Mantenimiento Industrial II

Trabajo Practico Metrología

Sanchez Julian
Di Matteo Pablo
Páez Noelia
Diaz Spinelli Diego
Berrios Ezequiel
 Desarrollo

Este trabajo práctico tiene por objetivo presentar de forma práctica el uso de distintos
instrumentos para realizar controles e inspecciones técnicas, aplicables tanto al área de
Mantenimiento Industrial, así como a las de Control de Calidad.

1.- Las tareas a realizar se desglosan en 4 estaciones de trabajo, a saber:

 Medición mecánica dimensional general.

 Medición mecánica dimensional elementos mecánicos.
Control de calidad de pintado.
 Medición electromecánica.

Para cada estación, se han generado distintos planes de inspección y ensayo (PIE) que
indican las tareas a realizar, los instrumentos a utilizar, así como las variables a medir y la
forma de registrar los valores obtenidos.
Una vez relevados los valores solicitados en los distintos PI&E, se solicita realizar un informe
técnico con los pasos desarrollados y los resultados obtenidos, como entrega del presente
T.P.

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 NRO DE REGISTRO
DOCUMENTO DE REGISTRO DOC OTC ETAPA
RET
REGISTRO DE TALLER Doc. Apl.: PRE-001

TABLA REFERENCIAL VALOR OBTENIDO FECHA

VARIABLE RESUL. LEG.
Desarrollo de la medición / Control Item Calibre Micrómetro
2
Pieza a trabajar Descripción de la tarea Variables
Largo 126,25 mm - OK / NC CLIENTE
2.1 Pieza Paralelepípeda Medición de longitudes Largo, Ancho, Alto
2.1 Ancho 25,3 mm 24,69 mm OK / NC
2.2.a Pieza mecanizada (caño) Medición de longitudes Diámetros, espesor y profundidad

2.2.b Tubing Medición de longitudes Diámetros y espesor Alto 25,3 mm 24,65 mm OK / NC SOLICITANTE
2.3.a Junta de grafito Medición de longitudes Diámetros y espesor
Diam Ext. 14 mm 13,95 mm OK / NC
2.3.b Junta caucho Medición de longitudes Diámetros y espesor
Diam. Int 8,05 mm - OK / NC CERTIF. MAT.
2.2.a

Espesor 3 mm - OK / NC
Profundidad 36,70 mm - OK / NC
Diam Ext. 12,75 mm 12,81 mm OK / NC
2.2.b Diam. Int 9,5 mm - OK / NC PESO DEL MAT.
Espesor 1,7 mm - OK / NC
Diam Ext. 65 mm - OK / NC INSTRUM. / LEG
2.3.a Diam. Int 34,5 mm - OK / NC Calibre Vernier
Espesor 2,10 mm 1,75 mm OK / NC Micrómetro
Diam Ext. 65 mm - OK / NC
2.3.b Diam. Int 50,8 mm - OK / NC
Espesor 7,5 mm 7,3 mm OK / NC IDD ACTIVADOS
Planos o croquis adjuntos:
OK / NC
FECHA
APROBADO RECHAZADO RESP:
APROB:
OBSERVACIONES GENERALES DEL TRABAJO Descripción de la tarea / Objetivo Instrumentos de medición
1 Control de instrumentos
Control dimensional lineal. Uso de Calibre Vernier Micrómetro
instrumentos de medición. Manejo de Escala: cm / pulg. Escala: mm
Revisión Visual
planes de inspección y ensayo
(PI&E). Resolución:0,05mm / 1/128” Resolución: 0,01mm

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ VERS.DOC VIGENCIA LUGAR DE GUARDA TIEMPO RET.

Resp. Sist. Gestión Jefatura de Taller Gcia Técnica 06 01-06-2017 Oficina Técnica 2 años
Motivo de reedición documental: Reestructuración del documento
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 NRO DE REGISTRO
DOCUMENTO DE REGISTRO DOC OTC ETAPA
RET
REGISTRO DE TALLER Doc. Apl.: PRE-001

TABLA REFERENCIAL VALOR OBTENIDO FECHA

VARIAB RESUL.
Desarrollo de la medición / Control Item Calibre Micro Galga
Peine Lima
2 (mm) (mm) (mm)
Pieza a trabajar Descripción de la tarea Variables
Diam. CLIENTE
12,3 12,39 - - - OK / NC
2.1.a Bulón / Espárrago fino Medición de longitudes Diam ext, largo, rosca Ext.

2.1.b Bulón / Espárrago grueso Medición de longitudes Diam ext, largo, rosca 2.1.a Largo - - - - OK / NC
2.2 Rodamiento Medición de juego Huelgo radial
Rosca 13 hilos - - 1/2 - OK / NC SOLICITANTE
2.3.a Pieza de acero al carbono Comparación de dureza Dureza (mediante rayado)
Diam
2.3.b Pieza de bronce Comparación de dureza Dureza (mediante rayado) 15,7 15,72 - - - OK / NC
Ext.
2.3.c Pieza de aluminio Comparación de dureza Dureza (mediante rayado)
2.1.b Largo - - - - OK / NC CERTIF. MAT.
5/8 W –
Rosca 11 hilos - - - OK / NC
11/16

2.2. Huelgo - - 0,05 - - OK / NC

PESO DEL MAT.

2.3.a Dureza - - - - Mas duro OK / NC

INSTRUM. / LEG
2.3.b Dureza - - - - Medio OK / NC Calibre Vernier

Micrómetro

Galga
Mas
2.3.c Dureza - - - - OK / NC Peine
Planos o croquis adjuntos: blando
Lima

FECHA
APROBADO RECHAZADO RESP:
APROB:
OBSERVACIONES GENERALES DEL TRABAJO Descripción de la tarea / Objetivo Instrumentos de medición
1 Control de instrumentos
Control dimensional Mecánica. Uso Calibre Vernier Micrómetro Peine de rosca Galga Lima
de instrumentos de medición. Manejo Escala: cm / pulg. Escala: mm
Revisión Visual Rango: 0,1 –
de planes de inspección y ensayo
Resolución:0,05mm / 1/128” Resolución: 0,01mm
-
1 mm
-
(PI&E).

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ VERS.DOC VIGENCIA LUGAR DE GUARDA TIEMPO RET.

Resp. Sist. Gestión Jefatura de Taller Gcia Técnica 06 01-06-2017 Oficina Técnica 2 años
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 CÓDIGO REGISTRO
PREMIU M REGISTRO DE CONTROL DOC AÑO MES Nro
INGENIERIA EMPRESARIA PROCESO DE PINTADO CPP
- Consultores Asociados -
Doc. aplicable:

Fecha Control Ubicación Identificación del equipo intervenido

30 de Noviembre de 2018. UTN - FRBB

Preparación de superficies

Control Visual (ISO 8501) Terminación sin tratar: Corrosión grado B Terminación tratada: S A 2 1/2
Rugosidad (ISO 8503) Valor buscado: - Valor Obtenido: -
Determinación de cloruros

Sistema de Protección Producto Espesor [m] Nro lote Observaciones

Preparación - - - -
Primera capa Se realizó solo una
Pintura 1000 0001
capa de pintura
Segunda capa - - - -
Tercera capa - - - -

Condiciones 1era medición 2da medición 3ra Medición

Temperatura ambiente 26,7ºC - -
Temperatura sustrato 26ºC - -
Punto de rocío 11,2ºC - -
Humedad 38% - -
Fecha y hora 16/11/2018 – 20 hs - -

Control de proceso Primer Primera capa Segunda capa Tercera capa

Esp. Seco - oxidado sin pintar - 1,5 mm - -
Esp. Seco – Pulido sin - 1,3 mm - -
pintar
Esp. Seco - Pintado oxidado - 2,5 mm - -
Esp. seco – Pintado pulido - 2,3 mm - -
Espesor Seco medio - 1 mm - -
Control visual - - - -
Test de porosidad - - - -
ASTM D 4541
Test de Adherencia ISO 4624
Control Visual: Control Visual: Control Visual: Control Visual:
Valor de resistencia Pintado oxidado - 25 - -
obtenida [kg/cm2]: - 50 - -
Pintado pulido

Observaciones:

Inspección realizada por: Inspector de producto: Validada por:

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ VERSION FECHA VIGENCIA: 01/01/1001

LUGAR DE GUARDA:
XXX XXX XXX 00 TIEMPO RETENCION:
Motivo de reedición Document al No tiene

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Trabajo Práctico Metrología

INFORME DE PROYECTO

OBJETIVO

Presentar a la catedra las planillas metrológicas de las diversas actividades realizadas en los laboratorios de la
UTN – FRBB y las conclusiones relacionadas con las mismas.

ALCANCE

Estación N° 1 Estación N° 2 Estación N° 3

Pieza a trabajar

Pieza Paralelepípeda Bulón / Espárrago fino Chapa acero al carbono.

Pieza mecanizada (caño) Bulón / Espárrago grueso

Tubing Rodamiento

Junta de grafito Pieza de acero al carbono

Pieza de bronce

Pieza de aluminio

PREMISAS / ENCUADRE

Trabajos de mediciones varias realizados sobre múltiples piezas usadas en ocasiones con comparativas de
piezas nuevas.

RESUMEN EJECUTIVO

 Identificación de piezas.
 Análisis de la misma
 Recopilación de datos metrológicos.

DESARROLLO

Cada una de las estaciones tenia una serie de piezas mecánicas a analizar en conjunto con diversos
instrumentos de medición que se utilizaron para las distintas prácticas. Los grupos de alumnos fueron rotando
por los puntos de trabajo y recibió instrucciones de cómo se debían ejecutar las tareas. Para cada una de ellas
se podía usar más de un elemento, sí es que se disponía de variedad, y se observaban las diferencias de
trabajo de cada instrumento como así también la conveniencia de uso.

CONCLUSIONES / RECOMENDACIONES

Por medio de la recopilación de datos metrológicos de cada pieza y con el correspondiente análisis de
tolerancias mediante el encuadre normalizado de cada una de las acciones efectuadas, se puede realizar
cualquier tipo de trabajo sobre las piezas que necesiten tareas a desarrollarse, como así también la aplicación
de las conclusiones “en servicio / fuera de servicio” por cuestiones metrológicas para piezas que no admiten
reparación.

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 Mantenimiento Industrial II
Trabajo Práctico Metrología

ANEXOS & PAGINAS

 PI&E – Estación 1: Medición mecánica dimensional general – Pag 3.

 PI&E – Estación 2: Medición mecánica dimensional elementos mecánicos – Pag 4.
 PI&E – Estación 3: Control de calidad de pintado – Pag 5.
 PI&E – Estación 4: Medición electromecánica.
 Registro RET – Registro de Taller.
 Registro Especificación Técnica Esquema de pintado.
 Registro CPP – Control Proceso de Pintado.

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Trabajo Práctico Metrología

2.- Con los datos relevados en la estación de trabajo 4 (medición electromecánica),

desarrollar las curvas características de la bomba ensayada y determinar su rendimiento
electromecánico.

Caudal: 20.9 [m3 / Hora]

Presión: 2.8 [Bar]
Potencia Consumida: 4, 1 [KWatt]

C. A.:
hb = 2.8 Bar = 28.6 mca

Potencia Hidráulica:
Pb = ρ * g * Q * hb
Pb = 1,000 (kg/m3) * 9.8 (m/s2) * 20900 (m3/h) * 3.75 (m).
Pb = 1,000 (kg/m3) * 9.8 (m/s2) * 0.00583 (m3/s) * 28.6 (mca).
Pb = 1634.34 ((N.M) / Seg)
Pb = 1.634 kWatt

Donde:
 Pb es la potencia teórica de la bomba (en Vatios; 1 Hp = 745.7 Vatios)
 ρ es la densidad del fluido (1,000 kg/m3 en el caso del agua)
 g es la aceleración de la gravedad (generalmente se adopta: 9.81 m/s2)
Q es el caudal (m3/s).
 hb es la ganancia de carga en la bomba, o altura dinámica de la bomba (m).

Rendimiento = Beneficio / Gasto

= Pot Hidráulica / Pot Eléctrica.
= 1.634 Watt / 4000 Watt
= 0.40

Rendimiento de la bomba = 40 %.

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