ALUMNO:

HUMBERTO PEREDO QUEVEDO

MATERIA:

COSTOS

PROFESOR:

JAVIER VAZQUEZ.
1
ÍNDICE

Capítulo 1. Introducción

1.1 Planteamiento del problema……………………………….. 4

1.2 Justificación…………………………………………………… 4
1.3 Objetivo………………………………………………………….5
1.4 Limitaciones…………………………………………………….5
1.5 Delimitaciones………………………………………………….6

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

2. Elementos del costo, sistemas de costos históricos. …………7

2.1 Conceptos generales ………………………………………..7
2.2 Diferencia entre costo y gasto. …………………………….8
2.3 Relación entre contabilidad de costos ……………………8
2.4 Financiera y administrativa …………………………………9
2.5 Objetivo de la contabilidad de costos ……………………..9
2.6 Clasificación de los costos …………………………………9
2.7 Importancia de los costos en la toma de decisiones….. 12
2.8 Materiales directos dentro de la industria gastronómica. ..12
2.9 Clasificación …………………………………………………13
2.10 Métodos de control …………………………………..14
2.11 Registro ……………………………………………….15
2.12 Mano de obra directa ………………………………..16
2.13 Factores que integran la mano de obra …………..16
2.14 Costos indirectos de elaboración de los platillos …17
2.15 Costeo real contra costeo normal ………………….17
2.16 Estimados ……………………………………………...17

2
 2.17 Estado de costo de producción y ventas …………19
2.18 Ordenes de producción ……………………………..20
2.19 Costeo por ordenes de producción ………………..21
2.20 Platillos dañados y mal elaborados ………………..21
2.21 Mermas y desperdicio ……………………………….22
2.22 Procesos ………………………………………………22
2.23 Características ………………………………………..22
2.24 Informe del costo de producción primer departamento …..…24
2.25 Informe de costo de producción …………………..24
2.26 Sistemas de costos predeterminados departamentos
posteriores …………………………………………………..25
2.27 Aumento de unidades de producción ……………..25
2.28 Costos conjuntos y subproductos …………………...26
2.29 Productos conjuntos …………………………….……26
2.30 Costos conjuntos y punto de separación ………….27
2.31 Métodos para asignar los costos ……………..……27
2.32 Métodos para la contabilización de los subproductos …..…29

CAPITULO 3. CONCLUSIONES……………………………………….32

3.1 Objetivos y antecedentes ………………………………………32

3.2 Hoja de costo estimado …………………………………………33
3.3 Mecánica contable ………………………………………………34
3.4 Determinación y cancelación de las variantes ………………34
3.5 Costos estándar …………………………………………………36
3.6 Tipos de costos estándar ………………………………………37

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CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN

El ámbito gastronómico se encuentra estrechamente relacionado con los costos y

todo negocio tiene como fin el satisfacer las necesidades de nuestros clientes
vendiéndole un producto por más dinero, en comparación con lo que cuesta
fabricarlo para así obtener una ganancia del mismo, pero, ¿Cuánto es ese valor
que se le debe dar a la mano de obra del producto? ¿Cuáles son esos factores
que intervienen en la determinación del precio final del producto? La
determinación y control de estos factores son muy importantes ya que es así como
sabemos cuál es el precio final que debe tener nuestro producto, sin dejar ningún
factor, tanto de producción, materia prima, distribución, etc. fuera de este costeo y
tengamos nuestras ganancias ya determinadas y nuestro negocio pueda seguir
andando sin nin

1.1 Planteamiento del problema

Cuando nace un nuevo negocio surgen diversas cuestiones que se deben de

tomar en cuenta para abrirlo y una de ellas, la más importante, es el costeo y
administración del mismo ya que en base a ello se sabe cuánto es la se invierte en
él, y cuanto es el beneficio que se obtendrá de esta inversión.

1.2 Justificación

Conocer cuales son los costos de la empresa es un elemento clave de la correcta

gestión que se debe tener en ella, para que así el esfuerzo físico y mental, la
energía y la materia prima que se invierten den los frutos que nosotros como
empresarios y fundadores de la empresa esperamos y debemos obtener.

En la presente investigación se presentan cuales son esos pasos que los

empresarios deben seguir al momento de abrir un negocio y al momento de poner
los precios a los productos sin menospreciar todo lo que se encuentra detrás de el.

4
Se busca que los resultados que se presentan en la investigación ayuden a
orientar a la comunidad gastronómica sobre cuales son las prácticas que se deben
de seguir al abrir un negocio teniendo la mayor conveniencia de ello.

Para evitar que la eficacia de estas decisiones no dependa únicamente de la

buena suerte, según Backer, Morton y Jacobson, Lyle, en “Contabilidad de costos,
un enfoque administrativo y de gerencia”, McGraw Hill, sino más bien, sea el
resultado de un análisis de las posibles consecuencias, cada decisión debe ser
respaldada por tres importantes aspectos:

Conocer cuáles son las consecuencias técnicas de la decisión.

Evaluar las incidencias en los costos de la empresa.

Calcular el impacto en el mercado que atiende la empresa.

Como se ve, el cálculo de costo es uno de los instrumentos más importantes para
la toma de decisiones y se puede decir que no basta con tener conocimientos
técnicos adecuados, sino que es necesario considerar la incidencia de cualquier
decisión en este sentido y las posibles o eventuales consecuencias que pueda
generar.

1.3 Objetivo

Desarrollar la capacidad de los estudiantes y futuros empresarios para saber

cuáles son los factores que intervienen en la fabricación de un producto o dar un
servicio dando el valor que requieren los procesos que se realizan para la
elaboración de un producto y con ello darle el precio adecuado, tomando en
cuenta todos los costos que se ven reflejados en el.

1.4 Limitaciones

Realizar costeos de recetas llevando a cabo el proceso necesario para llegar

hasta ella, tomando en cuenta todos los tipos de costos.

5
1.5 Delimitaciones

Investigación realizada en Cegain de Acapulco en el periodo del 28 de octubre al

15 de noviembre.

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CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.1 Elementos del costo, sistemas de costos históricos.

Elementos del costo:

Valor del material directo. Es la materia prima que interviene directamente en la

elaboración de un producto, y es el primer elemento de costo.

Valor de la mano de obra directa. Es el pago que se puede asignar en forma

directa al producto, tal como el salario de los obreros que intervienen directamente
en la elaboración de los artículos, así como sus prestaciones sociales.

La suma de los dos primeros elementos, o sea los materiales directos y la mano
de obra directa, se conoce generalmente en los medios industriales como costo
primo.

Valor de los costos indirectos de fabricación. Son todos aquellos que no son ni
materiales directos ni mano de obra directa, como tampoco gastos de
administración y de ventas.

2.2 Conceptos generales

Costo se define como el valor monetario de la suma de Recursos y esfuerzos que

han de invertirse para la producción de un Bien o de un servicio.

Gasto es una salida de dinero que "no es recuperable", a diferencia del costo, que
si lo es, por cuanto la salida es con la intención de obtener una ganancia y esto lo
hace una inversión que es recuperable: es una salida de dinero y además se
obtiene una utilidad. Podemos decir también que el gasto es la corriente de
recursos o potenciales de servicios que se consumen en la obtención del producto
neto de la entidad: sus ingresos.

Precio se conoce como la cantidad de dinero que la sociedad debe dar a cambio
de un bien o servicio. Es también el monto de dinero asignado a un producto o

7
servicio, o la suma de los valores que los compradores intercambian por los
beneficios de tener o usar o disfrutar un bien o un servicio.

El precio corresponde al valor monetario (en Moneda) asignado a un bien o

servicio que representa elementos como trabajo, Materia prima, esfuerzo,
atención, tiempo, utilidad, etc.

2.3 Diferencia entre costo y gasto.

Costos y gastos son todos los desembolsos necesarios que tiene que realizar una
empresa para su funcionamiento.

Los costos y los gastos son diferentes, es decir, una cosa es costo y otra es gasto,
entre ellos existe una separación, básicamente los costos siempre están
relacionados con producción y los gastos siempre con la administración.

Costos Gastos

 Mano de obra  Salario personal administrativo

 Materia prima  Teléfono, internet.
 Salarios obreros  Capacitación
 Servicios públicos  Vendedores
 Renta  Depreciación

2.4 Relación entre contabilidad de costos

La contabilidad de costos se relaciona con la información de costos para uso

interno de la gerencia y ayuda de manera considerable a la gerencia en la
formulación de objetivos y programas de operación en la comparación del
desempeño real con el esperado y en la presentación de informes.

Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan

constantemente con diferentes situaciones que afectan directamente el
funcionamiento de la empresa, la información que obtengan acerca de los costos y
los gastos en que incurre la organización para realizar su actividad y que rige su

8
comportamiento, son de vital importancia para la toma de decisiones de una
manera rápida y eficaz, esto hace que en la actualidad la "La contabilidad de
costos" tome gran relevancia frente a las necesidades de los usuarios de la
información.

2.5 Financiera y administrativa

La Contabilidad Financiera junto con la Contabilidad Administrativa o de Gestión

constituye las dos ramas más importantes de la Contabilidad, surgidas ambas de
la necesidad de especialización y cumplimiento de fines claramente definidos.

La Contabilidad Financiera se interesa principalmente en los Estados Financieros

para uso externo por parte de los inversionistas, acreedores, analistas financieros,
agencias gubernamentales y otros grupos interesados.

La Contabilidad de Gestión es una parte de la contabilidad que tiene por objeto la

captación, medición, registro, valoración y control de la circulación interna de
valores de la empresa, con el objeto de suministrar información para la toma de
decisiones sobre la producción, formación interna de precio de costo y sobre la
política de precios de ventas y análisis de los resultados, mediante el contraste
con la información que revela el mercado de factores y productos, basándose en
las leyes técnicas de producción, las leyes sociales de organización y las leyes
económicas de mercado. La contabilidad de gestión no solo abarca la toma de
decisiones interna de la empresa, sino que también es utilizada para el análisis
externo de la empresa acerca de su comportamiento con respecto al entorno
competitivo.

2.6 Objetivo de la contabilidad de costos

La contabilidad de costos tiene como fin principal el control y la valuación de los

productos en procesos y de los productos terminados.

2.7 Clasificación de los costos

Los costos tienen diversas clasificaciones, basándose en el enfoque que se le dé:

9
Costos según su función:

Costos de producción: Estos son los costos que se generan en el proceso de

fabricación de un producto. Por ejemplo en una pastelería un costo de producción
seria el costo del gas ya que es un servicio indispensable para la fabricación de
pasteles, panes, galletas, etc.

Costos de distribución: Son los costos generados al momento de llevar a los

consumidores el producto ya terminado para que puedan consumirlo.

Costos de administración: Estos son los costos invertidos en el trabajo

administrativo que incluye cualquier tarea que requiera la atención de un
empleado administrativo. Estas tareas incluyen fotocopiar, imprimir, escribir,
contestar el teléfono, completar y procesar cuentas de activo y pasivo. En concreto
estos costos son generados principalmente por los sueldos de gerentes,
secretarios, administradores, contadores y demás personal, que no influye en
forma directa en el proceso de producción, sino que manejan los procedimientos
internos de la empresa, como distribución, contratación tal y como lo establece el
concepto administración.

Costos financieros: Aplican cuando se ha recibido recursos monetarios de un

tercero para financiar tu negocio, por ejemplo al momento de pedir a un banco un
préstamo para comprar un horno, el banco te cobrara diferentes valores para
hacerte el prestamos, desde una valor para estudiar la viabilidad de darte un
crédito hasta una tasa de interés mes ames por el préstamo, así esos valores
como costo de estudio de crédito, tasa de interés anual, pago de seguros de
riesgo para cubrir el préstamo, entre otros son costos financieros.

Costos según su identificación:

Costos Directos: Estos son los costos que son cuantificables a simple vista en el
producto, ósea el material utilizado para fabricar el producto y también la mano de
obra directa que se necesita para transformar la materia prima y llegar al resultado
final que es el producto terminado. En un servicio algunos ejemplos de costos

10
directos serían la autoría intelectual (chef instructor) de quien ofrece el servicio, el
papel y la tinta que utiliza para la impresión de documentos, y los servicios como
luz, teléfono, internet que son necesarios para proporcionar el producto.

Costos indirectos: Es todo el dinero invertido en servicios que son necesarios para
el proceso de producción pero que no son cuantificables a simple vista en el
producto o servicio. Ejemplo:El gas utilizado en las clases de cocina en una
escuela o también el salario del personal administrativo.Es decir, no lo podemos
asignar únicamente, a una unidad de referencia concreta. Sino a criterios más
generales, que dependen en cierta manera del tipo de producción. Como el gasto
de electricidad, agua, climatización, etc. de un proceso de producción.

Costos según su periodo:

Costos inventariables: Son aquellos que están relacionados con la función de

producción y que se incorporan a los inventarios.

Costos no inventariables: Son aquellos que se identifican con intervalos de tiempo

y no con productos elaborados.

Costos según su variabilidad:

Costos fijos: Estos costos son aquellos que sin importar el volumen de producción
estos no cambian y permanecen constantes durante un tiempo determinado. Los
costos fijos se consideran como tal en su monto global, pero unitariamente se
consideran variables. Ejemplo: al mes el servicio de luz cobra $1,500.00 y en el
mes de enero se produjeron 10,000 unidades de productos y en febrero se
produjeron 15,000, sin importar esto el servicio seguirá costando $1,500.00, pero,
al momento de verlo unitariamente por cada unidad en el mes de enero la luz
cuesta $0.15 y en el mes de febrero $0.10.

Costos variables: En estos costos tiene que ver con la cantidad de producción que
se realiza. Por ejemplo si el costo del material que se utiliza para la preparación de
un platillo es de 50.00 y en el primer mes se prepararon 150 mientras que en el

11
segundo mes se prepararon 200 el costo varía siendo de 7,500.00 y 10,000
respectivamente.

Costos semifijos: Son aquellos costos que se componen de una parte fija y una
parte variable que se modifica de acuerdo con el volumen de producción.

Costos según el momento en que se denominan:

Costos históricos: Son la acumulación y anotación de los resultados obtenidos en

diferentes períodos o a lasdiferentes oportunidades que se elaboranen un mismo
producto para así compararlos para así corregir las ineficiencias ylos errores, así
como los costos estimados.

Costos predeterminados: Estos costos se calculan con base en métodos

estadísticos y se utilizan para elaborar presupuestos.

2.8 Importancia de los costos en la toma de decisiones

Los costos al momento de tomar una decisión son muy importantes ya que en
base a los resultados que obtienes al momento de contabilizar los costos es
cuando evalúas si el movimiento que deseas realizar te servirá y sacaras provecho
de el en un futuro.

Por ejemplo al momento de cambiar de proveedor de algún material que se utiliza,

se debe de realizar un costeo tomando en cuenta a los dos proveedores por
separado para así saber cuál proveedor te conviene mas, si seguir con el que ya
esta o si conviene mas cambiar de proveedor para así reducir los costos y sacar
más provecho de ellos.

2.9 Materiales directos dentro de la industria gastronómica.

Como ya hemos mencionado los materiales directos son todos aquellos que
pueden identificarse fácilmente en un producto terminado, en el caso de la
industria gastronómica podemos denominar como material directo a toda la
materia prima que es utilizada en la preparación de las recetas y que al final de

12
esta podemos ver el material utilizado pero ya transformado en un alimento
comestible.

¿Que es la materia prima en la cocina? Se define como materia prima todos los
ingredientes que se incluyen en la elaboración de un platillo. La materia prima es
todo aquel elemento que se transforma e incorpora en al producto final. Un
producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que
mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto
final.

2.10 Clasificación

Materias Primas Directas: Son Recursos Materiales que en el proceso productivo

se incorporan y transforman en una parte o en la totalidad del Producto Final. Por
ejemplo, la harina es la materia prima del pan, la tela de la ropa, el acero de la
maquinaria pesada, los materiales de Construcción en una Obra Civil, etc.

Materiales Directos: Se refiere a todos aquellos artículos transformados que

acompañan al producto final y no constituyen parte de el, pero son
comercializados de manera conjunta, tal es el caso de los envases, envolturas,
cajas de empaque y embalaje, etiquetas, accesorios, repuestos, etc.

Mano de Obra Directa: Es la fuerza de trabajo empleada para extraer, producir o

transformar la materia prima en bien final. Esta partida consigna las
remuneraciones, beneficios sociales, aportes destinados a la seguridad social,
primas por horas extraordinarias y comisiones que perciben los trabajadores que
ejecutan una labor directa para la transformación de la materia prima en artículos
finales.

Como ejemplo de la Mano de Obra Directa tenemos a los trabajadores que

preparan la masa en una panadería, los operadores de las maquinarias y equipos,
en fin, todas aquellas personas que de una manera u otra manera intervienen en
el proceso de Producción de un bien.

13
2.11 Métodos de control

El objetivo del control de costos es comparar el costo corriente del presente

periodo con el costo presupuestado para las unidades equivalentes producida
durante dicho período. Se calculan las unidades equivalentes producidas durante
el período corriente por deducción de unidades equivalentes producidas durante el
período previo del número total de unidades equivalentes, es decir que los costos
del período corriente actual debería ser comparado con el costo presupuestado
para la producción del periodo corriente.

El control interno de los materiales lo conforman una serie de formularios, registros

de contabilidad e informes, que dan cuenta de los movimientos de los materiales
desde el momento mismo en que se solicitan al proveedor, hasta cuando el
producto terminado ingresa al almacén respectivo.

Los métodos de valuación de inventarios prácticamente son 4:

Primeras entradas primeras salidas, este lo que hace es que deduce del
inventario, la mercancía que sale en el orden en la que fue entrando, de tal
manera que por ejemplo:

Si compras un lote de 10 cajas a 100 pesos cada una, y luego compras un

siguiente lote de otras 10 cajas de 105 pesos cada una y vendieras 11 cajas,
descontarías de tu inventario 10 cajas de 100 pesos y una caja de 105.

El siguiente método es primeras entradas últimas salidas:

Este es al revés, primero gastas del inventario lo ultimo que registraste y luego lo
primero, es decir, en el ejemplo anterior gastarías primero 10 cajas de 105 y luego
1 de 100

El siguiente método es precios promedio:

Es decir lo que harías es promediar el precio de tu inventario entre los productos

del mismo, es decir descontarías en el ejemplo anterior 11 cajas a un precio
promedio de 102.5

14
El último método es de precios específicos, este es conforme gastas cargas el
precio, se usa mas bien para arte y joyería, etc. donde el precio entre cada
producto es tan diverso que sería imposible cuantificarlos en grupo.

Si tienes necesidad de tener un conocimiento más actualizado de tu inventario y

los precios son muy cambiantes, podrías usar primeras entradas últimas salidas,
de tal manera que el monto que deduces de tus inventarios fuera el más cercano
al costo de su reposición.

Si tus proveedores no varían mucho el precio pudiera ser más práctico usar
precios promedio

Si tus inventarios tienen caducidad cercana tal vez primeras entradas primeras
salidas sería una buena idea.

2.12 Registro

Es la documentación y concentración de todos los elementos del costo, en este

caso el material directo, los insumos; que tiene como fin tener un control y conocer
el costo total de la producción y la parte del mismo aplicable a cada orden de
producción para tener un costo unitario utilizando diversos documentos que deben
ser guardados para su revisión en un futuro y llevar un buen control.

Al final del período de costos, se realiza el corte de los vales de salida del
almacén, los cuales se clasifican por departamentos, y dan origen a un resumen
conocido como “Concentración de los Vales de Materiales Directos”.

Cuando el material utilizado no se puede aplicar directamente a alguna orden de

producción en especial, se hará otra hoja de “Concentración de Vales de
Materiales Indirectos”

Para un adecuado registro de Materiales es necesaria la intervención de los

siguientes departamentos:

Compras

15
 Almacén de Materiales

Producción

Contabilidad

2.13 Mano de obra directa

La mano de obra directa es la que se emplea directamente en la transformación

de la materia prima en un bien o producto terminado, se caracteriza porque
fácilmente puede asociarse al producto y representa un costo importante en la
producción de dicho artículo. La mano de obra directa se considera un costo primo
y a la vez un costo de conversión.

2.14 Factores que integran la mano de obra

La mano obra es el esfuerzo físico y mental que interviene en la fabricación de un

producto. La mano de obra tiene diferentes clasificaciones y cada una es integrada
por diversos tipos de personal calificado para hacerse cargo de cada una de ellas.

En el ámbito gastronómico se ve de esta manera:

Mano de obra directa: Es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una
relación directa con la producción. Es la generada por los cocineros de la
empresa.

Mano de obra indirecta: Es la mano de obra consumida en las áreas

administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la producción y al comercio.
En este caso un ejemplo claro es el chef ejecutivo, ya que el no se encuentra
específicamente en la cocina pero, si es un actor clave en la producción y
administración. Y se subdivide en:

 Mano de obra de gestión: Es la mano de obra que corresponde al personal

directivo y ejecutivo de la empresa.

16
  Mano de obra comercial: Es la mano de obra generada por el área
comercial y constructora de la empresa.

2.15 Costos indirectos de elaboración de los platillos

Detrás de el platillo que se pide en un restaurante al momento de cenar tiene un

proceso muy largo, que si supieras y reflexionaras de ellos aprenderías mas a
valorar el platillo. En el costo de un platillo no solo se cuentan los ingredientes que
vemos a simple vista, si no también todos los procesos, servicios, el salario del
personal, que en si no se encarga directamente en la producción del producto pero
si es indispensable para la elaboración de este, etc. que intervienen en la
fabricación del mismo. Un ejemplo son los servicios básicos que debe tener una
cocina para que sea un lugar apropiado para la elaboración de los platillos, desde
el aire acondicionado, el gas que es utilizado en la cocción de la carne, hasta el
sueldo que se les paga al personal de intendencia que se encarga de mantener la
cocina.

2.16 Costeo real contra costeo normal

Costeo real: En este sistema de costeo la Materia Prima Directa, Mano de Obra
Directa y Costo Indirecto son cargados a la producción cuando se conoce
su valor real. Esta información se tiene disponible cuando termina el periodo
contable.

Costeo normal: En el sistema de costeo normal se registra la materia prima y la

mano de obra utilizando datos reales, y se calcula una tasa de asignación para
repartir el CI a la producción.

2.17 Estimados

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de

los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con
los mismos.

17
Este sistema consiste en:

Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la

materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se
consideran se deben obtener en el futuro, comparando posteriormente los costos
estimados con los reales y ajustando las variaciones correspondientes.

Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la

experiencia de ejercicios anteriores.

Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se
ajustará al costo histórico o real.

De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas con

el nombre de variaciones, mismas que serán una llamada de atención que obliga a
estudiar el porque de la diferencia.

El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo.

Los costos estimados tienen como objetivo:

a. Contribuir a fijar precios de venta con anticipación.

b. Servir de instrumento de control preventivo e interno.
c. Ayuda a la toma de decisiones gerenciales.
d. Determinar cotizaciones.
e. Evaluar la costeabilidad de producir un artículo.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS.

 Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las

operaciones, conociéndose así las alteraciones que ocurran.
 Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un
producto o el método de fabricación.
 Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de
normas correctas en las funciones de compra, producción y distribución.

18
  Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema
más completo de costos. Es decir, para llegar así a la elaboración de la hoja
de costos estimados.

2.18 Estado de costo de producción y ventas

El estado de costo de producción y de ventas es un documento financiero que

muestra detalladamente el costo de la producción terminada y el costo de los
artículos vendidos de la industria, durante un período.

CIA.

ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN Y DE VENTAS

DEL AL

Inventario Inicial de Materia Prima

+ Compras Netas de Materia Prima

= Materia Prima Disponible

- Inventario Final de Materia Prima

= Materia Prima Utilizada

+ Mano de Obra Directa

= Costo Primo

+ Cargos Indirectos

= Costo de Producción Incurrido

+ Inventario Inicial de Producción en Proceso

19
= Costo de Producción Total

- Inventario Final de Producción en Proceso

= Costo de la Producción Terminada

+ Inventario Inicial de Productos Terminadas

= Costo de Producción Total Terminada

- Inventario Final de Productos Terminados

COSTO DE VENTAS

2.19 Ordenes de producción

Cuando la empresa trabaja para cumplir los encargos contratados con sus
clientes, el sistema de contabilidad puede hacerse sencillamente cargando los
diversos costos a cada orden de producción

En la orden de producción se indican todos los pasos que han de ejecutarse entre
el principio y el fin de la producción cargando los tres elementos del costo.

Estos pedidos deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones de los

compradores

Estos datos sirven para confeccionar las hojas de especificaciones, con la cual se
hacen las requisiciones al almacén para que tenga listos los materiales, se entrega
una copia a los departamentos donde van a ser trabajados los artículos, de
manera que cada jefe sepa los trabajos que van a ejecutarse en su departamento.

El producto va pasando por los diversos departamentos durante su elaboración y

cada uno va acumulando en la orden de producción los costos respectivos.

El costo unitario Total puede hallarse entonces dividiendo el costo total por el
número de unidades vendidas.

20
2.20 Costeo por ordenes de producción

Este costeo se realiza utilizando como base la orden de producción que se realiza
en la estación, realizándose por lotes con el fin de conocer las necesidades de
nuestros clientes potenciales, ya que de acuerdo a sus necesidades podemos
llegar a producir los productos de acuerdo a su naturaleza.

El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:

El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en

proceso de fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la
producción depende básicamente de pedidos u ordenes que realizan los clientes,
o bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una
existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en
estas condiciones existen dos documentos de control:

 La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las

especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
 Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de
costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes
a las unidades fabricadas en una orden dada.

2.21 Platillos dañados y mal elaborados

En todas las cocinas al momento de preparar un platillo, este puede salir mal o por
una mala manipulación dañarse y esto genera una perdida para el negocio. Todos
estos platillos deben de ser registrados para que en un futuro, al momento de
realizar los costeos reales, se tomen en cuenta y así tener resultados concretos y
mas reales, es ahí donde se pueden tomar decisiones si conviene seguir así o si
es necesario invertir en capacitación para los trabajadores de las cocinas para que
estas perdidas no se vallan acrecentando con el tiempo.

21
2.22 Mermas y desperdicio

Es la diferencia entre las materias primas incorporadas al proceso productivo y las

resultantes posteriormente del mismo proceso dentro del producto terminado. Las
mermas serán aquellas diferencias que no se pueden observar físicamente, por
cuanto representan la desaparición de materiales a lo largo del proceso
productivo. Generalmente surgen por evaporación (caso de la pérdida de
humedad que se produce como consecuencia de la cocción de un producto como
los panes) o como consecuencia de un proceso químico de pérdida de gases (la
pérdida de nitrógeno que se produce en la elaboración de pinturas y que
generalmente es quemada para evitar la contaminación del medio ambiente). Su
diferencia con los desperdicios radica en que éstos pueden observarse
físicamente como resultantes del proceso productivo.

Resulta de vital importancia el control de inventarios, dado que su descontrol se

presta no sólo al robo hormiga, sino también a mermas y desperdicios, pudiendo
causar un fuerte impacto sobre las utilidades.

2.23 Procesos

Son el conjunto de procesos de fabricación, donde se somete al material hasta

convertirlo en un producto semielaborado, elaborado y terminado. Y es aplicable
en aquellas industrias que elaboran los productos terminados en largos procesos,
pasando de un departamento ó centro de costos a otro. Generalmente
corresponden a productos uniformes o más o menos similares.

2.24 Características

El sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:

 Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.

 Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro
mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el
departamento.

22
  Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso
en términos de las unidades terminadas al fin de un período.
 Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.
 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al
siguiente departamento o artículos terminados. En el momento que las
unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del
periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo
unitario de los artículos terminados.
 Los costos total y unitario de cada departamento son agregados
periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de
producción.

Las características más notables de los costos por procesos en comparación con
la de órdenes de producción son:

 Solo se aplican a los procesos de producción continua o en serie.

 El control de la producción se realiza en forma periódica.
 Los costos de producción se determinan al finalizar el periodo económico
que puede ser diaria, semanal, trimestral o anualmente determinándose en
base al tiempo.
 El costo total de fabricación es igual al monto de los costos incurridos en el
periodo.

Este tipo de costeo es ideal para las empresas de producción en masa como
puede ser una panadería, pastelería, restaurante, etc.

2.25 Informe del costo de producción primer departamento

Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se

ejecutan procesos de manufactura.

En cada departamento o centro de costos se realizan diferentes procesos o

funciones, tales como mezclado en el Departamento A y refinamiento en el
Departamento B. Un producto generalmente fluye a través de dos o más

23
departamentos o centros d costo antes de que llegue al almacén de artículos
terminados.

Los costos materiales, mano de obra e indirectos de fabricación producidos en

cada departamento se cargan a cuentas separadas de trabajo en proceso.
Cuando las unidades se terminan en un departamento, son transferidas al
siguiente departamento del proceso acompañado de sus costos correspondientes.

Veamos un ejemplo al respecto:

Supongamos que durante el mes de abril, 2000 unidades de pan fueron puestas
en proceso en el Departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron los
siguientes:

Materiales $2000
Mano de obra $1000
Indirectos de Fabricación $500

Al fin de mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al Departamento B.

El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué parte de los

$2000 de materiales, $1000 de la mano de obra y $500 de costos indirectos de
fabricación se aplica a las 1000 unidades terminadas y transferidas y qué parte se
aplica a las otras 1000 unidades en proceso. Cada departamento preparará un
informe del costo de producción.

2.26 Informe de costo de producción

Es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el periodo.

Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan
según los elementos del centro de costo. Un informe del costo de producción para
cada departamento puede prepararse siguiendo un enfoque de cuatro pasos.

24
Cada paso representa un plan separado y los cuatro planes juntos constituyen un
informe del costo de producción.

 Paso 1: Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades)

 Paso 2: Calcular las unidades de producción equivalente (plan de
producción equivalente)
 Paso 3: Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizar
por departamento (plan de costos por contabilizar).
 Paso 4: Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o
todavía en proceso (plan de costos contabilizados).

2.27 Sistemas de costos predeterminados departamentos posteriores

Los costos predeterminados según Neuner (1986) es un sistema que calcula sus
costos con anticipación a la fabricación real del producto a la conclusión de un
contrato especial de construcción; con la finalidad de su comparación con los
costos reales.

El objetivo del costo estimado es compararlo con el costo real y en su

comparación con los resultados de costo reales ajustarlos para ponerlos de
acuerdo entre otras a las condiciones específicas del área de producción, para su
perfeccionamiento ya que el costo estimado es hecho sobre la base de los
conocimientos y experiencias de los que se debe gastar aproximadamente en su
fabricación y estimación del precio de venta de cualquier producción.

Existen departamentos que se encargan especialmente en la evaluación y

comparación de estos costos con los costos reales.

2.28 Aumento de unidades de producción

En el departamento 1 se coloca 6,000 galones en el proceso y durante el mes

transfiere los 6,000 galones al departamento 2; si éste agrega 2,000 galones de
otro ingrediente, ahora es responsable de 8,000 galones. Dependiendo de si el
ingrediente agregado tiene un costo o no, el costo total y el costo unitario también

25
podrían aumentar. La adición de materiales directos incrementa la cantidad de
unidades después del primer departamento.

2.29 Costos conjuntos y subproductos

En muchas industrias, existe un solo proceso productivo que generan varios productos en
forma simultánea; los productos resultantes reciben el nombre de productos conjuntos o
también estos se pueden dividir en productos principales y subproductos.

Los costos conjuntos son indivisibles; no específicamente identificables con alguno de los
productos que se produce en forma simultánea.

Los subproductos Son aquellos productos producidos simultáneamente con artículos de

valoración total (precio por cantidad producida) de venta mayor los cuales se conocen
como productos principales, básicamente existen dos métodos para el tratamiento de los
subproductos.

2.30 Productos conjuntos

Estos costos no se pueden identificar o relacionar fácilmente con los productos

obtenidos en forma simultánea. Los productos diferentes que se obtienen en forma
simultánea se clasifican en dos categorías:

COPRODUCTOS: Cuando los insumos del proceso de producción (materia prima,

mano de obra y cargos indirectos) se obtienen dos o más productos diferentes en
forma simultánea y estos se consideran de igual importancia, ya sea por las
necesidades que cubren o por su valor comercial (en relación con la producción
total), reciben el nombre de coproductos.

SUBPRODUCTOS: Cuando de los insumos del proceso de producción (materia

prima, mano de obra y cargos indirectos) se obtienen dos o más productos
diferentes en forma simultánea y, uno de ellos se considera de importancia
secundaria en relación con los productos principales, éste recibe el nombre de
subproducto.

26
COSTO ECOLÓGICO: Son los costos relacionados con la función de eliminar los
efectos contaminantes por gases, humos, descargas residuales, desechos sólidos
o líquidos, etcétera, de la planta fabril, así de convertir los productos terminados
en artículos que no dañen el medio ambiente. Su objetivo es armonizar el
desarrollo industrial con el entorno natural y la conservación de los recursos.

PUNTO DE SEPARACIÓN: Es la fase del proceso de producción conjunta en la

que surgirán dos o más productos identificables.

COSTOS CONJUNTOS: Son los costos de la materia prima, mano de obra y

cargos indirectos que se acumulen antes del punto de separación.

Un ejemplo de proceso de producción conjunta es el que se da en la refinación del

petróleo crudo, en el cual se obtienen varios productos, entre los que se pueden
mencionar gasolinas, etcétera

2.31 Costos conjuntos y punto de separación

El punto importante e inherente de los costos conjuntos es que son indivisibles; es

decir, los costos conjuntos no son identificables en forma específica con alguno de
los productos que se está produciendo en forma simultánea7.

Los costos incurridos por una compañía refinadora para localizar, extraer y
procesar un mineral, son costos conjuntos que deben asignarse, por ejemplo, al
hierro, zinc o plomo que se extraen posteriormente del mineral. Los costos totales
incurridos se deben distribuir entre lo producido hasta el punto de separación.

2.32 Métodos para asignar los costos

Metodología de costos ABC

El ABC (siglas en inglés de "Activity Based Costing" o "Costo Basado en

Actividades") se desarrolló como herramienta práctica para resolver un problema
que se le presenta a la mayoría de las empresas actuales. Los sistemas de
contabilidad de costos tradicionales se desarrollaron principalmente para cumplir
la función de valoración de inventarios para incidencias externas tales como
27
acreedores e inversionistas. Sin embargo, estos sistemas tradicionales tienen
muchos defectos, especialmente cuando se les utiliza con fines de gestión interna.

El procedimiento de Costo ABC aparece a mediados de la década de los 80, sus

promotores Cooper Robin y Kaplan Robert, determinando que el costo de los
productos debe comprender el costo de las actividades necesarias para fabricarlo
y venderlo y el costo de las materias primas.

Desde el punto de vista del costo tradicional los costos indirectos se asignan
utilizando generalmente como base los productos a elaborar, a diferencia de la
Metodología de Costos ABC que identifica que los costos indirectos son
asignables no en los productos, si no a las actividades que se realizan para
elaborar dichos productos.

Por tal motivo el modelo ABC permite mayor exactitud en la asignación de los
costos de las empresas y permite la visión de ellas por actividad. La Metodología
de Costo ABC, presenta las siguientes características:

• Es un modelo gerencial y no un modelo contable.

• Los recursos son consumidos por las actividades y estos a su vez son
consumidos por los objetos de costos (resultados).

• Considera todos los costos y gastos como recursos.

• Muestra la empresa como conjunto de actividades y/o procesos más que

como una jerarquía departamental.

• Es una metodología que asigna costos a los productos o servicios con base
en el consumo de actividades.

La metodología de costos ABC es aplicable a todas las empresas en todas las

industrias, sin embargo, es particularmente útil en empresas donde:

• Los costos indirectos tienen un peso significativo: en empresas de

servicios se tiene que prácticamente todos los costos son indirectos, mientras que

28
en las empresas industriales o productivas los costos indirectos han ido
aumentando en importancia.

• Amplia gama de productos/servicios con procesos de fabricación

diferentes o que comparten consumo de recursos: se hace difícil identificar la
proporción de cada recurso que utiliza cada producto o servicio.

• La cantidad de clientes: cuando existen clientes con diferentes

precios, volúmenes de venta y a los que se les prestan distintos servicios, los
costos de atención o servicio difieren considerablemente entre ellos.

• La baja rentabilidad por producto/servicio y cliente y/o alta

competencia: en industrias con estas características es indispensable conocer con
exactitud los costos por producto y cliente de forma de identificar los que son y los
que no son rentables y los que crean o destruyen valor.

En cualquier empresa con intenciones de implementar un sistema de control de

costos efectivo y que le permita monitorear el resultado de iniciativas de
disminución.

En la medida en que aumenta la cantidad de productos y de clientes, junto con los

costos indirectos en una compañía, los criterios de distribución de costos
indirectos que utilizan los sistemas tradicionales, generalmente unidades físicas
como horas hombre, horas máquina o costos directos, ha llevado a serias
distorsiones respecto al costo real de los productos/servicios y clientes.

Por lo tanto, la información entregada por los sistemas tradicionales, si bien es

suficiente para cumplir con las normas tributarias, no entregan información real ni
confiable para la toma de decisiones.

2.33 Métodos para la contabilización de los subproductos

En general se utilizan 3 métodos para la asignación de los costos conjuntos, estos

son:

Costo Medio.

29
Valor de Venta de Los Productos que se generen

Valor Realizable Neto (VRN)

a. COSTO MEDIO.

La base para distribuir los costos conjuntos es la cantidad de producción

(unidades físicas, toneladas, kilos, galones, etc.), se expresa todo en base a un
denominador común.

Este método sería muy adecuado sólo si los precios de venta finales de los
productos fueran similares.

El costo medio se obtiene a partir de esta fórmula:

Costo Medio Total

Costos Conjuntos Productos
=
Conjuntos
Ejemplo: Tenemos Costos conjuntos de $3000 y se producimos 60 unidades del
producto A y 40 unidades del producto B. Cuál es el costo medio.
= $3000 = $30
Costo Medio = Costos Conjuntos Total Productos
100
Conjuntos

Entonces asignamos $30 por cada unidad que se produce de costos conjuntos.

b. VALOR DE VENTA DE LOS PRODUCTOS QUE SE GENEREN. Aquí

asignamos como costo el Precio de Venta existente en el mercado en el punto de
separación.

Supongamos que se posee costos conjuntos de $50,000 y se generan 20 galones

del producto A y 10 galones del producto B, además se tienen los siguientes
precios de venta en el punto de separación: Pa=$3,000 y Pb=$4,000.

Para A: 20*$3,000=$60,000

Para B: 10*$4,000=$40,000

30
El Total de la Venta sería $ 100,000.00 . Si obtenemos las proporciones , veremos
que $ 60,000 representa el 60% de $ 100,000 y $ 40,000 el 40%. Cada porcentaje
lo multiplicamos por el Costo Conjunto:

Asignamos al producto A: $50.000*60%=$30.000

Asignamos al producto B: $50.000*40%=$20.000

Así obtenemos el Costo Conjunto para cada producto.

c. VALOR REALIZABLE NETO (VRN)

Para obtener el Valor Realizable Neto, valoramos la producción total al precio de

venta final y restamos a cada producto sus costos adicionales después del punto
de separación. En base a las proporciones que se obtienen para cada producto
(de sus VRN) se aplican los costos conjuntos.

Supongamos que se posee costos conjuntos de S/.40,000 que se produce :

Producto A 15 galones

Producto B 12 galones

Cuyos precios de venta finales son de S/. 2,500.00 y S/.4,000.00 respectivamente.

Los costos adicionales para A ascienden a S/.16000 y para B corresponden a
S/.9000.

Por lo tanto podemos elaborar la siguiente tabla:

Precio de Total Valor De Costos

Producto VRN %
Venta Final Produccion Mercado Adicionales
A S/. 2,500.00 15

31
CAPITULO III. CONCLUSIONES

3.1.- OBJETIVOS Y ANTECEDENTES

Son costos predeterminados aquellos que se calculan antes de la elaboración del
producto y en ocasiones durante la producción del mismo. La diferencia con los
costos históricos estriba en que éstos se obtienen después de haberse
manufacturado al artículo.

Los costos de producción predeterminados se dividen en:

Costos de producción estimados

Costos de producción estándar

Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de
producción y tuvieron como finalidad pronosticar el material, la mano de obra y los
costos indirectos de fabricación a invertirse en un artículo determinado.

El objetivo inicial que se persiguió en estimación del costo, fue en detener una
base para cotizar precios de venta.

La característica especial en un sistema de costos estimados es que al hacerse la

comparación con los costos reales, aquellos deban ajustarse a la realidad, siendo
posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más al costo
real.

Se pude resumir que los costos estimados se basan en cálculos sobre

experiencias adquiridas y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión,
calculo que de ninguna manera tienen base técnica, siendo necesario hacer las
correcciones para ajustarlos al costo real.

Se pueden hacer comparaciones de las siguientes formas:

a) Comparando el costo total estimado de un periodo determinado, con el costo

total incurrido en l mismo periodo.

b) Comparando los costos estimados por elementos: materias primas, mano de

obra y gastos de un periodo determinado con los costos incurridos
correspondientes.

c) Comparando los costos estimados departamentales, con los costos reales

departamentales localizados en un periodo determinado. Esta comparación puede
hacerse por totales o por los elementos del costo
Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de
los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con
los mismos.
32
3.2.- HOJA DE COSTOS ESTIMADOS

Para la implantación de un sistema de costos estimados deberán seguirse las

etapas siguientes:
Ø Obtención de la hoja de costos estimados unitaria.
Ø La valuación de la producción terminada a costo estimado.
Ø La valuación de la producción vendida a costo estimado.
Ø La valuación del inventario final de producción en proceso a costo estimado.
Ø La determinación de las variaciones existentes, su estudio y su eliminación.
Ø La corrección a la hoja de costos estimados unitaria.

En la hoja de costos estimados según las experiencias pasadas se deberá

calcular:

a) La cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen de

producción.
b) El tiempo fijado para el volumen de producción.
c) En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina el
importe de los sueldos y salarios fabriles.
d) En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de
producción.

Para la elaboración dela hoja de los costos estimados hay que considerar una
serie de aspectos:

1. Estudios previos y análisis del proyecto del artículo.

1.1. Tiempo para desarrollarlo.
1.2. Datos para realizarlo tales como:
1.2.1. Separación de operaciones.
1.2.2. Separación de elementos del costo.
1.2.3. Separación de partes.
1.2.4. Costos por clase, tamaño, peso, etc.
1.3. Especificaciones completas del artículo, planos, dibujos, etc.
2. Factores en la Estimación de los costos de producción.
Ø Volumen aproximado de la producción que se pretende.
Ø Capacidad de producción de la empresa.
Ø Estudios, investigaciones y estrategias de mercado.
Ø Fuentes de financiamiento.
2.1. Elementos auxiliares.
2.2. Predeterminación de los materiales directos incluidos en cada producto.
Ø En cantidad:
Ø Tipo de material.
Ø Calidad y rendimiento.
Ø Maximizar desperdicios.
Ø Minimizar desperdicios.

33
Ø En precio.
o Estudio de mercado.
o Adquisiciones adecuadas para reducir costos

3.3.- MECÁNICA CONTABLE

La mecánica contable para operar los costos estimados indica que tendrá que
manejarse una cuenta de control producción en proceso. Los procedimientos de
contabilización se clasifican de acuerdo con las siguientes condiciones de
funcionamiento de la cuenta de control denominada productos en proceso.

- El uso de una sola cuenta de productos en proceso.

- El uso de una cuenta de productos en proceso para cada elemento del
costo: materiales, mano de obra y gastos de fabricación.
- El uso de una cuenta de productos en proceso, única para cada
departamento de producción.
- El uso de una cuenta de productos en proceso para cada elemento del
costo en cada departamento productivo.
Debe tenerse en cuenta la contabilización de las siguientes cuentas:

Costos de producción, los registros que afectan a las cuentas relacionadas con el
costo de producción son:

Contabilización de materiales, cada vez que se recibe los materiales comprados

se hace un asiento en el registro de comprobantes debitando el costo real a la
cuenta compras de materias primas. De esta manera al cierre del ejercicio
económico, la cuenta materias primas contendrá en el lado de los cargos el
inventario de materiales al comienzo del período y las compras hechas durante el
mismo.

Como los materiales usados serán entregados a la producción al recibir las

solicitudes debidamente autorizadas, especificando solamente las cantidades, al
cierre del período se toma un inventario físico de los materiales en existencia. La
diferencia entre el inventario materiales al comienzo del período más las compras
durante el período y el inventario de materiales al cierre del mismo representa el
costo de los materiales usados.

3.4 DETERMINACIÓN Y CANCELACIÓN DE LAS VARIANTES

Las variaciones en los costos indirectos de fabricación, puede analizarse como

dos o tres conceptos. En éste análisis no consideramos la variación eficiencia,
pues solo tenemos en cuenta las variaciones presupuesto y capacidad o
volumen, en forma similar al método utilizado en Costos por Ordenes.
La variación Volumen surge de una utilización real de la capacidad instalada,
distinta al nivel previsto en el estándar, lo cual provoca una incidencia distinta de
los costos fijos. La variación Presupuesto se ocasiona en distintos costos reales,

34
 comparados con los estándares, una vez aislados los efectos de la variación
volumen.
Si continuamos analizando el ejemplo anterior, la variación total de carga fabril
sigue siendo obviamente de $ 400 (Negativa), ya que el análisis es igual que para
los tres conceptos.
Variación Presupuesto
La variación presupuesto se calcula comparando la carga fabril real con la carga
fabril presupuestada ajustada a nivel de horas estándar en lugar de horas
reales. O sea:
C.I.F Reales : $ 3.100.-
menos C.I.F Presup. ajustada a nivel real (estándar):
 C.I.F Fijos Presupuestados: $ 1.000.-

 + C.I.F Variab. aj. a nivel std.: $ 2 x 900 hs. Std $ 1.800.- $ 2.800.-

Variación Negativa en el Presupuesto: $ 300.-

La variación presupuesto se ha originado por el aumento de $ 100 en la carga
fabril fija, y por un incremento de $ 200 en la carga fabril variable con respecto a lo
que debería haber sido ( $ 2 x 900 = 1.800).
Si bien en éste caso los costos fijos aumentaron en $ 100, generalmente se
supone que los mismos permanecen constantes, es decir, como han sido
presupuestados, por ello, en tal caso la variación presupuesto se aplica
íntegramente a la carga fabril variable.
Variación Capacidad
La variación capacidad como sabemos, indica la mayor o menor utilización de la
capacidad instalada. Compara el nivel de actividad presupuestado con el nivel
de actividad estándar, en lugar de comparar el nivel de actividad real con el
estándar. Se calcula de la siguiente manera:
Nivel de actividad presupuestado 1.000 hs
Nivel de actividad estándar 900 hs.
Ociosidad 100 hs.
Cuota Fija Estándar $ 1.-
Variación Volumen 100.-
Resumen:
Variación Presupuesto -300.-
Variación Volumen -100.-
Variación Total -400.-
Fijación de la Responsabilidad por las Variaciones
Variación Presupuesto: Algunas de las causas que originan ésta variación son:
 Distinta calidad o cantidad de los materiales indirectos utilizados: es
responsabilidad de Producción o de Compras.

35
 Distinta cantidad de horas o tarifa de mano de obra indirecta utilizada: es
responsabilidad de Producción o Personal.
 Aumento o disminución de impuestos y servicios: es no controlable.

Variación Capacidad:
 Mala programación de la producción: es responsabilidad del departamento de
programación de la producción.
 Variación en las horas hombre u horas máquina utilizadas: hay que analizar por
que se dio esa mayor utilización. Si es por un uso de distintas categorías de
obreros puede ser responsabilidad de fábrica; si se necesitaron más horas porque
la materia prima era de distinta calidad, es responsabilidad de compras.

Variación Eficiencia:
 Tienen que ver con la calidad del uso de la base utilizada

Cancelación de las Variaciones en Estándar

Una vez que se han determinado las variaciones en los diferentes elementos del
costo, cabe analizar cuál es el destino que se les dará a esas variaciones en
los informes que salen fuera de la compañía. Vázquez menciona tres posibilidades
para dicho tratamiento:
1. Cancelarlas por cuentas de resultados en el momento en que se producen.
2. Repartirlas entre el costo de los productos terminados y vendidos, los
terminados en existencia y los productos en proceso.
3. Saldarlas contra una cuenta de cargos diferidos o una previsión.

Cancelación por cuentas de Resultados

Es sin dudas la postura más sensata, compartida por la mayoría de los autores y
contadores de costos, y sostiene que las variaciones deben saldarse por medio de
cuentas de resultados en el mes en que se producen.
Esta teoría se justifica en el hecho que el único costo racional y verdadero, cuando
se mantiene actualizado, es el estándar. Las desviaciones representan
ineficiencias que no deben formar parte del costo del producto. Por ello, los
inventarios que aparecen en el balance quedan valuados a costo estándar.
Los conceptos mencionados admiten sin embargo una excepción:
las industrias caracterizadas por una fuerte estacionalidad. Sería impropio
cancelarlas como resultado negativo en los períodos en que no hay ventas; en
estos casos lo que corresponde es diferirlas y computarlas como pérdida en el
momento en que se comercialice la producción.

3.5.- COSTOS ESTÁNDAR

La contabilidad de Costos Estándar es una herramienta utilizada para evaluar el
desempeño de los departamentos productivos y de apoyo que colaboran en el
proceso de producción. Todos los elementos del costo están registrados con base
en los estándares preestablecidos y no en el costo real.

36
La técnica de Costos Estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve
de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada
precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.
Para la utilización de los Costos Estándar se pueden presentar dos situaciones:
una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan perdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria,
situación utópica, pero con proyección de superación. Otra, en la cual se
consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del
esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la maquinaria, promedios
dictados por la experiencia y por los estudios, que sobre el particular hayan hecho
los técnicos en la materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando estas
situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.

3.5. TIPOS DE COSTOS ESTÁNDAR

TIEMPO ESTÁNDAR PERMITIDO PARA UNA UNIDAD DE PRODUCCIÓN. MOD
Tiempo estándar = estándar físico MOD
Presupuesto físico de MOD= estándar físico x unidad presupuestada
20.000 horas= estándar físico x 100.000 unidades Estándar físico= 20.000 horas /
100.000 unidades Estándar físico= 0.2 hr/und
Tiempo estándar= 0.2 hr/und = Estado físico

SALARIO ESTÁNDAR DE MOD

Costo presupuestado de MOD= salario estándar x hr totales presupuestadas
BsF 18.000 = salario estándar x 20.000 hr
Salario estándar = BsF 18.000/20.000 hr
Salario estándar= 0.9 BsF/hr = Estado monetario

CANTIDAD ESTÁNDAR DE MATERIAL DIRECTO QUE SE NECESITA PARA

PRODUCIR UN ARTÍCULO
Presupuesto físico de MD= estándar físico x unidades presupuestadas
30.000 k = estándar físico x 100.000 unidades Estándar físico = 30.000 k/100.000
unidades Estándar físico= 0.3 k/unidad

PRECIO ESTÁNDAR DE MATERIAL DIRECTO

Costo presupuestado de MD= estándar monetario x presupuesto físico de MD
BsF. 12.000 = estándar monetario x 30.000 k
Estándar monetario= BsF 12.000/30.000k
Estándar monetario= 0.4 BsF/k

CANTIDAD ESTÁNDAR DE MATERIAL DIRECTO

Cantidad estándar de MD= estándar físico x producción real Cantidad estándar de
MD= 0.3 k/unidad x 99.800 unidades Cantidad estándar de MD= 29.940 K

TIEMPO ESTÁNDAR PARA LAS UNIDADES REALMENTE FABRICADAS

Tiempo estándar= tiempo estándar permitido para 1 und x producción real

37
Tiempo estándar= 0.2 hr/unidad x 99.800 unidades
Tiempo estándar= 19.969 hr

COSTO DE LOS PRODUCTOS EN PROCESO, ESPECIFICADOS EN MD y MOD

Costo estándar (MD)= estándar físico de MD x estándar monetario de MD Costo
estándar (MD)= 0.3 k/und x 0.4 BsF/k
Costo estándar (MD)= 0.12 BsF/unidad
Costo de prod en proc (MD)= costo estándar (MD) x producción real Costo de prod
en proc (MD)= 0.12 BsF/unidad x 99.800 unidades Costo de prod en proc (MD)=
11.976 BsF

Costo estándar (MOD)= tiempo estándar de MOD x salario estándar de MOD

Costo estándar (MOD)= 0.2 hr/und x 0.9 BsF/hr
Costo estándar (MOD)= 0.18 BsF/unidad
Costo de prod en proc (MOD)= costo estándar (MOD) x producción real Costo de
prod en proc (MOD)= 0.18 BsF/unidad x 99.800 unidades Costo de prod en proc
(MOD)= 17.964 BsF

COSTO PRIMO ESTÁNDAR

Costo primo estándar= costo estándar (MD) + costo estándar (MOD) Costo primo
estándar= 0.12 BsF/unidad + 0.18 BsF/unidad
Costo primo estándar= 0.30 BsF/unidad.

38
39