazo imediatamente antes da
entrega da obra.
- Cuidados adicionais serão tomados para a pintura das faixas em pisos externos, que serão
obrigatoriamente cobertas logo após secagem inicial.
- As tintas deverão ser aplicadas conforme indicado pelo fabricante e observando se o
produto está dentro do prazo de validade.
- Também deverão ser tomados cuidados com a vida do pote aberto.
As orientações aqui expressas estão de acordo com a Prática Recomendada PR-5 da ABCP,
Associação Brasileira do Cimento Portland para a execução de alvenarias de Bloco de
Concreto.
Plano de Execução
- Antes do início dos serviços de alvenaria, deverá ser apresentado o plano de execução
da alvenaria de fechamento com o posicionamento dos reforços horizontais como vergas
e contra-vergas e dos reforços verticais.
- Estes reforços estarão modulados em planos de aproximadamente 3m x 3m com os
reforços horizontais de vergas e contra vergas (utilizando-se blocos tipo U ou calha)
dispostos no interior destes limites.
- Também será prevista a ligação com argamassa cantoneira metálica galvanizada,
perfurada a cada 6 blocos nas dimensões 100x200 espessura 2,2 mm, aparafusadas pilares
com parafuso sextavado galvanizado de ¼” com rosca soberba e através de bucha de
nylon com a utilização de furadeira.
Marcação
- A marcação das paredes exige consulta intensiva à planta e deve ser executada o
manuseio dos blocos e argamassas, possibilitamos melhores condições para a realização
do serviço, com aumento da produtividade e melhoria na precisão das medidas.
Programação do serviço
Juntas verticais
- Para se melhor produtividade na execução de alvenaria, as juntas verticais podem ser
preenchidas após o assentamento dos blocos com a utilização de bisnaga.
- Em função da distribuição das equipes, essa tarefa pode ser passada ao ajudante,
possibilitando que ele comece a se capacitar e assumir outras atividades posteriormente.
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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Preenchimento de alvenarias corta-fogo
- O preenchimento das alvenarias corta-fogo será feito com concreto virado em obra
15,0MPa de traço em volume 1:3:3, de Cimento, Brita # Zero e Areia Média, com fator
água cimento de 0,4.
- Deve ser preparado o volume de concreto para a utilização no tempo máximo de 1 hora,
podendo este tempo ser reduzido de acordo com a temperatura e humidade.
- O preenchimento deve ser executado a cada fiada para garantia do completo
preenchimento do volume dos concretos.
Revestimentos argamassados
- Nos revestimentos argamassados as superfícies deverão ter todas as impurezas removidas.
- A espessura do reboco no geral não deve ultrapassar 15 mm.
- Todo reboco deverá ser reguado, desempenado e feltrado.
- A superfície da base não deve apresentar desvios de prumo e planicidade superiores aos
previstos pela norma NBR 13.749, deve estar firme, limpa, seca, isenta de pó, óleo, tinta ou
quaisquer outros resíduos que possam impedir a aderência.
- Sobre superfícies de concreto, antes da aplicação, a mesma deve ser escovada e lavada
para completa retirada de películas de nata de cimento, resíduos, poeira ou resíduo de
desmoldantes.
- O revestimento de paredes deve ser feito em uma única camada para espessuras até
2,5cm. Para espessuras maiores, aplicar uma segunda camada somente quando a
anterior estiver firme para suportar uma segunda.
- O revestimento sem armação com tela pode ir até 5 cm de espessura em duas demãos
de 2,5cm.
- Para espessuras finais superiores a 5 cm, armar o revestimento com telas para estruturá-lo.
- Após o seu tempo de "puxamento" iniciar o acabamento que poderá ser sarrafeado,
desempenado ou camurçado, dependendo do tipo de acabamento que receberá
posteriormente (argamassa decorativa, pinturas, cerâmicas, pedras etc.).
- As características da argamassa de reboco industrializadas devem ter na composição cal,
cimento, agregados, densidade aparente de 1,6g/cm³ densidade fresca de 1,8g/cm³ e
consumo aproximadamente 17 kg/m²/cm de espessura.
- Toda argamassa industrializada não poderá ter vida seca maior do que 210 dias a contar
da data de fabricação impressa na embalagem e devem ter sua estocagem em local
seco e arejado, sobre estrados, em pilhas com no máximo 1,50m de altura, em sua
embalagem original fechada.
Paredes de alvenaria
- As alvenarias serão pintadas com duas demãos de tinta 100 % acrílico ou epóxi (Indústria)
sobre selador apropriado.
- O produto deverá ser apresentado para uso, bastando ser dissolvido antes da aplicação,
sendo que para sua diluição quando necessária deverá ser feita com água pura. Após a
diluição da tinta, a mesma deverá apresentar-se perfeitamente homogênea.
- Inicialmente proceder a limpeza conforme descrição anterior.
- Quando houver reboco efetuar a lixação para eliminar partes soltas e grãos salientes.
- No caso dos prédios administrativos pequenas rachaduras e furos devem ser preenchidos
com massa corrida, para superfícies internas, e massa acrílica para superfícies externas.
- Após a preparação já descrita proceder à aplicação de 02 demãos de selador acrílico
observando-se o intervalo de secagem mínimo, e diluído conforme recomendações do
fabricante, no caso de pinturas novas e ou reconstituição de pinturas danificadas.
- Aplicar massa corrida, em camadas finas, em duas ou três demãos conforme
necessidade, sendo que cada camada depois de seca deverá ser lixada e removido o
pó com pano úmido, antes da aplicação da camada seguinte, no caso de pinturas novas
e ou reconstituição de pinturas danificadas.
- Aplicar uma demão de selador Acrílico pigmentado, bem diluído, aguardar a secagem e
efetuar a pintura final de acabamento com tinta Acrílica nas cores desejadas em duas ou
três demãos até atingir o acabamento perfeito, no caso de pinturas novas e ou
reconstituição de pinturas danificadas.
- Para repinturas, proceder às recomendações de limpeza e preparação já descritas, e
outras pertinentes, e aplicar duas ou mais demãos até atingir acabamento e texturas
perfeitas.
- Nas Alvenarias antibacterianas deve ser utilizada a tinta com bactericida.
Esquadrias de Madeira
- As esquadrias de madeira serão pré-pintadas de fábrica com o sistema melamínico.
Tubulações
- Todas as tubulações expostas, quadros, equipamentos, caixas de passagem deverão ser
pintadas de acordo com os fluídos / gases que são conduzidos conforme Cores de
Segurança ABNT NBR 7195/1995 e ABNT NBR 6493/1994.
- Os eletrodutos, tubulações aparentes, perfilados, chapas e ferragens de fixação em geral,
equipamentos, etc. serão pintados, após o lixamento dos mesmos, para retirada do brilho.
Após a aplicação de fundo próprio para superfícies metálicas ferro ou aço, para
galvanizados, fundo para alumínio base cromato, e tinta vinílica para PVC aparente.
- Deverão ser seguidas também as recomendações a pintura com esmalte sintético sobre
esquadrias metálicas e similares metálicos, etc.
4.2. PISOS
Cerâmico 01
Código PI1: Piso porcelanato Natural de 60x60cm
Colocação:
- Deve ser aplicada sobre a superfície de concreto desempenada, espuma grossa.
- As superfícies devem estar coesas, limpas, isentas de pó, umidade e com caimentos
mínimos para os ralos.
- Com camada de argamassa dupla, juntas de dilatação para dimensões menores ou
iguais a 6x6m
- Rejunte: com kit epóxi cor cinza claro
Junta de Dilatação:
- Para dimensões maiores do que 6m
- Espessura: 9mm
Cerâmico 02
Código PI2: Piso semigres e semi-poroso, revestimento Interno para caminhos secos
Colocação:
- Deve ser aplicada sobre a superfície de concreto desempenada, espuma grossa.
- As superfícies devem estar coesas, limpas, isentas de pó, umidade e com caimentos
mínimos para os ralos.
- Com camada de argamassa dupla, juntas de dilatação para dimensões menores ou
iguais a 6x6m
- Rejunte: com kit epóxi cor cinza claro
Junta de Dilatação:
- Para dimensões maiores do que 6m
- Espessura: 9mm
Cimentício 01
Código PI3: Piso de concreto desempenado feltrado.
Cimentício 02
Código PI4: Piso de concreto com desempeno vítreo por ferramenta tipo helicóptero.
Cimentício 03
Código PI5: Piso de concreto Polido.
Deck de Madeira
Código PI6: Deck de Madeira Sintética.
Piso Metálico
Código PI7: Piso Metálico de Escadas e Plataformas
Piso Elevado
Código PI8: Piso Elevado em Placas de aço
Pinturas de Piso:
Soleiras de Granito
Aplicação
- Com Argamassa para assentamento de porcelanato no substrato e na peça
Locais de aplicação:
- Nível 0,00 do prédio 1 LabFab: na recepção para as portas para os ambientes ISPNE e
Antecâmara e na base de todas as esquadrias SG – structural glazing. Na ambiente
circulação externa, no desnível para a escada, em cada piso de degrau da escada, nas
portas para os ambientes estoque de matéria-prima e redução e na porta para o exterior.
- Nível 1,75 do prédio 1 LabFab: na circulação no desnível para escada, em cada piso de
degrau, nas portas para os ambientes Vest F, Vest M, Painéis, DML, ISPNE, Antecâmara e
Central de Utilidades.
- Nível 8,75 do prédio 1 LabFab: No ambiente Foyer/Showroom, nas portas para os
ambientes circulação (da fábrica), Servidor, Reuniões, ISPNE, Antecâmara. No ambiente
Circulação (elevador) nas portas para os ambientes Antecâmara, ISPNE, ISF, ISM, DML.
- Nível 12,95 do prédio 1 LabFab: No ambiente Circulação (Terraço) nas portas para os
ambientes Terraço, Reuniões, ISPNE e Antecâmara. No ambiente Circulação (ISF e ISM) nas
portas para os ambientes ISPNE, Antecâmara, ISF, ISM e DML.
- Prédio 2 Portaria: no acesso
Rodapés
Rodapés ou Rodapiso
Aplicação
- Com Argamassa para assentamento de porcelanato no substrato e na peça
Locais de aplicação:
- Nível 0,00 do prédio 1 LabFab: Recepção, ISPNEs, Circulação Externa, Circulação, Vest F,
Vest M, Copa/Descanso
Canaletas de Piso
Grelhas para Canaletas de Piso
Execução
- As canaletas de piso devem ser executadas conforme os projetos de arquitetura e
estrutural e antes da execução dos pisos.
- Com as conexões para o sistema de água para o sistema de efluentes industriais ou água
pluvial conforme e caso esteja indicado nos projetos de utilidades e de águas pluviais
- O ponto e partida para o nivelamento da canaleta e pavimentação lindeira é o porta-
grelhas da canaleta, portanto, deve ser montada logo após a montagem da armadura
do concreto e completamente nivelada.
- A impermeabilização deve ser feita pelo lado externo, no fundo a emulsão asfáltica deve
ser aplicada sobre o concreto magro e nas laterais, 7 dias após a concretagem da
canaleta.
4.3. PAREDES
Impermeabilização Embasamento:
Impermeabilização Embasamento:
- Os embasamentos de alvenarias em contato com o solo de concreto no nível 0,00
Impermeabilização Embasamento:
- Embasamento: Os embasamentos de alvenarias em contato com o solo de concreto nos
níveis 0,00 de todos os prédios, 1,75 do LabFab e todos aqueles embasamentos que
tiverem contato com o solo no nível 8,75 do LabFab, prédios completares e muros de
blocos de concreto deverão contemplar o revestimento impermeável pintura com
emulsão asfáltica em 2 demãos
Colocação da cerâmica:
- Deve ser aplicada sobre a superfície de reboco desempenada, espuma grossa.
- As superfícies devem estar coesas, limpas, isentas de pó, umidade e com caimentos
mínimos para os ralos.
- Rejunte: com kit epóxi cor cinza claro
Aplicação da Placa:
- Fixada com parafuso tipo Toggle Bolt ¼, fechamento das juntas com fita perfurada e
massa de rejunte. Com Fita de isolamento (banda acústica) Isolamento dos perfis em
todos os contatos placa-perfil.
Pintura
- Pintura geral, na fábrica conforme item 4.1.10.
- Aplicar massa corrida em camadas finas em no mínimo 2 demãos em todas as superfícies.
Projeto
- Deverão seguir as modulações estabelecidas nas fachadas do projeto de arquitetura e
estrutural e memoriais, no entanto o fabricante deverá apresentar o seu projeto de
fabricação para aprovação pela CONTRATANTE e pelo PROJETISTA.
Acabamento
- Concreto aparente com estuque corretivo e de acabamento leve.
Pintura
- Pintura geral e barra lisa onde indicado, na fábrica conforme item 4.1.10.
Acabamento
- Seguir o indicado para o revestimento argamassado no item 4.1.9
Pintura
- Pintura geral e barra lisa onde indicado, na fábrica conforme item 4.1.10.
Concreto Aparente
Código PA6: É o concreto estrutural retificado corrigido e retificado.
Projeto
Acabamento
- Concreto aparente com estuque corretivo e de acabamento leve.
Pintura
- Pintura geral e barra lisa onde indicado, na fábrica conforme item 4.1.10.
Impermeabilização Embasamento:
- Os embasamentos de alvenarias em contato com o solo de concreto nos níveis 0,00 de
todos os prédios, 1,75 do LabFab e todos aqueles embasamentos que tiverem contato
com o solo no nível 8,75 do LabFab, prédios completares e muros de blocos de concreto
deverão contemplar o revestimento impermeável pintura com emulsão asfáltica em 2
demãos.
Colocação da cerâmica:
- Deve ser aplicada sobre a superfície de reboco desempenada, espuma grossa.
- As superfícies devem estar coesas, limpas, isentas de pó, umidade e com caimentos
mínimos para os ralos.
- Rejunte: com kit epóxi cor cinza claro
Aplicação da Placa
- Fixada com parafuso tipo Toggle Bolt ¼, fechamento das juntas com fita perfurada e
massa de rejunte. Com Fita de isolamento (banda acústica) Isolamento dos perfis em
todos os contatos placa-perfil.
Colocação da cerâmica:
- Deve ser aplicada sobre a superfície de reboco desempenada, espuma grossa.
- As superfícies devem estar coesas, limpas, isentas de pó, umidade e com caimentos
mínimos para os ralos.
- Rejunte: com kit epóxi cor cinza claro
Impermeabilização Embasamento:
- Pintura com emulsão asfáltica em 2 demãos.
Impermeabilização Embasamento:
- Os embasamentos de alvenarias em contato com o solo de concreto nos níveis 0,00 de
todos os prédios, 1,75 do LabFab e todos aqueles embasamentos que tiverem contato
com o solo no nível 8,75 do LabFab, prédios completares e muros de blocos de concreto
deverão contemplar o revestimento impermeável pintura com emulsão asfáltica em 2
demãos.
4.4. TETOS
Pintura
- Pintura geral, na fábrica conforme item 4.1.10.
- Aplicar massa corrida em camadas finas em no mínimo 2 demãos em todas as superfícies.
Aplicação
- Conforme especificações do fabricante
Projeto
- Deverão seguir as modulações estabelecidas nas fachadas do projeto de arquitetura e
estrutural e memoriais, no entanto a CONTRATADA deverá apresentar o seu projeto de
fabricação para aprovação pela CONTRATANTE e pelo PROJETISTA.
Localização
- Considera-se a laje teto onde não houver forro de outro material entre ela e o ambiente.
- As lajes de concreto serão de 3 tipos, pré-fabricadas protendidas, pré-fabricadas treliçada
e moldadas in-loco, conforme o projeto estrutural
Condição de fornecimento
- Lajes serão executadas de forma a fornecer uma superfície de concreto aparamente na
face inferior.
Acabamento
- Concreto aparente com estuque corretivo e de acabamento leve.
Pintura
- Pintura geral e barra lisa onde indicado, na fábrica conforme item 4.1.10.
Aplicação
- Verificar o projeto de estrutura metálica.
Acabamento
- Deverá ter aspecto de pintura plana e sem defeitos.
Aplicação
- Verificar o projeto de estrutura metálica.
Acabamento
- Chapa tratamento Zincalume e Pré-pintada cor RAL9003
Considerações
- Devem ser tomados cuidados adicionais para a proteção das superfícies das peças,
durante toda a fabricação e montagem dos painéis, com a proteção plástica aparente
retirada somente quando não houver nenhuma movimentação no local.
Confecção Bandejas
- As bandejas terão as dimensões mínimas de 125x125cm com reforço em perfil de alumínio
a cada 62,5cm nos 2 sentidos além da aba de fixação com 25mm no perímetro da
bandeja.
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
86
Fixação
- Com aparafusamento que permita a dilatação.
Juntas de dilatação
- 9mm entre cada painel preenchido com mástique de poliuretano resistente ao UV na cor
do painel.
4.5. ESQUADRIAS
Esquadrias de Alumínio
Código EQ1: Esquadrias de alumínio anodizado cor natural
Tratamento de Superfície
- As espessuras de camadas anódicas devem ser:
Espessura da Camada: A23
Camada Anódica: 21 a 25μm
Agressividade do meio-ambiente: A23
Zona: Industrial
- Têmpera do alumínio: as ligas de alumínio devem possuir características metalúrgicas
adequadas ao processo de anodização para fins arquitetônicos.
As ligas de alumínio para os perfis serão as seguintes ABNT 6060, ABNT 6063,
- Pré tratamento superficial: as características originais de acabamento superficial do
fabricante devem ser preservadas considerando os cuidados especiais devem ser
tomados com o manuseio, transporte e estocagem.
- Tolerâncias das variações de tonalidades: atentar para os padrões mínimos e máximos de
tonalidades, bem como o processo de coloração a ser utilizado; isto é, coloração
eletrônica ou por corantes.
- Proteção e manutenção: devido a propriedade anfótera do óxido de alumínio formado
durante a anodização, deve-se evitar o contato com produtos alcalinos, tais como:
argamassas, cimento, massa de reboco e resíduos aquosos destes materiais, e com
produtos ácidos como ácido muriático, etc. As peças anodizadas devem ser protegidas
(embaladas) com produtos adequados até que se elimine os riscos de danificar a
anodização.
- Para conservação e limpeza das peças anodizadas, deve ser aplicado um detergente
neutro com esponja macia. Não se deve usar ferramentas e materiais que possam
danificar a camada anódica, ex.: facas, palhas de aço etc.
Condição de Fornecimento
- É vetado a montagem de vidros em obra, maçanetas, conjuntos de fechaduras e
dobradiças e outros detalhes de fixação.
- Todos os vidros virão protegidos para a obra.
Sistemas de Esquadrias
Portas de Madeira
Código EQ2: Porta em folha compensada com núcleo completamente preenchida, isenta de
fungo e bactéria e sem empenamentos.
Aberturas na Alvenaria
- O fornecedor das portas deverá fornecer um batente padrão para a execução das
esquadrias.
- Esta abertura deverá ser requadrada integramente com revestimento argamassado
(reboco), no caso das paredes e com placa de gesso no caso das divisórias de gesso
acartonado
Pintura
- Conforme o item 4.1.10 Requisitos para Pintura, as portas de madeira receberão
acabamento em pintura melamínica, considerados todas as peças, folhas, batentes e
vistas (acabamento entre o batente e a parede), por esse motivo deverão vir
completamente protegidas e serem protegidas novamente até a entrega final da obra.
Esquadrias de Ferro
Código EQ3: Porta Corta Fogo
Classe: P-90
Aberturas na Alvenaria
- A CONTRATADA deverá fornecer um batente padrão para a execução das esquadrias.
- Esta abertura deverá ser requadrada integramente com revestimento argamassado
(reboco), no caso das paredes e com placa de gesso no caso das divisórias de gesso
acartonado
Pintura
- Conforme o item 4.1.10 Requisitos para Pintura, as portas de aço receberão alquídico 2
demãos espessura seca total 80 µm sobre fundo adequado, no fabricante.
- Considerados todas as peças, folhas, batentes e vistas (acabamento entre o batente e a
parede), por esse motivo deverão vir completamente protegidas e serem protegidas
novamente até a entrega final da obra.
Esquadrias PVC
Código EQ4: Esquadrias de PVC fixas
Orientações do Fabricante
- As orientações do fabricante para fixação das esquadrias sobrepões esta especificação,
podendo substituí-las.
Fixação
- Perfis aparafusados diretamente a parede com separação por banda acústica e perfis de
arremate para o sistema acústico da esquadria.
Vidro
- Deverá vir pronto colocado do fabricante
Cuidados adicionais
- Considerados todas as peças, folhas, montantes e vistas (acabamento entre o montante
e a parede), por esse motivo deverão vir completamente protegidas e serem protegidas
novamente até a entrega final da obra.
- O perfil é considerado sem pintura é considerado acabado.
Orientações do Fabricante
- Devem ser seguidas as orientações do fabricante
Vidro
- Deverá vir pronto colocado do fabricante
Cuidados adicionais
- Considerados todas as peças, folhas, montantes e vistas (acabamento entre o montante
e a parede), por esse motivo deverão vir completamente protegidas e serem protegidas
novamente até a entrega final da obra.
- O perfil é considerado sem pintura é considerado acabado.
Sistemas de Esquadrias
- Fachada Contínua
Pintura
- Conforme o item 4.1.10 Requisitos para Pintura, as portas de aço deverão ser entregues na
obra pintado com alquídico 2 demãos espessura seca total 80 µm sobre fundo adequado.
- Posteriormente deverá ser feito os retoques para correção adquiridas durante a
instalação.
- Considerados todas as peças, folhas, batentes e vistas (acabamento entre o batente e a
parede), por esse motivo deverão vir completamente protegidas e serem protegidas
novamente até a entrega final da obra.
Porta Seccional
Código EQ7: Porta Seccional Manual
Orientações do Fabricante
- Devem ser seguidas as orientações do fabricante
Vidro
- Deverá vir pronto colocado do fabricante
Cuidados adicionais
- Considerados todas as peças, folhas, montantes e vistas (acabamento entre o montante
e a parede), por esse motivo deverão vir completamente protegidas e serem protegidas
novamente até a entrega final da obra.
- O perfil é considerado sem pintura é considerado acabado.
Vidro Temperado
Código EQ8 Vidro Temperado Singelo e insulado
Orientações do Fabricante
- Devem ser seguidas as orientações do fabricante
Vidro
- Deverá vir pronto colocado do fabricante
Cuidados adicionais
- Considerados todas as peças, folhas, montantes e vistas (acabamento entre o montante
e a parede), por esse motivo deverão vir completamente protegidas e serem protegidas
novamente até a entrega final da obra.
- O perfil é considerado sem pintura é considerado acabado.
Peitoris de Granito
Material: Granito
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
92
Aplicação
- Com Argamassa para assentamento de porcelanato no substrato e na peça
- Bosel dos peitoris: será acrescentado mais 2cm com pingadeira a 1 cm da borda.
Locais de aplicação
- Em todas as janelas
Portões Externos
Portão de Correr
Prototipagem:
- Antes da fabricação A CONTRATADA deverá elaborar um plano de corte dos materiais e
executar um painel protótipo para a aprovação.
Montagem:
- As barras e tubos deverão ser previamente cortadas de acordo com previamente já
ajustado após a aprovação do protótipo.
- Após o corte as barras terão os cantos vivos e rebarbas abrandadas, com esmeril, rasquete
e/ou lixa grossa.
- A montagem e dos montantes do painel se dará através de esquadrejamento em
gabarito ou mesa de esquadro, sondando através de pontos de solda as peças horizontais
e verticais.
- A seguir a soldagem será feita de o elemento.
- As soldas deverão ser embutidas, sem apresentar falhas de continuidade, oco e falhas do
acabamento.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final deverá ser protegido das sujidades e umidades de
forma adequada inclusive da condensação.
Bacia PNE
Bacia PNE sema abertura frontal (NBR 9050:2015), sem caixa acoplada com tampo
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação do vaso
- Deverá ser cortado o tubo de esgoto a 1cm do piso acabado
- Posicionar a bacia na posição final
- Marcar os pontos de fixação utilizando lápis de carpinteiro e retirar a bacia
- Fazer as furações no piso utilizando furadeira de impacto com broca de vídea
- Colocar as buchas e os parafusos
- Colocar o anel de vedação de odores na periferia do tubo de esgoto
- Assentar a bacia, ajustando ao mesmo tempo o tubo de ligação de água
- Colocar as arruelas e porcas apertando até perfeita fixação
- Conferir o nivelamento com um nível de bolha
- Realizar o acabamento das juntas com massa de rejunte
Instalação do assento
- Ao final de todas as instalações sanitárias do banheiro específico
- A instalação deve ser feita conforme orientação do fabricante
- Após a instalação dos assentos será permitido somente acesso do pessoal de obra se
limitará ao pessoal de limpeza ou para alguma manutenção que se faça necessária.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Bacia Convencional
Bacia convencional, sem caixa acoplada com tampo
Instruções do fabricante
Colocação
- Deverá ser cortado o tubo de esgoto a 1cm do piso acabado
- Posicionar a bacia na posição final
- Marcar os pontos de fixação utilizando lápis de carpinteiro e retirar a bacia
- Fazer as furações no piso utilizando furadeira de impacto com broca de vídea
- Colocar as buchas e os parafusos
- Colocar o anel de vedação de odores na periferia do tubo de esgoto
- Assentar a bacia, ajustando ao mesmo tempo o tubo de ligação de água
- Colocar as arruelas e porcas apertando até perfeita fixação
- Conferir o nivelamento com um nível de bolha
- Realizar o acabamento das juntas com massa de rejunte
Instalação do assento
- Ao final de todas as instalações sanitárias do banheiro específico
- A instalação deve ser feita conforme orientação do fabricante
- Após a instalação dos assentos será permitido somente acesso do pessoal de obra se
limitará ao pessoal de limpeza ou para alguma manutenção que se faça necessária.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Mictório
Mictório convencional com sifão embutido
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Colocação
- Colar um pedaço de tubo ao terminal do ponto de esgoto, ficando 20 mm para fora da
parede acabada (para mictório sem sifão);
- Coloca-se o espude cortando o tubo no tamanho exato para encaixar no ponto de
esgoto
- Acoplar o espude na saída de esgoto do mictório
- Posicionar o mictório na posição final nivelando-a com o nível de bolha
- Marcar os pontos de fixação utilizando lápis de carpinteiro e retirar o mictório
- Não nivelar as marcações feitas na parede, pois a furação das louças nem sempre estão
niveladas
- Realizar as furações utilizando furadeira de impacto com broca de vídea
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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- Colocar as buchas e os parafusos
- Posicionar o mictório ajustando-o à tubulação do esgoto através do espude
- Posicionar e apertar as arruelas e porcas
- Realizar a ligação de água
- Realizar o acabamento das juntas com massa de rejunte
- Após a colocação o mictório deverá ser empacotado com plástico e fita adesiva.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Lavatório PNE
Lavatório com coluna suspensa
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Colocação
- Posicionar a peça na posição final conforme projeto
- Em lavatórios com “coluna suspensa”, posicionar o conjunto completo
- Nivelar a peça com o auxílio de um nível de bolha
- Não nivelar as marcações feitas na parede, pois a furação das louças nem sempre estão
niveladas
- Marcar os pontos de fixação na parede utilizando lápis de carpinteiro e retirar a peça
- Realizar as furações utilizando furadeira de impacto com broca de vídea
- Colocar as buchas e os parafusos
- Posicionar a louça nivelando-a com nível de bolha
- Colocar e apertar as arruelas e porcas
- Realizar a ligação de água e esgoto;
- Realizar o acabamento das juntas com massa de rejunte.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Aplicação do tampo
- Suporte a parede se dará através de Mão-francesas metálicas galvanizadas afastadas
entre 70 e 110 cm entre elas, nivelados previamente.
- O tampo de granito somente será confeccionado após o levantamento das medidas em
obra, com o revestimento cerâmico executadas e com as cubas ovais adquiridas servindo
como gabarito para o recorte para este, conforme os detalhes do projeto de arquitetura.
- Deverá considerado o rebaixo para a parte úmida, o recorte para a cuba de aço inox, o
acabamento de topo de os rodopias.
- Fixar a cuba no tampo aplicando massa plástica com auxílio de espátula
- Deve ser posicionado conforme o projeto de arquitetura.
- Os acabamentos do topo do tampo deverão vir prontos do fornecedor, assim também
como o roda-tampo, o rebaixo para a parte úmida e a colocação das cubas.
- O nivelamento final do tampo se dará imediatamente antes da fixação com massa
adesiva para granito.
- Após a fixação será feita a vedação ente os tampos acabados e as paredes.
Instalação Hidráulica
- No momento da finalização das instalações hidráulicas, deverão ser montadas as válvulas
das cubas, as torneiras e a ligação com sifões com o sistema de esgoto.
- Será instalada a torneira na pia.
- A seguir se fara a ligação com flexível entre o terminal hidráulico e a torneira
- Será utilizado vedante para rosca e durante a operação cuidados conseguir a perfeita
vedação sem danificar as roscas.
- Na sequência se ligará a saída de água para o sistema de esgoto, conforme detalhado
no projeto hidro sanitário.
- Depois disso será feito o teste hidráulico.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Aplicação do tampo
- Suporte a parede se dará através de Mão-francesas metálicas galvanizadas afastadas
entre mínimo 80 e 110 cm entre elas, nivelados previamente.
- O tampo de granito somente será confeccionado após o levantamento das medidas em
obra, com o reboco executado, com o fogão de embutir e a cuba de aço inox já
adquiridos e servindo como gabaritos para o recorte do tampo, conforme os detalhes do
projeto de arquitetura.
- Deverá ser considerado o rebaixo para a parte úmida, o recorte para a cuba de aço inox,
o acabamento de topo de os rodopias.
- Deve ser posicionado conforme o projeto de arquitetura.
- Os acabamentos do topo do tampo deverão vir prontos do fornecedor, assim também
como o roda-tampo, o rebaixo para a parte úmida, a colocação da cuba e o recorte
para o fogão elétrico.
- O nivelamento final do tampo se dará imediatamente antes da fixação com massa
adesiva para granito.
- Após a fixação será feita a vedação ente os tampos acabados e as paredes.
- Finalizada a vedação deve ser aplicada a válvula de aço inox da cuba, com bujão de
tamponamento colado com fita no tampo.
Instalação Hidráulica
- No momento da finalização das instalações hidráulicas, deverão ser montadas a torneira
e a ligação com sifão plástico com o sistema de esgoto.
- Será instalada a torneira na pia.
- A seguir se fara a ligação com flexível entre os terminais hidráulicos de agua quente e fria
e o misturador da torneira abaixo do tampo.
- Será utilizado vedante para rosca e durante a operação cuidados conseguir a perfeita
vedação sem danificar as roscas dos 2 elementos.
- Na sequência se ligará a saída de água para o sistema de esgoto, conforme detalhado
no projeto hidro sanitário.
- Depois disso será feito o teste hidráulico.
Entrega
Bancada do Laboratório
- Módulos de Base devem ser construídos em chapas de madeira de 18cm de espessura,
revestida nas faces com laminado melamínico texturizado, nas cores argila (cinza claro).
Poderão ser centrais duplos, centrais simples e simples contra paredes e nunca se
apoiando nas mesmas.
- As Prateleiras Internas serão em chapas de madeira revestidas com laminado melamínico
em todas as faces, reguláveis e com apoios em suportes de latão.
- As Gavetas, tipo bandeja de poliestireno com fundo ondulado para aumentar a
resistência mecânica e a contenção de vidrarias, com corrediças metálicas em aço, com
pintura eletrostática de epóxi, limitadores de curso e rodízios de nylon; capacidade de
carga de 20 kg. A frente em chapas de madeira revestidas com laminado melamínico,
puxadores horizontais embutidos de PVC cor preta.
- Portas em chapa de madeira com revestimento laminado melamínico cor Argila (cinza
claro) em todos os lados e nas espessuras, com puxadores horizontais embutidos de PVC
e dobradiças internas de Aço Inox, com mola, regulagem de prumo e fixação em 3
pontos.
- Painel Traseiro deslizante em chapa de madeira revestida com laminado melamínico para
acesso as utilidades.
- Prateleiras sobre tampo de bancadas construídas em chapas de madeira revestidas de
laminado melamínico texturizado, apoiadas sobre estruturas metálicas em aço inox 304
polido.
- Tampos devem ser dimensionados com espessuras adequadas para não permitir
flexionamento e para receber cargas de até 300 kg/m em aço inox AISI 316 com chapa
18 MSG, com cantos dos espelhos e das bordas arredondados. Poderão ter largura total
de 70 a 90cm
Divisória Sanitária
Divisória de granito para sanitários
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- De acordo com o projeto de arquitetura serão locadas as posições das divisórias e
marcado com a ajuda de lápis de carpinteiro, esquadro e prumo no piso e no
revestimento cerâmico a posição para os rasgos fixação das divisórias.
Aplicação
- Coma serra de circular de corte diamantado se abrirão os rasgos perfeitamente alinhados,
a prumo e ortogonalidade, com 5mm a mais do eu a espessura da placa de granito.
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
99
- Estes rasgos deverão ter a profundidade de todo o revestimento cerâmico mais 1 cm da
parede dos blocos de concreto.
- A seguir proceder a limpeza com aspirador industrial da poeira, na sequência lavando e
secando completamente os rasgos.
- Com os rasgos perfeitamente secos deve-se fixar com cola plástica para granito as
divisórias entre vasos e a seguir as de montante entre portas.
- Será necessário a consolidação com pino de aço inoxidável ø 5mm a cada 30cm entre o
painel divisório e o frontal.
- Este pino se encaixará aos dois painéis através da fixação através de furo de 10mm de
profundidade em cada uma das partes. Estes furos deverão ser perfeitamente alinhados.
Sendo os pinos primeiramente colados no painel divisório.
- Depois fixando-se os painéis frontais no chão e na divisória entre vasos com massa plástica
para granito.
- Os painéis frontais deverão ter suas dimensões confirmadas após a colocação dos painéis
divisórios, de tal maneira a não se reduzir o vão de abertura de portas.
- Após fixados deve-se proceder rejunte das divisórias entre elas e entre elas as paredes e o
piso.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- As cubas de aço inox devem ser protegidas com uma placa de compensado nas
dimensões adequadas, que poderá ser retirada quando não houver mais riscos de danos.
Divisória Mictório
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- De acordo com o projeto de arquitetura serão locadas as posições das divisórias e
marcado com a ajuda de lápis de carpinteiro, esquadro e prumo no revestimento
cerâmico a posição para os rasgos fixação das divisórias.
Aplicação
- Coma serra de circular de corte diamantado se abrirão os rasgos perfeitamente alinhados,
a prumo e ortogonalidade, com 5mm a mais do eu a espessura da placa de granito.
- Estes rasgos deverão ter a profundidade de todo o revestimento cerâmico mais 1 cm da
parede dos blocos de concreto.
- A seguir proceder a limpeza com aspirador industrial da poeira, na sequência lavando e
secando completamente os rasgos.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- As cubas de aço inox devem ser protegidas com uma placa de compensado nas
dimensões adequadas, que poderá ser retirada quando não houver mais riscos de danos.
Saboneteira
Dispenser para sabonete líquido translucido
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação
- A instalação se dará imediatamente antes da entrega provisória da obra.
- Utilizando o gabarito de furação que acompanha o produto, se farão os furos na parede
que irão apoiar o dispensador.
- A parte de baixo do aparelho deverá ficar a uma distância maior do que 15cm de
qualquer superfície plana, ou de acordo com o projeto de arquitetura.
- Utilizar o kit de fixação que acompanha o produto
- Inserir as buchas, e em seguida os parafusos, deixando uma folga de 5mm entre a cabeça
do parafuso e a parede.
- Encaixe o dispensador nos parafusos
- Em seguida, empurre-o levemente para baixo, certificando que o mesmo ficou preso com
firmeza.
Abastecimento
- Após a instalação do dispenser deverão ser retiradas as proteções de fábrica e
destravado para funcionamento.
- A seguir deverá ser alimentado e testado
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação
- A instalação se dará junto com a o revestimento cerâmico das paredes
- Deixar reservado no um intervalo e peças inteiras do revestimento cerâmico de no mínimo
10cm afastado e qualquer lado da peça.
- Fazer a marcação primeiro a lápis e posteriormente com serra elétrica para corte de
concreto.
- Continuar o revestimento cerâmico observando as peças a serem recortadas.
- Após no mínimo 1 dia depois do assentamento da cerâmica e 1 dia antes da aplicação
do rejunte chumbar a saboneteira com argamassa traço 1:3 de cimento e areia média,
observando nível e prumo.
- Proceder o rejunte da peça junto com o rejunte do revestimento cerâmico.
Limpeza
- Depois de 3 dias da colocação já se pode fazer a limpeza grosseira pelo aplicador.
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Toalheiro
Dispenser para papel toalha interfoliado
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação
- A instalação se dará imediatamente antes da entrega provisória da obra.
- Utilizando o gabarito de furação que acompanha o produto, se farão os furos na parede
que irão apoiar o dispensador.
- A parte de baixo do aparelho deverá ficar a uma distância maior do que 15cm de
qualquer superfície plana, ou de acordo com o projeto de arquitetura.
- Utilizar o kit de fixação que acompanha o produto
- Inserir as buchas, e em seguida os parafusos, deixando uma folga de 5mm entre a cabeça
do parafuso e a parede.
- Encaixe o dispensador nos parafusos
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
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- Em seguida, empurre-o levemente para baixo, certificando que o mesmo ficou preso com
firmeza.
Abastecimento
- Após a instalação do dispenser deverão ser retiradas as proteções de fábrica e
destravado para funcionamento.
- A seguir deverá ser alimentado e testado
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Papeleiro
Porta papel higiênico tipo rolão
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação
- A instalação se dará imediatamente antes da entrega provisória da obra.
- Utilizando o gabarito de furação que acompanha o produto, se farão os furos na parede
que irão apoiar o dispensador.
- A parte de baixo do aparelho deverá ficar a uma distância maior do que 15cm de
qualquer superfície plana, ou de acordo com o projeto de arquitetura.
- Utilizar o kit de fixação que acompanha o produto
- Inserir as buchas, e em seguida os parafusos, deixando uma folga de 5mm entre a cabeça
do parafuso e a parede.
- Encaixe o dispensador nos parafusos
- Em seguida, empurre-o levemente para baixo, certificando que o mesmo ficou preso com
firmeza.
Abastecimento
- Após a instalação do dispenser deverão ser retiradas as proteções de fábrica e
destravado para funcionamento.
- A seguir deverá ser alimentado e testado
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação
- A instalação se dará imediatamente antes da entrega provisória da obra.
- Utilizando o gabarito de furação que acompanha o produto, se farão os furos na parede
que irão apoiar o dispensador.
- A parte de baixo do aparelho deverá ficar a uma distância maior do que 15cm de
qualquer superfície plana, ou de acordo com o projeto de arquitetura.
- Utilizar o kit de fixação que acompanha o produto
- Inserir as buchas, e em seguida os parafusos, deixando uma folga de 5mm entre a cabeça
do parafuso e a parede.
- Encaixe o dispensador nos parafusos
- Em seguida, empurre-o levemente para baixo, certificando que o mesmo ficou preso com
firmeza.
Abastecimento
- Após a instalação do dispenser deverão ser retiradas as proteções de fábrica e
destravado para funcionamento.
- A seguir deverá ser alimentado e testado
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Espelho
Espelho para sanitários
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
Instalação
- A instalação se dará imediatamente antes da entrega provisória da obra.
- Os espelhos de 6mm com as bordas lapidadas e vedadas com silicone líquido.
- E se dará com as paredes isentas de sujidades e umidade.
- Serão instalados com acessórios específicos tipo botão de latão cromado rosqueado para
facilitar a troca em caso de trinca durante a utilização
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Espelho PNE
Espelho para sanitários para PNE
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- O posicionamento, considerando, posição prumo deverá seguir os detalhes constantes no
projeto de arquitetura, devem ser marcados no revestimento cerâmico a posição final do
espelho para lavatório.
Instalação
- A instalação se dará imediatamente antes da entrega provisória da obra.
- Os espelhos de 6mm com as bordas lapidadas e vedadas com silicone líquido.
- E se dará com as paredes isentas de sujidades e umidade.
- Serão instalados com acessórios específicos para espelho inclinado a 10° tipo botão de
latão cromado rosqueado para facilitar a troca em caso de trinca durante a utilização
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- O posicionamento, considerando, deverá seguir os detalhes constantes no projeto de
arquitetura, devem ser marcados no revestimento cerâmico como centro do apoio
- Neste centro de apoio deverão ser marcados os pontos a ser executado o furo para
bucha 8 com broca de vídea.
Fixação
- A barra de apoio de aço inoxidável é fornecida com parafusos de alta resistência em aço
inoxidável 304 na medida de 6x45mm cabeça sextavada e rosca soberba e bucha 8.
- Após fixadas as barras, deve-se posicionar os o acabamento para fechamento dos
parafusos.
- Caso não fique bem fixada a parede precisará reforçada.
Limpeza e teste
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
- Após a instalação da barra de apoio faça um esforço para testar a fixação, através do
carregamento de esforço e peso pessoal
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- O posicionamento, considerando, deverá seguir os detalhes constantes no projeto de
arquitetura, devem ser marcados no revestimento cerâmico como centro do apoio
- Neste centro de apoio deverão ser marcados os pontos a ser executado o furo para
bucha 8 com broca de vídea.
Fixação
- A barra de apoio de aço inoxidável é fornecida com parafusos de alta resistência em aço
inoxidável 304 na medida de 6x45mm cabeça sextavada e rosca soberba e bucha 8.
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
106
- Após fixadas as barras, deve-se posicionar os o acabamento para fechamento dos
parafusos.
- Caso não fique bem fixada a parede precisará reforçada.
Limpeza e teste
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
- Após a instalação da barra de apoio faça um esforço para testar a fixação, através do
carregamento de esforço e peso pessoal
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- O posicionamento, considerando, deverá seguir os detalhes constantes no projeto de
arquitetura, devem ser marcados no revestimento cerâmico como centro do apoio
- Neste centro de apoio deverão ser marcados os pontos a ser executado o furo para
bucha 8 com broca de vídea.
Fixação
- A barra de apoio de aço inoxidável é fornecida com parafusos de alta resistência em aço
inoxidável 304 na medida de 6x45mm cabeça sextavada e rosca soberba e bucha 8.
- Após fixadas as barras, deve-se posicionar os o acabamento para fechamento dos
parafusos.
- Caso não fique bem fixada a parede precisará reforçada.
Limpeza e teste
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
- Após a instalação da barra de apoio faça um esforço para testar a fixação, através do
carregamento de esforço e peso pessoal
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
107
Posicionamento
- O posicionamento, considerando, deverá seguir o projeto de arquitetura, devem ser
marcados no revestimento cerâmico como o centro vertical da peça.
- A partir deste centro de peça posicionar o suporte perfil “F”, demarcando os pontos para
a sua fixação
Fixação
- Juntamente com o tanque, acompanha o kit para fixação, compostos de um suporte
(Perfil “F”) para fixação na parede, 4 buchas plásticas, 4 parafusos e 2 arruelas.
- Fixar o suporte na parede, com as linguetas para cima e afastadas da parede, utilizando-
se os parafusos longos do kit para fixação deste suporte
- Após a fixação do suporte, encaixar o tanque nas linguetas do suporte para marcar os
furos superiores, furar e colocar as buchas plásticas nos furos.
- Fixar o tanque com os parafusos curtos e arruelas
- A seguir instalar a válvula de escoamento do tanque com o cuidado de deixar a tampa
da mesma presa a válvula com fita adesiva plástica.
Instalação Hidráulica
- No momento da finalização das instalações hidráulicas, deverão ser montadas a torneira
e a ligação com sifão com o sistema de esgoto.
- Será instalada a torneira na parede.
- Será utilizado vedante para rosca e durante a operação cuidados conseguir a perfeita
vedação sem danificar as roscas dos 2 elementos.
- Na sequência se ligará a saída de água para o sistema de esgoto, conforme detalhado
no projeto hidro sanitário.
- Depois disso será feito o teste hidráulico.
Limpeza do tanque
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- O tanque de aço inox devem ser protegidas com uma placa de compensado nas
dimensões adequadas, que poderá ser retirada quando não houver mais riscos de danos.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Limpeza do acabamento
- Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos e a seguir utilizada cera automotiva a
base de silicone com o polimento da mesma.
- Não usar produtos abrasivos indicações dos fabricantes por mão-de-obra específica
Entrega
- O acabamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação
- O acabamento para Válvula de descarga com acionamento duplo antivandalismo
devem ser instalados sobre a base genérica da válvula sanitária hidromecânica.
- Devem ser tomados cuidados com a regulagem da mesma
Limpeza do acabamento
- Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos e a seguir utilizada cera automotiva a
base de silicone com o polimento da mesma.
- Não usar produtos abrasivos indicações dos fabricantes por mão-de-obra específica
Entrega
- O acabamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
109
- De acordo com os detalhes dos projetos hidro sanitário e de arquitetura
Instalação da válvula
- O gabarito/proteção de plástico da válvula sanitária somente será retirado para a
instalação do acabamento final.
- O tubo de água potável previamente e testada instalado a uma altura de 25 cm acima
do eixo da válvula, com uma luva fêmea de cola na terminação.
- À válvula de descarga deve ser preparado com uma luva rosca macho para ligação ao
corpo da válvula com fita de vedação e fêmea de cola para fixação do tubo de
regulagem de altura.
- Com a luva previamente montada na válvula e com o rasgo para a tubulação e válvula
já executados na parede, marcar a altura informada no projeto e cortar o tubo de
regulagem no tamanho exato encontrado.
- Usando-se lixa fina tanto no tubo e previamente nas bolsas das luvas, aplicar a solução
limpadora e a cola para tubo de PVC primeiro na luva da válvula e no tubo de regulagem.
- A seguir aplicar a solução limpadora na luva do cano e na outra extremidade do tubo de
regulagem, fixando então o conjunto, válvula + tubo de regulagem, na tubulação já
executada na parede.
- Cuidar com o alinhamento do plano da válvula com o plano da parede.
- A seguir rosquear o tubo de descarga na parte inferior da válvula, sem o aperto final,
apenas com o objetivo de nivelar a saída horizontal azul.
- A seguir retira-se o tubo da válvula e definisse a regulagem, do comprimento do mesmo
através do corte com serra de arco manual.
- Colar o joelho azul de queda ao tubo de descarga e rosquear definitivamente com a
flange do mesmo na válvula
- Tomar os cuidados para o não esquecimento da gaxeta de vedação flange do tubo
bengala e a válvula e o alinhamento do plano de saída do joelho azul com a plano da
parede, deixando-se a espessura necessária para o revestimento cerâmico.
Fechamento da argamassa.
- Aplicar um adesivo a base para chapiscos na tubulação e no rasgo
- Aplicar o chapisco de cimento e areia média, traço 1:3 na tubulação e no rasgo
- No dia seguinte aplicar o preenchimento com a argamassa de reboco.
Entrega
- O acabamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Chuveiro Antivandalismo
Chuveiro antivandalismo vazão constante
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- De acordo com os detalhes dos projetos hidro sanitário e de arquitetura
Fechamento da argamassa.
- Aplicar um adesivo a base para chapiscos na tubulação e no rasgo
- Aplicar o chapisco de cimento e areia média, traço 1:3 na tubulação e no rasgo
- No dia seguinte aplicar o preenchimento com a argamassa de reboco.
Limpeza do acabamento
- Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos e a seguir utilizada cera automotiva a
base de silicone com o polimento da mesma.
- Não usar produtos abrasivos indicações dos fabricantes por mão-de-obra específica
Entrega
- O acabamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- De acordo com os detalhes dos projetos hidro sanitário e de arquitetura
Fechamento da argamassa.
- Aplicar um adesivo a base para chapiscos na tubulação e no rasgo
- Aplicar o chapisco de cimento e areia média, traço 1:3 na tubulação e no rasgo
Limpeza do acabamento
- Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos e a seguir utilizada cera automotiva a
base de silicone com o polimento da mesma.
- Não usar produtos abrasivos indicações dos fabricantes por mão-de-obra específica
Entrega
- O acabamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- De acordo com os detalhes dos projetos hidro sanitário e de arquitetura
Instalação da válvula
- O gabarito/proteção de plástico da válvula para mictório somente será retirado para a
instalação do acabamento final.
- O tubo de água potável previamente e testada instalado a uma altura de 25 cm acima
do eixo da válvula, com uma luva fêmea de cola na terminação.
- À válvula de mictório deve ser preparado com uma luva rosca macho para ligação ao
corpo da válvula com fita de vedação e fêmea de cola para fixação do tubo de
regulagem de altura.
- Com a luva previamente montada na válvula e com o rasgo para a tubulação e válvula
já executados na parede, marcar a altura informada no projeto e cortar o tubo de
regulagem no tamanho exato encontrado.
- Usando-se lixa fina tanto no tubo e previamente nas bolsas das luvas, aplicar a solução
limpadora e a cola para tubo de PVC primeiro na luva da válvula e no tubo de regulagem.
- A seguir aplicar a solução limpadora na luva do cano e na outra extremidade do tubo de
regulagem, fixando então o conjunto, válvula + tubo de regulagem, na tubulação já
executada na parede.
- Cuidar com o alinhamento do plano da válvula com o plano da parede.
Fechamento da argamassa.
- Aplicar um adesivo a base para chapiscos na tubulação e no rasgo
- Aplicar o chapisco de cimento e areia média, traço 1:3 na tubulação e no rasgo
- No dia seguinte aplicar o preenchimento com a argamassa de reboco.
Montagem do acabamento
Limpeza do acabamento
- Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos e a seguir utilizada cera automotiva a
base de silicone com o polimento da mesma.
- Não usar produtos abrasivos indicações dos fabricantes por mão-de-obra específica
Entrega
- O acabamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação Hidráulica
- No momento da finalização das instalações hidráulicas, deverão ser montadas as válvulas
das cubas, as torneiras e a ligação com sifões com o sistema de esgoto.
- Será instalada a torneira na bancada do lavatório
- A seguir se fara a ligação com flexível entre o terminal hidráulico e a torneira
- Será utilizado vedante para rosca e durante a operação cuidados conseguir a perfeita
vedação sem danificar as roscas.
- Na sequência se ligará a saída de água para o sistema de esgoto, conforme detalhado
no projeto hidro sanitário.
- Depois disso será feito o teste hidráulico.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
113
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação Hidráulica
- No momento da finalização das instalações hidráulicas, deverão ser montadas as válvulas
das cubas, as torneiras e a ligação com sifões com o sistema de esgoto.
- Será instalada a torneira na bancada do lavatório
- A seguir se fara a ligação com flexível entre o terminal hidráulico e a torneira
- Será utilizado vedante para rosca e durante a operação cuidados conseguir a perfeita
vedação sem danificar as roscas.
- Na sequência se ligará a saída de água para o sistema de esgoto, conforme detalhado
no projeto hidro sanitário.
- Depois disso será feito o teste hidráulico.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação Hidráulica
- No momento da finalização das instalações hidráulicas, deverão ser montadas as válvulas
das cubas, as torneiras e a ligação com sifões com o sistema de esgoto.
- Será instalada a torneira na pia.
- A seguir se fara a ligação com flexível entre o terminal hidráulico e a torneira
- Será utilizado vedante para rosca e durante a operação cuidados conseguir a perfeita
vedação sem danificar as roscas.
- Na sequência se ligará a saída de água para o sistema de esgoto, conforme detalhado
no projeto hidro sanitário.
- Depois disso será feito o teste hidráulico.
Limpeza da torneira
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação Hidráulica
- No momento da finalização das instalações hidráulicas, deverão ser montadas as válvulas
dos tanques, as torneiras e a ligação com sifões com o sistema de esgoto.
- Ou no momento que o ponto hidráulico estiver com o entorno finalizado
- Serão instaladas as torneiras no tanque, paredes de banheiro e DML e jardins
- Será utilizado vedante para rosca e durante a operação cuidados conseguir a perfeita
vedação sem danificar as roscas.
- Na sequência se ligará a saída de água para o sistema de esgoto, conforme detalhado
no projeto hidro sanitário.
- Depois disso será feito o teste hidráulico.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Posicionamento
- De acordo com os detalhes dos projetos hidro sanitário e de arquitetura
Instalação do registro
- O gabarito/proteção de plástico do registro de gaveta somente será retirado para a
instalação do acabamento final.
- O tubo de água potável previamente e testada instalado a uma altura de 25 cm acima
do eixo do registro, com uma luva fêmea de cola na terminação.
- Para o registro deve ser preparado com uma luva rosca macho para ligação ao corpo da
válvula com fita de vedação e fêmea de cola para fixação do tubo de regulagem de
altura.
- Com a luva previamente montada no registro com o rasgo para a tubulação e registro já
executados na parede, marcar a altura informada no projeto e cortar o tubo de
regulagem no tamanho exato encontrado.
- Usando-se lixa fina tanto no tubo e previamente nas bolsas das luvas, aplicar a solução
limpadora e a cola para tubo de PVC primeiro na luva do registro e no tubo de regulagem.
Fechamento da argamassa.
- Aplicar um adesivo a base para chapiscos na tubulação e no rasgo
- Aplicar o chapisco de cimento e areia média, traço 1:3 na tubulação e no rasgo
- No dia seguinte aplicar o preenchimento com a argamassa de reboco.
Montagem do acabamento
- Somente após o revestimento cerâmico será montado o acabamento com a canopla e
volante de acionamento
Limpeza do acabamento
- Utilizar flanela, água e sabão neutro pelo menos e a seguir utilizada cera automotiva a
base de silicone com o polimento da mesma.
- Não usar produtos abrasivos indicações dos fabricantes por mão-de-obra específica
Entrega
- O acabamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- E até a entrega final protegido de vandalismo e sujidades
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação Hidráulica
- No momento da finalização das instalações hidráulicas, deverão ser montados junto
válvulas, torneiras e a ligação com sifões com o sistema de esgoto.
- Ou no momento que o ponto hidráulico estiver com o entorno finalizado
- Serão instaladas nos locais definidos pelo projeto hidro sanitário.
- Será necessário a utilização de uma luva macho para ligação com a parede, em PVC
para a água fria ou em Metal para água quente
- Será utilizado vedante para rosca e durante a operação cuidados conseguir a perfeita
vedação sem danificar as roscas.
- Depois disso será feito o teste hidráulico.
Entrega
Registros de Manobra
Os registros de Manobra terão seu tipo de funcionamento ou bitolas definido no projeto hidro
sanitário, no entanto possuirão as seguintes características
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação do registro
- Para o registro deve ser preparado com uma luva rosca macho para ligação ao corpo da
válvula com fita de vedação e fêmea de cola para fixação do tubo de regulagem de
altura.
- Com a luva previamente montada no registro e com o rasgo para a tubulação e registro
já executados na parede, marcar a altura informada no projeto e cortar o tubo de
regulagem no tamanho exato encontrado.
- Usando-se lixa fina tanto no tubo e previamente nas bolsas das luvas, aplicar a solução
limpadora e a cola para tubo de PVC primeiro na luva do registro e no tubo de regulagem.
- A seguir aplicar a solução limpadora na luva do cano e na outra extremidade do tubo de
regulagem, fixando então o conjunto, registro + tubo de regulagem, na tubulação já
executada na parede.
- Cuidar com o alinhamento do plano do registro com o plano da parede.
Limpeza do registro
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Flexível
Flexível fêmea x fêmea sem uso de adaptadores com peneira de aço inoxidável interna reter
detritos
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
118
Instalação Hidráulica
- No momento da finalização das instalações hidráulicas, deverão ser montados junto
válvulas, torneiras e a ligação com sifões com o sistema de esgoto.
- Ou no momento que o ponto hidráulico estiver com o entorno finalizado
- Será necessário a utilização de uma luva macho para ligação com a parede, em PVC
para a água fria ou em Metal para água quente
- Serão instaladas nos locais definidos pelo projeto hidro sanitário
- Será utilizado vedante para rosca e durante a operação cuidados conseguir a perfeita
vedação sem danificar as roscas.
- Depois disso será feito o teste hidráulico.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Instalação do registro
- Para o registro deve ser preparado para fixação com um tubo de regulagem de altura.
- Com a luva previamente montada na tubulação já executados na parede, marcar a
altura informada no projeto e cortar o tubo de regulagem no tamanho exato encontrado.
- Usando-se lixa fina tanto no tubo e previamente na bolsa da luva,
- Aplicar a solução limpadora e a cola na luva de PVC e no tubo de regulagem.
- Cuidar com o alinhamento do plano da válvula com o plano da parede.
Limpeza do registro
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Catraca
Catraca para Acesso de Funcionários
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
120
Bases
- As catracas serão embasadas no próprio piso, no entanto deve ser considerado para a
checagem do prumo antes da instalação das mesmas considerando o ajuste com cunhas
metálicas ou plásticas.
- Deverá estar embutido o eletroduto para o circuito de acionamento e de dados.
Aplicação
- A fixação do gabinete se dará apenas após a cura completa de concreto.
- A partir de aí proceder a instalação elétrica e dados para acionamento e coleta de
informações
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- A montagem deverá acontecer somente durante a entrega provisória da obra
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Compatibilidade
- A compatibilidade com o projeto e softwares de controle de acesso deverão estar
certificados para a entrega final da obra.
Cancelas
Cancelas com barra de alumínio para os acessos
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Bases
- As bases das cancelas deverão estar completamente niveladas e com gabarito na altura
total do gabinete de mecanismo da cancela para a checagem do prumo antes da
concretagem das bases.
- Deverá estar embutido o eletroduto para o circuito de acionamento
Aplicação
- A fixação do gabinete se dará apenas após a cura da base de concreto.
- A partir de aí proceder a instalação elétrica para acionamento
Limpeza
Entrega
- As hastes serão guardadas em local protegido e montadas somente na entrega provisória
da obra.
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Plataforma PNE
Plataforma externa para portadores de necessidades especiais
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Base
- A base da plataforma PNE deverá ter a geometria retificada de acordo com as exigências
geométricas do fabricante e aprovadas por este para a concretagem final.
- Deverão esta nivelada e a prumo, no entanto prevendo o caimento para saída da água
pluvial.
- As superfícies de concreto nas cortinas de contenção que ficarem em contato com o solo
deverão ser impermeabilizadas com 2 demãos de emulsão asfáltica a base de água.
- Todos os eletrodutos para a alimentação e acionamento da plataforma deverão estar
incorporadas as bases antes da concretagem das mesmas
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Elevador de Passageiros
Elevador passageiros sem casa de máquina com cabine em aço inox
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Base
- A base, o fosso, a caixa, os planos de parada e o teto da caixa do elevador de pessoas
deverão ter a geometria retificada de acordo com as exigências geométricas do
fabricante e aprovadas por este para a concretagem final.
- Deverão esta nivelada e a prumo, no entanto prevendo o caimento para saída da água
pluvial.
- As superfícies de concreto nas cortinas de contenção que ficarem em contato com o solo
deverão ser impermeabilizadas com 2 demãos de emulsão asfáltica a base de água.
- Todos os eletrodutos para a alimentação e acionamento da plataforma deverão estar
incorporadas as bases antes da concretagem das mesmas
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Elevador de Carga
Elevador de carga com cabine em chapa de aço e porta pantográfica
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Base
- A base, o rebaixo e os planos de parada deverão ter a geometria retificada de acordo
com as exigências geométricas do fabricante e aprovadas por este para a concretagem
final.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Mesa Doca
Plataforma móvel de nivelamento estilo Mesa Doca
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Base
- A base, o rebaixo e os planos de parada deverão ter a geometria retificada de acordo
com as exigências geométricas do fabricante e aprovadas por este para a concretagem
final.
- Deverão esta nivelada e a prumo, no entanto prevendo o caimento para saída da água
pluvial.
- Todos os eletrodutos para a alimentação e acionamento da plataforma deverão estar
incorporadas as bases antes da concretagem das mesmas
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Base
- A base e as cortinas da plataforma, deverão ter a geometria retificada de acordo com
as exigências geométricas do fabricante e aprovadas por este para a concretagem final.
- Deverão esta nivelada e a prumo, no entanto prevendo o caimento para saída da água
pluvial.
- As superfícies de concreto nas cortinas de contenção que ficarem em contato com o solo
deverão ser impermeabilizadas com 2 demãos de emulsão asfáltica a base de água.
- Todos os eletrodutos para a alimentação e acionamento da plataforma deverão estar
incorporadas as bases antes da concretagem das mesmas
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Guindaste Estacionário
Guindaste estacionário tipo pórtico de coluna giratória
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Fixação
- A fixação dos guindastes se darão apenas após a cura por 28 dias da base de concreto.
- A partir de aí proceder a instalação elétrica para acionamento.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Bebedouro de Parede
Bebedouro Refrigerado de parede, com filtro, purificador, removedor de odores, com
regulagem em 3 temperaturas
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Bancada Portaria
Tampo para balcão com suportes com cantoneiras metálicas reforçadas
Instruções do Fornecedor
- As instruções do fornecedor para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Aplicação do tampo
- Suporte a parede se dará através de 3 Mão-francesas metálicas galvanizadas 2 afastadas
no mínimo 80 cm das paredes laterais e uma ao centro, nivelados previamente.
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
128
- O tampo de granito somente será confeccionado após o levantamento das medidas em
obra e com o reboco executado
- Deve ser posicionado conforme o projeto de arquitetura
- Os acabamentos do topo do tampo deverão vir prontos do fornecedor, assim também
como o roda-tampo.
- O nivelamento final do tampo se dará imediatamente antes da fixação com massa
adesiva para granito.
- Após a fixação será feita a vedação ente os tampos acabados e as paredes.
Limpeza do tampo
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com o cuidado para não danificar o
brilho do granito e mão-de-obra específica
Entrega
- A bancada deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- O equipamento deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Brises
Sistema: Painéis Retrateis,
Instruções do fabricante
- As instruções do fabricante para instalação dos equipamentos deverão ser observadas,
visando a manutenção da garantia, mesmo que estejam em desacordo com estas
descrições.
Aplicação
- Afastamento elementos: 32 cm
- Montagem dos elementos 2 lâminas de chapa de aço com tratamento zincalume pré-
pintado e o interior preenchido com poliuretano expandido,
- Fechamento das extremidades com peça moldada em gabarito pré-aprovado
- Fixação do Porta Painel através de apoio na fachada através de suportes.
- Fixação dos painéis ao porta-painel de pinos com buchas e arruela de nylon grafitado.
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final o equipamento deverá ser protegido das sujidades e
umidades de forma adequada inclusive da condensação.
Sistema
Mastros
Para o acesso principal
As bases dos mastros deverão estar completamente niveladas e com gabarito de 1/3 da
altura total do mastro para a checagem do prumo antes da concretagem das bases.
Prototipagem:
- Antes da fabricação o fabricante deverá elaborar um plano de corte dos materiais e
executar um painel protótipo para a aprovação.
Montagem:
- Os acessórios para mastro previamente cortadas e ajustados
- Após o corte os acessórios terão os cantos vivos e rebarbas abrandadas, com esmeril,
rasquete e/ou lixa grossa.
- A sobre o Tubo Cônico contínuo se dará através de esquadrejamento em gabarito ou
mesa de esquadro, sondando através de pontos de solda as peças horizontais e verticais.
- A seguir a soldagem será feita de o elemento.
- As soldas não deverão apresentar falhas de continuidade, oco e falhas do acabamento.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final deverá ser protegido das sujidades e umidades de
forma adequada inclusive da condensação.
Confecção Bandejas:
- As bandejas terão as dimensões mínimas de 125x125cm com reforço em perfil de alumínio
a cada 62,5cm nos 2 sentidos além da aba de fixação com 25mm no perímetro da
bandeja.
- Fixação: Com aparafusamento que permita a dilatação.
- Juntas de dilatação: 9mm entre cada painel preenchido com mástique de poliuretano
resistente ao UV na cor do painel.
- Detalhe de fixação do forro de Responsabilidade do fornecedor.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final deverá ser protegido das sujidades e umidades de
forma adequada inclusive da condensação.
Aplicação
- Entre o fechamento superior e a parede de alvenaria de blocos
- Tela milimétrica mosquiteiro aço Inox 304, malha 14×14 Fio 0,30 mm
- Fixada com uma cantoneira dobrada de aço inoxidável com largura de 20 x 20 mm,
espessura 0,8 mm em toda a periferia da laje, como elemento de fixação parafuso de aço
inox sextavado de 1/8” x 25mm e bucha de nylon a alvenaria e ao concreto.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Prototipagem:
- Antes da fabricação dos módulos de grade o fabricante deverá elaborar um plano de
corte dos materiais e executar um painel protótipo para a aprovação.
Montagem:
- As barras e tubos deverão ser previamente cortadas de acordo com previamente já
ajustado após a aprovação do protótipo.
- Após o corte as barras terão os cantos vivos e rebarbas abrandadas, com esmeril, rasquete
e/ou lixa grossa.
- A montagem e dos montantes do painel se dará através de esquadrejamento em
gabarito ou mesa de esquadro, sondando através de pontos de solda as peças horizontais
e verticais.
- A seguir a soldagem será feita de o elemento.
- As soldas deverão ser embutidas, sem apresentar falhas de continuidade, oco e falhas do
acabamento.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final deverá ser protegido das sujidades e umidades de
forma adequada inclusive da condensação.
Corrimãos e Guarda-Corpo
Montagem
- As barras e tubos deverão ser previamente cortadas de acordo de acordo com
previamente já ajustado após a aprovação do protótipo.
- Após o corte as barras terão os cantos vivos e rebarbas abrandadas, com esmeril, rasquete
e/ou lixa grossa.
- A montagem e dos montantes do painel se dará através de esquadrejamento em
gabarito ou mesa de esquadro, sondando através de pontos de solda as peças horizontais
e verticais.
- A seguir a soldagem será feita de o elemento.
- As soldas deverão ser embutidas, sem apresentar falhas de continuidade, oco e falhas do
acabamento.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
- Entre a montagem e a entrega final deverá ser protegido das sujidades e umidades de
forma adequada inclusive da condensação.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
4.9. IMPERMEABILIZAÇÃO
Cortinas de Concreto
As faces em contrato com o solo das cortinas de concreto deverão contemplar o
revestimento impermeável pintura com emulsão asfáltica.
Localização
- Níveis 0,00 de todos os prédios, 1,75 do LabFab e
- Todos aqueles embasamentos que tiverem contato com o solo no nível 8,75 do LabFab,
- Alvenaria de prédios complementares e
- Muros de blocos de concreto.
Preparação da superfície
- A superfície que será impermeabilizada deve estar limpa, isenta de corpos estranhos e
materiais soltos.
- Deve ser regularizada com argamassa de cimento e areia no traço volumétrico de 1:3 sem
aditivos hidrófugos.
Aplicação da emulsão
- Aplicar uma demão da emulsão diluído em 50% de água e aguarde a secagem total, por
aproximadamente 8 horas, dependendo das condições climáticas.
- Continuar a aplicação com o produto puro em 2 demãos alternadas e cruzadas e,
aguarde sempre, o período mínimo de 8 horas entre a primeira e a segunda demão.
- Não aplicar em dias chuvosos.
Recomendações
- Não aquecer o produto.
- Manter as embalagens fechadas, fora do alcance de crianças e animais, e longe de
fontes de calor.
- Em caso de contato com a pele ou olhos, lavar a região com água em abundância.
- Em caso de ingestão, não provocar vômito e procure imediatamente orientação médica,
informando o tipo de produto ingerido.
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Regularização da Superfície
- A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos de óleo, graxa,
desmoldante, manchas de óleo e graxas e/ou qualquer tipo de material que possa
prejudicar a aderência do material.
- Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com caimento mínimo de
1% em direção aos pontos de escoamento de água.
- A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa de cimento e areia
média, traço 1:3, e fibra PP, monofilamento, 350 kg/m3, utilizando água com emulsão
adesiva na razão 1 de emulsão e 2 de água.
- Esta argamassa deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2cm.
- Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, com área de 40x40 cm,
com bordas chanfradas, para que haja nivelamento de toda a impermeabilização após
a colocação dos reforços previstos neste local.
- Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio aproximado de 5cm a 8cm.
- Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento e areia média, traço
1:3,
- A seguir a aplicação de uma argamassa desempenada, de cimento e areia média, traço
1:4, e fibra PP, monofilamento, 350 kg/m3, utilizando água com emulsão adesiva na razão
1 de emulsão e 2 de água.
- Os ralos e demais peças emergentes deverão estar adequadamente fixadas de forma a
executar os arremates.
Aplicação da Manta
- Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer no mínimo 6 horas antes da
aplicação da manta.
- Alinhar as mantas asfáltica pelo requadramento da área, iniciando a colagem no sentido
dos ralos para as cotas mais elevadas.
- Com maçarico de gás GLP, proceder à aderência total da manta.
- Nas emendas das mantas deverá ter sobreposição de 10 cm que receberão biselamento
para proporcionar perfeita vedação.
- Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na posição vertical.
- Alinhar e aderir à manta na vertical, descendo e sobrepondo em 10 cm na manta aderida
na horizontal.
- A manta vertical deverá ser aderida na vertical 30 cm acima do piso acabado.
- Após a aplicação da manta asfáltica, fazer o teste de estanqueidade, enchendo os locais
impermeabilizados com água, mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
- Deverá ter uma camada de proteção para evitar que os esforços de dilatação e
contração da argamassa de proteção mecânica atuem diretamente sobre a
impermeabilização.
- Essa camada separadora, utilize filme plástico de 24 μm de espessura.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Preparação da Superfície
- O concreto deve estar liso, lixado e limpo, sem arestas vivas nos cantos. Os cantos devem
ser desgastados com esmerilhadora mecânica.
Fixação da Manta
- A manta é fixada através de sistema de parafusos e arruela especial do fabricante e com
junção soldada de 100m, com os sistemas de instalação em semi-independência (fixação
mecânica), 80 mm com uma instalação em aderência e 50 mm com uma instalação em
independência.
- É necessária uma soldadura constante com um mínimo de 30 mm de largura.
Limpeza
- Ao final será feita a limpeza do material de acordo com indicações dos fabricantes por
mão-de-obra específica
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Nas Paredes
- Altura do sistema: 1,50 m
- Traço do Chapisco: 1:3 de cimento e areia média,
- Água de Amassamento para Chapisco: com emulsão adesiva na proporção e 1 de
emulsão e 2 de água.
- Traço da Argamassa para reboco: 1:4 de cimento e areia média
- Reforço da Argamassa: Fibra PP monofilamento, 350 kg/m3,
- Impermeabilizante: Em pó na cor cinza isento de COV.
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
Embasamentos de Alvenarias
A aplicação nos embasamentos de alvenarias de concreto em contato com o solo
Localização
- Níveis 0,00 de todos os prédios, 1,75 do LabFab e
- Todos aqueles embasamentos que tiverem contato com o solo no nível 8,75 do LabFab,
- Alvenaria de prédios complementares e
- Muros de blocos de concreto.
Preparação da superfície
- A superfície que será impermeabilizada deve estar limpa, isenta de corpos estranhos e
materiais soltos.
- Deve ser regularizada com argamassa de cimento e areia no traço volumétrico de 1:3 sem
aditivos hidrófugos.
Aplicação da emulsão
- Aplicar uma demão da emulsão diluído em 50% de água e aguarde a secagem total, por
aproximadamente 8 horas, dependendo das condições climáticas.
- Continuar a aplicação com o produto puro em 2 demãos alternadas e cruzadas e,
aguarde sempre, o período mínimo de 8 horas entre a primeira e a segunda demão.
- Não aplicar em dias chuvosos.
Recomendações
- Não aquecer o produto.
- Manter as embalagens fechadas, fora do alcance de crianças e animais, e longe de
fontes de calor.
- Em caso de contato com a pele ou olhos, lavar a região com água em abundância.
- Em caso de ingestão, não provocar vômito e procure imediatamente orientação médica,
informando o tipo de produto ingerido.
Entrega
- Deverá ser entregue completamente testado e comissionado.
4.10. DIVERSOS
Ajardinamento
Todas as áreas expostas receberão o revestimento com grama.
Limpeza da obra
Serão aqui considerados como limpeza os serviços de raspar, calafetar e encerar os pisos,
lavar ou retirar os detritos que ficarem aderentes às louças, aos materiais cerâmicos, aos
aparelhos de iluminação, aos vidros, aos metais, polir metais e ferragens, etc. e finalmente retirar
os entulhos.
Pisos ou Paredes de Material de Cimento: com detergente adequado. O local esfregado,
logo em seguida, deverá ser lavado com bastante água. Na limpeza dos pisos deve-se ter o
cuidado inicial de tampar os ralos a fim de que os detritos provenientes da limpeza não venham
a obstruí-los.
5.1. DESEMPENHO
5.2. PROJETOS
Projeto de Arquitetura
NBR 6492 – “Representação de projetos de arquitetura”. 1994
NBR 8196 – “Desenho técnico – Emprego de escalas”. 2000
Memorial Descritivo Arquitetura – CODEMIG CERTI
141
NBR 8402 – “Execução de caractere para escrita em desenho técnico – Procedimento”.
1994
NBR 8403 – “Aplicação de linhas em desenhos – Tipos de linhas – Larguras das linhas –
Procedimento”. 1984
NBR 8404 – “Indicação do estado de superfícies em desenhos técnicos – Procedimento”.
1984
NBR 9050 – “Acessibilidade a edificações, mobiliário, espaço e equipamentos urbanos”.
2015
NBR 10582 – “Apresentação da folha para desenho técnico – Procedimento”. 1988
NBR 13531 – “Elaboração de projetos de edificações – Atividades técnicas”. 1995
NBR 13532 – “Elaboração de projetos de edificações – Arquitetura”. 1995
NBR 14645-1 – “Elaboração do “como construído” (as built) para edificações –
Levantamento planialtimétrico e cadastral de imóvel urbanizado com área até 25 000 m², para
fins de estudos, projetos e edificação – Procedimento”. 2001
NBR 14645-2 – “Elaboração do “como construído” (as built) para edificações –
Levantamento planimétrico para registro público, para retificação de imóvel urbano –
Procedimento”. 2006
NBR 14645-3 – “Elaboração do “como construído” (as built) para edificações – Locação
topográfica e controle dimensional da obra – Procedimento”. 2011
NBR 15215-1 – “Iluminação natural – Conceitos básicos e definições”. 2005
NBR 15215-2 – “Iluminação natural – Procedimentos de cálculo para a estimativa da
disponibilidade de luz natural”. 2005
NBR 15215-3 – “Iluminação natural – Procedimento de cálculo para a determinação da
iluminação natural em ambientes internos”. 2005
NBR 15215-4 – “Iluminação natural – Verificação experimental das condições de iluminação
interna de edificações – Método de medição”. 2005
ABNT NBR ISO/CIE 8995-1– “Iluminação de ambientes de trabalho – Interior”. 2013
Acústica
NBR 10151 – “Acústica – Avaliação do ruído em áreas habitadas, visando o conforto da
comunidade – Procedimento”. 2003
NBR 10152 – “Níveis de ruído para conforto acústico – Procedimento”. 1992
NBR 12179 – “Tratamento acústico em recintos fechados – Procedimento”. 1992
Gesso Acartonado
NBR 15758-1 – “Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall – Projeto e
procedimentos executivos para montagem – Requisitos para sistemas usados como paredes”.
2009
NBR 15758-2 – “Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall – Projeto e
procedimentos executivos para montagem – Requisitos para sistemas usados como forros”. 2009
NBR 15758-3 – “Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall – Projeto e
procedimentos executivos para montagem – Requisitos para sistemas usados como paredes –
Requisitos para sistemas usados como revestimentos”. 2009
Argamassa
NBR 11173 – “Projeto e execução de argamassa armada – Procedimento”. 1990
Telhados
NBR 8039 – “Projeto e execução de telhados com telhas cerâmicas tipo francesa –
Procedimento”. 1983
NBR 13858-1 – “Telhas de concreto – Projeto e execução de telhados”. 1997
Elevadores
NBR 5665 – “Cálculo do tráfego nos elevadores”. 1987
NBR 16042 – “Elevadores elétricos de passageiros — Requisitos de segurança para
construção e instalação de elevadores sem casa de máquinas”. 2013
Alvenaria
NBR 6136 – “Blocos vazados de concreto simples para alvenaria – Requisitos”. 2014
NBR 7170 – “Tijolo maciço cerâmico para alvenaria“. 1983
NBR 8041 – “Tijolo maciço cerâmico para alvenaria – Forma e dimensões – Padronização”.
1983
NBR 8491 – “Tijolo de solo-cimento — Requisitos”. 2013
NBR 10834 – “Bloco de solo-cimento sem função estrutural — Requisitos”. 2013
NBR 13553 – “Materiais para emprego em parede monolítica de solo-cimento sem função
estrutural — Requisitos”. 2013
NBR 14974-1 – “Bloco sílico-calcário para alvenaria – Requisitos, dimensões e métodos de
ensaio”. 2003
NBR 15270-1 – “Componentes cerâmicos – Blocos cerâmicos para alvenaria de vedação –
Terminologia e requisitos”. 2005
NBR 15270-2 – “Componentes cerâmicos – Blocos cerâmicos. 2005
Gesso Acartonado
NBR 15253 – “Perfis de aço formados a frio, com revestimento metálico, para painéis
reticulados em edificações – Requisitos gerais”. 2014
NBR 14715-1 – “Chapas de gesso para drywall – Requisitos”. 2010
NBR 15217 – “Perfis de aço para sistemas construtivos em chapas de gesso para “drywall” –
Requisitos e métodos de ensaio”. 2009
Divisórias
NBR 11673 – “Divisórias leves internas moduladas – Perfis metálicos – Especificação”. 1990
NBR 13964 – “Móveis para escritório – Divisórias tipo painel”. 2003
NBR 15141 – “Móveis para escritório – Divisória modular tipo piso-teto”. 2008
Pedras Naturais
NBR 15012 – “Rochas para revestimentos de edificações – Terminologia”. 2013
NBR 15844 – “Rochas para revestimento – Requisitos para granitos”. 2015
Placa Cerâmica
NBR 13816 – “Placas cerâmicas para revestimento – Terminologia”. 1997
NBR 13817 – “Placas cerâmicas para revestimento – Classificação”. 1997
NBR 13818 – “Placas cerâmicas para revestimento – Especificação e métodos de ensaios”.
1997
NBR 15463 – “Placas cerâmicas para revestimento – Porcelanato”. 2013
Gesso
NBR 13207 – “Gesso para construção civil – Especificação”. 1994
NBR 13867 – “Revestimento interno de paredes e tetos com pastas de gesso – Materiais,
preparo, aplicação e acabamento”. 1997
Tintas
NBR 11702 – “Tintas para construção civil – Tintas para edificações não industriais –
Classificação”. 2011
NBR 12554 – “Tintas para edificações não industriais — Terminologia”. 2013
NBR 15079 – “Tintas para construção civil – Especificação dos requisitos mínimos de
desempenho de tintas para edificações não industriais – Tinta látex nas cores claras”. 2011
NBR 15348 – “Tintas para construção civil – Massa niveladora monocomponentes à base de
dispersão aquosa para alvenaria- Requisitos”. 2006
NBR 15380 – “Tintas para construção civil - Método para avaliação de desempenho de tintas
para edificações não industriais - Resistência à radiação UV/condensação de água por ensaio
acelerado“. 2006
NBR 15381 – “Tintas para construção civil – Massa niveladora monocomponentes à base de
dispersão aquosa para alvenaria- Requisitos”. 2006
NBR 15494 – “Tintas para construção civil – Tinta brilhante à base de solvente com secagem
oxidativa – Requisitos de desempenho de tintas para edificações não industriais”. 2010
NBR 16211 – “Tintas para construção civil — Verniz brilhante a base de solvente — Requisitos
de desempenho de tintas para edificações não industriais”. - 2013
Pisos Elevados
NBR 11802 – “Pisos elevados – Especificação”. 1991
NBR 12516 – “Pisos elevados – Simbologia”. 1991
Forro
NBR 14285 – “Perfil de PVC rígido para forros – Requisitos”. 2014
Cimento
NBR 5732 – “Cimento Portland comum”. 1991
NBR 5733 – “Cimento Portland de alta resistência inicial”. 1991
NBR 5735 – “Cimento Portland de alto-forno”. 1991
NBR 5736 – “Cimento Portland pozolânico”. 1999
NBR 5737 – “Cimentos Portland resistentes a sulfatos”. 1992
NBR 5753 – “Cimento Portland – Ensaio de pozolanicidade para cimento Portland
pozolânico”. 2010
NBR 5754 – “Cimento Portland – Determinação do teor de escória granulada de alto-forno
por microscopia”. 1992
NBR 7681-1 – “Calda de cimento para injeção – Requisitos”. 2013
NBR 11578 – “Cimento Portland composto – Especificação”. 1991
NBR 12989 – “Cimento Portland branco – Especificação” 1993
NBR 13116 – “Cimento Portland de baixo calor de hidratação – Especificação” 1994
NBR 13847 – “Cimento aluminoso para uso em materiais refratários”. 2012
Argamassas
NBR 11801 – “Argamassa de alta resistência mecânica para pisos – Requisitos”. 2013
NBR 13281 – “Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos –
Requisitos”. 2005
NBR 13529 – “Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas — Terminologia”.
2013
NBR 13749 – “Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas – Especificação”.
2013
NBR 14081-1 – “Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cerâmicas
– Requisitos”. 2012
NBR 14992 – “A.R. – Argamassa à base de cimento Portland para rejuntamento de placas
cerâmicas – Requisitos e métodos de ensaios”. 2003
NBR 14992 – “A.R. – Argamassa à base de cimento Portland para rejuntamento de placas
cerâmicas – Requisitos e métodos de ensaios”. 2003
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Geotêxteis e Geossintéticos
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NBR 10320 – “Geotêxteis e produtos correlatos — Identificação na obra”. 2013
NBR 12553 – “Geossintéticos — Termos e definições”. 2013
NBR 15224 – “Geotêxteis – Instalação em trincheiras drenantes”. 2005
Telhados
NBR 7196 – “Telhas de fibrocimento – Execução de coberturas e fechamentos laterais -
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NBR 7581-1 – “Telha ondulada de fibrocimento – Classificação e requisitos”. 2014
NBR 7581-3 – “Telha ondulada de fibrocimento – Padronização”. 2012
NBR 8055 – “Parafusos, ganchos e pinos usados para a fixação de telhas de fibrocimento –
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NBR 14331 – “Alumínio e suas ligas – Telhas e acessórios – Requisitos, projeto e instalação”.
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NBR 14513 – “Telhas de aço revestido de seção ondulada – Requisitos”. 2008
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NBR 15210-1 – “Telha ondulada de fibrocimento sem amianto e seus acessórios –
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NBR 15210-2 – “Telha ondulada de fibrocimento sem amianto e seus acessórios – Ensaios”.
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NBR 15310 – “Componentes cerâmicos – Telhas – Terminologia, requisitos e métodos de
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Impermeabilização
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NBR 9228 – “Feltros asfálticos para impermeabilização – Especificação”. 1986
NBR 9229 – “Mantas de butil para impermeabilização – Especificação”. 1988
NBR 9396 –“Membrana elastomérica de policloropreno e polietileno clorossulfonado em
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NBR 9685 – “Emulsão asfáltica para impermeabilização”. 2005
NBR 9686 – “Solução e emulsão asfálticas empregadas como material de imprimação na
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NBR 9690 – “Impermeabilização – mantas de cloreto de polivilina (PVC) ”. 2008
NBR 9952 – “Manta asfáltica para impermeabilização”. 2014
NBR 11797 – “Mantas de etileno-propileno-dieno-monômero (EPDM) para
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NBR 11905 – “Sistema de impermeabilização composto por cimento impermeabilizante e
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NBR 13321 – “Membrana acrílica para impermeabilização”. 2008
NBR 13724 – “Membrana asfáltica para impermeabilização com estrutura aplicada a
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NBR 15352 – “Mantas termoplásticas de polietileno de alta densidade (PEAD) e de polietileno
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NBR 15375 – “Bocal de etileno-propileno-dieno monômero (EPDM) para impermeabilização
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NBR 15460 – “Membrana elastomérica de isobutileno isopreno em solução para
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Elevadores
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NBR 10982 – “Elevadores elétricos – Dispositivo de operação e sinalização – Padronização”.
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NBR 12892 – “Elevadores unifamiliares ou de uso restrito à pessoa com mobilidade reduzida
– Requisitos de segurança para construção e instalação”. 2009
NBR 14712 – “Elevadores elétricos e hidráulicos — Elevadores de carga, monta-cargas e
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NBR 15597 – “Requisitos de segurança para a construção e instalação de elevadores –
Elevadores existentes – Requisitos para melhoria da segurança dos elevadores elétricos de
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NBR 16200 – “Elevadores de canteiros de obras para pessoas e materiais com cabina guiada
verticalmente — Requisitos de segurança para construção e instalação“. 2013
NBR ISO 9386-1 – “Plataformas de elevação motorizadas para pessoas com mobilidade
reduzida — Requisitos para segurança, dimensões e operação funcional – Plataformas de
elevação vertical”. 2013
NBR ISO 9386-2 – “Plataformas de elevação motorizadas para pessoas com mobilidade
reduzida — Requisitos para segurança, dimensões e operação funcional – Elevadores de
escadaria para usuários sentados, em pé e em cadeira de rodas, deslocando-se em um plano
inclinado”. 2012
NBR NM 196 – “Elevadores de passageiros e monta-cargas – Guias para carros e contrapesos
– Perfil T”. 2000
NBR NM 207 – “Elevadores elétricos de passageiros – Requisitos de segurança para
construção e instalação”. 2005
NBR NM 267 – “Elevadores hidráulicos de passageiros – Requisitos de segurança para
construção e instalação”. 2002
NBR NM 313 – “Elevadores de passageiros – Requisitos de segurança para construção e
instalação – Requisitos particulares para a acessibilidade das pessoas, incluindo pessoas com
deficiência”. 2008
Asfalto Elastomérico
NBR 9910 – “Asfaltos modificados para impermeabilização sem adição de polímeros –
Características de desempenho”. 2002
NBR 13121 – “Asfalto elastomérico para impermeabilização”. 2009
NBR 15414 – “Membrana de poliuretano com asfalto para impermeabilização”. 2006
Aço
NBR 6323 – “Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido – Especificação”. 2007
NBR 14951 – “Sistemas de pintura em superfícies metálicas – Defeitos e correções”. 2003
Instalações
Cores de Identificação
NBR 6493 – “Emprego de cores para identificação de tubulações”. 1994
Aparelhos Sanitários
NBR 11778 – “Aparelhos sanitários de material plástico – Especificação”. 1990
Isolantes Térmicos
NBR 7213 – “Agregados leves para concreto isolante térmico — Requisitos”. 2013
NBR 9230 – “Vermiculita expandida – Especificação”. 1986
NBR 9688 – “Isolantes térmicos de lã cerâmica mantas – Especificação”. 1986
NBR 9909 – “Isolantes térmicos de lã cerâmica – Painéis – Especificação”. 1987
NBR 10412 – “Isolantes térmicos de lã de vidro feltros de lamelas — Especificação”. 2013
NBR 10662 – “Isolantes térmicos pré-moldados de silicato de cálcio — Especificação”. 2012
NBR 11359 – “Cordões termo isolantes de lã de vidro – Especificação”. 1989
NBR 11360 – “Isolantes térmicos de lã de vidro – Flocos – Especificação”. 1989
NBR 11364 – “Painéis termo isolantes à base de lã de rocha – Especificação”. 1995
NBR 11621 – “Isolantes térmicos de lã cerâmica - Fios - Especificação”. 1989
NBR 11625 – “Isolantes térmicos pré-moldados de sílica diatomácea - Especificação”. 1989
NBR 11626 – “Isolantes térmicos de lã de rocha – Flocos – Especificação”. 1989
NBR 11722 – “Feltros termo isolantes à base de lã de rocha – Especificação”. 1995
NBR 11726 – “Espuma rígida de poliuretano para fins de isolação térmica - Especificação”.
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NBR 11752 – “Materiais celulares de poliestireno para isolamento térmico na construção civil
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NBR 11777 – “Cimento isolante à base de silicato de cálcio para rejuntamento -
Especificação”. 1990
NBR 13047 – “Isolante térmico de lá de rocha – Mantas flexíveis com suporte de tela
metálica”. 2001
NBR 16279 – “Isolantes térmicos rígidos moldados em placas e calhas à base de perlita
expandida — Especificação”. 2014