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Tous les matériaux sont composés d’un assemblage d’atomes propre à chaque métal,
organisés en réseaux cristallins (motif répété dans toute la structure).
Électrons
Noyau
Tout atome possède un numéro atomique propre ainsi qu’une masse bien définie (cf. tableau
périodique des éléments : la table de Mendeleïev).
La matière solide est constituée d’atomes reliés entre eux par des liaisons inter atomiques plus
ou moins forte suivant les couches d’électrons périphériques.
Dans le cas des liaisons métalliques, l’équilibre entre la force attractive et répulsive des
électrons constitue l’état solide de la matière.
L’interaction des électrons dans le métal peut varier sous l’influence d’un accroissement de
température soit diminuer si on abaisse la température. Ce phénomène est à l’origine de la
dilatation du métal du fait de l’augmentation de la longueur des liaisons, elle est due à
l’agitation thermique. A la température de fusion les liaisons sont trop distantes, on obtient
alors un état liquide.
Réseau
Motif
Figure 2 : notion de motif et de réseau de maille cristalline
Pour les métaux il existe trois types de mailles cristallines qui sont illustrés figure 3:
Pour une meilleure compréhension de la mécanique des matériaux on peut assimiler les
atomes à des sphères dont le rayon varie en fonction de l’atome considéré.
La structure est dite « compacte » si toutes les sphères se touchent ce qui est le cas pour les
structures HC et CFC.
Pour certains métaux, la structure cristalline varie en fonction de la température (figure 4). Le
fer est dit alors cristal polymorphe ou cristal allotropique. Par exemple le fer est CC ou dit
« fer α » à 20°C, il devient CFC ou « fer γ » à 910°C puis redevient CC à 1400°C.
Fer δ
1400 Fer δ→ Fer γ
Fer γ
Fer γ→ Fer α
910
Fer α
Température de Curie
769
500
Temps
− s’il manque un atome au nœud du réseau. Cette lacune crée une distorsion du
réseau car les atomes voisins tendent à la combler.
− un atome étranger hors des nœuds du réseau est dit en solution solide d’insertion (il
doit être très petit éléments H, O, N, C et B).
• Les défauts plans tels que les joints de grains ont une grande importance car, dans cette
zone, les atomes ne sont pas en position stable (l’ordre naturel est perturbé).
• L’affinement de la taille des grains joue un rôle important dans le mouvement des plans de
glissement.
• La perturbation du réseau cristallin par des éléments étrangers qui perturbent donc les
mouvements des dislocations.
− le contournement des particules car la dislocation bute sur les particules. Elle les contourne
en forment des arcs de plus en plus grands qui lorsqu’ils se recombinent en lignes de
dislocations laissent des boucles de dislocation autour des particules figure 7b (ces boucles
perturberont le passage de futures dislocations).
Exemples des alliages fer, le carbone joue un rôle important dans le durcissement du fer par
précipitation de carbures. La formation de ces différents carbures s’explique par le diagramme
Dans le chapitre suivant on s’intéressera à l’influence des changements de structure dus aux
traitements thermiques.
Les traitements thermiques ont pour but d’améliorer les propriétés du matériau aux différents
stades de conceptions et d’utilisations (figure 9). Dans le cadre de la conception on cherchera
à favoriser l’usinage c’est à dire la mise en forme du métal. Dans le cadre de l’utilisation,
c’est à dire lorsque la pièce est soumise à des contraintes statiques ou dynamiques, on
cherchera à minimisera le risque de rupture ou de fatigue de la pièce.
Traitements thermiques
de
surface et dans la masse
Dans le cas des procédés industriels il existe trois types de traitements thermiques se passant à
des moments différents avant ou après l’usinage de la pièce. Ces trois grandes parties sont
elles mêmes subdivisées en plusieurs sous parties qui seront exprimées par la suite.
II.A. Recuit
De façon générale, par le terme « recuit », on entend « adoucir » ce qui n’est qu’un aspect du
recuit. D’un point de vue physique ce traitement thermique permet d’obtenir un état
d’équilibre de plus faible énergie interne possible c'est-à-dire le plus stable possible.
• Une phase de chauffage jusqu'à une température dite de recuit qui dépend du type de
recuit à réaliser.
• Une dernière phase de refroidissement très lent généralement à l'air calme. La vitesse de
refroidissement doit être inférieure à la vitesse critique de recuit.
Les recuits se déclinent de plusieurs façons selon le résultat que l’on veut obtenir : la figure 10
les illustre. Les deux températures suivantes varient en fonction du type de métal utilisé, Ac3
est température au-delà de laquelle il y a homogénéisation, normalisation. En deçà et aux
alentours de la température Ac1 il y a l’adoucissement, la recristallisation, la détente.
T(°C)
Homogénéisation
Ac3
Normalisation
Ac1
Adoucissement
Recristallisation
Détente
t
Figure 10 : les différents cycles thermiques du recuit
Les exemples de types de recuits qui seront exposés par la suite porteront sur des aciers pour
la majorité.
2) maintien prolongés à
donne à l'acier
une température
une structure
incomplet (ou légèrement supérieure à 2) lent
propice à la
coalescence, ou AC mais inférieure à maintien globulisation
1 trempe et à
globulisation, ou prolongé de la cémentite
AC avec un premier l’usinage et
sphéroïdisation) 3
augmente la
palier inférieur à AC
1 ductilité.
3) passer au-dessus de
AC s’il y a trop
3 3) lent
d’éléments à dissoudre,
puis réaliser une
variations autour de
(recuit oscillant).
ceci accroît de
légèrement au-dessus assez structure à gros 10 à 15 % la
de normalisation de AC assez rapide
3
rapide grains résistance et la
dureté de l'acier
II.B. Trempe
Dans le cas du traitement thermique des métaux dit trempés on réalise une opération visant à
refroidir l’acier. La vitesse critique de trempe est la vitesse de trempe minimale qui permet
d’obtenir une structure entièrement martensitique. Cette vitesse dépend de la composition
chimique de l’acier et de son histoire antérieure (taille de grains austénitiques, condition
d’austénitisation …), ces paramètres permettent de définir la trempabilité.
La sévérité de trempe h, selon Grossmann (ne dépend que de sa conductivité thermique). Elle
est égale à :
α
h=
2λ
On peut classer les trempes par ordre de sévérité (pour les plus couramment utilisées):
Air
Bains fluidisés Solutions d’eau Eau Huiles Brouillards
et
et
Gaz
de sel (saumures)
augmente la dureté.
les huiles de bases
(minérales ou de
maximale quand la température de refroidissement qui n’est pas
synthèses), les huiles
à l’huile la surface de la pièce est voisine constante,
avec additifs qui
de 400 à 600°C. il faut dégraisser les pièces.
augmentent la résistance
à l’oxydation.
fort courant d’air avec
quatre à cinq fois plus rapide
au brouillard des gouttelettes d’eau en Plus importante qu’à l’air
que celui de l’air
suspension.
les risques de déformations
sont d’autant plus grands que
à l’air calme ou pulsé Faible
le mode de refroidissement
est plus rapide.
On chauffe la pièce jusqu'à l'obtention d'une température de trempe à la surface, c'est une
transformation martensitique.
La pièce est placée à l'intérieur d'un inducteur composé d'une ou de plusieurs spires. Le
courant induit ne s'établit qu'en surface de la pièce. L’épaisseur de la trempe dépend de la
fréquence).
ρ
y=K
µ. f
La trempe par induction est souvent suivie d’un auto revenu, le refroidissement de la trempe
n'est pas complet, la pièce garde une quantité de chaleur résiduelle qui correspond aux
températures de revenu à basse température.
II.C. Revenu
Le revenu est généralement pratiqué après trempe. On cherche à supprimer les contraintes
internes et à diminuer la fragilité des pièces trempées tout en conservant une dureté suffisante.
Le chauffage de l'acier trempé est effectué à une température inférieure à AC , suivi d'un
1
maintien à cette température et d’un refroidissement jusqu'à la température ambiante (la
fragilité du métal dépend de la vitesse de refroidissement) cf figure 10.
III.A.1. Généralités
Il existe différents types de modèles pour représenter l’évolution de la structure d’un acier
pendant une opération de trempe. Le modèle présenté dans ce chapitre a été développé en
collaboration avec :
- Le laboratoire de Science et Génie des Matériaux Métalliques (LSG2M à
Nancy).
-Le Centre de Mise en Forme de l’Ecole des Mines de Paris (CEMEF à Sophia-
Antipolis)
L’évolution des structures métallurgiques en fonction du temps est ici représentée par un
diagramme TTT (Température-Temps-Transformation). Ce diagramme est obtenu en trempe
isotherme et réunit les courbes reliant les points correspondants pour chaque température :
- au temps de début de transformation
- au temps de fin de transformation
- à des temps intermédiaires correspondant à des taux intermédiaires (10%, 90%)
La figure 12 donne une représentation schématique du diagramme TTT tel qu’il est utilisé
dans le modèle de transformation de phases d’acier. Le diagramme est décomposé en
différents domaines de transformation séparés par les températures caractéristiques de l’acier.
t
dt
Scheil = ∫
t0
τ (T )
Courbe de
début de
Transformatio
n
T
Germination
1 Croissance
Evolution
de la Ymax
contante Evolution
de Scheil du taux de
phase Y
Temps
y = yγ (1 − exp(− AM (M S − T )))
où :
• y est le taux de Martensite transformée.
III.A.5. Austénitisation
L’austinisation consiste à transformer en austénite les différente phases présentent à basse
température en chaufant l’acier à une temperatue de l’ordre de 800 à 900°C (température
supérieure à la température d’austénitisation A3 variable suivant les aciers). Pour simuler cette
transformation en prenant en compte l’évolution de la température, un modèle simple est
utilisé:
∂y γ
= (1 − y γ ) ⋅ α ⋅ (T − A 3 )
β
∂t
σ 0 = σ 00 + Hε n + Kε& m
où :
• Les paramètres σ 00 , H, n, K et m sont fonctions de la température et de la phase
considérée (austénite, ferrite, perlite, martensite)
• ε est la déformation équivalente moyenne de la phase considérée.
• ε& est la vitesse de déformation.
Une loi de mélange prenant en compte le taux des phases présente permet d’obtenir, à chaque
instant, le comportement plastique équivalent.
Calcul Métallurgique
Calcul Mécanique
Calcul Thermique
Figure 14 : Modèle couplé
Le modèle proposé tient compte des couplages entre les cinétiques de transformation,
le comportement mécanique et les évolutions thermiques. Différents couplages liant ces
différents phénomènes sont donc modélisés.
Lors d’un traitement thermique sous contraintes, on observe que ces contraintes peuvent
retarder l’apparition des différentes phases. Deux phénomènes peuvent être considérés :
MS′ = MS + A ⋅ σ eq + B ⋅ p
où :
• MS est la température de début.
• t i représente un des temps caractéristiques de la transformation à une
température donnée (tdeb, t10 ou t90).
• t ′i est la nouvelle température caractéristique après le décalage des cinétiques de
transformation.
Le taux de carbone dans la pièce peut être initialisé dans le pré-processeur (variable
« CARBON »). Dans le cas d’une cémentation, il est également possible de calculer un taux
carbone local en utilisant des modèles de diffusion.
Les températures caractéristiques, le taux de phase maximum pouvant être transformé et les
cinétiques de transformation sont recalculées en fonction de ce taux de carbone local et de la
composition de l’alliage.
1000
900
800
Temperature (°C)
700
600 A3
500 A1
400 BS
300 MS
200
100
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
% Carbone
Pour une composition en élément d’addition donnée, l’évolution du taux de carbone modifie
les temps caractéristiques de transformation (tdébut, t10%, t90%). Des facteurs correctifs sur les
temps de transformations sont donc calculés en fonction de la composition et du taux de
carbonne. A partir de ces temps caractéristiques, les paramètres de la loi d’Avrami peuvent
être recalculé.
1000 1000
100
100
Temps (s)
Temps (s)
t90% perlite
t10% perlite
10
tdeb perlite
10 t90% ferrite
t90% ferrite t10% ferrite
1
t10% ferrite tdeb ferrite
0 0.2 0.4 0.6 0.8
tdeb ferrite
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 0.1
% Carbone % Carbone
100
Temps (s)
10
tdeb bainite
t10% bainite
t90% bainite
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8
% Carbone
c) MS < T < BS
Figure 16 : Evolution des températures caractéristique en fonction du taux de
carbone autour d’un taux de référence
t90% ferrite
100 t10% ferrite 100
Temps (s)
Temps (s)
tdeb ferrite
t90% perlite
t10% perlite
tdeb perlite
10 10
t90% ferrite
t10% ferrite
tdeb ferrite
1 1
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
ASTM ASTM
100
Temps (s)
10
tdeb bainite
t10% bainite
t90% bainite
1
0 2 4 6 8 10 12
ASTM
c) MS < T < BS
Figure 17 : Evolution des températures caractéristique en fonction de la taille de
grain ASTM
La taille de grain ASTM peut être définie en tout point de la pièce en utilisant le pré-
processeur (variable ASTM_AVERAGE). La taille de grain initiale peut être également
obtenue par le calcul de son évolution durant des opérations de mise en forme
800
A3
A1
700
600 TH
BS
Tdeb Ferrite
Température (°C)
T10% Ferrite
BF
500 T90% Ferrite
T10% Perlite
T90% Perlite
Tdeb Bainite
400
T10% Bainite
T90% Bainite
MS Tdeb Perlite
300
200
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Temps (s)
800
A3
A1
700
TH
600 BS
Température (°C)
BF
500
Ferrite
Perlite
400 Bainite
MS
300
200
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Ymax
800
A3
A1
700
600 TH
BS
Température (°C)
BF Dis Ferrite
500
Dis Perlite
Dis Bainite
Dis Martensite
400
MS
300
200
0.00E+00 1.00E+08 2.00E+08 3.00E+08 4.00E+08 5.00E+08 6.00E+08 7.00E+08 8.00E+08 9.00E+08 1.00E+09
Dissipation
Une loi de mélange permet ensuite de déduire la dureté macroscopique locale du matériau
trempé.
800
A3
A1
700
600 TH
BS
HV Aust
Température (°C)
BF HV Ferrite
500 HV Perlite
HV Bainite
HV Martensite
400
MS
300
200
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dureté HV
{ Software= GLPre_V2.1 }
{ Comments=
}
{ Rheological_Units= mm-mpa }
{ Rheological_Data_as_Text =
TTT
Floi = 42crmo4-lsg2m.loi
Fttt = 42crmo4-lsg2m.ttt
}
{ Thermal_Units= SI }
Les valeurs constantes sont introduites comme un couple « mot clé = valeur »
A3 = 760.
Pour un ensemble de valeurs, la première ligne donne le nom de la variable et une description
des colonnes. Les lignes suivantes sont toutes les valeurs séparées par des virgules.
Ferrite : Temperature , Tdeb , T10% , T90% , Ymax ,
600 , 170.0 , 245.0 , 750.0 , 0.260 ,
610 , 155.0 , 210.0 , 590.0 , 0.280 ,
. . .
740 , 300.0 , 1050.0 , 10500. , 0.250 ,
750 , 800.0 , 2850.0 , 31500. , 0.125 ,
760 , 2400.0 , 10000.0 , 94500.0 , 1.000E-10
Or
Austenite : Temperature , Young , Poisson ,
0 , 195E+03 , 0.3 ,
1100 , 100E+03 , 0.3
Fincub = 0.
Amart = 0.027
Aaust = 10.0000
Baust = 2.0000
!------------------------- IT (TTT) Diagram --------------------
!----------------------------------------------------------------
Ferrite : Temperature , Tdeb , T10% , T90% , Ymax ,
550 , 17.5 , 295.0 , 1500.0 , 0.185 ,
560 , 22.0 , 285.0 , 1350.0 , 0.200 ,
570 , 35.0 , 275.0 , 1200.0 , 0.215 ,
580 , 55.0 , 265.0 , 1050.0 , 0.230 ,
590 , 135.0 , 255.0 , 900.0 , 0.245 ,
600 , 170.0 , 245.0 , 750.0 , 0.260 ,
610 , 155.0 , 210.0 , 590.0 , 0.280 ,
620 , 125.0 , 170.0 , 455.0 , 0.300 ,
630 , 98.0 , 135.0 , 355.0 , 0.320 ,
640 , 79.0 , 110.0 , 275.0 , 0.340 ,
650 , 63.0 , 87.0 , 215.0 , 0.360 ,
660 , 52.0 , 72.0 , 160.0 , 0.380 ,
670 , 43.0 , 64.0 , 132.0 , 0.400 ,
680 , 37.0 , 63.0 , 135.0 , 0.420 ,
690 , 33.5 , 68.0 , 175.0 , 0.460 ,
700 , 35.5 , 85.0 , 285.0 , 0.500 ,
710 , 44.0 , 125.0 , 580.0 , 0.490 ,
720 , 64.0 , 200.0 , 1400.0 , 0.480 ,
725 , 82.0 , 280.0 , 2250.0 , 0.423 ,
730 , 115.0 , 400.0 , 3500.0 , 0.365 ,
740 , 300.0 , 1050.0 , 10500. , 0.250 ,
750 , 800.0 , 2850.0 , 31500. , 0.125 ,
760 , 2400.0 , 10000.0 , 94500.0 , 1.000E-10
!----------------------------------------------------------------
!----------------------------------------------------------------
Perlite : Temperature , Tdeb , T10% , T90% , Ymax ,
550 , , 2600.0 , 6600.0 , 0.815 ,
560 , , 2300.0 , 5900.0 , 0.800 ,
570 , , 2000.0 , 5200.0 , 0.785 ,
580 , , 1700.0 , 4500.0 , 0.770 ,
590 , , 1400.0 , 3800.0 , 0.755 ,
600 , , 1100.0 , 3100.0 , 0.740 ,
610 , , 810.0 , 2400.0 , 0.720 ,
620 , , 590.0 , 1700.0 , 0.700 ,
630 , , 445.0 , 1150.0 , 0.680 ,
640 , , 335.0 , 770.0 , 0.660 ,
650 , , 250.0 , 550.0 , 0.640 ,
660 , , 195.0 , 380.0 , 0.620 ,
670 , , 155.0 , 270.0 , 0.600 ,
680 , , 155.0 , 250.0 , 0.580 ,
690 , , 200.0 , 400.0 , 0.540 ,
700 , , 350.0 , 1200.0 , 0.500 ,
710 , , 1100.0 , 10000.0 , 0.510 ,
720 , , 5000.0 , 90000.0 , 0.520 ,
725 , , 10000.0 ,450000.0 , 0.525
! 730 , , , , 0.530
!---------------------------------------------------------------------------
! Phases elastic parameters
!---------------------------------------------------------------------------
Austenite : Temperature , Young , Poisson ,
0 , 195E+03 , 0.3 ,
1100 , 100E+03 , 0.3
!---------------------------------------------------------------------------
Ferrite : Temperature , Young , Poisson ,
0 , 214E+03 , 0.3 ,
1100 , 105E+03 , 0.3
!---------------------------------------------------------------------------
Perlite : Temperature , Young , Poisson ,
0 , 214E+03 , 0.3 ,
1100 , 105E+03 , 0.3
!---------------------------------------------------------------------------
Bainite : Temperature , Young , Poisson ,
0 , 214E+03 , 0.3 ,
1100 , 105E+03 , 0.3
!---------------------------------------------------------------------------
Martensite: Temperature , Young , Poisson ,
0 , 214E+03 , 0.3 ,
1100 , 105E+03 , 0.3
!---------------------------------------------------------------------------
!------------------------------------------------------------------------------
! Phases thermal parameters
!------------------------------------------------------------------------------
Austenite : Temperature , Masse Volumique , Chaleur Massique, Conductivite ,
0 , 7800 , 362 , 15.0 ,
1100 , 7800 , 700 , 29.0
!------------------------------------------------------------------------------
Ferrite : Temperature , Masse Volumique , Chaleur Massique, Conductivite ,
0 , 7700 , 470 , 58.0 ,
1100 , 7436 , 1248 , 50.0
!------------------------------------------------------------------------------
Perlite : Temperature , Masse Volumique , Chaleur Massique, Conductivite ,
0 , 7855 , 470 , 38.0 ,
1100 , 7585 , 1248 , 27.0
!------------------------------------------------------------------------------
Bainite : Temperature , Masse Volumique , Chaleur Massique, Conductivite,
0 , 7855 , 450 , 34.0 ,
1100 , 7500 , 1055 , 25.2
!------------------------------------------------------------------------------
Martensite: Temperature , Masse Volumique , Chaleur Massique, Conductivite ,
0 , 7800 , 470 , 25.0 ,
1100 , 7800 , 1248 , 27.3
!------------------------------------------------------------------------------
!------------------------------------------------------------------------------
! Volume change for phase changes
!------------------------------------------------------------------------------
Ferrite : Variation Volumique = 7.635E-03
!------------------------------------------------------------------------------
Perlite : Variation Volumique = 7.635E-03
!------------------------------------------------------------------------------
Bainite : Variation Volumique = 7.635E-03
!------------------------------------------------------------------------------
Martensite : Variation Volumique = 8.819E-03
!------------------------------------------------------------------------------
!------------------------------------------------------------------------------
! Phases plasticity transformation coefficients
!------------------------------------------------------------------------------
Ferrite : Temperature , Plasticite Transformation,
0 , 6.E-04
!------------------------------------------------------------------------------
Perlite : Temperature , Plasticite Transformation,
0 , 1.0E-04
!------------------------------------------------------------------------------
Bainite : Temperature , Plasticite Transformation,
0 , 1.0E-04
!------------------------------------------------------------------------------
Martensite: Temperature , Plasticite Transformation,
0 , 0.5E-04
!------------------------------------------------------------------------------
!------------------------------------------------------------------------------
! Phase transformation evolution with stress
!------------------------------------------------------------------------------
Ferrite : Contrainte , Decalage ,
0.0 , 0.000 ,
50.0 , 0.425 ,
100.0 , 0.850 ,
150.0 , 1.275 ,
200.0 , 1.700
!------------------------------------------------------------------------------
Perlite : Contrainte , Decalage ,
0.0 , 0.000 ,
50.0 , 0.425 ,
100.0 , 0.850 ,
150.0 , 1.275 ,
200.0 , 1.700
!------------------------------------------------------------------------------
Bainite : Contrainte , Decalage ,
0.0 , 0.000 ,
50.0 , 0.073 ,
100.0 , 0.263 ,
150.0 , 0.507 ,
200.0 , 0.742
!------------------------------------------------------------------------------
Martensite : Decalage Contrainte,
ASigeq = 5.2e-2,
BPress = -3.3e-2
.
.loi39
.tmf ........................................................................................................................................................................................... 35
.ttt 37
B
Bainite ................................................................................................................................................... 18, 21, 22, 36, 38, 39, 40
C
carbone ..................................................................................................................................................................................... 27
Chaleur Massique ............................................................................................................................................................... 22, 39
changement de phase .......................................................................................................................................................... 24, 25
constante de Scheil ................................................................................................................................................................... 20
D
diagramme TTT ......................................................................................................................................................18, 19, 27, 28
E
écrouissage cinématique .......................................................................................................................................................... 35
Enthalpie ............................................................................................................................................................................ 24, 34
F
Ferrite .............................................................................................................................................. 18, 21, 22, 36, 37, 38, 39, 40
J
Johson Mehl Avrami ................................................................................................................................................................ 20
M
martensite ........................................................................................................................................................................... 21, 24
P
Perlite .................................................................................................................................................... 18, 21, 22, 37, 38, 39, 40
plastique ................................................................................................................................................................................... 22
T
trempe............................................................................................................................................................................18, 25, 35
[1] www-drfmc.cea.fr/.../chap4/Image247.gif