RECUPERACIÓN SECUNDARIA

1.-OBJETIVO:

1.1.-Objetivo específico.

Viabilidad Técnico-Económica de la recuperación secundaria de un campo de petróleo

mediante la inyección de gas natural y su conversión en Almacenamiento Subterráneo de Gas
Natural.

1.2.-Objetivo general.

El trabajo a desarrollar consiste en inyectar gas natural en los pozos más altos del yacimiento
para barrer el petróleo contenido en los poros y producir petróleo por los pozos que están por
encima del contacto petróleo-agua. Este proceso se hará en ciclos de inyección y extracción
de gas natural para recuperar la presión inicial del yacimiento.

Con este método obtendremos al final una presión inicial generada por el gas natural que
habrá ocupado los espacios vacíos dejados por:

 La recuperación primaria de petróleo.

 El volumen de gas disuelto inicialmente en el petróleo.

 El agua producida durante todo el periodo de la recuperación primaria.

 La recuperación secundaria de petróleo.

Una vez recuperada la presión inicial del yacimiento, éste podrá ser utilizado como
almacenamiento subterráneo de gas natural. De tal manera que en los meses de invierno
(noviembre-febrero), cuando el consumo es mayor, se realizará la extracción de gas natural, y
en el resto de meses (marzo-octubre), se realizará la inyección de gas en el yacimiento.

Respecto al desarrollo económico del proyecto, se realizará una valoración de cada una de
las actuaciones durante los 20 años de vida del proyecto. Empezando por los ingresos del
crudo obtenido por recuperación secundaria, la compra y venta de gas natural utilizado en los
diferentes ciclos de inyección y extracción. También, se tendrán en cuenta las inversiones en
adecuación de los pozos, instalaciones de superficie, conexiones locales entre los pozos y a
la red de Enagás. Y se considerarán todos los costes operacionales de personal y
mantenimiento de equipos. Finalmente, se realizará un estudio de rentabilidad incluyendo el
cálculo del valor actual neto y de la tasa interna de retorn
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2.- INTRODUCCION.

El mecanismo general de la recuperación de aceite es el desplazamiento de los hidrocarburos

a los pozos productores y es debido a la diferencia de presión entre el yacimiento y la
presión de los pozos productores. Así, los objetivos de la Recuperación Mejorada (Enhanced
Oil Recovery, EOR) son adicionar energía al yacimiento, además de incrementar la movilidad
del aceite a través de la reducción de su viscosidad o disminuir la tensión interfacial entre los
fluidos deslizantes y el aceite.

La recuperación secundaria puede consistir en el mantenimiento de presión o en un barrido

de aceite por inyección de agua y/o gas en un arreglo de pozos, las operaciones efectuadas a
escala de pozo, no se consideran como procesos de recuperación mejorada.

Los procesos EOR incluyen la aplicación desde un vacío en el pozo, la inyección de gas, aire,
agua y/o soluciones acuosas de productos químicos o polímeros.

El decaimiento de la presión en el yacimiento durante la recuperación primaria puede ser

restaurado parcialmente inyectando gas al yacimiento. Los métodos de inyección de gas
pueden ser subdivididos en tres categorías: (a) Restauración de presión, (b)
Mantenimiento de presión y (c) Manejo de gas, dependiendo del camino a elegir, el gas se
inyecta al yacimiento.

En el método de restauración de presión, el gas es inyectado en la formación a través de un

solo pozo mientras que los demás pozos permanecen cerrados hasta que la presión se
restaura en el yacimiento. Esto puede tomar mucho tiempo, desde un año o más. Cuando la
presión deseada del yacimiento se alcanza, la inyección de gas se detiene y todos los
demás pozos comienzan a producir aceite bajo la influencia de la presión artificialmente
incrementada.

En el método de mantenimiento de presión, el gas proveniente de los pozos productores es re

comprimido e inyectado dentro de pozos seleccionados, antes de que la presión del
yacimiento decline totalmente. En este método, algunos pozos son operados como pozos
de inyección considerando que otros son operados como pozos productores. En el
método de barrido de gas, éste es inyectado al yacimiento bajo presión, en un flujo continuo
desde los pozos de inyección hasta los pozos productores.

2.1.-DESARROLLO DEL TEMA.

La recuperación secundaria resulta del aumento de la energía natural, al inyectar agua o gas
para desplazar el petróleo hacia los pozos productores. El objetivo principal de la inyección de
gas es mantener la presión a cierto valor o suplementar la energía natural del yacimiento.

El gas, al ser más liviano que el petróleo, tiende a formar una capa artificial de gas bien
definida, aun en formaciones de poco buzamiento. Si la producción se extrae por la parte más
baja de la capa, dará como resultado una forma de conservación de energía y la posibilidad
de mantener las tasa de producción relativamente elevada, produciendo en un menor tiempo
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lo que por medio natural requeriría un período más largo. Además el gas disuelto en el
petróleo disminuye su viscosidad y mantiene la presión alta, y en consecuencia, los pozos
productores pueden mantener la tasa de producción a un nivel más elevado durante la vida
del campo.

El mecanismo general de la recuperación de aceite es el desplazamiento de los hidrocarburos

a los pozos productores y es debido a la diferencia de presión entre el yacimiento y la
presión de los pozos productores. Así, los objetivos de la Recuperación Mejorada (Enhanced
Oil Recovery, EOR) son adicionar energía al yacimiento, además de incrementar la movilidad
del aceite a través de la reducción de su viscosidad o disminuir la tensión interfacial entre los
fluidos desplazantes y el aceite.

La recuperación secundaria puede consistir en el mantenimiento de presión o en un barrido

de aceite por inyección de agua y/o gas en un arreglo de pozos, las operaciones efectuadas a
escala de pozo, no se consideran como procesos de recuperación mejorada.

Los procesos EOR incluyen la aplicación desde un vacío en el pozo, la inyección de gas, aire,
agua y/o soluciones acuosas de productos químicos o polímeros.

El decaimiento de la presión en el yacimiento durante la recuperación primaria puede ser

restaurado parcialmente inyectando gas al yacimiento. Los métodos de inyección de gas
pueden ser subdivididos en tres categorías:

(a) Restauración de presión,

(b) Mantenimiento de presión y
(c) Manejo de gas, dependiendo del camino a elegir, el gas se inyecta al yacimiento.

En el método de restauración de presión, el gas es inyectado en la formación a través de un

solo pozo mientras que los demás pozos permanecen cerrados hasta que la presión se
restaura en el yacimiento. Esto puede tomar mucho tiempo, desde un año o más. Cuando la
presión deseada del yacimiento se alcanza, la inyección de gas se detiene y todos los
demás pozos comienzan a producir aceite bajo la influencia de la presión artificialmente
incrementada.

En el método de mantenimiento de presión, el gas proveniente de los pozos productores es

recomprimido e inyectado dentro de pozos seleccionados, antes de que la presión del
yacimiento decline totalmente. En este método, algunos pozos son operados como pozos
de inyección considerando que otros son operados como pozos productores. En el
método de barrido de gas, éste es inyectado al yacimiento bajo presión, en un flujo continuo
desde los pozos de inyección hasta los pozos productores.
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La Figura 1

Figura 1: Desplazamiento de petróleo por gas en el medio poroso

A diferencia de la inyección de agua donde solamente ocurre un desplazamiento inmiscible,

en el proceso de inyección de gas puede darse, tanto un desplazamiento inmiscible como un
desplazamiento miscible. En este proyecto solo trataremos la inyección inmiscible.

El gas que se inyecta es, generalmente, un hidrocarburo. Inyectar aire conlleva los siguientes
inconvenientes: corrosión de pozos, oxidación de petróleo y riesgo de explosión. También se
inyecta N2 en lugar de gas natural por resultar más económico, aun siendo éste menos
eficiente.

La inyección de gas en un yacimiento de petróleo se realiza bien dentro de la capa de gas si

ésta existe o, directamente, dentro de la zona de petróleo. Cuando originalmente existe una
capa de gas en el yacimiento, o cuando se ha ido formando una capa por segregación
durante la etapa de producción primaria, el gas inyectado ayuda a mantener la presión del
yacimiento y hace que el gas de la capa entre en la zona de petróleo y lo empuje hacia los
pozos productores. Si la inyección se realiza en un yacimiento sin capa de gas, el gas
inyectado fluye radialmente desde los pozos inyectores y empuja el petróleo hacia los pozos
productores.

Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos:

2.2.-Inyección de gas interna:

el gas es inyectado dentro de la zona de petróleo. Se aplica por lo general en yacimiento con
empuje por gas en solución, sin capa de gas inicial y donde no hay tendencia a desarrollarse
una capa de gas secundaria. El gas inyectado, emerge junto con el petróleo al poco tiempo de
ser inyectado.
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2.2.1.-Características:

(a) Para yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y delgados.

(b) Se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los pozos de inyección se

colocan con cierto arreglo para distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva.

(c) La permeabilidad efectiva del gas debe ser preferiblemente baja.

Ventajas:

a. Es posible orientar el gas hacia zonas más apropiadas.

b. La cantidad de gas inyectado puede optimarse mediante el control de la

producción e inyección de gas.

Desventajas:

(a) La eficiencia de la recuperación mejora muy poco como consecuencia

de la posición estructural o drenaje por gravedad.

(b) La eficiencia de barrido areal es menor que el de inyección externa.

(c) Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo hacen que la
eficiencia de la recuperación sea menor que la de inyección externa.

(d) La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costes de

operación y producción.

2.3.-Inyección de gas externa:

El gas es inyectado en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas, bien sea
primaria o secundaria (ver Figura 2). Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde
ocurre la segregación debido a la influencia de las fuerzas de gravedad. Este proceso es el
que hemos realizado en nuestro caso para la capa Ayoluengo.
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FIGURA.2

Figura 2 Inyección de gas externa

2.3.1.-Características:

1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de

gas desplace el petróleo.

2. Se usa en yacimientos con altas permeabilidades verticales, mayor a 200 mD.

Ventajas:

1. La eficiencia de barrido areal es mayor.

2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.

3. La eficiencia de barrido vertical es mayor.

Desventajas:

1. Requiere buena permeabilidad del yacimiento.

2. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.

3. Las intercalaciones de lutitas son inconvenientes.

La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo de petróleo debido
a los siguientes mecanismos:

 Reducción de la viscosidad: el gas inyectado se disuelve en el petróleo crudo y

reduce su viscosidad, y por lo tanto, la resistencia al flujo cerca del pozo de
inyección también se reduce. De esta manera, se forma un banco de petróleo
de menor viscosidad alrededor del pozo.
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 Aumento de la energía del yacimiento: el gas inyectado aumenta la energía del

yacimiento, efecto transitorio que dura un corto tiempo, lo cual puede ser el
principal efecto cuando los periodos de inyección de gas son cortos.

 Eliminación de depósitos sólidos: la tasa de flujo de petróleo aumentará al

eliminar, del pozo inyector o de las zonas adyacentes del yacimiento, los
depósitos solidos de hidrocarburos como asfáltenos. Sin embargo, el flujo de
petróleo se reducirá como consecuencia del aumento de la saturación de gas.

 Vaporización: una porción del petróleo contactado por el gas seco inyectado se
vaporiza y se mueve hacia los pozos productores en fase de vapor.

3.-CONCLUSIONES

Al mismo tiempo que se ha llevado a cabo la recuperación secundaria, se ha convertido el

campo en un almacenamiento subterráneo de gas natural. De esta manera, se ha aportado al
campo un futuro rentable y sostenible, tanto desde el punto de vista técnico como económico.
Alcanzando un gas útil de 300 Mm3 de gas que se inyecta en los 8 meses del año cuando el
gas se compra a un menor precio y se extrae en los 4 meses del año cuando el gas se vende
a un precio mayor, obteniendo así un beneficio económico.

Se describieron de manera concreta cada uno de los procesos de recuperación mejorada

existentes, a través de dichas descripciones se han comprendido de una manera más
profunda los mecanismos físicos y químicos que intervienen en la recuperación adicional de
aceite, una vez estudiados los procesos, se puede entender de una manera más oportuna y
viable su posible aplicación a determinados tipos de yacimientos.

Se analizaron de una manera detallada cuáles son las condiciones de los procesos de
recuperación mejorada en que pueden o no ser diseñados y aplicados a ciertos
yacimientos desde los puntos de vista técnico, geológico y económico. Además, se hizo un
estudio de los principales procesos de recuperación mejorada, que en la actualidad se
implantan en todo el mundo, a fin de darlos a conocer desde sus operaciones técnicas, el
equipo que se requiere para implantarlos y hasta dar a conocer bajo qué factores técnicos,
geológicos y económicos pueden operar satisfactoriamente.

Acerca de los procesos de recuperación mejorada implantados en México, se observó que

actualmente se diseñan e implantan muy pocos procesos, principalmente en yacimientos
naturalmente fracturados.
4.-BIBLIOGRAFÍA

1. PARÍS DE FERRER, Magdalena (2001): Inyección de Agua y Gas en Yacimientos

Petrolíferos. Ediciones Astro Data S.A., Maracaibo, Venezuela.

2. RODRÍGUEZ, José Ramón (2007): Ingeniería Básica de Yacimientos.

3. Universidad de Oriente, Núcleo de Anzoátegui.

4. ESCOBAR MACUALO, Freddy Humberto, PhD. (2004): Fundamentos de Ingeniería de

Yacimientos. Editorial Universidad Surcolombiana, Colombia.
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5. DAKE, LP (1998): Fundamental of Reservoir Engineering. Elsevier.

6. LAKE, Larry W. (1989): Enhanced oil recovery. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey.

7. AHMED, Tarek y McKINNEY, Paul D. (2005): Advanced Reservoir Engineering.

Elsevier.

8. GEOQUEST. Eclipse 100 User Course. Schlumberger.

9. SCHLUMBERGER. Simulation Software Manuals 2009.1.

10. GLOVER, Paul: Reservoir Drives. Formation Evaluation MSc Course Notes.

11. DE VALLE JARAQUEMADA, Fernando: Almacenamiento Subterráneos de Gas Natural.

Instituto Superior de la Energía.

12. FLORES YENQUE, Luis Alberto (2009): Recuperación Mejorada de Petróleo (EOR) mediante
Inyección de Nitrógeno en el Noroeste Peruano. Tesis Ingeniero de Petróleo. Universidad
Nacional de Ingeniería, Lima, Perú.
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